鋸床安全操作規(guī)程1開動前，檢查運轉(zhuǎn)部位，防護裝置、鋸片有無裂紋，鋸條是否過緊，接頭處是否平整無損，檢查工件是否壓緊，確認(rèn)完整良好方能使用。2開機后要空轉(zhuǎn)23分鐘，待鋸片運轉(zhuǎn)正常后方能工作。3工作中虎鉗不能松動，工件不能移動。4鋸床必須專人操作，工作時高度集中思想，工作人員不能隨便脫崗。5鋸料時，鋸條接觸工件應(yīng)用低速檔位，再逐步調(diào)檔位加快進給，不能超負(fù)荷快速進給，以免鋸條繃斷。6鋸床工作時，嚴(yán)禁手伸入鋸削區(qū)，撥弄鐵屑應(yīng)借用刷子、鉤子之類工具，以免鋸齒掛住手套線頭，發(fā)生安全事故。7工作時嚴(yán)禁防護罩開啟，嚴(yán)禁工作時給皮帶打臘。8新裝或更換鋸條時應(yīng)切斷電源，鎖住緊急開關(guān)。9工作完畢后關(guān)掉電源開關(guān)。車工安全操作規(guī)程1操作前檢查卡盤螺絲、刀位、刀桿是否鎖緊，皮帶護罩是否罩上，在有需要旋緊或旋松螺桿時，不得使用蠻力猛扳，以防止出現(xiàn)瞬間沖擊使人受傷。2打開電源、啟動機床空轉(zhuǎn)看有無異聲，加好潤滑油和切屑液。3主操手開機前要確認(rèn)其它人員離開機床后或用手勢語言傳達意圖無誤后再開機，對于任何人給出的立即停機信號，必須立即停機。4普通車床操作時，操作人員必須戴上防護眼鏡，待走刀正常后，人必須站到車床尾座一端，防止飛濺的鐵屑燙傷。5操作輔機時，必須確認(rèn)輔機工作區(qū)域沒有人員在調(diào)整或維修，發(fā)現(xiàn)有人員在輔機工作區(qū)域，嚴(yán)禁啟動輔機，防止輔機步進梁啟動傷人。6進料時其它人員手不能抓管子前端，不能塞堵頭，以免撞到手指，主操作手要等其它人員離開機床轉(zhuǎn)動部位后方能開機。平頭扒皮時應(yīng)把防護門關(guān)閉以免被濺出的鐵屑燙傷。7機床運轉(zhuǎn)時，機床人員不得靠近主軸，嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)的主軸旁打瞌睡或跨過旋轉(zhuǎn)的主軸去拉料架上的管子，嚴(yán)禁機床運轉(zhuǎn)時調(diào)輔機膠輪。8工作中工作服的穿戴要做到緊袖縮腰，長發(fā)者必須用帽子罩住頭發(fā)，嚴(yán)禁赤膊，嚴(yán)禁用手直接拉扯鐵屑。9拉鐵屑時應(yīng)借用鐵鉤子鉤鐵屑,若鐵屑纏上管頭時，應(yīng)按暫?；蛲Ｖ归_關(guān)，不得蠻拉蠻扯，以免鉤子和人被卷入機床內(nèi)。10機床旁邊不能堆放鐵屑，鉤出來的鐵屑應(yīng)及時清理到鐵屑斗，保持機床周邊干凈無鐵屑。防止鐵屑割傷手腳。11非操作人員不得隨便操作主輔機，檢驗區(qū)域的三個腳踏開關(guān)不得亂踩。12交班前搞好機床衛(wèi)生，清掃地面鐵屑。使用砂輪安全操作規(guī)程1砂輪機要有完整良好的防護罩，才能使用。2使用前，先用手將砂輪轉(zhuǎn)動，檢查砂輪沒有裂紋和松動方可啟動。3工作前，戴好眼鏡與口罩，扎好袖口，待砂輪轉(zhuǎn)動正常后，才能磨工作業(yè)，禁止戴手套和纏棉紗磨活。4工作件靠近砂輪要輕放緩和不得撞擊，工件靠于磨輪之上，不得過于用力，以免將手磨傷和撞破砂輪，飛塊傷人。5不得兩人同時使用一個砂輪，磨活時，工作者應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線側(cè)面，不得正對砂輪，并禁止無關(guān)人員站在砂輪的另一旁。6要利用砂輪正邊磨活，側(cè)面磨活時要小心輕磨，薄砂輪一律禁止在側(cè)面磨活。7夾砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的二分之一，法蘭與砂輪之間應(yīng)有厚度不小于1毫米的皮墊和紙墊，螺絲要均勻壓緊，使砂輪平衡。8工作完畢后關(guān)掉電源開關(guān)。發(fā)運司吊操作規(guī)程1穿戴好勞保用品。2檢查鉤子和鉤繩有無磨損，鋼繩有無散開、斷股、磨損嚴(yán)重，尼龍吊帶有無斷裂。3嚴(yán)禁超吊（最多不超過3捆，而且一個鉤子只能吊一捆）防止吊帶脫鉤造成安全事故。4打手勢指揮行車，起吊時人員站在行車行駛相反方向，不能手扶吊帶或手扶打包帶起吊。5料架里掛吊鋼管時，應(yīng)逐捆吊運,管子吊開后，應(yīng)保持捆與捆之間堆放平穩(wěn)，不能有鋼管懸空狀堆放。6取鉤人員應(yīng)站在吊物反面方向或車頭前。要指揮行車把管子放穩(wěn)放牢靠，后才能取鉤，防止管子滾動壓傷腳，裝載時做到管子不超寬車廂，呈下寬上窄堆放。7若需補油漆時，人員不能從吊物下穿過，嚴(yán)禁在料架里補油漆。8掛吊時如有打包帶散捆應(yīng)重新打捆。9發(fā)運完后清理好現(xiàn)場散捆打包帶。使用鉆床、電鉆安全操作規(guī)程1工作前對使用的鉆床、電鉆工具進行全面檢查，鉆頭是否夾緊，臺鉆、鑼鉆的工作臺，搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前應(yīng)鎖緊，校正鉆頭時要試轉(zhuǎn)一下。2工作時不準(zhǔn)戴手套，衣袖要扎緊，長發(fā)用安全帽罩住。3工件必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中堅固，安裝鉆頭及其他工具前應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合，刀具上是否黏附切屑等。4工件快鉆通時要降速緩慢進鉆，防止扭斷鉆頭及工件摔動傷人。5鉆孔時，應(yīng)等鉆速達到正常方可進行鉆孔，鉆孔時應(yīng)按鉆頭大小加力量。6鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板，較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。7鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。8鉆大物件人要站在側(cè)面。9鉆高碳鋼和熟鐵時，需在鉆頭上加機油或肥皂水。10使用電鉆時發(fā)覺有震動、發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作。交電工修理，不準(zhǔn)使用無接地的電鉆，電鉆要定期檢驗絕緣。11使用電鉆時，不可拿住電鉆的電線或鉆頭，移動電鉆必須切斷電源。12鉆出來的鐵屑，不可用手直接去清除、口吹。要用刷子清理。13使用電鉆應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，才能操作。14工作結(jié)束時，鉆床應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)，切斷電源。行車安裝、維修、試車操作規(guī)程1行車進行安裝或檢修時，起重機必須卸載、斷電、?？吭诎踩攸c。2檢修前應(yīng)在送電開關(guān)或操作臺開關(guān)上懸掛“正在檢修，禁止合閘”警告標(biāo)示牌后再進行檢修。3起重機檢修完畢，必須先進行靜，動載試驗，待維修和操作人員雙方確認(rèn)合格后方可正式開車運行。步驟如下1）小車行走空載小車沿軌道短距離來回三次，車輪無明顯打滑、起、制動正?？煽?，限位開關(guān)，動作準(zhǔn)確，小車上的撞頭與橋架上的緩沖器的位置準(zhǔn)確。2）空鉤開降開動起升機構(gòu)，使空鉤上升，下降三次，此時升降限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠制動可靠。3）大車行走大車沿軌道以額定速度行走三次，起動和制動時車輪不打滑，行走平穩(wěn)、限位開關(guān)靈敏可靠，緩沖器起作用。4）動載試車提升額定重量作反復(fù)起升和下降制動試驗三次，各機構(gòu)的制動器，限位開關(guān)及電氣控制應(yīng)準(zhǔn)確，可靠和靈活，車輪不打滑，橋架的振動，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。5）靜載試車提升額定重量離地100200MM懸吊10分鐘，反復(fù)三次，靜載試車卸載后，主梁不得有過多變形。熒光磁粉探傷機安全操作規(guī)程1仔細(xì)檢查接線，按工藝要求調(diào)整好周、縱磁化電流后方可操作。2本機應(yīng)在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、通風(fēng)良好環(huán)境中使用或存放。3嚴(yán)禁使用低閃點煤油。4操作人員操作設(shè)備時必須集中注意力，開機狀態(tài)不得離崗。5機器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于20MM2。6紫外線燈開關(guān)不得頻繁動作,必須關(guān)閉紫外線燈后18分鐘方可再次啟動。7磁化電源部分，非檢修時不得隨意打開。切忌工作時打開8機床久藏復(fù)用時，除檢查設(shè)備內(nèi)外割電纜接線端有無松動、氧化、斷線、脫落、接地線連接是否完好外，還要重新試車后才能投入正常使用。9在操作時，必須等接箍正確放置在磁化托輥上后方可啟動工作按鈕，防止磁棒穿出夾手防人。10在裝卸接箍時，必須做到拿穩(wěn)輕放，防止接箍滑脫墜落傷人或損壞產(chǎn)品。11每班操作結(jié)束后打掃好設(shè)備衛(wèi)生，關(guān)掉電源。行車電器設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程1經(jīng)常保持電阻器，控制屏內(nèi)的接觸器，制動器等的清潔，防止漏電擊穿，短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生。2經(jīng)常觀察電動機的轉(zhuǎn)子，滑環(huán)電涮的接觸是否良好，有無磨損等情況。3檢查凸輪控制器，接觸器等的觸頭有無燒蝕等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換或?qū)⒂|頭予以修復(fù)后再使用。4隨時檢查電力液壓推動器的工作是否正常，液壓油是否足量，有無滲漏現(xiàn)象，引入電線的絕緣是否良好。5電源滑接線的鐵銹和油污必須清除干凈，保持導(dǎo)電部分接觸良好。6起重機上各部的限位開關(guān)應(yīng)保持靈敏可靠，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)。7檢修完畢試車操作程序按照安裝、維修、試車操作規(guī)程執(zhí)行。接箍磷化安全操作規(guī)程1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，（膠手套、口罩、安全帽、工作鞋）。2檢查電氣設(shè)施完整良好，各接線柱是否銹壞，有無漏電，各接線柱線路應(yīng)絕緣可靠。3檢查懸掛葫蘆行走軌跡是否正常，有無脫軌現(xiàn)象，滑輪鋼繩有無銹壞、斷股，加好鋼繩潤滑油。4檢查抓架是否完好（銹蝕嚴(yán)重），受力均勻，控制開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。5保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，銹壞各池接絲柱或發(fā)生短路和觸電事故。6投入磷液和酸液時，應(yīng)輕投緩放，防止酸液濺起傷人。7酸洗、磷化時應(yīng)輕放、輕提、抓筐要牢靠，防止墜落。8操作時嚴(yán)禁人員站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高溫的水池中。9操作時不得用手伸入池子里測溫、洗手，防止意外觸電、燙傷。10非工作人員不得操作磷化作業(yè)。11發(fā)生酸液傷人應(yīng)及時用清水沖洗、中和。12碼放接箍時，必須按要求碼放，做到穩(wěn)拿輕放、碼放整齊，防止接箍墜落砸傷人員或損壞產(chǎn)品。鉗工安全操作規(guī)程1工作前,按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查手錘、銼刀、虎鉗、鏨子等工具，確認(rèn)完好才能使用。2使用的大、小榔頭柄，須選用無裂縫的硬質(zhì)木料，榔頭柄須打上倒楔。3使用的手錘錘頭須稍微隆起，手錘把和錘頭無油脂，以免造成滑動；不得使用卷邊，缺口以及錘柄斷裂的手錘。4掄大錘前須先檢查錘柄，錘頭是否牢固，周圍有無人和影響掄錘的物件，嚴(yán)禁戴手套打錘。5不得使用無柄的銼刀、銼刀柄口須用金屬箍箍好。6被銼工作物的表面和銼刀紋內(nèi)塞有鐵屑時，必須用鋼絲刷刷干凈，不許用手掃或嘴吹。7不得用銼刀敲打或撬動任何物件。8鋸料時，不可將腳伸入物料下落的下方。9修銼大型齒輪或鍵槽時，必須設(shè)有支承架，使工件放置牢固。10禁止將鏨子沖頭等工具的受錘擊的一頭淬火和沾有油污，榔頭錘面淬火不得淬脆。11操作鉆床不得戴手套，以防絞手，鉆小工件時，必須用夾具固定，不許用手拿工件鉆孔，鉆出的鐵屑禁止用手清理，應(yīng)用刷子或其它工具清理。12修檢設(shè)備前應(yīng)斷電停機，并執(zhí)行檢修牌制度，測試和調(diào)整設(shè)備時，必須停機進行。13使用呆扳手必須與螺母適合，不準(zhǔn)使用不符合螺母的扳手加墊，更不準(zhǔn)將扳手接長使用，不準(zhǔn)在活動扳手上使用套管加力。14旋轉(zhuǎn)扳手時，要一手抓扳手柄端，另一手握住物體或螺母部分，兩足應(yīng)分開站穩(wěn)然后徐徐扳緊，不可兩足并立和過猛用力。15高空作業(yè)時，（二米以上）要帶好合格的安全帶（繩）。16打擊垂立或橫臥的長軸時，夾持銅墊者，不要站在錘擊者的對面，要站在側(cè)面。17一般容器或氣缸，管道試壓時，只許進行水壓試驗，并先檢查壓泵是否靈活，安全可靠，壓力是否靈敏，接管是否牢固，確認(rèn)完全良好方可試壓。18裝配拆卸內(nèi)含彈簧機構(gòu)的部件時，必須緩緩放松，保證彈簧不致突然彈起引起事故。19上班時使用火進行加熱工作時，下班后必須將火熄滅。電焊氣割工安全操作規(guī)程1電焊氣焊（割）工為特殊工種，必須持證上崗。2工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品（面罩、防護眼鏡、絕緣手套等）。3焊接場地，不得有易燃爆物品，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。4下雨天不許露天電焊，工作時不準(zhǔn)穿濕衣服，在十分潮濕的地方進行，工作時必須穿好橡膠絕緣鞋。5工作前，要詳細(xì)檢查電焊機殼接地線路和夾鉗狀況及電源線的結(jié)合情況，不能有斷線、漏電、短路現(xiàn)象，地線不得搭在工作物上，必須用接線夾鉗夾緊。6電焊機不可放在潮濕的地方，接地線工作必須在接通電源線路前做好，只有工作結(jié)束以后，才可將接地線拆除。7勿使電線與乙炔氣管混放在一起,也不要使電線和水及灼熱物體接觸。8在油箱、油槽、鍋爐、坑道及其狹窄的和封閉的空間內(nèi)的焊接工作，焊接前必須先徹底刷洗，打開所有活門，焊接時必須有機械通風(fēng)，照明設(shè)備電壓不得超過12伏，行燈其電壓不得超過36伏，必要時要專人監(jiān)護。9高空作業(yè)（離地面2米以上）檢查工作位置是否安全可靠并戴好安全帶。10高空焊接地點，必要時下方須設(shè)置鐵板或石棉板的浮架，以防產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)或燙傷行人，同時，焊接地點周圍5米以內(nèi)不得有油類，氣瓶或其他可燃物。11更換焊條時，人體與焊條之間必須要有絕緣物絕緣，手上要帶有干燥的帆布手套。12不得采用沒絕緣的導(dǎo)線，不得通過串連的金屬板或軌道等物將電壓輸往焊件。13電焊機與高壓電源線的連接和修理（包括小修理和更換保險絲）須電工進行電焊人員不得進行。14嚴(yán)格禁止焊接內(nèi)有壓力的容器和管道。15火線的連接處必須有良好的絕緣和護罩，同時手不得觸到電焊機導(dǎo)電部分，必須斷電后，方可調(diào)整電路。16在工作中應(yīng)經(jīng)常用試電筆檢查各部，如有故障或漏電，應(yīng)立即請電工修理。17必須仰式焊接時，應(yīng)采用可靠的安全措施，以防鐵水火花燙傷臉部。18焊接時，不得將焊件壓在電線上及氧氣、乙炔氣管上。19紅熱的焊條頭不得亂投，以免火災(zāi)。20在鐵板或機架上面焊接，工作停止時，不得把焊鉗放在鐵板或機架上，應(yīng)放在木架、木板或地上，以防觸電。21工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源后才能離開現(xiàn)場。電工安全操作規(guī)程1電工必須持有特種作業(yè)人員“操作證”才能進行操作，嚴(yán)禁無證進行電氣操作，新工人要由指定師傅帶領(lǐng)工作，在持有操作證前不得單獨操作。2工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，各種電氣檢查工具要絕緣良好。3工作前必須完全熟悉線路。4檢查低電壓電氣設(shè)備時，要先用電筆測試是否有電，在沒有驗明無電以前，一律認(rèn)為有電，不得盲目操作。5檢查、修理或拆裝電氣設(shè)備前，應(yīng)完成下列技術(shù)措施1）將設(shè)備斷開電源。2）在可能送電到工作點的開關(guān)或操作臺上，掛上“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，以防誤合閘，發(fā)生事故。3）即使采取了停電措施仍需驗明確定無電后，方可工作，必要時要有人臨護。6工作地點不可能全部停電時而采用部分停電時，工作人員與帶電體之間的距離不得小于下列值10千伏以下07米；10千伏35千伏1米。7限制在電壓380伏以下帶電工作。工作時應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定1）應(yīng)由有經(jīng)驗的電工進行，有經(jīng)驗的電工在旁監(jiān)護；2）所用工具（鉗子、起子）帶有完好的絕緣手柄；3）穿絕緣鞋，站在膠皮絕緣墊上或干燥木板上；4）身體附近不能觸及另一相電源和有可能接地；5）不許他人靠近工作人員；6）扣緊袖口，禁止赤臂工作。8不許帶電安裝電線、開關(guān)、電燈、保險絲或插座。9禁止安裝過容量的保險絲，禁止用銅、鋁線、鐵絲代替保險絲。10禁止用裸導(dǎo)線代替插頭。11禁止在電線上，鋁排上，變壓器散熱片上掛衣服及其他東西，禁止將電線繞在管子，釘子或鐵絲上。12一般行燈電壓不得超過36伏，在金屬板，金屬容器或特別潮濕處工作。行燈電壓不得超過12伏。13檢修變壓器，大型電機時應(yīng)將衣袋中所有物件取出，使用的工具用帶子吊在身上。14從事低壓配電盤，配電箱和電源干線上的工作，至少有二人進行。15遇到偶然停電，必須將其所有開關(guān)拉開。16電機設(shè)備安裝完后，必須按下列各項檢查合格后，才能試轉(zhuǎn)1）肯定設(shè)備內(nèi)部接線，電源接線正確；2）肯定設(shè)備額定電壓與電源電壓相等或不超過其變動范圍；3）肯定設(shè)備絕緣電阻符合要求；4）設(shè)備至電源有合格證的保護裝置；5）肯定設(shè)備所用控制設(shè)備及導(dǎo)線均能負(fù)擔(dān)設(shè)備的起動電源；6）若轉(zhuǎn)動方向有錯誤會引起損壞，必須事先確定正確的轉(zhuǎn)動方向；7）設(shè)備有足夠的潤滑；8）對于他激直流電動機，要注意激磁電流減弱引起飛車；9）設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，機械部分可靠。17電氣設(shè)備拆除后，盡量拆除其帶電導(dǎo)線，暫時不能拆除者，須用膠布包好。18烘烤各種電器設(shè)備時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)電流、溫度，必要時要有人專人看管。19容易發(fā)生火花的地方（如開關(guān)箱內(nèi)）不準(zhǔn)放汽油，棉紗等易燃燒品。20因電引起的火災(zāi)，首先要斷電，再有用四氯化碳、二氧化碳；干粉關(guān)火器以及砂子滅火。21發(fā)生人身觸電事故時，可不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)立即拉閘切斷電源或用絕緣物將觸電者拉開，立即進行人工呼吸，送醫(yī)務(wù)部門。22不得隨便安裝臨時線，安裝要符合安全要求，臨時線使用完后，要馬上徹底拆除。23工作時所用人字梯必須結(jié)實可靠，中間應(yīng)有保護繩，不許使用中間綁接的梯子，不許使用箱子等物件作臨時臺架，應(yīng)使用牢固的工作架。24在距地面2米以上的高空作業(yè)，應(yīng)配帶合格的安全帶繩。25高空作業(yè)傳遞工具物件,禁止上下拋、擲，要用繩索將物件捆上或放入袋內(nèi)用繩索提上或放下。液壓擰接機安全操作規(guī)程1、檢查液壓站油箱油位，泵站油箱使用46潤滑油。2、每班主機頭加注潤滑酯（黃油）一次。3、啟動油泵，使系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)5MIN，觀察有無泄漏現(xiàn)象。4、分別操作各控制手柄，觀察設(shè)備運行是否正常。5、分別操作各電氣控制按鈕，觀察電氣部件工件是否正常。6、調(diào)整工件輸送輪調(diào)節(jié)螺栓和工件托架調(diào)節(jié)盤使工件能對中送入背鉗和主機頭。7、根據(jù)工件規(guī)格正確選用與之相應(yīng)鉗牙裝配在主機頭和背鉗的鄂板上。8、啟動擰接機步進梁時，必須確認(rèn)步進梁工作區(qū)域沒有其它人員。9、接箍預(yù)擰時，雙手必須持穩(wěn)接箍，手緊至少二扣絲扣后方可啟動旋動功能，防止錯扣或接箍掉落砸傷人員。10、預(yù)擰完成后才可啟動自動運行開關(guān)，嚴(yán)禁在預(yù)擰工序未完成時啟動開關(guān)，防止步進梁啟動傷人或擠壓設(shè)備。11、主機旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人員靠近，測量J值必須在主鉗松開后方可進行。在上卸扣試驗調(diào)整時，必須將擰接機控制方式打為手動，防止主機啟動傷人。12、手動操作擰接機時，必須確認(rèn)退出的管體停止的正確位置，防止管體退出過多或過少發(fā)生安全事故。13、通徑機工作時，嚴(yán)禁任何人員跨越或穿過，防止夾具傷人，在通徑棒被卡住時，必須先切換為手動模式后再進行處理。14、下料臺架管體堆積過多時，嚴(yán)禁強行啟動擰接機步進梁，防止強行啟動出現(xiàn)傷害人員及設(shè)備事故。15、工作結(jié)束后，必須清理場地，把產(chǎn)生的廢品及時清理，關(guān)電關(guān)氣。掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好安全勞動防護用品，安全帽必須系好安全帶，工作時必須帶手套和指揮口哨。2、上班前必須認(rèn)真檢查吊鉤、尼龍吊帶及吊具的狀況并做好記錄吊筐、吊籃、扁擔(dān)吊鉤等焊接吊具如出現(xiàn)裂紋、脫焊的情況，應(yīng)立即停止使用，并及時通知有關(guān)部門進行維修或更換。3、根據(jù)掛吊的物件重量，選擇安全系數(shù)大的尼龍吊帶及吊具，確保吊運過程安全可靠，生產(chǎn)現(xiàn)場使用的尼龍吊帶只允許使用5T5M和3T4M的規(guī)格，轉(zhuǎn)運拉料的10T10M的尼龍吊帶嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。4、生產(chǎn)線現(xiàn)在吊裝時，應(yīng)選擇合理的尼龍吊帶，并注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不允許站到生產(chǎn)線臺架上吊裝，且不能在有轉(zhuǎn)動部位的地方吊裝，防止出現(xiàn)人員或設(shè)備傷亡事故。5、超負(fù)荷不吊、工作物捆綁不牢不吊、工作物埋在地下或被他物壓住不吊、不歪拉斜吊。6、工作物起吊和落下時，掛吊工要站在安全和行車工能看清楚的位置，并發(fā)出準(zhǔn)確、明白無誤的指揮信號。7、吊運過程中，掛吊人員必須離開吊物，站在安全位置，避開吊物在運動中可能發(fā)生的滾動、掉落、振動、位移和吊索具突然斷裂、脫落等意外危險。8、吊物要堆放整齊，不準(zhǔn)超高、歪斜不穩(wěn)、大壓小及在行人道、軌道或距軌道15米處堆放。9、裝卸工作中，不許將手伸進吊物下面，必須使用特制的鐵絲鉤作工具，裝取索具，超吊后，不許用手扶持尼龍吊帶或搬動吊件。行車吊運途中，要及時疏散吊物下面的人員和規(guī)避機器設(shè)備。10、車絲臺架上的成捆毛料管，不許重疊堆放，更不能進行散捆作業(yè)，毛料散捆時，必須在空料框中進行，要事先采取防范措施，將毛料吊往料框的一邊，人必須站在料框有柱子的一邊取尼龍吊帶，嚴(yán)禁站在料框中間取尼龍吊帶，防止因管料突然散落垮塌造成安全事故。11、工作完畢，應(yīng)將行車吊鉤上的尼龍吊帶取下，行車空運行中，吊鉤上的吊索具必須掛活套，不準(zhǔn)超長懸掛，離地高度至少3米以上。12、下班前，鋼絲圈、尼龍吊帶、工具、廢舊鐵絲、要收拾清理好，尼龍吊帶按規(guī)格區(qū)分堆放，工作場地要保持清潔。注意防范危險因素起重傷害、物體打擊、墜落、摔傷、刺割。行車安全操作規(guī)程1、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，起動時先鳴鈴聲并察看周圍，在無異常情況下方可開車，操作中要做到慢起、輕放、操作和緩,吊物可能碰到人員時，必須待人員避開后，方可開車。2、必須聽從掛吊工指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。3、當(dāng)?shù)跷锝咏頁P限位器、大小車臨近端及臨近行車相遇，應(yīng)先停車后，再改為慢速度，不準(zhǔn)用打反車代替制動、限位代停車、緊急開關(guān)代普通開關(guān)。4、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用平臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺行車跨到另一臺行車。5、行車吊運途中，要換規(guī)定運行路線駕駛，并及時觀察吊物下有無人員，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，吊運物體離地不得過低。工作中，不得將重物長時間懸吊空中。6、禁止主、付鉤同時吊運二個物體，兩臺行車同時起吊一物件時，要有專人指揮，步調(diào)一致，保持相同的升降和行駛速度。7、檢修行車應(yīng)停靠安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警告牌，必要時，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。8、行車運行時，禁止人員上下，也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。9、運行中發(fā)生突然停電，必須立即將開關(guān)手柄放置到“O”位，起吊物件未放下或索具未脫鉤，行車工不準(zhǔn)離開駕駛室。10、操作時如遇升降制動器突然失靈時，應(yīng)立即打鈴?fù)ㄖ孛嫒藛T，并迅速轉(zhuǎn)換上升手柄，使重物不斷在空中作上下運動，同時開啟運行，盡快將重物運到適當(dāng)?shù)牡胤较隆?1、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。12、行車工操作時要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理的操作方法，必須做到“十不吊”。指揮不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；工作件捆綁不牢不吊；吊物上有人不吊；安全裝置失靈不吊；光線陰暗看不清不吊；工作件埋在地下或被他物壓住不吊；工作件不平穩(wěn)不吊；斜拉不吊；棱刃物件沒有墊物不吊。13、在起吊低處物件時，卷揚筒的鋼絲繩至少應(yīng)留三圈。開空車時，應(yīng)將吊鉤升到一定高度，不碰傷地面工作人員和機器。14、在檢修時，行車工要聽從檢修人員的指揮，不得隨意操作。15、吊物要堆放整齊，不得堆放超高、歪斜不穩(wěn)、大壓小及在行人道、鐵道及距離鐵路兩旁15米以內(nèi)堆放。16、駕駛員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班人員應(yīng)做到記錄，介紹設(shè)備狀況，接班人員應(yīng)查閱記錄，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，待接班人員同意后，交班人員方可離散開。通用安全技術(shù)操作規(guī)程1為確保安全生產(chǎn)和保護職工的身體健康，特制訂本規(guī)程。2本規(guī)程適用于部門和全體職工以及單位入廠工作、實習(xí)人員，在工作中必須嚴(yán)格遵守，不得違反。3新工人入廠或調(diào)動崗位、實習(xí)、培訓(xùn)、勞動人員，必須按規(guī)定進行安全教育，新工人必須測驗合格后，方可進入現(xiàn)場工作。從事電氣、起重、蒸汽鍋爐、焊割（電焊、氣焊、氣割）、廠區(qū)機動車等有危險性操作的特殊工種人員，須經(jīng)一定時間的專業(yè)培訓(xùn)，在考試合格后憑證操作。對外來參觀人員，接待部門應(yīng)做好安全教育，并負(fù)責(zé)帶領(lǐng)。4班前不準(zhǔn)喝酒，要充分休息，憑廠牌進出廠門，不準(zhǔn)帶小孩進入工作場所，操作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮入帽內(nèi)，進入生產(chǎn)現(xiàn)場要戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、赤腳、赤膊工作。工作中不準(zhǔn)靠近、倚靠機電設(shè)備（尤其是運轉(zhuǎn)中的）的休息。在生產(chǎn)場所要走指定通道，不準(zhǔn)跨越機器、運轉(zhuǎn)中的輸送輥道及傳動危險部位。5工作中，要集中精力，堅守崗位，不準(zhǔn)擅自反自己的工作交給他人，不準(zhǔn)打鬧、離崗、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。6廠內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)及來往車輛，嚴(yán)禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴(yán)禁在行駛的機動車輛上爬上爬下，拋卸物品；廠內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車及摩托車。7原材料、產(chǎn)品和設(shè)備的備品、備件，必須合格堆放，保持整齊，不準(zhǔn)超高超重，防止偏斜歪倒。經(jīng)常保持操作場地和通道平坦整潔，隨時清除障礙物，操作場地應(yīng)有足夠的照明，廠內(nèi)的坑、井、溝和池應(yīng)有安全圍欄或蓋，走臺和梯子應(yīng)有欄桿和扶手。8各種機動設(shè)備上的限位、保險、防護和信號裝置必須安全、靈敏有效，警告標(biāo)志和信號必須指示明顯。9凡易被人觸及的皮帶輪、風(fēng)扇和軸、齒輪、飛輪等轉(zhuǎn)動部件必須裝備完好的防護裝置（罩殼、欄桿保險、檔板等），不準(zhǔn)任意損壞或拆除。因檢修拆毀，工作完畢后應(yīng)施工部門隨時裝復(fù)。10對機械轉(zhuǎn)動的軸、輪和風(fēng)葉，轉(zhuǎn)盤等不準(zhǔn)用手去摸或腳去踩，及用手腳去制動。不準(zhǔn)在傳動鏈條上踩及行走。皮帶輪轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)調(diào)整和更換皮帶，嚴(yán)禁用手直接上皮帶油等工作。11工作人員在未全面了解所操縱機動設(shè)備性能和生產(chǎn)情況之前，不得作業(yè)。實習(xí)人員、徒工沒有師傅在旁監(jiān)護，不得操縱和修理機動設(shè)備。12非指定工種人員不得操作電氣、煤氣、設(shè)備和氧氣瓶、乙炔瓶等危險裝置。13各類設(shè)備事故發(fā)生隱患、故障，應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查修理，不準(zhǔn)擅自開動和帶病作業(yè)，防止設(shè)備損壞和發(fā)生意外事故。開動各類操作平臺（車）應(yīng)注意周圍人員，防止碰撞人體、壓傷手腳。14檢查修理機械、電氣設(shè)備必須停電、停車，并掛上停電修警示牌（必要時設(shè)專人負(fù)責(zé)加強聯(lián)系。檢修完畢后，由原掛牌人負(fù)責(zé)收牌，無關(guān)人員嚴(yán)禁合閘。在合閘前要詳細(xì)檢查，按停送電有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。15嚴(yán)禁非專職人員開動行車、電動平車、汽車等一切機動車輛。專職人員必須檢查設(shè)備完好，并與有關(guān)人員取得聯(lián)系后方準(zhǔn)開動。專職人員一定要注意信號，服從指揮，不得隨意開動，指揮者手勢要清楚以防誤操作。16各種機動車，非機動車，裝貨時要堆放整齊、平穩(wěn)、捆扎牢固，不準(zhǔn)超高、超寬、超重、超裝、嚴(yán)禁人貨混裝，禁止搭坐、搭攀各種專用車輛（如吊車、叉車、翻斗車等）17行車不準(zhǔn)超負(fù)荷和超速度使用，嚴(yán)禁歪拉斜吊，不得使用已達報廢程度的鋼絲繩、尼龍吊帶、鏈條、吊鉤，必須定期檢查，不得遷就使用，禁止在吊物下工作、行走或停留。18從事高空作業(yè)距地面二米以上時必須戴安全帶，操作人員要避開高空高壓線，禁止由高空往下或往上扔?xùn)|西，在高空操作時，必須注意梯子腳手架板等的牢固可靠，并正確使用防護用具，防止跌落受傷。不采取安全防范措施，不準(zhǔn)上石棉瓦屋面工作施工，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋，多層作業(yè)時，必須戴安全帽。19一切電氣，機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用移動電具必須絕緣可靠有良好的接地或接零措施，操作應(yīng)戴好絕緣手套。在夜間或暗處工作時，應(yīng)有足夠的照明，手提燈和局部照明的電壓，應(yīng)在36伏以上，容器內(nèi)和危險潮濕地點的照明電壓，不得超過12伏。禁止非電氣人員維修電氣設(shè)備。20二人以上共同操作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。一旦發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，或用絕緣工具使觸電者脫離電源，就地對觸電者不間斷地施行人工呼吸。21對易燃易爆管道、庫房、罐及煤氣設(shè)施動火時，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動火制度的規(guī)定。沒有取得動火證時，任何人不得動火。嚴(yán)禁對封閉管、罐加溫處理。禁止在生產(chǎn)車間吸煙。易燃易爆、劇毒和腐蝕等物品必須分類妥善處理。22煤氣區(qū)域、氧氣瓶及乙炔十米內(nèi)嚴(yán)禁有火源，對特殊情況應(yīng)有防護措施，但處理時亦禁火。23多種消防設(shè)施應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全，定期檢查，不得隨便動用。24產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣、噪聲的場所，生產(chǎn)線或設(shè)備，必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護設(shè)施，并保持良好有效。25嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班時必須切斷電源，汽源、熄滅火種，清理好場地。26發(fā)現(xiàn)煤氣中毒應(yīng)立即使中毒者脫離危險區(qū)域，放在空氣新鮮地方不斷地進行人工呼吸，并立即報告醫(yī)務(wù)部門。吹水工安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品。2、擰接完成的管體送入吹水工序時，人員必須讓開，防止管體滾動擠壓到操作人員的手。3、在得到擰接人員的指示時，可配合其進行手工通徑，但在未得到指示時，不得盲目進行操作。4、每根管子吹水時間不得低于6秒，發(fā)現(xiàn)管體內(nèi)切屑液較多時，必須延長吹水時間并及時通知上工序車絲操作人員。5、在上保護