8231機(jī)巷過(guò)斷層施工安全技術(shù)措施8231機(jī)巷施工至J31136M（平距）將揭露逆斷層FD5023035H3M,為確保機(jī)巷過(guò)斷層期間施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下一、技術(shù)要求1、嚴(yán)格按中、腰線施工。2、8231機(jī)巷施工至J3M開(kāi)始變平施工5M后，按原方位、12上山預(yù)計(jì)施工176M后揭露斷層面，跟上煤層頂板沿煤跟頂施工，具體見(jiàn)II7224N風(fēng)巷（里段）預(yù)想剖面圖。3、當(dāng)錨帶網(wǎng)索不能滿足支護(hù)要求時(shí)，即采用煤巷錨網(wǎng)支護(hù)工字鋼單棚套棚支護(hù)雙層支護(hù)形式。工字鋼單棚支護(hù)參數(shù)梁腿3632M，凈高27M，棚距1000MM，采用半圓木、板皮腰幫、過(guò)頂，幫、頂必須接實(shí)。棚間撐木7根，撐木直徑不小于50。工字鋼單棚套棚支護(hù)滯后煤巷錨網(wǎng)支護(hù)不大于6M。附圖18231機(jī)巷平面示意圖附圖28231預(yù)想剖面示意圖二、施工準(zhǔn)備1、施工前護(hù)材料準(zhǔn)備充足，廢舊皮帶、大板等防護(hù)材料準(zhǔn)備充足，風(fēng)、水管路接至迎頭。2、煤錨支護(hù)巷道必須備有不少于10M的工字鋼棚架棚備用料、10根單體及10根86M長(zhǎng)錨索，及1臺(tái)配套供液設(shè)備，并保證完好可用。3、除正常支護(hù)用料外，還要準(zhǔn)備充足的備用材料且用后要及時(shí)補(bǔ)給。4、備用材料及工具要堆放在距迎頭不超過(guò)30M的位置。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒距離迎頭不大于5米，通防部設(shè)專(zhuān)職瓦檢員檢查迎頭瓦斯等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待查明原因，排除隱患后，方可施工。三、頂板管理1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。每次開(kāi)工前均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找頂，找凈頂部、兩幫及迎頭的活矸及危矸。2、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板。觀察人員應(yīng)站在找頂人員側(cè)面。找頂和觀察人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域找頂。找頂人員應(yīng)戴手套，使用長(zhǎng)度不小于3M長(zhǎng)釬子，從支護(hù)完好的地方開(kāi)始，由外向里，上山應(yīng)站在一側(cè)進(jìn)行，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作或其他人員進(jìn)入。3、敲幫問(wèn)頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖，對(duì)于找不掉的可采用帶帽點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。四、臨時(shí)支護(hù)1、頂板完整時(shí)，煤錨支護(hù)巷道采用金屬前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)1）臨時(shí)支護(hù)的選擇（形式、材料、規(guī)格）（1）使用3根金屬前探梁進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，金屬前探梁使用25寸鋼管制成，長(zhǎng)度45M；同一巷道必須使用同一規(guī)格同一材料的前探梁；（2）前探梁使用白、紅油漆均勻分成5段交替刷漆，以使前探梁醒目；（3）吊梁器采用10厚的鋼板焊制或使用4寸鋼管制成，吊梁器的強(qiáng)度要與前探梁的強(qiáng)度相匹配，同一巷道必須使用同一規(guī)格同一材料的吊梁器；（4）前探梁生根應(yīng)牢固可靠，每根吊梁器不少于3個(gè)，應(yīng)均勻間隔布置，兩端超出吊梁器均不低于100，固定吊梁器的錨桿必須留有足夠的絲扣，同時(shí)絲扣必須露出吊掛螺母310，以保證吊梁器的牢固；（5）前探梁上鋪設(shè)BH20050，長(zhǎng)度與巷寬相宜的木質(zhì)大板，外側(cè)大板與永久支護(hù)間距不得大于400，里側(cè)大板與迎頭間距不得大于400，兩塊大板間距不得大于500，與頂板接實(shí)，不實(shí)處用木剎或木墊板剎實(shí)；（6）煤錨巷道3根前探梁自巷道左幫向右?guī)头謩e固定在第2、3、5根錨桿上；（7）前探梁到迎頭的端面距離不得大于03M，斜巷施工時(shí)前探梁末端及中間位置必須各設(shè)置一道直徑不小于6防滑鋼鏈，防滑鏈一端固定在前探梁上，另一端固定在吊梁器上，防滑鏈應(yīng)拉緊栓牢，防止下滑；（8）前探梁及其配件必須保持完好，彎曲、變形及損壞時(shí)必須及時(shí)更換。2）臨時(shí)支護(hù)架設(shè)要求（1）每次放炮后，用專(zhuān)用工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將頂、幫的危巖活矸徹底找凈并確認(rèn)安全后，及時(shí)前移前探梁并放置支護(hù)大板，大板與頂板不實(shí)處用木剎或木墊板剎實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；（2）每根前探梁用3個(gè)吊梁器懸掛固定在迎頭退后第1、3、4排頂部錨桿上，并隨施工及時(shí)前移；前探梁與吊梁器之間必須用木剎或木墊板剎實(shí)；（3）前探梁生根應(yīng)牢固可靠，前探梁兩端超出吊梁器均不低于100，固定吊梁器的錨桿必須留有足夠的絲扣，同時(shí)絲扣必須露出吊掛螺母310，以保證吊梁器的牢固；（4）前探梁架設(shè)好后必須正規(guī)有勁；（5）臨時(shí)支護(hù)最大距離為錨桿排距的2倍，頂板破碎時(shí)必須逐排施工。臨時(shí)支護(hù)里側(cè)大板與迎頭間距不得大于400，超距時(shí)必須采用帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。2、遇頂板破碎、掉頂、構(gòu)造破碎帶、有草帽頂?shù)惹闆r時(shí)，煤錨支護(hù)巷道采用帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)1）臨時(shí)支護(hù)的選擇（形式、材料、規(guī)格）（1）當(dāng)頂板破碎、草帽頂發(fā)育區(qū)域，采用帶帽點(diǎn)柱作為超前臨時(shí)支護(hù)。（2）采用逐排掘進(jìn)，帶帽點(diǎn)柱必須按一梁一柱形式布置使用。2）臨時(shí)支護(hù)架設(shè)的質(zhì)量要求（1）一梁一柱帶帽點(diǎn)柱布置形式；支柱采用DZ2525/100（25M單體）單體液壓支柱，帽采用BHL200MM100MM1400MM的兩面平木料，單體支柱從巷中向兩側(cè)分別800MM位置各一根，支柱間距1600MM，支柱柱頭定位在帽中，支柱中心距永久支護(hù)不大于06米，支柱中心距迎頭不大于05米。（2）施工中迎頭破巖之后，施工人員立即找盡幫頂危巖活矸，然后挖柱窩，栽單體，在進(jìn)行帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)的同時(shí)，迎頭接永久支護(hù)端頭進(jìn)行超前掛網(wǎng)，柱帽壓住金屬網(wǎng)。（3）單體支柱必須生根在實(shí)底上，底板松軟時(shí)必須穿鞋，鞋為單體配套鐵鞋或規(guī)格為300200150的優(yōu)質(zhì)木塊。單體支柱必須用兩根防倒繩（14麻繩）連成一個(gè)整體，一根垂直頂板布置在柱頭位置，與頂板永久支護(hù)連接；另一根防倒繩栓在柱頭向下200位置，防倒繩生根在頂部永久支護(hù)鋼帶上；防倒繩必須拴牢拉緊，以防泄液等原因傾倒傷人。在用單體液壓支柱注液口方向必須統(tǒng)一平行于巷道中心線朝向掘進(jìn)迎頭反方向。支柱時(shí)，人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)操作，升柱時(shí)，人員嚴(yán)禁面對(duì)注液槍?zhuān)苑缽棙寕?。所使用單體支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，支柱采用PB2063清水泵動(dòng)壓注液，其壓力范圍為020MP。單體液壓支柱初撐力不低于20KN（26MPA），現(xiàn)場(chǎng)配備檢測(cè)儀表。每班施工前，要檢查單體液壓支柱是否構(gòu)件齊全、完好且性能靈活可靠，確保單體生根牢固，正規(guī)有力。必須超前鋪好頂網(wǎng)，方可打設(shè)帶帽點(diǎn)柱。附圖3煤錨支護(hù)巷道臨時(shí)支護(hù)示意圖（單位）123斷面布置312逐排掘進(jìn)布置方式321迎頭一梁一柱帶帽點(diǎn)柱布置示意圖金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)布置示意圖3、超前防片漏1）掘進(jìn)工作面應(yīng)采取防片幫措施，并符合下列規(guī)定（1）上山掘進(jìn)巷道坡度超過(guò)12的，迎頭煤（巖）壁必須全斷面采取防片幫措施。（2）平巷及上山掘進(jìn)巷道高度超過(guò)26M、下山掘進(jìn)巷道高度超過(guò)35M的，迎頭端面距巷道底板15M以上必須采取防片幫措施。2）防片幫形式及要求（1）防片幫網(wǎng)采用菱型金屬編織網(wǎng)，全斷面防片幫時(shí)，上下聯(lián)網(wǎng)之間壓茬不小于200，同時(shí)橫向每200MM間距用12鐵絲扎接一道。（2）臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后，頂部超前掛網(wǎng)貼住迎頭斷面，然后根據(jù)要求向端面下部聯(lián)網(wǎng)。在正迎頭左右上下角距幫200MM左右位置和巷道正中用風(fēng)鉆配合28鉆頭施工若干個(gè)深05M06M的錨樁孔，然后使用2025MM、長(zhǎng)500600MM、末端帶彎鉤的圓鋼楔形錨樁插入孔內(nèi)后用緊楔剎緊固定。（3）錨樁孔打設(shè)上部孔打在頂板下不超過(guò)200MM，距巷道輪廓不超過(guò)400MM處；下部孔打在距防片幫網(wǎng)下邊沿不超過(guò)200MM，距巷道輪廓不超過(guò)400MM處；巷中孔打在兩片網(wǎng)子的中間。（4）當(dāng)迎頭有超前片傾向時(shí)采用右旋全螺紋錨桿代替錨樁固定防片幫網(wǎng)，確保防片幫網(wǎng)緊貼斷面煤巖壁。右旋全螺紋錨桿規(guī)格為20MM2000MM，每眼用1卷MSK2380樹(shù)脂錨固劑，錨固力不小于60KN，扭矩不小于150NM。托盤(pán)采用蝶形鋼托盤(pán)，規(guī)格BL140140MM，厚度8MM，迎頭鋪設(shè)好防片幫網(wǎng)之后，使用等強(qiáng)螺母擰緊，使防片幫網(wǎng)緊貼端面煤巖壁面。（5）在刷底角或挖腿窩時(shí)，幫部距底板1M以上實(shí)施防片幫措施，使用不小于12的鐵絲將防片幫網(wǎng)固定在錨樁上或用7分鋼管以腰幫的形式備在迎頭永久幫部鋼帶上。（6）安裝、拆除防片幫裝置時(shí)，必須敲幫問(wèn)頂，將迎頭危巖活矸找凈。附圖4迎頭防片幫示意圖附圖5幫部防片幫示意圖注幫部距底板1M以上的防片幫示意圖五、過(guò)斷層施工安全技術(shù)措施1、施工中應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。施工中，當(dāng)頂板松軟破碎、草帽頂發(fā)育、極易掉頂時(shí)，在永久支護(hù)緊跟迎頭的同時(shí)采用加打超前護(hù)頂錨桿支護(hù)，嚴(yán)防高冒。2、護(hù)頂錨桿在找頂之后，在永久支護(hù)迎頭向前方傾斜16仰角加打超前護(hù)頂錨桿，護(hù)頂錨桿采用202600右旋全螺紋錨桿。間距200MM，護(hù)頂錨桿數(shù)量根據(jù)迎頭頂板破碎情況和離層矸石大小而定（但最少不得少于3根），正中向兩幫護(hù)頂范圍內(nèi)不小于18M。護(hù)頂錨桿的護(hù)頂步距為兩排，壓茬不小于800MM，即每施工兩排就必須打設(shè)一次護(hù)頂錨桿。護(hù)頂錨桿自一側(cè)依次打設(shè)，打好一根及時(shí)錨固并上緊，依次進(jìn)行，超前護(hù)頂錨桿采用配套的鐵托盤(pán)配合木楔，每根超前護(hù)頂錨桿只準(zhǔn)使用一個(gè)木楔，嚴(yán)禁使用木托盤(pán)代替鐵托盤(pán)。直至打設(shè)完畢后再進(jìn)行煤巷錨網(wǎng)支護(hù)。3、護(hù)幫錨桿當(dāng)迎頭幫部易片時(shí)，在迎頭放炮之前必須采取防片幫措施具體為在迎頭端面緊靠幫部位置，由肩窩向下500MM、800MM，各打一根護(hù)幫錨桿，錨桿采用202600右旋全螺紋錨桿，每眼用1卷K2380樹(shù)脂錨固劑，并加配木托盤(pán)。錨桿方向以進(jìn)尺方向偏斜幫部1520為宜，護(hù)幫錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)幫部情況可進(jìn)行增減，護(hù)幫錨桿施工好后，方可進(jìn)行施工。4、施工時(shí)，實(shí)行短掘短支，逐排掘進(jìn)，一打一錨，可適當(dāng)縮小排距，加密至排距600。5、根據(jù)頂板巖性變化情況，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意后，可采取錨索加粗、加長(zhǎng)、加密等方法進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。6、頂板錨桿、錨索必須打一個(gè)、裝一個(gè)、錨一個(gè)，嚴(yán)禁打完全茬錨桿眼后，再裝錨桿。7、錨桿托盤(pán)、鋼帶必須緊貼巖面，并用扳手?jǐn)Q緊。8、錨桿方向與巖層層面或巷道輪廓線的夾角不得小于75，間排距必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁打穿皮眼及沿順層面裂縫打眼。9、每一小班都必須對(duì)上一班及本班錨桿螺母扭距及安裝質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查，進(jìn)行二次緊固，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)加扭或補(bǔ)打。附圖6超前護(hù)頂錨桿打設(shè)示意圖右旋全螺紋錨桿木楔鐵托盤(pán)頂板鋼帶附圖7超前護(hù)幫錨桿打設(shè)示意圖迎頭六、工字鋼套棚支護(hù)工藝1、當(dāng)煤巷錨網(wǎng)支護(hù)不能滿足支護(hù)要求時(shí)，即采用煤巷錨網(wǎng)支護(hù)工字鋼單棚支護(hù)雙層支護(hù)形式。工字鋼單棚支護(hù)參數(shù)梁腿3632M，凈高27M，棚距1000MM，采用半圓木、板皮腰幫、過(guò)頂，幫、頂必須接實(shí)。棚間撐木7根，撐木直徑不小于50。工字鋼單棚套棚支護(hù)滯后煤巷錨網(wǎng)支護(hù)不大于6M。2、每班進(jìn)入施工地點(diǎn)前，班隊(duì)長(zhǎng)要首先到施工地點(diǎn)排查安全隱患，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行施工。3、施工中，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉危巖活矸。4、在剛開(kāi)茬無(wú)法上前探梁時(shí)，找凈幫頂?shù)奈r活矸并挖好腿窩、栽好腿子后，兩幫用專(zhuān)人扶住棚腿，一人負(fù)責(zé)觀察，然后再上梁，上梁時(shí)必須先用14的雙股麻繩將棚梁兩端綁好，留設(shè)在棚腿上方金屬網(wǎng)上，并確保牢固，之后根據(jù)中腰線校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。5、套棚第一棚及最后一棚施工結(jié)束后，必須及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行加固；加固方法為每架棚梁兩端距牙殼400處及兩邊棚腿距棚梁400處，各用1組202000右旋全螺紋錨桿（每組2根）配合12鋼板加工的抬棚板進(jìn)行加固。6、施工好3棚后，再使用3根長(zhǎng)32M的棚腿作為前探梁，待施工7棚后，前探梁更換為長(zhǎng)度不少于45M的11工字鋼。7、前探梁要求緊跟迎頭，每施工一棚，前移一次前探梁；使用前探梁應(yīng)遵守以下規(guī)定前探梁采用3根長(zhǎng)度不少于45M的11工字鋼，每根前探梁用3副前探梁卡子均勻卡在已架好的第2、4、5架正規(guī)棚梁上。前探梁與棚梁接觸不實(shí)處用木楔剎緊。8、施工按由外向里的順序逐棚施工，一棚未支護(hù)完好之前，嚴(yán)禁施工下一棚。9、人工上梁時(shí)，必須手托棚粱，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁接口處，防止擠傷。10、腿窩要挖到實(shí)底或穿木鞋，栽棚腿時(shí)，兩邊同時(shí)較勁，將棚梁與腿子輕輕搭接，并根據(jù)中腰線校正棚梁的高低、明暗、掉斜等。11、支架與頂幫之間的空隙必須背實(shí)，用半圓木、板皮接實(shí)頂板。棚梁上也可用半圓木接“井”字型木垛與頂板之間接實(shí)，木垛打設(shè)要求順巷沿支架中心線垂直支架對(duì)稱(chēng)放置2根半圓木，之后接1架“井”字型木垛與頂板接實(shí)，不實(shí)處用板皮或木楔接實(shí)；木垛架設(shè)時(shí)必須打在棚梁上，且平、穩(wěn)、齊，四角端頭超出“井”字邊不少于100，且四角成線，接實(shí)頂板，木垛必須架設(shè)牢固有力且首尾相連。12、接頂人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶長(zhǎng)度不得超過(guò)15M，保險(xiǎn)帶生根在頂部鋼帶上。13、遞木料及接料人員一次只準(zhǔn)遞、接一根木料，遞、接料時(shí)要拿穩(wěn)、拿牢，遞料時(shí)必須把周邊雜物清理干凈，保證安全退路暢通。14、施工過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人觀察幫頂，發(fā)現(xiàn)危情及時(shí)撤人，然后采取措施處理，確認(rèn)無(wú)安全隱患后再施工。15、每班的班前、班中、班末，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)危情或不合格工程及時(shí)整改處理，并確保后路暢通。16、為保證巷道支護(hù)質(zhì)量，套棚結(jié)束后，兩邊棚腿距底板向上600處，各用202000右旋全螺紋錨桿配合GDW170型鋼帶進(jìn)行加固，滯后迎頭不大于6M。17、為防止巷道來(lái)壓，工字鋼棚受力后牙殼崩掉傷人，在架棚結(jié)束后，及時(shí)用金屬網(wǎng)護(hù)住棚梁牙殼。附圖8工字鋼單棚支護(hù)斷面示意圖75320巷道中心線27052636060直徑20M20M全螺紋錨桿揭煤施工安全技術(shù)措施一、概況（一）揭煤區(qū)域地質(zhì)及煤層瓦斯參數(shù)7224N風(fēng)巷（里段）位于F2155H06M斷層與F2165H06M之間，標(biāo)高510492M，走向長(zhǎng)約180M。巷道揭煤位置煤層底板標(biāo)高510M。本區(qū)位于2采區(qū)，煤巖層為單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀為9015。預(yù)計(jì)在Q4170M揭露斷層F212565H6M,受其影響煤層變薄，最薄處15M。本工作面72煤層厚1220M,平均18M；煤層賦存穩(wěn)定，煤以碎塊狀及粉末狀為主，條痕黑色褐黑色，具玻璃光澤，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單表11煤層瓦斯賦存及瓦斯基本情況表可采煤層平均厚度傾角/0硬度層間距瓦斯含量M3/T壓力（MPA）透氣性系數(shù)抽采半徑7218M1604493460150022125M135M7322M160444726101500221820M160432516M47910600238備注以上數(shù)據(jù)來(lái)源于任樓煤礦520M水平以上生產(chǎn)采區(qū)72、73和82煤層突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、任樓煤礦瓦斯抽采參數(shù)分析與優(yōu)化研究報(bào)告及實(shí)測(cè)資料。（二）揭煤巷道工程情況7224N風(fēng)巷（里段）揭煤區(qū)域施工情況如圖11所示，此段巷道施工標(biāo)高為51125136M。巷道施工順序依次如下（如圖11、12）根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部2015年9月地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，本區(qū)位于2采區(qū)，煤巖層為單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀為9015。預(yù)計(jì)在Q4170M揭露斷層F212565H6M,受其影響煤層變薄，最薄處15M。揭煤區(qū)域預(yù)計(jì)巷道施工量38M。巷道布置如下圖所示圖117224N風(fēng)巷（里段）施工平面布置圖過(guò)斷層預(yù)想剖面圖Q4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18M圖127224N風(fēng)巷（里段）施工剖面布置圖（三）通風(fēng)系統(tǒng)7224N風(fēng)巷（里段）揭煤實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在全風(fēng)壓巷道內(nèi)且距回風(fēng)口不小于10M處的新鮮風(fēng)流中，即7224N風(fēng)巷（里段）局扇安裝在2輔助三車(chē)場(chǎng)內(nèi)。掘進(jìn)過(guò)程中如通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置并要補(bǔ)充說(shuō)明。新鮮風(fēng)副井720主軌石門(mén)720北翼軌道大巷2輔助軌道上山2輔助軌道三車(chē)場(chǎng)7224N機(jī)聯(lián)巷7224N機(jī)巷7224切眼7224N風(fēng)巷（里段）迎頭。乏風(fēng)迎頭7224N風(fēng)巷（里段）7224切眼7224N機(jī)巷7224N機(jī)聯(lián)巷2輔助軌道三車(chē)場(chǎng)三車(chē)場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)巷2輔助回風(fēng)上山2輔助回風(fēng)斜巷中四回風(fēng)上山315總回風(fēng)井地面。二、揭煤流程與控制層位、安全巖柱措施（一）揭煤作業(yè)流程任樓煤礦72煤層為突出煤層，巷道揭煤區(qū)域72煤層底板標(biāo)高為510M，根據(jù)II2采區(qū)72煤開(kāi)拓后區(qū)域預(yù)測(cè)結(jié)果，該區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)。揭煤時(shí)執(zhí)行局部綜合防突措施，嚴(yán)格按照如下揭煤作業(yè)流程執(zhí)行。圖217224N風(fēng)巷（里段）揭煤作業(yè)流程圖（二）揭煤方法及控制層位與安全巖柱厚度措施1、井巷距斷層面20M前為準(zhǔn)確掌握揭煤區(qū)域煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造等情況，指導(dǎo)7224N風(fēng)巷（里段）揭煤工作，7224N風(fēng)巷（里段）施工至Q4148M（距斷層面法距20M）前在迎頭施工3個(gè)探查鉆孔，鉆孔穿透煤層全厚并過(guò)煤不小于1M，并詳細(xì)記錄巖性情況，鉆孔布置示意圖如下編制揭煤區(qū)域地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)報(bào)編制揭煤措施超前探查，完善通風(fēng)系統(tǒng)法距20米前區(qū)域驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)工作面防突措施工作面防突措施效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)最后驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)實(shí)施工作面防突措施工作面效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)有突出危險(xiǎn)法距15米前法距5米前揭煤前由礦總工程師組織召開(kāi)揭煤準(zhǔn)備工作會(huì)，確立揭煤時(shí)間、跟班、安全防護(hù)、斷電、撤人、警戒等遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)煤層循環(huán)預(yù)測(cè)直至揭煤結(jié)束Q4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18MT2T3圖22探查鉆孔布置剖面圖表21鉆場(chǎng)探查鉆孔參數(shù)表孔號(hào)開(kāi)孔位置開(kāi)孔孔徑（MM）方位（）傾角（）長(zhǎng)度（M）備注T19215T235293T3Q4148M迎頭91N1650425終孔點(diǎn)穿過(guò)煤層1M2、掘進(jìn)至距揭煤層5M前為準(zhǔn)確控制過(guò)斷層揭煤區(qū)域煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造等情況，指導(dǎo)7224N風(fēng)巷（里段）過(guò)斷層揭煤工作，自巷道施工至距F212565H6M斷層5M前開(kāi)始，每次進(jìn)尺放炮前均要利用風(fēng)鉆向迎頭施工探眼；設(shè)計(jì)探眼2個(gè)，深7M，傾角分別為0、8，探眼方位為巷道施工方位。探眼施工由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員和安監(jiān)員共同監(jiān)督施工，并有記錄可查。探眼施工結(jié)束后要立即匯報(bào)礦調(diào)度、通防調(diào)度，匯報(bào)內(nèi)容包括探眼施工的時(shí)間、位置、探眼情況及孔內(nèi)瓦斯情況。若探查鉆孔不能準(zhǔn)確掌握煤層層位時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充設(shè)計(jì)超前探查鉆孔，確保能夠準(zhǔn)確控制過(guò)斷層揭煤區(qū)域煤巖層。7M87M圖237224N風(fēng)巷（里段）揭煤作業(yè)流程圖當(dāng)巷道施工至距預(yù)揭煤層5M前，對(duì)預(yù)揭煤層進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)均小于臨界值且鉆孔施工過(guò)程中無(wú)噴孔、頂鉆等其他異常現(xiàn)象，則判定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，采取安全防護(hù)措施掘進(jìn)至距離煤層法距15M處。否則，判定為突出危險(xiǎn)工作面，必須采取局部綜合防突措施。同時(shí)利用驗(yàn)證鉆孔對(duì)煤層位置及賦存情況進(jìn)行校正。4、井巷距預(yù)揭煤層15M前巷道施工至距預(yù)揭煤層法距15M時(shí)，必須對(duì)預(yù)揭煤層進(jìn)行最后驗(yàn)證，經(jīng)最后驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn)后采用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)煤層，過(guò)煤期間按照煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)方法對(duì)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)。過(guò)斷層預(yù)想剖面圖Q4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18M法距5M區(qū)域驗(yàn)證Q416法距15M區(qū)域驗(yàn)證Q468距斷層面20M探查Q41870圖247224N風(fēng)巷（里段）揭煤流程控制圖三、區(qū)域驗(yàn)證（一）驗(yàn)證位置當(dāng)巷道施工至距離斷層對(duì)盤(pán)煤層法距5M、15M時(shí)分別進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔施工位于7224N風(fēng)巷（里段）迎頭，同時(shí)利用驗(yàn)證鉆孔對(duì)煤層層位進(jìn)一步校正。（二）驗(yàn)證方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，選用驗(yàn)證指標(biāo)為K1和H2。表31鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)突出危險(xiǎn)性的臨界值H2（PA）K1（ML/GMIN1/2）突出危險(xiǎn)性煤樣145（濕煤120）04（濕煤032）無(wú)突出危險(xiǎn)煤樣145（濕煤120）04（濕煤032）有突出危險(xiǎn)當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)均小于臨界值，且鉆孔施工無(wú)異常時(shí)，則判定無(wú)突出危險(xiǎn)，在采取安全防護(hù)措施的前提下掘進(jìn)；任何一次區(qū)域驗(yàn)證指標(biāo)超標(biāo)或鉆孔施工時(shí)有夾鉆、吸鉆、頂鉆等異常動(dòng)力現(xiàn)象，判定有突出危險(xiǎn)性，工作面必須立即停止作業(yè)，執(zhí)行局部綜合防突措施。（三）鉆孔布置由工作面向煤層施工4個(gè)驗(yàn)證鉆孔，其中1、4驗(yàn)證鉆孔位于巷道中部開(kāi)孔，2驗(yàn)證鉆孔位于巷道左幫05M處開(kāi)孔，3驗(yàn)證鉆孔位于巷道右?guī)?5M處開(kāi)孔。鉆孔布置及參數(shù)見(jiàn)圖表Q4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18M法距5M區(qū)域驗(yàn)證Q416法距15M區(qū)域驗(yàn)證Q46870Y1、2、3Y1、2、34圖31區(qū)域驗(yàn)證鉆孔剖面布置圖法距5M區(qū)域驗(yàn)證鉆孔平面布置圖3214法距15M區(qū)域驗(yàn)證鉆孔平面布置圖324圖32區(qū)域驗(yàn)證鉆孔平面布置圖4132圖33區(qū)域驗(yàn)證鉆孔開(kāi)孔斷面布置圖表325M區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角（）與巷道中線夾角（）孔深（M）備注Y11009Y25左夾2110Y315右?jiàn)A2110具體孔深以現(xiàn)場(chǎng)過(guò)煤為準(zhǔn)Y415071表3315M區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表孔號(hào)傾角（）與巷道中線夾角（）孔深（M）備注Y1309Y22左夾2110Y38右?jiàn)A2110Y46071具體孔深以現(xiàn)場(chǎng)過(guò)煤為準(zhǔn)四、局部綜合防突措施（一）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法與第三章區(qū)域驗(yàn)證方法相同。2、為準(zhǔn)確控制安全巖柱，防止誤穿煤層，保證巷道距煤層法距不得小于15M，預(yù)測(cè)鉆孔可兼做探查孔。3、巷道距離煤層法距15M時(shí)，停止掘進(jìn),采用預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證,若驗(yàn)證無(wú)突出危險(xiǎn),匯報(bào)礦調(diào)度及有關(guān)部門(mén)，執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮措施揭開(kāi)煤層。（二）工作面防突措施當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)性時(shí)必須立即停止作業(yè)，采取工作面防突措施，并聯(lián)系鉆探區(qū)安裝7224N風(fēng)巷（里段）內(nèi)抽采管路，對(duì)工作面措施鉆孔及時(shí)聯(lián)接抽采。工作面防突措施采用抽采鉆孔，施工地點(diǎn)位于7224N風(fēng)巷（里段）迎頭，鉆孔設(shè)計(jì)如下控制范圍鉆孔控制到巷道兩側(cè)輪廓線外不小于5M，控制到斷層前方不小于20M。鉆孔施工參數(shù)鉆孔數(shù)10個(gè)，鉆孔孔徑108MM，抽采半徑25M，封孔深度不小于12M，鉆孔見(jiàn)煤時(shí)不足12M的，封孔至見(jiàn)煤點(diǎn)。Q4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18M法距5M措施孔Q41670C15H15圖41局部防突措施鉆孔布置平面圖法距5M措施孔Q416C1234C5HH圖42局部防突措施鉆孔布置剖面圖表41局部防突措施C組鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)施工地點(diǎn)鉆孔孔徑（MM）與巷道中線夾角（）傾角（）孔深（M）備注C1左夾375149C2左夾210127C305119C4右?jiàn)A2110127C57224N風(fēng)巷（里段）Q4165M108右?jiàn)A3715149終孔點(diǎn)位于煤層頂板05M（三）工作面防突措施效果檢驗(yàn)1、效檢方法工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，檢驗(yàn)指標(biāo)為K1或H2；臨界值指標(biāo)同區(qū)域驗(yàn)證臨界值指標(biāo)。2、效檢鉆孔布置揭煤設(shè)計(jì)效果檢驗(yàn)鉆孔5個(gè)，終孔位置分別位于工作面的上部、中部、下部和兩側(cè)。法距5M措施檢驗(yàn)孔Q416C1234CH1234H5YY1Y5YYQ4點(diǎn)前168MQ4點(diǎn)前18M法距5M措施效果檢驗(yàn)孔Q41670C15H15Y5Y2、3、4圖43防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖表43揭煤效果檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)參數(shù)鉆孔編號(hào)施工地點(diǎn)鉆孔孔徑（MM）與巷中夾角傾角（）孔深（M）備注Y10992Y2左夾22418Y301167Y4右?jiàn)A2261872Y57224N風(fēng)巷（里段）Q4165M10802229終孔點(diǎn)位于煤層底板05M3、若工作面效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于突出危險(xiǎn)臨界值，且鉆孔施工過(guò)程中未發(fā)生瓦斯噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象或異?，F(xiàn)象，則無(wú)突出危險(xiǎn)，在采取安全防護(hù)措施進(jìn)行揭煤。4、若工作面效果檢驗(yàn)指標(biāo)任何一項(xiàng)指標(biāo)超過(guò)突出危險(xiǎn)臨界值，或檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生瓦斯噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象或異?，F(xiàn)象，則有突出危險(xiǎn)，必須采取補(bǔ)打鉆孔、延長(zhǎng)抽采時(shí)間等補(bǔ)充措施直至有效。（四）安全防護(hù)措施1、防護(hù)要求所有進(jìn)入7224N風(fēng)巷（里段）及其回風(fēng)系統(tǒng)工作人員都必須掌握各類(lèi)事故發(fā)生預(yù)兆，熟悉避災(zāi)路線和通風(fēng)系統(tǒng)，攜帶隔離式自救器，并能正確使用。突出煤層中的突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。2、遠(yuǎn)距離爆破專(zhuān)項(xiàng)措施（1）遠(yuǎn)距離爆破起爆地點(diǎn)在7224N機(jī)巷2避難硐室內(nèi)（距離爆破地點(diǎn)300M）。（2）遠(yuǎn)距離爆破范圍（揭煤作業(yè)范圍）從巷道距煤層最小法距2M開(kāi)始，直到揭煤結(jié)束。（3）停電范圍7224N風(fēng)巷（里段）、7224切眼、7224N機(jī)巷、2輔助回風(fēng)上山、2輔助回風(fēng)斜巷、中四回風(fēng)上山、315北翼總回回風(fēng)范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（包括電纜）電源，停送電安排專(zhuān)人操作。（4）撤人范圍7224N風(fēng)巷（里段）、7224切眼、7224N機(jī)巷、2輔助回風(fēng)上山、2輔助回風(fēng)斜巷、中四回風(fēng)上山、315北翼總回回風(fēng)范圍內(nèi)所有人員必須撤至警戒點(diǎn)外。（5）警戒范圍詳細(xì)見(jiàn)警戒圖。警戒人員由施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。放炮前，由施工隊(duì)班隊(duì)長(zhǎng)按措施要求親自安設(shè)放炮警戒人，并負(fù)責(zé)撤離警戒范圍內(nèi)的所有人員至警戒外的安全地點(diǎn)，安排1人檢查警戒人員是否到位，并向跟班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)警戒設(shè)置情況；放炮30分鐘后，在瓦檢員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查看并確認(rèn)安全后，方可派人撤除警戒。否則警戒人員不得擅自離開(kāi)警戒位置。警戒地點(diǎn)必須設(shè)置警戒網(wǎng)或拉繩，并懸掛警戒標(biāo)志。警戒人員要離風(fēng)門(mén)不小于3M，防止放炮期間風(fēng)門(mén)震動(dòng)打傷人員。放炮警戒位置見(jiàn)附圖1（6）瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線施工迎頭7224N風(fēng)巷（里段）7224切眼7224N機(jī)巷7224N機(jī)聯(lián)巷2輔助軌道三車(chē)場(chǎng)2輔助軌道上山2輔助軌道下部車(chē)場(chǎng)720北翼軌道大巷720主軌石門(mén)副井地面。（7）揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130MS，不得跳段使用延期電雷管，使用的電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。（8）打探眼時(shí)瓦斯檢查員必須隨時(shí)觀察探眼是否有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象等并及時(shí)檢查探眼內(nèi)的CH4、C02濃度，匯報(bào)至通防調(diào)度、瓦斯辦。（9）打眼時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆，夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆，并不得拔出鉆桿，及時(shí)向礦調(diào)度所匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)撤出人員，切斷II7224N風(fēng)巷（里段）及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有動(dòng)力電源，調(diào)度所及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，由總工程師決定下一步的施工進(jìn)度。（10）裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度；炮眼深度不大于20M，封口泥不小于500MM。（11）電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接，雷管腳線必須懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線同電器設(shè)備電纜軌道等導(dǎo)電體接觸。放炮母線鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于300M；（12）放炮地點(diǎn)附近20M范圍內(nèi)，CH4濃度大于08嚴(yán)禁放炮。（13）超前探眼嚴(yán)禁作為炮眼使用，超前探眼在裝藥前必須用黃泥封實(shí)。（14）嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮。（15）裝藥放炮時(shí)掏槽眼以下炮眼必須使用彩帶，放炮用塑料彩帶拴在起爆藥卷上，彩帶外露不得少于400MM，以利于發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮、殘炮等。（16）揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專(zhuān)用電纜，并盡可能減少接頭，嚴(yán)禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。（17）揭煤施工時(shí)，安監(jiān)處、通防部安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)跟班，跟班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作，嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行操作。（18）放炮前，安監(jiān)處，通防部現(xiàn)場(chǎng)跟班人員應(yīng)監(jiān)督、檢查施工單位所有人員是否撤到安全地點(diǎn)，警戒人員是否到位。（19）放炮施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（20）通防部瓦檢員、安監(jiān)處安檢員負(fù)責(zé)打眼及放炮期間全過(guò)程監(jiān)督工作。3、壓風(fēng)自救（1）壓風(fēng)自救裝置安裝在采掘工作面壓風(fēng)管道上；（2）壓風(fēng)自救風(fēng)量和風(fēng)壓要求風(fēng)壓不小于04MPA。當(dāng)壓風(fēng)管路無(wú)風(fēng)時(shí)，必須停止掘進(jìn)作業(yè)，只有在恢復(fù)供風(fēng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)。（3）管路鋪設(shè)必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢、保證不漏氣，壓風(fēng)自救安裝在支護(hù)良好且無(wú)雜物的行人側(cè)，安裝高度距離巷道底板1416米，便于人員使用，嚴(yán)禁將壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在皮帶機(jī)里側(cè)。（4）施工單位確保壓風(fēng)自救的主閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)；壓風(fēng)供給量每人不得少于03M3/MIN；（5）每班指定專(zhuān)人對(duì)壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查，確保管路不漏氣及自救裝置完好，保證管路暢通和風(fēng)流清潔。（6）壓風(fēng)自救安裝位置及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下；掘進(jìn)工作面迎頭向外2540米范圍內(nèi)安設(shè)一組壓風(fēng)自救，然后每退后50米安設(shè)1組，共計(jì)安設(shè)三組；工作面后路有人施工及作業(yè)地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，如家具房、固定絞車(chē)處、無(wú)級(jí)繩絞車(chē)處、有人施工的鉆場(chǎng)、皮帶機(jī)頭等。（7）必須根據(jù)工作面生產(chǎn)情況正常進(jìn)行壓風(fēng)自救裝置的移挪工作，并將回收上來(lái)的壓風(fēng)自救裝置交領(lǐng)取單位。（8）使用單位必須制定壓風(fēng)自救裝置的定期巡查和維護(hù)制度，并有記錄可查。（9）壓風(fēng)自救的日常監(jiān)督、檢查由安監(jiān)處通修科及通防部、瓦斯辦負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系使用單位整改。（10）嚴(yán)禁任何人員無(wú)故破壞壓風(fēng)自救裝置。4、工作面避難所防治煤與瓦斯突出規(guī)定第一百零六條突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但距離超過(guò)500M的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點(diǎn)。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的避難要求。7224N風(fēng)巷（里段）避難所設(shè)置規(guī)格如下1）硐室規(guī)格寬3M、高22M、深35M，硐室內(nèi)支護(hù)良好，并設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)。隔離門(mén)門(mén)墻墻體厚度不小于800MM，門(mén)板厚不小于50MM，風(fēng)門(mén)構(gòu)筑質(zhì)量符合反向風(fēng)門(mén)構(gòu)筑要求。2）避難所內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)自救裝置；每人供風(fēng)量不小于03M3/MIN,并設(shè)有減壓裝置和帶控制閥的呼吸袋。避難所內(nèi)設(shè)有電話，能直通礦調(diào)度指揮中心。避難所內(nèi)放置足量的飲用水。避難所內(nèi)放置不少于15個(gè)壓縮氧自救器。5、反向風(fēng)門(mén)掘進(jìn)期間，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道合適位置安設(shè)兩道牢固可靠的反向風(fēng)門(mén)，風(fēng)門(mén)之間的距離不小于4M。反向風(fēng)門(mén)距工作面回風(fēng)巷不小于10M，與工作面的最近距離不得小于70M,如小于70M時(shí)必須設(shè)置3道反向風(fēng)門(mén)。墻體厚度不得低于800MM，且保證墻體見(jiàn)實(shí)幫、實(shí)頂，通過(guò)風(fēng)門(mén)的風(fēng)筒、水溝等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置，人員進(jìn)入工作面時(shí)，必須把反向風(fēng)門(mén)打開(kāi)、頂牢，掘進(jìn)工作面爆破和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉。6、其他1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩帶隔離式自救器，并能熟練使用。2、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員都必須接受防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。3、揭煤巷道內(nèi)的電氣設(shè)備要實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”；在揭煤前由安監(jiān)處機(jī)運(yùn)科及機(jī)電科電管隊(duì)對(duì)掘進(jìn)巷道內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次防爆檢查。4、揭煤地點(diǎn)安裝有直通礦調(diào)度所電話，確保通訊系統(tǒng)完善可靠。五、其他相關(guān)安全技術(shù)措施（一）局部通風(fēng)管理1、7224N風(fēng)巷里段揭煤時(shí)，保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，局扇離迎頭供風(fēng)距離不超過(guò)5M。2、7224N風(fēng)巷（里段）揭煤前，安監(jiān)處、調(diào)度所、機(jī)電科、通防部對(duì)7224N風(fēng)巷（里段）施工的局扇風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進(jìn)行完好檢查，并做好記錄，對(duì)于不完好設(shè)備必須在揭煤前處理好并進(jìn)行驗(yàn)收。3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開(kāi)局扇。并派專(zhuān)人管理局扇。（二）監(jiān)控設(shè)施管理1、通防部保證安裝的監(jiān)控設(shè)施完好，并正常監(jiān)測(cè)。2、瓦斯傳感器（高低濃）布置如下T1安裝在7224N風(fēng)巷（里段）迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè)5M范圍內(nèi)。報(bào)警點(diǎn)為CH4濃度10，斷電點(diǎn)CH4濃度15時(shí)，復(fù)電點(diǎn)CH4濃度10，斷電范圍7224N里風(fēng)巷及其回風(fēng)流中所有使用的非本安型電器設(shè)備。T2安裝在7224N機(jī)聯(lián)巷內(nèi)，距2輔助三車(chē)場(chǎng)回風(fēng)聯(lián)巷1015M范圍。目前巷道內(nèi)已安裝T2A、T2B、T2C巷道長(zhǎng)度每增加500米時(shí)，按T2要求增加一部瓦斯傳感器。T2、T2A、T2B、T2C的報(bào)警CH4濃度均為08，斷電CH4濃度均為08，復(fù)電CH4濃度均為08；T2、T2A、T2B、T2C的斷電范圍均為7224N風(fēng)巷（里段）及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛在支護(hù)良好無(wú)滴水巷道頂板下不大于300MM處，且距巷幫不少于200MM，并掛牌管理。（三）瓦斯管理1、通防部必須在揭煤地點(diǎn)設(shè)置專(zhuān)職瓦斯檢查員，檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、瓦斯檢查員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度所。3、巷道內(nèi)體積大于05M3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時(shí)，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。4、對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時(shí)方可恢復(fù)供電。5、局部通風(fēng)機(jī)因檢修需要停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須至少提前一個(gè)小班進(jìn)行申請(qǐng)，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可按規(guī)定時(shí)間停電。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)08或二氧化碳濃度不超過(guò)15,且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10M以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須制定專(zhuān)項(xiàng)排放瓦斯措施。（四）揭煤期間頂板管理揭煤前，施工單位按要求編制頂板管理專(zhuān)項(xiàng)措施，加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止片幫冒頂，確保巷道支護(hù)效果。六、組織管理措施（一）組織領(lǐng)導(dǎo)1、礦成立巷道揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)礦長(zhǎng)副組長(zhǎng)總工程師、掘進(jìn)礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)成員通風(fēng)副總、機(jī)電副總、地質(zhì)副總、安全副總安監(jiān)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)、調(diào)度所所長(zhǎng)、通防部部長(zhǎng)、瓦斯綜合治理辦公室主任、機(jī)電科科長(zhǎng)、掘進(jìn)區(qū)長(zhǎng)。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，必須有揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、揭煤前，由總工程師組織相關(guān)單位對(duì)揭煤區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、局部通風(fēng)、隔爆設(shè)施、電器設(shè)備、巷道支護(hù)等進(jìn)行一次全面檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行整改。否則，嚴(yán)禁揭煤。3、揭煤前，瓦斯檢查員、安監(jiān)員等相關(guān)人員于避難硐室內(nèi)待命，遠(yuǎn)距離放炮后，參與揭煤巷道內(nèi)的瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體及頂板情況檢查。4、揭煤期間必須有副總以上領(lǐng)導(dǎo)帶班指揮。（二）崗位責(zé)任制各級(jí)人員應(yīng)負(fù)的責(zé)任應(yīng)明確規(guī)定，具體包括施工單位班隊(duì)長(zhǎng)、防突工、瓦檢員、放炮員、安全檢查員及其它作業(yè)人員等。（1）施工單位施工單位負(fù)責(zé)作業(yè)場(chǎng)所的管理，負(fù)責(zé)保證風(fēng)、水、電的正常使用，負(fù)責(zé)清理積貨，為打鉆施工創(chuàng)造條件。負(fù)責(zé)定期對(duì)本作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備的正常檢修，確保電器設(shè)備完好。施工單位負(fù)責(zé)人是執(zhí)行防突措施的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)“四位一體”防突措施的落實(shí)。施工單位跟班副隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行防突措施的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)孔及效果檢驗(yàn)孔的施工（用大鉆機(jī)施工除外）。（2）瓦斯管理辦公室編制防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，檢查防突工作執(zhí)行情況。嚴(yán)格執(zhí)行綜合防突措施。對(duì)施工單位施工的預(yù)測(cè)孔、效果檢驗(yàn)孔等現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)注、防突牌板吊掛和及時(shí)填寫(xiě)預(yù)測(cè)牌板中的預(yù)測(cè)結(jié)果、做報(bào)表、簽報(bào)表等。負(fù)責(zé)建立該面煤層基本參數(shù)考察臺(tái)帳、防突設(shè)備及儀器儀表使用完好臺(tái)帳等。負(fù)責(zé)防突儀器儀表的使用、維護(hù)、檢修和校檢。（3）通防部按防突管理要求，負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理。負(fù)責(zé)礦井安全環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、校驗(yàn)、按規(guī)定打印和提供監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。對(duì)揭煤期間的瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)必須進(jìn)行分析，掌握工作面瓦斯涌出的變化規(guī)律，用以指導(dǎo)防突工作。負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保不超尺生產(chǎn)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的瓦斯檢查和防突鉆孔的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并及時(shí)向通防調(diào)度和礦調(diào)度指