管業(yè)有限公司32M1兩段式煤氣發(fā)生爐（熱脫）煤氣站設(shè)計(jì)方案環(huán)保工程有限公司一、32M兩段式煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介目前，我國(guó)混合型煤氣爐，主要有單段式和兩段式之分，而兩段式煤氣爐，其氣化和綜合效率均比單段式煤氣爐高，操作彈性大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，（適用于煙煤），特別是煤氣站因全部采用閉路循環(huán)，無(wú)環(huán)境污染，節(jié)水顯著，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低廉而被廣泛采用。我公司是生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐的專業(yè)廠家，多年來(lái)的生產(chǎn)和實(shí)踐，培養(yǎng)和擁有了一支從事設(shè)計(jì)、制造、安裝及銷售服務(wù)的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍。公司以“追求質(zhì)量”為原則，“信譽(yù)第一”為宗旨，以供貨時(shí)間短，價(jià)格低、服務(wù)優(yōu)，贏得了廣大用戶的信賴。我公司在兄弟單位兩段式煤氣爐基礎(chǔ)之上，與公司的技術(shù)協(xié)作單位中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院共同開(kāi)發(fā)的新型兩段式煤氣爐，主要適用于陶瓷、化工、冶煉、玻璃等行業(yè)。集眾家之長(zhǎng)，結(jié)合用戶使用情況，在煤氣站工藝中作了許多適用且有益的改進(jìn)，使兩段式煤氣爐結(jié)構(gòu)更加合理，使用更加方便，工程造價(jià)更加低廉，施工周期更加縮短。二、工藝流程簡(jiǎn)述（見(jiàn)附表一）二段式煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在5565之間）。經(jīng)過(guò)干式止回閥從煤氣爐底部風(fēng)管經(jīng)過(guò)爐柵進(jìn)入氣化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。其中有近70左右的熱煤氣經(jīng)過(guò)中心鋼管及環(huán)型爐墻內(nèi)的通道導(dǎo)出，形成下段煤氣；其余約30左右的熱煤氣直接對(duì)干餾段中的煙煤加熱、干燥、干餾，與干餾煤氣混合形成上段煤氣。1上段煤氣的產(chǎn)生入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90150），繼而逐漸被干餾（150550）脫出揮發(fā)分，揮發(fā)分成份為焦油、烷烴類氣體、碳?xì)浠旌衔?，其中，焦油、輕焦油隨上段煤氣進(jìn)入電捕焦后被脫除，甲烷及碳?xì)浠旌衔镒鰹楦绅s煤氣和氣化段產(chǎn)生的少部分發(fā)生爐煤氣混合成為上段煤氣。上段煤氣的熱值一般可達(dá)到16501750大卡/NM3。2上段煤氣凈化處理過(guò)程上段煤氣先經(jīng)過(guò)隔離水封后,再進(jìn)入C37管電捕焦油器，其工作溫度為90150之間，煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。上段煤氣中的焦油其物理特性相當(dāng)于重油，熱值可達(dá)9000大卡/KG以上，產(chǎn)量因煤種不同而不定，一般為原煤總量的35，是優(yōu)質(zhì)化工原料或燃料。3下段煤氣的產(chǎn)生原料煤在干餾段被上段煤氣干餾后，形成半焦進(jìn)入氣化段。半焦的揮發(fā)份一般為35。半焦因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強(qiáng)度一般可達(dá)270350KGH，二段式氣化爐氣化火層的溫度一般為10001300之間。半焦與蒸汽或空氣混合氣發(fā)生以下反應(yīng)CO2CO2；C1/2O2CO；CO2CCO；CH2OCOH2；C2H2OCO22H2下段煤氣為完全氣化煤氣，幾乎不含焦油。但含少量灰塵，其熱值一般為12501350大卡/NM3。4下段煤氣的凈化處理過(guò)程下段煤氣濕式盤(pán)閥經(jīng)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450550。上段煤氣和下段煤氣混合后，經(jīng)煤氣混合總管、水封閥，通過(guò)煤氣輸送管道送入加熱爐。附表一簡(jiǎn)單工藝流程上段煤氣煤倉(cāng)32M兩段式煤氣發(fā)生爐汽包空氣鼓風(fēng)機(jī)水封切斷閥旋風(fēng)除塵器C37電捕焦油器濕式盤(pán)閥煤氣總管混合管水封切斷閥下段煤氣合格粒煤4060MM電動(dòng)葫蘆三、32M兩段煤氣發(fā)生爐技術(shù)特性及基本參數(shù)（見(jiàn)附表二）附表二技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值1爐體內(nèi)徑MM32002橫截面積M28043水套受熱面積M219874燃料種類不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤5燃料粒度MM255050806耗煤量（單臺(tái)）KG/H200023007煤氣產(chǎn)量（單臺(tái)）NM3/H630080008煤氣熱值KJ/NM3上段71007350，下段522560009煤氣出口壓力KPA上段098下段14710空氣消耗量M2/煤202511蒸汽消耗量M2/煤030513煤氣出口溫度0C上段100150下段55060014最大爐底鼓風(fēng)壓力KPA7515飽和溫度506516探火孔汽封壓力MPA0294（外來(lái)蒸汽）17水套蒸汽產(chǎn)量（單臺(tái)）KG/H55018水套蒸汽壓力MPA00719加煤方式液壓驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)20灰盤(pán)傳動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)21排渣形式濕式，自動(dòng)排渣四主要設(shè)備簡(jiǎn)介1兩段式煤氣發(fā)生爐（1）加煤機(jī)為液壓雙滾筒雙路加煤裝置，滾筒與殼體之間采用干油泵注入黃油密封，密封效果好，從而避免了由煤氣泄漏而導(dǎo)致的不安全及浪費(fèi)現(xiàn)象。雙路交替加煤，使加煤裝置更加可靠，避免了因一路加煤裝置發(fā)生故障，而導(dǎo)致停爐、停產(chǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)。（2）煤氣爐采用耐熱不銹鋼中心管導(dǎo)流下段煤氣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫，不掛渣，使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便。（3）煤氣爐體水套采用全水套結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒采用20MM厚的鍋爐鋼板制作，自產(chǎn)飽和蒸汽07KG壓力（安全壓力），可完全滿足煤氣爐自身的用氣要求，使生產(chǎn)成本降低。（4）如果用戶沒(méi)有蒸汽鍋爐，我們配備了，50KG/H4KG壓力的小鍋爐專門(mén)供氣封用。這樣即滿足了生產(chǎn)的需要又解決了加套壓力容器的安全問(wèn)題。（5）煤氣爐采用濕式錐形灰盤(pán)，液壓兩側(cè)出灰裝置。耐熱鑄鐵爐篦排灰具有很強(qiáng)的破渣作用，避免了因破渣出灰不好而引起的煤氣爐的不正?，F(xiàn)象。（6）煤氣爐爐篦采用耐熱、耐磨材料制造，且進(jìn)風(fēng)口切向布置，改進(jìn)后的爐篦使?fàn)t內(nèi)布風(fēng)更加均勻合理，產(chǎn)量提高，操作運(yùn)行更加穩(wěn)定。（7）使用雙側(cè)液壓棘輪驅(qū)動(dòng)灰盤(pán)，使灰盤(pán)的傳動(dòng)更加平穩(wěn)、可靠，并且棘輪沒(méi)有機(jī)械磨損。2電捕焦油器電捕焦油器主要功能是除去上段煤氣中的重質(zhì)焦油。其工作原理沉淀極和電暈極之間建立起45V60KV的電場(chǎng)。在兩極之間產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵或焦油霧滴的氣體通過(guò)該空間時(shí)，粉塵和焦油霧滴被極化帶電，向沉淀極移動(dòng)，碰到沉淀極后貼在沉淀極管壁上，因自重而沉到電捕焦油器底部，捕獲的焦油相當(dāng)于重油，粘度較大，為了保證其順暢排出，在電捕焦底部設(shè)盤(pán)管加熱裝置。電捕焦油器，工作電壓356萬(wàn)伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內(nèi)流速不宜高于08M/S，我公司本方案使用型號(hào)為C37管式電捕焦油器，管內(nèi)流速不超過(guò)06M/S，經(jīng)電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。3旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器主要功能是對(duì)下段煤氣進(jìn)行除塵。其工作原理當(dāng)含塵氣流以1225M/S速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)。通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將粒度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。4煤氣站用電裝機(jī)容量一覽表（32M雙段爐用）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量裝機(jī)容量