第一章概論第一節(jié)起重作業(yè)四要素在長期的生產實踐中，人民根據成功的經驗和失敗的教訓，摸索出一條起重作業(yè)的基本規(guī)律起重作業(yè)的四要素。即從事起重作業(yè)的人員在進行起重作業(yè)之前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境，了解重物的形狀和結構，掌握重物的重量，正確配備起重工具和設備。之所以稱其為四要素，是因為這四個方面對起重作業(yè)是缺一不可的，哪怕僅其中一個方面做得不好，就會使起重作業(yè)失去安全和效率的基礎。一、熟悉作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境是指作業(yè)場地周圍的進路是否暢通土質是否堅固卷揚導向滑輪生根點是否牢固可靠室內吊裝是否有充分的條件吊裝的設備廠房高低寬窄的尺寸是否已掌握堆放生根場地承壓抗拉是否可靠堅固地面空間是否有設備或障礙物吊運物周圍是否有人本人站立在上風還是下風等等。在實際作業(yè)中，如有一點疏忽，就可能造成事故。二、了解重物的形狀和結構了解重物的形狀和結構的目的是掌握工作物的重心，正確選擇起重吊掛點，保證所吊重物不受損壞。在實際起重搬運作業(yè)中，會碰到各種各樣不同形狀、不同結構的重物。每次起重搬運都必須按照其形狀、結構，采用適當的起重搬運方法，否則會導致事故。在了解工作物的形狀尺寸和其特性時，也要了解其內部結構，防止只看外表不看實質，錯誤判斷起重吊掛點而造成事故。三、掌握重物的重量掌握重物的重量，對起重掛鉤工作來說是極為重要的。不考慮重量，不明確掌握重物重量的重要性，就不能正確配備工具和設備。對重物重量失估，是許多起重事故的重要原因。1計算法體積比重（密度）。2查閱圖紙或查閱銘牌加調查研究。因為圖紙、銘牌只標明主體重量，一般不標出輔助件和盛裝流體等物的重量。3經驗比較估算法指在無法查閱和計算重物重量的情況下采用物與物比，即與已知重量物的大小相比綜合出近似重量數加系數，還可以采用化整為零的分解比較估算方法。起重作業(yè)人員必須熟知自身的高度、腳步的尺寸、虎口的大小等數據和經常接觸物的比重，便于實際操作中無據可查時運用?？傊鹬刈鳂I(yè)人員要把經驗的估算方法與科學的計算方法結合出來，計算出實際工作物的重量，以便于正確的配備設備和工具。四、正確配備工具設備配備工具設備時，必須考慮重物的大小、高低、重輕、形狀、結構、材料性質及各種復雜系數等情況，在某些起重作業(yè)中，還要考慮當時的地形地物、設備、建筑物等各種條件。配備工具設備的原則是安全和合理。往往有這樣一種情況，為了保證安全任意地加大安全系數，不顧經濟效益和操作的可能性，這是不合理的；另一種傾向是，為了省工省料，貪圖方便和經濟效益而忽視安全，在這方向的事故教訓很多。安全合理地配備工具設備是一項細致而復雜的工作，兩者不可偏廢，要做到這一點，就必須在實踐中不斷總結，將實踐經驗與科學知識結合起來，提高自己的操作技能。第二節(jié)物體的重心和穩(wěn)性一、物體的重心在起重作業(yè)中，物體的吊裝、翻身，鋼絲繩受力的分配，組件的吊裝等等都要考慮物體的重心。如果沒有找正重心，在起吊時，鋼絲繩由于受力分配不均，甚至會使重物在起吊過程中發(fā)生傾倒。任何物體都要受到地球的吸收力，物體內部各點都要受到重力的作用。各點重力的合力就是整個物體的重力，合力的作用點就是物體的重心。一個物體無論在什么地方，不論怎樣安放，它的重心在物體內部的位置是不變的。物體的重心的計算方法物體的重心可由數學方法求得形狀規(guī)則的物體其重心位置比較容易確定，如長方形物體，其重心位置在對角線的交點上。如果物體是由兩個或兩個以上的外形組成，則可分別求出各部分的重心。然后用力矩的方法求出整個物體的重心。圖11所示為一角鋼截面，設角鋼材料的密度為，截面厚度為，則矩形I的質量為PISI；矩形的質量為PS；整個角鋼截面的質量為PPIP（SIS）設角鋼截面重心的坐標為XC、YC，根據力矩平衡原理得假定整個截面被分割多個規(guī)則截面，則可將上述公式寫成以下的通用形式XYC120SXSPXCSYSYYC平面圖形的重心（通常稱為形心）也可按上述公式確定。物體如果具有對稱面、對稱軸或對稱中心，則該物體的重心一定在其對稱面、對稱軸或對稱中心上。二、物體的穩(wěn)性1）物體穩(wěn)定的條件如果一個靜止的物體在受到振動或外力推動下容易傾倒，則該物體穩(wěn)定性差；反之，在受到外力振動或推動下，物體仍保持靜止形態(tài)或雖然發(fā)生一定程度的傾斜，但去掉外力后物體能立即恢復原狀，則稱該物體穩(wěn)定性好。物體重心越低，支承面越大，物體的穩(wěn)定性越好；物體的重心位置越高，支承面越小，物體穩(wěn)定性越差，因此物體處于穩(wěn)定的條件是重心位置低，支承面大。2）物體的幾種狀態(tài)一般物體的翻身都要經過四種基本狀態(tài)，這四種狀態(tài)是穩(wěn)定狀態(tài)、穩(wěn)定平衡狀態(tài)、不穩(wěn)定狀態(tài)和傾覆狀態(tài)。如圖12所示（圖中A為支承面）（1）穩(wěn)定狀態(tài)。其重力作用線通過支承面的中點。在這種狀態(tài)下物體的支承面最大。（2）穩(wěn)定平衡狀態(tài)。如圖12所示，使位置A的物體稍微傾斜于位置B所示狀態(tài)。這時物體重心位SYXICI不要不要不要圖12置略有升高，但其重力作用線仍在支承面范圍內，當外力取消后，物體仍能回復到位置A的狀態(tài)。（3）不穩(wěn)定狀態(tài)。使處于位置B的物體繼續(xù)傾斜到位置C）時，物體的重心位置又略有升高，重力作用線通過其支承點。從理論上講，當外力拆除后，物體將靜止于此位置上，而實際上不可能。因為只要略有震動，物體就會向左或向右傾斜，這種狀態(tài)稱為物體的不穩(wěn)定狀態(tài)。在大件翻身時，常常需要利用這種狀態(tài)。（4）傾覆狀態(tài)。對處于位置C的物體再稍加外力，使其繼續(xù)向右斜至D位置，此時其重力作用線已處于支承面之外，物體將會傾覆。第三節(jié)吊點的選擇原則在起吊重物時，為了使物體穩(wěn)定而不致傾斜、翻倒或轉動，就必須正確地選擇起吊點。（1）吊有起吊耳環(huán)的物體對于有起吊耳環(huán)的物體，此吊環(huán)是經過強度校核，并符合強度要求的，因此在吊運有起吊耳環(huán)的物體時，吊點應使用原設計吊耳。（2）吊圓形、長形物體吊圓木、圓鋼及長形重物時，兩吊點的位置應選在重心兩端的對稱點上。對于圓長形重物，可由其重心將重物分為兩部分，理想的吊點在每一部分的重心位置。（3）吊方形重物起吊方形重物一般采用四個吊點，這四個吊點的位置宜選擇在四邊對稱的位置上。（4）拖拉長形重物拖拉長形重物有兩種方法，一種是順長拖拉，一種是橫向拖拉。順長拖拉時，捆線部位應在重物重心的稍前端；橫向拖拉時，捆線部位應與重心等距離的兩端，并要加托板和定板管子。（5）重物翻身對于大型而笨重的重物，著地翻身時，應根據重物的重心位置，認真研究和確定吊環(huán)位置。每個吊環(huán)的承受強度，應達到被翻身重物的總重，即每個吊點都能承受重物的全部載荷。重物起吊以后著地時狀態(tài)應為不穩(wěn)定狀態(tài)，這種外力稍加推動下就可以使重物倒向相反方向。如果重物著地時的狀態(tài)為傾覆狀態(tài)，重物就可能突然傾倒，崩斷鋼絲繩而造成事故。對大直徑的薄型件吊點選擇，特別要注意被吊物的結構強度。有些構件直徑大、型較??；有的是用型鋼組成的機件，吊裝時因應力集中或剛度不夠等原因容易引起變形。因此在吊裝前應對機件采取必要的臨時加固措施，以保證在吊裝過程中機件有足夠的剛度，不致使機件產生變形。薄壁管在吊裝過程中容易變形，因此在吊裝前應對吊點位置外的管子內徑進行臨時加固，以防在吊裝過程中產生變形。第四節(jié)吊掛重物的方法與吊索強度變化的關系使用鋼絲吊索或其它纖維繩吊索吊掛重物時，由于吊掛重物的方法不同，往往使吊索形成不同角度的折彎，從而影響吊索的抗拉強度。使用鋼絲繩、纖維繩、鏈條等吊索，兩根吊索平行進行垂直吊掛（即吊角為零）時，吊索的抗拉強度最大。兩根吊索呈一定角度吊掛時，吊索的抗拉強度隨兩根吊索所形成的吊角的增大而降低。實驗表明當使用鋼絲繩吊索吊掛有硬角的物體時，如果不加襯墊，起吊后鋼絲繩與貨物硬角邊相接觸的部位將被折彎變形，這時吊索的抗拉強度要降低50左右。所吊重物的邊角是銳角時比邊角為直角時吊索的強度降低更多。用鋼絲繩吊索吊掛四邊為直角的木箱時，由于鋼絲繩可勒進木箱的邊角，因而吊索折彎的內角大于直角（即吊索的彎度?。?，其彎形相應減小，抗拉強度也比吊掛直角鋼材時降低得少一些。把鋼絲繩吊索繞過圓筒進行破斷拉力試驗時，如果圓筒直徑為鋼絲繩直徑的20倍，則鋼絲繩的破斷拉力要降低10；如果圓筒直徑為其10倍，則破斷拉力要降低20。在實際起吊作業(yè)中，鋼絲繩吊索一般受通過扣眼勒緊或掛在平鉤上，卸扣橫銷等直徑較小的工具上，這樣因吊索被大幅度的折彎，其極限載荷降低2030左右。綜合上述，凡吊掛有邊角的直角重物和重物棱角的圓度較小時，應當在接觸吊索的部位加襯墊，以盡可能地減少吊索的彎度和變形，防止影響吊索的抗拉強度。第五節(jié)吊角與吊索載荷變化的關系使用鋼絲吊索和纖維吊索等吊掛重物時，雙索吊掛和四索吊掛在吊索間都要形成一定的角度，吊索所承受的載荷將隨吊角的大小而變化。當兩根吊索都分別以垂直于地面的方法吊掛一件重物時，吊索間相互平行沒有形成角度。當兩根吊索相交于一點傾斜吊掛一件重物時，吊索間所形成的角度就是吊角。一般對左右形狀對稱、重心位于中央的重物，使用兩根長度相等的吊索吊掛，使每根吊索都承受相同的載荷。采用這種吊掛方式時，兩根吊索所形成的吊角在30150的各種情況下的每根吊索承受的載荷值變化情況如表11。表11吊角尺寸與吊索承受載荷大小變化的關系吊角張力T壓縮力P01000301040276011605890141100120200173150386373從表中所列吊角與載荷變化情況下可以看出隨著吊角的增大，吊索所承受到載荷也相應地大幅度增加。因此必須根據重物重量、吊角的大小、使用的吊索根數以及重物的吊掛位置等具體情況，選擇吊索的種類及規(guī)格尺寸。第二章繩索、工具第一節(jié)麻繩一、麻繩的性能及種類麻繩是常用的繩索之一。它輕便，性軟，容易綁扎，但強度較低，磨損較快，受潮后又容易腐爛，且新舊麻繩強度變化很大。所以，只有起吊重量較小時才用麻繩。在起重工作中一般采用機制的麻繩，因為機制麻繩搓擰得均勻、緊密，比人工搓擰的麻繩抗拉力大。麻繩是用大麻纖維編織的。常用的麻繩有三股、四股、九股三種。如圖21所示。麻繩還分油浸麻繩和不油浸麻繩兩類。油浸麻繩不易腐爛，但質地較硬，不易彎曲，強度較不油浸麻繩降低10左右。在吊裝作業(yè)中一般都不采用油浸麻繩。二、麻繩的計算（1）在使用麻繩時，必須對強度進行驗算，看它能否符合安全要求，其驗算公式如下式中P允許起吊重量，公斤；SB麻繩的破斷拉力，公斤；K麻繩的安全系數。表21為麻繩的安全系數表，表22為旗魚牌白麻繩性能表。在現場工作中，只知道起吊物體的重量，而需求得選用多大直徑的麻繩時，可用公式（22）進行計算允許吊重量為12BABC公斤20816KSPB表21麻繩的安全系數K使用情況安全系數K一般起吊作業(yè)纜風繩千斤繩綁扎繩吊人繩566101014【例21】有一直徑為D20毫米國產旗魚牌白麻繩，在作千斤繩使用時，允許吊重量為多少解查表21和表22得該麻繩的破斷拉力SB1600公斤，安全系數K8。應用公式（21）即可求得該麻繩允許吊重量P為表22旗魚牌白麻繩性能表直徑D安全載重（公斤）公制（毫米）英制（英寸）每捆（220米）重量（公斤）破斷拉力SB（公斤）安全系數6安全系數6安全系數7安全系數861/4“652004033282585/16“10532565544641117/16“17575115968272131/2“235800160133124100149/16“32950190158136118165/8“411150230192164144193/4“52513002602171861622013/16“601600320267228200227/8“701850370308264231251“9024004504003433002911/8“12026005204333703253311/4“16529005804834143623811/2“2003500700583500438式中F麻繩截面積，毫米2；D麻繩直徑，毫米；麻繩的許用應力，公斤/毫米2。麻繩的許用應力，可參見表23。表23麻繩的許用應力表種類起重用麻繩（公斤/毫米2）綁扎用麻繩（公斤/毫米2）白麻繩油浸麻繩100905045【例22】用一根三股麻繩起吊300公斤的重物，需選用多粗的麻繩解按表23取用1公斤/毫米2，用公式（22）求得查表22，取D20毫米粗的麻繩4FP2PD所求的麻繩直徑為毫米619043PD為了現場計算簡便起見，可采用式（23）經驗公式估算允許吊重量P。（23）式中D麻繩直徑，毫米。這里說明一下，上述經驗公式，只適用于直徑為625毫米的旗魚牌白麻繩，其安全系數為5倍。由于麻繩只用于吊重量較小的吊裝工作，因此可采用上述估算的方法。三、繩結在吊裝工作中，根據用途不同，應打成各種不同的繩結。所打繩結應符合打結方便，連接牢固而又容易解開，受力后不僅不會散脫，而且受力越大繩結就收縮得越緊。圖22中是起重作業(yè)中幾種常用的繩結形式。（1）平結用于兩根繩頭的連接。這種結使用后不易解開，因此一般只用于提升輕微物件。（2）組合結也是兩繩頭連接的另一種方法。這種結法，在使用后容易解開。（3）拴柱結拴柱結分兩種一種用于纜風繩固定端繩結；一種用作溜松繩結，可以在受力后慢慢松放，使用時木樁上的繩卷要排列整齊，不要重壓，松的一頭（即活頭）要放在下面，還應防止松動時向上滑脫。（4）梯形結桅桿綁扎纜風繩用。（5）雙梯形結桅桿綁扎纜風繩用。（6）8字結麻繩提吊小物件用。（7）倒背結麻繩提吊垂直長物件用。（8）板頭結在高空中臨時搭掛腳手板用。（9）琵琶結常用于溜繩與吊物的連接和一繩頭的固定。（10）掛鉤結用于繩索與吊鉤之間的連接。（11）杠棒結兩人扛物時用。（12）拔人結在懸空作業(yè)時，供吊人作簡便的短時間的工作用。（13）搭索結在使用搖車時，當繞在滾筒上的鋼絲繩由這一端繞到另一端而不能再繞時，鋼絲繩必須放松退回到這一端，以免起吊重物落下，需要用根繩索（或鐵鏈條），一端與搖車上78502PD受力鋼絲繩結成搭索結，將受力鋼絲繩拉緊后，才可把滾筒上繞的鋼絲繩放松，推回到原處繞緊，并解開搭索結，搖車才能繼續(xù)使用。四、麻繩的保養(yǎng)及使用（1）麻繩要存放在干燥的木板上和通風良好的地方，不能受潮或高溫烘烤。如果在使用中受潮或沾上泥沙等，要洗凈、曬干，而不能堆放在一起，以免腐爛。（2）麻繩不宜在有酸堿的地方使用，并防止沾染酸堿后降低強度。（3）麻繩不宜在機動的起重機械上使用。麻繩用于滑車組時，滑車組滑輪的直徑應比麻繩直徑大7倍以上。（4）麻繩用于起吊或綁扎繩時，對能接觸到的棱角處均應用麻袋或其它軟物包墊完善，以免割斷。（5）舊麻繩在使用時應根據變舊程度酌情降級使用，一般取新繩的4060破斷拉力。（6）繩索在出廠時，都繞成繩卷，應按圖23所示的正確方法解開使用。829第二節(jié)鋼絲繩一、鋼絲繩的種類鋼絲繩又叫“鋼索”，是用優(yōu)質高強度碳素鋼絲制成的，拉力強度高，而且耐磨損，是起重工作中最常用的繩索之一。它的種類很多（1）按搓捻方法不同可分為右交互捻、24135ABCDE左交互捻、右同向捻、左同向捻和混合捻等幾種。在鋼絲繩中，鋼絲搓捻方向和鋼絲股搓捻方向相反的稱交互捻（反捻）鋼絲繩；鋼絲搓捻方向和鋼絲繩搓捻方向一致的稱同向捻（順捻）鋼絲繩。相鄰兩股鋼絲的的捻法相反，即一半順捻、一半反捻的稱混合捻鋼絲繩，如圖24所示。（2）按鋼絲繩繩芯不同分為麻芯（或棉芯）、石棉芯和金屬繩芯等三種。它們各有其優(yōu)點和缺點用油浸的麻或棉紗做繩芯的鋼絲繩比較柔軟，容易彎曲，同時繩芯中含油量較多，可以油潤鋼絲，但不能在較高的溫度下工作和受到重壓；用石棉芯的鋼絲繩可適應在較高溫度下工作，但不能重壓；用金屬繩芯的鋼絲繩可耐重壓并可在較高溫度下工作，但是鋼絲繩太硬，不易彎曲。（3）按鋼絲繩的繩股數量可分為單股和多股兩種。單股鋼絲繩鋼性較大，不易撓曲；多股鋼絲繩撓性較好，股數愈多，股內鋼絲愈細愈多，撓性也愈好，可以通過直徑較小的滑輪或卷筒進行工作。在起重機械中，以六股或八股鋼絲繩應用較多。由于鋼絲繩具有重量輕，撓性好，能夠靈活運用；彈性大，韌性好，能承受沖擊性載荷；高速運行中沒有噪音；破斷前有斷絲的預兆，整個鋼絲繩不會立即折斷等優(yōu)點，因此在各種起重運輸工作中得到廣泛的應用。二、鋼絲繩的技術規(guī)范國產的標準鋼絲繩中，常用的規(guī)格一般為直徑6283毫米，所用的鋼絲直徑為033毫米；鋼正確錯誤圖23麻繩的開卷方法示意圖絲繩的抗拉強度分為140公斤/毫米2、155公斤/毫米2、170公斤/毫米2、185公斤/毫米2和200公斤/毫米2等五個等級。繩芯一般采用油浸劍麻或棉紗纖維等制成，它能增加鋼絲繩的撓性，繩芯中的油能從繩的內部逐漸滲出油潤鋼絲，起防止銹蝕作用。鋼絲繩的絲數愈多，鋼絲直徑愈細，鋼絲繩的撓性也就越好。但細鋼絲捻制的鋼絲繩，沒有較粗的鋼絲捻制的鋼絲繩耐磨損。較粗的鋼絲捻制的鋼絲繩，如6股19絲就比較硬，適宜用在彎曲半徑比較大，磨損較快的地方（如纜風繩，拖拉繩以及固定起重機上的滑車組串繞鋼絲繩）；6股37絲鋼絲繩絲數較多而細，比較柔軟，適用于彎曲半徑較小、磨損不大的地方（如臨時吊裝用的滑車組上串繞鋼絲繩、捆綁繩及千斤繩）。在火電站建設的起重和運輸工作中，經常使用的鋼絲繩有6191、6371和6611等幾種。上述表示鋼絲繩規(guī)格的三組數字，代表三種含義，6代表有6股（如是8股，第一組數字就應是8），第二組數字19代表每股有19絲（如是37絲，第二組就應是37），第三組數字1代表有1根油浸劍麻或棉紗芯。以上三種鋼絲繩的主要數據參見表24至表26。三、鋼絲繩的強度計算1鋼絲繩的破斷拉力計算鋼絲繩的計算，針對經常使用的鋼絲繩來進行分析。鋼絲繩的破斷拉力與每根鋼絲面積總和及抗拉強度成正比。它們的關系式如下式中SB鋼絲繩的破斷拉力，公斤；DI鋼絲繩中每一根鋼絲的直徑，毫米；N鋼絲繩中鋼絲的總根數；B鋼絲繩中鋼絲的抗拉強度，公斤/毫米2；FI鋼絲繩中每一根鋼絲的斷面面積，毫米2；例23試求6371鋼絲繩，當直徑D28MM，抗拉強度B170公斤/毫米2時的破斷拉力SB解查表25，當D28毫米時，鋼絲的直徑DI13毫米。按破斷拉力公式（24）求得SB4242BIBINF系數勻而引起的受載不均勻鋼絲繩中鋼絲搓捻不均08163759時當鋼絲繩為時當鋼絲繩為時當鋼絲繩為公斤41054821723142IBNDS為考慮現場查找破斷拉力不方便，如用以上公式計算又太麻煩，可采用下列經驗公式估算。SB52D2公斤（25）式中D麻繩直徑，毫米表246191鋼絲繩的主要數據直徑鋼絲繩公稱抗拉強度B（公斤/毫米2）140155170185200鋼絲繩D毫米鋼絲DI毫米鋼絲總斷面面積NFI毫米2每100公尺重量G0（公斤）鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤620414321353200017002210188024302060264022402860243077052237211431302660346028403800323041303520447038009306322230454510383049904240547046505960507064405470110074385414061305210679057707450633081106890877074501250857275412801068108870753097308270105508970114509730140097249685010100862011200952012300104501340011420144501230015510894984571250010600138501178015200129001655014070178501520017011108281023151501285016750142501840015600200001700021650184001851212887121818000153001995016950219001860023800202002575021900200131512414292115017950234001989025700218502795024700302002570021514175401658245502085027150230002980025300324002770035050301502301520135190328150239503120026500342002905037200316004025034250245162290921653205027250355003015038900331004235036000458003895026017258632444362003075040050340004395037350478004070051700440002801828995274040550345004490038000492504185053600456005795049300310203579633835010042550554504710060850517006620056200715506080034022433134093606005150067100570007360062550801006810037024515464871721506130079850678008760074450953508100040266049557178465071950927507975010250087400111500943004328701606630982008345010850092250119000101000129500110000463080541761111250095850124500104100136500116000149000126800注在黑線之下只有普通鋼絲繩,無鍍鋅鋼絲繩。表256371鋼絲繩的主要數據直徑鋼絲繩公稱抗拉強度B（公斤/毫米2）140155170185200鋼絲繩D毫米鋼絲DI毫米鋼絲總斷面面積NFI毫米2每100公尺重量G0（公斤）鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤8704278826213900300043203540473038805150422555704750110054357409660905000675055307400607080606600871071401300662745898878072009720797010650874011600951012500102501500785398027119509800132001082014500119001575012900170501400017508111531048015600128001725014130189501550020600169002230018250195091411613271975016200218501792023950196502610021400282002315021510174271638243502000027000223002968024250322002640034850288502401121087198229500242003265026730358002935039000320005215034350260122509523593510028800388503192042650349504340038000501504110028613294522768412003380045650374005005041050544504460058900483003001434157321147800392005290043400580504760063150517006830056000325153921136865485045000607504980066650546507250059400784006420034516446134194624505120069150567007580062150825006670089200731003651750364473470500578007805063900856007020093150763001005008250039018564635308790006480087500717509595078700104000852501125009230043020697086553975508000010800088600118500971501285001053001390001139004752284347792911800096800130500107000143000117500156000128000520241003809436140500115000155500127600170500139500185500152000560261178071107416450013500018250014970020000016400021750017800060528136628128431910001565002115001730002320001900002525002090006553015684314743219500180000243000199200266500218500290000237600注在黑線之下只有普通鋼絲繩,無鍍鋅鋼絲繩。表266611鋼絲繩的主要數據直徑鋼絲繩公稱抗拉強度B（公斤/毫米2）140155170185200鋼絲繩D毫米鋼絲DI毫米鋼絲總斷面面積NFI毫米2每100公尺重量G0（公斤）鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤鋼絲總破斷力公斤鋼絲繩破斷拉力公斤1100445974321643051447120569678106248850068009190735214005718367521005080401110088801220097601325010600143501148016506103439722144501156016000128001755014040191001528020650165201950714078132319700157602180017440239001912026000208002815022520220081838817282570020560285002280031250250003400027200367502940025009232722188325502604036050288403955031640430503444043500372002851028731270140200321604450035600488003904053150425205745045960305113476532684865039120538504308059100472806430051440695005560033012413733889579004632064100512807030056240765006120082700661603601348555456467950543607525060200825006600089800718409710068680385145631352937880063040872506980095700765601040008320011250090000415156464560779050072400100000800001095008760011950095600129000103200440167355169141025008200011400091200125000100000136000108800166000132800470178303378051160009280012850010280014100011280015350012280018600014880050018930888750130000104000144000115200158000126400172000137600229500183600555201149241080316050012840017800014240019500015600021250017000061022139058130711945001556002155001724002360001888002570002056006652416549115556231500185200256500205200281000224800306000244800720261942221825727150021720030100024080033000026400035900028720077528225251211743150002520003490002792003825003060004165003332008303025857924306362000289600400500320400439500331600478000382400注在黑線之下只有普通鋼絲繩,無鍍鋅鋼絲繩。公斤81534076KSPB此經驗公式僅適用于鋼絲的抗拉強度為170公斤/毫米2的鋼絲繩，其他抗拉強度的經驗公式如下當抗拉強度為140公斤/毫米2時SB428D2（26）當抗拉強度為155公斤/毫米2時SB474D2（27）當抗拉強度為185公斤/毫米2時SB566D2（28）當抗拉強度為200公斤/毫米2時SB612D2（29）為了便于現場的應用，也可對公式（25）進行修正，使其隨強度的變化而破斷拉力有所增減。如抗拉強度為155公斤/毫米2的鋼絲繩即為如抗拉強度為200公斤/毫米2的鋼絲繩即為【例24】使用經驗公式，求直徑D28毫米，抗拉強度為170公斤/毫米2時，6371鋼絲繩的破斷拉力SB利用公式（25）求得由【例23】和【例24】所求得破斷拉力相差僅382公斤，尚不及破斷拉力絕對值的1/100；且所選用鋼絲繩的破斷拉力為吊重量的幾倍。因此，采用經驗公式所造成的的這一點誤差，并不會影響使用時的安全性。2、鋼絲繩的安全系數合理地選擇鋼絲繩的安全系數，應從安全和節(jié)約兩個方面綜合考慮，不能片面強調某一個側面。因此，首先分析一下鋼絲繩在工作時與哪些因素有關，才能正確地選擇安全系數。鋼絲繩在工作時與載荷性質、牽引方式和繞曲大小等因素有關。所以根據這些因素將鋼絲繩的安全系數列于表27中。3、鋼絲繩的允許拉力計算鋼絲繩的允許拉力為破斷拉力除安全系數，即式中P鋼絲繩的允許拉力，公斤?！纠?5】根據【例24】，利用經驗公式計算的直徑D28MM鋼絲繩的破斷拉力SB40768公斤，當取用安全系數K5時，求出允許拉力為多少解應用公式（210）求得允許拉力2475170DSB2261SB公斤40768252DSB102KSB在表28中列出6371鋼絲繩，當抗拉強度為170公斤/毫米2時，各種規(guī)格鋼絲繩安全吊重量。由表查得直徑為28毫米的鋼絲繩，當安全系數為5倍時的安全吊重量為8210公斤，比【例25】計算的還大57公斤。因此，更可說明使用經驗公式（25）計算鋼絲繩的破斷拉力是安全的。表27鋼絲繩的安全系數K值表鋼絲繩的用途和性質滑輪（滾筒）的最小容許直徑D（毫米）安全系數K纜風繩和拖拉繩12D35人力16D45輕級16D5中級18D55驅動方式機械重級20D6有繞曲2D68千斤繩無繞曲57捆綁繩10載人升降機40D14注1表中D為鋼絲繩直徑，毫米。2千斤繩無繞曲指的是兩繩套與卸卡連接，中間無彎曲情況。3拖拉繩指的是拖拉滑車組串繞的鋼絲繩與千斤繩。表286371鋼絲繩的安全吊重表安全吊重量（公斤）安全系數K鋼絲繩直徑D（毫米）當B170公斤/毫米2時的破斷拉力（公斤）354556781087388011088637766475544853881106070173513501214101086775860713087402490194017481455124810908741501190034002645238019851700148811901751550043303445310026832215193715501951965056204370393032752707245619652152425069405380485040413464303121252402935083806520587048914192366929352603495099857766699058254993436934952804105011728912282106841586451324105300476001360010577952079336800595047603255465015618121441093091087807683154653456215017757138111243010358887777696215365702002005715600140401153310027877570203907870022485174881574013446112429837787043097150277572158819430161911387812143971547511750033571261112350019583167851468711750520139500398573100027900232501992817437139504、吊裝千斤繩（對子繩）的計算在起吊重物時，所用的吊裝千斤繩與吊鉤垂直線之間的夾角愈大，起吊的千斤繩受力也愈大；反之，夾角愈小，起吊的千斤繩受力也愈??；夾角為零時，千斤繩受力為所吊重量。圖25為千斤繩吊裝重物受力示意圖。圖的夾角1大于圖B的夾角2，若所吊的物體重量相等，則圖的千斤繩受力就要大于圖B的千斤繩受力。因此，在起吊重物時，雖則物體重量相等，但隨著夾角不等，所選用的千斤繩直徑也不一樣。所以應根據物體的重量及起吊千斤繩與吊鉤垂直線間的夾角大小來決定千斤繩的直徑。不過在條件允許的情況下，起吊重物應盡量縮小千斤繩與吊鉤垂直線的夾角，通常此夾角值不大于45為宜。如圖25所示的受力情況，可應用數學方法按公式（12）計算每根千斤繩的受力（K1的數值可從表11中查得）然后根據求得的S值去選擇千斤繩直徑。也可以根據起吊重量，所用千斤繩的根數和角的大小，從表29所列的數值中來選取千斤繩的直徑。表29是用于6371鋼絲繩，抗拉強度為170公斤/毫米2，安全系數為8倍以上，吊重物時所取用的千斤繩直徑的數據表?！纠?6】已知物體重Q1000公斤，使用兩根千斤繩起吊，當千斤繩與吊鉤垂直線間夾角分別為0、30、45和60時，試求每根千斤繩的受力大小解根據公式（12），并查表11，將計算結果列于表210中。四、千斤繩插接繩扣在吊裝工作中，用來連接吊物與吊鉤（或滑車組）的鋼絲繩兩端都插接有繩扣，這種鋼絲繩稱為千斤繩。由于經常是將兩根長短相等的千斤繩同時使用，所以它又叫對子繩（本書統(tǒng)一稱千斤繩）。千斤繩的繩扣是用人工插接的。插接方法有一進一、一進二、一進三、一進四和一進五等五種。以一進三插接法較為常用。NQKS121圖25千斤繩吊裝重物受力示意圖1、插接繩扣的工具圖26穿針（猛刺）一般吊裝千斤繩選用表【例26】千斤繩受力計算結果選用千斤繩直徑D（毫米）表29使用千斤繩根數N2222表210起吊重量噸計算簡圖KQ每根千斤繩受力1N公斤）NQ01306045QQQQ穿針（猛刺）是用15毫米、長300400毫米的圓鋼鍛造而成的。它的一端經過鍛打成扁錐形，另一端焊接一根橫向圓鋼作為手柄。如圖26所示。穿針的主要用途是便于插入鋼絲繩縫內，并能在扭轉方向的過程中將鋼絲繩縫隙撐大，使鋼絲繩的一股繩頭能通過。在使用時，一手握著手柄（用力的手），另一手扶正穿針扁尖錐端順鋼絲繩的縫道插入；但只能在股縫中插入，并注意讓開麻芯。利用手柄將穿針轉90，鋼絲繩縫道即被撐大，把某一股繩頭穿入，在穿入縫的另一個口將繩頭引出。然后，在穿針回轉90拔出時，同時將穿入繩股加力拉緊。類似進行數十次即可完成繩扣的插接工作。2、插接千斤繩繩扣各部尺寸的決定插接千斤繩繩扣時，首先要把長的鋼絲繩切割為一定長度的短鋼絲繩。圖27為千斤繩各部尺寸關系圖。根據吊裝工作需要確定千斤繩長度L，由千斤繩直徑在表211中查得破頭長度M和繩扣長度L，然后利用下面關系式可求得所要切割的鋼絲繩總長為L。表211鋼絲繩穿插千斤繩繩扣各部分尺寸表鋼絲繩直徑D公制毫米英制英寸破頭長度M毫米繩扣長度L毫米插接長度N毫米873/8“40020020011131/2“4502502501551755/8“5003003001953/4“6003504002157/8“80040045024261“900450500283011/8“10005007503253911/4“11/2“1100600850522“21009001050插接千斤繩繩扣，其各部分的長度除查表211外，也可采用經驗尺寸，即插接長度N為鋼絲繩直徑的2024倍,N2024D；破頭長度M為鋼絲繩直徑的4548倍，M4548D；繩扣的長度L為鋼絲繩直徑的1824倍，即L1824D，繩扣的長度L還需根據不同的用途決定。122LLMNLNMLL圖27千斤繩各部尺寸關系圖3、千斤繩扣一進三插接法所謂一進三插接法，主要是指被插的鋼絲繩起頭的第一縫分別插入破頭1、2、3股鋼絲繩繩頭即為一進三。同樣分別插入破頭1、2股或1、2、3、4股即稱一進二或一進四插法。（1）插接繩扣準備工作將切割斷的鋼絲繩分別在M和L及L和N的分界線上畫好記號，并在M和L分界線上用細鐵絲綁扎牢；把M長度鋼絲繩各股破開，在其頂端用黑膠布包扎好以防鋼絲松散；L和N的分界線即作為插接時的起點（第一錐），如圖28中的被插各鋼絲繩縫和破開的各個繩頭分別加以編號。987465312NML2黑膠布鐵絲第一縫記號30圖28鋼絲繩插接繩扣前的編號示意圖（2）插接過程插接過程需分為起頭插接、中間插接和收尾插接三步。1）起頭插接為了方便于圖上的編號與文字配合，現將破頭的編號以、來代表；鋼絲繩的編號以1、2、3、4、5、6（1、2、3、4、5、6）來代表。起頭插接共需穿插六次第一次從1縫插入4縫穿出破頭繩。第二次從1縫插入5縫穿出破頭繩。第三次從1縫插入6縫穿出破頭繩。以上參見圖29A和B中所示的縫與股的編號數字。第四次從2縫插入1縫穿出破頭繩。（圖29A和C）。第五次從3縫插入2縫穿出破頭繩。（圖29A和D）。第六次從4縫插入3縫穿出破頭繩。（圖29A和D）。通過六次穿插第一步起頭插接完畢。2）中間插接中間插接其需經過18次。在這18次穿插中有兩種形式，一種為將穿插的破頭股在相鄰的前一縫插入，向后相隔六分之一的鋼絲繩節(jié)距在原來的鋼絲繩縫中穿出，即每個破頭股繞單股鋼絲三轉；另一種為將穿插的破頭股在相鄰的前二縫插入，向后相隔三分之一的鋼絲繩節(jié)距在原來的鋼絲繩縫中穿出，即每個破頭股繞兩股鋼絲三轉。不論哪種形式，它們的起頭插接和收尾插接完全相同。下面分別分析兩種中間插接的形式。以下編號均和圖29A的編號方位相同。第一種形式第一次可從5縫插入4縫穿出破頭股。第二次從6縫插入5縫穿出破頭股。第三次從1縫插入6縫穿出破頭股。第四次從2縫插入1縫穿出破頭股。第五次從3縫插入2縫穿出破頭股。第六次從4縫插入3縫穿出破頭股。依次序插穿18次完成中間插接工作。如圖210A所示。第二種形式第一次從6縫插入4縫穿出破頭股。第二次從1縫插入5縫穿出破頭股。第三次從2縫插入6縫穿出破頭股。第四次從3縫插入1縫穿出破頭股。圖29起頭插接示意圖第五次從4縫插入2縫穿出破頭股。第六次從5縫插入3縫穿出破頭股。依次序插穿18次完成中間插接工作。如圖210B所示。3收尾插接收尾插接只需插接3次。其中第、破頭股不插穿（俗語稱摔頭）。只插穿、破頭股。第一次從6縫插入5縫穿出破頭股。第二次從2縫插入1縫穿出破頭股。第三次從4縫插入3縫穿出破頭股。以上通過起頭插接、中間插接和收尾插接三步共27次穿插后，才算完成一進三的繩扣插接工作。五、鋼絲繩的使用及注意事項1、鋼絲繩的選擇以上所述鋼絲繩品種較多，但各種鋼絲繩均有它的特點，在使用上有所區(qū)別。同向捻鋼絲繩表面平整，比較柔軟，容易曲折。它與滑輪槽接觸面積大，單位面積的壓力小，磨損也小，比交互捻鋼絲繩耐用些。但同向捻鋼絲繩的缺點是鋼絲繩各繩股與鋼絲都以相同方向扭轉了一定角度，使鋼絲繩在受力后具有一個回轉反拔的趨向，在吊重時會使重物旋轉。其次，同向捻鋼絲繩還易于扭結，糾纏，給工作帶來很多麻煩，故一般只用于拖拉繩和牽引裝置上，不宜用于起重機和滑車組的吊裝工作。交互捻的鋼絲繩性能與同向捻的鋼絲繩相反，雖然耐用程度較差，但使用比較方便，故起重機和滑車組上的吊裝工作，均采用交互捻鋼絲繩。2、鋼絲繩的合用程度判斷在起重工作中，正確判斷鋼絲繩的新舊程度和合理使用，在保證安全前提下厲行節(jié)約，做到物盡其用，具有重要意義。一般鋼絲繩經不斷使用后會產生磨損、彎曲、變形、銹蝕圖210中間插接的兩種插法示意圖1AB和斷絲等缺陷，以致使它的承載能力（破斷拉力）不斷下降。所以對使用過的鋼絲繩的承載能力要有正確的判斷。如果隨意過高估計給工作帶來很大的危險；倘若降級使用或報廢不用，也會造成很大的浪費。表212中提供使用舊鋼絲繩的判斷方法和合用程度的百分數，可供參考。表212鋼絲繩合用程度判斷表類別判斷方法合用程度使用場合新鋼絲繩和曾使用過的鋼絲繩，但各股鋼絲繩的位置未有變動，無繩股凹凸現象，磨損輕微100重要場合各股鋼絲繩已有變位1壓扁及凹凸現象，但未露繩芯鋼絲繩個別部位有輕微銹蝕鋼絲繩表面有尖刺現象（即斷絲），每米長度內尖刺數目不多于總絲數的3/70重要場合鋼絲繩表面有尖刺現象，每米長度內尖刺數目不多于總絲數的10個別部位有明顯的銹痕繩股凹凸不太嚴重，繩芯未露出。50次要場合繩股有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯的凹凸現象。鋼絲繩有銹蝕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕。鋼絲繩表面上的尖刺現象，每米長度內尖刺數目不多于總絲數的2540次要場合3、鋼絲繩使用時的注意事項（1）鋼絲繩使用要正確的開卷，應按圖211正確的方法松開。（2）鋼絲繩在使用中不要超負荷，不應受沖擊力，在吊物棱角處要加包墊，不準直接接觸，捆綁時如多點或多圈受力一定要均勻。違背以上原則雖不一定立即使鋼絲繩破斷，但會使鋼絲繩拉伸、變形和造成損傷，同時會大大降低鋼絲繩的使用期限。（3）使用后的鋼絲繩應盤繞好，存放在干燥的木板上，并定期檢查、上油和保養(yǎng)。（4）鋼絲繩穿用的滑車，其滑輪邊緣不應有破裂現象，所采用的滑車輪槽應大于鋼絲繩的直徑，避免損壞鋼絲繩。（5）鋼絲繩在機械運動中不要與其他物件摩擦。（6）鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電焊線、電線等）接觸，以免燒斷或受熱后降