試題內(nèi)容只有熱塑性塑料才可以采用注射成型方法進(jìn)行成型。注射模的開(kāi)、合模動(dòng)作是由注塑系統(tǒng)來(lái)完成的。注射機(jī)螺桿頭止逆環(huán)的作用是為了防止產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象。如PC、PPO等注塑制品中帶較大金屬的嵌件時(shí)，這類嵌件一般需預(yù)熱。兩板式注塑模有兩個(gè)以上分型面。成型PC制品的注射模具，必須通冷卻水進(jìn)行冷卻。普通三段螺桿的“三段”主要是指計(jì)量段、壓縮段和均化段。注塑模設(shè)置定位圈是為了保證模具主流道的中心線與注射機(jī)噴嘴的中心線相重合。為避免PA塑料注射成型中的“流涎”現(xiàn)象，一般使用自鎖式式噴嘴。按塑化方式注塑機(jī)一般可分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)兩種。為了工作方便，當(dāng)注射機(jī)安全門打不開(kāi)是，可以從上邊伸手去取出注塑件。注射機(jī)的生產(chǎn)能力取決于加熱料筒的塑化能力和注射壓力。料筒溫度的設(shè)定應(yīng)從料斗向噴嘴方向逐步降低，以保證物料溫度的平穩(wěn)。為防止直通式噴嘴的流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度通常略低于料筒溫度。模具溫度直接影響塑料的充模、制件的冷卻速度、成型周期以及制品的質(zhì)量。較大的注射速度有利于物料的塑化及熔料中氣體的排出，提高熔體致密程度。對(duì)流動(dòng)性好的塑料一般采取較高的注射壓力對(duì)黏度較高的塑料一般采取較高的注射壓力。清潔注塑機(jī)螺桿可以采用鋼質(zhì)工具。模具溫度高不利于制品的表面光潔度。課程編碼A120160課程名稱塑料注塑成型技術(shù)所屬院系機(jī)電工程命題人陳紹軍審核人張濤川判斷題出題模具溫度越高，越容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理。料筒溫度達(dá)到設(shè)定值就可開(kāi)機(jī)。PE更換為其他材料時(shí)，直接換料就可以了。熱固性塑料注射時(shí)，模具需要冷卻。澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。開(kāi)模參數(shù)設(shè)置中的速度變化應(yīng)為為慢快慢，合模工藝參數(shù)與此相反，速度的設(shè)置應(yīng)為快慢快。澆口套的弧面半徑應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴的球面半徑。注塑生產(chǎn)PC料時(shí)，由于PC吸水率低，且加工溫度較高，因此不必干燥。螺桿式注射機(jī)與柱塞式注射機(jī)相比，注射時(shí)的壓力損失大。噴嘴的孔徑應(yīng)大于澆口套的小端口徑。注塑生產(chǎn)ABS塑件，由于ABS不吸水，因此不必干燥。保壓時(shí)間太長(zhǎng)容易造成充填過(guò)足，開(kāi)模困難。注塑生產(chǎn)中若發(fā)生緊急情況，可立即按下緊急制動(dòng)按鈕。注塑機(jī)的料筒溫度與制品的薄厚有關(guān)，薄制件的溫度低，厚制件的溫度高。注塑機(jī)正常停車時(shí)需要將料筒中的余料全部射出。注射速度過(guò)高，熔料流經(jīng)噴嘴澆口等處時(shí)，易產(chǎn)生大量的摩擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。保壓時(shí)間長(zhǎng)，制品內(nèi)應(yīng)力大，脫模困難。產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過(guò)低造成的。結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其尺寸。一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量3080的注塑機(jī)為宜。在保證塑件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好。防涎量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流涎。液壓機(jī)械式注射機(jī)所容納的模具最大厚度HMAX與最小厚度HMIN之差即為調(diào)模行程。注射機(jī)應(yīng)在料筒加熱到設(shè)定溫度后，再恒溫一段時(shí)間后才能進(jìn)行開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。采用點(diǎn)澆口的注射模只能適用于單腔模。機(jī)動(dòng)式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)不容易得到大的抽拔距。油泵電機(jī)通電后，注塑機(jī)可立即做各種動(dòng)作。背壓是指螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。氣體輔助注塑所需的注射壓力及鎖模力低，可大大降低對(duì)注塑機(jī)的鎖模力及模具剛性的要求。潤(rùn)滑裝置對(duì)注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件提供潤(rùn)滑，防止缺油產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。預(yù)塑背壓高，熔料更密實(shí)，易排除水分等低分子物質(zhì)，塑化更均勻。試模時(shí)出現(xiàn)粘模現(xiàn)象時(shí)，有時(shí)注射壓力過(guò)高是其中一個(gè)原因。透明性原料干燥不足，含水量高于規(guī)定值時(shí)，會(huì)使制品的透明度下降。在脫模時(shí)如果發(fā)現(xiàn)頂出困難，可以通過(guò)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間來(lái)減小脫模力。在注射成型工藝調(diào)整過(guò)程中，合模力大于型腔內(nèi)熔體的平均壓力與成型制品和澆注系統(tǒng)在模具分型上的最大投影面積的乘積。模具溫度直接影響塑料的充模、制件的冷卻速度、成型周期以及制品的質(zhì)量。塑件上設(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量，其大小直接影響注塑產(chǎn)量。分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開(kāi)模方向垂直的分型面；冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。注塑過(guò)程中注射模具沒(méi)有排氣槽，將會(huì)使制品帶有氣孔，熔接不良，充模不滿，甚至積存空氣因受壓產(chǎn)生高溫將制品燒傷。對(duì)于厚壁制件，應(yīng)選擇較高模溫，如果模溫偏低，制件內(nèi)外層溫差過(guò)大，有可能造成凹陷、空隙，內(nèi)應(yīng)力大。在注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的斜角。注塑機(jī)拆裝模具、螺桿以及檢修、調(diào)整注塑機(jī)時(shí)應(yīng)采用手動(dòng)操作方式注射時(shí)，螺桿頭部作用于塑料熔體單位面積上的壓力（MPA）和注射油缸中的油壓（MPA）相等。清洗注射機(jī)料筒時(shí)，對(duì)PVC、POM等熱敏性塑料，為防止清洗過(guò)程中剩料分解，應(yīng)先用LDPE，PS等熱穩(wěn)定性好的塑料進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，最后用所加工的新料置換出過(guò)渡清洗料。塑件脫模力與塑件壁厚、型芯長(zhǎng)度有關(guān)，與垂直于脫模方向的投影面積有關(guān)（非通孔塑件），以上各項(xiàng)值愈大，則脫模力愈小。在注射成型中，前加料是指注射座整體退回是在螺桿預(yù)塑定量之前。注射機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高，會(huì)使油的粘度降低，發(fā)生泄漏。塑件脫模所需的推出距離須等于型芯高度。注塑壓力使熔料克服噴嘴、流道和模腔中的流動(dòng)阻力，以一定的速度和壓力進(jìn)行充模，并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。提高注射壓力雖然可降低制品收縮率，但過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)溢邊，導(dǎo)致制品內(nèi)應(yīng)力增加，因此注塑壓力不宜太高。適當(dāng)提高料溫、注射壓力和注射速度，延長(zhǎng)注射保壓時(shí)間等，都有利于提高制品的表面光澤。拆卸螺桿順序是先拆下螺桿與驅(qū)動(dòng)油缸之間的聯(lián)軸器，將螺桿尾部與驅(qū)動(dòng)軸相分離，卸下對(duì)開(kāi)法蘭，拔動(dòng)螺桿前移，然后在驅(qū)動(dòng)軸前面墊加木塊，將螺桿向前頂。進(jìn)行模具上落模作業(yè)時(shí)，機(jī)械手開(kāi)關(guān)需置于ON狀態(tài)。注射成型中出現(xiàn)未射滿的原因是注射壓力太高和流道澆道口太大所致。注射成型中出現(xiàn)溢流的原因之一是注射時(shí)間過(guò)短或機(jī)筒、噴嘴溫度過(guò)低。流動(dòng)取向是造成制品收縮不均的主要原因。PA流動(dòng)性差，所以要用高的注射壓力。模具溫度降低,內(nèi)應(yīng)力下降。大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)出口水溫的差值。所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。注塑件成型冷卻后在制品厚度方向上不可避免地產(chǎn)生不一致的應(yīng)力，稱為殘余應(yīng)力。由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)量都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響。精密注塑產(chǎn)品生產(chǎn)需精密注塑機(jī)，對(duì)模具和材料無(wú)特別要求。后加料是注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料。厚壁制品則最好選用大孔徑、補(bǔ)縮作用大的噴嘴。塑化背壓大，塑化效率比較高。下列的塑料材料（PE、PS、ABS、PVC）中，成型收縮率最大的是ABS。聚碳酸酯產(chǎn)品成型后一般需要進(jìn)行熱處理。保壓的主要作用是提高取向度，從而提高制品的力學(xué)強(qiáng)度。分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用那一種橫截面的分流道，既應(yīng)考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開(kāi)設(shè)在模具的分型面上。頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了保證塑件推出時(shí)不變形不損壞，脫模力作用位置靠近型芯，脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位，作用力面積盡可能小。當(dāng)注射成型過(guò)程中的料溫降低時(shí)，可適當(dāng)降低注射壓力而不會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。注射機(jī)的調(diào)模行程大，也就是注射機(jī)的開(kāi)模距離大。注射速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生高剪切，從而導(dǎo)致熔體破碎或夾雜空氣。注塑工藝參數(shù)設(shè)置中，若速度不為0，壓力為0，設(shè)備可緩慢執(zhí)行動(dòng)作。在射膠工藝參數(shù)中，設(shè)備執(zhí)行射膠動(dòng)作時(shí)，螺桿的位置的數(shù)值是逐漸增加的。鎖模力為900KN的注塑機(jī)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中的鎖模力為900KN。開(kāi)模工藝參數(shù)設(shè)置中，第一段慢速是為了防止模內(nèi)的制品拉傷或表面劃傷，同時(shí)對(duì)設(shè)備從靜止到運(yùn)動(dòng)也是一個(gè)緩沖。高壓鎖模段，為了保證模具鎖緊，防止注射過(guò)程中出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，應(yīng)采用高壓高速。預(yù)塑時(shí)螺桿的后退是螺桿頭部熔料的壓力所迫使。硬脂酸鋅一般可作為聚酰胺的脫模劑。多級(jí)注射成型是指在注射成型過(guò)程中，螺桿以不同的壓力、速度向模腔內(nèi)推進(jìn)熔體，以保證熔體均勻填充模腔。注射螺桿的螺桿頭拆卸時(shí)應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)塑件的側(cè)凹比較小時(shí)，可以采用強(qiáng)制脫模的方法脫模。噴射紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的。模溫機(jī)的主要作用是使模具能快速冷卻，提高生產(chǎn)效率。模具的最大厚度是指模具閉合后，達(dá)到最大合模力時(shí)動(dòng)模板與前定模板間的最大距離。注塑時(shí)，平均分子量高、分布較窄的塑料比平均分子量低、分布較寬的塑料要適當(dāng)降低料筒溫度。注射機(jī)注射螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)有軸向位移，螺桿的工作長(zhǎng)度是變化的。對(duì)于加工如聚酰胺類熔化溫度范圍比較窄的塑料，宜選用壓縮比比較小的注射螺桿。塑化壓力（背壓）提高，熔體的塑化效率會(huì)提高，因而可通過(guò)控制較高的塑化壓力的方式來(lái)提高塑化效率。對(duì)于結(jié)晶型樹(shù)脂，模溫高時(shí)，物料冷卻時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶度高，制品硬度大，強(qiáng)度高，但收縮率小。氣動(dòng)頂出裝置是利用壓縮空氣，通過(guò)模具上的微小氣孔直接把制品從型腔內(nèi)吹出。此法頂出方便，對(duì)制品不留痕跡。特別適合盆狀、薄壁狀或杯狀制品的快速脫模。適當(dāng)降低模具溫度，可提高制品的表面光澤度，因?yàn)槟＞邷囟仁怯绊懼破繁砻婀鉂傻淖钪匾某尚凸に嚄l件。潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。成型薄壁制品時(shí)，流動(dòng)阻力很大，且熔體極易冷卻而失去流動(dòng)能力，故應(yīng)選擇較低的料筒溫度。保壓切換點(diǎn)正確設(shè)置是產(chǎn)品射滿到100時(shí)轉(zhuǎn)保壓。塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。注射生產(chǎn)的制件中出現(xiàn)了銀紋，可能的原因是原材料含水量獲揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太高、注射壓力太高等。退火是把制件放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時(shí)間，再取出快速冷卻到室溫。帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，需利用注射機(jī)本身的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。注塑某制品時(shí)，注射壓力越大，制品的重量越重。設(shè)定注射機(jī)參數(shù)時(shí)，合模低壓保護(hù)終止位置設(shè)定過(guò)小會(huì)起不到低壓保護(hù)模具的作用。對(duì)于雙分型面模具，如果兩個(gè)分型面的分開(kāi)有順序要求，則必須采用順序分型機(jī)構(gòu)；如果兩個(gè)分型面的分開(kāi)沒(méi)有順序要求，則一般不用順序分型機(jī)構(gòu)。注塑機(jī)合模裝置設(shè)置過(guò)行程保護(hù)，主要防止模具過(guò)薄或無(wú)模具情況下合模時(shí)造成動(dòng)模板肘桿過(guò)行程。為保證模具安裝穩(wěn)固，當(dāng)遇上模具又大又重時(shí)，請(qǐng)盡量增加模夾數(shù)量，而不是將螺釘擰的更緊。在機(jī)器停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)將模具鎖緊后停機(jī)，防止模具有空隙時(shí)對(duì)模具型腔或型芯的潛在損壞。注塑機(jī)預(yù)塑裝置轉(zhuǎn)動(dòng)而螺桿不后退，其原因可能是料筒內(nèi)無(wú)物料造成的。注射壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致熔體不能充滿模腔；反之，注射壓力過(guò)高，不僅會(huì)造成制品溢邊、脹模等不良現(xiàn)象，還會(huì)使制品產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，并對(duì)模具和注塑機(jī)造成較大的損害。注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有原料干燥不好、背壓過(guò)小、料溫過(guò)高、注塑速度太慢和保壓時(shí)間太長(zhǎng)。熔接痕明顯產(chǎn)生的原因可能是料溫、模溫、噴嘴溫度低，注射速度低，注射壓力和保壓壓力高，保壓時(shí)間短。制品凹痕產(chǎn)生原因是原料的收縮性太小或原料太軟、成型工藝條件控制不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理和制品壁太厚或壁厚不均勻。欠注產(chǎn)生的主要原因有塑料原料的流動(dòng)性太差、成型工藝條件控制不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理和注塑機(jī)選型不當(dāng)。注射成型機(jī)的液壓回路主要是用于控制壓力、速度和位置。物料含水分可能會(huì)造成制品粘模具。注塑成型周期中，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于制品厚度和澆口大小。推桿脫模機(jī)構(gòu)的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)塑件外觀影響小。塑化壓力增加會(huì)減少“流涎”現(xiàn)象發(fā)生。注塑機(jī)空循環(huán)時(shí)間反映了機(jī)器機(jī)械、電氣、液壓的性能優(yōu)劣。噴嘴漏膠會(huì)導(dǎo)致塑件發(fā)生收縮痕（凹陷）、注不滿（缺膠）等注塑缺陷。在注射機(jī)達(dá)到成型溫度后，生產(chǎn)前一般需進(jìn)行對(duì)空注射，其目的是檢查注射壓力和注塑速度。生產(chǎn)PS制品中，若制件中帶有嵌件，在成型前嵌件需預(yù)熱。固體石蠟也是常用的脫模劑中的一種。螺桿的工作部分主要分為加料段、射出段、保壓段幾個(gè)區(qū)段。標(biāo)準(zhǔn)答案試題難度F3F3F3T3F3F3F3T3T3T3F3F3F3T3T3F3F3T3F3F3課程編碼A120160課程名稱塑料注塑成型技術(shù)所屬院系機(jī)電工程命題人陳紹軍審核人張濤川判斷題出題說(shuō)明一、標(biāo)準(zhǔn)答案T（正確）F（錯(cuò)誤）二、試題難度分類1（偏難）2（中等）3（偏易）三、題庫(kù)至少要有100道判斷題F3T3T3T3F3T3F3T3F3T3F3F3F3F3T3T3F3T3T3T3F3T3T3F3T3T3T3F3T3F3T3T3T3T3T3T3F3T2T2T2F2F2T2T2T2T2T2F2T2F2F2T2F2T2T2T2T2F2F2F2T2F2F2F2T2F2F2T2T2F2T2T2F2F2T2F2T2T2T2F2F2F2T2T2F2F2T2F2T2F2T2F2F2T2F2T2F2T1F1F1F1T1F1T1F1F1F1T1F1F1T1F1F1T1T1F1T1T1F1F1T1T1F1F1F1F1F1T1T1F1T1F1F1說(shuō)明一、標(biāo)準(zhǔn)答案T（正確）F（錯(cuò)誤）二、試題難度分類1（偏難）2（中等）3（偏易）三、題庫(kù)至少要有100道判斷題試題內(nèi)容選項(xiàng)A選項(xiàng)B在注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向的夾角一般不超過(guò)（）。1015在注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，滑塊在完成抽芯動(dòng)作后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于滑塊長(zhǎng)度的（）。1/21/3注射機(jī)噴嘴孔徑（1）和注射模具主流道進(jìn)口直徑（2）之間的關(guān)系應(yīng)為（）。1212注射成型制品在模具中的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，意味著注射成型循環(huán)周期（）。越長(zhǎng)越短注塑制品進(jìn)行退火處理時(shí)，退火溫度一般控制在塑料的（）。使用溫度以上1020，熱變形溫度以下1020與A相反所謂RIM技術(shù)，是（）的簡(jiǎn)稱。氣體輔助注塑成型層狀注塑成型所謂GAIM技術(shù)，是（）的簡(jiǎn)稱。氣體輔助注塑成型層狀注塑成型三板式的雙分型面模具多采用（）式澆口。針點(diǎn)澆口直接澆口注射過(guò)程中，將物料推注入模具的壓力是（）。塑化壓力合模壓力在合模裝置中，對(duì)模具夾緊力稱為（）。注射壓力塑化壓力注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)介質(zhì)是（）。水液壓油在注塑機(jī)上要控制各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向，使用的液壓元件是（）。溢流閥調(diào)速閥為保證能鎖緊模具的側(cè)滑塊，斜導(dǎo)柱的斜角與楔緊塊的斜角1關(guān)系為（）。相等1課程編碼A120160課程名稱塑料注塑成型技術(shù)所屬院系機(jī)電工程命題人陳紹軍審核人張濤川反映注射機(jī)加工能力的主要參數(shù)是（）。注射量、鎖模力注射速度、注射量在注射成型過(guò)程中，當(dāng)制品出現(xiàn)較多的飛邊的主要原因（）。注射壓力太高物料溫度較低（）是一種在注射時(shí)防止熔融料返流的螺桿頭，主要用于中、低黏度物料的加工，如PA等。半圓形錐形螺桿頭由于（）容易吸濕，造成制品尺寸變化，所以要調(diào)濕處理。PEPC剪敏性塑料注射時(shí)，澆口面積減小，黏度（）。增加減小若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，分型面選擇時(shí)為便于側(cè)向分型和抽芯，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。動(dòng)、定模開(kāi)模方向動(dòng)模塑件對(duì)動(dòng)模和定模的附著力和包緊力相差不大時(shí)，應(yīng)采用的脫模機(jī)構(gòu)為（）。定模機(jī)構(gòu)雙脫模機(jī)構(gòu)雙分型面注射模的兩個(gè)分型面（）打開(kāi)。同時(shí)先后將（）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。主型芯側(cè)型芯正常生產(chǎn)時(shí)，注塑機(jī)液壓油溫正常為（）。0151535采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不僅可以有效（）模具質(zhì)量而且可以（）模具生產(chǎn)成本并大大（）模具生產(chǎn)周期。提高、降低、延長(zhǎng)提高、降低、縮短以下各液壓元件中屬于執(zhí)行元件是（）。電動(dòng)機(jī)液壓泵注射機(jī)的合模裝置對(duì)模具所能施加的最大夾緊力是指（）。背壓注射壓力用來(lái)表示熔融膠料充填模具型腔快慢的參數(shù)是（）。注射壓力螺桿轉(zhuǎn)速熔融塑料是在高壓下注射入模腔的，雖然流經(jīng)料筒、噴嘴和模具的澆道后有部分壓力損失，但仍具有相當(dāng)大的壓力，該壓力稱為（）。鎖模力注射壓力下列（）不屬于塑料原料干燥的形式。烘箱干燥射線干燥注射成型工藝條件的“溫度”因素一般不包括（）。料筒溫度螺桿溫度注射開(kāi)模過(guò)程中，先執(zhí)行（）。開(kāi)模一慢開(kāi)模一快以下簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中不需要復(fù)位桿復(fù)位的是（）。推塊推出推件板推出注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（）塑料制品成型所需的注射壓力。小于等于注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（）注射時(shí)模具的最大脹開(kāi)力。大于等于多型腔模具中，分流道的布置以（）為佳。一般式平衡式適合于自動(dòng)切斷澆口的澆口是（）。直接澆口盤形澆口澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚（）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。較厚較薄下列澆口會(huì)在制品上留下明顯痕跡的是（）。牛角式澆口點(diǎn)澆口5S管理的核心是（）。整理整頓下列澆口可用來(lái)成型較大透明薄片的是（）。平縫式澆口點(diǎn)澆口模具的安裝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)模具澆口與注射機(jī)噴嘴對(duì)正的部件是（）。定位環(huán)拉料桿主流道與注射機(jī)的噴嘴軸心線（）。垂直相交（）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把凝料從主流道中拉出。推桿冷料穴如果注塑機(jī)噴嘴頭部球半徑為18MM，那么主流道襯套凹坑球半徑不可以采用的是（）。18MM20MM在停機(jī)之前，料筒內(nèi)是POM時(shí)，應(yīng)該用（）料把其置換出料筒，以防材料分解，噴出傷人或腐蝕螺桿。PAPPPC產(chǎn)品注射成型，模具冷卻最好采取（）措施。熱水油冷卻普通水冷卻注射產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，制品壁厚應(yīng)該（）。盡量一致距離澆口近的地方厚由PC料轉(zhuǎn)換PVC料生產(chǎn)，換料過(guò)程應(yīng)該是（）。PCPVCPCPEPVC下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（）。推桿復(fù)位桿良好的排氣對(duì)于（）尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流（）。高速注射、末端高速注塑、始端分流道截面型狀的效率最好是（）。圓型方型一般地，模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，型芯徑向尺寸先?。ǎ┲担颓粡较虺叽缦热。ǎ┲担阌谛弈?。大、大小、大一般地，設(shè)計(jì)模具冷卻系統(tǒng)時(shí)，冷卻水孔數(shù)量盡可能（），入水和出水溫度差盡可能（）。多、小多、大一般的，塑料收縮率（），脫模阻力越大；型芯長(zhǎng)度（），脫模阻力越大。越大、越短越大、越長(zhǎng)一般地，液壓抽芯適用于抽芯距離（），抽芯時(shí)間安排（）的場(chǎng)合。長(zhǎng)、固定長(zhǎng)、靈活關(guān)于低壓保護(hù)的說(shuō)法正確的是（）。低壓保護(hù)是防止高壓對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的沖擊低壓保護(hù)中的壓力應(yīng)該很低，但速度在試模中，關(guān)于設(shè)置射膠工藝參數(shù)的說(shuō)法正確的是（）。用高壓高速一次將模具型腔注滿為了保證制品的質(zhì)量，提高強(qiáng)度，可增加注射時(shí)間和注射壓力如果注塑機(jī)噴嘴孔徑為2MM，那么主流道襯套凹坑小端半徑可以采用的是（）。1MM15MM注塑機(jī)如果預(yù)塑量少，制品會(huì)出現(xiàn)（）。缺料溢邊模具溫度高（）提高制品的表面光潔度。有利于不利于注塑機(jī)的料斗呈倒圓錐形，對(duì)于有些吸濕性較強(qiáng)的物料，注塑機(jī)的料斗應(yīng)備有（），以便保證注塑質(zhì)量。加熱干燥裝置紅外線裝置注塑成型過(guò)程中，塑化壓力（即背壓）的大小可以通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)中的（）來(lái)調(diào)節(jié)。電磁閥回流閥注射量是指注射機(jī)在（）條件下，注射螺桿（或柱塞）做一次最大注射行程時(shí)，注塑裝置所能達(dá)到的最大注出量。對(duì)空注射頂住模具澆口安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在（）孔徑（810圈）以上。1倍2倍PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)控制在（）以下。015020流長(zhǎng)比為熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度與（）之比。模腔壁厚模具長(zhǎng)度（）是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為熱噴嘴、熱分流板、溫控器。側(cè)抽芯模具熱流道模具為了產(chǎn)品獲得較好的表觀質(zhì)量，PC注塑成型過(guò)程中模具溫度可高達(dá)（）。90100PET常用的干燥溫度為（）。80100下面砂紙與研磨膏的規(guī)格（）最粗。1200目800目螺桿頭的螺紋是（）,射咀的螺紋是（）。前者是左螺紋,后者也是左螺紋前者是右螺紋,后者也是右螺紋檢查注塑機(jī)濾油器過(guò)濾芯，給機(jī)械活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑脂，（）進(jìn)行一次。三個(gè)月半年成型時(shí)，料筒溫度一般應(yīng)控制在塑料的（）。玻璃化溫度至分解溫度之間熔融溫度至分解溫度之間注射過(guò)程中物料的塑化壓力是指（）。預(yù)塑時(shí)液壓系統(tǒng)的壓力預(yù)塑過(guò)程中螺桿頭部熔料的壓力注射速度是指（）。注射時(shí)螺桿的推進(jìn)速度熔料充模時(shí)的體積流率PS、POM在注射成型前一般（）。都要充分干燥可不干燥下列可用于清洗料筒的材料是（）。PMMAPVCPA類塑料成型制品的調(diào)濕處理介質(zhì)是（）。稀酸溶液稀堿溶液PA類材料最好采用（）。熱風(fēng)干燥氣流干燥注射噴嘴中補(bǔ)縮作用最強(qiáng)的是（）。短式噴嘴延伸式噴嘴注射成型過(guò)程中，螺桿通常（）。水冷卻油冷卻注射成型過(guò)程中，機(jī)筒通常用（）。水冷卻油冷卻普通的澆注系統(tǒng)的組成一般包括（）。主流道、分流道、澆口、冷料穴主流道、分流道、澆口、型腔在PC的注射成型過(guò)程中，要改善其流動(dòng)性，較好的辦法是（）。提高成型溫度提高注射速度HDPE注射成型時(shí)，較為合理的模具溫度是（）。30505080氣體輔助注射中，通常采用的氣體是（）。氧氣壓縮空氣注射模的主流道通常設(shè)計(jì)成（）。圓錐形，表面粗糙度為RA08圓柱形，表面粗糙度為RA08若在塑料材料中添加了玻璃纖維或無(wú)機(jī)填料時(shí)，料筒溫度應(yīng)控制較（）。高低與擠出成型所用螺桿相比較，注射成型機(jī)螺桿（）。螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)，有軸向位移，因此螺桿的有效長(zhǎng)度是變化的螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有軸向位移，因此螺桿的有效長(zhǎng)度是不變的不宜選用帶止逆環(huán)螺桿頭螺桿進(jìn)行注射成型的材料是（）。PA6PE相對(duì)擠出機(jī)螺桿而言，注射機(jī)螺桿螺槽的深度一般（）。偏小偏大不宜采用直通式注射噴嘴進(jìn)行注射成型的是（）。HDPEABS注射成型無(wú)定型塑料，料筒末端（噴嘴端）的控制溫度T和塑料的粘流溫度TF、熱分解溫度TD之間的關(guān)系應(yīng)為（）。TTFTTD注射成型結(jié)晶型塑料，料筒合適的控制溫度T與塑料的熔點(diǎn)TM，熱分解溫度TD之間的關(guān)系應(yīng)為（）。TTMTMTTD汽車用ABS面罩上有一直徑基本尺寸為8MM的安裝固定孔，安裝配合要求為一般精度，公差值為016MM，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該尺寸正確的偏差分配及尺寸標(biāo)注為（）。8008注射成型中，熔融黏度高、熱穩(wěn)定性差的塑料，如PVC、PC、PSF等宜選用（）注射機(jī)噴嘴。直通式彈簧針閥式注射硬PVC塑料的螺桿，一般取壓縮比（），其長(zhǎng)徑比較小，均化段和加料段較短，均化段螺槽較深。355142注射模組合式凹模中，PE、PP等材料不溢料的間隙為（）。0060080025004對(duì)結(jié)晶型制品進(jìn)行熱處理，將使聚合物的結(jié)晶度（）。不變降低對(duì)制件進(jìn)行退火處理的主要目的是（）。消除內(nèi)應(yīng)力去除制品中的水分00168熱固性塑料注射成型時(shí)，機(jī)筒溫度（）于模具溫度。等于高于模溫升高，熱塑性塑料的制品內(nèi)應(yīng)力（）。升高下降分型面應(yīng)設(shè)在塑件（）的部位。截面最大截面最小若熱塑性注射制件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，則易產(chǎn)生（）。表面黑斑制品表面開(kāi)裂注塑成型中，要生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，可以通過(guò)更換不同的（）達(dá)到。噴嘴螺桿注射壓力PZ和工作油壓力P0的關(guān)系為（）。PZP0PZP0對(duì)于聚酰胺66的注射制品，為改善和提高制品的性能，通常需進(jìn)行的后處理有（）。退火與調(diào)濕；調(diào)濕與淬火移動(dòng)螺桿式注射成型機(jī)，在塑料塑化過(guò)程中，其螺桿后移是由于（）。已塑化的熔體積累產(chǎn)生的壓力；控制系統(tǒng)控制的；溢流閥在液壓系統(tǒng)中所起的作用是（）。改變油路方向溢流、安全與卸荷料斗的干燥方式是（）。熱風(fēng)干燥真空干燥產(chǎn)品產(chǎn)生黑點(diǎn)及條紋，可能是由于（）。料的碎屑卡入柱塞機(jī)筒外噴嘴與主澆道吻合不好，產(chǎn)生積料注塑機(jī)預(yù)塑時(shí)螺桿是（）。前移后移塑料熔體在模具內(nèi)經(jīng)歷的（）這四個(gè)階段。充模壓實(shí)倒流冷卻充模倒流壓實(shí)冷卻柱塞式注射機(jī)注射時(shí)的壓力損失約占注射壓力（）以上。1030注射模具保護(hù)一般采用（）。低壓保護(hù)高壓保護(hù)注射成型時(shí)的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開(kāi)模時(shí)，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑件質(zhì)量較好，選擇（）殘余壓力為好。零正注射生產(chǎn)的制件中出現(xiàn)了銀紋,可能的原因是（）。原材料含水量或揮發(fā)分量太大、熔融物料溫度太高、料停留時(shí)間長(zhǎng)等原材料含水量或揮發(fā)分量太低、熔融物料溫度太高、料停留時(shí)間短等保壓的主要作用是（）。提高制品的密度、降低收縮率、克服一些制品的表面缺陷降低制品的密度、降低收縮率、克服一些制品的表面缺陷因?yàn)轷０坊鶎?duì)氧敏感,易發(fā)生氧化而降解,故尼龍干燥時(shí)最好采用（）。高頻干燥真空干燥柱塞式注射成型機(jī)中的塑料僅靠料筒壁及分流梭表面向內(nèi)傳熱,傳熱速率小,因此需要（）的料筒溫度。較低較高以下不屬于澆注系統(tǒng)的是（）。主流道分流道注射成型時(shí)模具溫度的影響因素較多。一般說(shuō)來(lái)，對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可（）。偏高偏低PA注射成型時(shí)，噴嘴最好選用（）。延伸式小孔型注射螺桿長(zhǎng)徑比一般比擠出螺桿長(zhǎng)徑比（）。大相等為使塑料制品上呈現(xiàn)正凸字樣，模具相應(yīng)位置應(yīng)該加工（）字樣。正凹正凸在脫模機(jī)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，脫模機(jī)構(gòu)必須回到原來(lái)位置。因此，注射模一般都應(yīng)設(shè)置（）。頂出結(jié)構(gòu)抽芯結(jié)構(gòu)在合模階段，其中高壓合模的前一個(gè)階段為（）合模。快速低速注射模具中與注塑機(jī)定位孔配合的是（）。定模座板定模板注塑機(jī)發(fā)生緊急情況，立即按下（）。開(kāi)模按鈕安全門打開(kāi)按鈕工廠管理應(yīng)注意的安全事項(xiàng)描述不正確的是（）。車間內(nèi)每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作車間內(nèi)不允許有明火，但可以吸煙熔接痕太明顯，其原因可能是（）。料溫低注射壓力小制品中內(nèi)應(yīng)力大，可能的原因包括（）。材料本身剛性大成型過(guò)程中冷卻太快制品表面光潔度差，原因在于（）。熔體塑化不良模具溫度比較低質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)的方法有（）。審核，管理評(píng)審審核，管理評(píng)審和自我評(píng)定質(zhì)量改進(jìn)指的是（）。產(chǎn)品、體系和過(guò)程的改進(jìn)糾正措施和預(yù)防措施通常，所設(shè)置的模具溫度是指和制品接觸的模腔內(nèi)表面在（）。制品脫模時(shí)的溫度熔料剛充滿模腔時(shí)的溫度PP注塑時(shí)，制品脆性增大的主要原因是（）。冷卻速率太小熔體溫度太高注塑熱塑性塑料時(shí)，采用（）措施，有利于減小制品的內(nèi)應(yīng)力。延長(zhǎng)保壓時(shí)間提高注射壓力注塑保壓時(shí)，（）向熔料施高壓，將料筒前端的熔料注入、充滿模具型腔。注射油缸頂出油缸注塑機(jī)停車順序?yàn)椋ǎ?。關(guān)閉總電源停止供料注射座退回清除料筒中余料斷水清理機(jī)器與環(huán)境停止供料注射座退回清除料筒中余料關(guān)閉總電源斷水清理機(jī)器與環(huán)境全電動(dòng)注塑機(jī)的最突出的優(yōu)點(diǎn)是（）。對(duì)塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求低低能耗和高精度注射成型時(shí)，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關(guān)系是（）。前者略高于后者兩者等高下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（）。型腔徑向尺寸型芯徑向尺寸對(duì)于冷卻回路的出入口冷卻液溫差，精密制品溫差應(yīng)控制在（）。8C以下5C以下某些情況下，開(kāi)模后塑件可能留在定模側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（）。雙脫模機(jī)構(gòu)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)加強(qiáng)肋的方向最好與料流方向（）。一致垂直制品形狀相同時(shí)，硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。相等小在注射成型過(guò)程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（）。可以加熱物料增加嵌件的強(qiáng)度注射成型時(shí)，塑化壓力一般應(yīng)選擇較小值的情況是（）。物料的熱穩(wěn)定性差物料的黏度小下列材料干燥溫度最高的是（）。PPPC注射制品的熱處理處理溫度一般控制為（）。在制品使用溫度以上1020塑料熱變形溫度以上1020下列塑料注射成型時(shí)，所需模具溫度最高的是（）。UPVCPOM注射成型PET制品時(shí)宜選用的螺桿頭是（）。鈍錐形尖錐形注射機(jī)常用的電阻加熱器中，加熱溫度最高的是（）。帶狀加熱器鑄鋁加熱器注射機(jī)在溫度末達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，不能進(jìn)行的操作是（）。閉模操作頂出操作注射機(jī)液壓油箱中的液壓油油量一般要求應(yīng)達(dá)到油箱容積的（）。3/44/51/41/3生產(chǎn)中，對(duì)于每天生產(chǎn)用的注射機(jī)的液壓油一般應(yīng)（）。每半年檢查清理一次兩年檢查清理一次拆卸清理后的螺桿如果長(zhǎng)時(shí)間不用，通常用涂上防銹油，包好后應(yīng)（）。平行放置垂直懸掛注射機(jī)模具的裝卸操作通常應(yīng)在注塑機(jī)的（）。背面進(jìn)行操作正面進(jìn)行操作螺桿頭拆卸后，如沒(méi)能及時(shí)趁熱清理干凈所黏附的物料，較好的辦法是（）。放入烘箱中，將物料烘熔，再進(jìn)行清理用噴燈將物料燒熔，再進(jìn)行清理PC在注射成型前應(yīng)保證其含水量在（）。01以下02以下制品內(nèi)應(yīng)力的檢測(cè)目前普遍應(yīng)用的較為簡(jiǎn)單的方法是（）。堿液浸漬法溶劑浸漬法注射成型PMMA制品時(shí)，為了能提高制品的透光率，一般可以適當(dāng)（）。提高注射速度降低模具溫度在成型過(guò)程中對(duì)注射機(jī)的塑化能力沒(méi)影響的是（）。螺桿轉(zhuǎn)速注射量全液壓式注射機(jī)合模系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)是（）。動(dòng)模板可在任意位置停留；鎖模力大而穩(wěn)定注射螺桿的壓縮比一般都較小，原因是（）。壓縮比小，塑化快壓縮比小，適應(yīng)性好氣體輔助注射時(shí)通常（）。只能生產(chǎn)形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品較小的注射成型機(jī)能生產(chǎn)較大的制品熱固性塑料的注射螺桿一般為（）。漸變形螺桿突變形螺桿熱固性塑料的注射機(jī)與熱塑性塑料注射機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)不同的是（）。自鎖作用好要滿足排氣操作熱固性塑料注射成型時(shí)，模具溫度越高（）。成型周期越長(zhǎng)固化速度越慢可用于反應(yīng)注射成型的是（）。PSUPPOABS制品內(nèi)應(yīng)力大小的檢驗(yàn)方法為將制品浸入冰醋酸中，515S內(nèi)出現(xiàn)裂紋，則說(shuō)明制品內(nèi)應(yīng)力大；而（）后無(wú)裂紋出現(xiàn)，則表明制品的內(nèi)應(yīng)力小。1MIN2MINPA制品后處理方法為調(diào)濕處理，即將制品放入沸水或醋酸鉀水溶液（醋酸鉀與水比例為1251，沸點(diǎn)為（）中，處理時(shí)間視制品厚度而定。121123POM制品熱處理是以空氣或油做介質(zhì)，溫度為120130，時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定，一般壁厚每增加1MM，處理時(shí)間增加（）。10MIN20MINPOM制品熱處理效果可用極性溶劑法判斷將經(jīng)熱處理后的制品，放入30的鹽酸溶液中浸漬（），若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，已達(dá)到處理目的。10MIN20MIN模具的保養(yǎng)方式日常保養(yǎng)、每周保養(yǎng)、每月保養(yǎng)及（）模次保養(yǎng)。10萬(wàn)次15萬(wàn)次注塑機(jī)的布置應(yīng)滿足操作、更換模具和維護(hù)修理的要求，一般機(jī)器的四周應(yīng)留有115M的空間，兩臺(tái)注塑機(jī)之間的應(yīng)留有（）的間距。15M20M根據(jù)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于注射機(jī)的塑化能力測(cè)定用的PS的噴嘴溫度范圍在（）。21622164澆口凍結(jié)時(shí)間影響最小的是（）。原料干燥溫度熔體溫度塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（）限制。塑料的結(jié)晶性工藝條件根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，注塑件軸類尺寸的標(biāo)注一般是（）。單向正偏差單向負(fù)偏差塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。塑件的成型工藝尺寸精度聚酰胺制件的脫模劑最好用（）。硬脂酸鋅液體石蠟的配合方式為（）。間隙過(guò)渡熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì)（）的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。表觀粘度對(duì)速度變化敏感粘度較低6750MH某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔數(shù)為8，優(yōu)先選用以下哪種注塑量的注塑機(jī)（）50克100克某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面積為10000MM2，注射壓力為80MPA，請(qǐng)選擇鎖模力（）的注塑機(jī)。200KN600KN注塑機(jī)每工作（）小時(shí)須更換一次壓力油，更換壓力油時(shí)不可將新舊油混合使用，同時(shí)應(yīng)拆下油缸內(nèi)的油篩清洗。1000200020003000要提高塑料制品的結(jié)晶度，可采用的方法有（）。熱處理或提高模溫提高注射速度一般而言，塑料收縮率（），脫模阻力越大；型芯長(zhǎng)度（），脫模阻力越大。（）越大、越短越大、越長(zhǎng)推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，推桿與推桿孔配合間隙（）所用塑料的溢邊值。大于等于小于等于分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一段取D210MM,流動(dòng)性很好的（），可取較小截面。硬聚氯乙烯聚砜下列需采用高速注射的情形是（）。塑料黏度低冷卻速度慢UPVC在注射成型時(shí)宜采用（）。低速高壓高速低壓一臺(tái)SZ900注射機(jī)，模板間最大開(kāi)距為600MM，動(dòng)模板行程為300MM，模厚調(diào)整范圍為100MM，現(xiàn)有一模具厚度為320MM，在該注射機(jī)上（）。能直接生產(chǎn)不能生產(chǎn)注射制品表面銀紋通常是由于（）。揮發(fā)性氣體分布在制品表面而形成模具表面的劃痕而形成PMMA注射成型時(shí)一般要求（）。模具流道及澆口尺寸應(yīng)盡量小模具流道及澆口尺寸應(yīng)盡量寬大聚苯乙烯制品削邊后出現(xiàn)發(fā)白時(shí)，較好的消除方法是（）處理一段時(shí)間放入3040熱水中放入4060熱水中塑料注射成型工作過(guò)程包括（）等步驟。合模；預(yù)塑；注射；保壓；開(kāi)模；用于注射成型的（）等樹(shù)脂，生產(chǎn)前必須進(jìn)行干燥處理。ABS；PC；PA；PMMA；PE；注射模普通澆注系統(tǒng)由（）組成?；爻虠U；主流道；分流道；冷料穴；澆口；圓筒形制品一般采用（）。直接澆口；平縫式澆口；環(huán)形澆口；盤形澆口；潛伏式澆口；注射系統(tǒng)由加料裝置、（）、噴嘴等組成。移模油缸；螺桿；固定模板；機(jī)筒；止逆環(huán)；什么條件下塑件會(huì)出現(xiàn)飛邊（）。注射壓力高；鎖模力小；型腔壓力超過(guò)鎖模力；注射速度??；成型溫度高；高速高壓注射成型工藝適用于（）的塑料制品的生產(chǎn)。黏度高；薄壁制品；玻璃纖維增強(qiáng)；大量填充無(wú)機(jī)材料；熱固性塑料；以下（）幾部分是一副典型的注塑模組成部分。成型零部件；澆注系統(tǒng)；導(dǎo)向部分；分型抽芯機(jī)構(gòu)；模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)；普通澆注系統(tǒng)一般由（）組成。主流道；分流道；澆口；冷料穴；形腔；單分型面注射模的澆口可以采用（）。直接澆口；中心澆口；側(cè)澆口；環(huán)形澆口；點(diǎn)澆口；設(shè)計(jì)塑料產(chǎn)品時(shí)，脫模斜度的選擇原則為（）。塑料收縮率大的脫模斜度取的大些；塑件壁厚大的脫模斜度取的大些；塑料收縮率大的脫模斜度取的小些；塑件壁厚大的脫模斜度取的小些；塑料模分型面選擇的一般原則是（）。盡量使塑件在開(kāi)模之后留在動(dòng)、下模邊；盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求；合理利用模板的厚度；有利于模具制造；有利于排氣；合模裝置的基本尺寸有（）。包括模板尺寸、拉桿空間；模板間最大開(kāi)距；動(dòng)模板的行程；模具最大厚度與最小厚度；拉桿直徑；塑料注射成型前準(zhǔn)備工作有（）。機(jī)器升溫預(yù)熱；模具清理；嵌件預(yù)熱；料筒清理；物料干燥；以下哪些是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)組成部分（）。動(dòng)力元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件；工作介質(zhì)；注塑成型生產(chǎn)中，下列哪些因素會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（）成型工藝條件；注射機(jī)類型；模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；塑件成型材料；模具冷卻系統(tǒng)；塑件設(shè)計(jì)的原則有（）。滿足使用要求；針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；便于成型加工；盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)；滿足外觀要求在注塑制品生產(chǎn)中，產(chǎn)生銀絲問(wèn)題的原因有（）。塑料中含有水分；塑料降解；熔體中含有氣泡；塑料中有金屬雜質(zhì)；注塑壓力過(guò)高；影響充模難易的主要因素有（）。熔膠溫度；注射壓力；模溫；澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；合模壓力；PC的產(chǎn)品注射成型有缺料現(xiàn)象，可以采取的措施有（）。提高料溫；提高注射速度；提高注射壓力；提高熔膠計(jì)量量；提高PC料干燥溫度；產(chǎn)品注射成型有局部燒焦現(xiàn)象，應(yīng)該采取（）燒焦部位就近開(kāi)設(shè)排氣槽；降低料溫；提高注射速度；提高模具鎖緊力；提高模具溫度；氣輔成型的優(yōu)點(diǎn)有（）減少冷卻時(shí)間；減少制品收縮；減少材料用量；增加制品的抗沖能力；降低成型壓力；背壓的作用是（）。壓實(shí)熔料；熔料脫氣；增加熔料密度；減少注射時(shí)間；加快螺桿轉(zhuǎn)速；設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是（）。模具排氣效果；塑件的結(jié)構(gòu)；模具溫度；塑件的外觀質(zhì)量；流道尺寸；使用PC原料生產(chǎn)壁厚15MM,長(zhǎng)度達(dá)200MM且轉(zhuǎn)折點(diǎn)多此時(shí)，你在設(shè)定成型條件時(shí)應(yīng)該（）。較高的料溫,較高的模溫；較低的料溫,較高的模溫；較大的壓力及較快的速度；較小的壓力及較小的速度；較低的模溫，較小的壓力；關(guān)于塑件脫模時(shí)的摩擦引起的模具磨損，說(shuō)法正確的是（）。使型腔徑向尺寸變大；使型芯徑向尺寸變?。皇剐托靖叨瘸叽缱兇?；使中心距尺寸不變；使型腔徑向尺寸變??；熱塑性塑料注塑工藝條件中的溫度通常指（）溫度。機(jī)筒溫度；噴嘴溫度；模具溫度；機(jī)頭溫度；螺桿溫度；注塑機(jī)的合模系統(tǒng)是注塑機(jī)的一個(gè)重要組成部分，主要由導(dǎo)柱或拉桿、（）、調(diào)模裝置、頂出裝置。固定模板；移動(dòng)模板；分流板；隔熱板；傳動(dòng)裝置；注塑成型過(guò)程中的溫度中，（）主要影響塑料的塑化和流動(dòng)。液壓油溫；料筒溫度；料斗干燥溫度；噴嘴溫度；模具溫度；注塑機(jī)的螺桿是注射系統(tǒng)的重要部件，它的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行（）。輸送；壓實(shí)；塑化；注射；成型；在注塑過(guò)程中，熔體通過(guò)噴嘴后，先經(jīng)過(guò)模腔的澆注系統(tǒng)，即（），然后注入模腔直至完全充滿。主澆道；分澆道；澆口；冷卻孔；冷料井；聚丙烯塑料在注射充模時(shí)通過(guò)提高（）比提高溫度更有利于充模。剪切速率；注射壓力；注射速度；含水率；填料填充量；常用注塑機(jī)的合模系統(tǒng)分為（）合模系統(tǒng)形式。液壓式；液壓機(jī)械式；手動(dòng)合模；氣動(dòng)式；機(jī)械式；熱流道系統(tǒng)模具的流道系統(tǒng)構(gòu)成為（）。模溫機(jī)；熱噴嘴；熱分流板；溫控器；冷卻裝置；在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下（）等不良現(xiàn)象。燒焦；流紋；缺膠；氣泡；飛邊；冷卻時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（）。產(chǎn)量降低；周期時(shí)間延長(zhǎng)；變形量增大；澆口料易拉斷；表面硬化；塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（）。銀紋；氣泡；強(qiáng)度降低；飛邊（溢料）；光澤度提高；影響注塑件成型收縮率的因素還有（）。保壓壓力及時(shí)間；模溫的高低；澆口的大小；背壓的大小；塑料本身的收縮率；料筒溫度的設(shè)定一般應(yīng)（）。噴嘴溫度略低于料筒均化段溫度；從料斗向噴嘴方向逐步升高；壓縮段應(yīng)達(dá)到物料熔融溫度；均化段溫度最高；進(jìn)料口低于物料玻璃化溫度；注射模具的脫模機(jī)構(gòu)通常包括的主要部件有（）。頂桿；復(fù)位桿；頂出板；頂出固定板；頂出油缸；下列材料注射成型過(guò)程中，需采用間接換料清洗料筒的物料是（）。HDPE；UPVC；POM；ABS；PP；對(duì)注射制品進(jìn)行后處理的目的主要有（）。消除內(nèi)應(yīng)力；提高結(jié)晶塑料制品的硬度、彈性模量；提高制品的抗沖性；提高結(jié)晶度；提高熔接強(qiáng)度；在注射過(guò)程中，注射量的控制通常是由（）。螺桿后退的距離；預(yù)塑行程；注射速度；注射時(shí)間；注射壓力；通常表征注射機(jī)加工能力的參數(shù)有（）。注射壓力；鎖模力；模板尺寸注射量；系統(tǒng)油壓力；目前常見(jiàn)的液壓機(jī)械式合模裝置都具有（）。增力作用；增大油壓；自鎖作用；鎖模不需油壓；自潤(rùn)滑作用；雙曲肘式合模機(jī)構(gòu)處于鎖模狀態(tài)時(shí)（）。四根拉桿被拉長(zhǎng)；模具被壓縮；肘桿被拉長(zhǎng)；模板被壓縮；肘桿被壓縮；注射成型過(guò)程中，對(duì)模具的保護(hù)措施一般有（）。過(guò)載保護(hù)；聯(lián)鎖保護(hù)；光電保護(hù)；低壓試模保護(hù)；使用較低的鎖模力；注射模具分型面的選擇一般（）。投影面積大的作主分型面，小的作側(cè)分型面；使塑件留在定模邊；位于料流末端；設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面處；使塑件留在動(dòng)模邊；模具中冷料穴的作用是（）。增大充模速度；帶有拉料結(jié)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)可將主流道凝料拉出；防止物料中的前鋒冷料進(jìn)入模腔中；增大注射量；增大注熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有（）。絕熱膨脹；分子定向；冷卻固化；溫度上升；結(jié)晶；設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是（）。塑料的流動(dòng)性；塑件的壁厚；模具溫度；模具結(jié)構(gòu)；全靠經(jīng)驗(yàn)；增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（）。熔接線明顯；困氣燒焦；飛邊增加；內(nèi)應(yīng)力變?。怀涮罾щy；冷卻時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（）。產(chǎn)量降低；周期時(shí)間延長(zhǎng)；變形量增大；膠件粘模；料頭易拉斷；塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象（）。銀紋；氣泡；強(qiáng)度降低；飛邊（溢料）；熔料粘度增加；在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下（）等不良現(xiàn)象。燒焦；飛邊；流紋；缺膠；氣泡；常見(jiàn)的注塑機(jī)輔助成型設(shè)備有（）。機(jī)械手；上料機(jī)；混料機(jī)；模溫機(jī)；破碎機(jī)；螺桿的工作部分主要分為（）幾個(gè)區(qū)段。加料段；壓縮段；均化段；射出段；保壓段；裝模前要對(duì)模具能否安裝進(jìn)行判斷，主要有（）。測(cè)量模具的水平寬度和厚度；確認(rèn)塑件重量必須小于機(jī)器最大注射量；澆口襯套孔徑大??；測(cè)量模具的重量，防止模具太重滑落；模具的冷卻水密性；注塑系統(tǒng)的作用是（）。完成對(duì)物料的預(yù)塑化；完成對(duì)物料的計(jì)量；以足夠的壓力和速度將熔體注射到模具的型腔中；注塑結(jié)束后能對(duì)型腔中的熔體保持壓力和補(bǔ)縮；干燥物料；螺桿式注塑機(jī)的特點(diǎn)是（）。塑化效率和塑化質(zhì)量較高；注塑壓力損失?。豢捎糜诩庸岱€(wěn)定性差的物料；可以對(duì)物料直接著色；不適合熱固性塑料成型；注射成型成型前得準(zhǔn)備工作包括（）。原料的檢驗(yàn)；嵌件預(yù)熱；料筒清理；模具清理；染色和干燥；注射充模可以分為（）階段。流動(dòng)充模；排氣；保壓補(bǔ)縮；倒流；冷卻定型；注射模的實(shí)際厚度應(yīng)該（）。大于注塑機(jī)的最大模厚；小于注塑機(jī)的最大模厚；大于V最小模厚；小于注塑機(jī)的最小模厚；等于注塑機(jī)的最大模厚；注射模分流道的斷面形狀采用圓形，是因?yàn)椋ǎ?。加工方便；流?dòng)阻力小；保溫性好；布置方便；可縮短流道長(zhǎng)度；采用小澆口，可以（）。降低澆口處的流動(dòng)阻力；增加補(bǔ)縮；減少補(bǔ)縮；有利塑件的外觀；便于模具加工；在注塑過(guò)程中，用來(lái)表示熔料充模速度快慢的特性參數(shù)有（）。注塑速度；塑化時(shí)間；注塑速率；注塑時(shí)間；注座前移速度；成型制品的模具厚度若小于注塑機(jī)模具最小厚度，采取什么措施可保證制品正常生產(chǎn)（）更換模具；更換機(jī)器；增厚模具；調(diào)整機(jī)器；增大壓力；注塑機(jī)工作時(shí)，注塑座可做到（），以適應(yīng)不同樹(shù)脂的正常生產(chǎn)熔膠后后退；冷卻后后退；熔膠前后退；頂緊模具不動(dòng)；注塑后后退；以下關(guān)于退火溫度的說(shuō)法正確的是（）。退火處理溫度應(yīng)該在TGTF間或08TM左右；為了促進(jìn)高分子鏈段的松馳，應(yīng)采用較高的溫度；退火處理溫度在注塑制件