引引言言人造環(huán)境環(huán)境育人企業(yè)內(nèi)所有員工都希望有一個(gè)良好的工作環(huán)境，和諧融洽的人際關(guān)系和管理氣氛。通過(guò)實(shí)施6S活動(dòng)，可創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真誠(chéng)、友善、團(tuán)結(jié)、合作的精神，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而塑造企業(yè)良好形象。我們無(wú)法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好這就是公司的5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)大于求等待耗工人員或設(shè)備等待上道工序完成無(wú)效搬運(yùn)不必要重復(fù)、拖延、無(wú)效的搬運(yùn)或運(yùn)輸過(guò)量加工工藝超過(guò)需求，精機(jī)粗用，大機(jī)小用庫(kù)存過(guò)多采購(gòu)過(guò)多的原材料、損耗過(guò)大導(dǎo)致再制品及成品庫(kù)存量增多增加庫(kù)存是掩蓋問(wèn)題無(wú)效動(dòng)作人員或設(shè)備的非增值動(dòng)作返工/重修需要返工的工藝或工件智力資源不能充分利用員工的知識(shí)、技能及創(chuàng)造力，不征求也不采取各種建議措施或富有創(chuàng)造性的改善提案第一章第一章6S概論概論一、6S的起源5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)管理獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本當(dāng)初只推行2S，即“整理、整頓”，安全始于整理整頓，終于整理整頓”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要，由原來(lái)的2S逐步增加到后續(xù)的3S，即現(xiàn)在的5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍得到了進(jìn)一步拓展。1986年，日本第一本5S著作出版問(wèn)世，它的問(wèn)世對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了很大的沖擊作用。并由此掀起了5S熱潮。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，公司可在5S的基礎(chǔ)上增加“安全（SAFETY）”和“節(jié)約（SAVE）”兩個(gè)要素，形成“6S”和“7S”。日本人的5S觀念二、6S的概念和定義6S指的是由5S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。整理將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。整頓將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。清掃將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。清潔將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。安全指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)既安全又舒適的工作環(huán)境。6S口訣整理要與不要，一留一棄；整頓科學(xué)布局，取用快捷；清掃清除垃圾，美化環(huán)境；清潔潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣；安全安全生產(chǎn)，提高效率。類型日文英文典型案例整理SEIRIORGANIZATION倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的物品放倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONNEATNESS30秒內(nèi)就可以找到要用的物品清掃SEISOCLEANING誰(shuí)使用物品，誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔和管理清潔SEIKETSU管理的公開(kāi)化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDISCIPLINEANDTRAINING嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神安全SAFETYSAFETY佩帶勞保用品，將與安全有關(guān)的事項(xiàng)明確標(biāo)識(shí)。三、推行6S的目的（八大目的）實(shí)施6S活動(dòng)可以為企業(yè)帶來(lái)巨大的好處。一個(gè)實(shí)施了6S活動(dòng)的公司可以改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)力、降低成本、保證準(zhǔn)時(shí)交付、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。（1）改善和提高企業(yè)形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時(shí)由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。（2）促成效率的提升良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然提高。（3）改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫(kù)存量管理，能夠作到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。（4）減少直至消除故障，保障產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（5）保障企業(yè)安全生產(chǎn)儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，安全有保障。（6）降低生產(chǎn)成本通過(guò)實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。（7）改善員工精神面貌，使組織活力化人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（如合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。（8）縮短作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付。四、6S的作用（八大作用）（1）虧損為零6S是最佳的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在顧客之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。（2）浪費(fèi)為零6S是節(jié)約能手6S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找、等待、避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起、放下、清點(diǎn)、搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。（3）故障為零6S是準(zhǔn)時(shí)交付的保證工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝、夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。（4）切換產(chǎn)品時(shí)間為零6S是高效率的前提工裝、模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學(xué)者和新進(jìn)人員一看就懂，快速上崗。（5）事故為零6S是安全的軟件設(shè)備整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險(xiǎn)、注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或自然災(zāi)害時(shí)，員工生命的安全有保障。（6）投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者員工能正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；員工去任何工作崗位都能上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。（7）缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤、曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲?？偨Y(jié)通過(guò)6S活動(dòng)，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長(zhǎng)，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級(jí)企業(yè)，并且最少可以達(dá)到以下四個(gè)方面的滿意（1）投資者滿意通過(guò)6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)；（2）顧客滿意表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交付準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)；（3）員工滿意效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會(huì)滿意企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。五、6S之間的關(guān)系1、6個(gè)S并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；她們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過(guò)清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氣氛。6S之間的關(guān)系的口訣表達(dá)只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟；整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高；安全生產(chǎn)零故障，全員參與零缺陷。6S的目標(biāo)是通過(guò)消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改進(jìn)，使公司管理維持在一個(gè)理想的水平。企業(yè)通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”這6個(gè)S的綜合推進(jìn)和管理，各有側(cè)重，效果紛呈。2、6S與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動(dòng)的關(guān)系6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是TPM（TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT全面生產(chǎn)保證）的前提，是TQM（TOTALQUALITYMANAGEMENT全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9001、QS9000、ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)推行的捷徑。ISO90012000質(zhì)量管理體系對(duì)6S的要求工作環(huán)境組織應(yīng)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。QS90001998質(zhì)量體系對(duì)6S的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔供方必須保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)，并清理生產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)場(chǎng)。ISO/TS169492002質(zhì)量管理體系對(duì)6S的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔組織應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于有序、清潔的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過(guò)程需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。營(yíng)造整體氛圍6S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行TPM、ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、TQM等就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心6S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影的。如果在推行TPM、ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、TQM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入6S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。6S為相關(guān)活動(dòng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，6S推行水平的高低，代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，則制約著TPM、ISO9001、QS9000、ISO/TS16949、TQM等活動(dòng)能否順利推行。通過(guò)6S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體制”，則能起到事半功倍的效果。第二章、6S推行要點(diǎn)一、整理（SEIRI）1、整理的概念和定義將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。2、整理的目的（1）騰出“空間”；（2）防止誤用。警示說(shuō)明如果你的工作崗位堆滿了不需要的物品，就會(huì)導(dǎo)致你的需要品無(wú)處擺放；這時(shí)你可能希望增加一張工作臺(tái)來(lái)堆放需要品，這樣一來(lái)就造成了浪費(fèi)，并形成了惡性循環(huán)。在整理物品的實(shí)際過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來(lái)搬去怪麻煩的，因而不搬，認(rèn)為只要自己弄清楚就可以，所以仍留在現(xiàn)場(chǎng)。好不容易才把物品弄到手，就算沒(méi)有用，放著也不礙事；一下子報(bào)廢處理這么多，很可惜，而且萬(wàn)一老板罵起來(lái)，怎么辦誰(shuí)承擔(dān)這個(gè)責(zé)任為什么別人用的物品可以留下來(lái)，而我用的物品就不行呢這太不公平了3、整理的作用（1）整理的作用可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料差錯(cuò)；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2）因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見(jiàn)的浪費(fèi)空間的浪費(fèi)或工作空間變得愈來(lái)愈窄；凌亂的工作場(chǎng)所使得人員的工作士氣低落；藏污納垢的場(chǎng)所極易使物品變質(zhì)、損壞；零件或產(chǎn)品因過(guò)期而不能使用，造成資金浪費(fèi)；場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)，浪費(fèi)時(shí)間在尋找所需要的物品；不需要的物品、剩下的物品往往需要時(shí)間和人力來(lái)進(jìn)行整理和管理，造成不需要品的場(chǎng)地和人力的浪費(fèi)；庫(kù)存管理及盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)；影響到顧客對(duì)公司的形象和產(chǎn)品的信賴。4、整理推行要領(lǐng)（1）對(duì)所有的工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，如機(jī)器設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子的底部等位置。地面上有沒(méi)有“死角”或凌亂不堪的地方；閑置或不能使用的輸送帶、推車(chē)、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具夾具、物品等；各種良品、不良品、半成品、材料或質(zhì)量問(wèn)題的待返工/返修、或報(bào)廢品等；閑置于各生產(chǎn)車(chē)間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；工作場(chǎng)所不該有的東西，如衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。工作臺(tái)散置于架子上、柜子內(nèi)或工作臺(tái)上的破布、手套、剪刀等消耗品；雜陳于工具箱或柜子內(nèi)、工作臺(tái)上的螺絲刀、扳手、刀具、鐵槌、鉗子等手工用具或小塑料筐等；個(gè)人物品（茶杯、計(jì)算機(jī)、直尺）、圖紙、表單、記錄等資料和剩余的物料、樣品、測(cè)試品、工作看板等；辦公區(qū)域任意擺置于桌面上的報(bào)表、檔案夾、文卷、茶杯、計(jì)算機(jī)和各種辦公用品；抽屜內(nèi)的表單、公文、私人物品和櫥柜里的書(shū)籍、檔案等及陳列于事務(wù)柜內(nèi)且毫無(wú)規(guī)劃的公文、檔案資料等；擺放于辦公區(qū)域內(nèi)與工作無(wú)關(guān)的各種不需要的紙箱、物品等；仍在使用破舊不堪的檔案夾、事務(wù)柜或檔案夾內(nèi)已經(jīng)過(guò)期風(fēng)扇、時(shí)鐘等。公告欄、海報(bào)、標(biāo)語(yǔ)材料架料架上有好幾年或很久沒(méi)有用過(guò)的原材料、輔助材料、零件、配件等；料架上存放呆料、廢料或其他非材料的物品；料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件仍放置于料架上；不用或不能用的模具架、料架等隨意放置；不用的物品隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；料架使用的空間規(guī)劃不妥當(dāng)，造成料架的空間浪費(fèi)。倉(cāng)儲(chǔ)/貯存區(qū)域倉(cāng)儲(chǔ)/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃不合理，造成貯存空間的浪費(fèi)；貯存區(qū)料架上存放著呆料、廢料或其他非材料的物品；貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件仍放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上；不用的物品隨意放置在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。墻上標(biāo)牌、指示牌；掛架、意見(jiàn)箱；吊扇、配線、配管；蜘蛛網(wǎng)。室外廢棄的工裝、夾具、模具、紙箱、包裝物等；生銹的材料、報(bào)廢品、等待處理的垃圾；自行車(chē)、摩托車(chē)、汽車(chē)等；推車(chē)、托板、輪胎、雜草等。（2）制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)，馬上要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的都要區(qū)分對(duì)待。管理“需要品”和清除“不需要品”同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用的頻率決定管理方法，如清除不需要品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９苄枰?，便于尋找和使用。?duì)于需要品，許多人總是混淆了客觀上的“需要”與主觀上“想要”的概念。他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守的態(tài)度，即“以防萬(wàn)一”的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾乎變成了一個(gè)“雜物館”。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是非常關(guān)鍵的?！靶枰焙汀安恍枰钡幕鶞?zhǔn)明確什么是需要品需要品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒(méi)有它，就必須購(gòu)入替代品，否則將影響正常工作的進(jìn)行。不需要品可分為兩種一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，如1個(gè)月、3個(gè)月、甚至半年才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品，如已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱為經(jīng)常使用物品，只能稱為偶爾使用物品。制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查后，對(duì)所有的物品根據(jù)所制定的“要”和“不要”的基準(zhǔn)進(jìn)行逐一判別，判別出哪些是“要”的物品，哪些是“不要”的物品。需要品和不需要品的使用頻率判斷基準(zhǔn)增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理將工作場(chǎng)所整理干凈后，如果還將不必要的物品仍整齊地?cái)[放在一起的話，那就會(huì)弄不清楚需要的物品為哪一個(gè)，而且會(huì)因放置了不必要的物品，而放不下需要的物品。所以當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，而是要先整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還有很寬的余地。（3）調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常使用量。即便是需要品，也要適量，并將需要品的數(shù)量降到最低程度。各部門(mén)根據(jù)“要”和“不要”的基準(zhǔn)調(diào)查需要品的使用頻度，以決定需要品的日常用量?，F(xiàn)場(chǎng)需要品數(shù)量的控制類別使用頻度處理方法備注每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每三天放在不要移動(dòng)就可以取得到的地方需要品每周現(xiàn)場(chǎng)存放每月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存（封存）定期檢查有用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存定期檢查未定不需要用變賣(mài)/廢棄定期清理非需要品不能用變賣(mài)廢棄立即處理領(lǐng)料量現(xiàn)場(chǎng)每日應(yīng)存有多少數(shù)量（批）的材料量，以備生產(chǎn)之所需。A）過(guò)多造成現(xiàn)場(chǎng)空間不足或任意擺置，產(chǎn)生了不需要的東西。B）太少停工待料。決定每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間的大小決定領(lǐng)料次數(shù)，一般以12次為原則，但必須注意時(shí)間點(diǎn)的配合。在制品數(shù)量在制品的數(shù)量必須根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的每日產(chǎn)能來(lái)決定。A）過(guò)多異常，對(duì)空間而言，產(chǎn)生了不需要的東西。B）太少無(wú)法周轉(zhuǎn)，造成工作站的閑置?，F(xiàn)場(chǎng)的在制品太多，一方面造成整理上的困擾，另一方面隱瞞了管理上的缺失而不自知，因而很難作有效的改善。（4）清除不需要的物品?！耙獊G又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請(qǐng)指示這些不要的物品該放到哪兒去才好”，這些都是員工經(jīng)常疑惑的問(wèn)題。清除不需要品時(shí)，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒(méi)有“使用價(jià)值”，而不是原來(lái)的“購(gòu)買(mǎi)價(jià)值”，同時(shí)應(yīng)特別注意以下幾個(gè)著眼點(diǎn)貨架上、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過(guò)期的報(bào)刊雜志，空罐，已損壞的工具、容器、器皿等；倉(cāng)庫(kù)、墻角、窗臺(tái)上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物；長(zhǎng)時(shí)間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品等；辦公場(chǎng)所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過(guò)期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。（5）在哪兒都可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)購(gòu)買(mǎi)的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟。對(duì)不需要品的處理，一般有以下幾種方法（6）制訂廢棄物品的處理方法。設(shè)定不需要物品的回收制度；設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法；建立不需要物品判定的廢棄小組；盡量不制造不需要的物品。（7）每日自我循環(huán)檢查。整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，昨天的需要品在今天可能已經(jīng)是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在天天做、時(shí)時(shí)做，偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。所在的工作崗位是否亂放不需要的物品；配線管、所需要的零部件是否雜亂；產(chǎn)品或所使用的工具是否直接放在地上；是否在規(guī)定的場(chǎng)所有按照規(guī)定的處理方法分別進(jìn)行整理和收集廢棄的物品或不要的物品。5、整理的具體案例（1）廢棄無(wú)使用價(jià)值的物品不能使用的舊手套、破布、砂紙；損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；斷了的錘、套筒、刃具等工具；精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量具；不能使用的工裝、模具、夾具；破爛的垃圾桶、包裝箱；過(guò)時(shí)的報(bào)表、文件、資料；枯死的花卉、雜草；停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；無(wú)法修理好的器具、機(jī)器、設(shè)備等；過(guò)期、變質(zhì)的物品。（2）不使用的物品不要目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；已無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品；多余的辦公桌/椅；已切換機(jī)種的生產(chǎn)機(jī)器、設(shè)備；已停止生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；安裝中央空調(diào)后所多余的落地扇、吊扇；加工錯(cuò)誤無(wú)法修復(fù)的產(chǎn)品、半成品。（3）多余的裝配零件不要沒(méi)必要裝配的零件不要；能共通化的盡量共通化；設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（4）銷售不出去的產(chǎn)品不要目前沒(méi)登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；已經(jīng)過(guò)時(shí)的、不合潮流的產(chǎn)品；預(yù)測(cè)失誤造成生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品；因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品；有致命缺陷的產(chǎn)品；積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。（5）造成生產(chǎn)不便的物品不要取放物品不便的盒子；為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開(kāi)或關(guān)上的門(mén)；讓人繞道而行的隔墻。（6）占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置機(jī)器、設(shè)備不要不使用的舊機(jī)器、設(shè)備；偶爾使用的機(jī)器、設(shè)備；領(lǐng)導(dǎo)購(gòu)買(mǎi)的，沒(méi)有任何作用價(jià)值的機(jī)器、設(shè)備。（7）不良品與良品分開(kāi)擺放設(shè)置不良品放置場(chǎng)；規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法，誰(shuí)都知道那是不良品；規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程。（8）減少滯留，謀求物流順暢工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿；工場(chǎng)通道或靠墻的地方，是否擺滿了棧板或推車(chē)。第二章6S推行要點(diǎn)二、整頓（SEITON）1、整頓的概念和定義將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。2、整頓的目的（1）使工作場(chǎng)所井然有序、一目了然，且整齊、有標(biāo)識(shí)；（2）消除尋找物品的時(shí)間，不用浪費(fèi)“時(shí)間”去尋找物品。特別說(shuō)明整頓其實(shí)是研究提高效率的一門(mén)學(xué)科。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍。我們必須思考和分析怎樣拿取物品更快，并讓所有人員都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。在整頓物品的過(guò)程中要注意的事項(xiàng)剛開(kāi)始時(shí)，大家擺放的很整齊，可是不知從誰(shuí)開(kāi)始，從什么時(shí)候開(kāi)始，慢慢地又搞亂了；識(shí)別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識(shí)別的手法不統(tǒng)一，有和沒(méi)有一樣；擺放位置轉(zhuǎn)移的很快，今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，很多人來(lái)不及知道；空間太小，一次搬入現(xiàn)場(chǎng)的物品太多，連擺放的位置都沒(méi)有。3、整頓的作用（1）整頓的作用提高工作效率；使尋找需要品的時(shí)間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；非責(zé)任者的其他相關(guān)人員也能明白要求和做法；不同的人員去做，其結(jié)果也是一樣的（因?yàn)橐呀?jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。（2）因沒(méi)有整頓而產(chǎn)生的的浪費(fèi)尋找時(shí)間的浪費(fèi)，意外事故特別多；停止和等待的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況；認(rèn)為沒(méi)有而多余購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率無(wú)法有效的提升；計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；交付延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。4、整頓推行要領(lǐng)整頓推行要領(lǐng)重點(diǎn)整頓要形成任何人都能立即取出所需要物品的狀態(tài)；要站在新人、其他部門(mén)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么物品該在什么更為明確；對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；工具或物品使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回到原位或誤放時(shí)能馬上知道。（1）徹底地進(jìn)行整理，然后對(duì)需整頓的物品進(jìn)行現(xiàn)狀分析。徹底地進(jìn)行整理，只留下需要的物品。整理工作如沒(méi)有落實(shí)徹底則不僅使空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能用而造成浪費(fèi)；在工作現(xiàn)場(chǎng)只能擺放最低限度的需要品。如果連不要的物品也要管理會(huì)造成浪費(fèi)（如庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)都比較麻煩）；正確判斷出是個(gè)人所需要的物品還是班組所需要的共需品；公司要想知道和掌握各部門(mén)日常工作中需要品的管理狀況如何，必須從各部門(mén)物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化進(jìn)行調(diào)查、分析，并找出問(wèn)題所在，然后對(duì)癥下藥。員工取放物品的時(shí)間為什么會(huì)這么長(zhǎng)追根究底，其原因一般包括A）不知道物品存放在哪里B）不知道要取/拿的物品叫什么C）存放物品的地點(diǎn)太遠(yuǎn)；D）存放物品的地點(diǎn)太分散；E）物品太多，難以找到；F）不知道是否已用完或別人正在使用（沒(méi)找到）。（2）布置流程，確定放置場(chǎng)所。依照整理中“需要品和不需要品的使用頻率判斷基準(zhǔn)”，決定放置場(chǎng)所，并對(duì)“放置在工作崗位上的哪個(gè)位置比較方便”進(jìn)行布局研討；物品的放置場(chǎng)所原則上要100設(shè)定，放置場(chǎng)所可以用電腦模擬或制作一個(gè)模型（1/50）來(lái)進(jìn)行演練，以便布局規(guī)劃；流程布置基本上依循的原則是綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則（充分利用空間）、安全與滿足感原則以及彈性化原則（放置場(chǎng)所的最適空間）；物品的保管要定位、定量，生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品；物品堆放的高度標(biāo)準(zhǔn)一般為120CM，高度超過(guò)120CM的物料，應(yīng)放置于易取放的墻邊；特殊物品、危險(xiǎn)物品、有毒物品、易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置專門(mén)的場(chǎng)所進(jìn)行保管；不良容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類物品不可放于潮濕的場(chǎng)所；無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，并注明其放置原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等內(nèi)容。（3）根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)/性質(zhì)的物品進(jìn)行分類（如確定和標(biāo)識(shí)物品的名稱），并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，然后規(guī)定其放置的方法。以類別型態(tài)來(lái)決定物品的放置方法；產(chǎn)品按類別放置，如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置；產(chǎn)品按機(jī)能放置，如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。在放置方法上多下工夫，如架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式等；盡量立體放置，充分利用空間，以提高收容率；盡可能按“先進(jìn)先出”的方法進(jìn)行放置；放置方法的原則為平行、直角，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)放置，以便于拿?。徊怀^(guò)所規(guī)定的范圍，如物品的堆放高度不超過(guò)120CM；特殊物品、危險(xiǎn)物品、有毒物品、易燃易爆物品、容易損壞的物品應(yīng)用棧板進(jìn)行隔離或加防護(hù)墊進(jìn)行保管，以防止碰撞；清掃工具應(yīng)以掛式的方法進(jìn)行放置；對(duì)所放置的物品做好“防潮、防塵、防銹”等措施；必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表。（4）劃線定位，定置管理（固定位置和自由位置）。定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在工作場(chǎng)所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。固定位置（即三固定）即工作場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識(shí)方法固定。其主要作用是物品在使用后要回復(fù)到原來(lái)的固定存放點(diǎn)，以便于下次使用，使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的工作效率。自由位置即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，非絕對(duì)的存放位置。其具體的存放位置，是根據(jù)當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)情況及一定規(guī)則來(lái)決定。A）自由位置的定置標(biāo)志可采用可移動(dòng)的牌架、可更換的插牌標(biāo)識(shí)，對(duì)不同的物品加以區(qū)分。采用不同顏色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄等劃線定位；通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)人行道10米以上；單向車(chē)道最大車(chē)寬08米以上；雙向車(chē)道最大車(chē)寬X210米以上。通道或區(qū)域線色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)主通道10CM；次通道或區(qū)域線57CM。顏色的區(qū)域劃分方法（企業(yè)具體用什么顏色來(lái)進(jìn)行區(qū)域劃分視其原來(lái)使用的顏色來(lái)定）綠色合格區(qū)、合格品；黃色通行道、待檢區(qū)；白色辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域；紅色不合格區(qū)、不合格品或安全警告管制。（5）對(duì)工作場(chǎng)所中的所有物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（目視管理的重點(diǎn)）。放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識(shí)方法，標(biāo)識(shí)方法一般包括標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌、顯示板、區(qū)域劃線、顏色標(biāo)識(shí)等；對(duì)某些產(chǎn)品要注明其儲(chǔ)存、搬運(yùn)等注意事項(xiàng)和保養(yǎng)的時(shí)間、方法等；對(duì)暫時(shí)存放的物品應(yīng)掛“暫放牌”，并指明責(zé)任者、存放的起始時(shí)間等；對(duì)所有的物品標(biāo)識(shí)要100的實(shí)施和執(zhí)行。標(biāo)識(shí)和定置管理的四種理想狀態(tài)場(chǎng)所標(biāo)識(shí)清楚，區(qū)域定置有圖；位置臺(tái)帳齊全，物品編號(hào)有序。（6）工裝、模具、夾具等頻繁使用物品的整頓。應(yīng)重視并遵守使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”的原則。應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具；考慮能否將工具放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步驟和彎腰；在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”需要不斷地取用、歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全；要使工具準(zhǔn)確歸還原位，最好以定置圖、影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號(hào)、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位。（7）切削工具類的整頓。由于這類工具在重復(fù)使用以及搬動(dòng)時(shí)容易發(fā)生損壞，所以在整頓這類工具時(shí)應(yīng)格外小心。頻繁使用的，應(yīng)由個(gè)人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來(lái)集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量；容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；注意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤(rùn)油類的絨布。（8）檢具、量具等的整頓。對(duì)測(cè)量器具的整頓和保管，須特別小心將檢具、量具放置在機(jī)器臺(tái)上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊；圓筒狀的檢具、量具，如螺旋測(cè)量器等，放置在一起時(shí)前后方向應(yīng)一致，互相間隔開(kāi)；細(xì)長(zhǎng)的試驗(yàn)板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜；測(cè)試用水平臺(tái)不用時(shí)，須加蓋子；檢具、量具必須注意防塵、防污、防銹，不用時(shí)應(yīng)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。（9）在制品的整頓。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，除了設(shè)備和材料，在制品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品。因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要對(duì)象。在“整頓”在制品時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺(tái)車(chē)數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車(chē)、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。合理的搬運(yùn)。放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便。利用傳送帶或有輪子的容器來(lái)搬動(dòng)。在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場(chǎng)所。（10）倉(cāng)庫(kù)的整頓。以定位、定量、定容來(lái)整頓倉(cāng)庫(kù)。定位。材料及成品以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分。設(shè)置倉(cāng)庫(kù)總看板，使相關(guān)人員對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)況的存放把握能一目了然。搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間。嚴(yán)守倉(cāng)庫(kù)的門(mén)禁和發(fā)放時(shí)間。定量。相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的量具來(lái)取量。設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。定容。各種材料、成品的規(guī)格不一，要有不同的容器來(lái)盛裝，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時(shí)也浪費(fèi)空間，容器的規(guī)格選擇亦須考慮搬動(dòng)的方便。（1）辦公室的整頓。以定位、定量、定容來(lái)整頓倉(cāng)庫(kù)。工作區(qū)域。有隔間的，在門(mén)口處標(biāo)示部門(mén)。有隔屏的，則在隔屏的正面標(biāo)示部門(mén)。無(wú)隔屏的，則在辦公桌上以標(biāo)示牌標(biāo)示。辦公設(shè)備實(shí)施定位。桌墊底下放置的物品最好統(tǒng)一規(guī)定，保持整潔。長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認(rèn)后離開(kāi)。檔案、文件、資料。整理所有的文件資料，并依大、中、小進(jìn)行分類。不同類別活用顏色管理方法。文件內(nèi)頁(yè)引出目錄或編目，以便索引檢出?？窗?、公告欄?？窗?、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如“公告”、“教育培訓(xùn)信息”、“資料張貼”等。及時(shí)更新資料。會(huì)議室、教室。所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位。設(shè)定責(zé)任者，定期以查核表逐一點(diǎn)檢。（2）清掃用具的整頓。放置場(chǎng)所。掃把、拖把，一般感覺(jué)較臟，勿置放于明顯處。清掃用具絕對(duì)不可置放于配電房或主要出入口處。放置方法。長(zhǎng)柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式畚斗、垃圾桶等，在地上定位。2、整頓的具體案例某配件工廠，在模具管理方面非常薄弱，僅用鐵絲網(wǎng)圍出一塊模具放置區(qū)域，置放方法也不明確，加上員工未養(yǎng)成良好的習(xí)慣，常常沒(méi)有及時(shí)將用完的模具很好地歸位，往往造成模具需要使用時(shí)才匆忙維修，甚至找不到模具等諸多浪費(fèi)。公司在推行6S活動(dòng)后，要求模具管理部門(mén)將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板模具情況一覽表，將庫(kù)存模具、在生產(chǎn)中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。這樣教育員工養(yǎng)成良好的置放習(xí)慣，嚴(yán)格實(shí)施自助取用方式，并將模具掛牌掛在相應(yīng)的狀態(tài)欄目?jī)?nèi)。實(shí)施數(shù)個(gè)月后，該車(chē)間的模具管理取得了顯著的進(jìn)步。三、清掃（SEISO）1、清掃的概念和定義將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。2、清掃的目的（1）清除辦公場(chǎng)所和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟污”，使其工作環(huán)境保持干凈、清潔、明亮；（2）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)達(dá)到零故障、零損耗。特別說(shuō)明如果你能將工作崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，并保持其整潔干凈，你就會(huì)引來(lái)許多贊許和驚嘆的眼光“啊多干凈的工作崗位”。同時(shí)，干凈的工作環(huán)境讓人感覺(jué)身心愉快。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物品進(jìn)行清掃時(shí)注意的事項(xiàng)只在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清掃，平時(shí)見(jiàn)到臟污也不當(dāng)一回事，任由臟污留在原處；認(rèn)為清掃只是清潔工的事，跟我或別人及其它人無(wú)關(guān)；把所有東西都放在現(xiàn)場(chǎng)里進(jìn)行清掃，這個(gè)掃干凈了，但另外一個(gè)又臟了；清掃的對(duì)象難度大，高度過(guò)高過(guò)遠(yuǎn)，手和工具不容易接觸到，或者是不被大家注意的死角，于是干脆就不清掃了。3、清掃的作用（1）清掃的作用清除臟亂和污染源，減少和消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害的發(fā)生；維護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度；使經(jīng)過(guò)整理、整頓后存放的需要品保持完好、無(wú)損的狀態(tài)。（2）一般而言，造成工作環(huán)境或機(jī)械、設(shè)備等臟亂的因素有灰塵油抹布切削油紙屑?xì)堄辔锏仍谄髽I(yè)里，我們經(jīng)?？吹接行┕S機(jī)器設(shè)備的操作人員平常都不太注意機(jī)器設(shè)備的清掃工作，甚至于在休息或下班時(shí)，把油污的手套或抹布任意的丟棄在機(jī)器、設(shè)備上，有這種心態(tài)的員工怎么可能做好機(jī)器、設(shè)備的清掃工作呢4、清掃推行要領(lǐng)（1）建立清掃責(zé)任區(qū)（包括室內(nèi)外）。利用公司的平面布置圖，標(biāo)識(shí)各部門(mén)工作環(huán)境的責(zé)任區(qū)域及負(fù)責(zé)人；各部門(mén)工作環(huán)境的責(zé)任區(qū)應(yīng)細(xì)化成各部門(mén)的定置圖；必要時(shí)，對(duì)公共區(qū)域可采用輪值的方式進(jìn)行清掃。領(lǐng)導(dǎo)和干部應(yīng)以身作則清掃成功與否的關(guān)鍵在于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和干部，如果公司領(lǐng)導(dǎo)和干部能夠堅(jiān)持下去，那么所有的員工都會(huì)很認(rèn)真對(duì)待清掃這件事情。很多公司推行6S活動(dòng)之所以沒(méi)有維持下去，那是因?yàn)?S活動(dòng)僅靠公司的行政命名去維持，缺少領(lǐng)導(dǎo)和干部以身作則的精神和態(tài)度。全員參與公司所有部門(mén)、所有人員（包括董事長(zhǎng)和總經(jīng)理）都應(yīng)一起來(lái)執(zhí)行這項(xiàng)工作。（2）執(zhí)行日常例行掃除，清理臟污。規(guī)定例行掃除的內(nèi)容以及每日、每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容；安全教育對(duì)員工做好清掃的安全教育，對(duì)可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防。自己清掃的工作區(qū)域，決不依賴清潔工。對(duì)自己的工作責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他去擔(dān)任更重要的工作。清掃過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善，如墻壁、天花板脫落；死角、擦拭不到的地方；地板破損的地方。清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許污穢存在的觀念和想法。配線、配管上部的擦拭；機(jī)器、設(shè)備等周?chē)那鍜?；轉(zhuǎn)角處、玻璃另一面的清掃；日光燈內(nèi)壁、電風(fēng)扇葉片的上面、空調(diào)的部分里面、燈罩等的清掃；洗手間、茶水間地板的清掃；工作臺(tái)、桌子底部和櫥柜上下部的清掃；清掃用品本身保持清潔與歸位。（3）尋找、調(diào)查污染源（如油管漏油、磨擦噪音處理等），予以杜絕。臟污是一切異常與不良的根源；電路板上的臟污，是短路、斷路的主要原因。機(jī)器、設(shè)備上殘留的切屑，會(huì)影響到設(shè)備的精度；加工削油的流淌，會(huì)造成馬達(dá)過(guò)熱、燒壞等。調(diào)查臟污的源頭；調(diào)查一般污染的源頭；對(duì)污染的形態(tài)、對(duì)象予以明確化；調(diào)查發(fā)生部件、發(fā)生量，影響程度；研究、尋找原因并采取對(duì)策和措施。檢討臟污的對(duì)策杜絕式、收集式；杜絕式針對(duì)源流部分進(jìn)行管理，從技術(shù)層面入手，如改善生產(chǎn)設(shè)備，修理?yè)p壞部分，省略產(chǎn)生臟污的工序等。如設(shè)計(jì)免用油路設(shè)備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏。收集式在無(wú)法杜絕污染發(fā)生時(shí)應(yīng)于污染產(chǎn)生后進(jìn)行有效的收集。（4）建立清掃的相關(guān)基準(zhǔn)，以促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。確定清掃點(diǎn)檢要項(xiàng)；建立清掃的相關(guān)基準(zhǔn)；清掃對(duì)象；清掃方法、重點(diǎn)；要求的標(biāo)準(zhǔn)；周期；時(shí)機(jī)；使用的清掃工具；使用時(shí)間；負(fù)責(zé)人。（5）文件、資料的清掃。定期整理個(gè)人及公共檔案文件；保留經(jīng)常使用和絕對(duì)必要的資料；保留機(jī)密文件和公司標(biāo)準(zhǔn)書(shū)檔案文件；保留必須移交的資料；廢棄過(guò)時(shí)和沒(méi)有必要的文件。丟棄不用的檔案文件；建立文件、資料清掃的基準(zhǔn)；機(jī)密文件銷毀必須進(jìn)行管制；一般的廢棄文件、表單背面再利用；無(wú)法利用的集中起來(lái)，賣(mài)給業(yè)者。文件、檔案和資料清掃基準(zhǔn)過(guò)時(shí)表單、報(bào)告書(shū)、檢驗(yàn)書(shū)；無(wú)用的DM、名片；修正完畢的原稿；回復(fù)結(jié)案的文件；招待卡、賀年卡，過(guò)期的報(bào)紙、雜志；改善過(guò)的各式表單；過(guò)期的變更通知書(shū)、聯(lián)絡(luò)單；無(wú)保留價(jià)值的傳真；會(huì)議通知、資料等。（6）工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備的清掃。建立工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括機(jī)器、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)制度），使員工和機(jī)器、設(shè)備有緊密的切身感；機(jī)器、設(shè)備的基本常識(shí)教育對(duì)為什么老化、會(huì)出現(xiàn)故障，用什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進(jìn)行教育。了解機(jī)器、設(shè)備通過(guò)學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖及對(duì)出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動(dòng)、異音等狀況的原因解析，使員工對(duì)設(shè)備有一定的了解。以產(chǎn)能、稼動(dòng)率、綜合效率和獎(jiǎng)金掛鉤來(lái)體現(xiàn)；設(shè)定具體的責(zé)任者來(lái)維護(hù)和檢查。以良好的工作心態(tài)來(lái)清掃工作區(qū)域周?chē)沫h(huán)境；設(shè)備內(nèi)外不需要品的清掃，如廢料、垃圾、不良品；配套設(shè)備的清掃，如風(fēng)管、排氣扇等；依“清掃安全基準(zhǔn)”對(duì)電氣部分進(jìn)行清掃；設(shè)備周?chē)澜遣糠值那鍜?。工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備擦拭干凈后，應(yīng)細(xì)心進(jìn)行檢查，并定期檢查機(jī)器、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；由電氣部門(mén)人員參與檢查電器控制開(kāi)頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見(jiàn)的螺絲、螺母等配件。對(duì)需要防銹保護(hù)或需要潤(rùn)滑的部位，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)。更換老化或破損的水管、氣管、油管。清理堵塞管道。調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時(shí)加以處理。更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。建立機(jī)器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書(shū)，要求所有人員按規(guī)定對(duì)機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書(shū)，明確機(jī)器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油潤(rùn)滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。（7）公共區(qū)域的清掃。公共區(qū)域的干凈維護(hù)，可體現(xiàn)群體的美德；休息室、會(huì)客室、洗手間等，大家共同使用的場(chǎng)所，容易臟亂；視情況，負(fù)責(zé)人采取輪流或固定方式進(jìn)行清掃；明訂清掃的基準(zhǔn)和查核表；上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和干部重視和關(guān)心；對(duì)全員進(jìn)行教育和宣導(dǎo)。會(huì)議室清掃查核表5、清掃的具體案例（1）清掃工具抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間；隨時(shí)清理不能使用的拖把、掃帚；掃帚或抹布進(jìn)行數(shù)量管理。（2）搬送車(chē)輛在叉車(chē)或推車(chē)的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美；準(zhǔn)備抹布，放在車(chē)輛的某一處，以便隨時(shí)清掃其本身的灰塵。（3）機(jī)械、設(shè)備每天要保持光亮機(jī)械、設(shè)備保持锃亮如新；不能將機(jī)械、設(shè)備不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過(guò)關(guān)；通過(guò)對(duì)機(jī)械、設(shè)備每天的擦洗來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常；清掃后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。（4）分類垃圾箱設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收；可再生的（區(qū)分塑料、金屬）；不可再生的（生活垃圾）。（5）防止碎屑的飛散安裝防護(hù)罩；把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺(tái)的下面，作業(yè)時(shí)讓碎屑直接落在圾箱里。（6）清掃是要用“心”來(lái)做的筆者訪問(wèn)某家電腦零件加工廠，在廠入口處的一間房屋里，訪客可將身上的灰塵吸凈，然后換上白色長(zhǎng)上衣，戴上白色帽子，再換上干凈的拖鞋才進(jìn)去。該廠對(duì)灰塵、垃圾的管制可以說(shuō)相當(dāng)?shù)膰?yán)格，讓筆者感到佩服。但是，當(dāng)筆者目不轉(zhuǎn)睛地注視時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)了出乎意料的事實(shí)作業(yè)臺(tái)上方日光燈的罩子上積了一層灰塵，都可以在上面寫(xiě)字了。用來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)的百頁(yè)扇也積了許多灰塵，好象很久沒(méi)有掃除了。筆者頓時(shí)了解，一定是他們誤解了清掃的意思。一般的觀念是，把垃圾掃起來(lái)，把臟的地方弄干凈就是清掃，但是，現(xiàn)在企業(yè)所需求的不是這種表面上的工作。筆者認(rèn)為“清掃是要用心來(lái)做的”，即使已經(jīng)打掃過(guò)，但只要地面上還有粉屑，走起路來(lái)還有沙沙的聲音，同時(shí)還有漏油的痕跡，面儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)黑乎乎的，寫(xiě)些什么也不清楚，那么，清掃工作還得繼續(xù)。清掃不僅僅是打掃，也包括擦拭，以心為主，盡心誠(chéng)意地清掃，這才是真正的精神。寺廟里的木板走廊之所以光光亮亮的，是因?yàn)樗聫R里的師父辛苦擦拭。在“擦光、擦亮”的動(dòng)作中，可以發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、零件異常、動(dòng)轉(zhuǎn)不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據(jù)打掃擦拭檢查修理刷擦涂抹遵守的程序進(jìn)行。四、清潔（SEIKETSU）1、清潔的概念和定義將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。2、清潔的目的（1）通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并成為慣例和制度；（2）是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開(kāi)始形成。特別說(shuō)明清潔是一種“用心”的行為，是一種隨時(shí)隨地的工作，它不是體現(xiàn)在表面上，也不是上下班前后的工作。清潔要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。6S一旦開(kāi)始，且不可在中途變得含糊不清和半途而廢，否則公司又很快回到了原來(lái)的狀況。如果沒(méi)能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。很多員工會(huì)認(rèn)為“我們公司做什么事都是半途而廢”，“反正不會(huì)成功”，“應(yīng)付應(yīng)付算了”。為了打破以上舊觀念和這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅(jiān)持貫徹到底，且必須“一就是一，二就是二”。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只有花長(zhǎng)時(shí)間來(lái)進(jìn)行改正。在清潔物品的活動(dòng)中要注意的事項(xiàng)為了應(yīng)付檢查或評(píng)比突擊搞一下，當(dāng)時(shí)的效果不錯(cuò)，可是過(guò)后誰(shuí)都不愿意繼續(xù)維持，俗稱“一陣風(fēng)”。簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其它并無(wú)更好改善的意圖。清潔化對(duì)象僅限于現(xiàn)場(chǎng)的材料和設(shè)備兩方面，其它生產(chǎn)要素沒(méi)有考慮在內(nèi)，如建筑物等?，F(xiàn)場(chǎng)搞得太干凈有點(diǎn)浪費(fèi)人力、物力，生產(chǎn)成本浪費(fèi)，覺(jué)得不值得。3、清潔的作用（1）維持作用；將整理、整頓、清掃后取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。（2）改善作用。對(duì)已取得的良好成績(jī)，不斷進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，使之達(dá)到更高的境界。4、清潔推行要領(lǐng)（1）深刻領(lǐng)會(huì)并理解3S（整理、整頓、清掃）的含義，徹底貫徹和執(zhí)行及落實(shí)3S，力圖進(jìn)一步的提高。徹底貫徹和執(zhí)行3S就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃活動(dòng)。充分利用教育培訓(xùn)和宣傳活動(dòng)，維持新鮮的6S活動(dòng)氣氛；“整理”、“整頓”、“清掃”是動(dòng)作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃過(guò)后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。（2）制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。清潔的狀態(tài)，在狹義方面是指“清凈整潔”，在廣義上則是指“美化正?！保簿褪浅司S持3S（整理、整頓、清掃）的效果以外，更要透過(guò)各種目視化的管理和措施，來(lái)進(jìn)行點(diǎn)檢工作，使“異?！爆F(xiàn)象無(wú)所遁形而立刻得以消除，讓工作現(xiàn)場(chǎng)保持在正常的狀態(tài)。借整頓之定位/定置、定量、劃線、標(biāo)示等管理，徹底塑造一個(gè)地、物明朗化的工作現(xiàn)場(chǎng)，而達(dá)到目視管理的要求。如一個(gè)被定為“臺(tái)車(chē)”的地方，被放置“半成品”時(shí)，即可將其顯示為“異?！?，應(yīng)加以處理。目視管理的方法管理標(biāo)箋A）潤(rùn)滑油標(biāo)箋最具代表性的應(yīng)用，可獲知油種、顏色別、加油周期等。B）計(jì)測(cè)、儀表標(biāo)箋標(biāo)示測(cè)定器、儀表的管理級(jí)數(shù)、精度、校正周期等。C）熱反應(yīng)標(biāo)箋若設(shè)備的溫度超過(guò)某既定溫度，則標(biāo)箋的顏色起變化，可代替溫度計(jì)，作溫度管理之用。如馬達(dá)或