發(fā)動機機構(gòu)發(fā)動機體專用工具72組件位置索引73連桿端隙和曲軸軸向間隙的檢查75曲軸主軸瓦的更換76連桿軸瓦的更換78油底殼的拆卸711曲軸和活塞的拆卸713曲軸的檢查715發(fā)動機體和活塞的檢查716缸孔珩磨718活塞、活塞銷和連桿的更換719活塞環(huán)的更換722活塞的安裝724連桿螺栓的檢查725曲軸的安裝726油底殼的安裝730放油螺栓與密封螺栓的安裝733專用工具序號工具編號工具名稱數(shù)量07ZADPNA0100油封拆裝器墊塊，96MM1077460010700拆裝墊塊，2426MM1077490010000拆裝導(dǎo)柱1組件位置索引續(xù)形密封圈濾油網(wǎng)隔板下部機體形密封圈曲軸位置CKP傳感器CKP脈沖板曲軸油封，變速箱側(cè)安裝，見729頁第29步定位銷曲軸軸向間隙，見75頁振擺，見715頁圓柱度，見715頁拆卸，見713頁安裝，見726頁爆震傳感器主軸瓦油膜間隙，見76頁選擇，見77頁驅(qū)動板A/T飛輪M/T止推墊圈發(fā)動機體組件位置索引續(xù)活塞環(huán)更換，見722頁活塞拆卸，見713頁測量，見716頁彈簧卡環(huán)活塞銷拆卸，見719頁檢查，見720頁安裝，見721頁連桿端隙，見75頁小端測量，見720頁連桿軸瓦油膜間隙，見78頁選擇，見79頁連桿螺栓檢查，見725頁連桿軸瓦蓋發(fā)動機體缸徑的檢查，見716頁翹曲的檢查，見716頁缸徑的珩磨，見718頁橋架的拆卸，見714頁連桿端隙和曲軸軸向間隙的檢查1拆卸油底殼見711頁。2拆卸濾油網(wǎng)和隔板見713頁第8步。3使用厚薄規(guī)測量連桿和曲軸之間的連桿端隙。連桿端隙標(biāo)準值新015030MM00060012IN維修極限045MM0018IN4如果連桿端隙超出維修極限，則安裝一個新連桿并重新進行檢查。如果仍然超出維修極限，則更換曲軸見713頁。5將曲軸推離千分表方向，使千分表頂住曲軸軸端并調(diào)零。然后，向回拉曲軸，使之頂緊千分表，千分表讀數(shù)不應(yīng)超過維修極限。曲軸軸向間隙標(biāo)準值新010035MM00040014IN維修極限045MM0018IN6如果軸向間隙超出維修極限，則更換止推墊圈并重新檢查；如果間隙仍然超出維修極限，則更換曲軸見713頁。曲軸主軸瓦的更換主軸瓦間隙檢查1為檢查主軸瓦和軸頸之間的油膜間隙，應(yīng)拆下發(fā)動機下部機體和軸瓦見713頁。2使用清潔的維修用布擦凈各主軸頸和軸瓦。3在各主軸頸上放一條塑料間隙規(guī)。4重新安裝軸瓦和下部機體，然后按順序?qū)⒙菟〝Q至25NM25KGFM,18LBFFT57見728頁第19步。說明檢查過程中不要轉(zhuǎn)動曲軸。5再次拆下下部機體和軸瓦，測量塑料間隙規(guī)的最寬部分。主軸瓦和軸頸之間的油膜間隙標(biāo)準值新00180034MM0000700013IN維修極限0045MM00018IN6如果塑料間隙規(guī)測得結(jié)果過寬或過窄，則卸下曲軸，并拆下上軸瓦。安裝一個帶有相同色碼的完整新軸瓦，并重新檢查間隙。不要通過銼磨、襯墊或刮擦軸瓦或軸瓦蓋來調(diào)節(jié)間隙。7如果塑料間隙規(guī)顯示間隙仍然不正確，則使用下一個較大或較小的軸瓦其色碼位于表中所測軸瓦的上一個或下一個，并且再次檢查，如果通過使用適當(dāng)大些或小些的軸瓦仍無法得到適當(dāng)?shù)拈g隙，則更換曲軸，然后重新檢查。主軸瓦的選擇曲軸孔代碼位置1數(shù)字或字母或條碼已壓印在發(fā)動機體的端部，作為代碼來分別表示5個主軸頸孔的尺寸。記下曲軸孔代碼。如果由于污物和塵土的沉積導(dǎo)致色碼難以辨認，則不要用鋼絲刷或刮刀擦磨。只能用溶劑或洗滌劑來清洗。主軸頸代碼位置2主軸頸代碼壓印在曲軸上。續(xù)1號軸頸皮帶輪端5號軸頸變速箱端5號軸頸1號軸頸1號軸頸皮帶輪端5號軸頸變速箱端曲軸主軸瓦的更換續(xù)連桿軸瓦的更換3利用曲軸孔代碼和曲軸軸頸代碼從下表中選擇適當(dāng)?shù)妮S瓦進行更換。說明色碼位于軸瓦邊緣。使用不同顏色的半個軸瓦時，不必考慮頂部或底部所用顏色。曲軸孔漸大1或A或I2或B或II3或C或III4或D或IIII軸瓦漸小漸厚1粉紅色粉紅色/黃色黃色黃色/綠色2粉紅色/黃色黃色黃色/綠色綠色3黃色/綠色綠色綠色/棕色棕色4綠色綠色/棕色棕色棕色/黑色5綠色/棕色棕色棕色/黑色黑色6棕色/黑色黑色黑色/藍色藍色連桿軸瓦間隙的檢查1卸下油底殼見711頁。2拆卸濾油網(wǎng)和隔板見713頁第8步。3拆下連桿蓋和軸瓦。4用清潔的維修用布擦凈曲軸桿軸頸和軸瓦。5將塑料間隙規(guī)橫穿過連桿軸頸。6重新安裝軸瓦和軸瓦蓋，然后用市場有售的扭矩角規(guī)將螺栓擰至20NM20KGFM,14LBFFT90。說明檢查過程中不要轉(zhuǎn)動曲軸。7拆下連桿蓋和軸瓦，測量塑料間隙規(guī)的最寬部分。連桿軸瓦與軸頸之間的油膜間隙標(biāo)準值新00240042MM0000900017IN維修極限0055MM00022IN曲軸孔代碼主軸頸碼主軸頸漸小軸瓦漸小漸厚8如果塑料間隙規(guī)測得結(jié)果過寬或過窄，則拆卸上軸瓦，安裝一個帶有相同色碼的完整新軸瓦，并重新檢查間隙。不要通過銼磨、襯墊或刮擦軸瓦或軸瓦蓋來調(diào)節(jié)間隙。9如果塑料間隙規(guī)顯示間隙仍然不正確，則使用下一個較大或較小的軸瓦其色碼位于表中所測軸瓦的上一個或下一個，并且再次檢查。如果通過使用適當(dāng)大些或小些的軸瓦仍無法得到適當(dāng)?shù)拈g隙，則更換曲軸，然后重新檢查。連桿軸瓦的選擇1檢查各連桿有無裂縫和熱損傷。連桿大端孔徑代碼位置2各連桿按其大端孔徑尺寸分屬于一個公差范圍，即00024MM00009IN，按0006MM00002IN的差值遞增。然后，在連桿上壓印一個指明其所屬范圍的數(shù)字或條形碼1、2、3或4/I、II、III或IIII。在所有發(fā)動機中，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)字或條形碼的一半壓印在瓦蓋上，另一半壓印在連桿上。如果油污和漆類的沉積導(dǎo)致色碼難以辨認，則不要用鋼絲刷或刮刀擦磨。只能用溶劑或洗滌劑來清洗。標(biāo)準連桿孔徑尺寸480MM189IN續(xù)連桿軸瓦的更換續(xù)連桿軸頸代碼位置3連桿軸頸代碼壓印在曲軸上。4利用大端孔徑代碼和連桿軸頸代碼從下表中選擇適當(dāng)?shù)母鼡Q軸瓦。說明色碼位于軸瓦邊緣。使用不同顏色的半個軸瓦時，不必考慮頂部或底部所用顏色。大端軸孔漸大1或I2或II3或III4或IIII軸瓦漸小漸厚A紅色紅色/粉紅色粉紅色粉紅色/黃色B粉紅色粉紅色/黃色黃色黃色/綠色C黃色黃色/綠色綠色綠色/棕色D綠色綠色/棕色棕色藍色4號軸頸1號軸頸大端孔徑代碼連桿軸頸碼連桿軸頸漸小軸瓦漸小漸厚油底殼的拆卸1如果已拆下發(fā)動機，則進行第12步。2拆下驅(qū)動皮帶見432頁。3拆下空調(diào)A/C冷凝器風(fēng)扇護罩見2181頁。4斷開空調(diào)A/C壓縮機離合器插頭，然后拆下線束卡夾。在不斷開空調(diào)A/C軟管的情況下，拆下空調(diào)A/C壓縮機見57頁第39步。5將舉升器上的車輛升至最高位。6拆下?lián)跄喟逡?5頁第23步。7排放發(fā)動機機油見89頁。8拆下排氣管A見55頁第27步。9用千斤頂撐住油底殼。10拆下下部扭力桿見58頁第45步。11拆下千斤頂。12拆下下部扭力桿支架。M/TA/T續(xù)油底殼的拆卸續(xù)13拆下空調(diào)A/C壓縮機支架。14拆下?lián)Q檔拉線罩A/T。15拆下離合器蓋/液力變矩器蓋A，然后拆下固定變速箱的兩個螺栓。16拆下固定油底殼的螺栓。17按照下圖所示位置，使用平葉片螺絲起子從機體上拆下油底殼。18拆下油底殼。曲軸和活塞的拆卸1拆下發(fā)動機總成見53頁。2拆下變速箱手動變速箱見137頁自動變速箱見14215頁3M/T型拆下壓力板見1214頁、離合器盤見1214頁與飛輪見1216頁。4A/T型拆下驅(qū)動盤見14235頁。5拆下油底殼見711頁。6拆下油泵見814頁。7拆下缸蓋見628頁。8拆下濾油網(wǎng)A和隔板B。9拆下8MM螺栓。10拆下軸瓦蓋螺栓。為防止翹曲，每次將螺栓旋松1/3圈；重復(fù)此步驟，直至將螺栓全部擰松。續(xù)曲軸和活塞的拆卸續(xù)11按照下圖所示位置，使用平葉片螺絲起子從發(fā)動機體上拆下油底殼。12拆下下部機體和軸瓦。將所有軸瓦有序存放。13拆下連桿蓋/軸瓦。將所有連桿蓋/軸瓦有序存放。14將曲軸A提升出發(fā)動機時，注意不要損壞軸頸和曲軸位置CKP脈沖板B。15拆下CKP脈沖板B。16拆下止推墊圈C。17從連桿上拆下上軸瓦，并與相應(yīng)的軸瓦蓋放置在一起。18如果察覺各氣缸頂部有金屬隆狀物、或有積碳，則使用鉸刀A將其清除。請遵循鉸刀制造商的使用說明。如果未清除隆狀物，在向外推出活塞時，則可能損壞活塞。19用錘子A的木柄將活塞/連桿總成B擊出。注意連桿不要損壞噴油嘴或氣缸。20將下部機體和軸瓦按照正當(dāng)?shù)捻樞蛑匦掳惭b在發(fā)動機上。21拆卸各個活塞/連桿總成后，重新安裝連桿軸瓦和連桿軸瓦蓋。22為避免重新組裝時產(chǎn)生混淆，將各活塞/連桿總成用其各自相應(yīng)的缸號作標(biāo)記。說明連桿上現(xiàn)有的號碼并不表明其在發(fā)動機上的位置，僅表明連桿孔徑尺寸。曲軸的檢查失圓度和錐度1從發(fā)動機體上拆下曲軸見713頁。2用管道清洗器或合適的刷子清洗曲軸油道。3清潔鍵槽和螺紋。4在各連桿軸頸和主軸頸的中部，分選兩處測量失圓度。各軸頸測量結(jié)果的差值不得超過維修極限。軸頸失圓度標(biāo)準值新最大值0005MM00002IN維修極限0010MM00004IN5在各連桿軸頸和主軸頸邊緣測量錐度。各軸頸測量結(jié)果的差值不得超過維修極限。軸頸錐度標(biāo)準值新最大值0005MM00002IN維修極限0010MM00004IN平直度6將發(fā)動機體放在平板上。7清潔并安裝發(fā)動機體1號和5號軸頸上的軸瓦。8將曲軸置入缸體低處。9測量所有主軸頸的振擺。轉(zhuǎn)動曲軸兩整圈。各軸頸測量結(jié)果的差值不得超過維修極限。曲軸總振擺標(biāo)準值新最大值003MM00012IN維修極限004MM00016IN發(fā)動機體和活塞的檢查1拆下曲軸和活塞見713頁。2檢查活塞有無變形或裂紋。3在距活塞裙底部14MM055IN點處測量活塞直徑?；钊睆綐?biāo)準值新8098080990MM3188131886IN維修極限8093MM3186IN大尺寸活塞直徑0258123081240MM3198031984IN4如圖所示，在各氣缸中三個平面上沿Y方向測量磨損和錐度。如果任何一個氣缸的測量值超過大尺寸缸孔的維修極限，則更換機體。如果缸體重新鏜孔，則鏜孔后，進行第7步。缸孔尺寸標(biāo)準值新8100081015MM3189031896IN維修極限81070MM31917IN大尺寸0258125081265MM319831994IN重鏜極限最大值025MM001IN缸孔錐度維修極限第一和第三測量值之差005MM0002IN裙部直徑第一次測量第二次測量第三次測量5刮傷或劃傷的缸孔必須進行珩磨。6檢查發(fā)動機體頂部是否翹曲變形。如圖所示沿邊緣和穿過中心交叉測量。發(fā)動機體翹曲標(biāo)準值新最大值007MM0003IN維修極限010MM0004IN7計算缸孔直徑和活塞直徑之間的差值。如果間隙接近或超出維修極限，則檢查活塞和發(fā)動機體之間是否過度磨損。活塞與發(fā)動機體之間的間隙標(biāo)準值新00100035MM0000400014IN維修極限005MM0002IN維修極限精確直尺缸孔珩磨只能對刮傷或劃傷的缸孔進行珩磨。1測量缸孔見716頁。如果要重復(fù)使用發(fā)動機體，則應(yīng)珩磨氣缸并測量缸孔。2拆下噴油嘴并放置在一邊見812頁。3使用珩磨油和油石粒度為400，珩磨缸孔。珩磨方式3060以內(nèi)交叉線方式A說明只能使用粒度為400或更細的SUNNEN、AMMCO等油石或等效產(chǎn)品。不要使用磨損或破裂的油石。4珩磨完成后，徹底清除發(fā)動機體中的所有金屬顆粒。用熱肥皂水清洗缸孔，然后烘干并立即涂敷機油以防止生銹。切不可使用溶劑，它只能使顆粒重新分散在缸壁上。5如果珩磨至維修極限后滑痕或刮傷仍然存在于缸孔內(nèi)，則再次珩磨缸體。相當(dāng)輕微的豎向滑痕或刮傷是允許的，只要深度不足以阻礙指甲并且長度小于缸孔長度。6安裝新噴油嘴見812頁?；钊?、活塞銷和連桿的更換拆解1從發(fā)動機體上拆下活塞見713頁。2在活塞銷彈簧卡環(huán)A上涂抹發(fā)動機機油，并將卡環(huán)旋入卡環(huán)槽內(nèi)，直至端隙與活塞銷卡B內(nèi)的切口對齊。說明注意不要損壞卡環(huán)槽。3拆下兩個彈簧卡環(huán)A。從活塞銷孔內(nèi)的切口開始，小心拆下彈簧卡環(huán)，以免卡環(huán)彈飛或丟失。拆卸時，請戴上護目鏡。4將活塞和連桿總成加熱至約70158，然后拆下活塞銷。續(xù)活塞、活塞銷和連桿的更換續(xù)檢查說明在室溫下進行活塞、活塞銷和連桿的檢查。1測量活塞銷的直徑?；钊N直徑標(biāo)準值新1996019964MM0785807860IN維修極限19960MM07858IN2將千分表按照活塞銷直徑調(diào)零。3檢查活塞銷直徑與活塞的活塞銷孔直徑之間的差值?；钊N與活塞之間的間隙標(biāo)準值新0004至0003MM000016至000012IN維修極限0006MM00002IN4測量活塞銷與連桿之間的間隙?；钊N與連桿之間的間隙標(biāo)準值新00050015MM0000200006IN維修極限002MM00008IN重新組裝1安裝活塞銷彈簧卡環(huán)A。2在活塞銷孔、連桿孔和活塞銷上涂抹一層新的發(fā)動機機油。3將活塞加熱至約70158。4組裝活塞A和連桿B，使箭頭C和壓印標(biāo)志D位于同一側(cè)。安裝活塞銷E。5安裝余下的彈簧卡環(huán)F。6將彈簧卡環(huán)旋入卡環(huán)槽內(nèi)，直至將端隙置于活塞底部。活塞環(huán)的更換1從發(fā)動機體卸下活塞見713頁。2利用活塞環(huán)擴張器A拆下舊活塞環(huán)B。3使用方形斷口的活塞環(huán)或帶有與活塞槽相配刀片的環(huán)槽清潔器，徹底清理所有活塞環(huán)槽。氣環(huán)一和氣環(huán)二槽寬為12MM005IN。油環(huán)槽寬為20MM008IN。如必要，可修銼刃口。不要使用鋼絲刷清理環(huán)槽，也不要使用清理工具切深環(huán)槽。說明在活塞和連桿分離的情況下，不要安裝新的活塞環(huán)。4用一個無活塞環(huán)的活塞，將一個新活塞環(huán)A推進缸孔中距離底部1520MM0608IN處。5使用厚薄規(guī)測量活塞環(huán)端隙B如果端隙太小，查看是否有適用于該發(fā)動機的活塞環(huán)。如果端隙太大，則對照磨損極限見716頁再次檢查缸孔直徑。如果缸孔直徑超過維修直徑，則發(fā)動機體必須重新鏜孔?；钊h(huán)端隙氣環(huán)一標(biāo)準值新020035MM00080014IN維修極限060MM0024IN氣環(huán)二標(biāo)準值新040055MM00160022IN維修極限070MM0028IN油環(huán)標(biāo)準值新020070MM00080028IN維修極限080MM0031IN6如圖所示，安裝氣環(huán)一和氣環(huán)二。氣環(huán)一A有一個1T、1A或1R標(biāo)記，而氣環(huán)二B有一個2T、2A或2R標(biāo)記。制造標(biāo)記C必須朝上?；钊h(huán)尺寸7在槽中轉(zhuǎn)動活塞環(huán)以確認其未卡滯。8如圖所示，設(shè)置活塞環(huán)端隙9安裝完新的一組活塞環(huán)后，測量環(huán)與槽之間的間隙氣環(huán)一間隙標(biāo)準值新00450070MM0001800028IN維修極限013MM0005IN氣環(huán)二間隙標(biāo)準值新00350060MM0001400024IN維修極限013MM0005IN氣環(huán)一標(biāo)準A25MM010INB12MM005IN氣環(huán)二標(biāo)準A34MM013INB12MM005IN油環(huán)端隙約90氣環(huán)二端隙油環(huán)端隙與隔環(huán)端隙活塞銷油環(huán)端隙約45活塞的安裝如果已安裝曲軸1在安裝活塞時，將各氣缸的曲軸設(shè)置在下止點BDC。2拆下連桿蓋，然后安裝活塞環(huán)壓緊器，并檢查軸瓦是否牢固地安裝到位。3將活塞、活塞環(huán)壓緊器內(nèi)側(cè)與缸孔涂抹發(fā)動機新機油，然后將活塞環(huán)壓緊器安裝至活塞/連桿總成。4使標(biāo)記A指向發(fā)動機的正時鏈側(cè)。5將活塞放入氣缸中并用木質(zhì)錘柄A輕輕敲擊。持續(xù)向下壓活塞環(huán)壓緊器B，以防止在進入缸孔之前活塞環(huán)漲出。6在活塞環(huán)壓緊器可自由彈松后停止敲擊，將活塞推進到位之前，檢查連桿至曲軸軸頸的定位情況。7使用塑料間隙規(guī)檢查連桿軸瓦的間隙見78頁。8檢查連桿螺栓見725頁。9在螺栓螺紋上涂抹發(fā)動機機油，然后連同軸瓦一起安裝瓦蓋。并以20NM20KGFM,14LBFFT的扭矩擰緊螺栓。10將連桿螺栓多擰緊90。說明如果擰緊螺栓時超過規(guī)定角度，則拆下連桿螺栓，然后回到第8步。禁止回擰至規(guī)定角度。連桿螺栓的檢查如果沒有安裝曲軸，則1拆下連桿蓋，然后安裝活塞環(huán)壓緊器，并檢查軸瓦是否牢固地安裝到位。2將活塞、活塞環(huán)壓緊器內(nèi)側(cè)與缸孔涂抹發(fā)動機機油，然后將活塞環(huán)壓緊器安裝至活塞/連桿總成。3使標(biāo)記A指向發(fā)動機的正時鏈側(cè)。4將活塞放入氣缸中并用木質(zhì)錘柄A輕輕敲擊。向下壓活塞環(huán)壓緊器B，以防止在進入缸孔之前活塞環(huán)漲出。5將所有活塞均設(shè)置在上止點TDC。1在A點和B點分別測量各連桿螺栓的直徑。2計算A點和B點的直徑差。A點B點直徑差直徑差規(guī)定范圍001MM00004IN3如果直徑差超出公差范圍，則更換連桿螺栓。曲軸的安裝所需專用工具拆裝導(dǎo)柱077490010000拆裝墊塊2426MM077460010700油封拆裝墊塊96MM07ZADPNA01001對于手動變速箱，在更換曲軸時，要安裝曲軸端軸套。使用專用工具安裝曲軸端軸套，直至專用工具底部緊貼曲軸。2使用塑料間隙規(guī)檢查連桿軸瓦的間隙見78頁。3使用塑料間隙規(guī)檢查主軸瓦的間隙見76頁。4將軸瓦安裝到缸體和連桿上。5在主軸瓦和連桿軸瓦上涂抹一層機油。6將曲軸位置CKP脈沖板A安裝到曲軸B上。7握住曲軸，以便并將2號連桿軸頸和3號連桿軸頸向上直立，將曲軸放入發(fā)動機體。8在止推墊圈表面涂抹發(fā)動機機油。將止推墊圈A安裝到發(fā)動機體的4號連桿軸頸上。9檢查連桿螺栓見725頁。10在連桿螺栓的螺紋和法蘭上涂抹發(fā)動機機油。11將連桿軸頸就位到1號連桿和4號連桿內(nèi)。將連桿上的標(biāo)志A與軸瓦蓋對齊，然后安裝軸瓦蓋并用手擰緊螺栓。12順時針轉(zhuǎn)動曲軸，并將連桿軸頸就位到2號連桿和3號連桿內(nèi)。將連桿上的標(biāo)志與軸瓦蓋對齊，然后安裝軸瓦蓋并用手擰緊螺栓。13以20NM20KGFM,14LBFFT的扭矩擰緊連桿螺栓。14將連桿螺栓再擰緊90。說明如果擰緊螺栓時超過規(guī)定角度，則拆下連桿螺栓，然后回到第9步。禁止回擰至規(guī)定角度。15清除下部機體配合面、螺栓和螺栓孔處的舊液體密封劑。16清理并晾干下部機體配合面。17在油底殼的發(fā)動機體配合面均勻地涂抹P/N08C70K0234M，08C70K0334M或08C70X0331S液體密封劑。說明如果涂抹液體密封劑后已達到或超過5分鐘，則不要安裝零組件，而應(yīng)清除已涂抹的液體密封劑，并重新涂抹新的液體密封劑。18將下部缸體置于發(fā)動機體上。續(xù)沿虛線涂抹液體密封劑曲軸的安裝續(xù)19以25NM25KGFM,18LBFFT的扭矩依次擰緊軸瓦蓋螺栓。20將軸瓦蓋螺栓再擰緊57。21以24NM24KGFM,17LBFFT的扭矩依次擰緊8MM螺栓。22使用專用工具，按照規(guī)定的安裝高度將新油封筆直地沖入發(fā)動機體內(nèi)。23測量發(fā)動機體A和油封B之間的距離。油封安裝高度24安裝隔板A，然后使用新的形密封圈C安裝濾油網(wǎng)B。25安裝油泵見816頁。26安裝油底殼見730頁。27安裝缸體見649頁。28M/T型安裝飛輪見1216頁、離合器盤見1218頁和壓力板見12