【2015】汾西礦業(yè)集團(tuán)公司雙柳礦作業(yè)地點(diǎn)下組煤二采區(qū)集中軌道下山開第1號作業(yè)規(guī)程編制劉金平施工單位開拓二隊施工負(fù)責(zé)人王權(quán)偉批準(zhǔn)日期201538第一章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第一節(jié)地面位置下組煤二采區(qū)集中軌道下山位于馬家塔南側(cè)，崖窯上村北側(cè)。地表標(biāo)高為788960M，地表為典型的黃土高原地貌，地形形態(tài)主要為侵蝕形，表現(xiàn)為強(qiáng)烈的切割梁、峁?fàn)铧S土丘陵，沖溝密集而狹窄，谷底基巖出露，區(qū)內(nèi)植被稀少，水土流失嚴(yán)重，井田東部有灰?guī)r出露，接受大氣降雨補(bǔ)給。根據(jù)上組煤采掘區(qū)域的地表調(diào)查，該區(qū)域地表覆蓋層較厚，沒有發(fā)現(xiàn)地表積水及地表水滲漏到井下，井下開采基本不受地表水的影響。第二節(jié)巷道穿越煤（巖）層情況下組煤二采區(qū)集中軌道下山位于井田的東部，該區(qū)域總體位于一單斜構(gòu)造之上，地層?xùn)|高西低，傾角010，平均5。根據(jù)下組煤集中膠帶下山所揭露的巖層及相關(guān)鉆探資料可知，下組煤二采區(qū)集中軌道下山所掘?qū)游粸榧?xì)砂巖、泥巖、中砂巖、鋁質(zhì)泥巖、泥巖、L3石灰?guī)r、7煤下、L2石灰?guī)r、煤線、泥巖、L1石灰?guī)r、8煤、泥巖，累計厚度約22M。第三節(jié)四鄰采掘情況下組煤二采區(qū)集中軌道下山位于井田的東部，北部為下組煤軌道聯(lián)巷，南部為下組煤膠帶巷。第四節(jié)掘進(jìn)范圍內(nèi)水文地質(zhì)條件下組煤二采區(qū)集中軌道下山在掘進(jìn)過程中受到的水患威脅主要為L1L5太原組灰?guī)r水、奧灰水和構(gòu)造水。（1）8煤頂板之上的太灰水L1L5太原組灰?guī)r水是本次掘進(jìn)過程中的主要充水水源，其中L1L3富水性較強(qiáng)，分布不均勻，目前靜止水位標(biāo)高約470M，主要以滴水、淋水等形式表現(xiàn)在工作面掘進(jìn)過程中。據(jù)8煤軌道聯(lián)巷放水試驗(yàn)資料，該區(qū)域太灰水含水層滲透系數(shù)為294414M/D,導(dǎo)水系數(shù)為7371035M2/D，水質(zhì)類型為CLSO4HCO3CAMG（KNA）型水，礦化度約1412G/L。因此針對上述充水水源，施工隊組在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的防治水原則，利用鉆探、物探和化探等綜合勘探手段查明掘進(jìn)前方的水文地質(zhì)條件，在確保安全的前提下對其進(jìn)行有計劃疏放，從而保證掘進(jìn)工作面的安全。（2）奧陶系灰?guī)r水奧陶系灰?guī)r含水層是該區(qū)域重要的含水層，隔水層厚度約70M，區(qū)內(nèi)奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙水水位標(biāo)高795M左右，所掘?qū)游坏装鍢?biāo)高422490M左右，底板隔水層所承受的水壓為P1（79542270）/100443MPA，P2（79549086）/100391MPA根據(jù)煤礦防治水規(guī)定計算突水系數(shù)MMPAPT/06374/5891式中T突水系數(shù)；P底板隔水層承受的水壓，取371455PA；M底板隔水層厚度，取7082M。據(jù)以上計算結(jié)果0045MPA/MTS0063MPA/M,區(qū)內(nèi)所掘?qū)游坏装宓膴W灰水突水系數(shù)小于正常塊段的臨界值01MPA/M，但巷道底板標(biāo)高在422到445M區(qū)域內(nèi)，突水系數(shù)大于底板受構(gòu)造破壞快段的臨界值006MPA/M，因此在正常塊段范圍內(nèi)掘進(jìn)時，相對比較安全。但在底板受構(gòu)造破壞段掘進(jìn)時，可能會造成突水。因此在掘進(jìn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的防治水原則。（3）構(gòu)造水在下組煤回風(fēng)下山掘進(jìn)過程中揭露了一F下1逆斷層（5368,H6M），該斷層落差及影響范圍較大，該斷層在揭露及鉆探過程中未見含（導(dǎo)）水現(xiàn)象。從發(fā)育趨勢上推斷，可能會延伸至下組煤集中軌道下山，預(yù)計工作面向前延伸約334米（G3點(diǎn)西3428米）將會揭露該斷層。預(yù)計揭露斷層處底板約472米，奧灰水突水系數(shù)TS0056MPA/M,突水系數(shù)小于底板受構(gòu)造破壞快段的臨界值006MPA/M，相對比較安全。綜上所述，在F下1逆斷層及隱伏構(gòu)造附近地層可能比較薄弱，極易成為溝通地下水的通道。因此，施工隊組在掘進(jìn)至構(gòu)造前后50M時，必須采取綜合的勘探方法（物探、鉆探）查明其富水性，確保安全后方可繼續(xù)施工。第五節(jié)其它地質(zhì)情況1預(yù)計該巷道正常涌水量約為40M3/H，最大涌水量約為80M3/H。2預(yù)計瓦斯絕對涌出量101M3/MIN。3煤的自燃傾向等級二類（自燃）。4地溫148218C。第六節(jié)問題及建議根據(jù)以上水文地質(zhì)條件分析，為了消除下組煤二采區(qū)集中軌道下山在掘進(jìn)過程中受到的水害威脅，故提出以下防治水措施1、如果在掘進(jìn)過程中出現(xiàn)頂板有淋頭水以及迎頭出水量影響正常掘進(jìn)時，必須立即停止掘進(jìn)，采取有效措施進(jìn)行處理，確保安全后方可向前掘進(jìn)。2、如果在掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)底板變潮甚至出現(xiàn)滲水現(xiàn)象時，施工隊組必須立即向礦調(diào)度匯報，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，情況危急時必須撤出受水害威脅區(qū)域的所有人員，待查明原因后方可向前掘進(jìn)。如遇突水征兆時，當(dāng)班班組長、安全員有權(quán)停止作業(yè)撤出人員。3、預(yù)計該巷道正常涌水量約為40M3/MIN，最大涌水量約為80M3/MIN。所以掘進(jìn)過程中施工隊組必須保證排水系統(tǒng)的安裝緊跟工作面，及時對排水設(shè)備進(jìn)行檢修，并使其排水能力達(dá)到最大涌水量160M3/MIN。4、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“物探先行、鉆探跟進(jìn)、掘探分離、不探不掘”的防治水工作方法，利用物探、鉆探手段積極探查區(qū)內(nèi)的隱伏構(gòu)造及水患威脅。5、在鉆探超前探測過程中如發(fā)現(xiàn)前方有異常時，必須立即停止掘進(jìn)，并向礦調(diào)度室匯報，待查明異常情況后方可繼續(xù)掘進(jìn)。6、鉆探超前探測時，必須在物探有效范圍之內(nèi)施工。7、預(yù)想剖面與實(shí)際存在誤差（考慮煤層傾角變化、巖層等不確定因素），巷道揭煤可能會提前或延后，因此在掘進(jìn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的防治水方針，緊跟巷道編錄，如有異常情況，及時向相關(guān)部門匯報。附圖一下組煤二采區(qū)集中軌道下山預(yù)想柱狀圖第二章工程概況第一節(jié)巷道用途簡述下組煤二采區(qū)集中軌道下山主要擔(dān)負(fù)下組煤采區(qū)各工作面運(yùn)輸、行人任務(wù)。附圖二下組煤二采區(qū)集中軌道下山平面布置圖附圖三下組煤二采區(qū)集中軌道下山預(yù)想剖面圖第二節(jié)巷道工程量巷道工程量表表21巷道名稱巖性設(shè)計長度掘進(jìn)系數(shù)工程量巖2229M2229下組煤二采區(qū)集中軌道下山延伸煤985210510345合計12574M第三節(jié)工程施工安排1下組煤二采區(qū)集中軌道下山（1）、巖巷段施工下組煤二采區(qū)集中軌道下山從原下組集中軌道巷停掘處繼續(xù)向西延伸，開口中心坐標(biāo)為X6066393,Y5109497,Z底489529,以270方位角,5的下山坡度向前掘進(jìn)110497M后，再以坐標(biāo)X6066393,Y4999000,Z底488977，以原方位角,8的下山掘進(jìn)112412M平距）后（進(jìn)入8全煤Y4886588）。（2）、煤巷段施工下組煤二采區(qū)集中軌道下山煤巷段掘進(jìn)時沿8煤頂板割底進(jìn)行施工。煤巷段開口中心坐標(biāo)為X6066393,Y4886588，以270方位角,5的下山坡度向前掘進(jìn)578M（至Y4828788），又以2的下山坡度向前掘進(jìn)641M（至Y4764688），再以1的下山坡度向前掘進(jìn)1001M（至Y4664688），再以3的下山坡度向前掘進(jìn)367（至Y4627888）M，再以8的下山坡度向前掘進(jìn)346M（至Y4593288），再以5的下山坡度向前掘進(jìn)924M（至Y4500888），再以4的下山坡度向前掘進(jìn)569M（至Y4443988）。下組煤二采區(qū)集中軌道下山煤巷段（Y4443988Y3905500）的坡度將根據(jù)下組煤二采區(qū)集中回風(fēng)下山相應(yīng)段剖面坡度進(jìn)行施工。（3）、下組煤二采區(qū)集中軌道下山在進(jìn)入8煤后，在巷道中部布置平臺作為存車場，屆時另出專項(xiàng)安全技術(shù)措施。2、附屬施工安排（1）躲避硐施工安排8下山施工時躲避硐施工與下組煤二采區(qū)集中軌道下山同步施工，然后以40M間距依次布置在巷道南側(cè)幫，躲避硐斷面為直墻半圓拱，規(guī)格為毛寬毛高毛深182131M，凈寬凈高凈深16M2M3M。（2）水溝施工水溝在巷道施工完畢后開挖，布置在巷道北側(cè)幫，規(guī)格為毛寬毛深500400MM，凈寬凈高300300MM，澆注厚度為100MM。（3）水倉硐室施工水倉位置首先在進(jìn)入8全煤布置一個，以后在巷道低洼處布置。水倉硐室斷面為直墻半圓拱形，規(guī)格毛寬毛高毛深324531M（平掘31M，高度包括起底深度15M），凈寬凈高凈深34430M，噴厚100MM，容積135M3/H，水倉外設(shè)置沉淀池。（4）絞車硐室施工根據(jù)施工期間的運(yùn)料情況，根據(jù)實(shí)際情況絞車房，斷面為直墻半圓拱，規(guī)格為毛寬毛高毛深323131MM，噴厚厚度為100MM。第三章巷道斷面及支護(hù)形式第一節(jié)巷道斷面特征根據(jù)巷道用途，圍巖特征及服務(wù)年限，綜合考慮通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、設(shè)備安裝要求，本著安全、經(jīng)濟(jì)合理的原則，確定巷道斷面形狀為直墻三心拱。巷道凈寬5000MM，墻高2400MM，凈高（至巷道底板）4400MM。1、巷道斷面特征表巷道斷面設(shè)計參數(shù)表表31單位下組煤二采區(qū)集中軌道下山斷面形狀直墻三心拱掘M22020斷面積凈M21906掘MM5200寬度凈MM5000掘MM4500高度凈MM4400距巷道底板凈周長M1645掘MM400深凈MM300掘MM500寬凈MM300掘M203水溝斷面積凈M2016附圖四下組煤二采區(qū)集中軌道下山巷道支護(hù)斷面圖2、管線布置下組煤二采區(qū)集中軌道下山掘進(jìn)期間，風(fēng)筒吊掛在巷道北側(cè)幫，人員定位線、電纜、信號線、監(jiān)控線、靜壓水管、壓風(fēng)管、排水管布置在巷道南側(cè)幫；管線從下至上的順序?yàn)榕潘芫嗟装?4M、08M各一趟，壓風(fēng)管距底板12M,靜壓水管距底板16M，人員定位線、電纜線、信號線、監(jiān)控線吊掛高度距底板不小于18M，人員定位線在信號線上方、監(jiān)控線在信號線上方，信號線在電纜上方，間距不少于01M；風(fēng)筒吊掛高度距底板不低于18M。3吊掛方式電纜線采用分節(jié)式電纜鉤吊掛，錨深不小于200MM，間距1000MM；監(jiān)測監(jiān)控線采用分節(jié)式小鉤吊掛；固定風(fēng)水管路采用“7”字鉤吊掛，錨深不小于300MM,間距4M，行距400MM。4運(yùn)輸設(shè)備及人行道布置巷道北側(cè)幫布置膠帶輸送機(jī)，皮中偏巷中850MM，巷道南側(cè)幫鋪設(shè)軌道，軌中偏巷中900MM，且軌道南側(cè)兼作人行道。第二節(jié)永久支護(hù)形式一、巷道采用直墻三心拱斷面，錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)。1、煤巷段支護(hù)頂部及兩腮采用20MML2400MM螺紋鋼錨桿配合3002803MM的W托盤橫放進(jìn)行支護(hù)，錨固方式為樹脂加長錨固，配套使用1支K2355，1支Z2355型樹脂錨固劑（快速藥卷在上部，中速藥卷在下部）。頂部及兩腮錨桿均垂直于巖面呈放射型布置,錨桿間排距為1100MM1100MM，拱部每排布置7根，正頂一根，兩腮對稱各布置3根。墻部采用18MML1800MM圓鋼錨桿配合3002803MM的W托盤橫放進(jìn)行支護(hù)，錨固方式為樹脂端部錨固，配套使用一支K2355型樹脂錨固劑，墻部錨桿呈矩形垂直于兩幫布置,錨桿間排距為800MM1100MM，兩幫對稱各布置3根。錨桿外露長度為露出螺母鎖扣1040MM，均用風(fēng)動扳手緊固，錨桿緊固力均不小于200NM。螺紋鋼錨桿錨固力不小于105KN，圓鋼錨桿錨固力均不小于50KN。2、巖巷段穿層支護(hù)頂部及兩腮采用20MML2400MM螺紋鋼錨桿支護(hù)，錨固方式為樹脂加長錨固，配套使用1支K2355，1支Z2355型樹脂錨固劑（快速藥卷在上部，中速藥卷在下部）。頂部及兩腮錨桿均垂直于巖面呈放射型布置,錨桿間排距為1100MM1100MM，拱部每排布置7根，正頂一根，兩腮對稱各布置3根。墻部采用18MML1800MM圓鋼錨桿支護(hù)，錨固方式為樹脂端部錨固，配套使用一支K2355型樹脂錨固劑，墻部錨桿呈矩形垂直于兩幫布置,錨桿間排距為800MM1100MM；兩幫錨桿布置數(shù)量根據(jù)巷道穿層巖性的軟硬進(jìn)行設(shè)計。（1）穿越灰?guī)r過程中幫部的支護(hù)設(shè)計如墻部都為軟巖層，兩墻部對稱各布置3根幫錨桿；如墻部從底板往上揭露的灰?guī)r高度大于04M且小于12M時，兩墻部對稱各布置2根幫錨桿（從拱基線往下開始布置）；如墻部從底板往上揭露的灰?guī)r高度大于12M且小于2M時，兩墻部對稱各布置1根幫錨桿（從拱基線往下開始布置）；如墻部從底板往上揭露的灰?guī)r高度大于2M時，兩墻部不布置錨桿。（2）揭露8煤過程中幫部的支護(hù)設(shè)計如墻部從底板往上揭露的8煤高度大于04M且小于12M時，兩墻部對稱各布置1根幫錨桿（從底板往上開始布置）；如墻部從底板往上揭露的8煤高度大于12M且小于2M時，兩墻部對稱各布置2根幫錨桿（從底板往上開始布置）；如墻部從底板往上揭露的8煤高度大于2M時，兩墻部對稱各布置3根幫錨桿（從底板往上開始布置）；錨桿外露長度為露出螺母鎖扣1040MM，均用風(fēng)動扳手緊固，錨桿緊固力均不小于200NM。螺紋鋼錨桿錨固力不小于105KN，圓鋼錨桿錨固力均不小于50KN。3、鋼筋網(wǎng)片采用65鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為長寬16001150MM，網(wǎng)孔規(guī)格為150150MM，鋪網(wǎng)時，網(wǎng)片要密貼頂幫，鋪設(shè)平整,聯(lián)網(wǎng)時網(wǎng)片相互搭接一格,聯(lián)網(wǎng)每孔聯(lián)一扣，采用16的聯(lián)網(wǎng)絲，剪切成400MM長，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于三圈，聯(lián)緊聯(lián)牢，兩幫網(wǎng)片鋪設(shè)距底板不超過200MM。4、噴砼混凝土強(qiáng)度為C20，配合比為水泥砂子石子122（側(cè)壁）或1215（拱）（如頂板有滲水，噴射砼時加入BR2，其配合比為水泥沙子石子劑1203017），速凝劑摻量為水泥重量的254,噴厚為100MM。巖巷段噴砼滯后迎頭不超過20M，煤巷段噴砼滯后迎頭不超過100M。5、工作面遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時，必須針對頂板壓力變化情況，及時改變支護(hù)方式和支護(hù)參數(shù)并進(jìn)行礦壓觀測，屆時制定專項(xiàng)措施。二、支護(hù)材料、材質(zhì)、規(guī)格、型號及消耗表支護(hù)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號及消耗表表32項(xiàng)目單位規(guī)格、型號下組煤二采區(qū)集中軌道下山20L2400MM螺紋鋼錨桿1125錨桿套/M18L1800MM圓鋼錨桿75K2355型1875錨固劑支/MZ2355型1125冷沖鋼托盤塊/M孔徑23MM1875W托盤塊/M3002803MM1875鋼筋網(wǎng)片/M65鋼筋焊接，長寬16001150MM，網(wǎng)孔規(guī)格為150150MM10水泥T/M425普通硅酸鹽水泥096速凝劑T/MYXSL1004砂子M3/M中砂154石子M3/M粒徑為510MM的碎石15軌道M/M30KG/M2道木根/M1200160140MM134三、其他參數(shù)設(shè)計參數(shù)表表33名稱單位參數(shù)錨桿間排距MM頂11001100幫8001100砼標(biāo)號C20噴厚MM100基礎(chǔ)深MM100頂、幫錨桿緊固力（設(shè)計值）NM200頂錨桿錨固力（設(shè)計值）KN105幫錨桿錨固力（設(shè)計值）KN50第三節(jié)臨時支護(hù)形式（一）炮掘臨時支護(hù)形式1、工作面每循環(huán)爆破矸石后，工作人員站在退路暢通的安全地點(diǎn)用長柄工具將頂幫險矸活石及時處理干凈，然后采用初噴3050MM厚C20砼臨時支護(hù)頂板。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、炮掘施工時，循環(huán)進(jìn)度為11M，排距為11M，最大控頂距為13M，最小控頂距為02M；施工遇斷層、礦壓顯現(xiàn)時，應(yīng)縮小循環(huán)進(jìn)度為08M，排距縮小為08M，最大控頂距為10M，最小控頂距為02M。3、如圍巖破碎時，臨時支護(hù)采用超前錨桿。即在爆破前，在工作面頂板上打5根20L2400MM螺紋鋼錨桿，錨桿斜向上角度約70，預(yù)先把下一循環(huán)頂板支護(hù)上。（二）綜掘臨時支護(hù)形式1、工作面每循環(huán)截割矸石后，工作人員站在退路暢通的安全地點(diǎn)用長柄工具將頂幫險矸活石及時處理干凈，然后采用“吊環(huán)梁棚板”前探梁作為臨時支護(hù),即將前探梁梁頭移至工作面迎頭，緊固好套環(huán)，架設(shè)好棚板，并用木楔背緊背牢，前探梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。前探梁支護(hù)材料包括8個螺母吊環(huán)（其中4個備用），2根4M長的梁配合長寬厚0602005M優(yōu)質(zhì)落松木板。2、綜掘施工時，最大控頂距為14M，最小控頂距為03M，循環(huán)進(jìn)度為11M。附圖五11炮掘最大、最小控頂距平、剖面圖22綜掘最大、最小控頂距平、剖面圖第四章掘進(jìn)方式第一節(jié)掘進(jìn)方式下組煤二采區(qū)集中軌道下山巖巷段采用炮掘施工工藝，光面分次爆破（一次打眼、分組裝藥、分組一次起爆方式），施工方法采用正臺階工作面施工法，分上下臺階二次成巷，下臺階滯后上臺階不超過24M。打眼使用YT27型鑿巖機(jī)配合55MIMNMOB22MM鉆桿及一字型風(fēng)鉆頭4322MM，采用煤礦許用三級乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管，MFB200型發(fā)爆器起爆；P60B型耙斗機(jī)裝矸，SGB80型刮板輸送機(jī)、SSJ800/90型膠帶輸送機(jī)配合運(yùn)輸。下組煤二采區(qū)集中軌道下山煤巷段采用綜掘施工工藝，全斷面一次成巷，采用EBZ260掘進(jìn)機(jī)截割，QZP160R橋式轉(zhuǎn)載機(jī)配合SSJ800/90型輸送機(jī)出矸。施工頂錨桿時，采用MQT120C型錨桿鉆機(jī)配合B19中空六方接長式鉆桿及28金剛石復(fù)合鉆頭；施工幫錨桿時巖巷采用YT27型鑿巖機(jī)配合55MIMNMOB22鉆桿及一字型風(fēng)鉆頭2822；煤巷采用ZQS50/16型氣動手持式鉆機(jī)配合2618M空心煤鉆桿及28煤鉆頭,采用BK42風(fēng)動扳手對錨桿進(jìn)行緊固。第二節(jié)工藝流程1、超前探查A、物探巷道每掘進(jìn)80100M，由地測科進(jìn)行一次超前探測，物探結(jié)束后，根據(jù)物探結(jié)果進(jìn)行鉆探驗(yàn)證。B、鉆探安全檢查固定鉆機(jī)鉆探記錄數(shù)據(jù)及排水退桿拆除鉆機(jī)。C、地測科根據(jù)鉆探結(jié)果下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。2、生產(chǎn)流程（1）炮掘生產(chǎn)流程A、炮掘上臺階工藝流程圖交接班安全檢查打眼裝藥聯(lián)線放炮通風(fēng)處理隱患初噴臨時支護(hù)出碴永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化整理。B、炮掘下臺階工藝流程圖交接班打眼裝藥聯(lián)線放炮通風(fēng)出碴挖墻基初噴兩幫錨網(wǎng)支護(hù)噴射下臺階墻部及復(fù)噴清理回彈釘?shù)姥娱L溜子移耙斗標(biāo)準(zhǔn)化整理。說明釘?shù)?、延溜子、移耙斗工藝流程循環(huán)進(jìn)度為18M。（2）綜掘生產(chǎn)流程交接班安全檢查割煤（出煤、備料）鋪聯(lián)網(wǎng)臨時支護(hù)永久支護(hù)清理浮煤附圖六11炮掘工藝流程圖22綜掘工藝流程圖3、爆破說明書（1）掏槽方式楔形掏槽（2）周邊眼眼距300MM（3）裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥（4）封眼材料土炮泥和水炮泥（5）聯(lián)線方式串聯(lián)（6）雷管種類礦用毫秒延期電雷管（總延期不大于130MS）（7）炸藥類型煤礦許用三級乳化炸藥（8）循環(huán)進(jìn)度循環(huán)進(jìn)度11M下組煤二采區(qū)集中軌道下山上臺階爆破原始條件表表45名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面M1328工作面瓦斯情況高瓦斯炮眼深度M13雷管個數(shù)個55炮眼數(shù)量個56煤礦許用乳化炸藥三級巖石普氏系數(shù)F810總裝藥量KG198下組煤二采區(qū)集中軌道下山下臺階爆破原始條件表表46名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面M692工作面瓦斯情況高瓦斯炮眼深度M12雷管個數(shù)個18炮眼數(shù)量個18煤礦許用乳化炸藥三級巖石普氏系數(shù)F810總裝藥量KG72下組煤二采區(qū)集中軌道下山上臺階裝藥量表表41裝藥量角度雷管數(shù)眼深眼長眼數(shù)每個小計垂直水平每眼小計眼名眼號M/眼M/眼個KGKG度度發(fā)發(fā)封泥長度起爆順序起爆方式空眼1414100909000掏槽眼161414260636907416輔助眼715131390654909019二圈眼16261313110559090111周邊眼2755131312902588181129不小于05M按起爆順序，分組裝藥，分組一次起爆合計73915619855下組煤二采區(qū)集中軌道下山下臺階裝藥量表表42裝藥量角度雷管數(shù)眼深眼長眼數(shù)每個小計垂直水平每眼小計眼名眼號M/眼M/眼個KGKG度度發(fā)發(fā)封泥長度起爆順序起爆方式輔助眼28、11171313140456090114周邊眼191018131344041608114不小于05M全斷面一次合計2356187218起爆下組煤二采區(qū)集中軌道下山上臺階預(yù)計爆破效果表表43序號項(xiàng)目單位數(shù)量1炮眼利用率852炮眼總長度M73913循環(huán)進(jìn)度M114循環(huán)實(shí)體量M14615每M巖石炸藥消耗量KG/M1366每M巖石雷管消耗量發(fā)/M3767單位巷道炸藥消耗量KG/M188單位巷道雷管消耗量發(fā)/M50下組煤二采區(qū)集中軌道下山下臺階預(yù)計爆破效果表表44序號項(xiàng)目單位數(shù)量1炮眼利用率852炮眼總長度M23563循環(huán)進(jìn)度M114循環(huán)實(shí)體量M7615每M巖石炸藥消耗量KG/M0956每M巖石雷管消耗量發(fā)/M2377單位巷道炸藥消耗量KG/M658單位巷道雷管消耗量發(fā)/M1636附圖七下組煤二采區(qū)集中軌道下山炮眼布置三視圖附圖八炮眼正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖附圖九三人聯(lián)鎖放炮示意圖第三節(jié)作業(yè)形式（一）、鉆探根據(jù)地測科制定的下組煤二采區(qū)集中軌道下山鉆探設(shè)計及安全措施中規(guī)定的允許掘進(jìn)通知單和鉆探通知單，在工作面迎頭進(jìn)行超前鉆探。A、在安裝鉆機(jī)前，首先“敲幫問頂”，清除活煤、活石，然后嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計的孔位、角度安裝調(diào)整鉆機(jī)。B、鉆探前對鉆機(jī)進(jìn)行固定，加設(shè)點(diǎn)柱、戧柱。C、根據(jù)設(shè)計鉆孔的參數(shù)進(jìn)行鉆探。D、鉆探過程中及時記錄煤、巖層厚度及換層深度。E、及時排除迎頭積水。F、鉆眼至規(guī)定深度后，退下鉆桿。G、拆除鉆機(jī)。（二）、炮掘作業(yè)形式1交接班實(shí)行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種崗位操作標(biāo)準(zhǔn)按時對應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對工作面頂板情況，支護(hù)情況，設(shè)備運(yùn)行情況，任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商，解決遺留問題，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2安全檢查每班開工前、打眼前、裝藥前及每次重新進(jìn)入工作面前，都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查，檢查通風(fēng)設(shè)施，瓦斯?jié)舛?，認(rèn)真清除頂板浮矸、活石、傘檐、零皮等一系列不安全隱患，確認(rèn)安全無誤后，方可作業(yè)。3打眼根據(jù)巷中線將巷道輪廓線畫出，然后按照爆破圖表的要求，定人、定鉆打眼，眼孔要求準(zhǔn)、直、齊。使用3臺YT27型風(fēng)鉆打眼，打眼完畢后，使用專用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)殘渣、積水。4裝藥、封泥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，按照爆破圖表要求合理裝填火藥，炮眼內(nèi)必須使用水炮泥，水泡泥外的剩余部分，必須用粘土炮泥封實(shí)，封泥長度不得小于500MM。5聯(lián)線、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。聯(lián)線采用串聯(lián)方式。腳線的聯(lián)接工作由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行。未放炮時，腳線扭結(jié)成短路，放炮必須使用絕緣雙線，不準(zhǔn)有破口，放炮時，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)，將所有人員撤離至放炮地點(diǎn)100M以外有掩體的安全地點(diǎn)，并在可能進(jìn)行放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒，掛設(shè)放炮警戒牌，確認(rèn)無誤后，由帶班長下達(dá)放炮命令，放炮員大聲發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘后方可放炮，放炮后，警戒人員不可擅自離開，由班組長親自撤除。6通風(fēng)放炮后，待通風(fēng)一段時間，炮眼完全被吹散，并經(jīng)檢查瓦斯后，作業(yè)人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。7處理隱患放炮后，由班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行敲幫問頂，認(rèn)真清除浮矸、活石、傘檐、零皮等一系列不安全隱患，確認(rèn)安全后方可施工。8臨時支護(hù)按照規(guī)定要求及時封閉30MM50MM厚砼，臨時支護(hù)必須合格，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。9出矸采用耙斗機(jī)裝矸，裝入刮板輸送機(jī)，工作面的刮板輸送機(jī)依次搭接下組煤二采區(qū)集中軌道下山內(nèi)的膠帶輸送機(jī)，下組煤聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的刮板輸送機(jī)經(jīng)軌道暗斜井巷內(nèi)的膠帶輸送機(jī)將爆落的矸外運(yùn)拉入溜煤眼外運(yùn)。10永久支護(hù)（1）臨時支護(hù)后，用風(fēng)鎬、手搞刷擴(kuò)整修輪廓達(dá)到設(shè)計要求。（2）按照中線畫好錨桿眼位，打眼、注錨桿、掛網(wǎng)。先頂后幫，打一個眼注一根錨桿，打錨桿前必須首先先敲幫問頂，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。（3）錨桿眼孔要求方向、位置、深度、平直度符合規(guī)定，確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝錨桿，拱腮錨桿采用風(fēng)動錨桿轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行安裝，兩幫錨桿采用風(fēng)水鉆進(jìn)行安裝，安裝時先用桿體將藥卷輕輕送至孔底，每眼安設(shè)一卷（應(yīng)注意用力適度，以免捅破藥卷出現(xiàn)藥卷失效或側(cè)滑現(xiàn)象），然后將錨桿安裝在風(fēng)動鉆機(jī)攪拌機(jī)上，進(jìn)行攪拌，攪拌同時將桿體緩緩?fù)浦裂鄣祝瑪嚢钑r間為1520秒，攪拌完畢后將桿機(jī)分離，對于拱部錨桿在孔口處用木楔或巖塊擠住桿體，以防藥卷固化前桿體因自重下墜。（4）安裝錨桿的同時鋪設(shè)網(wǎng)片，網(wǎng)片貼巷壁不小于30MM鋪設(shè)，網(wǎng)片之間搭接一格（150MM），每孔聯(lián)一扣，聯(lián)網(wǎng)絲采用400MM長16鉛絲雙股對折扭結(jié)三圈以上，并且鋼筋網(wǎng)與錨桿桿體綁扎牢固。（5）噴射砼施工采用人工攪拌，至少攪拌三次，確?；旌狭蠑嚢杈鶆?，噴射砼強(qiáng)度為C20，配合比為水泥啥子石子122（如頂板有滲水，噴射砼時加入BR2，噴射砼強(qiáng)度為C20，其配合比為水泥沙子石子劑1203017）。（6）噴射砼前的準(zhǔn)備工作A巷道兩幫基底的浮矸，必須清除干凈，達(dá)到設(shè)計要求深度墻角深度在實(shí)底以下不小于100MM。B檢查巷道掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志，頂、幫拉線復(fù)噴。C用水或壓風(fēng)清洗巖面，保證噴漿表面無浮塵，呈濕潤狀態(tài)。D對影響噴射作業(yè)的障礙物須拆除，按規(guī)定不能拆除要加以保護(hù)、遮蓋。E噴射作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好通風(fēng)和足夠的照明，燈罩要加以保護(hù)。F對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線，進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定好噴射機(jī)工作風(fēng)壓（011013MPA）、水壓（015023MPA）的最佳值。G工作人員必須佩戴勞動保護(hù)用品。H做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。J噴射機(jī)處和噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用聯(lián)絡(luò)信號。（7）噴射砼操作說明A噴射手應(yīng)保持噴頭有良好的噴射性能，作業(yè)前應(yīng)拆開檢查，結(jié)束后，應(yīng)及時用水清洗并使水眼保持暢通。B操作時順序?yàn)橄人惋L(fēng)、再給水，然后開機(jī)，最后向料斗加料，停風(fēng)時先停料，待料用完先停電，然后停水，最后停風(fēng)，并將噴射機(jī)料斗加蓋保護(hù)。除塵風(fēng)機(jī)要堅持正常使用。C向噴漿機(jī)中加料時，要連續(xù)均勻，輕鏟輕倒，速凝劑隨用隨拌，添加量為水泥重量的35，并及時清除掉殘存在振動篩上的粗骨料，噴射機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠數(shù)量的存料。D噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比（045左右），保持噴射面潮濕無流淌，顯暗弱光澤，噴層外觀平整粘性好，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜滑移或裂縫時，應(yīng)及時清除補(bǔ)噴。E噴頭至受噴面的距離為0810M左右，作業(yè)時，除噴巷幫側(cè)墻下部，噴頭可下俯1015度外，其它頂部及兩幫噴射混凝土?xí)r，要求噴頭基本垂直于受噴面。F噴頭一般按螺旋形軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地噴射，噴射順序先凹后凸，先墻后拱，自下而上。H相鄰噴射混凝土接茬處應(yīng)做成交叉接頭，寬度一般為噴厚的2倍。I作業(yè)時，應(yīng)注意壓力表值的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電機(jī)、停水、停風(fēng)、待管路疏通或消除故障后方可再行開機(jī)。J應(yīng)經(jīng)常觀察橡膠板的密封情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)跑塵時，應(yīng)及時調(diào)整橡膠板的壓緊力，但不能壓的過緊或壓緊不平衡。K在噴射作業(yè)中，突然停風(fēng)、停電或堵管時，立即關(guān)閉水閥，并將噴頭向下放置，以防水倒流入輸料管中，并及時把噴漿機(jī)和輸料管中的混合物清除干凈。L任何情況下，嚴(yán)禁將噴嘴朝向有人員活動的方向。M清除料腔內(nèi)粘附料時，應(yīng)用錘器輕輕敲打料腔使物料剝落脫離即可，嚴(yán)禁用利器鏟鑿料腔。（8）噴射混凝土分次進(jìn)行時，使用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥，噴射間隔時間1520MIN，不加速凝劑一般應(yīng)間隔24H左右。（9）速凝劑從摻入混凝土到噴漿，其時間不超過30MIN。（10）對噴層剝落地段，須將剝落部分鏟除干凈，然后補(bǔ)噴砼，必要時還要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并補(bǔ)打錨桿。（11）噴射砼后24小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。（12）對滲水地段，可采用灰砂比12，摻有速凝劑的方法，加大風(fēng)壓噴射，封住滲水部位后再按規(guī)定比噴射砼進(jìn)行復(fù)噴或預(yù)埋導(dǎo)水管的方法。（二）、綜掘作業(yè)形式1、交接班實(shí)行井下現(xiàn)場交接班，根據(jù)各工種各崗位按時對應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，對工作面工程質(zhì)量、頂板情況、支護(hù)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，認(rèn)真交接，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商處理遺留問題，做好施工的準(zhǔn)備工作。2、安全檢查每班開工前，都要對作業(yè)范圍內(nèi)的安全情況進(jìn)行一次全面的檢查。檢查巷內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，瓦斯?jié)舛龋咚固筋^的懸掛，并認(rèn)真清除頂幫浮巖、傘檐、活石等一系列不安全隱患，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。3、截割工作掘進(jìn)機(jī)采用下部進(jìn)刀，由下向上，沿巷道輪廓線左右循環(huán)順序進(jìn)行截割。司機(jī)進(jìn)入工作面，首先“敲幫問頂”檢查設(shè)備及支護(hù)情況。一切正常后，開機(jī)擺動截割頭到巷道輪廓的左（右）下角，啟動切割頭，開動行走部（或伸出截割臂）向前進(jìn)刀截深達(dá)到規(guī)定后，向右（左）沿巷道輪廓平掃割煤至幫后，然后向上割，夠一截割寬度后繼續(xù)沿巷道輪廓線向左（右）平掃截割，如此往返割夠斷面后（割煤與裝運(yùn)同步）便完成了截割過程。工作面迎頭留2排1M厚底煤，滿足頂錨桿的施工。機(jī)掘循環(huán)進(jìn)度為11M，最大控頂距為14M。附圖十掘進(jìn)機(jī)截割軌跡圖4、敲幫問頂每截割完一個循環(huán)后，人員進(jìn)入工作面要進(jìn)行敲幫問頂，至少由兩人進(jìn)行，一人手拿專用長柄工具，站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，將活矸活石挑落，另一人對頂幫進(jìn)行觀察，防止煤體垮落傷人。5、斷面檢查在敲幫問頂后，確認(rèn)工作面安全后，以中線根據(jù)設(shè)計要求測量巷道規(guī)格，確保巷道斷面符合設(shè)計要求。6臨時支護(hù)工作面臨時支護(hù)形式采用“吊環(huán)梁棚板”前探梁作為臨時支護(hù),臨時支護(hù)采用8個螺母吊環(huán)（其中4個備用），2根4M長的梁配合長寬厚0602005M優(yōu)質(zhì)落松木板。工作面每次爆破后將前探梁梁頭移至工作面迎頭，緊固好套環(huán)，架設(shè)好棚板，并用木楔背緊背牢，前探梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。每循環(huán)支護(hù)完后，將前探梁吊環(huán)前移一排，吊環(huán)固定在迎頭往外第一排和第三排的錨桿上。吊環(huán)布置在偏巷中左右各1100MM的頂腮部錨桿上，吊環(huán)必須擰緊，并擰滿絲扣。7、永久支護(hù)方法煤巷幫錨桿采用ZQS50/16型氣動手持式鉆機(jī)配合2620M空心煤鉆桿及28MM煤鉆頭施工，煤巷段噴砼滯后迎頭不超過100M，其余內(nèi)容同巖巷段施工永久支護(hù)相同。第四節(jié)巷道施工監(jiān)控檢測1、巷道圍巖表面位移觀測巷道圍巖表面位移觀測包括頂?shù)装逑鄬σ平亢蛢蓭拖鄬σ平?。根?jù)雙柳煤礦巷道頂板巖性類別及支護(hù)形式，巷道每100M布置一個測點(diǎn)，測點(diǎn)采用十字交叉布置法，即在巷道兩幫及頂部分別固定一個不動點(diǎn)，分別測出兩幫固定點(diǎn)距頂?shù)装寰嚯x及頂板固定點(diǎn)與兩幫固定點(diǎn)連線的距離，觀測通過數(shù)據(jù)的比對，決定頂板及兩幫位移。（地質(zhì)變化段每2030M布置一個測點(diǎn)），其觀測頻度如下表距離掘進(jìn)工作面50M之內(nèi)掘進(jìn)工作面50M之外頻度1次/天1次/周要及時對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，由礦總工程師組織有關(guān)人員分析原因，并采取措施進(jìn)行處理。觀測要有記錄，記錄內(nèi)容包括地點(diǎn)、施工單位、位置、時間、有無問題及問題處理情況，并有技術(shù)科負(fù)責(zé)人簽字。2、錨桿錨固力試驗(yàn)巷道每300根錨桿抽樣一組，錨桿拉拔力檢測抽樣率為3，每組隨機(jī)取樣9根（頂幫各取3根）進(jìn)行檢查，不足300根時，按300根計算，選點(diǎn)必須均勻分布。錨桿錨固力不低于設(shè)計承載力（或桿體屈服力的80），被檢測的9根錨桿都應(yīng)該符合設(shè)計要求。只要有1根不合格，應(yīng)重新抽樣（9根）進(jìn)行檢測，頂錨桿不低于945KN（243MPA），幫錨桿不低于45KN（117MPA），仍不符合要求，必須組織進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)時，要制定專項(xiàng)安全措施。被抽查的9根錨桿應(yīng)符合要求。只要其中1根不合格，就再抽查一組（9根）進(jìn)行試驗(yàn)，如仍達(dá)不到設(shè)計值，由礦總工程師組織有關(guān)人員分析原因，并及時采取措施。當(dāng)設(shè)計變更或支護(hù)材料變更時，必須做相應(yīng)的拉拔試驗(yàn)。每組拉拔試驗(yàn)，必須認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容包括拉拔地點(diǎn)、位置、人員、問題及原因分析等，并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)科相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程師簽字；并在現(xiàn)場對測試地點(diǎn)做好標(biāo)識。抽檢中原則上為非破壞性拉拔試驗(yàn)，如果做破壞性試驗(yàn)時，需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、錨桿預(yù)緊力檢測錨桿預(yù)緊力檢測采用力矩扳手。錨桿預(yù)緊力檢測抽樣率不低于5，每300根頂、幫錨桿抽樣各一組（頂、幫各5根，共15根）進(jìn)行檢測，不足300根時，按300根進(jìn)行。錨桿預(yù)緊力矩不低于設(shè)計預(yù)緊力矩（100NM）的90為合格。每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組。若仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，必須組織組隊技術(shù)員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。檢測要有記錄，記錄內(nèi)容包括檢測地點(diǎn)、位置、人員、檢測數(shù)量、有無問題及問題處理情況和處理負(fù)責(zé)人，并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)科相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦總工程師簽字。4、噴層厚度檢查錨噴巷道必須進(jìn)行噴層厚度觀測，觀測孔每25M一組，每組5個且均勻布置，即正頂、兩幫及兩拱腮各一個，不小于設(shè)計值，如達(dá)不到要求再隨機(jī)抽查一組，仍達(dá)不到的要求，則該巷道需要重新補(bǔ)噴到設(shè)計要求。5、噴層強(qiáng)度檢測定期每2025M做混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)將混凝土噴在15CM15CM15CM的立方體模塊內(nèi)，要求噴射時與實(shí)際結(jié)構(gòu)部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天后，送交相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度標(biāo)號不得小于C20。6、頂板巖性分析及支護(hù)變更情況隊組的技術(shù)員要作為圍巖觀測的第一責(zé)任人，要隨時掌握頂?shù)装宓淖兓烤蜻M(jìn)10M施工8M長的探孔用來探測頂板巖性情況，每20M進(jìn)行頂板探測的記錄，并根據(jù)頂板巖性分析記錄情況對巷道的支護(hù)進(jìn)行優(yōu)化變更。分析要有記錄，記錄包括施工單位、施工地點(diǎn)、監(jiān)測時間、監(jiān)測位置、監(jiān)測人、頂板支護(hù)形式、現(xiàn)場施工情況、頂板巖性、支護(hù)情況分析批示意見等內(nèi)容，并由相關(guān)單位及分管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字。第五章運(yùn)輸方式及管理第一節(jié)煤（矸）的運(yùn)輸方式1運(yùn)煤（矸）設(shè)備巖巷段通過P60B型耙斗機(jī)配合刮板輸送機(jī)搭接膠帶輸送機(jī)出矸。煤巷段掘進(jìn)機(jī)落煤并耙裝，經(jīng)掘進(jìn)機(jī)自帶刮板輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)、巷內(nèi)膠帶輸送機(jī)出矸。2運(yùn)煤（矸）路線工作面下組煤聯(lián)絡(luò)巷下組煤軌道暗斜井下部車場下組煤軌道暗斜井下組煤軌道暗斜井上部車場二采三聯(lián)巷二采三聯(lián)巷溜煤眼二采膠帶巷主煤倉白家墕主斜井地面。第二節(jié)材料設(shè)備的運(yùn)輸1運(yùn)料設(shè)備由JD25KW絞車（或JD40KW）配合一定數(shù)量的1T礦車或架子車進(jìn)行。2運(yùn)料路線地面白家墕副立井（主斜井）白家墕副立井（主斜井）井底車場二采軌道巷下組煤軌道暗斜井上部車場下組煤軌道暗斜井下組煤軌道暗斜井下部車場下組煤軌道下山平車場工作面。附圖十一下組煤二采區(qū)集中軌道下山運(yùn)輸系統(tǒng)圖三、運(yùn)輸管理及措施1皮帶運(yùn)輸1膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直、構(gòu)件及托輥齊全有效，不跑偏。2膠帶輸送機(jī)最突出部位距軌道不小于500MM，行人跨越皮帶及溜子處需設(shè)過橋，嚴(yán)禁任何人爬乘皮帶、溜子。3膠帶輸送機(jī)煤位、跑偏、低速、煙霧報警、溫度保護(hù)齊全，聲光信號齊全有效。4膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安設(shè)皮帶護(hù)欄、照明，機(jī)尾安設(shè)防護(hù)罩。5檢修膠帶時必須斷電閉鎖、掛停電警示牌。6膠帶禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換托輥，在膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止清理膠帶傳動滾筒和其它滾筒的煤泥和雜物。膠帶運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)帶膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩時必須停機(jī)，確認(rèn)將尼龍繩取掉后再開機(jī)。7膠帶機(jī)頭大架部分加裝防護(hù)欄，各部帶式輸送機(jī)主、副滾筒處安裝隔板，輸送帶機(jī)尾安裝防護(hù)罩。8輸送帶必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項(xiàng)保護(hù)必須正常使用；帶式輸送機(jī)頭必須有照明，并配備照明綜保。2軌道運(yùn)輸1固定JD25KW（或JD40KW）調(diào)度絞車，必須使用混凝土固定，絞車最凸出部位距軌道不小于500MM。2軌道鋪設(shè)必須平、直，各種扣件齊全，緊固有效。3軌枕規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不松動。道床應(yīng)經(jīng)常清理，無雜物、無浮煤，且軌枕必須放在實(shí)底上，道心充實(shí)，軌枕兩頭均勻呈直線。4使用調(diào)度絞車?yán)\(yùn)物料前，絞車司機(jī)必須檢查絞車完好、絞車固定裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號、軌道及擋車設(shè)施等，發(fā)現(xiàn)隱患排除后，方可使用絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試且合格后方可上崗。5小絞車運(yùn)輸前鋼絲繩檢查司機(jī)負(fù)責(zé)檢查絞車滾筒上的鋼絲繩排列是否整齊，有無咬繩現(xiàn)象；鋼絲繩有無彎折、硬傷、打結(jié)、斷股和嚴(yán)重銹蝕，斷絲是否超限；滾筒上的固定端是否完好、可靠。信號工（或把鉤工）負(fù)責(zé)檢查主、副繩鉤頭連接裝置是否符合要求。6摘、掛鉤時，要等車停穩(wěn)并在閉合擋車器（攔車欄）的情況下進(jìn)行。掛勾前先檢查鉤頭、銷子、三聯(lián)環(huán)的完好情況，確系安全后，進(jìn)入安全地點(diǎn)發(fā)出開車信號，嚴(yán)禁超掛車，嚴(yán)禁站在軌道中間摘、掛勾。7絞車司機(jī)聽清信號并經(jīng)回鈴確認(rèn)正確后方可拉放車，嚴(yán)禁用其它方式代替信號。8絞車信號必須聲光皆備，雙向?qū)Υ蚺c遠(yuǎn)方操作按鈕一并固定在操作牌板上；技術(shù)牌板內(nèi)容齊全，字跡清楚。9操作牌板及絞車開關(guān)，必須放在便于司機(jī)操作的位置。10絞車?yán)\(yùn)物料時，拉運(yùn)期間所有巷道必須設(shè)置警戒，做到“行人不行車，行車不行人”。11斜巷下放物料時，嚴(yán)禁不帶電開車。遇有一段平車場或仰坡段，嚴(yán)禁采用速度慣性沖坡，應(yīng)重新安設(shè)一部絞車牽引。12嚴(yán)禁超掛車、放飛車；嚴(yán)禁絞車不帶電放車；嚴(yán)禁扒車、坐礦車。13物料出入井裝車必須嚴(yán)格按運(yùn)輸科有關(guān)規(guī)定進(jìn)行捆綁。14礦車必須使用合格的連接裝置并按有關(guān)運(yùn)輸要求進(jìn)行連接。嚴(yán)禁使用銷子損壞、嚴(yán)重變形的礦車。15不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。16人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距不得小于30M。人力推車時，必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。17軌道質(zhì)量必須符合要求，擋車設(shè)施必須齊全有效。18運(yùn)輸大型物件時，必須制定專項(xiàng)措施，組隊認(rèn)真貫徹執(zhí)行。19軌道鋪設(shè)時施工過程中軌道質(zhì)量要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，具體標(biāo)準(zhǔn)如下A、軌型使用30/M軌道，水泥軌枕；軌枕間距為700MM，誤差50MM。B、軌距軌距為600MM，直線段和曲線加寬后軌距不大于605MM，不小于598MM。C、鋼軌接頭處軌面及內(nèi)側(cè)錯差不大于2MM。D、鋼軌接頭處軌縫不大于5MM。E、各種扣件應(yīng)與軌型配套，規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全。螺栓安裝要“一反一正”，必須擰緊，并其要使用彈簧墊。F、道床要整潔、道碴的厚度不小于100MM，道碴不埋沒軌枕面，要搗固堅實(shí)、無空板、吊板。G、軌道線路直線段目視要直順，曲線段目視要圓順。H、在馬背頂、底、變坡點(diǎn)必須打豎曲線，豎曲線嚴(yán)禁用直軌對接代替。20運(yùn)輸平巷（坡度7）可以使用雙向絞車，斜巷（坡度7）嚴(yán)禁使用雙向絞車；單向使用絞車為防止司機(jī)雙向操作，護(hù)繩板上、下應(yīng)都與絞車閘把拉桿及底座連接牢固。第六章通風(fēng)管理第一節(jié)通風(fēng)方式及風(fēng)量計算工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。一、風(fēng)量計算1按瓦斯涌出量計算Q掘125Q掘K掘通式中Q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量,M3/MIN，取101M3/MIN；K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；取15；125按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過08的換算系數(shù)。Q掘1251510118943/MIN2按二氧化碳涌出量計算Q掘100QCO2KCO2式中QCO2掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，M3/MIN，取05；KCO2掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值取，12；100按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過10的換算系數(shù)。Q掘100QCO2KCO2100051260M3/MIN3、按炸藥量計算三級煤礦許用乳化炸藥Q掘10A式中A掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取20KG。Q掘1020200M3/MIN4、按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q掘4N式中NHF掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)交接班時，兩班考慮，人，取30取上述14條件計算的最大值做為掘進(jìn)工作面的實(shí)際需要風(fēng)量。Q掘4N4301205、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，按照風(fēng)筒百M(fèi)漏風(fēng)率實(shí)測值計算局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量。Q扇Q掘/1L掘/100式中Q扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，M3/MIN；Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，M3/MIN；風(fēng)筒百M(fèi)漏風(fēng)率，；L掘風(fēng)筒供風(fēng)距離，M。Q扇200/1500/10001400M3/MIN根據(jù)以上數(shù)據(jù)及雙柳礦通風(fēng)具體情況，局扇實(shí)際供風(fēng)量應(yīng)大于200M3/MIN，故采用雙風(fēng)機(jī)雙電源對旋式風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)選用FBDNO63230KW型風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量為320580M3/MIN，備用風(fēng)機(jī)選用FBDNO63230KW型風(fēng)機(jī)，供風(fēng)量為320580M3/MIN，風(fēng)筒選用800MM抗靜電阻燃軟質(zhì)風(fēng)筒。開口期間使用單機(jī)，掘進(jìn)過程中根據(jù)實(shí)際供風(fēng)距離對風(fēng)機(jī)單機(jī)或雙機(jī)進(jìn)行調(diào)整。6、按局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量計算Q掘Q扇I60025S最大式中Q扇局部通風(fēng)機(jī)最大額定吸風(fēng)量（帶變頻器時，可按實(shí)際吸風(fēng)量考慮），M3/MIN；I掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；025有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S最大局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，取1906M2Q掘Q扇I60025S最45016002519067359M3/MIN7、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算A驗(yàn)算最小風(fēng)量有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷Q掘60025S掘FB驗(yàn)算最大風(fēng)量6040S掘式中S掘掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，M2，取19062859Q掘457448、局扇位置及通風(fēng)系統(tǒng)局扇安設(shè)在下組煤二采區(qū)集中軌道下山內(nèi)，距下組煤膠帶一聯(lián)巷往東不小于10M的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。二通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)路線風(fēng)機(jī)下組煤二采區(qū)集中軌道下山工作面污風(fēng)路線工作面下組煤二采區(qū)集中軌道下山下組煤膠帶一聯(lián)巷下組煤集中膠帶巷下組煤回風(fēng)二聯(lián)巷下組煤回風(fēng)巷下組煤回風(fēng)聯(lián)巷二采回風(fēng)巷白家焉回風(fēng)立井地面附圖十二下組煤二采區(qū)集中軌道下山通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置1儀器、儀表的種類及數(shù)量監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表種類數(shù)量表附圖十三下組煤二采區(qū)集中軌道下山監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置圖名稱單位型號位置數(shù)量瓦斯傳感器個KGJ16距工作面迎頭5M1個KGJ16距回風(fēng)口1015M1個KGJ16風(fēng)機(jī)前5M1個KGJ16巷道中部1個KGJ16匯合風(fēng)流處1015M1一氧化碳傳感器個KGA5帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015M1煙霧傳感器KGN1帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015M1風(fēng)筒傳感器個風(fēng)筒末端至以東50M范圍內(nèi)1風(fēng)機(jī)開停傳感器個KGT152主風(fēng)機(jī)1風(fēng)機(jī)開停傳感器個KGT152備用風(fēng)機(jī)1通風(fēng)分站臺KJF16A12監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表的安設(shè)位置掘進(jìn)工作面距掘進(jìn)迎頭5M以內(nèi)，風(fēng)機(jī)前5M內(nèi)，工作面風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合下風(fēng)側(cè)1015M處，巷道回風(fēng)口以里1015M處，必須各安設(shè)一個瓦斯傳感器。距帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)1015M處，必須各安設(shè)一個一氧化碳傳感器和一個煙霧傳感器。當(dāng)掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛?8時報警，12時斷電（回風(fēng)流08時斷電），08時復(fù)電、風(fēng)機(jī)前瓦斯探頭05、斷電斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本安型電氣設(shè)備；排瓦斯探頭15時報警（用于巷道排放瓦斯時，監(jiān)測排出的瓦斯?jié)舛龋．?dāng)掘進(jìn)巷道超過1000M時，應(yīng)在8001000M處安裝中部探頭，瓦斯?jié)舛?8時報警，08時斷電，08時復(fù)電，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本安型電氣設(shè)備。3檢測監(jiān)控儀器儀表的使用和管理在開拓工作面及其回風(fēng)流分別設(shè)置瓦斯傳感器，放炮前由當(dāng)班放炮員將其移至工作面20M以外的安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善保護(hù)，防止放炮崩壞。開拓工作面經(jīng)常移動的傳感器、信號電纜，必須在班組長和瓦檢員的監(jiān)護(hù)下，按規(guī)定進(jìn)行移動懸掛。瓦斯傳感器距離工作面迎頭最大不超過5M。瓦檢員每班至少對所管轄范圍的傳感器及信號電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表發(fā)生故障時，應(yīng)先由瓦檢員進(jìn)行瓦斯檢查，并立即通知通風(fēng)區(qū)和礦調(diào)度室，監(jiān)測監(jiān)控儀表儀器必須在8小時以內(nèi)恢復(fù)使用，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。瓦斯傳感器應(yīng)懸掛垂直，距頂板不大于300MM，距煤壁不小于200MM。組隊必須愛護(hù)所安設(shè)的監(jiān)測監(jiān)控裝置，不得隨意損壞。監(jiān)測監(jiān)控裝置必須經(jīng)常擦拭。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^08，監(jiān)測監(jiān)控裝置報警后，組隊施工人員必須立即撤出工作