工程名稱龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程施工組織設(shè)計大慶油田建設(shè)集團安裝公司2012年3月7日施工組織設(shè)計審批表工程名稱龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程公司安全環(huán)保部（章）審查人日期年月日公司技術(shù)質(zhì)量部（章）審查人日期年月日施審工批單意位見總工程師日期年月日監(jiān)審理批單意位見監(jiān)理單位（章）審查人日期年月日建審設(shè)批單意位見建設(shè)單位（章）審查人日期年月日審批意見上級部門審查單位（章）審查人日期年月日施工組織設(shè)計編審頁工程名稱龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程編制于陽審核萬士平審定王大華日期2012年3月7日施工單位大慶油田建設(shè)集團安裝公司目錄第1章編制依據(jù)01第2章工程概況0121工程簡介0222主要工程量0223主要工藝流程0224工程特點02第3章施工部署及施工準備計劃0331施工管理組織機構(gòu)0332施工能力分析及施工任務分工0333施工準備04第4章施工方案及技術(shù)措施0441施工方案0442施工技術(shù)要求0543專項施工措施0844季節(jié)性施工措施09第5章施工進度計劃1051施工工期1152施工階段劃分1153施工進度圖11第6章主要資源需用計劃1161勞動力需用計劃1162施工機械設(shè)備與機具需用計劃1263主要材料需用計劃12第7章質(zhì)量保證措施1371工程質(zhì)量目標1372質(zhì)量保證機構(gòu)1373工程檢測要求1474質(zhì)量控制要點和措施1475工程質(zhì)量通病防治措施15第8章施工進度控制與文明施工措施1681施工進度控制措施1682文明施工措施17第9章職業(yè)健康、安全與環(huán)境保護控制措施1791安全與環(huán)保目標1792安全、環(huán)保管理機構(gòu)1893施工安全技術(shù)措施1894環(huán)保技術(shù)措施20第10章施工項目成本控制措施20101技術(shù)經(jīng)濟指標20102降低成本措施21附錄附圖1施工進度計劃橫道圖附圖2施工生活暫設(shè)布置圖大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程11編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為本工程施工過程中的作業(yè)技術(shù)指導文件，其目的是保證在施工過程中能有科學合理的統(tǒng)籌安排，為每個分部分項工程的施工方法、工藝要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依據(jù)。在編制的過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了盡可能充分的考慮，以突出本工程施工組織設(shè)計的科學性、合理性及可行性。從而使本工程能夠在施工合同規(guī)定的工期內(nèi)按質(zhì)按量地完成任務，并達到預期目標。在本施工組織設(shè)計的編制過程中，我們主要以以下幾項作為編制依據(jù)1龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程建設(shè)工程施工合同合同編號DQYT05120032011JSGC3819；2龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程施工圖紙（加11157、電73885、腐56026、腐56027、腐56028、建78690）3）建設(shè)工程質(zhì)量管理條例（國務院令2000279號）；4建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（建設(shè)部第15號令）；5）黑龍江省關(guān)于安全文明施工的有關(guān)規(guī)定；6）公司按照GB/T190012000ISO90012000標準建立的質(zhì)量管理體系、QHSE管理體系以及公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等方面的管理制度；7施工執(zhí)行標準、規(guī)范一覽表序號標準、規(guī)范名稱標準、規(guī)范編號備注1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程SY420420072工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023520103油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0422974石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程SY420320075現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023619986石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T407919957黑龍江省建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DB2320072工程概況大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程221工程簡介211本工程無監(jiān)理單位。212新建龍南供氣站至薩中配氣間天然氣管道由龍南供氣站至世紀大道管段，輸氣管道為兩條管道并行，總長4KM，管道規(guī)格3777，為通球管道；在龍南供氣站新建PN16MPA，DN350收球裝置2套及PN16MPA，DN350發(fā)球裝置2套，相應拆除站內(nèi)原部分閥門及管線。214該工程總投資額為350萬元。215合同工期2011年11月15日2012年11月15日。22主要工程量序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注13PE加強級防腐成品管3777KM4直埋敷設(shè)2PN16MPA，DN350收球裝置套23PN16MPA，DN350發(fā)球裝置套24閥墩基礎(chǔ)座45固定墩基礎(chǔ)座46收球筒基礎(chǔ)組27發(fā)球筒基礎(chǔ)組223主要工藝流程24工程特點241本工程分為站內(nèi)及站外兩部分施工。242站外部分施工為天然氣管道兩條同溝并排敷設(shè)，總長4KM。管線敷設(shè)地段共7處穿越（5處鋼頂、2處鋼開），每處穿越有2根5297套管；管線敷設(shè)路線上的樹木需要移植，共需移植喬木150株，灌木70株；管線敷設(shè)路線上地下環(huán)境復雜，通信管溝回填材料到貨驗收直管段預制組焊管溝開挖穿越套管管道下溝、組對、焊接管道試壓、補口收球筒、發(fā)球筒基礎(chǔ)施工安裝收球筒、發(fā)球筒站內(nèi)工藝管線施工大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程3電纜、老管線縱橫交錯，施工難度較大。243站內(nèi)施工部分工程量主要包括在龍南供氣站新建PN16MPA，DN350收球裝置2套、PN16MPA，DN350發(fā)球裝置2套及配套工藝。3施工部署及施工準備計劃31施工管理組織機構(gòu)32施工能力分析及施工任務分工321項目部全面行使對工程的施工質(zhì)量、工期、成本、安全生產(chǎn)等控制和管理職能，負責對外聯(lián)絡和與建設(shè)單位和設(shè)計代表之間的工作聯(lián)絡與協(xié)調(diào)；各施工單位無條件服從項目部總體進度安排和對施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)等工作的要求。322施工勞動力配備及任務劃分標準計量于海麗HSE監(jiān)督員殷際鵬現(xiàn)場管理萬士平計劃統(tǒng)計田秀萍工程預算尹華鋒材料配套董娟質(zhì)量檢驗何曉麗成本核算田玉明勞動定額田玉明焊接技術(shù)郭學新管道安裝于陽土建施工杜佳寧現(xiàn)場保管李迎新補口補傷張智補口隊項目經(jīng)理王大華技術(shù)負責人于陽項目副經(jīng)理萬士平工藝施工隊土建施工隊大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程43221土建施工隊（15人），負責管溝開挖及回填，基礎(chǔ)墩澆筑、道路穿越施工。3222工藝施工隊（15人），負責管線組對、焊接施工；站內(nèi)設(shè)備安裝。3223補口施工隊（6人），負責管線補口、補傷施工。33施工準備331技術(shù)準備組織圖紙會審，參加設(shè)計交底，編制施工組織設(shè)計及各單項施工技術(shù)措施，開工所需資料辦理完畢，對于圖紙上的疑問及時與設(shè)計、建設(shè)單位結(jié)合，做到早發(fā)現(xiàn)早解決。332物資準備編制所需材料計劃及預制構(gòu)件委托計劃并報審，材料落實80。333施工人員及設(shè)備準備施工管理機構(gòu)組建，調(diào)遣隊伍，施工機具落實。334現(xiàn)場準備暫設(shè)搬遷四通一平完畢。4施工方案及技術(shù)措施41施工方案411對穿越的道路逐一核對落實，套管長度按照路寬兩側(cè)各加寬1M計算。由于管線穿越奧林東路路段時，需占用道路中間屬于市政府管理的綠化帶25M6M范圍，此處施工需在與市政府部門協(xié)調(diào)完成后才能施工。412管溝開挖并移植管線敷設(shè)路線上的樹木，管線敷設(shè)路線上共需移植喬木150株，灌木70株。413施工前，由技術(shù)部門對施工隊進行交底并形成交底記錄。施工人員須嚴格按照技術(shù)交底要求進行施工。414管溝挖掘深度均滿足圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求，管溝施工完成后，會同相關(guān)部門對管溝進行驗槽，驗槽合格后進行下一步施工。415管線組對、焊接需滿足圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求，要求進行氬電聯(lián)焊的管線必須按照要求施工。焊接施工完成后按照規(guī)范要求比例進行無損檢測，檢測合格后方可進行下道工序。416管線試壓按照規(guī)范要求進行15倍設(shè)計壓力的水壓試驗，試壓合格后進行下道工序。417管線補口要求補口帶搭接50，補口帶與老管線絕緣層前后各搭接100MM。418由于地下環(huán)境錯綜復雜，部分地區(qū)使用人工開方。開溝過程中發(fā)現(xiàn)的無法確認的管線需立即聯(lián)系生產(chǎn)單位進行確認。由于特殊原因需對設(shè)計管線進行更改的，必須待大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程5設(shè)計文件重新調(diào)整下達或辦理完成設(shè)計聯(lián)絡后方可施工。419站內(nèi)施工，嚴格遵守站內(nèi)管理制度。工藝管線連頭前，與使用單位結(jié)合確認無誤后方可繼續(xù)施工。42施工技術(shù)要求421土建施工技術(shù)要求管溝開挖前應做好青苗賠償、土地處理、樹木移栽、墳墓遷移等技術(shù)交底和安全宣傳工作。放灰線前，應查對和補充轉(zhuǎn)角樁和縱向變坡樁，并設(shè)好護樁，用石灰標出開挖管溝的四條灰線。管溝開挖與管道下溝的間隔時間不宜過長，特別是對沼澤、穿越公路、鐵路、渠道及地下水位較高地段的管溝，因塌方、積水或妨礙交通等原因，故應配合管道組裝適時開挖。管溝溝底寬度應符合下列要求溝邊（上）組裝管徑DN500溝底寬度D040M管徑DN500溝底寬度D030M溝底組裝D080M管溝邊坡坡度1025，遇到地下水位較高時應加排水措施。在開挖管溝時，應盡量將表層耕植土與下層土壤分開堆放，以利于農(nóng)田耕種和確保管溝回填質(zhì)量。成型管溝邊坡要一致，溝底平直，邊坡點正確明顯，溝底無塊石和其他雜物，注意清理溝底，使管溝平直無明顯凹凸。回填管溝時，在管段的周圍應先用送軟土填實，待高出管頂20CM后，再全部回填。冬天回填時，先用細土或砂（最大粒徑不超過3MM）回填至管頂以上0203M，再用原土或凍土回填，凍土塊徑不得大于15CM?；靥钔烈仍O(shè)計時要求高出2030CM作為沉陷余量，不允許自然沉陷的地區(qū)，必須分層夯實，人力夯實每層約20CM。土堤中心與管道中心的偏移小于20CM。422管道安裝施工技術(shù)要求管子組裝之前需認真檢查管子是否暢通，并清除管內(nèi)一切雜物，在下班前必須對大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程6正在安裝的管端封堵，防止雜物進入管內(nèi)。兩對接管口的錯口值不得超過管子壁厚的15，且不大于15MM。管子對口的中心線偏斜值不大于2MM。直徑大于100MM的兩根有縫管對接時，縱焊縫（包括螺紋焊縫）至少應錯開100MM。兩個環(huán)形焊縫之間的直管段長度當管子直徑500MM時，直管段長度不小于管子直徑，且最小不小于100MM；當管子直徑500MM時，直管段長度大于500MM。工藝管道標高允許偏差10MM；成排管段同一直線上允許偏差3MM，間距允許偏差3MM。對于通球管道，焊接時保證內(nèi)部焊瘤不能大于3MM，以免卡球。423管道焊接施工技術(shù)要求4231天然氣管線（3777）采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。其他管線采用手工電弧焊。焊接層數(shù)及焊條直徑見下表。管壁厚度（MM）焊接層數(shù)根部焊縫焊條直徑（MM）其他焊道焊條直徑（MM）3662323247933232410124323241222532454232焊接材料應滿足下列要求焊條無破損、變色、無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。焊條使用前按說明書進行烘干。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。焊接過程中不應出現(xiàn)焊條發(fā)紅和嚴重偏弧。在下列環(huán)境中，如無防護措施，不得進行焊接作業(yè)雨天或雪天；大氣相對濕度超過90；氣體保護焊時，風速超過22M/S；低氫焊條電弧焊，風速超過5M/S；纖維素焊條電弧焊，風速超過8M/S；藥芯焊絲自保護焊，風速超過11M/S；施焊時不得在坡口以外的管壁上引弧，焊機兩線與管道應有可靠連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧燒傷管材。組對完成的焊口宜在當天完成，每日下班前，將組焊完畢的管道端口加蓋臨時封堵。焊接前清除坡口表面及兩側(cè)至少10MM范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程7坡口組對要求39705上向焊1MMC25MM1MMP2MM下向焊1MMC2MM1MMP15MMV型坡口926605上向焊1MMC3MM1MMP2MM下向焊1MMC2MM1MMP15MM焊縫外觀質(zhì)量要求檢查內(nèi)容示意圖合格標準焊接寬度每邊超出坡口12MM焊縫表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許存在焊縫表面余高上向焊E101S，且局部不大于3MM，長度不大于30MM；下向焊0E16MM，且局部不大于3MM，長度不大于50MM；焊縫表面凹陷不允許存在咬邊深度E05MM，每條焊縫兩邊咬邊長度之和不大于每條焊縫長度10，且不大于50MM。接頭錯邊E015，且不大于15MM424管道下溝施工技術(shù)要求管道下溝前，應進行管溝深度復測，達到管道埋深要求后才能進行管段下溝作業(yè)。CPSSESESESE大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程8管道下溝前應對管溝進行清理，清除溝中之土和塌方土壤，排除積水，使溝底兩邊坡點間的溝底應保持同一坡度。管道下溝必須采用不損壞防腐絕緣層的專用工具，當管道采用連續(xù)下溝時，吊管所產(chǎn)生的應力，不應超過管材屈服極限，以防管道變形。管道在下溝過程中嚴禁與溝壁擦撞，以免損壞防腐絕緣層，當管彎曲半徑不夠時，應及時將土方清理好，嚴禁憋管下溝增加管子應力，影響使用壽命。425管道補口施工技術(shù)要求站外管道補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶。三層補口時使用熱收縮帶廠家提供或指定的無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，涂層干膜厚度不小于200M。補口前對補口部位進行表面熱處理，表面預處理質(zhì)量達到SA25級。熱收縮帶與聚乙烯層搭接不小于100MM，采用固定片固定，周向搭接寬度不小于80MM。補口后表面應平整，粘接嚴密，不應有氣泡與褶皺等缺陷；接茬處應粘接牢固，銜接平整。426管道試壓施工技術(shù)要求強度試驗采用水壓試驗方法，管道兩端封堵后裝好2塊經(jīng)檢測合格壓力表,精度15級。試壓時緩慢升壓，達到強度試驗壓力（15倍設(shè)計壓力）后，穩(wěn)壓30MIN，檢查管道無問題后，降至設(shè)計壓力，停壓30MIN，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓力不降。43專項施工措施431大型物資的拉運措施和大型構(gòu)件的吊裝措施；4311大型構(gòu)件的吊裝機械設(shè)備實行定人定崗，嚴禁非本崗人員操作機械設(shè)備。4312起重吊裝過程中，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人。4313各種起重機械必須按本身的操作規(guī)程執(zhí)行，禁止超載使用，吊裝機具，索具必須經(jīng)計算選用。4314各種起重機械在吊裝前必須對物件進行試吊，確認無疑后方可使用。4315各大部件的重量表由工藝工程師交付起重人員，以便確定繩索和卡具。432施工物資的防護和保管措施；4321建立庫存物資明細帳本，記錄物資增減和庫存情況，與財務部記帳保持一致。4322任何物品必須先入庫，入庫時須持有入庫單、送貨清單和發(fā)票，由經(jīng)辦人、保大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程9管員簽字。4323領(lǐng)用任何物品都須填寫出庫單，由領(lǐng)用人、總務管理員簽字才能出庫使用。4324施工物資在施工現(xiàn)場應有條理的擺按類別分別擱置分類儲存，易碰易碎物件應放在指定地點，易燃易爆及危險品設(shè)專人管理。433施工產(chǎn)品（過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品）的防護要求及措施；為了切實搞好成品保護，應逐步制定相應的制度予以保證。建立成品保護責任制。應根據(jù)施工實際，制定成品保護責任制，明確各類人員在成品保護方面的責任。分清上道工序與下道工序在成品保護方面的責任。在上下兩道工序交接時，應同時檢查成品情況，已經(jīng)損壞的成品由上道工序的班組負責，檢查后損壞的成品由下道工序的班組負責。交接檢查由班組長組織。如不組織交接檢查，出現(xiàn)的成品損壞由班組長負責。分清交叉作業(yè)中成品保護的責任。一般情況下，成品損壞應由損壞者負責，責任應盡量落實到人，如落實不到個人就落實到班組。在交叉作業(yè)中責任難辯明時，則應由平時使用、保管的人或班組負責。成品保護包括原材料、半成品、成品及設(shè)備，到現(xiàn)場經(jīng)驗收后即作為保護對象。未進場前，誰供料誰負責，誰保管誰負責。成立工程保衛(wèi)專業(yè)隊，每層及重要部位均應設(shè)專人看管。晝夜值勤，其任務是保護成品，防火、防盜、防破壞。各種材料應保持原有包裝，運輸過程都要加墊，不得將棱角碰壞，不得雨淋、水泡或日曬。44季節(jié)性施工措施441雨季施工技術(shù)措施4411土方工程土方開挖前，應盡可能地避免在陰雨天施工,一旦遇有雨，則根據(jù)實際情況，用防雨布覆蓋，在已開挖好基槽，邊坡坡度放大或增加維護樁，擋土板墻，以防基槽塌方，造成人身安全受到傷害。對雨季施工的地基基礎(chǔ)，回填土，必須嚴格控制含水率，當含水率較大時，通過分層翻或更換新土的方法降低填土含水率，再攤鋪回填，分層碾壓夯實。大面積回填土，應按照設(shè)計豎向布置圖的設(shè)計標高，由高處向低處進行施工，防止中心積水。大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程10回填時應及時分層碾壓夯實,以防鋪設(shè)層受雨水浸泡。雨季施工時應保證運輸?shù)缆返耐〞场?412質(zhì)量控制措施施工人員控制1）施工人員經(jīng)過培訓后，應持證上崗。2）施工人員應熟悉所有機具，設(shè)備的性能，了解施工程序，作業(yè)方法和操作規(guī)程，嚴格控制受雨季影響的工序，建立崗位責任制，實行質(zhì)量責任制，首件檢查，檢驗嚴格按規(guī)范操作。施工機具設(shè)備控制1）雨季施工前，應準備好防雨材料和排水設(shè)備等。保證施工需要。1）進場的設(shè)備應設(shè)專人負責，并進行檢查、維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和使用。材料控制1）對要進場的材料要妥善保管，堆放整齊，碼垛成方，并做好防護措施，以免雨淋、雨浸造成材料損失。施工方法控制1）技術(shù)人員應做好雨季施工措施及方案的編制，做好各項工程的技術(shù)交底，作業(yè)指導書的檢查落實工作。保證施工程序合理，計劃均衡，施工方法科學、先進可行，確保工序質(zhì)量。2）施工須嚴格按照施工標準和操作規(guī)程，組織開展施工。3）開展QC小組活動，解決工程中遇到的各種難題。環(huán)境控制雨季施工程中，應專人加強對溫度、濕度風速環(huán)境的監(jiān)測建立氣象預報等管理制度。4413安全生產(chǎn)管理雨季施工前,對全體職工進行技術(shù)安全教育，做好安全技術(shù)交底。在雨季到來之前，組織電氣人員對現(xiàn)場上的所有配電箱及配電設(shè)備進行檢查、維護、露天的設(shè)備及配電箱要加設(shè)防水設(shè)施。施工中的各個設(shè)備都必須接零接地，兩個配電箱內(nèi)必須有漏電保護裝置，并不得安裝在低洼處。大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程11下雨時，不得進行高空作業(yè)和吊裝作業(yè)，更不得在高壓線下施工。5施工進度計劃51施工工期511施工總工期2011年11月15日至2012年11月15日。計劃施工工期2012年5月15日至2012年6月15日。512分部工程施工進度計劃（具體施工安排詳見附圖1施工進度橫道圖）5121站外管線施工計劃工期2012年5月15日至2012年6月10日。5122站內(nèi)土建施工計劃工期2012年5月15日至2012年5月31日。5123站內(nèi)工藝施工計劃工期2012年6月1日至2012年6月12日。5124投產(chǎn)、驗收計劃工期2012年6月13日至2012年6月15日。52施工階段劃分521第一階段施工準備階段時間2012年5月11日2012年5月14日技術(shù)準備組織圖紙會審，參加設(shè)計交底，編制施工組織設(shè)計及各單項施工技術(shù)措施。材料準備編制所需材料計劃及予制構(gòu)件委托計劃并報審，材料落實80。施工管理機構(gòu)組建，調(diào)遣隊伍，施工機具落實，暫設(shè)搬遷三通一平完畢。開始進行拆除及地基與基礎(chǔ)工程。523第二階段全面施工階段時間2012年5月15日2012年6月12日站外管線施工，站內(nèi)工藝施工。524第三階段工程收尾、投產(chǎn)驗交階段時間2012年6月13日2012年6月15日管線投產(chǎn)完成，竣工驗收。技術(shù)資料應在竣工報告批準后15天交付。53施工進度圖531詳見施工進度橫道圖（附圖1）6主要資源需用計劃大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程1261勞動力需求計劃表61勞動力需用量計劃需用人數(shù)及時間序號工種合計51552552662636106106126136151管工12人2人3人3人3人1人2電焊工12人2人3人3人3人1人3火焊工10人3人3人3人3人1人4起重工5人1人1人1人1人1人5測量工4人2人1人1人6防腐工24人3人5人6人6人6人7力工55人15人15人10人10人5人62施工機械與設(shè)備需用計劃表62機械設(shè)備需用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注1固定焊機ZX5400臺6515220T汽車吊YC08E臺15153壓風機WY9/7臺25154解卡東風141臺15155焊條烘干箱個15156焊條保溫筒個65157水準儀S3個15158角向磨光機150個65159泰山翻斗臺151563主要材料需用計劃表63主要材料需用計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量質(zhì)量要求備注13PE加強級防腐管3777KM4大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程132收球裝置PN16MPA，DN350套23發(fā)球裝置PN16MPA，DN350套24全通徑蝸桿傳動球閥Q347F16CDN350個45蝸桿傳動球閥Q347F16CDN250個16蝸桿傳動球閥Q347F16CDN200個87鋼法蘭閘閥Z41H16CDN100個48鋼法蘭閘閥Z41H16CDN50個49鋼法蘭閘閥Z41H16CDN40個810彈簧封閉全啟式安全閥CA42Y16CDN40個411LCQZ智能電子清管器及配套儀器DN350套212內(nèi)防QSXDF普通級外防QSXDF加強級螺旋焊接鋼管成品管5297Q235AM1607質(zhì)量保證措施71工程質(zhì)量目標711分項工程優(yōu)良率95；712單位工程優(yōu)良率100；713探傷一次合格率92以上；714無重大質(zhì)量事故；715標準覆蓋率100；716計量器具周檢率A類100，B、C類98以上。72質(zhì)量保證機構(gòu)質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖質(zhì)保工程師王大華焊接責任師尹延國土建責任師杜佳寧工藝責任師于陽質(zhì)量責任師何曉麗材料責任師董娟防腐責任師劉彥龍大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程1473工程檢測要求731無損檢測技術(shù)要求7311無損檢測方案本工程需要進行無損檢測的管線部位為天然氣管線。管線的無損檢測方法為X射線檢驗，抽查率為5、，質(zhì)量等級為級。射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準JB47302005鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測的規(guī)定。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該此抽樣所代表的一批焊縫認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)部合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。7312無損檢測控制措施焊縫及其附近100MM范圍內(nèi)無油污、銹蝕、藥皮、飛濺，焊道表面質(zhì)量符合要求，無裂紋、夾渣、氣孔，未焊滿，弧坑、焊瘤等表面缺陷。從事焊縫無損檢測的人員，必須是經(jīng)過培訓的，具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與工作相適應的資格證書。級人員只能進行實際操作，級、級人員有關(guān)資格編制工藝，簽署報告，培訓級人員等。74質(zhì)量控制要點和措施741質(zhì)量控制要點表72工程質(zhì)量控制要點一覽表序號控制點重點部位和環(huán)節(jié)控制內(nèi)容質(zhì)量目標1管道保護運管、布管時管口和防腐層管口和防腐層不被破壞2焊接穿越處焊接環(huán)境條件差，地段縱坡大的位置焊接焊接設(shè)備、人員資質(zhì)、焊接工藝及參數(shù)、焊前預熱、甩頭處盲板形式符合焊接規(guī)程要求大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程153試壓管線試壓水質(zhì)、穩(wěn)壓時間、壓力等級符合設(shè)計及規(guī)范要求742質(zhì)量控制措施7421項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任者，質(zhì)保工程師和各責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責任人員，各工程隊長、各班組長均為本隊及班組的質(zhì)量第一負責人，各專業(yè)負責人要作到分工明確，責任到人各負其責，堅決杜絕“低、老、壞”。在施工中必須在保證質(zhì)量的前提下，提高施工速度。7422通過實施工程質(zhì)量評定，完成最終檢驗和試驗，按規(guī)定進行檢驗與試驗狀態(tài)標識，以防止不合格工序或半成品流入下道工序。定期進行質(zhì)量檢查，并召開質(zhì)量分析會，通過各方面，各部門反饋的信息，指定糾正和預防措施，并跟蹤檢查驗收使實施效果達到合格狀態(tài)。7423開工前工程技術(shù)人員要根據(jù)施工圖，施工及驗收規(guī)范并結(jié)合該工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工技術(shù)方案，并對施工人員下發(fā)技術(shù)交底記錄，要作到施工程序合理，計劃均衡進行A、B、C等級分類，明確質(zhì)量控制目標，貫徹質(zhì)量的互檢制度，進行質(zhì)量確認以明確質(zhì)量責任，最終檢驗和試驗嚴格按檢驗試驗計劃進行。認真組織好隱蔽工程驗收及設(shè)備管道投產(chǎn)前的吹掃、試壓等工作，對系統(tǒng)的每一焊口、閥門、法蘭和絲扣連接點逐一確認。抓好儀表的聯(lián)校質(zhì)量，確保儀表靈敏可靠，準確無誤。7424過程質(zhì)量檢驗和試驗實行“三檢制”，并按專業(yè)工程特點確定工序質(zhì)量控制點。7425對材料、設(shè)備的進貨、使用進行層層把關(guān)，采購員對采購的材料和設(shè)備的質(zhì)量全面檢查，作到不合格的材料、設(shè)備不進貨，保管員對進貨嚴格驗收，對不符合質(zhì)量標準、無質(zhì)量證明資料的材料、設(shè)備不接收，不入庫?，F(xiàn)場施工人員對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備不提料、不使用。對不合格的材料、設(shè)備嚴禁使用，并標識準確，以防誤用。對外委構(gòu)件及設(shè)備拉運前應由質(zhì)檢、技術(shù)人員聯(lián)檢，確認合格后方可拉運到現(xiàn)場。質(zhì)量檢查員負責對原材料二次檢驗、試驗、化驗監(jiān)督，對設(shè)備予制構(gòu)件的質(zhì)量進行現(xiàn)場檢查。7426對工程中分部分項工程質(zhì)量的檢查,評定單位工程質(zhì)量,確保檢驗方法正確,檢驗數(shù)據(jù)可靠，對質(zhì)量問題進行記錄和處理，保存原始質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù),確保檢驗數(shù)據(jù)的可靠、準確。對于工程中的每道工序貫徹執(zhí)行各項質(zhì)量體系文件，確保工程報驗資料與施工同步。大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程1675工程質(zhì)量通病防治措施751認真貫徹執(zhí)行國家標準和驗收規(guī)范及石油建設(shè)工程標準。，施工方法科學、先進、可行，確保工序能持久穩(wěn)定地滿足需要。技術(shù)工人必須嚴格執(zhí)行本工種工藝標準和操作規(guī)程。752管閥配件、預制件、半成品等在做好嚴格進貨檢驗的基礎(chǔ)上，堅持現(xiàn)場二次檢驗，堆放要下墊上蓋，擺放整齊，標識明顯。753工藝安裝組焊實行自檢、交接檢制度，建立質(zhì)量否決制度，上道工序不合格，下道工序不承接，層層把關(guān)，消除質(zhì)量通病。754施工班組嚴格按技術(shù)要求及操作要領(lǐng)書的要求操作，使各工種明確本工序的操作要領(lǐng)，質(zhì)量標準，保證施工質(zhì)量。755開展樣板起步，堅持首件檢查制度，各工種的首件產(chǎn)品必須檢驗合格后方可進行下道工序施工。756施工過程中由專職質(zhì)檢人員，負責監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題停工整改，復驗合格后方可繼續(xù)施工。8施工進度控制與文明施工措施81施工進度控制811人工控制由具有項目經(jīng)理資質(zhì)證的管理人員擔任項目經(jīng)理，選派既有理論又有實際經(jīng)驗的管理人員組成項目管理機構(gòu)。主要工種工人應經(jīng)過培訓考試合格。無損檢測、焊接、防腐、質(zhì)檢等專業(yè)技術(shù)人員必須持證上崗，并保證所從事的項目與所持證的項目相符。各專業(yè)技術(shù)人員在工程開工之前應按技術(shù)要求和標準規(guī)范進行技術(shù)交底，確保參加施工人員掌握施工程序，作業(yè)方法，操作規(guī)程，掌握所有機具、設(shè)備的使用方法，確保按施工技術(shù)措施施工。施工中質(zhì)檢人員對工程的重點部位進行重點管理、重點檢查，加大檢查的力度和頻次，以便有效地控制工程質(zhì)量。812機械設(shè)備控制施工機具設(shè)備的配備數(shù)量、種類、生產(chǎn)能力、性能、精度等級必須滿足過程、工藝、技術(shù)、質(zhì)量、使用環(huán)境的要求。開工前對所需的機具設(shè)備必須進行全面檢查，達到完好無損，檢驗、測量設(shè)備的配備數(shù)量、種類、性能、精度等級必須滿足測試要求，按規(guī)定標準處于合格狀態(tài)，以確保質(zhì)量控制的準確性。對進場的機具、設(shè)備委派專人負責，并及時進行檢查、維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程17813材料控制對材料、設(shè)備的進貨、使用進行層層把關(guān)，采購員對采購的材料和設(shè)備的質(zhì)量全面檢查，作到不合格的材料、設(shè)備不進貨，保管員對進貨嚴格驗收，對不符合質(zhì)量標準、無質(zhì)量證明資料的材料、設(shè)備不接收，不入庫?，F(xiàn)場施工人員對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備不提料、不使用。對不合格的材料、設(shè)備嚴禁使用，并標識準確，以防誤用。對外委構(gòu)件及設(shè)備拉運前應由質(zhì)檢、技術(shù)人員聯(lián)檢，確認合格后方可拉運到現(xiàn)場。814方法控制開工前工程技術(shù)人員要根據(jù)施工圖，施工及驗收規(guī)范并結(jié)合該工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工技術(shù)方案，要作到施工程序合理，計劃均衡，施工方法科學、先進、可行，確保工序能持久穩(wěn)定地滿足需要，技術(shù)工人必須嚴格執(zhí)行本工種工藝標準和操作規(guī)程。815環(huán)境控制在焊接作業(yè)時對環(huán)境、溫度、濕度、風速設(shè)專人進行監(jiān)控，在焊條烘干庫設(shè)干濕溫度計；在無損檢測室安裝空調(diào)；在防腐保溫作業(yè)中，嚴禁在大風和雨天、雪天施工，努力通過對作業(yè)環(huán)境條件的控制，保持工序作業(yè)的適宜環(huán)境，以確保工程質(zhì)量受到有效的控制。82文明施工措施821施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級和甲方關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定。項目副經(jīng)理主抓文明施工，各施工隊均有一人管文明施工，發(fā)現(xiàn)問題，隨時整改。822現(xiàn)場文明施工管理統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，堅持隨干隨清理，工完料凈，廢料放在指定地點。823施工人員遵守現(xiàn)場成品保護制度，杜絕野蠻施工。824現(xiàn)場機械設(shè)備、小型機具按規(guī)定停放整齊，嚴禁亂放。9職業(yè)健康、安全與環(huán)境保護控制措施91安全與環(huán)保目標911安全與環(huán)保目標不發(fā)生任何一起輕傷以上事故；杜絕火災事故；故杜絕重大環(huán)境污染，職業(yè)中毒事故；杜絕觸電、食物中毒事件。912安全控制措施；9121建立健全HSE組織機構(gòu),職責明確；9121施工前根據(jù)項目特點進行風險識別；大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程189121制定有效的,操作性強的風險識別；9121對全體員工進行必要的HSE知識培訓；9121按照崗位作業(yè)指導書和操作規(guī)程要求進行施工作業(yè)；9121施工前編制“兩書一表”,并在施工中認真貫徹執(zhí)行；9121對施工全過程進行檢測,加強信息交流。92安全與環(huán)保管理機構(gòu)93施工安全技術(shù)措施931施工現(xiàn)場臨時用電必須符合建設(shè)部頒發(fā)標準施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的規(guī)定。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零或接地，實行一機一閘一保護；遇到臨時停電或停工休息時，必須切斷電源。行燈電壓部得超過36V；在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓部得超過12V。932施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證明，火源點必須設(shè)專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場要設(shè)吸煙室。施工過程中要根據(jù)需要配備必要的消防器材，工程用材料分類儲存，分類擺放，項目經(jīng)理HSE監(jiān)督員項目總工程師技術(shù)質(zhì)量材料預算財務生活班組長兼職HSE監(jiān)督員全體員工項目副經(jīng)理大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程19易燃易爆及危險品設(shè)專人管理。933六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。吊裝過程中裝運重心高，偏心大或易滾動的設(shè)備等，應合理擱置，并采取穩(wěn)固措施；三腳架下角應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。934從事高空作業(yè)人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及其他不適應高處作業(yè)的人員，不的從事高處作業(yè)。距地2M以上進行高處作業(yè)時，必須設(shè)防護欄桿或采用水平防護和立體封閉式防護，否則部得施工。沒有安全防護措施，禁止在高空處和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應設(shè)通訊裝置，并派專人負責。935施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設(shè)指揮；火車道口兩側(cè)，應設(shè)落桿；危險地區(qū)，要懸掛“危險”或“禁止通行牌”。夜間應設(shè)紅燈警示。936參見施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全技術(shù)教育，在接受任務時必須熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。接受安全技術(shù)措施交底；凡沒有進行安全技術(shù)措施交底或未向施工作業(yè)人員進行安全教育的，施工作業(yè)人員有權(quán)拒絕接受施工任務，并提出意見。施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，考試合格取得特種作業(yè)操作資格證書，方可持證上崗，獨立操作。937機械設(shè)備的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。使用各種機械設(shè)備時，應事先檢查其性能等是否符合要求否則不得使用。938管道安裝的安全技術(shù)措施9381用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。9382手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并帶絕緣手套或站在絕緣板上。9383人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。9384管道吊裝時，導鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松導鏈。9385氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料均不得有油。9386新舊管線連接時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，經(jīng)有大慶油田建設(shè)集團安裝公司施工組織設(shè)計龍南供氣站至薩中配氣間管道改造工程20關(guān)部門檢視許可后，方可操作。9387管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩緩升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。9388天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然氣，必須及時燒掉。9389管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。94環(huán)保技術(shù)措施941本過程主要保護綠地為主，減少對地表的破壞，在耕地、綠化等受保護的地區(qū)，施工作業(yè)帶的清理要在滿足施工要求的前提下，減少作業(yè)帶的寬度，作業(yè)帶小于14米，特殊地段（如管線堆放處）不超過18米，其他地區(qū)作業(yè)帶寬度均不超過18米。942管溝開挖過程的HSE控制9421管溝開挖要嚴格執(zhí)行挖掘機操作規(guī)程，防止人員傷亡和設(shè)備損壞。9422人工挖土作業(yè)要本著自上而下的原則進行，不準掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)，間距要在23米之間，土方堆放要距溝邊不得小于05米，堆積高度不得超過15米。9423開挖管溝根據(jù)施工規(guī)范和要求確定堆放比例，避免發(fā)生塌方事故。9424雨后及解凍后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，對于裂紋等不正常情況，要采取支撐和加固措施，確認安全可靠后方可進行施工。9425非工作人員不準在溝內(nèi)停留。943管線防腐和補口過程中安全及HSE控制9431管道防腐和補口作業(yè)要嚴格按照防腐和補口操作規(guī)程作業(yè)。9432作業(yè)