編制單位江蘇蘇地建設(shè)工程有限公司編制人陳健審批人審核人編制日期2008年10月14日目錄第一章工程概況和一般規(guī)定一、工程簡介二、工程編制依據(jù)三、基坑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況第二章施工準(zhǔn)備和施工組織管理體系一、施工準(zhǔn)備二、施工組織管理體系及施工組織的落實第三章基坑支護施工方案一、支護樁施工方案二、三軸深攪樁施工方案三、降水井施工方案四、支撐梁施工方案第四章施工進度計劃一、施工進度計劃二、施工進度保證措施三、施工進度計劃表第五章安全施工的保障措施一、安全施工管理方案二、安全施工管理機構(gòu)第六章文明施工及環(huán)境保護措施一、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工保證措施二、環(huán)境保護措施第七章勞動力、機械設(shè)備和材料及水電計劃一、勞動力投入計劃二、機械設(shè)備投入計劃三、材料投入計劃四、水電計劃第八章施工技術(shù)措施及質(zhì)量通病防止與處理一、施工技術(shù)措施二、雨季施工保障措施三、質(zhì)量通病防止與處理第九章施工現(xiàn)場平面布置和臨時道路一、臨時設(shè)施布置二、臨時道路布置第十章創(chuàng)建和諧文明施工環(huán)境一、與在建各單位之間配合協(xié)調(diào)二、保障職工工資措施第十一章施工緊急情況的應(yīng)急措施及方案一、工地現(xiàn)場急救措施二、其他緊急情況應(yīng)急措施附表一擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二施工進度表附表三施工平面總布置圖第一章工程概況一、工程簡介1、擬建工程為板橋B地塊一期水池基坑支護工程，由雨花臺區(qū)城鎮(zhèn)建設(shè)綜合開發(fā)總公司負(fù)責(zé)建設(shè)。2、擬建工程基坑圍長約95M，基坑面積約525。本工程000相當(dāng)于絕對高程1230M。自然地面標(biāo)高為030M，基坑開挖深度為510M,基坑側(cè)壁安全等級為二級。3、本工程支護樁設(shè)計采用鉆孔灌注樁處理，基坑開挖深度為510M，本基坑采用的支護結(jié)構(gòu)及基坑止、降水方案為（1）基坑采用鉆孔灌注樁作為支護結(jié)構(gòu)；（2）采用單排三軸攪拌樁形成全封閉止水帷幕；（3）基坑內(nèi)采用疏干管井降水。具體參數(shù)按本支護工程設(shè)計圖紙內(nèi)容及要求執(zhí)行，具體設(shè)計參數(shù)詳見下表基坑支護各樁的設(shè)計參數(shù)樁徑根數(shù)樁長主筋混凝土強度等級其他材料支護樁700MM106根1015M1218C30深攪樁850MM87幅10M425級普通硅酸鹽水泥降水井800MM4口10M中粗砂和綠豆砂（4）基坑支撐采用鋼筋混凝土支撐。二、工程編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范。（GB500072002）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。（GB500102002）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。（GB500092001）4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220025、混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（GB502042002）6、建筑樁基技術(shù)規(guī)程JGJ9420087、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7920028、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范JGJ120999、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB92589710、南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ32/J12200511、其他有關(guān)的規(guī)范和規(guī)章。三、基坑結(jié)構(gòu)設(shè)計概況綜合考慮本工程特點、周圍環(huán)境和土層特性，本著“安全可靠、經(jīng)濟合理、技術(shù)可行、方便施工”的原則，本工程進行支護和降水方案設(shè)計為1基坑設(shè)計（1）主坑基坑支護結(jié)構(gòu)采用700900鉆孔灌注樁加一層鋼筋混凝土支撐。（2）支護樁樁頂標(biāo)高均為125M,樁身混凝土強度等級均為C30。（3）支撐均采用鋼筋混凝土支撐；C30砼。支撐主撐截面650500，八字撐截面均為500400，支撐梁配筋見剖面圖。（4）支護樁頂設(shè)壓頂冠梁，斷面900700，砼強度為C30。2基坑止、降水措施。（1）基坑止水樁采用8501200三軸深攪樁組成的止水帷幕；采用套打施工，水泥摻入量為22,水泥漿液的水灰比為12。（2）基坑內(nèi)采用4口疏干管井降水，井深100M，管井上部為2M普通水泥管，下部8M為濾水管，井管外徑360MM，內(nèi)徑300MM,管井成孔孔徑800MM，井管與成孔孔壁之間采用級配良好的綠豆砂摻中粗砂混合料充填。第二章施工準(zhǔn)備和施工組織管理體系一、施工準(zhǔn)備（一）、施工現(xiàn)場條件1、建設(shè)單位前期準(zhǔn)備文件已批準(zhǔn)2、現(xiàn)場三通一平已基本具備施工條件（二）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、開工前施工現(xiàn)場做到“三通一平”，同時確定定位放線方案。、做好控制點，軸線等測量資料的交接工作。、做好機械設(shè)備的保養(yǎng)工作，確保設(shè)備完好進放施工現(xiàn)場。、做好材料采購供應(yīng)，執(zhí)行采購控制程序，并做好施工前的實驗，即鋼筋、水泥等原材料檢測工作，落實好地材供應(yīng)商。、做好設(shè)計單位外部及施工單位內(nèi)部兩級技術(shù)交底工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求。（6）、搭設(shè)水泥庫房、鋼筋籠制作場、組織部分材料進場，并指定地點存放，提前做好各種材料的抽檢工作。、三軸深攪機進場前，搭建10水泥攪拌系統(tǒng)，預(yù)留置換土臨時堆場；、水泥棚周圍設(shè)排水溝；、三軸深攪機進場前，由于場地及進度要求，按排一臺套設(shè)備施工。、施工時，每臺鉆機編號掛牌、標(biāo)明機號、機長姓名、樁號、孔深，做到管理有序，每根樁施工前，技術(shù)人員要畫好地層樁狀圖。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、項目經(jīng)理組織項目部各級施工管理人員、操作人員進行施工規(guī)范等技術(shù)性文件和資料的學(xué)習(xí)。2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員審核施工圖紙，做好圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。3、根據(jù)甲方提供的書面基準(zhǔn)點，認(rèn)真復(fù)測，實施定位放線，引測水準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線至不受樁基施工影響的區(qū)域，并作可靠保護，以便校核。4、按照公司程序文件及相關(guān)規(guī)定，做好材料選用，材料的檢驗、試驗工作。二、施工組織管理體系及施工組織落實（一）、項目管理班子名稱姓名職務(wù)職稱承擔(dān)過類似項目1、項目經(jīng)理陳健助工承擔(dān)過類似工程20多個2、項目副經(jīng)理趙以明助工承擔(dān)過類似工程20多個3、項目工程師翁天祿高工承擔(dān)過類似工程40多個4、質(zhì)量管理陳健助工承擔(dān)過類似工程10多個5、材料管理蔣富春助工承擔(dān)過類似工程10多個6、安全管理李業(yè)平技術(shù)員承擔(dān)過類似工程10多個7、資料員折玲燕技術(shù)員承擔(dān)過類似工程10多個（二）、質(zhì)量管理體系施工組織機構(gòu)圖三、保證施工組織的落實1、項目經(jīng)理為項目工程的施工組織者和管理者，對履行合同負(fù)全責(zé)，為顧客提供合格的工程；嚴(yán)格按施工組織設(shè)計組織施工；做好進場物資的驗證工作；對分承包方的施工實驗監(jiān)督檢查。2、項目工程師負(fù)責(zé)編制本工程施工方案；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，按設(shè)計圖紙施工，對項目施工的技術(shù)和質(zhì)量負(fù)全責(zé)；對分承包方的施工實行監(jiān)督和檢查；參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的分析與處理，并負(fù)責(zé)保護好事故現(xiàn)場。3、施工技術(shù)員參與施工技術(shù)組織措施的制訂，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好技術(shù)質(zhì)量交底和工程驗收工作；參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故分析、處理；做好工程資料的形式、收集、整理和保管工作。4、質(zhì)量員項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理技術(shù)組資料員灌注組動力設(shè)備組財務(wù)預(yù)算組材料供應(yīng)組后勤組安全文明施工管理成孔組灌注組圈梁施工組鋼筋籠制作組參與執(zhí)行操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好工程各個環(huán)節(jié)的檢驗工作；按規(guī)定做好各項試驗工作；配合施工監(jiān)理，做好工程質(zhì)量監(jiān)督工作；參與質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的分析、處理；配合項目經(jīng)理，做好工程質(zhì)量的評定的各項基礎(chǔ)工作。5、材料員負(fù)責(zé)按項目施工進度計劃編制、申報材料分階段使用計劃，落實材料外加工訂貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間；對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收；監(jiān)督、檢查工程部位的材料消耗情況；做好現(xiàn)場材料臺帳。6、安全員認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)有效安全生產(chǎn)的法令、政策及有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場安全生產(chǎn)的具體要求；負(fù)責(zé)辦理工程安全施工許可證；負(fù)責(zé)項目施工管理全過程的安全教育；參與分部、分項工程的技術(shù)、安全交底，對關(guān)鍵、危險部位做到書面交底交巡視現(xiàn)場；對不重視安全生產(chǎn)的應(yīng)及時警告直至進行安全培訓(xùn)整頓；對施工現(xiàn)場發(fā)生的重大傷亡事故或重大消防事故，應(yīng)主動積極保護事故現(xiàn)場，及時搶救負(fù)傷人員并按“三不放過”的原則作好善后分析工作；按有關(guān)要求逐日填寫安全日志檢查記錄；對存在的不安全隱患應(yīng)及時擬定對策督促有關(guān)部門限期解決，工程竣工后及時將項目安全總結(jié)提交項目經(jīng)理。7、資料員做好資料的收發(fā)工作，對收發(fā)資料進行登記造冊；資料收集要做到及時準(zhǔn)確；歸檔資料收集、整理、裝訂要按市、局有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；做好資料的收藏、保護和保密工作。第三章基坑支護施工方案一、支護樁施工方案（一）、鉆孔灌注樁施工技術(shù)、工藝詳見下圖灌注樁施工工藝流程圖測放樁位護筒埋設(shè)鉆機就位轉(zhuǎn)下孔檢查鉆進成孔排污鋼筋籠制作1、樁位測量放線定位（1）、控制系統(tǒng)的確定基于該施工場地較大，以建筑常用軸線方法放樣在施工中受場地及機械的障礙影響很難保證樁位的準(zhǔn)確性，為提高工作效率及樁位精度，樁位放樣時采用極坐標(biāo)法或雙點交會法進行放樣。、選點在施工前，首先根據(jù)施工場地的條件允許及施工樁位放樣的需要，布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，控制點的埋設(shè)采用混凝土澆注，外圍用磚砌成臺形，高出地面50MM左右。選點應(yīng)考慮今后基坑開挖時周邊變形的不利影響。、測角、量邊采用全站儀進行現(xiàn)場測量，導(dǎo)線有關(guān)精度按國標(biāo)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、高程高程路線按控制點布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，采用自動找平水準(zhǔn)儀觀測，水準(zhǔn)高程閉合差仍按國標(biāo)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。、計算按實地導(dǎo)線控制網(wǎng)和坐標(biāo)系進行計算。（2）、放樣施工方法樁位按樁位圖與控制點連接推算出各樁位的理論坐標(biāo)數(shù)據(jù)，再用全站儀現(xiàn)場定位放線。護筒埋設(shè)一次清孔驗孔深、孔徑轉(zhuǎn)下孔檢驗鋼筋籠吊放調(diào)整固定位下放鋼筋籠導(dǎo)管吊放二次清孔沉渣100MM灌注砼空樁回填轉(zhuǎn)入下孔A根據(jù)放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護筒口上用紅漆做好標(biāo)記，鉆機就位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中整齊。B為確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，樁位坐標(biāo)的推算由測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)。C在施工中采用兩次校核的方法進行護筒埋設(shè)，先放樣定點，在所測樁位中心先打入一根鋼筋或木樁作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護筒口上用紅漆做好標(biāo)記，鉆機就位時在標(biāo)記上拉好十字線，并嚴(yán)格按十字線中心對中整齊。D在鉆進過程中，為防止鉆機在施工中遇地下障礙物時移位，測量人員可隨時進行檢查校正。2、成孔工藝（1）、成孔準(zhǔn)備、埋設(shè)護筒要求與樁位垂直并同心，開挖埋設(shè)護筒時用粘土分層回填夯實。、泥漿池每個機臺設(shè)置一個泥漿池并分隔成二個小泥漿池，一個為循環(huán)池，一個為沉淀池。勤撈砂以降低泥漿含砂率，提高泥漿護壁性能，保護孔壁穩(wěn)定。設(shè)專人進行泥漿質(zhì)量管理，經(jīng)常測定有關(guān)指標(biāo)。、鉆機就位做到場地平整，虛土填實，鉆具對準(zhǔn)孔位中心，機臺轉(zhuǎn)盤用水平尺找平，主動鉆桿用羅盤測量垂直度。（2）、成孔工藝成孔鉆進時,合理選用鉆頭,土層部分用導(dǎo)正性能好的寬腰帶翼籠式合金鉆頭鉆進。用硬質(zhì)合金做切削具，能起到切削快、效率高的優(yōu)點。如局部遇到難鉆的硬巖時，可改用組合式牙輪鉆頭鉆進。各地層鉆進工藝參數(shù)見表。鉆進參數(shù)壓力（KN）轉(zhuǎn)速（N/MIN）泵量（L/MIN）軟土1520751201200砂、礫層203075120800在鉆進上部流塑軟塑可塑的粘性土層和砂礫層時，為防止縮徑,應(yīng)加大泥漿比重，使比重在12125左右,粘度在25秒左右，鉆速不能太快。鉆桿時,要進行掃孔,以保證達到鉆孔直徑。鉆孔灌注樁工藝流程埋設(shè)護筒注入護壁泥漿樁機就位鉆孔繼續(xù)鉆孔排渣一次清孔鋼筋籠、鋼管安放二次清孔混凝土導(dǎo)管安放澆注混凝土。樁身混凝土超灌長度為10倍樁徑。支護樁施工時應(yīng)保證樁垂直度，偏差小于05，樁位允許偏差不大于50。3、鋼筋籠制作與吊裝（1）、鋼筋籠制作要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸要求執(zhí)行。所用鋼材必須經(jīng)過檢測合格，其制作允許誤差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。（2）、鋼筋籠應(yīng)分節(jié)制作，長度一般為9M，主筋搭接要求單面焊，焊接長度大于10D（D為鋼筋直徑），總長度通過最下一節(jié)長度調(diào)節(jié)。每節(jié)焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)為主筋總數(shù)的50，兩相鄰接頭錯開距離不小于35D且大于50CM，焊縫設(shè)計高度為鋼筋直徑的030倍，箍筋與主筋之間采用滿焊，螺旋筋與主筋之間采用點焊，主筋與主筋之間、箍筋與主筋之間焊接采用結(jié)502、直徑40MM規(guī)格焊條，螺旋筋與主筋之間用結(jié)422、直徑38MM規(guī)格焊條焊接。（3）、在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。（4）、水平鋼筋橫向加箍筋及螺旋鋼箍在縱橫向鋼筋交接處焊接。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。（5）、鋼筋籠的安裝鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在箍筋處，在起吊運輸過程中應(yīng)防止變形、彎曲，吊放入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理，如確實無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。（6）、鋼筋籠應(yīng)分節(jié)放入，當(dāng)前一節(jié)放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱置在護筒口上，再起吊另一節(jié)，兩節(jié)連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度10D，也可以采用雙面搭接焊，焊縫長度5D，焊接縫應(yīng)包滿，清除焊渣。如此逐節(jié)放入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高。（7）、鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，防止灌注過程中上浮，同時使其居中。（8）、鋼筋籠制作、安放和井口焊接應(yīng)及時填寫自檢和隱蔽工程驗收記錄，并及時請甲方和監(jiān)理部門驗收。詳見鋼筋籠制、安工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋籠制、安工程質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備鋼材合格證、翻樣、審核配料單鋼筋下料成型分類型工序交底檢查中間抽查驗收鋼筋籠制作吊裝辦理隱蔽驗收簽證4、下導(dǎo)管和二次清孔、所下導(dǎo)管直徑為250，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求1總長度比孔深多05米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米以上，中間節(jié)宜為23米，最上節(jié)配管長宜為051米。、導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，下孔前必須進行密封性試驗，耐壓必須不小于206MPA，并做壓水實驗，報監(jiān)合格后開始下到工序施工。、連接嚴(yán)緊，密封要好，導(dǎo)管應(yīng)內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。3、導(dǎo)管下完后，進行正循環(huán)清孔。清孔后泥漿比重要求達到115，粘度小于418秒，含砂率小于3，孔底沉渣小于100MM，并需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查確認(rèn)。沉渣厚度用圓錐形測錘測定，錘底直徑為80100MM，頂徑為4050MM，高12150MM。測繩采用專業(yè)用測繩，并預(yù)先用鋼卷尺測量鋼絲繩長度，作好距離標(biāo)記。以便準(zhǔn)確地測量沉渣厚度，對于新測繩每測一次均應(yīng)用鋼尺復(fù)測測繩長度，待確認(rèn)無誤后，每一周必用標(biāo)定的鋼尺檢驗測繩精度。、泥漿性能的測試主要測試泥漿比重、粘度、含砂率等。5、水下混凝土灌注（1）、施工工藝清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注混凝土，采用導(dǎo)管水下灌注砼。由專職質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督，認(rèn)真檢查混凝土的質(zhì)量（級配單、坍落度等）。灌注砼時，應(yīng)測定灌注混凝土的坍落度，要求坍落度為1822CM，混凝土要有良好的和易性。為使隔水栓（或隔水球）順利排出，導(dǎo)管底部距離孔底的距為3050CM左右。隔水栓在開始灌注時起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間，用砼預(yù)制而成。為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1米以上，所以必須確保首灌量。水下混凝土灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管在混凝土中埋深在26米，灌注過程中有專人測量導(dǎo)管埋入深度，并記錄。嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。灌注過程中，每一根樁有專人負(fù)責(zé)測試砼的塌落度，并按規(guī)定制作塊（一樁一組）。質(zhì)量評定執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)每個鋼筋籠檢查,不合格的處理或驗收清理現(xiàn)場、文明施工資料整理為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上，需加灌不小于一倍以上樁徑。在灌注最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿重度增加，超壓力降低，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)（導(dǎo)管外側(cè)）加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。灌注完畢后，樁的空頭部分需及時用土填實，以免發(fā)生安全事故。詳見混凝土灌注工程質(zhì)量控制程序圖混凝土灌注工程質(zhì)量控制程序二次清孔申請澆灌混凝土澆灌崗位分工、操作定位試塊制作、標(biāo)養(yǎng)混凝土養(yǎng)護質(zhì)量評定現(xiàn)場清理、文明施工執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)不合格處理清孔合格工序驗收資料整理（二）、質(zhì)量保證措施1、成孔的技術(shù)技術(shù)保證措施、確保樁位中心不偏移護筒埋設(shè)護同時，盡量使護筒中心和樁位中心同心；鉆機就位時，鉆機要求平整，墊木穩(wěn)固；鉆進過程中，注意檢查鉆機是否有跑位的跡象，如有跑位或傾斜，糾正后方可繼續(xù)鉆進。、確保鉆孔樁的垂直度鉆機要求平整、垂直，偏差小于05，樁位允許偏差不大于100，遇到軟硬地層的變層段，鉆進時鉆具不要全壓鉆進，并且適時掃孔；鉆進過程中，注意檢查鉆機是否有跑位的跡象，如有跑位或傾斜，糾正后方可繼續(xù)鉆進。為了使灌注前孔底的沉渣較容易清除，所以在起鉆前將鉆具提離孔底2050MM，上下活動鉆具清孔30分鐘左右，做好一次清孔。為了不至于鉆好的孔坍塌，成孔時注意調(diào)配泥漿，同時成孔結(jié)束提鉆后，必須盡快進行混凝土灌注。2、鋼筋籠制安的技術(shù)保證措施工程所用的鋼材要有質(zhì)保資料，并且復(fù)試合格后方能使用。焊接材料要有合格證，操作人員要有上崗證。鋼筋的級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計要求。鋼筋籠采用雙點起吊，不能夠彎曲或變形。下放到孔內(nèi)是要對準(zhǔn)孔的中心，然后采用稍粗一點的鋼筋（長度根據(jù)籠頂標(biāo)高進行計算）加以固定。嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范要求進行施工。3、二次清孔的技術(shù)技術(shù)保證措施、檢查導(dǎo)管是否變形、密封性能（水壓試驗確定），各節(jié)導(dǎo)管的連接處必須加墊1密封圈；、為了徹底清除孔底沉渣，本工程采用正循環(huán)清孔。清孔時，上下活動導(dǎo)管，使2孔底的泥漿徹底循環(huán)。4、灌注混凝土的技術(shù)保證措施嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，并有專職質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查。保證初灌量能夠埋管3M以上。導(dǎo)管必須居中，以防掛鋼筋籠。控制導(dǎo)管的埋深，一般在26M為宜。因為導(dǎo)管埋得太深，一方面容易造成堵管、埋管，另外容易造成浮籠。、控制樁頂標(biāo)高。為了確保樁頭混凝土的質(zhì)量，一般必須超灌15倍樁徑以上。、為了確保安全，灌注結(jié)束的樁孔及時回填。（三）、材料試驗1鋼筋方面施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對進場施工所用材料，每一批次、每一品種都要復(fù)查，如同廠、同型號、同爐號鋼材每60T做一次鋼筋冷彎、拉伸實驗，其它材料相應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。2、混凝方面混凝土灌注樁質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10,混凝土試塊按每臺班留置一組試塊，且每50M3混凝土要求不少于一組。同時每根樁應(yīng)做一組試塊送到有關(guān)部門試驗室進行標(biāo)養(yǎng)、檢測，以進一步檢驗混凝土的質(zhì)量。（四）、技術(shù)管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及甲方及監(jiān)理根據(jù)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計要求和工程的實際情況制定的有關(guān)補充技術(shù)要求。五、施工現(xiàn)場管理1、現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，經(jīng)理部人員實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的值班經(jīng)理制。2、施工員、質(zhì)檢員全天候值班，砼灌注時現(xiàn)場必須有技術(shù)人員進行質(zhì)量監(jiān)控。3、保持施工場地整齊、整潔，實行文明施工，合理安排，合理利用場地，建立安全、文明施工小組，以保證施工順利進行。4、現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)的泥漿管理小組，設(shè)二個大泥漿池，體積100M3，實行泥漿中轉(zhuǎn)，集中清運。5、電纜線盡量沿施工區(qū)外圍排放，電力線要高架，所有電器實行三級保護。場地配置幾個大功率照明設(shè)施，以方便夜間作業(yè)，電力由專人負(fù)責(zé)。二、三軸深攪樁施工方案（一）三軸止水樁簡介基坑外圍支護采用850三軸攪拌樁，樁長為100M，樁頂標(biāo)高平地坪面。（二）三軸深攪樁施工工藝1、場地回填平整目前場地地下障礙物基本清除，回填結(jié)束，因此三軸攪拌機及地墻施工前，必須先進行場地平整，同時施工區(qū)域內(nèi)還需夯實加固，鋪設(shè)走道板，施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。2、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，并請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后進行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用04M3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證機械正常施工，并達到文明工地要求。4、定位線與攪拌樁孔位定位SMW工法圍護樁孔位定位850MM攪拌樁為1200MM。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線樁位位標(biāo)志。5、樁機就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準(zhǔn)線，然后挖機根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴(yán)禁碾壓電纜和氣漿管發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正，確認(rèn)樁位無誤后樁機就位。6、樁機垂直度校正根據(jù)樁機上的水平儀表控制調(diào)整樁機的垂直度。7、水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建50M2水泥庫，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用425級普通硅酸鹽水泥，三軸攪拌樁水灰比為12。8、三軸攪拌機下沉與提升根據(jù)設(shè)計要求深度，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液（兩次噴漿工藝），同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，攪拌樁下沉速度不大于1M/MIN，提升速度不大于2M/MIN。施工時間深4度132樁底重復(fù)攪拌注漿9、SMW工法攪拌樁施工SMW三軸攪拌樁采用重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量；（三）攪拌樁施工質(zhì)量保證措施1、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉10M后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6、鉆機提升時應(yīng)有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉?xí)r，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。（四）施工冷縫處理根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境及實際施工時間，南側(cè)地墻兩側(cè)攪拌樁及工法圍護樁可能會出現(xiàn)施工冷縫，具體處理方法如下攪拌樁采用全孔套打成樁，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10CM。為24SMW（五）質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組707707707CM3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。（六）深攪樁施工中常見問題和處理深層攪拌樁施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電流值高、電機跳閘電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大石塊或樹根等障礙物調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損嚴(yán)重；灰漿砂輸漿量增大重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多后臺拌漿加水過量；輸漿管路部分堵塞重新標(biāo)定拌漿用量；清洗輸漿管路輸漿管路堵塞、爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊；噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)三、降水井施工方案（一）降水井施工順序根據(jù)本基坑支護設(shè)計，結(jié)合本工程具體特點，以及業(yè)主的要求，基坑支護中降水井部分施工順序確定為整個施工過程用一臺降水井機打降水井，從西往東施工，若業(yè)主對其基坑支護施工有特殊要求，其施工順序可調(diào)整穿插進行，以提高工效，盡量縮短工期。（二）保證施工質(zhì)量的措施1降水井嚴(yán)格按設(shè)計深度鉆孔。2嚴(yán)格控制降水井的垂直度，傾斜度控制在05范圍內(nèi)，以確保水泵的順利放下和取出，同時要保證周邊慮水層的厚度一致。3在濾管上設(shè)定位筋，確保濾管在降水井的中心。4裝填濾料，然后清洗井內(nèi)護壁泥漿及沉渣，確保降水效果。5為了防止地面雜物落入井內(nèi)，井口濾管應(yīng)高出自然地面300MM，同時井口設(shè)木質(zhì)蓋板。四、地坑支撐梁、冠梁的施工根據(jù)本基坑支護設(shè)計，結(jié)合本工程具體特點，以及業(yè)主的要求，其基坑支護的施工順序確定為1、施工順序和方法整個施工過程分為2個階段進行，其中施工順序按先冠梁從基坑?xùn)|側(cè)開始一直往西沿基坑一圈；支撐梁從東到西依次施工。清理坡頂,并對坡頂進行硬化處理。土方開挖時先沿基坑邊開挖，以便為支護施工提供工作面；然后向基坑中間推進，中間土方可以分兩次開挖到底；第一層開挖到樁頂標(biāo)高125米處，留作圈梁、支撐梁的工作面。每層土開挖時，反鏟挖土不得超過該層的坡底線，其上殘留部分應(yīng)采用人工修整；每次每段工作面長度要求不小于10M，不宜大于30M；工作面寬度不宜小于80M；2、保證施工質(zhì)量措施為了控制基坑開挖過程變形過大，增強樁體的整體剛度樁頂設(shè)計樁頂圈梁，環(huán)梁截面尺寸900700，支撐梁截面尺寸650500，八字撐梁截面尺寸500400，采用C30砼。梁施工前，先凈其相應(yīng)位置的樁頂標(biāo)高降到墊層底標(biāo)高。挖掉土方及時進行余樁處理，清洗樁頭，預(yù)彎樁頂錨固鋼筋成一定角度，綁扎鋼筋，按截面尺寸立鋼模板，澆注C10砼墊層，立模板，澆注C30砼梁。支撐梁施工允許偏差支撐斷面8，5支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面標(biāo)高差30支撐兩端標(biāo)高差不大于20，支撐長度的1/600支撐撓曲度不大于支撐長度的1/1000支撐與立柱樁的軸線偏差不大于50支撐水平軸線偏差不大于30第四章施工進度計劃根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模、施工工藝和有關(guān)要求以及投入的施工力量，我公司確定施工總工期為40個日歷天，具體施工計劃安排如下一、施工進度計劃控制本工程總工期為40天，支護樁擬投入2臺鉆機，需23天完成，基坑支護深攪樁擬投入1臺深攪樁機，止水深攪樁約需4天，鉆孔樁和止水深攪樁同時施工，也做降水井，降水井完成需要4天，穿插在支護樁施工過程中，支護樁完成后，施工基坑支撐部分，完工的區(qū)域可先挖土至圈梁底標(biāo)高，圈梁支撐粱施工約需13天，由于支護樁與深攪樁的搭接施工，所以這些工作控制在40天內(nèi)完成。（一）支護鉆孔灌注樁支護鉆孔樁106根，擬投入2臺工程鉆機，由于支護鉆孔樁比較容易鉆進，每臺鉆機每兩天可完成5根，計劃控制在23天內(nèi)完成。（二）三軸攪拌樁三軸深層攪拌樁止水部分?jǐn)M設(shè)入一臺深攪樁機，止水樁一共87副，按每臺樁機每天完成25幅樁，止水部分深攪樁需4天完成。（四）降水井在三軸深攪樁完成后進行降水井施工，降水井共4口，計劃投入1臺機械，每臺每天完成1根樁，共需4天。（五）壓頂冠梁、支撐梁施工支護樁完成后進行圈梁施工，圈梁施工是在支護樁已完成的區(qū)域先挖土至圈梁底標(biāo)高，人工鑿除樁頭浮漿，分段開挖分段清理，出來一段做一段，原則上圈梁支撐三段完成，每段計劃用4天時間完成，控制在支護柱完成后13天內(nèi)完成。考慮開工準(zhǔn)備、機械進退場及其他不可預(yù)測因素4天時間，施工總工期控制在40個日歷天。二、保證進度措施本項目部管理、技術(shù)人員具有多年現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗和綜合管理能力，為工程進度計劃的實施提供組織保障。1、組織高素質(zhì)的施工隊伍擇優(yōu)選擇曾施工過類似工程的施工隊伍并對進場工人素質(zhì)嚴(yán)格考核，為工程進度計劃的實施提供可靠的人員保障。2、加強組織管理項目經(jīng)理部經(jīng)常安排內(nèi)部安全教育，施工生產(chǎn)例會，及由甲方、監(jiān)理組織的工程例會。項目經(jīng)理部積極協(xié)調(diào)好鉆孔、鋼筋籠、砼灌注之間的配合工作，協(xié)調(diào)管理好各作業(yè)班組，保證合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全標(biāo)化等要求。同時處理好與政府主管部門關(guān)系，接受職能部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。項目經(jīng)理部認(rèn)真做好經(jīng)濟、成本控制工作。對施工成本做到事前預(yù)測、過程控制、事后總結(jié)。建立項目成本控制責(zé)任體系，與各職能部門，施工隊簽訂成本承包責(zé)任書，予以監(jiān)督執(zhí)行。項目經(jīng)理部認(rèn)真做好工程資金使用，做到專款專用，在建設(shè)方資金到位的基礎(chǔ)上，確保工程的資金真正用于工程當(dāng)中，使工程能夠順利進行。項目經(jīng)理部制定與施工隊的獎罰管理制度，在文明施工、工程質(zhì)量、工程進度、安全情況、環(huán)境衛(wèi)生等方面做到獎優(yōu)罰劣，確保工程的順利進行。3、加強技術(shù)管理項目經(jīng)理部要根據(jù)工程特點、積極采用新技術(shù)，加快施工進度。建立完善的檢查、整改、驗證的質(zhì)量驗評制度，杜絕不合格項目，減少返工，提高工效，保證工程順利進行。項目經(jīng)理部選擇施工水平高、技術(shù)熟練的隊伍進行施工。積極組織調(diào)配好施工機械及周轉(zhuǎn)料具，保證設(shè)備性能優(yōu)良、進場時間明確，充分滿足各工序?qū)κ┕C械的需求，并在施工中做好保養(yǎng)工作，保證機械性能的完好率和使用率，貯備相應(yīng)的配件，做到萬無一失，確保工程順利進行。做好工程所需材料的采購、供應(yīng)、掌握。把不利工程進度的因素減少到最小程度。項目經(jīng)理部應(yīng)及時掌握有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、文件，并及時下發(fā)、宣傳。特別對工程造價、工程質(zhì)量監(jiān)督等方面的信息應(yīng)及時、準(zhǔn)確傳達到相關(guān)人員，使工程進度得到全面控制。同時建立資料室，配備電腦和有效的工程施工規(guī)范、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)圖集等，對工程的進度、質(zhì)量、安全等要素實施有效的控制。4、配備合理的施工機具本工程配備了充足的施工機械，為加快工程的施工進度提供有力的機械保障。如若一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)實際進度較計劃進度落后，則根據(jù)現(xiàn)場實際進度適當(dāng)增加機械，以保證計劃工期的順利實現(xiàn)。5、科學(xué)地編排施工程序和施工計劃施工中充分利用工作面，排出實際的施工計劃，實行長計劃、短安排，通過旬、周、日計劃的細(xì)部分解，加強調(diào)整職能，維護計劃的嚴(yán)肅性。6、加強現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場嚴(yán)格按操作程序和標(biāo)化現(xiàn)場管理進行施工，從質(zhì)量、安全上首先保證施工進度。項目經(jīng)理部努力搞好和建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位以及有關(guān)單位和管理部門的協(xié)調(diào)關(guān)系，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境?，F(xiàn)場建立每周一次的例會制度，對將影響施工進度、質(zhì)量的各類問題在例會上及時予以解決。三、施工進度計劃表（見附件）第五章安全施工的保障措施一、安全施工保證管理方案（一）、安全施工管理目標(biāo)1本工程杜絕重大傷亡事故發(fā)生，負(fù)傷頻率控制在10以內(nèi)。2項目經(jīng)理、安全員和特殊工種持證上崗率為100。3新工人上崗三級安全教育面達100。4設(shè)備安全及火災(zāi)事故控制頻率為零。（二）、開工前的安全準(zhǔn)備工作1、安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。2、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全檢查生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例。3、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。4、認(rèn)真分析以往類似工程中所出現(xiàn)的不安全因素，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止行政管理事故的發(fā)生，達到預(yù)防為主的目的。5、對準(zhǔn)備進入施工現(xiàn)場的人員進行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)和教育，做到特殊工種人員必須持證上崗。6、對勞務(wù)人員必須持證上崗，并與社區(qū)各方面聯(lián)系，辦理好各類證件。（三）、施工過程中的安全制度1、安全技術(shù)交底施工員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分部、分項施工的特點，實施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認(rèn)可，并保持記錄。施工員或安全員對班組安全員進行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底。根據(jù)授權(quán)范圍，項目管理人員在簽署“動火證”的同時，對動火監(jiān)護員進行安全交底，明確監(jiān)護職責(zé)和監(jiān)護范圍，動火監(jiān)護員簽字認(rèn)可，并保持記錄。2、安全檢查每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。在節(jié)假日前后、汛臺期間、高溫季節(jié)組織施工用電、防汛、防臺和高溫的專項安全檢查。3、安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。安全教育工程項目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。新工人進入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育特種作業(yè)人員的安全教育對特種作業(yè)人員進行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；施工現(xiàn)場中小型機械操作人員培訓(xùn)考核，取得教育培訓(xùn)中心核發(fā)的“操作證”后持證上崗。4、班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。（四）、專項安全生產(chǎn)措施1、基坑圍護施工安全技術(shù)措施A、操作工人進場，必須經(jīng)過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現(xiàn)場安全檢查工作。B、機電設(shè)備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械操作工必須持證上崗。C、在保護設(shè)施不齊全、監(jiān)護人不到位的情況下，嚴(yán)禁人員下槽、孔內(nèi)清理障礙物。D、經(jīng)常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規(guī)定及時更新。E、外露傳動系統(tǒng)必須有防護罩，轉(zhuǎn)盤方向軸必須設(shè)有安全警示牌。F、起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉(zhuǎn)半徑500內(nèi)無障礙物；起重機吊鋼筋籠時，應(yīng)先吊離地面2050，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的牢固程度確認(rèn)可靠后，才能繼續(xù)起吊。G、兩臺起重機同時起吊，必須注意負(fù)荷的分配，防止任何一臺因負(fù)荷過大而造成事故。2、施工用電安全技術(shù)措施A、配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。B、照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。C、架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)或絕緣紙，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地25M以上應(yīng)加絕緣子。D、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z，分熔絲，分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。G、施工用電安全一般規(guī)定現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做好各級電箱的用電保護。照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備設(shè)備使用名稱。電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。3、施工面的防護在施工過程（包括攪拌樁）中，如發(fā)生機械故障而暫停施工時，應(yīng)在施工區(qū)域周邊設(shè)置紅白三角旗，以起警示作用。4、施工機械的管理建立施工現(xiàn)場的機械設(shè)備使用臺帳，以檢測機械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。二、安全施工管理機構(gòu)下圖為安全生產(chǎn)保證體系，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,成立以項目經(jīng)理為組長、專職安全員為主要成員和相關(guān)管理人員參加的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工全過程進行嚴(yán)格安全管理,認(rèn)真做好各工序安全技術(shù)交底,形成完整的安全管理監(jiān)察體系網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理為安全施工的總負(fù)責(zé)人。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術(shù)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，專職安全員負(fù)責(zé)配合進行安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。施工員對分管施工范圍的安全施工負(fù)責(zé),貫徹落實各項安全技術(shù)措施。工地設(shè)專職安全管理人員,負(fù)責(zé)安全管和監(jiān)督檢查。各專業(yè)人員都有崗位的安全責(zé)任。第六章文明施工及環(huán)境保護措施一、文明標(biāo)準(zhǔn)化施工保證措施（一）創(chuàng)文明工地措施按照省市、建委的評比標(biāo)準(zhǔn)評比，經(jīng)廣大員工共同努力，我公司多個工地獲得“標(biāo)項目經(jīng)理安全施工員施工組技術(shù)組后勤供應(yīng)測量技檢級配成孔組制籠組灌注組文明施工組材料機電炊事保衛(wèi)兼職安全施工員化工地稱號”。根據(jù)以往創(chuàng)建經(jīng)驗，力爭在本工地再創(chuàng)安全文明施工標(biāo)化工地，擬采取如下措施1、為創(chuàng)安全文明標(biāo)化工地，現(xiàn)場設(shè)立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工管理網(wǎng)絡(luò)（詳見文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖）。2、使各種規(guī)章制度和管理制度上墻，即六牌一圖上墻。3、建立文明施工制度，堅持工地文明施工，工地大門口、辦公室外及場內(nèi)主干道邊用花草盆景綠化。4、主要干道地面硬化處理，泥漿溝槽按規(guī)劃的路線布置，泥漿排放嚴(yán)格管理，做到泥漿不外溢，不泄漏，避免污染環(huán)境。5、在雨天時，注意及進排水，保持工地干凈。6、嚴(yán)格管理生活垃圾，做到分類處理，不亂丟、亂拋，保持施工現(xiàn)場的整潔的衛(wèi)生。7、工地人員不得打架斗毆，不說臟話，保持衣著整潔，經(jīng)常檢查監(jiān)督，并定期對照，并定期對我總公司安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)進行評比驗收。8、文明施工，降低施工噪音，不影響周圍市民的工作和生活。9、工地應(yīng)建立臨時性廁所，并設(shè)專人打掃、沖洗及噴灑藥水，定時消毒，嚴(yán)禁隨地大小便。10、項目部所有人員持證上崗。特殊工種工作人員要有市勞動考核和頒發(fā)的特殊工程上崗證。11、進場機械設(shè)備均有合格證，并經(jīng)常進行保養(yǎng)和清洗，每周進行一次檢查評比，對各作業(yè)班組進行考核，設(shè)立流動紅旗。12、對臨建宿舍做到通風(fēng)良好，宿舍內(nèi)做到整潔、美觀。14、合理安排施工現(xiàn)場，臨時設(shè)施規(guī)范化設(shè)置和管理，做到有序、整潔、文明、衛(wèi)生。15、場地內(nèi)外所有施工機具及材料分類、有序堆放，并進行標(biāo)識。（二）文明標(biāo)準(zhǔn)化施工保證體系組長項目經(jīng)理項目工程師文明施工方案場容保潔生產(chǎn)副經(jīng)理各班組安全負(fù)責(zé)人組員各區(qū)段負(fù)責(zé)人二、減少擾民降低環(huán)境污染、噪音措施及環(huán)境保護措施1、施工垃圾應(yīng)及時清運，適量灑水，減少揚塵。2、水泥等粉細(xì)散裝料，應(yīng)采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運時要采取有效措施，減少揚塵。3、夜間施工應(yīng)遵守環(huán)保部門的規(guī)定，及時辦理夜間施工手續(xù)。鉆機夜間施工時應(yīng)慢速鉆進，盡量錯開夜間灌注砼。對其它產(chǎn)生噪音的施工機械應(yīng)加裝隔音罩。4、現(xiàn)場設(shè)沖洗臺，出入車輛均應(yīng)沖洗，防止泥土污染道路。5、施工現(xiàn)場使用的爐灶必須符合環(huán)保要求。6、設(shè)置沉淀池，對施工排出的污水、廢漿以及清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后，排入市政污水管線。7、現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲漏處理。儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水質(zhì)。8、施工現(xiàn)場臨時食堂，應(yīng)設(shè)置有效的隔油池，定期掏油，防止污染。第七章勞動力、機械設(shè)備和材料計劃一、勞動力投入計劃本工程施工高峰時投入人員共51人，施工現(xiàn)場各崗位人員配置見勞動力計劃下表崗位人數(shù)崗位人數(shù)項目經(jīng)理1鉆機技術(shù)工人20項目副經(jīng)理1砼灌注3技術(shù)負(fù)責(zé)2會計1施工員2炊事員4質(zhì)檢員1鋼筋電焊工3測量技術(shù)員1文明施工、保衛(wèi)、排污2材料員2資料員1安全員1水電工、機修2預(yù)（決）算員1吊車司機2挖掘機司機1二、機械設(shè)備投入計劃見擬投入的主要施工機械設(shè)備表。三、材料投入計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1鋼筋綜合T44開工前一次性進場2商品砼C30M3600提前3天預(yù)報，分若干次進場3水泥425級普通硅酸鹽T350提前1天預(yù)報，分若干次進場6周轉(zhuǎn)木材M3456開工前1次進場對于本工程所用的材料1、所有進場材料必須經(jīng)過驗證，且必須符合規(guī)格、數(shù)量、重量、外觀質(zhì)量、等級、外形幾何尺寸等要求；2、商品混凝土、鋼材、焊接材料等必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、生產(chǎn)許可證，沒接到質(zhì)量保證文件和檢驗證視為不合格品，禁止在工程中使用。鋼材每一批次進場要做一次冷彎拉伸試驗；3、所有進場的材料應(yīng)向監(jiān)理、甲方提供質(zhì)保書、合格證、檢驗報告復(fù)印件；4、材料進場時，經(jīng)目測、手感或驗證為不合格材料時，堅決拒收。四、水、電計劃1、用電計劃現(xiàn)場計劃用電量為500KW，施工和日常生活用電均用采用自然電。施工現(xiàn)場的電源線全部采用三相五線制絕緣電線架空接至現(xiàn)場配電盤，再根據(jù)施工現(xiàn)場機械設(shè)備的布置，各使用點設(shè)分配電箱，實行一機一閘一保險，且動力與照明分開。金屬配電箱應(yīng)作接地、接零保護裝置等。施工現(xiàn)場專業(yè)電工負(fù)責(zé)本工程的臨時用電的安裝、維修或拆除工程，持證上崗，平時掌握各安全用電的基本知識和所用機械設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運轉(zhuǎn)；停用的電氣設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；臨時用電每天都要檢查，檢查工作應(yīng)按分部、分項工程進行且要徹底全面，對不安全的因素和隱患應(yīng)及時處理，并應(yīng)履行驗收簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及建筑安全檢查施工標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。2、施工用水計劃根據(jù)計算，現(xiàn)場需提供100進水管才能滿足現(xiàn)場用水要求，根據(jù)常規(guī)，供水支管采用管徑25，引接至各用水點。第八章施工技術(shù)措施及質(zhì)量通病防止與處理一、施工技術(shù)措施1、該工程施工中應(yīng)嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，以防施工結(jié)束后接樁或破樁工作量太大，影響工程質(zhì)量和進度。同時要加強樁垂直度的控制確?；娱_挖后，樁頂位置不偏移。2、本工程樁樁徑較小，孔深較深，澆砼時易發(fā)生浮籠現(xiàn)象，在施工時成孔垂直度要高；鋼筋籠下放要直；澆灌混凝土?xí)r，要求把握好導(dǎo)管埋深以及混凝土的坍落度；采取其它措施加固吊筋的固定。3、本工程灌注用的導(dǎo)管必須進行密封試驗，不合格的導(dǎo)管堅決不用。灌注時，嚴(yán)格控制混凝土的埋管深度，以防埋管過小和埋管太深。4、根據(jù)設(shè)計要求，樁尖標(biāo)高需視巖土層分布不同而定，施工時應(yīng)參照工勘剖面及鉆進情況確定。所以對終孔位置一方面要結(jié)合工勘報告（持力層頂面等深線）準(zhǔn)確判斷持力層層位，再結(jié)合取撈巖粉樣和鉆進的時效來確認(rèn)。另一方面應(yīng)準(zhǔn)確丈量孔深，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理、甲方驗收手續(xù)，確保有效樁長。5、孔底沉渣厚度將直接影響樁端承力的充分發(fā)揮，故本工程嚴(yán)格控制沉渣厚度（100MM）。6、本工程規(guī)模較大，交叉工序較多，工期緊，必須科學(xué)規(guī)范管理、安全文明施工，同時和各兄弟單位密切合作。7、鉆孔遇到硬巖時，采用牙輪鉆頭進行施工。二、雨季施工措施（一）雨季施工原則保證工程正常施工，遵守施工工期。采取防護措施避免因雨造成工程損失。合理安排施工工作，確保工程質(zhì)量。（二）施工措施設(shè)立以項目經(jīng)理為組長的防臺防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，預(yù)備5臺水泵，200袋砂袋，30把鐵锨，20把鎬頭，100名防臺防汛工人。雨季施工前做好道路兩側(cè)及構(gòu)件堆放場地周圍排水溝，道路應(yīng)加高，整平壓實，確保道路通暢。機具設(shè)備等要設(shè)防雨棚防止漏電，水泥垛底應(yīng)加高300MM，砂、石應(yīng)歸垛，以防止雨水沖散。因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中，在基坑周圍設(shè)置排水溝及集水井，并且在集水井內(nèi)放置污水泵，把雨水及時抽掉，以防止雨水影響工程施工。D澆注砼遭遇暴雨必須中斷砼澆注時，應(yīng)在板面設(shè)置施工縫，采用模板阻隔砼，使施工縫平直。施工縫應(yīng)留置在凈跨1/3處。三、質(zhì)量通病防止與處理質(zhì)量通病防止與處理可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題問題現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施糾正措施一、樁孔坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍落。護筒埋設(shè)太淺；泥漿性能不合要求，孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水；鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁；成孔后待灌時間和澆灌時間過長。在松散易坍土層中，適當(dāng)深埋護筒，周圍用粘土回填壓實；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重，終孔后補給泥漿，保持要求的高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量、防止變形、垂直入孔、防止碰撞、刮擦孔壁；成孔后待灌時間含兩次清孔，一般不應(yīng)超過24小時，同時盡可能加快澆灌速度，縮短澆灌時間。在鋼筋籠未下入孔內(nèi)的情況下，用粘土混合物回填到坍塌孔深以上12米，或全部回填并密實后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；如果是由鋼筋籠碰撞、刮擦孔壁而引起輕微坍塌的情況下，可以用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔，再用導(dǎo)管清孔。二、樁孔局部縮徑局部孔徑小于設(shè)計孔徑泥漿性能欠佳，失水量大，引起孔壁吸水膨脹或形成疏松，蜂窩狀厚層泥皮；樁孔施工間距和時間間隔不當(dāng)、土層中應(yīng)力尚存，新孔孔壁土層流變；鉆頭直徑磨損過大。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計樁距253D時，應(yīng)采取跳隔12根樁施工，新樁孔應(yīng)盡可能在鄰樁成樁23天后開始鉆進；經(jīng)常檢查鉆頭直徑，視地層情況選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭。用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快澆灌混凝土。三、樁孔偏斜成孔后出現(xiàn)樁孔垂直偏差或彎曲。機臺不水平或鉆臺不均勻沉陷；護筒埋設(shè)偏斜、鉆桿彎曲、主動鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大孤石等障礙物；土層軟硬不均或基巖面傾斜。機臺安裝周正、水平、穩(wěn)固