1000MW機組煙氣脫硫設備檢修規(guī)程（A版）2010年1月20日發(fā)布2010年1月20日實施中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司頒布規(guī)程控制表版本編號編寫人初審人審核人審定人批準人簽發(fā)日期下次復核日期有否修訂A版本次修訂改動內容受控蓋章處領用時間領用人前言為使脫硫系統(tǒng)設備檢修規(guī)范化、標準化，不斷提高檢修的工藝質量水平，確保設備安全經濟生產，特編寫本規(guī)程。本規(guī)程對脫硫系統(tǒng)設備中的設備規(guī)范、技術特性作了較詳細的說明，對設備的工作原理、技術規(guī)范、檢修項目、檢修工藝和質量標準做了比較詳細的闡述和要求。本規(guī)程適用于中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司脫硫系統(tǒng)所轄設備的檢修、維護。由于新工藝、新材料、新技術的不斷推出，以及筆者認識水平有限，對現(xiàn)場設備實際運轉和檢修工藝特點認識還不夠深刻，本規(guī)程如有不足之處請及時提出寶貴意見，以便進一步修改和完善。下列人員應熟悉本規(guī)程生產副總經理、總工程師、副總工程師設備維護部、發(fā)電運行部、生產技術部等生產管理部門部長、副部長生產管理部門等相關專業(yè)人員下列人員應熟知并嚴格執(zhí)行本規(guī)程設備維護部各專業(yè)人員、承包商以及其他所有參與檢修和質量管理的人員本規(guī)程由設備維護部提出、歸口、編定。本規(guī)程由中電投平頂山魯陽發(fā)電有限公司設備維護部負責解釋。2010年09月29日目錄1煙氣脫硫系統(tǒng)介紹12吸收塔及內部設備檢修規(guī)程121設備規(guī)范122脫硫吸收塔檢修項目、工藝及質量標準523吸收塔內部設備檢修常用備品配件826吸收塔內部設備檢修常用消耗材料927吸收塔內部設備檢修常用工器具93吸收塔除霧器檢修規(guī)程1031設備規(guī)范1033除霧器檢修的工藝及質量標準1134吸收塔除霧器檢修常用備品配件1235吸收塔除霧器檢修常用消耗材料1336吸收塔除霧器檢修常用常用工器具1337吸收塔除霧器檢修后試運檢查項目1438吸收塔除霧器常見故障及處理方法144漿液循環(huán)泵檢修規(guī)程1541設備規(guī)范1542吸收塔漿液循環(huán)泵檢修工藝及質量標準1643吸收塔漿液循環(huán)泵檢修后試運檢查項目1844吸收塔漿液循環(huán)泵常見故障及處理方法1845吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用備品配件1846吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用消耗材料1947吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用工器具205氧化風機檢修規(guī)程2151設備規(guī)范2152氧化風機檢修工藝及質量標準2353氧化風機檢查及保養(yǎng)2654氧化風機容易發(fā)生故障及排除方法2655氧化風機主要備品備件及易損件（TAR300羅茨風機）2856氧化風機檢修常用消耗材料2957氧化風機檢修常用工器具306煙氣系統(tǒng)設備檢修規(guī)程3161煙氣系統(tǒng)設備規(guī)范3162煙氣系統(tǒng)設備參數(shù)3263增壓風機檢修工藝及質量標準3664煙氣擋板門檢修項目及工藝質量標準3965密封風機檢修項目及工藝質量標準3966煙氣系統(tǒng)設備檢修常用備品備件4167煙氣系統(tǒng)設備檢修常用消耗材料4168煙氣系統(tǒng)設備檢修常用工器具4169附增壓風機找中心步驟41610附密封風機中心測量記錄417制漿系統(tǒng)設備檢修規(guī)程4171制漿系統(tǒng)設備規(guī)范4172振動給料機檢修工藝及質量標準4173斗提機檢修工藝及質量標準4174稱重給料機檢修項目及工藝質量標準4175濕磨機檢修項目及工藝質量標準4176石灰石制漿系統(tǒng)設備檢修常用備品備件4177石灰石制漿系統(tǒng)設備檢修常用消耗材料4178石灰石制漿系統(tǒng)設備檢修常用常用工器具418石膏脫水系統(tǒng)設備檢修規(guī)程4181石膏脫水系統(tǒng)設備規(guī)范4182真空皮帶脫水機檢修項目及工藝質量標準4183水環(huán)真空泵檢修工藝及質量標準4184石膏脫水系統(tǒng)設備檢修常用備品備件4185石膏脫水系統(tǒng)設備檢修常用消耗材料4186石膏脫水系統(tǒng)設備檢修常用工器具419煙氣脫硫系統(tǒng)泵類檢修規(guī)程4191煙氣脫硫系統(tǒng)泵類設備技術規(guī)范4192脫硫系統(tǒng)漿液小泵檢修項目及工藝質量標準4193IS系列泵檢修項目及工藝質量標準4194脫硫系統(tǒng)泵類檢修常用備品備件4195脫硫系統(tǒng)泵類檢修常用消耗材料4196脫硫系統(tǒng)泵類檢修常用工器具4110脫硫系統(tǒng)攪拌器檢修規(guī)程41101設備規(guī)范41102吸收塔攪拌器檢修工藝及質量標準41103脫硫系統(tǒng)其它攪拌器檢修工藝及質量標準41104脫硫系統(tǒng)攪拌器檢修常用備品備件41105脫硫系統(tǒng)攪拌器檢修常用消耗材料41106脫硫系統(tǒng)攪拌器檢修常用工器具4111脫硫系統(tǒng)旋流器檢修規(guī)程41111系統(tǒng)設備概述41112旋流器性能參數(shù)41113石膏漿液旋流器的檢修工藝及質量標準41114運行中易出現(xiàn)的問題、原因及解決方法41115脫硫系統(tǒng)旋流器檢修常用備品備件41116脫硫系統(tǒng)旋流器檢修常用消耗材料41117脫硫系統(tǒng)旋流器檢修常用工器具4112脫硫系統(tǒng)管道閥門41121概述41122設備規(guī)范41123脫硫系統(tǒng)蝶閥檢修工藝及質量標準41124脫硫系統(tǒng)隔膜閥的檢修工藝及質量標準41125脫硫系統(tǒng)逆止閥的檢修工藝及標準41126脫硫系統(tǒng)襯膠管道的檢修工藝及質量標準41127脫硫系統(tǒng)管道閥門檢修常用備品備件41128脫硫系統(tǒng)管道閥門檢修常用消耗材料41129脫硫系統(tǒng)管道閥門檢修常用工器具4113脫硫系統(tǒng)設備防腐41131概述41132玻璃鱗片使用范圍41133設備防腐規(guī)范41134脫硫系統(tǒng)防腐設備檢修工藝及質量標準41135脫硫系統(tǒng)防腐設備檢修常用備品備件41136脫硫系統(tǒng)防腐設備檢修常用消耗材料41137脫硫系統(tǒng)防腐設備檢修常用工器具411煙氣脫硫系統(tǒng)介紹中電投平頂山魯陽發(fā)電有限公司一期（21000MW超超臨界機組）煙氣脫硫工程由中電投遠達環(huán)保工程有限公司采取EPC總承包方式建造。脫硫原理為石灰石石膏濕法脫硫，設備布置為一爐一塔脫硫裝置。脫硫效率大于95。本工程每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為3110T/H，每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐BMCR工況的基礎上設計，最小可調能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負荷（即30BMCR工況，燃用設計煤種的煙氣流量）相適應；煙氣脫硫裝置應能在鍋爐BMCR工況下進煙溫度加10裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進煙溫度不得超過180（每年兩次，每次1小時鍋爐空氣預熱器故障）。當溫度達到180時，增壓風機停機同時全流量的旁路擋板應立即打開。公司吸收塔形式為逆流噴淋塔，脫硫設備服務壽命為30年，年利用小時按6000小時計算。吸收液在漿液循環(huán)泵的作用下通過噴嘴霧化后噴入吸收塔，分散成許多細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。從鍋爐來的煙氣經A、B側電除塵器除塵凈化后經引風機、增壓風機增壓后由吸收塔的原煙道進入吸收塔并在吸收塔中向上運動，煙氣在上升過程中與霧狀漿液逆流接觸發(fā)生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCL、HF被吸收。煙氣經除霧器除去滴霧和微小固體顆粒后由凈煙道排向煙囪。SO2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。吸收塔入口煙道側板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗按周期自動進行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液落在吸收塔入口煙道底面后干燥粘結。同時在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。濕法煙氣脫硫的優(yōu)點是脫硫效率高，一般可達95以上；單機煙氣處理量大，可與大型鍋爐單元匹配；對煤種的適應性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后，不會干擾鍋爐的燃燒，不會對鍋爐機組的熱效率、利用率產生任何影響。目前常見的濕法煙氣脫硫有石灰石/石灰石膏法、鈉洗法、雙堿法及氧化鎂法等。2吸收塔及內部設備檢修規(guī)程21設備規(guī)范211吸收塔概述吸收塔是一個反應容器，包括三個工藝段。中間部分是噴淋吸收部分，底部是反應池，而上部是除霧器部分。噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)使噴淋流量均勻分布，確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。煙氣在吸收段的底部進入吸收塔，然后轉向上行，進入噴淋段，被噴淋漿液降溫，漿液中的一部分水分被蒸發(fā)，同時冷卻了煙氣。煙氣中的污染物被漿液吸收，而漿液落入反應池。氧化風機將經過增濕的空氣經攪拌器混合，吹入反應池。漿液吸收煙氣中的SO2，在反應池內進行氧化、析出、結晶反應，生成石膏晶體。攪拌器攪動混合，使?jié){液中的固體物處于懸浮狀態(tài)。煙氣經噴淋段后，通過吸收塔頂部的除霧器，在此除去煙氣中的水滴。煙氣在噴淋段經過脫硫后，向上流經兩級除霧器，煙氣中的水滴全部在除霧器中被除去。經冷卻、凈化、脫水的煙氣在吸收塔的頂部離開吸收塔。工藝水斷續(xù)的洗滌除霧器葉片，除去附著的固體物。除霧器沖洗水也用于保持反應池需要的水量。212結構特點2121吸收塔采用噴霧塔，吸收塔殼體由碳鋼制做，內表面襯玻璃鱗片樹脂防腐。吸收塔壁厚822MM，直徑190米，塔高3762米。2122吸收塔中上部設置4層噴淋裝置，每一層對應一臺漿液循環(huán)泵。噴淋層安裝在對應的支撐梁上，每一層噴淋裝置裝設A90實心單噴嘴60個，四層共計240個；裝設SA110實心單噴嘴140個，四層共計560個。材料為氮結合碳化硅，噴嘴連接方式為玻璃鋼粘接固化。2123除霧器安裝在吸收塔上部防腐處理后的碳鋼支撐梁上，除霧器組件一個接一個的排列，覆蓋整個上部空間，共設置二層。每一個除霧器單元模塊由3個基本部分組成，一個除霧器板片組件，一套支撐結構和一套沖洗水管路。沖洗水共設置4級，第一級沖洗水布置在下層除霧器下方，第二級沖洗水和第三級沖洗水布置在兩層除霧器之間，第四級沖洗水布置在上層除霧器上方。第一級沖洗水向上沖洗下層除霧器，第二級沖洗水向下沖洗下層除霧器，第三級沖洗水向上沖洗上層除霧器，第四級沖洗水向下沖洗上層除霧器。2124吸收塔下部周向共設置4臺側進行式攪拌器，由罐體向外看攪拌器順時針旋轉。攪拌器前側對應布置氧化空氣噴嘴。2125除霧器葉片由聚丙烯材料制成，聚丙烯易脆，在溫度低于5以下時搬運吊裝易發(fā)生斷裂，當處于高溫下或靠近明火時，聚丙烯極易燃燒。213吸收塔煙氣脫硫系統(tǒng)參數(shù)序號名稱單位規(guī)格型號1吸收塔高度M總高度37622吸收塔直徑M193吸收塔入口尺寸M152984吸收塔入口標高M163/1055吸收塔出口尺寸M10786吸收塔出口標高M368/297吸收塔型式噴淋塔8煙氣、漿液流向（順流/逆流）逆流9吸收塔前煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）NM3/H333685910吸收塔后煙氣量（標態(tài)、濕態(tài)）NM3/H351515211吸收塔入口煙溫11712吸收塔出口煙溫5013漿液循環(huán)時間MIN4314漿液全部排空所需時間H1515液/氣比（L/G）L/NM397916煙氣流速M/S3817煙氣在吸收塔內停留時間S3618化學計量比CACO3/去除的SO2MOL/MOL10319漿池固體含量最小/最大WT13/1720漿液含氯量G/L1921漿液PH值5722漿池液位正常/最高/最低M80/85/7523漿池容積M3226724吸收塔殼體/內襯材質碳鋼/鱗片25入口煙道防腐材質1M處為C276/3MM；其余為碳鋼鱗片26噴嘴流量/噴淋層/噴嘴874L/MINFRP/SIC27噴淋層數(shù)/層間距米4層/塔，層間距18M28每層漿液噴咀數(shù)個共計20029每層漿液噴咀數(shù)（A90）個60222623CTESILCNB1809030每層漿液噴咀數(shù)SA110個140222623CTESICNB18011031漿液噴咀總數(shù)個80032漿液噴嘴型式偏心噴嘴33攪拌器軸/葉輪/葉輪直徑軸14529/葉輪145173/直徑160034攪拌器軸向排液量M3/H4284035攪拌器數(shù)量臺436攪拌器軸功率KW4537攪拌器比功率KW/M3004438氧化空氣噴嘴數(shù)量套/塔439除霧器級數(shù)2級布置40吸收塔保溫厚度MM10041保溫材質巖棉42外包層材質07MM彩鋼板43吸收塔煙氣阻力（含除霧器）PA104344脫硫裝置出口SO2濃度MG/NM39045SO2脫除率（燃用脫硫設計煤種）95146石膏自由水分9248除霧器級數(shù)屋頂式MEV27/30型兩級布置49除霧器材質聚丙烯PPTV50除霧器煙氣阻力PA17551粗除霧器屋頂式MEV27/30型除霧器第一級葉片之間距離為30MM，帶有溝型附件，設計材料為聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。鉤型作用是縮小間距，提高除霧效率。52精除霧器第二級葉片之間的距離為275MM，帶有擠壓成型的翼型葉片，設計材料為聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。溝型附件的作用是將煙氣和板片表面上的液膜分離，使重新攜帶量減少的最小，即減低有效距離，減少霧滴攜帶。53噴嘴共800套，分別為222623CTESICNB180110空心錐型噴嘴、222623CTEFSILCNB18090型實心錐型噴嘴。噴射角度80110，通常為90。A90實心單噴嘴，每層60個，共240個；SA110空心單噴嘴每層140個，共560個；材料為氮結合碳化硅，噴嘴連接方式為3英寸錐型玻璃鋼粘接固化連接，噴嘴尺寸偏差6英寸。54沖洗閥門GAD671J10DN125PN10斯普瑞噴霧上海有限公司55沖洗閥門CD10125132AR4A4S0EWDR060DN125、PN10德國蓋米；閥體材質EW（蓋米自行研制），閥芯材質14529合金鋼（4S0），閥桿材質不銹鋼14028,AISI420（含14的CR），閥門表面涂層材質涂70UM防腐RILSAN涂層56沖洗管道DN100PPR管道材質為聚丙烯，每間隔115M一個支撐，支撐鋼條外表噴涂聚丙烯涂料。57除霧器沖洗噴嘴數(shù)量每層7根，共21根22018材質PPRDN10058噴咀壓力PA20000059除霧器噴嘴材料PP60除霧器噴咀流量L/MIN283/個61沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）60/40S60/60S斷續(xù)一級60/40S、二級60/60S62沖洗水消耗量L/MIN21150（24小時內的平均值）22脫硫吸收塔檢修項目、工藝及質量標準221脫硫吸收塔檢修項目2211檢修前的準備工作2212噴淋系統(tǒng)檢查檢修2213吸收塔內部檢查檢修2214攪拌器檢修2215吸收塔防腐層檢查檢修2216脫硫吸收塔出、入口煙道檢查檢修2217人孔門密封222檢修工藝2221檢修前的準備工作現(xiàn)場檢查運行情況，查找缺陷，統(tǒng)計吸收塔尚未消除的缺陷項目，同時要核對缺陷記錄本，并做好記錄。檢查備品備件、材料庫存情況。準備檢修所需工具應完好可用，現(xiàn)場照明應充足。檢修前必須辦理熱力機械工作票，必要時還需辦理動火工作票，并作好各項具體的安全措施，確認設備已隔離，斷電。打開人孔門，進入塔內前應先將吸收塔排空，底部漿液清除干凈。塔底鋪設防水膠皮。腳手架搭設。2222噴淋系統(tǒng)檢查檢修開啟各噴淋層的檢修孔門，檢查噴淋系統(tǒng)管路、噴嘴及支吊架有無變形、松動、脫落等缺陷。標準管路、噴嘴及支架應無變形、松動、脫落等缺陷。除霧器及沖洗系統(tǒng)支撐應牢固，防腐層應完整，無裂紋，起泡，變形，脫落等缺陷。標準防腐層應整、無裂紋，起泡，變形，脫落等缺陷。檢查噴淋管、隔柵梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換。檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度。檢查噴嘴，噴嘴完整，無堵塞、磨損2223吸收塔內部檢查檢修確認吸收塔排空后，開啟下部檢修孔門通風，清理吸收塔底部積存的石膏固體，用清水將塔底部沖洗干凈。外觀檢查吸收塔內部防腐層，防腐層應完整，無裂紋，起泡，變形，脫落等缺陷。標準防腐層應光滑平整，無裂紋，起泡，變形，脫落等缺陷。檢查氧化空氣噴管，確保暢通無堵塞。氧化空氣管道支架應牢固，防腐完整、無缺陷。檢查進入吸收塔的各沖洗水管路，管路應暢通，無堵塞。清理檢查石膏排出泵入口管道、循環(huán)泵入口管道，確保管道暢通、無雜物。逐個檢查噴淋層噴嘴，清理噴嘴內部結垢。將噴嘴全部拆卸完成后，清理檢查噴淋管內是否有異物。檢查噴淋管支吊架是否阻礙管道移動。檢查噴淋層防腐，特別是對噴嘴的沖刷部位進行重點檢查。按照防腐檢修規(guī)程進行修補。噴淋層管道、支吊架等部位石膏堆積處清理。2224攪拌器檢修檢查攪拌器葉片有無磨損、變形，固定是否牢固。將保護罩拆除，檢查皮帶有無松動及磨損，如松動可進行調整，如磨損則進行更換。傳動皮帶應保持一定的張力，且各條皮帶張力一致。軸承箱固定螺栓檢查，螺栓應連接牢固。軸承箱解體檢查，檢查軸承間隙是否符合要求，有無磨損，并加注潤滑脂。如軸承損壞則進行更換。軸承內外鋼圈、滾珠外觀呈金屬光澤，變色的軸承不能繼續(xù)使用，不得有銹斑、剝皮、點蝕、坑洼等現(xiàn)象，同時軸承保持架要完整。機械密封檢查，檢查密封裝置是否完整、清潔、有未損壞。清潔所有機械支座，密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布。務固定螺栓應緊固均勻，用手轉動軸，檢查其運動的靈活性。沖洗水管檢查處理。主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面應無刮痕、缺口等到損傷；4吸收塔攪拌器沖洗水管應暢通，且沖洗水壓力應比罐內壓力大一個大氣壓；1、2、3吸收塔攪拌器機械密封內應加注潤滑油直至干凈的黃油溢出為止。2225吸收塔內部防腐檢查檢修對吸收塔底部防腐進行檢查。檢查底部鋪設膠皮是否破壞。檢查膠皮下部防腐是否損壞。檢查攪拌器葉輪和氧化風管道周圍防腐的損壞。檢查吸收塔循環(huán)泵入口濾網(wǎng)處防腐檢查。對于因防腐破工作而遭破壞的鋼結構處應先進行鋼板補焊然后防腐。檢查氧化風管道支吊架接口處防腐。檢查吸收塔液位計沖洗管道的情況。檢查氧化風管腐蝕情況。檢查噴淋層吸收塔壁面防腐沖刷情況。檢查噴淋層管道入口和與吸收塔壁面的接口情況。檢查噴淋層周圈的防腐情況。檢查噴淋層和吸收塔頂部以及支吊架的防腐。檢查噴淋管玻璃鋼管的損壞情況。檢查吸收塔中隔板防腐的損壞情況。2226脫硫吸收塔出、入口煙道檢查檢修打開吸收塔出、入口煙道人孔門。清理檢查石膏堆積情況。對出、入口煙道底部鋼板進行測厚，并做好記錄。對出、入口煙道金屬合金防腐板檢查，重點檢查合金板和碳鋼板的接口是否嚴密。清理檢查入口煙道沖洗、冷卻噴嘴。清理噴嘴附近的石膏。檢查各部位防腐是否損壞。按照防腐檢修規(guī)程進行修補。檢查吸收塔出、入口煙道合金密封情況。檢查吸收塔出、入口煙道沖洗管道腐蝕情況。檢查吸收塔出、入口煙道底板的腐蝕情況。檢查吸收塔出、入口煙道支架的腐蝕情況。對所有有缺陷的檢查部位按照防腐規(guī)程進行修補。2227人孔門密封檢查檢修打開吸收塔上部各層人孔門。檢查吸收塔人孔門磨損情況。更換密封填料對人孔門進行密封，須密封嚴密，無泄漏。搭設腳手架，并檢查腳手架防護網(wǎng)是否嚴密，不能有空隙將會把雜物掉落至0米。衛(wèi)生清理，并拆卸腳手架。關閉人孔門。223脫硫吸收塔檢修質量標準2231吸收塔內無石膏堆積2232吸收塔漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)無石膏，無堵塞現(xiàn)象。2233吸收塔各部位防腐無破損、無起皮、無鼓包、無龜裂。2234噴淋層噴嘴無異物堵塞，清理干凈。2235吸收塔循環(huán)泵入口管道清理完成。2236吸收塔底部無雜物，清潔。2237吸收塔入口煙道清潔，無石膏堆積。2238入口煙道噴嘴無堵塞現(xiàn)象。2239氧化風管、液位計沖洗管道清潔、無堵塞。224試驗項目及標準檢修后試運檢查項目序號試驗項目試驗標準備注1吸收塔進水試驗吸收塔設備無泄漏2通煙氣試驗各人孔門無泄漏225故障及處理方法序號故障原因處理方法防腐損壞防腐修復人孔門不嚴重新密封或者緊固1泄漏管道腐蝕泄漏更換管道吸收塔內石膏堆積檢查攪拌器2石膏堆積石膏結垢清理石膏參數(shù)控制不佳調整運行參數(shù)3石膏品質不合格石灰石品質不佳控制進料品質，調整廢水排放226設備運行標準2261運轉正常，現(xiàn)場無泄漏。2262吸收塔漿液品質良好。2263吸收塔內沙子堆積少，不影響運行容積。2264吸收塔攪拌器運行正常。2265吸收塔循環(huán)泵入口濾網(wǎng)不堵塞。227檢修風險及預控措施2271檢修作業(yè)前要對本次檢修作業(yè)進行風險評估，并制定相應措施。2272使用檢驗合格的手動工具，由專業(yè)的起重工進行吊裝。2273在設備清理過程中須小心謹慎，防止設備損壞。2274在檢修過程中，現(xiàn)場嚴禁煙火，防止設備著火損壞。2275吸收塔內部搭設腳手架需要設置合格的安全護欄，高空作業(yè)必須掛好安全帶。2276防腐過程嚴格按照脫硫防腐檢修規(guī)程執(zhí)行。2277濾網(wǎng)拆卸過程中防止濾網(wǎng)加重損壞，需要人員嚴格保護。2278擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。2279檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。23吸收塔內部設備檢修常用備品配件序號備件名稱型號單位數(shù)量備注1除霧器MEV27/30組32漿液噴嘴A90只10實心錐形噴嘴3漿液噴嘴SA110只20空心錐形噴嘴4除霧器沖洗水噴嘴480C只155襯膠蝶閥DN80只26襯膠蝶閥DN100只57襯膠蝶閥DN150只28襯膠蝶閥DN200只19沖洗閥門DN125，PN10只210沖洗管道DN100米12PPR11攪拌器軸根114529合金12攪拌器葉片1600件114529合金13攪拌器機械密封ESD42L100R31套126吸收塔內部設備檢修常用消耗材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1內磨頭只102記號筆支15紅、白、藍3耐高溫硅膠204耐堿膠皮205橡膠石棉繩1616156橡膠石棉繩2020207編織袋個8027吸收塔內部設備檢修常用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1噴淋層噴嘴拆卸工具100220V只22銅棒只13倒鏈只14手錘套15內六角扳手12把16開口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴鉗臺110倒鏈1T臺311倒鏈2T臺312倒鏈3T臺313螺絲刀把214大錘把215膠皮錘把416照明工具套4行燈變壓器17手槍鉆把218檢修電纜盤盤419吹掃氣源管盤43吸收塔除霧器檢修規(guī)程31設備規(guī)范311概述原煙氣在吸收塔中經過噴淋吸收，攜帶水霧的煙氣由垂直方向進入除霧器，在流經除霧器時，由于流線偏折，在慣性力作用下，實現(xiàn)氣水分離。兩級除霧器安裝在吸收塔頂部，采用工藝水進行在線沖洗，沖洗過程通過程序控制自動完成。除霧后的煙氣通過煙囪排放。我廠除霧器采用上海RPT公司生產的屋頂式MEV27/30型除霧器。分兩級除霧第一級為粗除霧，采用擠壓成型的PPTV除霧板片，葉片之間的距離為30MM，帶有溝型設計。第二級精除霧，采用擠壓成型的PPTV除霧板片，中間部分還增加了一個鉤型附件，葉片之間的距離為275MM，兩級除霧器葉片組件設計為面盤式，材料為聚丙烯PP。兩級除霧器前后側都有沖洗系統(tǒng)，采用沖洗噴嘴錐形沖洗。312規(guī)范序號除霧器型號備注1除霧器級數(shù)屋頂式MEV27/30型2/塔2除霧器材質聚丙烯PPTV3除霧器煙氣阻力PA1754粗除霧器屋頂式MEV27/30型除霧器第一級葉片之間距離為30MM，帶有溝型附件，設計材料為聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。鉤型作用是縮小間距，提高除霧效率。5精除霧器第二級葉片之間的距離為275MM，帶有擠壓成型的翼型葉片，設計材料為聚丙烯，除屋器板片基本厚度253MM。溝型附件的作用是將煙氣和板片表面上的液膜分離，使重新攜帶量減少的最小，即減低有效距離，減少霧滴攜帶。6漿液噴嘴共800套，分為222623CTESICNB180110空心錐噴嘴；222623CTEFSILCNB18090型實心錐型噴嘴，噴射角度80110，通常為90的噴嘴。A90實心單噴嘴，每層60個，共240個；SA110空心單噴嘴每層140個，共560個；材料為氮結合碳化硅，噴嘴連接方式為3英寸錐型玻璃鋼粘接固化連接，噴嘴尺寸偏差6英寸。7沖洗閥門GAD671J10DN125PN10斯普瑞噴霧上海有限公司8沖洗閥門CD10125132AR4A4S0EWDR060DN125、PN10德國蓋米；閥體材質EW（蓋米自行研制），閥芯材質14529合金鋼（4S0），閥桿材質不銹鋼14028,AISI420（含14的CR），閥門表面涂層材質涂70UM防腐RILSAN涂層9沖洗管道直徑、材料DN100、PPR管道材質為聚丙烯，每間隔115M一個支撐，支撐鋼條外表噴涂聚丙烯涂料。10除霧器沖洗噴嘴數(shù)量每層7根共21根22018材質PPRDN10011噴咀流量L/MIN283/個32檢修風險及預控措施321檢修作業(yè)前要對本次檢修作業(yè)進行風險評估，并制定相應措施。322使用檢驗合格的手動工具，由專業(yè)的起重工進行吊裝。323在設備清理過程中須小心謹慎，防止設備損壞。324在檢修過程中，現(xiàn)場嚴禁煙火，防止設備著火損壞。325工作人員在除霧器吊出后，應該認真檢查各部件凹槽里的石膏須清理干凈。326除霧器內部搭設腳手架需要設置合格的安全護欄，高空作業(yè)必須掛好安全帶。327擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。328檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。33除霧器檢修工藝及質量標準331除霧器清理前的準備工作（機組未停）3311在脫硫系統(tǒng)停運前，施工人員應將增壓風機以及相應電源切斷。3312準備除霧器頂蓋拆卸相應工具，如氧氣乙炔、扳手等，并辦理除霧器上頂蓋保溫拆除、人孔門栓松動的工單。3313組織人員將除霧器上頂蓋保溫拆除，并拆除部分除霧器頂蓋螺栓，其它螺栓噴松動劑，以便停運后盡快拆除。3314拆除吸收塔上部人孔門部分螺栓（少量），其它螺栓噴松動劑，以便停運后盡快拆除。同時須保證部分螺栓拆除后人孔門短時間的強度，以免發(fā)生人孔門漏漿事件。3315準備清理除霧器的工具，最好使用軟質工具，以免傷害除霧器葉片，同時方便清理葉片內溝。3316架子工種準備搭設腳手架用料于最方便處，施工后腳手架須最快速度搭設完成。3317準備高壓沖洗水槍，高壓沖洗水須具備加熱裝置或臨時措施可以使水加熱至45度至50度之間。并在使用前試驗其工作壓力可在017MPA范圍可調。預備足夠長連接軟管。332除霧器解體（大小修）3321打開人孔門，清理檢查人孔門附近石膏。3322檢查除霧器的平整度和石膏堆積情況。3323記錄除霧器各部件的位置，并標記好接口。3324進行腳手架搭設。3325拆除除霧器沖洗水管、逐個檢查噴嘴堵塞情況并清理。3326清理噴嘴小葉片的安裝情況，安裝時應該使小葉片能讓水在噴射狀態(tài)下。3327打開除霧器上部人孔門。3328從上至下逐步吊出除霧器葉片和積水槽；按照除霧器的檢查、檢修項目進行除霧器的清理。3329拆除排水槽和管道，清理內部石膏。33210回裝時按照除霧器拆卸過程中的位置進行恢復。33211校正除霧器部分變形部件。33212恢復冷卻水管和噴嘴，逐個檢查噴嘴的情況，安裝時應該使小葉片能讓水在噴射狀態(tài)下。33213恢復排水溝和排水管。333除霧器沖洗閥門檢修3331除霧器沖洗閥門拆卸。3332檢查閥門閥芯腐蝕情況。3333檢查更換閥門填料。3334檢查閥門法蘭和管道法蘭接口處情況。3335解體檢查氣缸，檢查各密封件的情況。3336安裝恢復閥門。3337試驗閥門開關情況，并做水壓試驗。334除霧器檢修項目3341除霧器清理的關鍵部位為除霧器葉片根部，溝槽根部堆積石膏而且是硬垢，清理難度較大。但該部位如果未清理干凈，容易重新再次堆積，因此該部位必須嚴格認真，使用軟質工具清理溝槽部位。3342清理過程必須注意保護除霧器片不被破壞，特別是不能破壞其光滑表面。3343在清理完成后根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否進行除霧器葉片拆卸外部清理。3344除霧器清理需要對除霧器沖洗水噴嘴逐個檢查，檢查方法為將噴嘴周邊石膏清理后，擰下噴嘴。注意噴嘴內部有導向小葉片，不能丟失。小葉片安裝需要按照拆卸前的位置進行安裝。噴嘴拆卸后，檢查沖洗水母管道內是否堵塞。如果噴嘴拆卸后發(fā)現(xiàn)無小葉片，則需更換噴嘴。清理一個恢復一個。大小修過程中，必須在安裝完成后逐個檢查噴嘴的情況。3345清理完成的除霧器葉片，再次采用高壓沖洗水槍進行第二次清洗，沖洗水壓力需要逐步摸索，沖洗壓力必須從低壓01MPA開始逐步往上提，但必須控制沖洗水壓力不得超過5MPA。3346除霧器葉片清理完成后，對除霧器底部通水部位進行疏通清理。3347清理完成后，檢查噴嘴。結合工作面的完成程度，按照工作面進行除霧器噴淋試驗。335除霧器檢修質量標準3351除霧器整體無變形。3352除霧器葉片間間隙第一級為粗除霧，葉片之間的距離為30MM，第二級精除霧，葉片之間的距離為275MM。3353除霧器葉片內部溝槽內無石膏堆積，表面潔凈、光滑。3354根據(jù)現(xiàn)場情況，工期允許的條件下，取出除霧器部分葉片進行抽樣檢驗，特別觀察葉片根部的清理情況。3355除霧器沖洗母管及其周邊無石膏附著，噴嘴暢通，噴淋試驗水霧成錐形。3356沖洗水閥門嚴密不漏。3357除霧器內部導水槽清潔，無堵塞。34吸收塔除霧器檢修常用備品配件序號備件名稱型號單位數(shù)量備注1除霧器MEV27/30組32除霧器沖洗水噴嘴480C只53襯膠蝶閥DN80只24襯膠蝶閥DN100只55襯膠蝶閥DN150只26襯膠蝶閥DN200只17沖洗閥門DN125，PN10只28沖洗管道DN100米12PPR9玻璃鱗片2010溶劑桶235吸收塔除霧器檢修常用消耗材料序號材料名稱單位數(shù)量備注1內磨頭只102記號筆支15紅、白、藍3耐高溫硅膠204耐堿膠皮205橡膠石棉繩1616156橡膠石棉繩2020207編織袋個8036吸收塔除霧器檢修常用常用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1噴淋層噴嘴拆卸工具100220V只22銅棒只13倒鏈只14手錘套15內六角扳手12把16開口扳手把27梅花扳手把28套筒扳手把29尖嘴鉗臺110倒鏈1T臺311倒鏈2T臺312吹掃氣源管盤413螺絲刀把214大錘把215膠皮錘把416照明工具套4行燈變壓器17檢修電纜盤盤437吸收塔除霧器檢修后試運檢查項目序號試驗項目試驗標準備注1除霧器噴嘴噴淋試驗除霧器沖洗閥門不內漏；噴嘴水霧成噴射錐型；除霧器沖洗無死區(qū)；除霧器噴嘴為全錐形，噴射角度80110，通常為90；除霧器沖洗系統(tǒng)覆蓋率達100。2除霧器投入試驗壓差小于300KPA3水沖洗噴嘴噴嘴無堵塞、脫落連接管道無泄漏，泵體無泄漏閥門開關正常，無內漏現(xiàn)象4水沖洗系統(tǒng)閥門開關無外漏，法蘭不漏水38吸收塔除霧器常見故障及處理方法序號故障原因處理方法石膏堆積堵塞清理石膏除霧器沖洗不正常加強清洗1除霧器壓差高除霧器壓差取樣堵塞清理取樣管閥門開關限位損壞更換限位2除霧器閥門內漏閥門損壞檢查更換頂部蓋板法蘭漏煙氣法蘭緊固3除霧器漏煙氣除霧器人孔門泄漏緊固人孔門螺栓4漿液循環(huán)泵檢修規(guī)程41設備規(guī)范411概述我公司一期21000MW機組脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)泵結構為單級單吸離心泵，每臺機組配備四臺漿液循環(huán)泵，其中1、3、4漿液循環(huán)泵由襄樊五二五泵業(yè)有限公司制造的型號為LC700/900。三臺泵內部結構完全相同，由于所配備的電機及減速機的減速比不同，三臺漿液循環(huán)泵的轉速不同，故揚程不同；2吸收塔漿液循環(huán)泵為鄭州電力機械廠生產的型號為700TLBJA，用于吸收塔第2層噴淋漿液輸送。412規(guī)范4121漿液循環(huán)泵、減速機主要技術參數(shù)設備型號LC700/900II、700TLBJA單級單吸離心泵序號項目單位1循環(huán)泵2循環(huán)泵3循環(huán)泵4循環(huán)泵1設計揚程MLC1858213221123942效率（86）868686863軸功率KW5926416997544泵流量M3/H86008600860086005泵轉速R/MIN4334704574706介質石膏漿液石膏漿液石膏漿液石膏漿液7殼體材質2605N2605N2605N2605N8襯里材質9葉片材質CR30AA49CR30ACR30A10軸材質4545454511軸防護套材質22052205220512密封材質SICSICSICSICSICSIC13減速機供應商SEWGEARSEWSEW14型號1C280N1C280N1C280N15聯(lián)軸器供應商武漢正通/溫州華特武漢正通/溫州華特武漢正通/溫州華特16型號SJM15/JMII16SJM15/JMII16SJM15/JMII1617軸承供應商SKF/FAGSKF/FAGSKF/FAG18機械密封供應商浙江蘭天浙江蘭天浙江蘭天19機械密封型號HRM175S3HRM175S3HRM175S320機械密封材質SICSICSICSICSICSICSICSIC21泵重量KG530058105300530022減速機重量KG78078078023聯(lián)軸器重量KG60606024底座重量KG20502050205025配套電機功率YKK5004KW71080080090026轉速R/MIN149014901490149042吸收塔漿液循環(huán)泵檢修工藝及質量標準421泵解體（1）測量聯(lián)軸器與軸的軸向間隙，并做好記錄。（2）解開聯(lián)軸器，拆卸中間軸。（3）拆卸水泵進出口管道螺栓、拆卸機械密封沖洗水管道。（4）拆卸水泵地角螺栓。（5）利用吊裝工具將整個水泵吊出，并運至檢修間。（6）拆除蓋板螺栓，將蓋板和襯套、前護套、吸入端蓋吊出。（7）測量軸承箱與底座的軸向位置，做好記錄。（8）拆卸葉輪釋放環(huán)。（9）將葉輪固定并用吊車吊好，旋轉軸，將葉輪拆除。（10）拆卸機械密封。（11）拆卸后蓋板、護套及后軸套。（12）利用專用工具，拆除前護套、后護套。422軸承箱解體（1）將軸驅動端的對輪拆除。（2）將軸承箱與底座拆除。（3）拆除軸承箱的端蓋、迷宮密封、活塞環(huán)等。（4）將軸承箱驅動端朝下，將軸承箱固定在兩個木塊上。（5）利用專用工具，將對輪端吊起。（6）輕輕敲擊軸承箱，將軸承組件吊出。此時注意軸承、墊片等的安裝位置，并做好記錄（為了安裝時確保軸向間隙一次合格，減少工作量，必須記錄墊片的位置，數(shù)量，并妥善保管各墊片）拆除軸承。423泵的檢查、檢修項目（1）軸承檢查，測量游隙。檢查范圍包括軸承套、外殼、輥子及旋轉通道等部件，如軸承的任何部分需要更換，軸承都要整個更換。當運行時間超過六年時，如果需要更換一個軸承，則另一個軸承也需更換。（2）泵軸檢查，測量泵軸的彎曲度及軸承處、軸封處軸徑，如磨損嚴重，需刷渡處理。（3）葉輪檢查，除垢擦凈后檢查有無裂紋及磨損程度，測量密封環(huán)處外圓度。（4）檢查泵體內襯，觀察有無裂縫、滲油或磨損情況，嚴重及時更換。（5）檢查機械密封。（6）檢查泵出入口襯膠管道及膨脹節(jié)。（7）更換所有橡膠元件，已保證密封。（8）更換部分損壞的緊固螺栓。（9）檢查軸承箱端蓋，迷宮密封、活塞環(huán)等。424泵體回裝（1）將泵軸涂油、軸承箱驅動端孔涂油。（2）將軸承的內環(huán)安裝到軸的驅動端軸肩上。（3）將軸承錐形內圈裝到軸上。（4）將軸承箱立起，驅動端朝上，安裝外軸承。（5）將軸承箱立起固定，驅動端朝下，清潔軸承孔并涂少量油脂。（6）將軸用專用工具提升，將軸吊起裝入軸承箱。（7）按拆除順序回裝軸承端蓋及密封等。（8）檢查軸承軸向間隙，應符合標準其中SY型為00640206,TY型為01270259。如不符合標準，軸承組件必須拆除，加入墊片后重新組裝。（9）將軸承箱安裝在底座上。（10）將軸承箱及底座移至一裝配平臺。（11）安裝框板。（12）裝配框板襯墊密封。（13）安裝框板襯墊插入件。（14）用液體肥皂或橡膠潤滑油涂抹在框板襯套插入件的外面錐形的外圈。（15）按下列順序安裝軸套O型圈，葉輪釋放環(huán)，軸套O型圈，軸套，軸套O型圈。（16）將機械密封安裝在框板適配器上，注意只有在泵余下部分完全裝配好，葉輪間隙設置好后，機封才能鎖緊在軸套上，在拆除鎖緊墊片前，擰緊驅動環(huán)上的柱頭螺栓，以便將機封固定到軸套上。（17）裝配框板襯墊、葉輪、蓋板襯套和蓋板。（18）裝配蓋板襯套，蓋板、護套和吸入蓋（19）葉輪間隙調整。注意葉輪間隙為葉輪和前護套接觸后，用調整螺母將葉輪向后調整1/6扣半或1/6扣。固定機械密封。425減速機檢修（1）將減速機中油放空。（2）檢查冷油器、油管、散熱器無卡澀、無滲漏；（3）解體減速機并更換損壞的部件，更換油封等橡膠元件。（4）回裝減速機。（5）回裝油冷系統(tǒng)。（6）重新添加新潤滑油。426泵體找中心（1）檢修聯(lián)軸器并更換潤滑脂。（2）聯(lián)接電機與減速機的對輪，同軸度010MM。（3）聯(lián)接減速機與水泵的對輪，同軸度015MM。（4）聯(lián)接進出口管道及膨脹節(jié)。（5）聯(lián)接機封沖洗水管。427漿液循環(huán)泵檢修質量標準（1）泵的全部零件應完整、無損、無缺陷，經清掃、清潔和刮削后，表面應光滑無銹無垢。（2）葉輪和軸套晃動度005MM。（3）軸的彎曲度005MM。（4）葉輪徑向偏差02MM。（5）密封環(huán)與葉輪的徑向間隙0203MM，軸向間隙0507MM，緊力在003005MM之間。葉輪入口軸向與徑向間隙均在003006MM之間。（6）盤根擋套與軸的間隙0305MM，壓蘭與軸或軸承保持同心，其間隙為0405MM，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的徑向間隙為0102MM。（7）滾動軸承與端蓋的推力間隙，應保持在01025MM43吸收塔漿液循環(huán)泵檢修后試運檢查項目序號試驗項目試驗標準備注1泵進水啟動試驗不泄漏，機械密封良好，出口壓力達到016MPA以上振動小于8絲，溫度低于80度泵體無泄漏2泵體啟動試運循環(huán)泵電流正常、運行穩(wěn)定減速機油溫正常且溫度小于95度3減速機檢查運轉正常、無泄漏，444吸收塔漿液循環(huán)泵常見故障及處理方法序號故障原因處理方法泵葉輪磨損嚴重更換葉輪減速機減速比不符合設計規(guī)定檢查減速機1壓力低出口壓力表損壞檢查出口壓力表中心不對中重新找中心2泵振動大葉輪部分斷裂或腐蝕檢查葉輪并更換減速機油位不正常檢查并加油3減速機溫度高冷卻水不正常檢查冷卻水45吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用備品配件序號備件名稱型號單位數(shù)量備注1泵殼LC700/900II700TLBJA組各12泵蓋LC700/900II700TLBJA只各13吸入接管LC700/900II700TLBJA只各14吐出接管LC700/900II700TLBJA只各15內殼體LC700/900II700TLBJA只各16入口軟接管LC700/900II700TLBJA只各17導葉LC700/900II700TLBJA只各18葉輪LC700/900II700TLBJA只各19軸LC700/900II700TLBJA根各110殼體密封環(huán)LC700/900II700TLBJA套各111機械密封LC700/900II700TLBJA套各146吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用消耗材料序號材料名稱規(guī)格型號圖號單位數(shù)量1破布KG102砂紙80張2003砂紙180張1004金相砂紙800張1005水砂紙280張506凈白布米107螺栓松動劑瓶108青稞紙03KG209鋼絲刷把510濾油紙290X300張100011切割片150片2012耐油密封膠1587硅橡膠平面密封劑支20131406瞬干膠支114耐油石棉板2MMKG2015高壓石棉板2MMKG1016青稞紙03KG2047吸收塔漿液循環(huán)泵檢修常用工器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角向磨光機100220V只22切割機100220V只13電磨標準只14游標卡尺150MM只15游標卡尺300MM只16外徑千分尺025MM只17外徑千分尺100125MM只18外徑千分尺275300MM只19內徑千分尺275300MM只110內徑千分尺100125MM只111深度游標卡尺0200MM把112塞尺150MM把213百分表010MM只314百分表座只315內六方扳手英制套116重型套筒扳手套117梅花扳手套118銅棒30MM只119活絡扳手12把120撬棍把221手錘把25氧化風機檢修規(guī)程51設備規(guī)范511概述我公司脫硫系統(tǒng)氧化風