第一章概況第一節(jié)概況一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程所施工的巷道名稱為3103采煤工作面運(yùn)輸巷。二、掘進(jìn)的目的及巷道用途作為3103采煤工作面的運(yùn)輸巷，滿足3103采煤工作面回采時(shí)進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)料、運(yùn)煤的需要。三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度420M。四巷道服務(wù)年限本巷道服務(wù)年限為3年。五、開工時(shí)間、預(yù)計(jì)竣工時(shí)間本掘進(jìn)工作面2011年12月2日開工，預(yù)計(jì)2012年4月24日竣工，整個(gè)工程施工期限為47個(gè)月。第二節(jié)編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為寧陽(yáng)縣南寧煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)說明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2008年9月。二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間3103采煤工作面運(yùn)輸巷地質(zhì)說明書批準(zhǔn)時(shí)間為2011年4月。第二章地面相對(duì)位置及水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置情況表名稱3103采煤工作面運(yùn)輸巷地面標(biāo)高M(jìn)78M井下標(biāo)高M(jìn)55M地面相對(duì)位置及建筑地面位置位于工業(yè)廣場(chǎng)的南部，地面無(wú)建筑物，為農(nóng)田，有一條季節(jié)性河流。井下位置及掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施的影響待掘巷道井下位置位于55M標(biāo)高，西為未采動(dòng)區(qū)域，東部為3100采區(qū)運(yùn)輸下山；北部3102采煤工作面，南部為未采動(dòng)區(qū)域。巷道掘進(jìn)對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響。煤層走向平均234長(zhǎng)度M420M第二節(jié)巖層賦存特征一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)三煤層直接底為粉細(xì)砂巖互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土巖偽底，含根部化石，吸水性強(qiáng)，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂巖，厚度23M，平均25M，富含羊齒類植物化石，泥質(zhì)膠結(jié)。老頂為灰白色中砂巖，厚度一般為6M左右，沉積穩(wěn)定。根據(jù)鄰近煤礦巖石力學(xué)測(cè)試，粉細(xì)砂巖頂板抗壓強(qiáng)度為3922608MPA，抗拉強(qiáng)度為324MPA，純剪切強(qiáng)度為10101196MPA，老頂?shù)目箟簭?qiáng)度為882512748MPA。三煤層平均下距山西組底界面1625M左右，由于煤層厚度較大、技術(shù)設(shè)備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩余全層厚度1530M，平均厚225M左右，僅在煤層露頭附近采動(dòng)影響較小的區(qū)域煤厚在5060M，F(xiàn)1525，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，偶見粉砂巖夾矸。為較穩(wěn)定簡(jiǎn)單偏復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采煤層。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)2010年8月經(jīng)瓦斯鑒定，鑒定結(jié)果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對(duì)涌出量為093M/T，瓦斯絕對(duì)涌出量為017M/MIN，二氧化碳相對(duì)涌出量為126M/T，絕對(duì)涌出量為023M/MIN；掘進(jìn)工作面瓦斯相對(duì)涌出量09M/T，二氧化碳相對(duì)涌出量為135M/T，瓦斯絕對(duì)涌出量002M/MIN，二氧化碳絕對(duì)涌出量003M/MIN。為二類自燃發(fā)火煤層。附圖煤巖層綜合柱狀圖；第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)地質(zhì)說明書及周圍采掘工程揭露分析，巷道掘進(jìn)過程中無(wú)大的斷層存在。第四節(jié)水文情況1、斷層水本巷道掘進(jìn)過程中不會(huì)遇到斷層，所以不受斷層水威脅。2、采空區(qū)積水現(xiàn)復(fù)采區(qū)老空積水已疏放到125M標(biāo)高以下，掘進(jìn)本巷道不受大面積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實(shí)，有部分積水滲漏出來(lái)，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。3、頂板砂巖水三煤層頂板屬弱含水層，為砂巖裂隙型承壓含水層，單位涌水量為00741S/M，礦化度為079G/L，是掘進(jìn)過程中的主要涌水來(lái)源，對(duì)正常掘進(jìn)影響不大。第三章巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié)巷道布置該巷道布置在三煤層中，開門口處頂板較完整，無(wú)地質(zhì)構(gòu)造。開門后沿煤層底板按真方位234施工，工程量計(jì)420M。附施工巷道與其它巷道關(guān)系平面圖。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面掘進(jìn)施工過程中，采用11礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬22M，凈高22M，底寬30M，腿窩02M，棚距08M，凈斷面積572M2。頂部及兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部間隙用背板背實(shí)，金屬網(wǎng)規(guī)格長(zhǎng)寬6000MM1000MM，人行道在巷道右?guī)?，寬?0M。棚子間使用撐木，撐木規(guī)格077008006M。撐木位置在棚頭下08M處。（一）臨時(shí)支護(hù)1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護(hù)為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用15KG/M鋼軌兩根，長(zhǎng)度4M，使用鏈鎖固定在后面支護(hù)好的棚梁上，固定點(diǎn)每根3個(gè)。放完炮20分鐘并待炮煙吹散后，敲幫問頂，用長(zhǎng)把工具處理干凈傘檐懸矸后，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實(shí)頂，維護(hù)好空頂區(qū)頂板，板梁規(guī)格長(zhǎng)寬厚16M03M02M，兩根前探梁鋼軌之間距離12M，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護(hù)下工作。前探梁探出長(zhǎng)度不得超過08米。附前探支護(hù)平面圖、前探支護(hù)剖面圖。（二）永久支護(hù)采用11礦工鋼梯形棚子作為永久支護(hù)，上口凈寬22M，凈高22M，底寬30M，腿窩02M，頂部及兩幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)上部間隙用背板背實(shí)。每次施工前每班必須存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，“11”號(hào)礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個(gè)，背板24根（規(guī)格1001005M），撐木10根規(guī)格077008006，分類碼放在不影響行人，運(yùn)輸?shù)陌踩攸c(diǎn)，不準(zhǔn)放在淤泥積水中。附施工斷面圖第三節(jié)支護(hù)工藝一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝在施工過程中，支設(shè)“11”號(hào)礦工鋼梯形棚子前，必須根據(jù)中線嚴(yán)格檢查巷道荒斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)實(shí)際棚距確定腿窩位置后挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子后，松下前探梁及背頂材料，用長(zhǎng)把工具處理干凈頂幫傘檐、懸矸后，準(zhǔn)備上棚梁。上棚梁時(shí)，施工人員必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然后按支棚標(biāo)準(zhǔn)背實(shí)頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴(yán)密分工，相互配合，提高工作效率。附巷道斷面施工圖第四章施工工藝第一節(jié)施工方法每次進(jìn)入迎頭施工前，當(dāng)班安全員、班隊(duì)長(zhǎng)必須由外向里敲幫問頂，檢查安全支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理干凈，確認(rèn)安全后在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米范圍內(nèi)的棚子，打眼時(shí)嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的角度、深度打眼，裝藥方式正向。聯(lián)線方式串聯(lián)。掘進(jìn)時(shí)，要求一次裝藥一次爆破成巷。當(dāng)班出現(xiàn)的瞎炮，必須由當(dāng)班放炮員嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中處理瞎炮的規(guī)定處理，瞎炮不處理不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道若是實(shí)體煤時(shí)采用打眼放炮的方法爆破煤巖石，施工掘進(jìn)時(shí)，全斷面要求一次爆破成巷。若是松軟冒落煤巖時(shí)時(shí)，采用風(fēng)鎬、鎬手刨的方法掘進(jìn)。一、打眼機(jī)具根據(jù)巖層條件用MSZ12型煤電鉆打眼，動(dòng)力來(lái)源于26標(biāo)高泵房變電所，再使用不同平方的電纜經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭煤電鉆用電。二、降塵方法降塵方法濕式人工鉆眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時(shí)根據(jù)干濕程度適量灑水，爆破前后灑水降塵，爆破后沖刷巖壁巖幫，迎頭安裝型號(hào)為KPZC一套自動(dòng)放炮噴霧，開放能封閉全巷道斷面并有雙向開關(guān)的常開水幕，防塵水來(lái)源于地面蓄水池，防塵水均在蓄水池內(nèi)過濾除塵。第三節(jié)爆破作業(yè)一、掏槽方式為楔形直線掏槽。二、炸藥、雷管使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個(gè)都進(jìn)行編號(hào)且字碼清晰。不得使用過期變質(zhì)的炸藥。藥卷直徑18MM，重量150G/卷，長(zhǎng)度200MM。三、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。四、起爆方式起爆器材選用FD100DA型發(fā)爆器。串聯(lián)聯(lián)線。一次裝藥一次起爆。爆破說明書見附表；炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（見附圖）爆破說明書裝藥量（KG）角度眼號(hào)眼深眼數(shù)單孔總藥量水平豎直起爆順序炮眼名稱備注1412403127409001掏槽眼51210802168208202周邊眼131710503159008203底眼合計(jì)1743正向裝藥，封泥長(zhǎng)度為06M。聯(lián)線方式串聯(lián)一次起爆最大藥量為43KG；該工程爆破使用的火工產(chǎn)品炸藥為二級(jí)煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管；炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）使用隔爆型FD100DA發(fā)爆器。第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式1、裝煤方式巷道爆破后采用人工攉煤，SGB320/17B型刮板輸送機(jī)裝入1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮后及時(shí)灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350MM，用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。2、運(yùn)輸方式掘進(jìn)工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB320/17B型刮板輸送機(jī)裝車，經(jīng)55M標(biāo)高車場(chǎng)，由JD16型絞車提升，礦用機(jī)車運(yùn)至26M水平井底車場(chǎng)，經(jīng)主井筒提升至地面。運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸工必須時(shí)刻注意前方，當(dāng)前方有人、接近道岔或交叉點(diǎn)時(shí)要發(fā)出警笛。第五節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個(gè)，電纜垂度不超過50MM，電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。水、風(fēng)管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，水管距迎頭20M范圍內(nèi)使用1寸膠管，20M外使用2寸無(wú)縫鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒懸掛要平直整齊環(huán)環(huán)吊掛使勁，接頭嚴(yán)密無(wú)破口并使用好反壓邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)炮崩、磨損、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口口距迎頭距離不得大于5米，且使用防炮崩的風(fēng)筒。第六節(jié)設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD4524KW臺(tái)2備用2臺(tái)2煤電鉆MSZ12部2備用1臺(tái)3母線雙芯絕緣銅線150米團(tuán)114放炮器FD100DA隔爆型臺(tái)115長(zhǎng)短鐵撬根各1根6鐵锨張57鎬把28錘把2大小各19聲控自動(dòng)噴霧裝置KPZSZ套110刮板輸送機(jī)SGB320/17B型部111潛水泵臺(tái)1備用1臺(tái)第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織本巷道掘進(jìn)采用“三八”作業(yè)制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺10米，日進(jìn)尺3米，月進(jìn)尺90米。勞動(dòng)組織表第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和勞動(dòng)組織的人員配備，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，最大限度地提高工時(shí)利用率和人工效率。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1每班在冊(cè)人數(shù)人92每班出勤人數(shù)人8出勤數(shù)工種1班2班3班備注打眼工放炮工333支護(hù)工裝煤（巖）工222班長(zhǎng)222安全隊(duì)長(zhǎng)111合計(jì)888一人多能相互配合3出勤率8894循環(huán)進(jìn)尺米105效率米/工01256月循環(huán)次數(shù)個(gè)907月進(jìn)尺米908循環(huán)率1009炸藥消耗公斤/米4310雷管消耗個(gè)/米1711鉆頭消耗個(gè)/米212鉆桿消耗根/米00213金屬網(wǎng)消耗/M6第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)在掘進(jìn)施工過程中，通風(fēng)方法采用局扇壓入式通風(fēng)，局扇通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置安放在55M標(biāo)高車場(chǎng)內(nèi)，距回風(fēng)口距離不得小于10米。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算參數(shù)說明選用局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD45，功率24KW，CH4的絕對(duì)涌出量一般維持在0002M3/MIN，取其最大涌出量作為計(jì)算參數(shù)；CO2的絕對(duì)涌出量一般維持在002004M3/MIN，取其最大涌出量作為計(jì)算參數(shù)。（1）按照瓦斯涌出量計(jì)算QHF100QHGKHG1000021632M3/MIN（2）按照二氧化碳涌出量計(jì)算QHF67QHCKHC670041643M3/MIN（3）按炸藥量計(jì)算QHF10AHF104343M3/MIN。按上述條件計(jì)算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量應(yīng)大于43M3/MIN。（4）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算QHFQAFI60015SH3/MIN；注局扇安設(shè)位置至回風(fēng)口巷道類型為巖巷。（5）按工作人員數(shù)量驗(yàn)算QAF4NHF13941040M3/MIN滿足工作人員用風(fēng)要求。（6）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算驗(yàn)算最小風(fēng)量QAF60025SH3/MIN驗(yàn)算最大風(fēng)量QAF6040SHF13924057213728M3/MIN即風(fēng)速符合要求。則3103采煤工作面運(yùn)輸巷需風(fēng)量確定為214M3/MIN。通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，3103采煤工作面運(yùn)輸巷局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算結(jié)果為最大值，該工作面所需實(shí)際風(fēng)量為214M3/MIN，選擇FBD45（24KW）局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，可滿足3103采煤工作面運(yùn)輸巷供風(fēng)。三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)”1、局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在55M標(biāo)高車場(chǎng)內(nèi)，距回風(fēng)口距離不小于10M，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至回風(fēng)口）的風(fēng)速不得低于025M/S。2、通風(fēng)系統(tǒng)主、副井26M水平井底車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)上部車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山局扇風(fēng)機(jī)3103采煤工作面運(yùn)輸巷3103采煤工作面運(yùn)輸巷回風(fēng)上山南副井一貫通26M水平石門回風(fēng)巷礦井總回風(fēng)巷回風(fēng)井地面。附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自地面蓄水池主井26M水平井底車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)上部車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山55M標(biāo)高片口車場(chǎng)3103采煤工作面運(yùn)輸巷，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10米范圍內(nèi)安設(shè)爆破噴霧裝置。采用側(cè)式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，沖刷巖幫，裝矸灑水，凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置水幕。風(fēng)筒敷設(shè)在巷道左幫，防塵供水管路、水管在巷道右?guī)汀８椒缐m系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防滅火3104采煤工作面運(yùn)輸巷，采用側(cè)式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是設(shè)備、機(jī)械磨擦生熱、電纜線、人為火災(zāi)。在施工過程中能控制風(fēng)流，調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。工作面應(yīng)配備2臺(tái)干粉滅火器。防滅火用水來(lái)自地面蓄水池主井26M水平井底車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)上部車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山55M標(biāo)高片口車場(chǎng)3103采煤工作面運(yùn)輸巷，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路并用。第四節(jié)供電系統(tǒng)該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來(lái)自26M水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)饋電開關(guān)再用不同平方橡膠電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個(gè)，電纜的垂直度不大于50MM。配電點(diǎn)必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。供電系統(tǒng)26M水平泵房變電所26M運(yùn)輸石門3100采區(qū)上部車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山55M標(biāo)高片口車場(chǎng)3103采煤工作面運(yùn)輸巷迎頭附供電系統(tǒng)示意圖第五節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)26M水平運(yùn)輸石門掘進(jìn)揭露情況，本巷道在掘進(jìn)施工過程中可能遇到少許頂板砂巖淋水，但水量不大，巷道涌水經(jīng)水溝流入110M水平水倉(cāng)，按下列系統(tǒng)排水排水系統(tǒng)3103采煤工作面運(yùn)輸巷55M標(biāo)高車場(chǎng)水溝3100采區(qū)運(yùn)輸下山水溝110M輔助水平水倉(cāng)第六節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)掘進(jìn)迎頭刮板輸送機(jī)55M標(biāo)高車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山3100采區(qū)上部車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門26M水平車場(chǎng)主井地面。運(yùn)料、設(shè)備系統(tǒng)主井26M水平井底車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門3100采區(qū)上部車場(chǎng)3100采區(qū)運(yùn)輸下山55M標(biāo)高片口車場(chǎng)3103采煤工作面運(yùn)輸巷迎頭。附運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第七章六大系統(tǒng)根據(jù)上級(jí)文件精神要求煤礦企業(yè)必須建設(shè)完善井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”（“六大系統(tǒng)”指監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)和通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)），并能達(dá)到“系統(tǒng)可靠、設(shè)施完善、管理到位、運(yùn)轉(zhuǎn)有效”的要求。第一節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)一、一般規(guī)定1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），對(duì)其分管范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為08），必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。3、當(dāng)班的班、隊(duì)長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），并把常開的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)（瓦斯報(bào)警點(diǎn)為08）,停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀（JCB4（B），在檢修工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8時(shí)，方可通電開動(dòng)。二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設(shè)備開停、風(fēng)筒傳感器、饋電狀態(tài)傳感器的配備及使用1、加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，掘進(jìn)工作面安設(shè)甲烷傳感器1臺(tái)，安設(shè)在距迎頭不大于5M的巷道內(nèi)，另外在回風(fēng)口1015M范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器1臺(tái)，斷電儀型號(hào)為KJ76NF，甲烷傳感器型號(hào)為GJ42000B，工作面報(bào)警濃度08,斷電濃度為15CH4，復(fù)電濃度小于08CH4，回風(fēng)口甲烷傳感器的報(bào)警濃度08，斷電濃度10，復(fù)電濃度08。斷電范圍為掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，在距工作面風(fēng)筒的末端安設(shè)風(fēng)筒傳感器，在局部通風(fēng)機(jī)主扇、備扇上各安設(shè)一臺(tái)設(shè)備開停，每天由機(jī)電工做一次主扇與備扇自動(dòng)切換試驗(yàn)。在QBZ80SF開關(guān)上安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器。傳感器電源由井上監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心主機(jī)傳至井下26標(biāo)高運(yùn)輸巷監(jiān)測(cè)分站，由監(jiān)測(cè)分站接口分接至各傳感器的信號(hào)電纜，各傳感器的信號(hào)電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號(hào)光纜，必須分開懸掛整齊，并捆綁結(jié)實(shí)，高度不得低于16M。監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛茸兓氨豢刂圃O(shè)備的通、斷電狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備開停、饋電狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)異常立即通知安檢工進(jìn)行檢查，采取措施，進(jìn)行處理發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領(lǐng)本班全部人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中，采取措施，進(jìn)行處理。使用中的監(jiān)測(cè)裝置斷電后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有當(dāng)工作面及其回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉档?8以下時(shí)方可人工復(fù)電。2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大于300MM，距巷幫距離不小于200MM。附監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖第二節(jié)人員定位系統(tǒng)安裝了由淄博瑞安特自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的井下人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)型號(hào)為KJ289，人員管理分站型號(hào)為KJ289F，人員定位識(shí)別卡型號(hào)為KJ289K，并與KJ76N管控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，安裝地點(diǎn)為在3103采煤工作面運(yùn)輸巷入口向里15M左右安裝型號(hào)為KJ289F人員管理分站一臺(tái)。附人員定位系統(tǒng)圖第三節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)礦井在4月18日早班9時(shí)40分，模擬汛期災(zāi)害性天氣進(jìn)行了一次實(shí)地停產(chǎn)撤人應(yīng)急演練，本次演練共用時(shí)23分鐘，其中最長(zhǎng)撤人時(shí)間19分鐘，撤人最遠(yuǎn)路程為1080米，撤人最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)為3102工作面，最深的工作地點(diǎn)為110M輔助水平水倉(cāng)。根據(jù)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定第二項(xiàng)“緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)”第6條“所有井工煤礦應(yīng)為入井人員配備額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器，入井人員應(yīng)隨身攜帶?！焙偷?0條“其他礦井在突發(fā)緊急情況時(shí)，凡井下人員在自救器額定防護(hù)時(shí)間內(nèi)靠步行不能安全撤至地面的，應(yīng)建設(shè)井下緊急避險(xiǎn)設(shè)施?！币虼?，我礦在110M輔助水平以上開拓開采時(shí)不需建立避難硐室或設(shè)置救生艙。第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)總煤行（2007）167號(hào)文關(guān)于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)的緊急通知的要求，礦井已在地面安裝完成兩臺(tái)空氣壓縮機(jī)，井筒及主要巷道敷設(shè)直徑3寸壓風(fēng)管路，該掘進(jìn)工作面敷設(shè)一路直徑3寸壓風(fēng)管路，并投入正常運(yùn)行。附壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖第五節(jié)供水施救系統(tǒng)礦井供水施救與井下防塵系統(tǒng)相連接，于2008年5月建設(shè)完成，在地面設(shè)置容積為260M3的和210M3靜壓消防水池，主要用于消防及井下防塵；地面水井壓力罐供應(yīng)礦區(qū)生活用水和井下供水施救。在地面水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路57MM4型無(wú)縫鋼管，在井口處兩系統(tǒng)相連。110M輔助水平水倉(cāng)按要求敷設(shè)了供水管路，在供水管路上每隔50米留設(shè)一供水閥門，用于巷道灑水降塵和供水施救?，F(xiàn)該系統(tǒng)已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要第六節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)礦井通訊系統(tǒng)分為有線電話、無(wú)線通訊和語(yǔ)音廣播；地面和井下之間的電話可以互相通話。1、地面行政電話由茅莊電信局程控交換機(jī)虛擬出線，在礦井調(diào)度室裝備HJD80系列程控交換機(jī)，裝機(jī)容量80門，利用100對(duì)通訊電纜接入寧陽(yáng)縣公用通訊網(wǎng)。距掘進(jìn)工作面迎頭50M范圍內(nèi)安裝了一臺(tái)型號(hào)為KTH111礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)。2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產(chǎn)的KJ277Z型井下無(wú)線通訊系統(tǒng)，在3100采區(qū)上部車場(chǎng)安裝基站一個(gè)，無(wú)線通訊系統(tǒng)通過地面無(wú)線交換機(jī)與調(diào)度電話互聯(lián)互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。3、2010年9月安裝了由杭州環(huán)球廣播音響有限公司生產(chǎn)的KXY127型語(yǔ)音廣播系統(tǒng)，在26M水平3100采區(qū)上部車場(chǎng)、55M標(biāo)高車場(chǎng)處各安裝了一臺(tái)防爆音響，該系統(tǒng)滿足日常通訊需要和發(fā)生災(zāi)害性天氣或其它事故預(yù)警信息時(shí)“三分鐘通知到井下所有人員”的要求。目前該系統(tǒng)已正常使用。附通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施（一）防止瓦斯積聚的措施1、加強(qiáng)瓦斯檢查瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢“并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，必須停止使用煤電鉆；爆破地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于05M3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20M內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。2、加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒必須有專人掛牌管理；局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開；風(fēng)筒口到工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，一般情況不準(zhǔn)停風(fēng)，停風(fēng)必須撤人。3、及時(shí)處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進(jìn)巷道頂板冒落處積聚瓦斯時(shí)，用導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)風(fēng)流進(jìn)行排除；當(dāng)巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時(shí)，用黃土充填密實(shí)。當(dāng)工作面遇有未冒落實(shí)的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數(shù)，防止瓦斯事故的發(fā)生。（二）防止瓦斯引燃的措施1、禁止攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規(guī)定或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規(guī)程要求。3、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)管理，局部通風(fēng)機(jī)管理和工作面的電氣設(shè)備必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。4、工作面的電氣設(shè)備要符合規(guī)程關(guān)于防爆性能的規(guī)定，并經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。5、優(yōu)先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機(jī)械，以降低機(jī)械磨擦火花的發(fā)生和降低磨擦火花的點(diǎn)燃性。二、工作面防火措施（一）防火的一般技術(shù)措施1、采用不燃性支架（鋼棚）。2、消防管路隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移，留設(shè)三通閘閥以保證工作面的消防用水。（二）預(yù)防自燃火災(zāi)的措施1、提高巷道支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。2、及時(shí)處理發(fā)火隱患。凡發(fā)生高冒超過2M或空洞體積超過6M3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。（三）預(yù)防外因火災(zāi)的措施任何人員不準(zhǔn)攜帶煙草和點(diǎn)火物品；掘進(jìn)巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機(jī)械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)；工作面上的電氣設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保證線路完好和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電流短路和過負(fù)荷。三、水災(zāi)的預(yù)防（一）水災(zāi)的預(yù)防1、收集、掌握該區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)資料，并將有關(guān)資料標(biāo)注在采掘工程平面圖上。2、貫徹“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。留足區(qū)段保護(hù)煤柱。3、發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并撤至安全地點(diǎn)，經(jīng)過處理無(wú)隱患后再正常工作。（二）發(fā)生透水事故時(shí)采取的措施當(dāng)工作面發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員向調(diào)度室匯報(bào)的同時(shí)，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點(diǎn)，防止事故繼續(xù)擴(kuò)大。如情況緊急，來(lái)不及進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退。四、預(yù)防煤塵爆炸的措施（一）防止煤塵產(chǎn)生和積聚的措施1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。2、防塵管路隨工作面的掘進(jìn)及時(shí)向前延伸。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧設(shè)施，并正常使用，以防煤塵飛揚(yáng)。3、放炮前后對(duì)距工作面30米范圍內(nèi)的巷道灑水降塵，出煤（矸）時(shí)對(duì)煤堆灑水。4、每班對(duì)整個(gè)巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個(gè)巷道中的浮塵。5、合理控制風(fēng)流，使巷道內(nèi)的風(fēng)流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚(yáng)。6、掘進(jìn)工作面應(yīng)采取煤層注水。單孔注水量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增加大于或等于15或者煤體含水分大于4。（二）防止煤塵引爆的措施1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施在指定地點(diǎn)設(shè)置隔爆水袋。五、頂板事故的預(yù)防1、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應(yīng)先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。3、鋼棚要支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤矸上。柱窩深度要控制在150250毫米。4、穿幫接頂要背嚴(yán)背實(shí)，鋼棚及背板要用木楔打緊。5、平巷內(nèi)鋼棚前傾后仰不超過40毫米；斜巷內(nèi)鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準(zhǔn)過山或退山。鋼棚間要支設(shè)牢固的撐木。6、臨時(shí)支護(hù)要及時(shí)，出煤及架設(shè)永久支護(hù)時(shí)要在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。7、掘進(jìn)過程中遇斷層、地質(zhì)破碎帶時(shí)，要縮小棚距至06M；出現(xiàn)局部冒頂時(shí)，頂部要用方木接實(shí)。爆破前必須加固工作面10M范圍內(nèi)的支架，以防爆破崩倒棚子。六、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、瓦斯火災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，施工人員必須立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，并通知井下所有受災(zāi)害影響的人員及時(shí)撤離，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線迅速有組織撤離，并熟悉各避災(zāi)路線。1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離施工迎頭3100采區(qū)運(yùn)輸下山3100采區(qū)上部車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門26標(biāo)高車場(chǎng)主井地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸火災(zāi)事故時(shí)，施工人員應(yīng)按如下避災(zāi)路線撤離施工迎頭3100采區(qū)運(yùn)輸下山3100采區(qū)上部車場(chǎng)26M水平運(yùn)輸石門26標(biāo)高車場(chǎng)主井地面。附避災(zāi)路線示意圖第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。傳達(dá)進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部、工人學(xué)習(xí)，考試成績(jī)分別登記在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料并碼放整齊。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”并能自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要有記錄，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安設(shè)在全風(fēng)壓的進(jìn)風(fēng)流中，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速015M/S。局部通風(fēng)機(jī)必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”。2、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)、備用通風(fēng)機(jī)和與其相連接到工作面的風(fēng)筒規(guī)格必須一致，并安設(shè)風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器安裝在工作面風(fēng)筒末端，當(dāng)班安監(jiān)工對(duì)風(fēng)筒的吊掛、破口、距工作面的距離進(jìn)行檢查維護(hù)。3、局部通風(fēng)機(jī)無(wú)論工作和交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，并掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障排除恢復(fù)到正常通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。4、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)因停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自動(dòng)啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。5、每10天至少進(jìn)行一次甲烷、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天有專人進(jìn)行一次局部通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)。6、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至進(jìn)風(fēng)流處，并切斷斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^05時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。7、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須距底板不得小于03M，并臺(tái)臺(tái)上架，局部通風(fēng)機(jī)必須安裝設(shè)備開停和風(fēng)筒傳感器，與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須安裝饋電傳感器，風(fēng)筒直徑選用500MM，懸掛要平直，逢環(huán)必掛，不準(zhǔn)出現(xiàn)磨損、炮崩、漏風(fēng)現(xiàn)象，確保風(fēng)筒質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8、管理好本區(qū)域的風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉等通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意打開風(fēng)門和挪動(dòng)風(fēng)窗的位置，要隨手關(guān)門，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞開風(fēng)門不及時(shí)關(guān)閉的現(xiàn)象。9、瓦斯檢查員按照通防科下達(dá)的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時(shí)間35小時(shí)，并填好牌板、報(bào)表，在指定地點(diǎn)交接班，如果發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，要立即采取措施進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴自救器。10、安監(jiān)工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，懸掛在工作面風(fēng)筒的另一側(cè)不大于5M，距頂板不大于或300MM，距幫不小于200MM，便攜式甲烷報(bào)警儀在井下要在常開狀態(tài)，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的甲烷傳感器在放炮時(shí)，由當(dāng)班人員撤到安全地點(diǎn)，放炮后移到規(guī)定位置。二、防塵管理1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)噴霧裝置，掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁放糊炮、明炮，不準(zhǔn)使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅(jiān)持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必須用水沖洗距迎頭30米范圍內(nèi)巷道兩邦。2、為使煤體均勻濕潤(rùn)，增加含水量，降低爆炸時(shí)粉塵含量，采用鉆孔在煤層中注水方式。鉆孔是在掘進(jìn)工作面垂直煤壁打鉆孔注水，在工作面上布置鉆孔四個(gè)，間距12M，鉆孔直徑為44MM，鉆孔長(zhǎng)度為12M，采取每日三班注水。注水參數(shù)注水壓力為13MPA；注水流量約為4L/MIN；注水量20L/M3；注水時(shí)間約為20分鐘。水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內(nèi)必須有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。3、距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口混合風(fēng)流30M范圍內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕，在50M范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。在迎頭外10米范圍內(nèi)設(shè)置爆破噴霧裝置。在距迎頭60M200M范圍內(nèi)安設(shè)隔爆水棚20組，棚距16M，容量2400L，長(zhǎng)度304米，安設(shè)地點(diǎn)距回風(fēng)口的距離不小于50M。4、保持巷道清潔衛(wèi)生，無(wú)粉煤塵積聚現(xiàn)象。5、防塵管路必須接至迎頭，并安設(shè)三通，以便每天沖刷巷道浮煤塵。6、施工人員必須佩帶防塵口罩，并經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內(nèi)的煤塵含量。三、防火管理本掘進(jìn)工作面，在施工過程中采用煤電鉆側(cè)式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、該煤層受積水影響后煤層潮濕，并且含有少量的淋水，掘進(jìn)巷道不會(huì)發(fā)生自燃傾向和發(fā)火現(xiàn)象，但也要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程要求和規(guī)定，嚴(yán)禁攜帶火種下井，防止人為火災(zāi)的發(fā)生。如發(fā)生著火現(xiàn)象，立即匯報(bào)礦調(diào)度室，并利用當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)販缁鹌餍祷驕缁鹞锲分苯訙缁稹?、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火器滅火。3、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路，設(shè)備確保時(shí)時(shí)完好。4、管好、用好本工作面內(nèi)防滅火或供水管路、設(shè)備，確保時(shí)時(shí)完好，并不斷清理巷道內(nèi)浮矸，現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)生火災(zāi)撲救無(wú)效，應(yīng)立即迅速的撤出所有井下施工人員，位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員迎風(fēng)撤出，位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，佩帶自救器順風(fēng)撤出，并盡快進(jìn)入新風(fēng)巷道中，按避災(zāi)路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)，撤到火源進(jìn)風(fēng)側(cè)，按照避災(zāi)路線迅速撤出。第三節(jié)頂板管理1、嚴(yán)格加強(qiáng)頂板管理，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，施工人員每次進(jìn)入迎頭工作前，都必須首先由安全隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)豐富的工人由外向里用長(zhǎng)把工具由上而下處理干凈頂幫松動(dòng)的懸矸及傘檐，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)施工，并確保后退路暢通無(wú)阻。2、在架棚施工中堅(jiān)持使用前探梁支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。放炮后將炮煙吹散，認(rèn)真執(zhí)行敲邦問頂制度，方可在加固好支架掩護(hù)下將前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接實(shí)頂板不能用雙楔，前探梁采用15KG/M鋼軌2根，長(zhǎng)度4米，使用鏈索固定在后面支好的棚梁上，固定點(diǎn)每根三個(gè)，整理好后，先清理干凈間窩矸，然后挖腿窩豎腿子，進(jìn)行支棚工作。3、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，所有支架必須牢固可靠，背邦背頂材料要緊貼圍巖打牢固，不準(zhǔn)空邦空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴(yán)禁支在浮矸上，嚴(yán)格按中腰線及架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)，要做到高矮一致，兩邦整齊。兩邦空隙過大時(shí)，用木板背實(shí)，棚梁接口要吻合，所支設(shè)的棚子不準(zhǔn)前傾后仰。堅(jiān)持一次成巷，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的要及時(shí)停工處理，對(duì)腰線要經(jīng)常校正。支護(hù)前，應(yīng)按腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。4、每次放炮前，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求使用鏈鎖認(rèn)真加固迎頭10米內(nèi)的棚子，若遇到危巖石破碎壓力增大、煤松軟時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)縮小棚距。如出現(xiàn)片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向里一人操作一人監(jiān)護(hù)頂部及圍巖情況，并清理好退路。5、掘進(jìn)巷道若遇煤巖松軟發(fā)現(xiàn)冒落時(shí)，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實(shí)，決不能有空頂、空幫的現(xiàn)象。6、迎頭處理冒落區(qū)時(shí)，首先在巷道迎頭處傾斜向上穿鋼管或鋼釬，鋼管或鋼釬必須棚嚴(yán)整個(gè)冒落區(qū)的頂部，防止上部冒落區(qū)煤矸石再涌入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設(shè)鋼架棚，要視迎頭實(shí)際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設(shè)規(guī)格為上口22M，下口29M,凈高22M。如果巷道掘進(jìn)過程中底部揭露老空區(qū)時(shí)，在支設(shè)鋼架棚永久支護(hù)前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實(shí)底，如果底部老空區(qū)未冒落區(qū)域面積較大時(shí)，應(yīng)用亂石混合攪拌均勻的沙灰進(jìn)行填充，待凝固后用料石壘砌，料石必須砌在實(shí)底上，壘砌料石高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭露情況確定，寬度不得小于06M，壘砌料石使用大標(biāo)號(hào)水泥（425），灰沙比為13，攪拌均勻。在清理底部老空區(qū)浮雜貨時(shí)，先用前探向前探出08M，用木垛接時(shí)頂板，然后人員在前探支護(hù)的掩護(hù)下，開始清理。7、如果迎頭處頂板壓力過大時(shí)，應(yīng)在棚子上口處支設(shè)戧柱，防止涌倒鋼架支護(hù)。8、巷道掘進(jìn)要少裝藥、放小跑，要根據(jù)迎頭情況打眼定炮，放炮后要及時(shí)前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，松軟的煤要有鎬刨，嚴(yán)禁放炮，防止局部冒頂。9、放炮打倒、崩壞支架時(shí)，必須先進(jìn)行維修后方可進(jìn)入迎頭工作，修復(fù)必須待吹散炮煙后從外向里在牢固或前探支架掩護(hù)下，敲邦問頂，逐架扶正，施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10、架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。11、架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式，支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。12、在架棚施工中不得使用不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用腐蝕的棚料。13、施工時(shí)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，采用前探梁支護(hù)或其它臨時(shí)支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。14、支護(hù)過程中，必須對(duì)工作地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。15、放炮崩倒、崩壞的支架，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，修復(fù)支架前，應(yīng)先處理掉危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)，更換支架應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。16、在架棚施工時(shí)，架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設(shè)牢固的撐木。17、架棚嚴(yán)格按照架棚標(biāo)準(zhǔn)，棚梁和柱腿接口處嚴(yán)密吻合，梁腿接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準(zhǔn)前傾后仰，幫、頂按規(guī)定背緊背牢，不得松動(dòng)或空幫、空頂，幫、頂?shù)谋嘲鍛?yīng)與巷道中線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。18、人工上梁時(shí)，必須用手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。19、施工前要掩護(hù)好風(fēng)、水、電管路，要備齊支護(hù)材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無(wú)淤泥積水規(guī)定地點(diǎn)。20、在架棚施工過程中要搭設(shè)牢固的腳手架或工作平臺(tái)。21、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。20、永久支護(hù)棚距為08M；，誤差為50毫米，柱窩深度控制在150250毫米。21、巷道嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，中線至左右?guī)途嚯x不小于設(shè)計(jì)值。巷道凈高誤差為50毫米。22、棚梁應(yīng)垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100MM，梁兩端要平，高差不超過50MM。23、棚腿扎角要不小于10（17厘米/垂米），當(dāng)頂幫壓力大時(shí)可增大到1214（2025厘米/垂米）。24、該掘進(jìn)巷道所有鋼棚間應(yīng)用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木，25、靠近掘進(jìn)迎頭10M范圍內(nèi)的支護(hù)，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時(shí)整修，并按由外向里的順序進(jìn)行。26、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度。第四節(jié)爆破及火藥管理1、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面上的炮眼布置，爆破說明書，支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定，掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能立即檢修或更換。2、必須堅(jiān)持煤電鉆測(cè)式供水濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，施工人員必須佩帶防塵口罩。3、鉆眼工在鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并檢查中腰線情況及殘留瞎炮情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有殘留瞎炮現(xiàn)象時(shí)，首先取凈炮眼內(nèi)的粘土炮泥，在炮眼內(nèi)插入竹、木炮棍作導(dǎo)向，要找清炮眼角度與原炮眼離開03米平行方向,重新打眼裝藥放炮,嚴(yán)禁用打眼、鎬刨或從引藥中取出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深或用鉆桿往外掏，放完炮后,放炮員要仔細(xì)查找失爆的電雷管并交回雷管庫(kù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、打眼前，衣角、袖口、領(lǐng)口必須扎緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外，防止鉆桿纏繞傷人。5、使用煤電鉆打眼時(shí)注意事項(xiàng)、打眼前先檢查煤電鉆機(jī)體有無(wú)裂紋或損傷，零部件是否齊全，螺絲是否松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇、開關(guān)電纜是否完好，并先送電跳閘試驗(yàn)一次及試運(yùn)轉(zhuǎn)，如有漏電、聲音不正常、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即修理，修好后才準(zhǔn)使用。、打眼前先檢查鉆桿是否平直，釬頭綁扎是否牢固，鉆尾是否合格，合格后方可用鎬頭刨眼窩點(diǎn)，點(diǎn)住眼以后，應(yīng)先慢慢地?cái)嗬m(xù)起動(dòng)煤電鉆。打眼時(shí)鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。鉆眼時(shí)嚴(yán)禁用手抓電鉆桿，推鉆用力要均勻，不要強(qiáng)拉硬拽，更不要拽著電纜打眼，煤電鉆發(fā)熱超過規(guī)定情況或發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難，鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因處理好后再鉆眼。、堅(jiān)持使用煤電鉆側(cè)式供水，打眼時(shí)注意水包是否漏水，接頭螺絲是否緊密。、打完眼后，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最后抽出鉆桿后把煤電鉆撤到安全干燥地點(diǎn)并蓋好，防止受潮和放炮打壞撤出煤電鉆后，電纜按字型盤放好。6、有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)、掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，以及其它有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)。、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，、供水管內(nèi)無(wú)水、防塵設(shè)施不齊全，、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(shí)（處理瞎炮時(shí)除外）。、工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)紅渾有臭味等）。、在有沖擊地壓的巖層中打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，巖粉排不出來(lái)，卡釬、爆孔鈍鉆，支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時(shí)。、掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)。、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時(shí)。、其他不安全隱患未排除時(shí)。7、發(fā)現(xiàn)有巖石變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有并部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。8、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。9、煤電鉆必須有“MA”標(biāo)志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。10、使用電鉆時(shí)，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停機(jī)自動(dòng)停電等綜合保護(hù)裝置。11、煤電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來(lái)回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。12、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條文規(guī)定。接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。13、井下放炮工必須由專門經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，獲得特殊工種作業(yè)人員資格證書，持有放炮合格證書，并堅(jiān)持持證上崗，放炮員必須依照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書進(jìn)行裝藥、放炮、聯(lián)線等工作。下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。14、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥放炮，并及時(shí)報(bào)告安全隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理掘進(jìn)工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定和支架損壞不牢不全時(shí)；、有局部片邦、冒頂危險(xiǎn)或爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)礦車，未清除的矸石、坑木等雜物阻塞通路斷面三分之一以上時(shí)；裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)巖塵堆積飛揚(yáng)時(shí)，放炮地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到百分之一時(shí)；、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，出現(xiàn)出火異狀，瓦斯涌出，煤巖松軟，出水預(yù)兆等情況時(shí)；、炮眼深度、角度布置不符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí)；、雷管、炸藥失效變質(zhì)時(shí)；、放炮地點(diǎn)電纜或其他設(shè)備未加保護(hù)，人員未撤到安全地點(diǎn)時(shí)；、未設(shè)警戒時(shí)。、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。、發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。15、放炮員遵照工前會(huì)上區(qū)隊(duì)長(zhǎng)提出的當(dāng)班火藥用量持放炮員證書到火藥庫(kù)領(lǐng)取，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材的領(lǐng)退制度。16、雷管、炸藥要分別放在專用的非金屬絕緣材料箱內(nèi)并加鎖，其鑰匙由放炮員妥善保存，不得隨意轉(zhuǎn)交他人。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。17、領(lǐng)到炸藥、雷管后，雷管腳線必須立即扭接成短路，并直接運(yùn)到放炮地點(diǎn)，不得在人多或有電氣場(chǎng)所的地點(diǎn)停留?；鹚幎嘁粋€(gè)人不能運(yùn)送時(shí)放炮員必須運(yùn)送電雷管，協(xié)助人員必須熟悉火藥性能并在放炮員的監(jiān)督下，只能運(yùn)送炸藥，但都必須入箱加鎖。18、炸藥必須使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，雷管必須使用逐個(gè)編號(hào)，字跡清晰，取得產(chǎn)品許可證的煤礦毫秒延期電雷管。19、爆炸材料箱必須放在警戒線以外，頂板完好，支架完整，無(wú)電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地點(diǎn)。兩箱錯(cuò)開距離必須超過5米。最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒，在同一裝藥爆破工作面嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。20、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥地點(diǎn)與放炮地點(diǎn)距離應(yīng)保持在10米以上，裝配引藥的數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。并準(zhǔn)備好夠全段面一次爆破用的炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在迎頭放炮地點(diǎn)。21、裝配引藥時(shí)，要用竹木簽將藥卷平端頂部扎眼，將編號(hào)的煤礦許用的毫秒延期電雷管由藥卷的頂部裝入，禁止將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并用扭結(jié)電雷管腳線將藥卷口封好，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，并防止漏藥，裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受振動(dòng)或撞擊，防止折斷雷管腳線或損壞腳線絕緣層，雷管腳線要全部整齊的纏在藥卷上，并扭接成短路。雷管的順序標(biāo)記要記清，以免裝錯(cuò)。22、裝配好的引藥要與其它火藥分箱送到放炮地點(diǎn)，裝藥前，先要觀察頂板、敲邦問頂確保安全方可工作。定炮地點(diǎn)10米內(nèi)禁止有人休息或干與放炮無(wú)關(guān)的工作。23、裝藥時(shí)，必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥量，裝藥方式，爆破順序進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。24、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用不同的聯(lián)線方式和起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。25、無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間