1第一章概述11設(shè)計依據(jù)1、國家計委頒發(fā)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定2、國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)貿(mào)易委員會、建設(shè)部頒發(fā)的計基礎(chǔ)（2000）1268號文“關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定”3、國家技術(shù)監(jiān)督局、中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范4、集團有限公司提交給工程設(shè)計有限公司的可行性研究報告設(shè)計委托書5、集團有限公司提供的熱負荷、焦爐煤氣及其它有關(guān)設(shè)計資料12設(shè)計范圍本報告的設(shè)計范圍包括以下三部分內(nèi)容1、綜合利用自備電廠工程圍墻內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)附屬、輔助生產(chǎn)工程及有關(guān)建筑。2、熱力網(wǎng)工程。3、編制工程投資估算并做出財務(wù)評價。屬于本工程以下內(nèi)容，由建設(shè)單位另行委托其他有關(guān)部門完成。1、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)報告。22、環(huán)境影響評價報告書。13城市概況市位于中國東部沿海經(jīng)大省省的中部，是中國環(huán)渤海地區(qū)一座風格獨特的工業(yè)城市，是國務(wù)院批準的半島沿海開放城市，是著名的“之都“、“之城“。現(xiàn)轄五區(qū)三縣，總面積5938平方公里，總?cè)丝?1499萬。的城市布局獨具特色。、5個區(qū)和呈梅花狀分布，東西南北4個城區(qū)距中心城區(qū)分別為20公里左右，城鄉(xiāng)交錯，布局舒展，形成城市組群，被專家稱為“模式“。這種結(jié)構(gòu)有利于促進城鄉(xiāng)一體化，縮小城鄉(xiāng)差別，有利于發(fā)展生產(chǎn)，方便生活。因此而成為世界大城市協(xié)會的會員。1986年，市作為中國十二大城市之一參加了聯(lián)合國在西班牙巴塞羅那召開的人口與城市未來會議；1990年又出席了在澳大利亞墨爾本召開的第三屆世界大城市會議。近年來，市突出中心城區(qū)建設(shè)，城市現(xiàn)代化步伐逐漸加快，建成區(qū)面積達到150平方公里。城市美化、綠化和凈化水平不斷提高，建成區(qū)綠化覆蓋率達361，人均擁有公共綠地面積86平方米。城市基礎(chǔ)設(shè)施、公共服務(wù)和環(huán)境配套設(shè)施等明顯改善；隨著新區(qū)的全面規(guī)劃建設(shè)，市的城市綜合功能將進一步增強。3資源豐富，目前已發(fā)現(xiàn)50多種礦藏，其中鋁釩土、耐火粘土、化工石灰?guī)r、土、煤、鐵等儲量大、品位高，均為的主要產(chǎn)地。北部有豐富的石油和天然氣資源。水資源比較豐富，南部山區(qū)是沂河發(fā)源地，北部黃河流經(jīng)境內(nèi)，全市地下水可采儲量每日在124萬噸以上。屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫119131C，年平均降水量550800毫米。的鐵路和公路密度均在中國名列前茅。鐵路、（）（）、（）（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達，市中心距南國際機場僅70公里，向東距港300公里，空運、海運十分便捷。的郵電通信基本實現(xiàn)了現(xiàn)代化，光纜通訊、數(shù)字、微波傳輸和程控電話應(yīng)用廣泛，在的任何一個村鎮(zhèn)，都可以直接撥通國際、國內(nèi)程控電話。移動電話、可視電話、互聯(lián)網(wǎng)、國際郵政特快專遞等現(xiàn)代化通訊業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，對外聯(lián)絡(luò)暢達。14項目建設(shè)的必要性集團有限公司新上一焦化廠，采用搗固煉焦技術(shù)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的80萬噸/年煤氣焦化工程，該工程建設(shè)投產(chǎn)后，一方面生產(chǎn)的焦炭、焦油、硫磺、硫銨、粗苯等可增4大企業(yè)效益，另一方面多余的焦爐煤氣可用來發(fā)電。焦化項目已經(jīng)投產(chǎn)，焦化項目產(chǎn)焦爐煤氣39940NM3/H，其中回爐煤氣17532NM3/H，粗苯管式爐需用煤氣765NM3/H，剩余煤氣21643NM3/H，焦爐煤氣中含有大量的可燃有害氣體，其低位發(fā)熱量為17900KJ/NM3。焦爐煤氣點燃后對空排放，既造成了能源浪費，又對大氣造成了污染。本著對環(huán)境負責和充分利用能源的原則，對剩余煤氣進行綜合利用是十分必要的。15法人篇16建設(shè)規(guī)模根據(jù)余熱情況，建設(shè)規(guī)模為275T/H燃氣鍋爐2C12汽輪發(fā)電機組。17主要技術(shù)原則1、本工程體現(xiàn)以余熱定電的原則。2、廠房布置力求緊湊，改善環(huán)境，減少占地。3、主體工程與環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生同時考慮，盡量消除發(fā)電生產(chǎn)的“三廢”對環(huán)境的影響。4、節(jié)約工程投資、降低工程造價、縮短建設(shè)周期，力求較好的經(jīng)效益。5第二章燃料及熱負荷21燃料211燃料來源本工程為集團焦化廠80104T/A焦炭焦爐煤氣綜合利用工程，本工程采用燃氣鍋爐，鍋爐燃料為集團焦化廠副產(chǎn)的焦爐煤氣。焦化廠主要工藝流程如下由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤推焦機行至煤塔下方，由搖動給料機均勻逐層給料，用21錘固定搗固機分層搗實，然后將搗好的煤餅從機側(cè)裝入炭化室。煤餅在9501050的溫度下高溫干餾，經(jīng)過約225小時后，成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至晾焦臺，經(jīng)補充熄焦、晾焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。熄焦塔處設(shè)光電自動控制器，通過控制器中的時間繼電器調(diào)整噴灑時間，保證紅焦熄滅。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺上，冷卻一定時間后送往篩貯焦工段。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為約03MPA，溫度約78的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使約700的荒煤氣冷卻至84左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。6從煉焦車間來的焦油氨水與煤氣的混合物約80入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用循環(huán)水將煤氣冷卻到45，然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22，冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風機進行加壓，加壓后煤氣進入電捕焦油器，捕集焦油霧滴后的煤氣，送往脫硫及硫回收工段。來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中的硫化氫含量脫至100MG/NM3以下，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進入噴淋式飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。來自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后從洗苯塔底部入塔，由下面上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，剩余部分送熱電廠發(fā)電。7為綜合利用焦爐剩余煤氣，同時解決全廠生產(chǎn)、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程擬建設(shè)一座綜合利用自備熱電廠。遵照國家計委“關(guān)于鼓勵發(fā)展小型熱電聯(lián)產(chǎn)和嚴格限制凝汽式小火電建設(shè)的若干規(guī)定”的精神，本設(shè)計采用熱電聯(lián)產(chǎn)的方案。在滿足供熱需要的前提下，多發(fā)電。這不僅具有節(jié)能效益，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還會減輕大氣污染，從而提高經(jīng)效益和社會效益。212燃料（焦爐煤氣）量A煤氣流量39940NM3/H回爐煤氣流量17532NM3/H粗苯管式爐流量765NM3/H送熱電廠煤氣流量21643NM3/H洗苯后溫度27壓力008MPA表凈干煤氣組成成分H2CH4COCMHNCO2N2O2熱值V55602327582415337030817900KJ/NM3雜質(zhì)組成含雜質(zhì)焦油氨硫化氫HCN苯萘8量G/NM3微量003002032502213鍋爐蒸發(fā)量焦爐煤氣是煤在焦爐中干餾時產(chǎn)生的可燃氣體混合物，是一種高熱值燃料。焦化剩余焦爐煤氣量為21643NM3/H,熱量為17900KJ/NM3,燃氣鍋爐熱效率按89，焦爐煤氣損耗按5考慮，額定蒸汽壓力382MPA，溫度450,蒸汽焓值為3334KJ/KG，150未飽和水焓值為634KJ/KG，剩余煤氣產(chǎn)蒸汽量為179002164395893334634121316T/H經(jīng)計算得知，余熱可保證二臺75T/H鍋爐80負荷運行。214儲存及運輸方式為保證鍋爐及發(fā)電機組的運行穩(wěn)定性，設(shè)置一座干式低壓煤氣儲柜，儲存煤氣量按每小時消耗量的90計算，儲氣柜容積為20000M3。焦爐煤氣通過煤氣管道一路送至儲氣柜，一路直接送至燃氣鍋爐燃燒。煤氣壓力不穩(wěn)時由儲氣柜補充。215鍋爐點火鍋爐點火采用自動點火或人工點火。22熱負荷9221工業(yè)熱負荷焦化廠各裝置的蒸汽用量詳見全廠熱負荷匯總表蒸汽參數(shù)用汽量T/H冷凝液M3/H冬季夏季序號車間或工段名稱用汽等級加熱方式壓力MPA溫度平均平均10003MPA1煉焦II0515812042冷鼓電捕II0515832253脫硫及硫回收II0515870654硫銨II051582155洗脫苯II0515840256制冷II0515801087生化處理051584258生活及其它051581201009采暖0515850010管網(wǎng)損失0515822合計05158294284105根據(jù)工藝條件，焦化廠各種用汽量冬季平均為294T/H，10夏季平均為284T/H，參數(shù)為05MPA飽和蒸汽。折算到熱電廠出口的設(shè)計熱負荷為冬季26T/H，夏季27T/H。222供暖熱負荷集團區(qū)內(nèi)目前現(xiàn)有供暖面積12104M2,供熱方式為以各家各戶土暖氣供熱，熱效率低，能源浪費，環(huán)境污染嚴重。供暖面積12104M2，供暖熱指標取220KJ/M2H，供暖熱負荷為26GJ/H。市供暖期室外計算溫度為7，當?shù)囟酒骄鶞囟葹?，供暖期天數(shù)120天，由此計算出平均供暖熱負荷與設(shè)計最大供暖熱負荷之比18（3）/18（7）084最小供暖熱負荷與設(shè)計最大供暖熱負荷之比（185）/18（7）052由此得出近期供暖熱負荷如下最大熱負荷26GJ/H平均熱負荷22GJ/H最小熱負荷13GJ/H223設(shè)計熱負荷根據(jù)工業(yè)熱負荷及采暖熱負荷，折算到電廠出口的設(shè)計熱負荷見下表。11設(shè)計熱負荷匯總表供暖期非供暖期項目單位最大平均最小最大平均最小GJ/H878169847869工業(yè)熱負荷T/H292725282623GJ/H262213供暖熱負荷T/H974GJ/H11310382847869合計T/H38342928262312第三章電力系統(tǒng)集團原電力系統(tǒng)由63KV母線對集團下屬單位供電，供電線路6條，總負荷19000KW左右，所有負荷全部由該系統(tǒng)供給。兩臺機組投產(chǎn)后，全部滿足集團公司的用電。根據(jù)該工程的特點，為了提高整個集團的經(jīng)效益，節(jié)省建設(shè)投資，簡化審批手續(xù)，本工程采用孤網(wǎng)運行，由63KV母線直接對外供電。13第四章機組選型及供熱方案41機組選型及蒸汽平衡411機組選型考慮到熱能利用率和全廠經(jīng)效益，本期機組參數(shù)確定為鍋爐蒸汽參數(shù)為382MPA，450,相應(yīng)汽機進汽參數(shù)為343MPA，435。按照全部利用焦爐剩余煤氣，同時滿足全廠熱負荷，兼顧以氣煤氣定電和熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，并提高熱電廠的效率和經(jīng)效益，在機組選擇上充分考慮保證運行安全可靠，操作簡單靈活，投資省等因素，本工程擬定以下裝機方案選用二臺75T/H，382MPA，450中溫中壓燃氣鍋爐并配置二臺12MW抽凝機組。確定機爐配置方案如下鍋爐YG75/3822臺汽機C12343/09812臺發(fā)電機QF122型2臺412運行方式分析1本工程為余氣利用工程，根據(jù)焦爐煤氣情況，鍋爐負荷為80，汽輪發(fā)電機組為額定負荷率的88。不需減溫減壓供汽就能滿足要求。14裝機方案蒸汽平衡表單位T/H表41275T/H2C12供暖期非供暖期類別項目最大平均平均最小鍋爐蒸發(fā)量1213121312131213汽輪機進汽量1176117611761176減溫減壓器用汽量000汽水損失37373737382MPA鍋爐新蒸汽平衡比較000抽汽量557522437403減溫減壓器供汽量0000高加用汽量10101010除氧器用汽量77827773抽汽使用外供汽量38342623GJ/H1131037869工業(yè)用汽熱負荷T/H3834262315平衡比較0000發(fā)電功率19033196212116421752裝機方案熱經(jīng)指標表42275T/H2C12供暖期非供暖期序號項目單位最大平均平均最小T/H383426231熱負荷GJ/H11310378692鍋爐蒸發(fā)量T/H12131213121312133汽機進汽量T/H11761176117611764汽機外供汽量T/H383426235汽機外供熱量GJ/H11310378696減溫減壓器用汽量T/H0000167減溫減壓器供汽量T/H00008汽水損失T/H373737379發(fā)電廠用電率5510供熱廠用電率2911綜合廠用電率8412年供熱量GJ/A63360013年發(fā)電量KWH/供電量KWH/年耗焦爐煤氣量NM3/組年利用小時數(shù)H616417熱電比11918全廠熱效率41919年節(jié)標煤量T/A95000注焦爐按年運行7200小時計算。42主機規(guī)范1鍋爐75T/H中溫中壓燃氣鍋爐型號YG40382/450額定蒸發(fā)量75T/H17額定工作壓力382MPA蒸汽溫度450給水溫度150排煙溫度150燃燒方式室燃排污率2設(shè)計燃料焦爐煤氣設(shè)計效率90數(shù)量2臺2汽輪機規(guī)范型號C12343/0981額定功率12MW額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN進汽壓力343MPA進汽溫度435進汽量額定/最大102/128T/H抽汽壓力0981MPA抽汽溫度305抽汽量額定/最大60/80T/H額定排汽壓力00049MPA冷卻方式水冷設(shè)備布置形式雙層18運轉(zhuǎn)層標高7米數(shù)量2臺3發(fā)電機規(guī)范型號QF122額定功率12MW電壓6300V功率因數(shù)08額定轉(zhuǎn)速3000R/MIN臨界轉(zhuǎn)速1次/2次19601990/6040R/MIN勵磁方式靜態(tài)勵磁臺數(shù)2臺43供熱方案電廠機組可滿足熱用戶的用熱需求，汽機正常運行時，其抽汽量足可滿足生產(chǎn)和采暖用汽量，汽機發(fā)生故障時，通過減溫減壓器對外供熱，以保障熱用戶的正常生產(chǎn)和采暖。第五章建廠條件51廠址選擇19511廠址概況本工程廠址選擇在集團現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，與焦化廠相鄰。不需另外征地。52交通運輸?shù)蔫F路和公路密度均在中國名列前茅。鐵路、（）（）、（）（山）高速公路橫貫全市，市內(nèi)鐵路、公路四通八達，市中心距南國際機場僅70公里，向東距港300公里，空運、海運十分便捷。53電廠水源本工程新鮮水用量2584M3/H。工業(yè)用水全部為礦坑水。為了節(jié)約用水，設(shè)計考慮廢水回收，一水多用，在保護環(huán)境的同時也能提高電站的經(jīng)效益。54儲灰場本工程鍋爐燃用焦爐煤氣，無灰渣排放。55工程地質(zhì)和水文地質(zhì)551場區(qū)自然氣候市果里鎮(zhèn)氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫦撅L區(qū)大陸性氣候，春旱多風、夏季炎熱多雨、秋季易旱澇、冬季寒冷少雪，氣溫變化冬、夏兩季較小，春秋兩季較大。552氣象條件歷年平均溫度159歷年最高溫度42820歷年最低溫度251年平均降水量5695MM年平均風速26M/S春秋冬季主導風向西南夏季主導風向東北冬季平均氣壓10079KPA夏季平均氣壓10023KPA最大凍土深度600MM553場地巖土工程條件5531地形地貌該場區(qū)地形平坦，地勢無大起伏。地貌形態(tài)單一，為山前沖洪積平原。5532地層巖性及其物理力學性質(zhì)根據(jù)省市勘察測繪研究院所做的巖土工程勘察報告書工程編號1040415，該廠址處未見不良地質(zhì)情況。廠區(qū)地層分布、地質(zhì)構(gòu)造、各層土的物理力學性質(zhì)及主要技術(shù)指標分述如下第1層雜填土Q4ML為灰?guī)r質(zhì)碎石，下部含植物根系及有機質(zhì)。該層層底埋深040080M，平均埋深056M；層厚約050080M，平均厚度056M。第2層粉質(zhì)粘土Q4ALPL灰黃色，可塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及少量有機質(zhì)，混小豆狀姜石，見白色螺殼碎片，干強度21中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深320360M，平均埋深345M；層厚約250310M，平均厚度289M。第3層粉質(zhì)粘土Q4ALPL灰黃色褐黃色，可塑硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混大量姜石，見白色螺殼碎片，干強度高，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深670850M，平均埋深761M；層厚約340500M，平均厚度416M。第4層粉土Q4ALPL黃色，密實中密，稍濕，含鐵錳質(zhì)氧化物及云母片，見白色螺殼碎片，干強度低，無韌性，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)。該層層底埋深15001760M，平均埋深1638M；層厚約7201030M，平均厚度877M。第5層粉質(zhì)粘土Q3ALPL褐黃色，可塑硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物及混少量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層層底埋深20802200M，平均埋深2141M；層厚約360650M，平均厚度487M。第6層砂混礫卵石Q3ALPL灰色，稍密，以灰?guī)r質(zhì)礫卵石為主，填充少量細砂，級配較好，細砂成分以石英為主，級配較好，粘粒含量低，中密密實，該層層底埋深25003500M，平均埋深2900M；層厚約4001400M，平均厚度800M。第7層粉質(zhì)粘土Q3ALPL褐黃色，硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化22物及混大量姜石，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光滑。該層最大揭露埋深3040M，最大厚度200M。5533地下水情況由于在勘察深度范圍內(nèi)未見地下水存在，因此可不考慮地下水對混凝土基礎(chǔ)的腐蝕。554巖土工程分析與評價5541區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及其穩(wěn)定性評價據(jù)附近地質(zhì)資料知該場地東部為王母山斷裂經(jīng)過，該斷裂走向東北，傾向西，為左旋正滑逆斷層，被第四系覆蓋，為非活動斷裂，場區(qū)內(nèi)無其他新構(gòu)造跡象的活動斷裂帶存在，地質(zhì)條件較好。5542場地土均勻性評價據(jù)勘察，該場地地基土層坡度小于10，因此，場地內(nèi)的地基土是均勻的。5543地基上承載力及壓縮模量的評價表5123建議承載力特征值（KPA）壓縮模量ESMPA第2層粉質(zhì)粘土16055第3層粉質(zhì)粘土18065第4層粉土19070第5層粉質(zhì)粘土20080第6層砂混礫卵石260155第7層粉質(zhì)粘土23095555建筑抗震性能評價5551場地地震效應(yīng)根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001）有關(guān)規(guī)定市地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震基本加速度為010G。5552場地液化判定由于該場區(qū)內(nèi)水位較深，粉土可不考慮液化影響，場地土類型以中軟場地土為主，場地類別為類建筑場地。556巖土工程結(jié)論與建議1、場地地基穩(wěn)定，均勻，地形平坦，地貌單一，交通便利，適宜建筑。2、場區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震基本加速度為010G，場區(qū)內(nèi)無液化土層存在；建筑抗震設(shè)防類別為乙類，為建筑抗震的一般地段。項目土層243、場區(qū)最大凍結(jié)深度為050米。4、勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。5、建議采用天然地基，以第層粉質(zhì)粘土或第層粉質(zhì)粘土為天然地基持力層。6、場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為類。25第六章工程設(shè)想61廠區(qū)總平面布置611廠區(qū)總平面布置本工程建設(shè)規(guī)模為275T/H燃氣鍋爐配2C12MW汽輪發(fā)電機組。廠區(qū)總平面布置的原則是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，結(jié)合廠址現(xiàn)有的具體情況，在滿足防火、衛(wèi)生、環(huán)保、交通運輸和未來發(fā)展的前提下，力求減少占地，節(jié)約投資，經(jīng)合理，有利生產(chǎn)。本著上述原則，對擬建電廠的總平面布置如下生產(chǎn)區(qū)位于原焦化廠的西部，接原廠房向北建設(shè)，自西向東依次布置了主廠房、煙道及煙囪。主廠房的布置為東西向布置，向北預(yù)留擴建端。主控室利用原辦公樓改造，化學水處理室在原化水車間處建設(shè)，冷卻塔建在煙囪東部。綜合維修車間、材料庫、辦公樓等利用焦化廠現(xiàn)有設(shè)施。廠址主要出入口朝西開，電力出線向西轉(zhuǎn)北，熱力出線向北接至焦化廠等熱用戶。612廠區(qū)豎向布置廠區(qū)地勢平坦，廠區(qū)豎向布置為平坡式布置，主廠房零米標高跟南側(cè)辦公樓相等，化學水處理室零米標高跟主廠房零米相等；廠區(qū)雨水通過暗管向北排至焦化廠總雨水干管。613主要技術(shù)經(jīng)指標見表6126表61主要技術(shù)經(jīng)指標表序號項目單位數(shù)量備注1104圍墻內(nèi)占地面積104M212062單位容量占地面積104M2/MW0053本期建構(gòu)筑物占地面積M255264露天堆場占地面積M205建筑系數(shù)45826道路廣場占地面積M226517利用系數(shù)6788綠化面積M238839綠化系數(shù)32210104圍墻長度M32062燃料621規(guī)模與燃料消耗量本工程設(shè)計規(guī)模為275T/H中溫中壓燃氣鍋爐配2C12汽輪發(fā)電機組。燃料為焦爐煤氣，每臺鍋爐燃料消耗量為10821NM3/H。63燃燒系統(tǒng)631燃燒系統(tǒng)根據(jù)自備電廠鍋爐燃料氣為工藝外管送至鍋爐房的焦爐煤氣的特性，為保證燃燒穩(wěn)定及熱電站的安全運行，每臺27鍋爐燃燒器相應(yīng)配帶自動點火程序控制及熄火保護裝置。此外，每臺鍋爐相應(yīng)配置有一、二次風機、引風機等設(shè)備。室外冷空氣由鼓風機送到空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱空氣再送至鍋爐底部的各風室到爐內(nèi)參與燃燒。由空氣預(yù)熱器排出來的煙氣，經(jīng)煙道由引風機送至煙囪排入大氣。2臺鍋爐共用一座砼煙囪，其高度為100M，上口內(nèi)徑3M。632主要附屬設(shè)備燃燒系統(tǒng)主要輔機見表62。燃燒系統(tǒng)主要輔機表62序號名稱規(guī)格數(shù)量1一次風機P3265PAQ67300M3/H左旋90空氣溫度20電動機N90KW380VIP4422二次風機P4452PAQ29515M3/H右旋90空氣溫度20電動機N55KW380VIP4423引風機P3600PAQ188300M3/H左旋135煙氣溫度150電動機N315KW6KVIP54264熱力系統(tǒng)641主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽管采用單母管切換制，以保證電廠運行的靈活性。642主給水系統(tǒng)28高壓給水系統(tǒng)采用母管系統(tǒng)，給水泵出口設(shè)冷母管，高壓加熱器出口設(shè)熱母管。冷母管采用單母管分斷制，熱母管采用切換母管制。為防止給水泵發(fā)生汽蝕，在給水泵和除氧器之間設(shè)置了給水再循環(huán)管。643低壓給水及除氧有關(guān)系統(tǒng)低壓給水采用單母管分斷制，除氧有關(guān)系統(tǒng)中加熱蒸汽、化學補充水、凝結(jié)水、加熱器疏水等均采用單母管制。為保護鍋爐給水除氧的可靠性，本設(shè)計采用2臺Q85T/H的旋膜式除氧器，2臺同時運行。除氧的熱源為汽機抽汽，經(jīng)除氧后的給水溫度為104，由給水泵經(jīng)高壓加熱器加熱到150送至鍋爐。644回熱系統(tǒng)回熱系統(tǒng)按低加除氧高加考慮。在各級回熱抽汽管道上均設(shè)有逆止閥，以保證高、低壓加熱器故障時汽缸不進水。高壓加熱器還設(shè)有緊急放水系統(tǒng)，事故時可將水排至定期排污擴容器。645抽汽供熱系統(tǒng)汽機一段抽汽向熱用戶供098MPA的蒸氣。為保證供熱的可靠性，設(shè)計一臺對應(yīng)參數(shù)的減溫減壓器，供汽機檢修時供熱用。646工業(yè)水系統(tǒng)電廠設(shè)置綜合水泵房。工業(yè)水系統(tǒng)由布置在綜合水泵房29中的工業(yè)水泵提供可靠的水源，工業(yè)水管采用環(huán)形布置，以保障冷卻用水，工業(yè)排水采用有壓排水方式排至冷卻塔水池，以節(jié)約用水。647循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水由循環(huán)水泵房來，經(jīng)凝汽器后排至冷卻塔水池進行二次循環(huán)，冷油器及發(fā)電機空冷器冷卻水接自循環(huán)水管。648排污系統(tǒng)熱電站設(shè)有1臺V35M3的連續(xù)排污擴容器和1臺V75M3的定期排污擴容器。鍋爐連續(xù)排污水由管道送至連續(xù)排污擴容器，為節(jié)約能源，二次蒸汽送至除氧器，從連續(xù)排污擴容器排出的污水及鍋爐定期排污水一并引至定期排污擴容器，降溫后排掉。熱力系統(tǒng)主要輔機表631冷凝器N100011000M22臺2凝結(jié)水泵4N6Q50M3/HH59MH2O4臺附電動機Y180M2N22KW3汽封加熱器JF201，20M22臺4低壓加熱器JD401，40M22臺5旋膜除氧器XMC85,85T/H,002MPA，1042臺附除氧水箱有效容積35M36高壓加熱器JG1001，100M22臺7電動給水泵DG85808，85M3/H,2臺30附電動機N280KW,6KVIP238連續(xù)排污擴容器LP35，35M31臺9雙鉤橋式起重機25/5TL195M1臺65主廠房布置主廠房采用三列式布置，即汽機房除氧間鍋爐房。柱距6M，長度48M，運轉(zhuǎn)層標高7M。1汽機房A、B跨度21M，汽輪機采用縱向布置，機頭朝向擴建端，檢修場地設(shè)在固定端B列柱側(cè)。屋架下弦標高17M，汽機間裝設(shè)25/5T的電動雙鉤橋式起重機一臺，以備安裝檢修用。行車軌頂標高14M。2鍋爐房鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置，運轉(zhuǎn)層標高為7M。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距18M，爐頂設(shè)防雨棚。爐頂設(shè)有一個電動葫蘆（兩爐共用），供檢修時起吊用。3除氧間采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距7M，零米層布置廠變及廠用電配電室。鍋爐、汽機、除氧給水控制室布置在7M運轉(zhuǎn)層，135M層布置有除氧器和連排裝置，頂部布置兩個30M3高位工業(yè)水箱。4鍋爐房尾部外設(shè)引風機，煙囪等。鍋爐房E排柱距煙囪中心線29米。引風機為露天布置，僅設(shè)電動機保護罩，檢修時考慮臨時搭支架3166供排水系統(tǒng)661供水水源本工程以礦坑水為水源，非采暖期設(shè)計用水量2584T/H，采暖期設(shè)計用水量為1816T/H，水量分配詳見表65。662循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)水源條件，本期新建275T/H中溫中壓燃氣鍋爐，2C12汽輪發(fā)電機組，其冷油器、空冷器的冷卻水采用二次循環(huán)供水方式，其冷卻設(shè)備選用自然通風冷卻塔。機組的循環(huán)水量見表64。循環(huán)水量表表64凝汽量T/H凝汽器用水量M3/H其它用水量（M3/H）總計（M3/H）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季2C12機組2462282299021820213021252324522075合計92565980364026025064904150本工程設(shè)計配置1座1200M2冷卻塔、1條DN1400循環(huán)水供水管、1條DN1600循環(huán)水回水管和4臺循環(huán)水泵。循環(huán)水泵安裝主廠房內(nèi)。機組配備4臺循環(huán)水泵，夏季4臺32同時運行，冬季2用2備。本系統(tǒng)的工藝流程為經(jīng)冷卻塔冷卻后的水通過回水管自流到循環(huán)水泵前吸水井，經(jīng)循環(huán)水泵加壓后送入凝汽器、空氣冷卻器、冷油器，用過的熱水沿壓力鋼管輸送至冷卻塔進行冷卻，從而進行下一次的再循環(huán)。1循環(huán)水泵循環(huán)水泵型號及規(guī)格如下KQSN500N19，Q9561913M3/H，H2216MH2O配電機Y355L26，N132KW2冷卻塔本工程為抽凝式汽輪發(fā)電機組，其冷卻用水為凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程選用一座1200M2的自然通風冷卻塔。663補充水系統(tǒng)自備電廠補充水由礦坑水供給，補充水量表見表65。補充水量表表65需水量M3/H經(jīng)?；豈3/H實際耗水M3/H序號項目夏季冬季夏季冬季夏季冬季備注1冷卻塔蒸發(fā)損失77836200778362332冷卻塔風吹損失65340065343冷卻塔排污損失324200003242004化學水處理用水747546007475465工業(yè)用水100100505050506生活用水7700777未預(yù)計用水1010001010合計30842312505025841812664生活消防水系統(tǒng)自備電廠生活用水和臨時消防用水采用共網(wǎng)；生活水泵、消防水泵各有2臺，均1用1備，其規(guī)格、型號分別如下1、生活水泵IS6540200型，Q1530M3/H，H5347MH2O；配電機功率為N75KW2消防水泵XBD74/45150DL/3型，Q120200M3/H，H79566MH2O；配電機功率為N55KW生活水泵消防水泵按裝在綜合水泵房內(nèi)。665排水系統(tǒng)34廠區(qū)排水采用合流制。生活污水經(jīng)化糞池初級處理發(fā)酵沉淀后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。鍋爐排污水首先排入定期排污擴容器降溫至40以下進時，方可排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。其它工業(yè)廢水直接排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。全廠雨水通過雨水口排入排水系統(tǒng)。67化學水處理系統(tǒng)671設(shè)計基礎(chǔ)資料1建設(shè)規(guī)模根據(jù)生產(chǎn)工藝要求化學水處理車間建設(shè)按滿足2臺75T/H鍋爐的生產(chǎn)要求建設(shè)，并留有擴建的余地。2供熱負荷采暖期最大38T/H損失為采暖期最大28T/H3水源與水質(zhì)水源為礦坑水。現(xiàn)以建設(shè)單位提供的水質(zhì)全分析報告為依據(jù)，水質(zhì)分析資料列如下35序號項目符號單位結(jié)果1PH/7502濁度FTU1113懸浮物MG/L澄清4CODMG/L1785全硬度以CACO3計MG/L510926永久硬度MG/L324057暫時硬度MG/L18687368總堿度MG/L24249二氧化硅SIO2MG/L225010游離二氧化碳CO2MG/L11鋁MG/L12鉀KMG/L15113鈉NAMG/L545014鈣CMG/L1270515鎂MMG/L470416氨NH4MG/L17二價鐵FE2MG/L18三價鐵FE3MG/L000119氯根CLMG/L1825820硫酸根SO42MG/L1690721重碳酸根HCO3MG/L2275922碳酸根CO32MG/L未檢出23硝酸根NO3MG/L284724亞硝酸根NO2MG/L未檢出25氟FMG/L045備注672化學水系統(tǒng)出力采用的數(shù)據(jù)1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失275345T/H鍋爐啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力751075T/H2鍋爐排污汽水損失增加27523T/H373對外供汽損失采暖期最大28T/H則主廠房所需化學水最大量為43T/H4化學水處理系統(tǒng)自用化學水量3T/H本化學水處理最大出力為46T/H系統(tǒng)設(shè)計出力取60T/H673系統(tǒng)的選擇及出水水質(zhì)1、設(shè)計采用的主要技術(shù)數(shù)據(jù)汽水標準參考火力發(fā)電機組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標準GB/T1214519991蒸汽質(zhì)量標準PH8595總含鹽量20MG/L二氧化硅02MG/L氯離子05MG/L2鍋爐給水質(zhì)量標準硬度30MOL/L溶解氧15G/L鐵50G/L銅10G/LPH258992油10MG/L383汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量標準硬度3MOL/L溶解氧50G/L4鍋爐爐水質(zhì)量標準磷酸根515MG/LPH25911含鹽量100MG/L二氧化硅200MG/L5化學除鹽水硬度0MOL/L二氧化硅20G/L導電率2510S/CM2、系統(tǒng)的選擇由于本工程水源為井水，同時由于是供熱機組，鍋爐補充水量比較大。據(jù)此提出了2套水處理工藝，第一套為反滲透予脫鹽加混床的處理方案,第二套為反滲透予脫鹽加EDI連續(xù)電除鹽系統(tǒng)精除鹽的處理方案。第一套方案井水來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝置混床除鹽水箱。本方案的特點是系統(tǒng)可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定，缺點是有酸堿廢水產(chǎn)生，但通過中和后可達標排放。39第二套方案水工來水多介質(zhì)過濾器反滲透裝置EDI除鹽水箱本方案的特點是系統(tǒng)簡單，技術(shù)先進，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，不用酸堿，不排放酸堿廢水，水利用率高，但投資較高，投入運行的工程較少。通過對上述二套系統(tǒng)進行分析比較，本著保護環(huán)境、保證出水水質(zhì)，降低運行費用和減少投資的原則，確定本期工程的化學水處理系統(tǒng)為反滲透混床的處理系統(tǒng)。674主要設(shè)備選擇多介質(zhì)過濾器3200MM2臺反滲透裝置30T/H2套混床1500MM2臺675主要設(shè)施化水廠房制水間360M2泵房90M2附房408M2676化學水處理間及附屬間設(shè)備布置水處理間水處理間布置在主廠房東北側(cè)，長度38米，柱距均為6M，屋架下弦標高80M，主跨主要布置多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、混床，主跨北側(cè)建設(shè)一個附跨，跨度45M，主要布置40水泵及酸堿計量箱；中間水箱、除二氧化碳器、除鹽水箱等布置在室外。水處理附屬間化學水處理的控制室、值班化驗室、配電室、油分析室、水分析室、天平室、辦公室等布置在水車間的二層樓內(nèi)的房間內(nèi)。677其他1汽水取樣系統(tǒng)設(shè)飽和蒸汽、過熱蒸汽、爐水、疏水、除氧水等取樣點，樣品溫度冷卻到小于40。其他循環(huán)水、凝結(jié)水等取樣點設(shè)取樣閥。2給水、爐水的輔助處理在鍋爐間運轉(zhuǎn)層固定端安裝磷酸鹽加藥裝置一套給水加氨裝置，以便對爐水進行校正處理和使給水的PH值達到規(guī)范要求。3水處理藥品、酸、堿、液氨等均考慮由供應(yīng)商采用汽車運輸?；瘜W水處理系統(tǒng)的防腐措施除鹽水箱等襯環(huán)氧玻璃鋼，除鹽水管和酸堿管采用襯膠管或襯塑管。其他有腐蝕的定型設(shè)備均襯橡膠。4水處理系統(tǒng)本期工程全部為手動操作。本設(shè)計同時設(shè)置了必要的運行和再生過程中的必需的檢測儀表。415廢水中和系統(tǒng)離子交換器再生產(chǎn)生的酸堿廢水經(jīng)排水溝流入中和池，經(jīng)排水泵循環(huán)攪拌后，PH值達到79后排入排水系統(tǒng)。68電氣部分681電氣主接線電廠新建二爐二機，發(fā)電機型號為QF122，機端電壓63KV。兩臺發(fā)電機分別接在新上兩段63KV母線上，63KV母線采用單母線分段，中間通過分段斷路器連接。新上的63KV母線經(jīng)兩條聯(lián)絡(luò)線分別接入該公司原工程63KVI段、II段母線上。聯(lián)絡(luò)線采用電纜,約150M。廠用啟動及備用電源從原工程引接，63KV母線直接對外饋電。682廠用電及直流系統(tǒng)電廠設(shè)380/220V低壓廠用電。低壓廠用電采用380/220V，動力和照明共用的三相四線制系統(tǒng)。380/220V低壓廠用電采用單母分段接線，主廠房內(nèi)按爐分為兩段，每段母線由一臺低壓工作變供電，電源取自對應(yīng)發(fā)電機出口63KV母線。380V/220V備用電源由本公司原工程備用變壓器提供。本期工程作為控制、保護、信號、自動裝置、事故照明、跳合閘及直流潤滑油泵所用的直流電源與原工程所上的400AH直流系統(tǒng)共用，不再新上設(shè)備。683主設(shè)備選擇及布置方案4263KV斷路器選用真空斷路器，63KV配電裝置選用中置式開關(guān)柜。為了根原工程控制保護方式一致，本期主控室內(nèi)設(shè)備采用傳統(tǒng)操作控制方式，不采用微機綜合自動化系統(tǒng)，設(shè)備安裝在原工程電氣主控室內(nèi)，同期、勵磁保護及中央信號系統(tǒng)與原工程設(shè)備共用。380/220V低壓廠用配電裝置選用GGD3電廠專用成套開關(guān)柜，廠用低壓變壓器均選用油浸式變壓器。63KV、038KV配電裝置及廠用變壓器均布置在除氧間0米層。69熱力控制本工程裝設(shè)2臺中溫次中壓75T/H燃氣鍋爐，2臺12MW汽輪發(fā)電機組。根據(jù)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定，結(jié)合本工程的特點，熱力控制系統(tǒng)擬采用目前國內(nèi)同類型機組中較先進的控制水平。691控制方式根據(jù)熱力系統(tǒng)的特點及主設(shè)備所提供的可控性，為加強機爐間的協(xié)調(diào)操作，確保機組安全經(jīng)運行，改善運行人員的工作條件，本工程對于主廠房內(nèi)的鍋爐、汽機、除氧給水、減溫減壓擬采用集中控制方式，并在主廠房內(nèi)設(shè)置集中控制室。化學水處理等輔助車間則采用就地控制方式并設(shè)置就地控制室。692控制水平43本工程在主廠房擬采用微機分散控制系統(tǒng)（DCS）。DCS系統(tǒng)能夠在集中控制室內(nèi)完成對鍋爐、汽機、除氧給水、減溫減壓等主要熱力設(shè)備的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、控制、事故報警及處理。并在就地人員的配合下，實現(xiàn)機組的啟停。同時在集中控制室內(nèi)還裝設(shè)了少量重要的常規(guī)儀表，以實現(xiàn)在緊急狀態(tài)或故障狀態(tài)時的運行操作。其它輔助車間采用常規(guī)儀表控制方式。693設(shè)備選型DCS系統(tǒng)擬采用進口或國產(chǎn)在國內(nèi)有成功運行經(jīng)驗的系統(tǒng)或產(chǎn)品，具體型號規(guī)格在初步設(shè)計階段比選審定。一、二次儀表考慮采用國產(chǎn)或國產(chǎn)引進型的性能可靠、價格合理的先進產(chǎn)品。610土建部分6101地基處理及基礎(chǔ)選型根據(jù)省市勘察測繪研究院所做的巖土工程勘察報告書工程編號1040415，主廠房基礎(chǔ)座落在層粉質(zhì)黏土層上。汽機基礎(chǔ)及鍋爐基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)，除氧間基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，汽機房及汽機平臺柱、鍋爐平臺柱采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。6102主廠房建筑結(jié)構(gòu)主廠房以柱距60M為模數(shù)布置成三列式，由汽機房、除44氧間和鍋爐房并列組成。汽機房跨度210M，長度480M。汽機房內(nèi)設(shè)25/5T電動橋式起重機1臺。除氧間跨度為70M，長度480M。鍋爐房鍋爐運轉(zhuǎn)層以上為露天布置，運轉(zhuǎn)層標高為7M。二臺鍋爐從固定端起順列布置，兩爐中心線距18M，爐頂設(shè)防雨棚。汽機房在0000M設(shè)兩個能進出車輛的大門，以便設(shè)備安裝和檢修。除氧間固定端設(shè)置鋼筋混凝土樓梯，樓梯分別通向各層平面及屋頂層；擴建端設(shè)室外消防鋼梯，滿足消防要求。汽機房、除氧間設(shè)水平矩形窗，滿足采光和通風要求；汽機房屋面設(shè)鋼天窗，加強汽機房通風效果。汽機房上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。屋面結(jié)構(gòu)采用梯形鋼屋架上鋪預(yù)應(yīng)力砼大型屋面板。除氧間上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。6103輔助生產(chǎn)建筑主控制室利用原有辦公樓改造。煙道鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，磚墻圍護，內(nèi)襯用耐酸膠泥砌筑耐火磚?；瘜W水處理車間化學水處理車間為單層排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度10M，屋架下弦標高80M；附跨跨度50M，層高4548M。車間長度30M；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，柱為鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱，屋面結(jié)構(gòu)采用10米跨度的現(xiàn)澆梁和預(yù)制空心板，圍護結(jié)構(gòu)采用加氣砼砌塊。20000M3鋼制干式低壓儲氣柜。6104抗震措施本工程的建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度抗震設(shè)防。建構(gòu)物結(jié)構(gòu)均按7度進行抗震驗算，另外根據(jù)抗震規(guī)范對填充墻、女兒墻等采用構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋等構(gòu)造措施進行加強加固。6105煙囪選型及防腐煙囪高度1000M，出口內(nèi)徑3M。采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，片筏基礎(chǔ)。煙囪內(nèi)襯防腐采用耐酸沙漿砌筑耐火磚。46第七章環(huán)境保護71環(huán)境現(xiàn)狀市桓臺區(qū)果里鎮(zhèn)氣候?qū)儆谂瘻貛О霛駶櫦撅L區(qū)大陸性氣候，春旱多風、夏季炎熱多雨、秋季易旱澇、冬季寒冷少雪，年平均氣溫129，最高溫度421，最低溫度230，氣溫變化冬、夏兩季較小，春秋兩季較大。霜凍期約120天，自11月中旬至來年2月底，最大凍結(jié)深度050M。全年降水量500700MM之間，一般集中在7、8月份，占全年降水量的50左右，冬季降水量較小。全年以南風及西南風為最多，占全年各風向頻率的1015，東北、東南風次之；春季平均風速最大，冬季次之；最大風速53M/S，風力一般在五級以下，八級以上大風，出現(xiàn)機率較小，多發(fā)生在夏秋交替季節(jié)。72環(huán)境影響評價721執(zhí)行標準1火力發(fā)電廠環(huán)境設(shè)計規(guī)定試行DLGJ02912火電廠大氣污染物排放標準GB1322320033污水綜合排放標準GB89781996394工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348905環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB309519966城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB30969347722煤氣鍋爐燃氣采用焦化廠焦爐煤氣，其工業(yè)分析結(jié)果如下凈干煤氣組成成分H2CH4COCMHNCO2N2O2熱值V55602327582415337030817900KJ/NM3雜質(zhì)組成含雜質(zhì)量焦油氨硫化氫HCN苯萘G/NM3微量003002032502723大氣污染評價及治理焦化生產(chǎn)所副產(chǎn)焦爐煤氣是一種高熱值的有毒氣體，通常條件下，除焦爐、粗苯管式爐使用外，還有大量富余。點燃放散到大氣中即造成能源浪費又污染環(huán)境。本工程設(shè)計發(fā)電用鍋爐，采用焦爐煤氣為原料，鍋爐產(chǎn)汽帶動汽輪發(fā)電機組發(fā)電，抽汽滿足焦化使用。由于焦爐煤氣與燃煤相比含塵量少、含硫量少，所以它不但節(jié)能還有環(huán)保作用。項目達到了節(jié)能和環(huán)境保護的目的，可年回收利用焦爐煤氣15545106NM3，折標煤95萬噸，同時避免的焦爐煤氣48的排空污染，凈化了周圍環(huán)境。73環(huán)保治理措施731廢水排放及治理廢水有生活污水和工業(yè)廢水兩部分。生活污水經(jīng)化糞池生物處理后排入污水管網(wǎng)；化學廢水經(jīng)中和處理后再循環(huán)利用；冷卻水、排污放水及工業(yè)用水其水質(zhì)除含鹽量較高外，均為不含有毒物質(zhì)的清水，可直接排放。以上三部分分別排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。732噪聲防治噪聲源主要是汽輪機及風機運行時產(chǎn)生的噪音，對主要噪音分別采取消音、隔音等措施，以滿足作業(yè)環(huán)境對噪聲分貝的控制要求，達到環(huán)保部門對噪音防治的要求。74噪聲防治741電廠的噪聲源分為以下幾種類型1氣體動力噪聲有氣體振動、高速流動引起的噪聲。如汽機、風機運行時產(chǎn)生的噪聲，汽管中排汽、擴容、節(jié)流、漏氣而產(chǎn)生的噪聲。它具有高、中、低各種頻率。2機械動力噪聲是機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中由振動、磨擦、碰撞而產(chǎn)生。3交通噪聲即廠區(qū)內(nèi)、外道路上各種車輛、人流活動的噪聲，屬流動噪聲源。49742噪聲防治措施1從治理噪聲源入手，在設(shè)備訂貨時要求廠家制造設(shè)備的噪聲不超過設(shè)計值，并在一些必要的設(shè)備上加裝消音器、隔音裝置。2在設(shè)備、管道設(shè)計中，應(yīng)注意防振、防沖擊，以減輕噪聲。應(yīng)注意改善氣體輸送時流場狀況，以減少氣體動力噪聲。3在廠房建筑設(shè)計中，應(yīng)盡量使主要工作和休息場所遠離強聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進行噪聲隔離。4在廠區(qū)總體布置中統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、注重噪聲間距。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進一步減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。75廠區(qū)綠化充分利用電廠內(nèi)空地綠化可以改善環(huán)境，降低噪聲，清潔空氣。在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)性強的植物為主，種植在廠前區(qū)、道路兩側(cè)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)的環(huán)境。76環(huán)境效益本期工程建成后，即避免了焦爐煤氣放散對大氣的污染，又可余熱發(fā)電供焦化廠使用。本工程建成后，年節(jié)約標煤95萬噸，5077環(huán)保投資估算本期工程環(huán)?？偼顿Y為199萬元，占工程總投資的242。其中煙囪含基礎(chǔ)170萬元廢水處理系統(tǒng)8萬元綠化費用15萬元消聲器6萬元合計199萬元51第八章消防、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生81消防811概述本工程消防設(shè)計的范圍為余熱綜合利用自備電廠部分，包括廠區(qū)消防和室內(nèi)消防。不設(shè)消防站和消防車。主要利用消防隊的力量。812消防設(shè)計的主要原則電廠的消防設(shè)計執(zhí)行GBJ1687建設(shè)設(shè)計防火規(guī)范和DLGJ2481火力發(fā)電廠生活、消防給水和排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定。全廠設(shè)完善的水消防系統(tǒng)。例如設(shè)有專用消防水泵、消防貯水池，在主廠房外四周設(shè)環(huán)形管網(wǎng)，主廠房內(nèi)各層均設(shè)消防設(shè)施，滿足火災(zāi)時滅火的需要。建構(gòu)筑物的防火距離均按國家標準設(shè)計，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在主廠房周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。813消防設(shè)施汽機房內(nèi)配有一定數(shù)量的消火栓。汽機主油箱設(shè)有事故油坑，汽機油系統(tǒng)的電機均采用防爆電機，汽機本體設(shè)置有滅火器材汽機本體自帶，并設(shè)有噴淋水管。在主廠房各層均設(shè)置室內(nèi)消火栓。在主廠房附近道路兩旁、十字路口處均設(shè)置室外地上消火栓。82勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生821簡述53根據(jù)勞字199848號文關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目中職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督的暫行規(guī)定的TJ3679工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定，本工程在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置了有關(guān)防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕、防噪音、防機械損傷、防雷電、采暖通風、采光照明、安全衛(wèi)生等方面的相應(yīng)措施。822建筑物防火設(shè)計原則根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范電廠建構(gòu)筑物均為一、二級耐火等級，主廠房運轉(zhuǎn)層的控制室的墻體及吊頂材料采用非燃燒材料，所有建構(gòu)筑物均不少于兩個出口，主廠房擴建端設(shè)有消防梯，在主控室內(nèi)，吊頂采用難燃燒材料，其一個出口與消防梯平臺連通，其他建筑物均按有關(guān)規(guī)定要求等級進行設(shè)計，以滿足防火要求。823防火、防爆自備電廠內(nèi)建筑物均為一、二級耐火等級，廠區(qū)消防詳見91消防篇。2主廠房四周按消防要求設(shè)計環(huán)形道路。3集控室、配電室、變壓器室均采用防火性能較好的磚或其他材料砌實封閉，門窗均采用防火門窗，變壓器室門都向外開啟。4全廠門窗除有特殊要求外均采用鋼門窗和防火門，并向外開啟。5主廠房除主樓梯外，還設(shè)有室外消防梯，以便事故時54的人員疏散。6地下電纜隧道內(nèi)在一定距離處或必要處設(shè)阻火墻，以便火災(zāi)時切斷火勢的蔓延。7汽機主油箱、主變壓器、廠用高壓變壓器均設(shè)計有事故排油設(shè)施。8汽輪機油系統(tǒng)設(shè)有排油風機，集中控制室設(shè)空調(diào)系統(tǒng)，其他必要處設(shè)通風換氣扇。9電廠內(nèi)所有壓力容器，鍋爐設(shè)備等，均設(shè)有安全閥，以防超壓爆炸。主設(shè)備鍋爐按安全監(jiān)測規(guī)程要求設(shè)置安全門，全廠設(shè)置必要的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。824防噪聲電廠的噪聲來源主要有風機、水泵、發(fā)電機、機爐排汽管道的瞬時排汽等工藝設(shè)備。在總圖布置和工藝設(shè)計上，采用鬧靜分區(qū)的方法，將高噪聲設(shè)備集中布置，以便采取噪聲控制措施。并在廠區(qū)內(nèi)適當植樹種草，以減弱噪聲對環(huán)境的影響。對建筑物采用合理的消聲、吸音、隔聲措施。汽機間室內(nèi)吊掛空心吸聲板；化學水處理間圍護結(jié)構(gòu)采用隔聲門、密閉隔聲窗、進風消聲百葉窗的排風消聲裝置控制室均做成隔聲控制室，采用隔聲門、雙層隔聲觀察窗和吸音頂棚。各種高噪音設(shè)備均作減震處理，露天高噪音設(shè)備設(shè)計隔音罩及采用隔聲包扎等措施。鼓風機設(shè)隔音罩，引風機安裝55隔聲罩并采用隔聲包扎，露天布置的水泵設(shè)隔聲罩，鍋爐排汽放空和排污分別設(shè)計排汽放空消聲器和定期排污擴容器排汽消聲器。通過上述一系列綜合降噪措施，噪音將大大降低，以滿足勞動保護的要求。825采暖、通風除氧間設(shè)有高側(cè)窗，主廠房立面采用大面積玻璃窗，自然通風排出余熱及余濕，采光通風良好。集中控制室分別設(shè)置窗式空調(diào)和立柜式空調(diào)器，進行防暑降溫。