第一節(jié)工藝管線制安1編制說(shuō)明21萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建工程是XX公司2003年的重點(diǎn)工程，2003年是丙烯腈項(xiàng)目的建設(shè)年、建成年、投產(chǎn)年。由于任務(wù)量非常大,要求的工期非常緊,為能預(yù)期打好此項(xiàng)工程,特編制此方案。2編制依據(jù)（1）21萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建工程安裝工程施工招標(biāo)文件（2）21萬(wàn)噸/年丙烯腈擴(kuò)建工程施工圖紙（3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698（5）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35011997（6）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184933工程特點(diǎn)31本工程的特點(diǎn)屬于擴(kuò)建工程，與舊裝置的連接很多，因此成品防護(hù)和防火及施工安全就顯得很重要了。32此工程的產(chǎn)品是有毒有害的，對(duì)工程的焊接要求非常嚴(yán)格。4工程量序號(hào)包號(hào)單元號(hào)計(jì)劃工期延長(zhǎng)米（M）備注1JHBXJA03121A、82503061503093035002JHBXJA05814816、83283503072003093030003JHBXJA0683403062503103065004JHBXJA07811、813030615031110220005JHBXJA08812030615031110140006JHBXJA09主裝置反應(yīng)框架0306150311105007JHBXJA1084003061503111030008JHBXJA1185003061503111035009JHBXJA12651、652、65303061503101560010JHBXJA14廠區(qū)外管安裝工程0308010309303200011JHBXJA15730、516A、300030620031110350012JHBXJA16200A0306200311103000合計(jì)951005工藝管線安裝程序6施工準(zhǔn)備61施工技術(shù)準(zhǔn)備611施工前組織工程技術(shù)人員進(jìn)行工藝審圖，管道組成件應(yīng)完整，齊全，管道的連接型式、材料編號(hào)等清楚。并參加圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件；612施工前必須具備配管施工圖包括單線圖，單線圖應(yīng)與管道裝配圖、流程圖一致，并與工程規(guī)定相符，并有按規(guī)定審批的安裝方案；613所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求；615施工前工藝工程師要確定單線圖的分段，并通報(bào)焊接工程師下達(dá)到作業(yè)班組，焊接工程師應(yīng)作出焊口標(biāo)號(hào)，如實(shí)施過(guò)程中有更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。62施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備621施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”，并能滿足施工要求；622與管道有關(guān)的土建工程檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。埋地管道的試壓，防腐及隱蔽工程驗(yàn)收符合規(guī)定要求。623預(yù)制場(chǎng)地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件；624施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。方案編審、交底材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)壓力管道報(bào)批材料核對(duì)、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預(yù)制、組對(duì)焊接無(wú)損探傷檢驗(yàn)管道安裝閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)焊接無(wú)損探傷焊工資格審查管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗管線復(fù)位管道防腐63材料檢驗(yàn)631管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；632管子、管件、閥門(mén)及附件外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。633管子、管件閥門(mén)及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計(jì)認(rèn)可。64閥門(mén)檢驗(yàn)641閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；642閥門(mén)殼體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)可用清潔水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為15倍公稱(chēng)壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力或125倍的工作壓力（或按設(shè)計(jì)規(guī)定），時(shí)間不少于5分鐘，殼體和填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格；643試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)解體檢查、研磨后重新試驗(yàn)；644閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；645安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。7施工要點(diǎn)71管道預(yù)制711管道預(yù)制采用工廠化預(yù)制，管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸；712切割及坡口加工鋼管切割宜采用機(jī)械方法，當(dāng)使用熱加工方法時(shí)，坡口應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨清理，不銹鋼管采用專(zhuān)用砂輪片。坡口型式按WPS給出的型式及要求加工。713管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，預(yù)制的管子要留有50MM長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度。應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段其允許尺寸的偏差見(jiàn)下表自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（MM）允許偏差項(xiàng)目自由管段封閉管段長(zhǎng)度1015DN3002020法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度1616在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí)。管道組成件焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于2MM。72管道清潔和封閉721儲(chǔ)存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔；722預(yù)制完的管道，必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率要達(dá)100，封口前要經(jīng)QC工程師檢查確認(rèn)簽證。8管道安裝81施工準(zhǔn)備811與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理了交接手續(xù)；812與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗(yàn)合格；813管道支承件、支吊架等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，并經(jīng)檢查合格；814管內(nèi)清潔無(wú)雜物，需脫脂及處理的管線應(yīng)在脫脂工作結(jié)束合格后安裝；815埋地管道應(yīng)在試壓防腐經(jīng)檢查合格后作隱蔽工程記錄后及時(shí)回填。82管道安裝821管道安裝總的原則先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按單線圖標(biāo)識(shí)的方向卸車(chē)和擺放，按單線圖號(hào)核查管線方向，按管線編號(hào)順序安裝。822管支架安裝（1）配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對(duì)正；（2）盡量避免使用臨時(shí)支吊架，如不得已采用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格；（4）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄；（5）無(wú)熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。823閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門(mén)須在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，并應(yīng)用氬弧焊焊接；（2）安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專(zhuān)業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗(yàn)合格，出具安全閥調(diào)校記錄；（3）調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)流程圖安裝。824管道安裝（1）管道對(duì)口平直度當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100MM時(shí)不大于1MM；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100MM時(shí)不大于2MM；全長(zhǎng)允許偏差為10MM；（2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不大于2MM。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對(duì)于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）管道安裝同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。825管道焊縫布置要求（1）直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100MM，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100MM，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應(yīng)設(shè)在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50MM；（5）不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；826管子與機(jī)器的連接（1）管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；（2）在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（3）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。827靜電接地安裝輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質(zhì)管道均應(yīng)有靜電接地要求，其安裝應(yīng)達(dá)到以下要求（1）每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；（2）管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；（3）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；（4）不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接；（5）靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試、調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。83管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)831管道安裝允許偏差及測(cè)量方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法室外25架空及地溝室內(nèi)151坐標(biāo)埋地60室外20架空及地溝室內(nèi)152標(biāo)高埋地25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查DN1002L，最大503水平管道平直度DN1003L，最大80用尺和拉線檢查4立管鉛垂度5L，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查5成排管道間距156交叉管的外壁或絕熱層間距20用拉線和直尺檢查832管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1坡度安裝。9伴熱管安裝91伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并自行排液。水平伴熱管應(yīng)安裝在主管的下方，或靠近支架的側(cè)面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周?chē)?2不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。彎頭部分的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定伴熱管公稱(chēng)直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500大于20200093當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管的碳鋼管時(shí)，可用石棉墊做隔熱墊，并用不銹鋼絲綁扎，不允許碳鋼直接接觸不銹鋼。94當(dāng)伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。95從蒸汽分配站到被伴熱部位的伴熱管應(yīng)整齊排列，不準(zhǔn)互相跨越和就近斜穿。96管道的檢查1目測(cè)檢查材料和標(biāo)準(zhǔn)是否一致。2確認(rèn)支掌、吊架、定向固定條件是否符合要求。3檢查故障安全設(shè)施和安全閥是否有問(wèn)題。4確認(rèn)管線法蘭和設(shè)備安裝的螺栓和螺絲是否松動(dòng)。5確認(rèn)管線連接是否正常，不存在非要求的應(yīng)力。10管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)101管道系統(tǒng)試壓包1011管道試壓前，應(yīng)編制試壓包，將試驗(yàn)壓力相近的管道作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。102試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和QC工程師進(jìn)行管線檢查后填寫(xiě)試壓、試吹前檢查責(zé)任卡及尾項(xiàng)整改表整改后由工程項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門(mén)對(duì)資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定。103壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)時(shí)必須有安全部門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。1031液壓試驗(yàn)要求（1）液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其它液體。奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不超過(guò)25MG/L。（2）液體壓力試驗(yàn)應(yīng)保持環(huán)境溫度5以上環(huán)境進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)用水加溫保持不低于5；碳鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（3）因試驗(yàn)壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。（4）液體壓力試驗(yàn)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。1032氣體壓力試驗(yàn)氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50時(shí)，穩(wěn)壓3分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐步升壓每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查無(wú)泄漏為合格。（1）試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。（2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。1033氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，可用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。停壓時(shí)間應(yīng)保證有足夠的檢查時(shí)間，一般穩(wěn)壓30MIN，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無(wú)泄漏，壓力不降為合格。11管道系統(tǒng)的吹掃、清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行分段吹掃清洗。根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。裝置內(nèi)有些介質(zhì)管道，選用系統(tǒng)吹掃，水沖洗，空氣（蒸汽）吹掃的方法進(jìn)行清洗管道；有些介質(zhì)管道要求用蒸汽吹掃的，必須在清掃后進(jìn)行蒸汽吹掃。111一般管道的系統(tǒng)吹掃吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的管路、隔離部位等，標(biāo)明氣源來(lái)路。1111一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。1112吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1113不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；1114管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)，宜以最大的流量進(jìn)行沖洗，流量不應(yīng)小于15M/S。1115水沖洗后的管道，用目測(cè)排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。1116管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20M/S。1117蒸汽及要求用蒸汽吹掃的管道蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時(shí)后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻按此順序循環(huán)進(jìn)行，不得少于三次。及時(shí)排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進(jìn)氣管相同。112檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)空氣吹掃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)目測(cè)排氣煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土水分及其它雜物，為合格。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，靶片宜采用厚度5MM，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小406MM下痕深05MM粒數(shù)1個(gè)/CM2時(shí)間15MIN（兩次者合格）12管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對(duì)照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，監(jiān)理代表的檢查和認(rèn)可簽證。第二節(jié)工藝管線焊接1概述11本工程焊接專(zhuān)業(yè)施工項(xiàng)目主要有工藝管線。12管道焊接施工全過(guò)程應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理軟件（PPWQMS）。它是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)、外施工管理的特點(diǎn)，集多年的工程項(xiàng)目焊接管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)而成的一種動(dòng)態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡(luò)化的管理軟件，能有效地對(duì)焊接過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)信息進(jìn)行記錄、控制、查詢、匯總，從而大大提高了焊接質(zhì)量的管理水平。焊接管理使用我公司自編FOXPRO焊接管理應(yīng)用軟件121焊接管理本裝置的焊接，全部采用微機(jī)互聯(lián)網(wǎng)的現(xiàn)代化管理，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速完成焊接工作。2焊工擔(dān)任本工程的焊工應(yīng)按勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，并取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的合格證。其考試合格項(xiàng)目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。3焊接材料管理31焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，材料員、焊接檢查員、焊接技術(shù)員要對(duì)合格證進(jìn)行審核，確認(rèn)簽字后方可使用，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)。對(duì)受圖紙焊口編號(hào)每日焊接焊口輸入QC工程師確認(rèn)抽檢探傷工從微機(jī)上查找透視焊口探傷探傷結(jié)果不合格合格返修資料整理交工QC工程師確認(rèn)壓組件用低氫型焊條，使用前還應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。32焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度按公司的相關(guān)規(guī)定4焊接工藝評(píng)定焊接前必須按所焊鋼種、焊接方法、焊接材料等的不同進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，我公司已有的焊評(píng)，可以借用，不用重新評(píng)定。5焊接材料選擇51同種鋼材焊接材料選用原則511焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)。512工藝性能良好。52異種鋼材焊接材料選用原則521兩側(cè)鋼材均非奧氏不銹鋼時(shí)，可選用介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相配的焊接材料。522兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。53本工程常用焊接材料的選配。如表鋼種（鋼號(hào)）焊絲牌號(hào)（氬弧焊）焊條牌號(hào)6焊前準(zhǔn)備61坡口的加工宜采用機(jī)械方法，如用火焰切割，切割坡口則應(yīng)將切口表面的氧化物、熔渣、飛濺物清理干凈，去除滲碳層，并將不平處修磨平整。62焊前將坡口表面及其內(nèi)、外兩側(cè)各20MM范圍內(nèi)的水、銹、油漆、垢等污物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。63坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、損傷、毛刺等缺陷，合金鋼坡口應(yīng)經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格。64焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。65除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。7焊接方法71工藝管線的焊接采用氬電聯(lián)焊方法，其中壁厚小于等于5MM，管徑小于等于89MM的管道采用全氬弧。8焊接工藝81焊接時(shí)注意引收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧填滿弧坑，不得在其它位置任意起弧、試電流以及焊接臨時(shí)支撐物。82管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。83點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。84采用氬弧焊打底的底層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。85多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。86施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊，焊接過(guò)程中，換焊條的速度要快。87氬弧焊時(shí)應(yīng)均勻送絲速度，并使焊絲末端和熔池處于氬氣保護(hù)之下，防止產(chǎn)生焊接缺陷。88焊后將熔渣、飛濺等清理干凈，焊縫表面及其熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。89不銹鋼的焊接891管徑小于89MM的薄壁不銹鋼管道，應(yīng)特別注意焊接過(guò)程中的熱輸入，防止燒穿，采用高額引弧，低頻率直流脈沖鎢極氬弧焊方法進(jìn)行焊接。892不銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)注意減少焊接時(shí)的高溫停留時(shí)間，減少焊接變形和由于高熱輸入而引起的晶間腐蝕。在保證焊透及溶和良好的條件下，應(yīng)選用小的工藝規(guī)范，采用小電流，短電弧快速焊和多層多道焊，層間溫度不宜過(guò)高，低于150。893不銹鋼管道氬弧焊打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。894焊后焊縫及其附近氧化物應(yīng)清理干凈。9焊接檢驗(yàn)91焊前檢驗(yàn)911工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合，方可使用。912施焊前必須對(duì)焊接材料的干燥情況進(jìn)行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。913施焊前應(yīng)檢查坡口是否符合要求。92焊接過(guò)程中檢驗(yàn)921焊接過(guò)程中應(yīng)注意檢查各層間焊道質(zhì)量，只有確認(rèn)上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔化法消除缺陷。922被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前要檢查無(wú)裂紋后，方可繼續(xù)焊接。93焊后檢驗(yàn)931焊后外觀檢驗(yàn)9311焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查應(yīng)在焊縫清理后進(jìn)行。9312焊后外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范對(duì)外觀質(zhì)量的規(guī)定。932射線和超聲波檢驗(yàn)9321焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)，無(wú)損探傷執(zhí)行JB473094標(biāo)準(zhǔn)。9322檢驗(yàn)結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工的同一批焊口中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭評(píng)為不合格。9323對(duì)不合格焊口返修后，應(yīng)按原方案重新檢驗(yàn)。9324射線探傷時(shí)底片與實(shí)物上的標(biāo)識(shí)必須清楚，且互相吻合，以便于返修和追溯。10返修101表面缺陷的返修1011對(duì)外觀檢查不合格的焊口，應(yīng)對(duì)焊縫表面超標(biāo)缺陷進(jìn)行修磨，當(dāng)修磨深度低于母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。1012補(bǔ)焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過(guò)渡。102內(nèi)部缺陷返修1021焊縫內(nèi)部缺陷，可以采取挖補(bǔ)方式返修，返修前應(yīng)根據(jù)返修單，與實(shí)物相對(duì)照，找出缺陷所在的大概位置。1022內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補(bǔ)處打磨成便于焊接的凹槽形狀1023返修時(shí)的焊接工藝與正式焊接時(shí)相同。1024同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)二次。11焊接環(huán)境要求111當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，無(wú)有效防護(hù)措施，不得施焊。1）雨天及雪天。2）手工電弧焊風(fēng)速超過(guò)8M/S；采用氣體保護(hù)焊且風(fēng)速超過(guò)2M/S。3）焊接環(huán)境溫度低于0。112施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)域內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。第三節(jié)質(zhì)量方針建設(shè)精品工程，提供滿意服務(wù)，共創(chuàng)全國(guó)一流1工程質(zhì)量目標(biāo)工程施工一次交驗(yàn)合格率100；安裝工程單位工程優(yōu)良率90；管線焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率98壓力管線試壓一次合格率100；2工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程3質(zhì)量觀感目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工程的觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90以上；支吊架施工符合規(guī)范要求；油漆施工符合規(guī)范要求，油漆牢固，顏色均勻一致；消除質(zhì)量通??；4管理目標(biāo)按照ISO90022002版要求健全和完善項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，確保項(xiàng)目質(zhì)量體系有效運(yùn)行；工程質(zhì)量控制簽證表表編號(hào)一工程管道安裝工程單位工程區(qū)域工程編號(hào)部位簽名/日期序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)表格參建專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部業(yè)主/監(jiān)理公司1材質(zhì)說(shuō)明書(shū)、鑒定證C2管道預(yù)制C3管道焊接CR4無(wú)損檢驗(yàn)BR5強(qiáng)度試驗(yàn)AR6管道安裝C7管支撐、吊架的設(shè)定C8化學(xué)清洗AR9氣密性試驗(yàn)AR10管道吹掃AR11支架調(diào)整B12最終檢驗(yàn)B工程質(zhì)量控制一覽表第四節(jié)安全管理1安全管理目標(biāo)安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)兩控制”，即無(wú)死亡事故，無(wú)重大火災(zāi)、爆炸事故，無(wú)重大廠內(nèi)外責(zé)任交通事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故；年職工傷害重傷率控制在0025，月職工傷害事故率控制在005。2實(shí)施原則落實(shí)“七到位”，即施工方案中有針對(duì)性的安全措施要到位；現(xiàn)場(chǎng)施工的安全責(zé)任要到位；施工方案安全防護(hù)措施審批制度要到位；施工前的安全交底會(huì)要到位；施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督要到位；施工中的安全防范預(yù)案要到位；施工安全評(píng)比獎(jiǎng)罰要到位。堅(jiān)持不以犧牲現(xiàn)場(chǎng)文明施工搶進(jìn)度、不以跨越程序搶進(jìn)度的原則。3安全施工措施31進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。32必須和所在車(chē)間聯(lián)系，接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工交底，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全措施，對(duì)施工人員進(jìn)行“HSE”預(yù)案的宣講交底和演練，并將教育培訓(xùn)成績(jī)登記在施工安全作業(yè)證上，以備查詢。33現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人必須按規(guī)定著裝，以示區(qū)別。34施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行隔離，經(jīng)車(chē)間和廠安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。35施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工前期工作完成后，通知廠安全部門(mén)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工。36施工機(jī)具狀態(tài)完好，指定專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù)，按要求定置定位，作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排，并懸掛明顯標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)消防信道不得堆積施工材料和土方，保持消防信道暢通。37施工現(xiàn)場(chǎng)按要求懸掛“四圖一表”、各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌，并拉上警戒線，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。38進(jìn)廠車(chē)輛必須辦理“進(jìn)廠車(chē)輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時(shí)速不能超過(guò)30公里/小時(shí)。進(jìn)裝置車(chē)輛必須辦理“進(jìn)裝置車(chē)輛通行證”，按規(guī)定時(shí)速、指定路線行駛。29施工場(chǎng)所用火、用電、高空作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、起吊作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)執(zhí)行建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定，尤其是用火、用電、高空作業(yè)必須嚴(yán)格按級(jí)別使用，不能降級(jí)。310施工現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急措施必須落實(shí)到位，并組織人員實(shí)地演練，施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施。311施工到位要建立自我約束、自我管理機(jī)制。每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場(chǎng)交底；施工完后進(jìn)行安全講評(píng)。312施工作業(yè)前應(yīng)到建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任部門(mén)，辦理各類(lèi)票證動(dòng)火證、進(jìn)罐作業(yè)證、高空作業(yè)證等。第五節(jié)雨季施工技術(shù)措施1雨季施工技術(shù)措施11對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和材料要進(jìn)行防雨措施，搭設(shè)防雨棚。12施工現(xiàn)場(chǎng)的所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免雨季發(fā)生觸電事故。13雨季施工時(shí)使用用電設(shè)備的人員一律穿好絕緣靴，并佩帶絕緣手套。14雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電源，避免觸電事故。測(cè)量學(xué)模擬試卷得分評(píng)卷人復(fù)查人1經(jīng)緯儀測(cè)量水平角時(shí)，正倒鏡瞄準(zhǔn)同一方向所讀的水平方向值理論上應(yīng)相差（A）。A180B0C90D270215000地形圖的比例尺精度是（D）。A5MB01MMC5CMD50CM3以下不屬于基本測(cè)量工作范疇的一項(xiàng)是（C）。A高差測(cè)量B距離測(cè)量C導(dǎo)線測(cè)量D角度測(cè)量4已知某直線的坐標(biāo)方位角為220，則其象限角為（D）。A220B40C南西50D南西405由一條線段的邊長(zhǎng)、方位角和一點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算另一點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算稱(chēng)為（A）。A坐標(biāo)正算B坐標(biāo)反算C導(dǎo)線計(jì)算D水準(zhǔn)計(jì)算6閉合導(dǎo)線在X軸上的坐標(biāo)增量閉合差（A）。A為一不等于0的常數(shù)B與導(dǎo)線形狀有關(guān)C總為0D由路線中兩點(diǎn)確定7在地形圖中，表示測(cè)量控制點(diǎn)的符號(hào)屬于（D）。A比例符號(hào)B半依比例符號(hào)C地貌符號(hào)D非比例符號(hào)8在未知點(diǎn)上設(shè)站對(duì)三個(gè)已知點(diǎn)進(jìn)行測(cè)角交會(huì)的方法稱(chēng)為（A）。A后方交會(huì)B前方交會(huì)C側(cè)方交會(huì)D無(wú)法確定9兩井定向中不需要進(jìn)行的一項(xiàng)工作是（C）。A投點(diǎn)B地面連接C測(cè)量井筒中鋼絲長(zhǎng)度D井下連接10絕對(duì)高程是地面點(diǎn)到（C）的鉛垂距離。A坐標(biāo)原點(diǎn)B任意水準(zhǔn)面C大地水準(zhǔn)面D赤道面11下列關(guān)于等高線的敘述是錯(cuò)誤的是（A）A高程相等的點(diǎn)在同一等高線上B等高線必定是閉合曲線，即使本幅圖沒(méi)閉合，則在相鄰的圖幅閉合C等高線不能分叉、相交或合并一、單項(xiàng)選擇題（每小題1分，共20分）在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干的括號(hào)內(nèi)。D等高線經(jīng)過(guò)山脊與山脊線正交12下面關(guān)于非比例符號(hào)中定位點(diǎn)位置的敘述錯(cuò)誤的是（B）A幾何圖形符號(hào)，定位點(diǎn)在符號(hào)圖形中心B符號(hào)圖形中有一個(gè)點(diǎn)，則該點(diǎn)即為定位點(diǎn)C寬底符號(hào)，符號(hào)定位點(diǎn)在符號(hào)底部中心D底部為直角形符號(hào)，其符號(hào)定位點(diǎn)位于最右邊頂點(diǎn)處13下面關(guān)于控制網(wǎng)的敘述錯(cuò)誤的是（D）A國(guó)家控制網(wǎng)從高級(jí)到低級(jí)布設(shè)B國(guó)家控制網(wǎng)按精度可分為A、B、C、D、E五等C國(guó)家控制網(wǎng)分為平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)D直接為測(cè)圖目的建立的控制網(wǎng)，稱(chēng)為圖根控制網(wǎng)14下圖為某地形圖的一部分，各等高線高程如圖所視，A點(diǎn)位于線段MN上，點(diǎn)A到點(diǎn)M和點(diǎn)N的圖上水平距離為MA3MM，NA2MM，則A點(diǎn)高程為（A）A364MB366MC374MD376M15如圖所示支導(dǎo)線，AB邊的坐標(biāo)方位角為，轉(zhuǎn)折角如圖，則CD邊30125AB的坐標(biāo)方位角為（B）CDABCD3075301530453029516三角高程測(cè)量要求對(duì)向觀測(cè)垂直角，計(jì)算往返高差，主要目的是（D）A有效地抵償或消除球差和氣差的影響B(tài)有效地抵償或消除儀器高和覘標(biāo)高測(cè)量誤差的影響C有效地抵償或消除垂直角讀數(shù)誤差的影響D有效地抵償或消除讀盤(pán)分劃誤差的影響17下面測(cè)量讀數(shù)的做法正確的是（C）A用經(jīng)緯儀測(cè)水平角，用橫絲照準(zhǔn)目標(biāo)讀數(shù)ANM373635100301303010030DCBAB用水準(zhǔn)儀測(cè)高差，用豎絲切準(zhǔn)水準(zhǔn)尺讀數(shù)C水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，每次讀數(shù)前都要使水準(zhǔn)管氣泡居中D經(jīng)緯儀測(cè)豎直角時(shí)，盡量照準(zhǔn)目標(biāo)的底部18水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)對(duì)一端水準(zhǔn)尺進(jìn)行測(cè)量的正確操作步驟是（D）。A對(duì)中整平瞄準(zhǔn)讀數(shù)A整平瞄準(zhǔn)讀數(shù)精平C粗平精平瞄準(zhǔn)讀數(shù)D粗平瞄準(zhǔn)精平讀數(shù)19礦井平面聯(lián)系測(cè)量的主要任務(wù)是（D）A實(shí)現(xiàn)井上下平面坐標(biāo)系統(tǒng)的統(tǒng)一B實(shí)現(xiàn)井上下高程的統(tǒng)一C作為井下基本平面控制D提高井下導(dǎo)線測(cè)量的精度20井口水準(zhǔn)基點(diǎn)一般位于（A）。A地面工業(yè)廣場(chǎng)井筒附近B井下井筒附近C地面任意位置的水準(zhǔn)點(diǎn)D井下任意位置的水準(zhǔn)點(diǎn)得分評(píng)卷人復(fù)查人21水準(zhǔn)測(cè)量中，為了進(jìn)行測(cè)站檢核，在一個(gè)測(cè)站要測(cè)量?jī)蓚€(gè)高差值進(jìn)行比較，通常采用的測(cè)量檢核方法是雙面尺法和。22直線定向常用的標(biāo)準(zhǔn)方向有真子午線方向、_磁北方向_和坐標(biāo)縱線方向。23地形圖符號(hào)一般分為比例符號(hào)、_半依比例符號(hào)_和不依比例符號(hào)。24井下巷道掘進(jìn)過(guò)程中，為了保證巷道的方向和坡度，通常要進(jìn)行中線和_的標(biāo)定工作。25測(cè)量誤差按其對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響性質(zhì)，可分為系統(tǒng)誤差和_偶然誤差_。26地物注記的形式有文字注記、_和符號(hào)注記三種。27象限角的取值范圍是090。28經(jīng)緯儀安置通常包括整平和對(duì)中。29為了便于計(jì)算和分析，對(duì)大地水準(zhǔn)面采用一個(gè)規(guī)則的數(shù)學(xué)曲面進(jìn)行表示，這個(gè)數(shù)學(xué)曲面稱(chēng)為參考托球面。二、填空題（每空2分，共20分）30光電測(cè)距儀按照測(cè)量時(shí)間的方式可以分為相位式測(cè)距儀和差分。得分評(píng)卷人復(fù)查人31豎盤(pán)指標(biāo)差豎盤(pán)分劃誤差32水準(zhǔn)測(cè)量利用水準(zhǔn)儀測(cè)定兩點(diǎn)間的高差33系統(tǒng)誤差由客觀原因造成的具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性的誤差34視準(zhǔn)軸儀器望遠(yuǎn)鏡物鏡和目鏡中心的連線得分評(píng)卷人復(fù)查人35簡(jiǎn)述測(cè)回法測(cè)量水平角時(shí)一個(gè)測(cè)站上的工作步驟和角度計(jì)算方法。對(duì)中，整平，定向，測(cè)角。觀測(cè)角度值減去定向角度值三、名詞解釋?zhuān)啃☆}5分，共20分）四、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）36什么叫比例尺精度它在實(shí)際測(cè)量工作中有何意義圖上01毫米在實(shí)地的距離?？梢杂绊懙匚锶∩?7簡(jiǎn)述用極坐標(biāo)法在實(shí)地測(cè)設(shè)圖紙上某點(diǎn)平面位置的要素計(jì)算和測(cè)設(shè)過(guò)程。38高斯投影具有哪些基本規(guī)律。得分評(píng)卷人復(fù)查人39在12000圖幅坐標(biāo)方格網(wǎng)上，量測(cè)出AB20CM,AC16CM,AD39CM,AE52CM。試計(jì)算AB長(zhǎng)度DAB及其坐標(biāo)方位角AB。40從圖上量得點(diǎn)M的坐標(biāo)XM1422M,YM8671M；點(diǎn)A的坐標(biāo)為XA4234M,YA8500M。試計(jì)算M、A兩點(diǎn)的水平距離和坐標(biāo)方位角。ABDCEBA1200140016001800五、計(jì)算題（每小題10分，共20分）測(cè)量學(xué)標(biāo)準(zhǔn)答案