華能沁北電廠三期2X1000MW超超臨界機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)說明書2011年04月目錄凝結(jié)水系統(tǒng)21技術(shù)規(guī)范、性能與要求311凝泵與電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范312軸封水要求313輸送介質(zhì)32泵的構(gòu)造與組成321概述322筒體部件323內(nèi)殼體部件324轉(zhuǎn)子部件325軸封部件326平衡管43運(yùn)轉(zhuǎn)及操作431運(yùn)轉(zhuǎn)432啟動(dòng)前的準(zhǔn)備433啟動(dòng)前的確認(rèn)事項(xiàng)434啟動(dòng)535運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)536停機(jī)537泵長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)538其它注意事項(xiàng)539禁止事項(xiàng)54泵的常見故障6凝汽器說明書8低壓加熱器說明書14減溫減壓器說明書21汽封冷卻器說明書23壓差形成器說明書25氣動(dòng)式止逆閥及控制裝置說明書26陰極保護(hù)裝置說明書28凝結(jié)水系統(tǒng)1技術(shù)規(guī)范、性能與要求11凝泵與電動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)范凝泵電機(jī)型號(hào)YSPKSL5604功率1400KW電流1583A轉(zhuǎn)速1489R/MIN凝泵型號(hào)C6306揚(yáng)程287M流量12089M/H轉(zhuǎn)速1480R/MIN必須汽蝕余量4M軸功率11672KW12軸封水要求121軸封形式填料密封水質(zhì)工業(yè)用純凈水水量69L/MIN水壓0102MPA122軸封形式機(jī)械密封水質(zhì)工業(yè)用純凈水水量35L/MIN水壓0102MPA13輸送介質(zhì)A、B、C型凝結(jié)水泵輸送介質(zhì)為凝結(jié)水，水溫不高于80。2泵的構(gòu)造與組成21概述泵為地坑立式外筒型多級(jí)導(dǎo)葉離心水泵。水泵本體通過壓水接管用螺栓與吐出彎管相連接，安裝在帶有安裝底板的外筒體內(nèi)。泵的結(jié)構(gòu)大致分為外筒體部件、筒內(nèi)殼體部分、轉(zhuǎn)子部件和軸封部件等。轉(zhuǎn)子部件由導(dǎo)軸承徑向支承，軸承用自身輸送介質(zhì)潤(rùn)滑。軸封有填料密封和機(jī)械密封兩種形式。凝結(jié)水泵的軸向推力由電機(jī)承受，也可以由凝結(jié)水泵本體承受。凝結(jié)水泵出廠時(shí)分為兩大部分外筒體和帶吐出彎管的內(nèi)殼部件。22筒體部件它由兼有電機(jī)支座的吐出彎管和兼有安裝底板、吸入口的外筒體等構(gòu)成。吐出彎管裝有填料函體及軸封裝置，下端與筒內(nèi)殼體部件聯(lián)接并起懸吊作用。23內(nèi)殼體部件內(nèi)殼體部件通過螺栓緊固在吐出彎管下端，它由壓水接管、吐出段、中段、導(dǎo)葉、蓋板、泵體、吸入喇叭口等構(gòu)成。密封環(huán)、導(dǎo)葉套、襯套等零件裝在中段、導(dǎo)葉及其它殼體的相關(guān)部位。24轉(zhuǎn)子部件241電機(jī)承受泵的軸向推力電機(jī)承受泵的軸向推力，電機(jī)軸與泵軸通過剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。轉(zhuǎn)子部件的軸向高度通過泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器之間的調(diào)整螺母進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，使葉輪出口與導(dǎo)葉、泵體等的流道中心相一致。葉輪、軸套等通過鍵、軸套螺母及鎖緊螺母等固定在軸上。242水泵本體承受泵的軸向推力水泵本體承受泵的軸向推力，電機(jī)軸與泵軸通過彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。轉(zhuǎn)子部件的軸向高度通過推力軸承部件上的調(diào)整螺母進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，使葉輪出口與導(dǎo)葉、泵體等的流道中心相一致。葉輪、軸套等通過鍵、軸套螺母等固定在軸上。25軸封部件軸封裝置位于填料函體內(nèi)，有填料密封和機(jī)械密封兩種形式。為保持泵內(nèi)的真空狀態(tài)，通過0102MPA壓力水進(jìn)行軸封或沖洗。26平衡管平衡管從吐出彎管的下部引出并與冷凝器頂部相聯(lián)，它是將外筒體內(nèi)的空氣排至冷凝器，從而平衡外筒體與冷凝器之間的真空度，穩(wěn)定水泵的吸入條件，保證水泵的運(yùn)行性能。3運(yùn)轉(zhuǎn)及操作31運(yùn)轉(zhuǎn)以下三條是關(guān)于水泵運(yùn)轉(zhuǎn)的必須注意事項(xiàng)，如若忘記而常會(huì)使水泵不能正常使用，然后又不得不重做，因此特別加以提醒311無水運(yùn)轉(zhuǎn)的嚴(yán)重后果泵內(nèi)的密封環(huán)、級(jí)間襯套、軸承、軸封裝置等的各個(gè)動(dòng)配合面及摩擦面通過自身輸送液得到潤(rùn)滑與冷卻，因而泵內(nèi)必須有水。造成無水運(yùn)轉(zhuǎn)的原因，可以考慮以下幾種情況3111水泵吸入管路內(nèi)無輸送介質(zhì)的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。3112泵的入口閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。任何一種情況都會(huì)使動(dòng)配合部位很快過熱而燒結(jié)，故在泵運(yùn)行前一定要確認(rèn)泵內(nèi)已完全充滿輸送介質(zhì)，使泵的入口閥門處于全開狀態(tài)。312吸入管路的清理當(dāng)葉輪及泵體內(nèi)進(jìn)入異物時(shí)，會(huì)使葉輪造成損壞或加速磨損，因此要清理和沖洗吸入管路、外筒體、殼體部件等，并確認(rèn)它無異物殘留。313切勿在超流量（最大流量以上）狀態(tài)下運(yùn)行。32啟動(dòng)前的準(zhǔn)備321管路的沖洗泵的聯(lián)接管道內(nèi)容易進(jìn)入異物（如螺栓、螺母、砂、破布、焊接殘?jiān)龋?，因此有必要進(jìn)行清理和沖洗，沖洗有酸洗和水洗，但均不能讓它通過泵內(nèi)，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口處設(shè)置旁路分流。如果沖洗液通過泵本體內(nèi)部，異物會(huì)蓄積在水泵內(nèi)，造成泵轉(zhuǎn)子卡死。當(dāng)管路沖洗后，再用清水充分洗凈。322旋轉(zhuǎn)方向的確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前要拆下聯(lián)軸器螺栓，分離聯(lián)軸器，由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向。如果泵發(fā)生逆向旋轉(zhuǎn)，泵內(nèi)帶螺紋的零件會(huì)因此而松動(dòng)造成事故。323泵及電動(dòng)機(jī)的直聯(lián)確認(rèn)確認(rèn)水泵與電動(dòng)機(jī)已處于直接聯(lián)接狀態(tài)。324泵轉(zhuǎn)子的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)當(dāng)泵不能盤車或盤車過程受阻不均時(shí)，證明泵內(nèi)有銹蝕、異物進(jìn)入、軸中心不正、安裝變形等，從而使轉(zhuǎn)子部件發(fā)生卡阻，因此要在找出原因并排除后方可啟動(dòng)，切勿強(qiáng)制手動(dòng)盤車。325小配管系統(tǒng)的確認(rèn)泵的小配管系統(tǒng)是否裝配齊全，應(yīng)按照軸封水系統(tǒng)圖確認(rèn)。33啟動(dòng)前的確認(rèn)事項(xiàng)無論是試運(yùn)行還是正常運(yùn)行，都須確認(rèn)以下事項(xiàng)才可啟動(dòng)。331泵入口閥門是否處于全開狀態(tài)；332泵進(jìn)口壓力是否在規(guī)定壓力以上；333泵內(nèi)是否完全充滿了液體；334打開冷凝器上的排氣閥，完全排去泵內(nèi)氣體；335泵的出口閥門是否關(guān)閉；336確認(rèn)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓、螺母是否有松動(dòng)。34啟動(dòng)341啟動(dòng)前的確認(rèn)完成后，即可啟動(dòng)水泵。342當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到規(guī)定值后，緩緩開啟出口閥門。若在出口閥門處于閉合狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵內(nèi)液溫上升會(huì)發(fā)生燒結(jié)，這點(diǎn)務(wù)請(qǐng)注意。343當(dāng)泵已達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，泵未達(dá)到規(guī)定壓力、軸承過熱，有振動(dòng)及異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)進(jìn)行檢查。35運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)水泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須定期檢查以下事項(xiàng)351檢查機(jī)械密封或填料密封是否有泄漏；352檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音，當(dāng)吸入管進(jìn)空氣和內(nèi)有固體物時(shí)，會(huì)發(fā)出異常聲音并伴有振動(dòng)；353檢查振動(dòng)即由汽蝕、壓力波動(dòng)引起的振動(dòng)；電機(jī)與泵的軸心對(duì)中不良，軸承損耗等引起的振動(dòng)；354確認(rèn)吸入側(cè)、吐出側(cè)的各個(gè)閥門處于全開狀態(tài)；355檢查吸入側(cè)的壓力與溫度；356吸入側(cè)裝有過濾器時(shí)，應(yīng)注意它前后的壓力，當(dāng)壓力差增加時(shí)，表示過濾網(wǎng)上積有泥沙、雜物。因此必須停泵對(duì)過濾器進(jìn)行清洗（壓力差在05米以上時(shí)，要進(jìn)行清洗）；357檢查吐出側(cè)的壓力與流量。358運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，壓力達(dá)不到、液體回落的原因多半是由于空氣的侵入。其原因是吸入側(cè)的水平部分較長(zhǎng)而中途產(chǎn)生空氣層、或密封液不完全、吸入側(cè)的聯(lián)接不良引起的，此時(shí)打開排氣閥，就會(huì)噴出含有無數(shù)細(xì)泡的白色液體，這時(shí)就必須排除原因，但也可應(yīng)急性地放盡細(xì)泡，泵又可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。36停機(jī)361首先關(guān)閉出口閥。若先關(guān)入口閥，則泵會(huì)發(fā)生汽蝕，造成無水燒結(jié)，對(duì)此務(wù)請(qǐng)注意。362關(guān)閉電源后，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)由快變慢直到停止，切勿快速制動(dòng)停泵。另外記錄好泵停止的慣性時(shí)間，為下次運(yùn)轉(zhuǎn)作參考。363水泵停止后，再關(guān)閉入口閥及其它小配管的閥門。364運(yùn)轉(zhuǎn)中停電時(shí)，須先拉閘斷路停機(jī)保護(hù)。365當(dāng)判定泵有異常時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，迅速停機(jī)以防事故擴(kuò)展。37泵長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的注意事項(xiàng)水泵長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，須注意以下事項(xiàng)371即使泵長(zhǎng)期不用，也須每月一次，每次保持60分鐘左右的運(yùn)轉(zhuǎn)；372注意對(duì)軸、聯(lián)軸器等外露加工面進(jìn)行防銹保護(hù)；373氣溫過低時(shí)，泵內(nèi)液體就可能凍結(jié)，使泵本體受到破壞，因此泵停運(yùn)時(shí)一定要排盡余水；374仔細(xì)檢查聯(lián)接螺栓、螺母是否松動(dòng)，特別是有配合的螺栓及轉(zhuǎn)子部件。38其它注意事項(xiàng)非耐油性橡膠制品，如填料應(yīng)特別注意不可粘油。39禁止事項(xiàng)關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)與操作，要遵守以下的禁止事項(xiàng)391泵不能用于使用范圍以外的用途；392不得在規(guī)定流量范圍以外（最大流量以上）運(yùn)行；393絕對(duì)不能無水空轉(zhuǎn)；394水泵不得逆向旋轉(zhuǎn)；395不得在平衡管路上有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)（運(yùn)轉(zhuǎn)）水泵；396不得在軸封水流動(dòng)不暢的狀態(tài)下啟動(dòng)（運(yùn)轉(zhuǎn)）水泵。4泵的常見故障泵的常見故障、原因及處理方法見下表無水排出流量不夠揚(yáng)程不夠汽蝕噪音啟動(dòng)后吸入不良軸功率過大軸承溫度高振動(dòng)大處理方法1轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤按電機(jī)使用說明書更正電機(jī)接線2泵內(nèi)未充滿輸送液打開排氣閥及系統(tǒng)閥門然后向泵內(nèi)注入液體，并且把泵內(nèi)氣體排盡3吸入管內(nèi)未充滿輸送液4吸入管內(nèi)有氣體侵襲開啟吸入管路上的排氣閥，再向管道內(nèi)注入輸送液，并將管道內(nèi)氣體排盡，然后再檢查吸入管路5輸送液中有空氣、蒸汽按照2、3項(xiàng)執(zhí)行6有效汽蝕余量不夠檢查吸入管路閥門及錐形過濾器7吸入配管進(jìn)氣查驗(yàn)吸入配管系統(tǒng)8泵達(dá)不到額按電機(jī)使用說明書檢查電機(jī)故障類別原因項(xiàng)目定要求轉(zhuǎn)速9轉(zhuǎn)速過高10泵出口壓力不夠?qū)⒊隹陂y門關(guān)小可調(diào)整壓力。但是長(zhǎng)期這樣下去將會(huì)加速零件的磨損11錐形過濾器的篩眼阻塞已超過了規(guī)定檢查過濾器前后的壓差儀讀數(shù)，其值是否在規(guī)定之內(nèi)，否則，應(yīng)停機(jī)沖洗和清掃過濾器12密封環(huán)、軸套等已磨損更換密封環(huán)、軸套等零件，檢查轉(zhuǎn)子是否偏位或有其它異物進(jìn)入13葉輪破壞和磨損更換葉輪，檢查轉(zhuǎn)子是否偏位或有其它異物進(jìn)入14泵內(nèi)漏損加劇檢查泵內(nèi)零部件，更換有損傷的零件15軸心不良重新找正軸心16軸彎曲將軸校直17轉(zhuǎn)子與固定部件有接觸檢查軸心是否符合要求及軸是否彎曲18軸承磨損檢測(cè)軸承磨損量，若超過允許間隙則需要更換19轉(zhuǎn)子不平衡對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡檢查，調(diào)校轉(zhuǎn)子平衡20基檢查并加固基礎(chǔ)不牢固礎(chǔ)21電機(jī)的振動(dòng)按電機(jī)使用說明書進(jìn)行檢查22與泵聯(lián)接的管路支撐不良檢查與泵相聯(lián)的各種配管及閥門的支撐點(diǎn)位置凝汽器說明書凝汽器的作用是將汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成水，并保證在汽輪機(jī)排汽口建立起一定真空度的重要輔助設(shè)備。N550001型凝汽器采用雙殼體、雙背壓、雙進(jìn)雙出、單流程、橫向布置結(jié)構(gòu),采用從東芝公司引進(jìn)的AT型管束排列。其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結(jié)水聚集器、死點(diǎn)座、背包式疏水?dāng)U容器等。凝汽器剛性地座在水泥基礎(chǔ)上，殼體板下部中心處設(shè)有固定死點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)以死點(diǎn)為中心向四周自由膨脹，凝汽器與排汽缸之間設(shè)有不銹鋼補(bǔ)償節(jié)，補(bǔ)償相互間的脹差。循環(huán)水連通管設(shè)有支架支撐，并且允許自由滑動(dòng)，以適應(yīng)凝汽器自身的膨脹。后水室處的管板與殼體間布置有波形補(bǔ)償節(jié)，用以補(bǔ)償殼體與冷卻管縱向熱膨脹的差值，同時(shí)也改善了冷卻管的振動(dòng)情況，并減少了凝汽器冷卻管與管板間的焊口處所承受的拉力或壓力。凝汽器主凝結(jié)區(qū)安裝30332根31750508,L15335的TP316L鋼管，5840根31750711,L15335的TP316L管安裝在空冷區(qū)、頂部三排及通道外側(cè)，管子兩端脹焊在復(fù)合管板上，借助中間管板支撐。冷卻管由前水室側(cè)向后水室側(cè)呈抬高形式布置，以減少運(yùn)行中的振動(dòng)，停機(jī)時(shí)冷卻水因冷卻管的傾斜而流出。凝汽器的冷卻管排列呈帶狀，低壓缸排出的蒸汽進(jìn)入凝汽器后，迅速分布在冷卻水管全長(zhǎng)上，通過管束間的通道和兩側(cè)通道使蒸汽全面地沿冷卻管表面進(jìn)行換熱并凝結(jié)成凝結(jié)水，部分蒸汽則由管束兩側(cè)通道流向管束的下面，對(duì)淋下的凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?，每個(gè)管束中心區(qū)為空氣冷卻區(qū)，用擋板與主凝結(jié)區(qū)隔開。不凝結(jié)氣體與蒸汽經(jīng)過空氣冷卻區(qū)時(shí)，使蒸汽能夠大量的凝結(jié)下來，剩下少部分蒸汽隨同不凝結(jié)氣體進(jìn)入抽空氣管，被抽真空設(shè)備抽出。每個(gè)凝汽器下部有四只小支撐座和四只大支撐座，呈對(duì)稱布置，在每個(gè)支撐座下面布置有調(diào)整墊鐵。每個(gè)凝汽器下部正中央布置凝汽器的死點(diǎn)座。前水室上布置有冷卻水的進(jìn)水口、出水口、放氣口，前、后水室上布置有鉸鏈?zhǔn)娇扉_人孔，供檢修用。水室為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，前水室、后水室為柱狀。凝汽器熱井有較大的存水空間，可儲(chǔ)TMCR工況下3分鐘的凝結(jié)水量。凝結(jié)水集水箱為矩形，位于高壓側(cè)凝汽器下部殼體的底部，其上裝有凝結(jié)水出水口及檢修排水口，檢修排水口上裝有真空隔離門，該隔離門能在1小時(shí)內(nèi)排出正常水位下的全部凝結(jié)水。每個(gè)凝汽器殼體上部布置有7、8共殼體的低壓加熱器一臺(tái)，一臺(tái)減溫減壓器。還布置有抽汽管組，經(jīng)過凝汽器上部引出，在每一根抽汽管道上都裝有補(bǔ)償節(jié)。凝汽器上部與低壓缸之間采用不銹鋼制成的補(bǔ)償節(jié)，以補(bǔ)償凝汽器與低壓缸的相對(duì)膨脹。凝汽器本身帶有兩個(gè)背包式疏水?dāng)U容器，匯集汽機(jī)熱力系統(tǒng)中不同壓力、不同溫度、不同數(shù)量的疏水，這些疏水在進(jìn)入疏水?dāng)U容器后將閃蒸出的蒸汽排往凝汽器的喉部，其余未閃蒸的疏水經(jīng)水封由疏水?dāng)U容器底部排往凝汽器，高能疏水進(jìn)入聯(lián)箱后，經(jīng)過擴(kuò)容膨脹、噴水降溫使蒸汽的焓值降低，然后進(jìn)入凝汽器。本機(jī)組凝汽器上部采用模塊化設(shè)計(jì)。每個(gè)凝汽器上部分為四個(gè)模塊，各模塊在制造廠均進(jìn)行了預(yù)裝配，并做好邊界組裝標(biāo)記。凝汽器在電廠組裝和安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守凝汽器圖紙上的“凝汽器與低壓缸的連接須知”和“安裝凝汽器須知”進(jìn)行。凝汽器安裝完畢后，與汽輪機(jī)排汽口和其它管道連接處的焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查其嚴(yán)密性。凝汽器在額定工況下的工作參數(shù)型號(hào)N550001冷卻面積55000M2冷卻水量97490T/H冷卻水入口溫度205凝汽器平均背壓00049MPAA水室設(shè)計(jì)壓力05MPAG冷卻管總根數(shù)36172根冷卻管材質(zhì)TP316L冷卻管規(guī)格31750711（頂部三排及通道外側(cè)、空冷區(qū)）31750508（主凝結(jié)區(qū)）凝汽器凈重1236T運(yùn)行時(shí)的重量1028T汽側(cè)充滿水時(shí)的重量3117T在汽輪機(jī)啟動(dòng)以前，應(yīng)先將凝汽器投入運(yùn)行并投入主抽氣器，使凝汽器內(nèi)形成一定真空，啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉凝汽器上所有放水閥門，打開水室上部的放氣閥再向水室內(nèi)充水。為了啟動(dòng)凝結(jié)水泵，凝汽器的汽側(cè)應(yīng)預(yù)先灌入由儲(chǔ)水箱來的軟化水到高水位計(jì)的1/2或3/4處，并進(jìn)行凝結(jié)水再循環(huán)。凝汽器運(yùn)行中可通過磁浮液位計(jì)來觀測(cè)凝汽器的水位變化，通過磁浮液位計(jì)預(yù)測(cè)是否冷卻管已浸入凝結(jié)水中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)浸入情況時(shí)應(yīng)盡快查找原因，采取措施消除這種現(xiàn)象。當(dāng)停機(jī)后長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，必須把凝汽器內(nèi)的冷卻水、凝結(jié)水排凈，防止生銹腐蝕。運(yùn)行時(shí)冷卻水由循環(huán)水泵分別打入低壓側(cè)凝汽器的兩個(gè)前水室下部的冷卻水進(jìn)口，進(jìn)入低壓側(cè)凝汽器，流經(jīng)低壓側(cè)凝汽器的兩個(gè)管束區(qū)后，由兩個(gè)后水室流出，經(jīng)連通管進(jìn)入高壓測(cè)凝汽器的兩個(gè)后水室，流經(jīng)高壓側(cè)凝汽器的兩個(gè)管束區(qū)后，進(jìn)入高壓側(cè)凝汽器前水室，最后排出，在冷卻水進(jìn)口、出口管道上均裝有雙金屬溫度計(jì)以測(cè)量冷卻水進(jìn)、出口溫度。低壓缸排出的蒸汽進(jìn)入凝汽器后，迅速地分布在冷卻水管的全長(zhǎng)上，通過管束間的通道和兩側(cè)通道使蒸汽全面地沿冷卻管表面進(jìn)行熱交換并被凝結(jié)成水，部分蒸汽則由管束兩側(cè)的通道流向管束下面，對(duì)淋下的凝結(jié)水進(jìn)行回?zé)?，剩余未凝結(jié)的少量蒸汽和被冷卻了的空氣匯集到空冷區(qū)的抽空氣管內(nèi)進(jìn)入真空系統(tǒng)的設(shè)備中排出。在運(yùn)行中，不允許冷卻管浸入凝結(jié)水中，以免發(fā)生凝結(jié)水的過冷現(xiàn)象，并定期檢查凝汽器水側(cè)和汽側(cè)的嚴(yán)密性，以及凝結(jié)水的含氧量、含鹽量、硬度、堿度等數(shù)值，嚴(yán)防冷卻管內(nèi)微生物的腐蝕發(fā)生。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行或機(jī)組檢修后，或當(dāng)凝汽器真空偏離設(shè)計(jì)給定值時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行真空下降速度試驗(yàn)。在汽輪機(jī)運(yùn)行中，可在帶滿負(fù)荷的情況下對(duì)兩個(gè)殼體內(nèi)的換熱管進(jìn)行膠球清洗，也可以在帶6070負(fù)荷的情況下對(duì)單個(gè)殼體內(nèi)的換熱管進(jìn)行清洗和檢修，此時(shí)真空度有所降低，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)，否則應(yīng)停機(jī)處理。凝汽器外形圖見11、12，特性曲線見圖131、132為了觀察凝汽器工作的情況應(yīng)對(duì)下表11各項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量。表11序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目單位儀表安裝地點(diǎn)儀表名稱測(cè)量精確度1大氣壓力PA表盤大氣壓力表2真空PA凝汽器喉部真空表15級(jí)3冷卻水進(jìn)口溫度冷卻水進(jìn)口處雙金屬溫度計(jì)15級(jí)4冷卻水出口溫度冷卻水出口處雙金屬溫度計(jì)15級(jí)5凝結(jié)水溫度凝結(jié)水泵之前或之后雙金屬溫度計(jì)15級(jí)6被抽出的空氣蒸汽混合物溫度空氣抽出管道上雙金屬溫度計(jì)15級(jí)7凝結(jié)水流量T/H凝泵后的凝結(jié)水管上流量表5當(dāng)凝汽器采用膠球清洗設(shè)備時(shí)，每班至少投運(yùn)一次，每次應(yīng)大于半小時(shí)。圖11N550001型凝汽器圖12N550001型凝汽器圖131N550001型凝汽器高壓側(cè)特性曲線132N550001型凝汽器低壓側(cè)特性曲線低壓加熱器說明書21低壓加熱器是汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中，從汽輪機(jī)抽出一定數(shù)量作過部分功的蒸汽來加熱主凝結(jié)水的輔助設(shè)備。低壓加熱器外形見圖21、圖22、圖23。211主要技術(shù)數(shù)據(jù)列于表21、表22表21JD16803型5JD16804型6名稱單位殼程管程殼程管程設(shè)計(jì)壓力MPA06400640工作壓力MPA02658A3201217A32設(shè)計(jì)溫度250180150150工作溫度2038126612651024工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量T/H91282152217656215221流程/2/2腐蝕裕度MM125125125125焊縫系數(shù)/0851008510有效容積M32326562386668傳熱面積M2/1680/1680最大充水重量T2326562386668表22JD880/11652型78名稱單位殼程管程殼程管程設(shè)計(jì)壓力MPA06400640最高工作壓力MPA00563A3200244A32設(shè)計(jì)溫度100100100100工作溫度856815655616工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量T/H3397107610546831076105流程/2/2腐蝕裕度MM125125125125焊縫系數(shù)/0851008510有效容積M32732351268162傳熱面積M2/880/1165最大充水重量T2732351268162212低壓加熱器由水室、管系帶內(nèi)置式疏水冷卻段、殼體等組成，其中JD16803型和JD16804型低壓加熱器位于汽輪機(jī)中間層平臺(tái)，JD880/11652型低壓加熱器是將JD8802型低壓加熱器和JD11652型低壓加熱器組裝在同一殼體內(nèi)共用一個(gè)水室。面對(duì)水室向后看，JD8802型在右半側(cè)，JD11652型在左半側(cè)，殼體裝焊在凝汽器喉部。主凝結(jié)給水由JD11652型低加的主凝結(jié)水進(jìn)口管流入水室左半側(cè)的下部，流經(jīng)由不同長(zhǎng)度的U型不銹鋼管（換熱管規(guī)格1609，管材為TP304）所組成的管系，在內(nèi)置式疏水冷卻段被本級(jí)疏水加熱后又經(jīng)過凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽加熱，然后回到水室右半側(cè)的上部，穿過兩塊隔板間的窄通道，流到水室左半側(cè)的下部，再經(jīng)過JD8802型低壓加熱器管系的內(nèi)置式疏水冷卻段，被本級(jí)疏水加熱后，又經(jīng)過凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽加熱，最后流到水室右半側(cè)上部。經(jīng)由JD8802型的低加主凝結(jié)水出口管流出。由JD8802型低加來的主凝結(jié)給水然后順序流過JD16804型低加和JD16803型低加，并重復(fù)疏水冷卻段、凝結(jié)段的流動(dòng)，最后被加熱的主凝結(jié)給水流向除氧器。加熱蒸汽由汽側(cè)殼體上部的蒸汽入口管進(jìn)入殼體內(nèi)部，蒸汽與加熱管內(nèi)的主凝結(jié)給水通過管壁進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)為疏水。四臺(tái)低加均帶有內(nèi)置式疏水冷卻段，均為淹沒式結(jié)構(gòu)，是由鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)密封腔室，疏水冷卻段的內(nèi)部以定距管把若干塊中間折流板定位，低加的本級(jí)疏水經(jīng)由尾部的疏水入口進(jìn)入本級(jí)疏水冷卻段，經(jīng)由中間折流板呈左、右蛇形流動(dòng)，先與進(jìn)入本級(jí)的主凝結(jié)給水進(jìn)行熱交換，由此提高了主凝結(jié)給水進(jìn)入凝結(jié)段的溫度，降低了溫度的疏水最后經(jīng)疏水出口由殼體前端的下面流出本級(jí)低壓加熱器，由于設(shè)置了內(nèi)置式疏水冷卻段，從而提高了機(jī)組的熱效率降低了機(jī)組的熱耗。低壓加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后遺留下來的少量未凝結(jié)的蒸汽及空氣由位于管系中央部位的空氣抽出管抽出。各低加水室采用封頭形式，并配有人孔為檢修時(shí)用,管板兩側(cè)分別焊接有水室筒體和殼體筒體，為方便檢修在殼體側(cè)筒體靠近管板處采用法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)。在水室及汽側(cè)殼體上裝有壓力表、溫度計(jì)和安全閥等。在汽側(cè)殼體上還裝有磁浮液位計(jì)、壓差形成器等連接的法蘭接口。管系上裝有滑動(dòng)滾輪，使得管系可以支撐在殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上，又可以在檢修時(shí)在導(dǎo)軌上移動(dòng)，然后以檢修支架來支撐管系。JD16803型和JD16804型低加在汽側(cè)殼體下部靠近管板處設(shè)有固定支座，在汽側(cè)殼體下方設(shè)置兩個(gè)支座式滾輪以備檢修時(shí)移動(dòng)殼體。在低加投入運(yùn)行時(shí)，中間的活動(dòng)支座滾輪應(yīng)卸下，但當(dāng)?shù)图咏怏w檢修時(shí)應(yīng)再將中間活動(dòng)支座滾輪裝上，檢修時(shí)只允許移動(dòng)殼體，不允許直接起吊管系。位于凝汽器上部的共殼體的JD880/11652型低加也裝有滑動(dòng)滾輪，但由于殼體焊在凝汽器上部所以檢修時(shí)只能沿殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌向外移動(dòng)管系，并以檢修支架來支撐被抽出的管系，但不允許直接起吊管系。低壓加熱器的汽側(cè)殼體上的蒸汽進(jìn)口和疏水進(jìn)口處裝有防沖擊用的不銹鋼防沖擋板。位于凝汽器上部的JD880/11652型低加汽側(cè)殼體外尚包覆有不銹鋼制成的防沖刷罩。22低壓加熱器的運(yùn)行221汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)汽輪機(jī)帶有一定負(fù)荷后低壓加熱器應(yīng)按其順序由低壓抽汽向高壓抽汽依次投入運(yùn)行。2211緩慢打開進(jìn)水閥門，開啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時(shí)將其關(guān)閉，然后緩慢開啟出水閥門。關(guān)閉旁路閥門。2212抽汽管道逆止閥門前后的疏水閥門全開。2213空氣抽出管道上的閥門全開。2214當(dāng)?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應(yīng)保持其有一定的水位，同時(shí)檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)及逆止閥系統(tǒng)的靈敏性和信號(hào)裝置。222在正常運(yùn)行過程中2221定期觀察加熱器水位。2222加熱器水位升高時(shí)須正確判斷升高的原因，若傳熱管破裂或是疏水冷卻段疏水阻塞不暢時(shí)，應(yīng)采用事故疏水系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)開啟主凝結(jié)給水的旁路閥門，切斷水側(cè)和汽側(cè)，并在不使其它級(jí)低壓加熱器的運(yùn)行受到影響的情況下，關(guān)閉這一級(jí)加熱器疏水管道上的閥門和空氣抽出管道上的閥門，停止此加熱器的運(yùn)行。位于凝汽器上部的JD880/11652型低壓加熱器，當(dāng)其中任一級(jí)事故切換時(shí)，兩級(jí)皆同時(shí)停運(yùn)。2223注意檢查加熱器主凝結(jié)水出口溫度和下一級(jí)加熱器的進(jìn)口溫度是否相同，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，并關(guān)嚴(yán)相應(yīng)的主凝結(jié)給水旁路閥門。223低壓加熱器的停運(yùn)。當(dāng)需要低壓加熱器停運(yùn)時(shí)，根據(jù)具體情況，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷降低到一定數(shù)值時(shí)，按其號(hào)數(shù)由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切斷。2231關(guān)閉空氣管道上的閥門。2232關(guān)閉抽汽管道上的閥門。2233停水側(cè)。2234當(dāng)停運(yùn)低壓加熱器檢修時(shí)，應(yīng)開啟主凝結(jié)給水管道上的旁路閥門，然后關(guān)閉主凝結(jié)給水的進(jìn)、出口閥門。23低壓加熱器出廠時(shí)，進(jìn)行充氮保護(hù)，以防銹蝕。低加較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)也應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)或其它防腐措施。圖21JD16803型低壓加熱器圖22JD16804型低壓加熱器圖23JD880/11652型低壓加熱器減溫減壓器說明書WY160/64602型減溫減壓器用于汽輪機(jī)啟動(dòng)或拋負(fù)荷時(shí)，將低壓旁路來的蒸汽再一次減溫減壓到凝汽器所允許值后排入凝汽器從而維持了整個(gè)旁路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。減溫減壓器的主要作用是接受機(jī)組啟動(dòng)和拋負(fù)荷時(shí)35的鍋爐最大蒸發(fā)量并快速減溫減壓。減溫減壓器呈圓筒形結(jié)構(gòu)，裝焊于凝汽器上部，每臺(tái)凝汽器上布置有兩套減溫減壓器。本設(shè)備在凝汽器上的布置如圖32所示，呈并聯(lián)布置。本裝置采用二級(jí)減壓一級(jí)減溫的結(jié)構(gòu)型式（見圖31）。低壓旁路來的蒸汽通過82010的管道進(jìn)入減溫減壓器的第一級(jí)，第一級(jí)的節(jié)流孔直接布置在82010的圓管上，蒸汽經(jīng)過第一級(jí)節(jié)流孔后的壓力降為021MPA（絕），經(jīng)過第二級(jí)節(jié)流孔板壓力降為0012MPA（絕），最后達(dá)到進(jìn)入凝汽器所允許的壓力。經(jīng)過節(jié)流的蒸汽壓力降為0012MPA（絕），但蒸汽的焓值不變，此時(shí)汽溫很高，為使蒸汽的溫度降低。本設(shè)備裝有噴水裝置，該裝置是由44個(gè)霧化噴嘴組成，清潔的凝結(jié)水經(jīng)霧化噴嘴噴成霧狀，與第二級(jí)來的蒸汽相混合而降溫，噴水量為25T/H，蒸汽的溫度可降低到80然后進(jìn)入凝汽器從而完成了快速地減溫減壓功能。設(shè)計(jì)參數(shù)減溫減壓前蒸汽的壓力06MPA（A）減溫減壓前蒸汽的溫度160減溫減壓后蒸汽的壓力0012MPA（A）減溫減壓后蒸汽的溫度80蒸汽的流量460T/H噴水量25T/H圖31WY160/64602型減溫減壓器圖32減溫減壓器在凝汽器上的布置汽封冷卻器說明書LQ2001型汽封冷卻器（配兩臺(tái)電動(dòng)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用）由殼體、管道、管板、水室等組成的臥式結(jié)構(gòu)（如圖41所示），兩臺(tái)風(fēng)機(jī)固定在殼體上方的支架上，接口D與電動(dòng)風(fēng)機(jī)相連接。主要作用是抽出及冷卻汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)中的汽氣混合物并加熱主冷凝水。整個(gè)冷卻器由殼體下部的支架固定在支座上，右邊的支架為死點(diǎn)，左邊的支架用來支持和保證冷卻器能向左側(cè)自由的膨脹。由汽封系統(tǒng)來的汽氣混合物分別從入口B、C進(jìn)入，混合物沿著管系上的導(dǎo)向隔板流向排出口D，蒸汽在流動(dòng)中與管壁進(jìn)行熱交換而凝結(jié)，少量未凝結(jié)的蒸汽和被冷卻了的空氣被吸入電動(dòng)風(fēng)機(jī)，在其中壓縮到稍高于大氣壓力后排入大氣。冷卻器中的凝結(jié)水通過疏水管經(jīng)過多級(jí)水封排入凝汽器或低位水箱，主冷凝水由前水室E口進(jìn)入，從后水室出水口A排出。冷卻器殼體上裝有磁浮液位計(jì)。冷卻水進(jìn)、出口和汽氣混合物進(jìn)口均裝有雙金屬溫度計(jì)，汽氣混合物進(jìn)口處裝有壓力真空表。檢修后必須對(duì)整個(gè)冷卻器的水側(cè)、蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各管路的嚴(yán)密性。運(yùn)行中應(yīng)該經(jīng)常觀察冷卻器中的水位變化，若水位過高，表明管子破裂或疏水不暢，應(yīng)立即消除。主要技術(shù)數(shù)據(jù)冷卻面積200M2工作壓力汽側(cè)0095MPA（A）水側(cè)35MPA設(shè)計(jì)壓力汽側(cè)03MPA水側(cè)40MPA管子材料不銹鋼管TP304規(guī)格251MM設(shè)計(jì)溫度汽側(cè)300水側(cè)90工作溫度汽側(cè)172水側(cè)52流量汽側(cè)538T/H水側(cè)2161356T/H冷卻器出廠時(shí)采用充氮保護(hù)。圖41LQ2001型汽封冷卻器壓差形成器說明書Y1596型壓差形成器（見圖51）是安裝在換熱器殼體上的平衡容器，用以指示加熱器汽側(cè)和凝結(jié)水面下的壓力差。當(dāng)換熱器內(nèi)凝結(jié)水位發(fā)生變化時(shí)，此壓差形成器給出壓差變化信號(hào)，傳給其它信號(hào)變送裝置，與疏水調(diào)整閥一起組成水位調(diào)整裝置。它是水位調(diào)節(jié)儀的一次儀表。為了檢修方便，在壓差形成器的兩個(gè)法蘭接口上均裝有真空截止閥門，閥門對(duì)外分別與換熱器殼體的汽側(cè)和壓差變送器相連。設(shè)計(jì)壓力06MPA。圖51Y1596型壓差形成器氣動(dòng)式止逆閥及控制裝置說明書為了防止機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和加熱器內(nèi)蒸汽倒流入汽輪機(jī)內(nèi)并阻止加熱器管系泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)發(fā)生水擊事故，機(jī)組蒸汽壓力大于01MPA的各段抽汽管道上均裝有能夠快速強(qiáng)制關(guān)閉的氣動(dòng)式止逆閥見FK26700Z，它們均以壓縮空氣為控制動(dòng)力。為實(shí)現(xiàn)自控，設(shè)有一套止逆閥控制裝置，如圖61所示。氣動(dòng)式抽汽止逆閥控制裝置是由若干個(gè)截止閥、過濾減壓閥、電磁閥等件組成的控制裝置。它