中鐵XX鐵路XX項目經(jīng)理部隧道標準化施工手冊二九年十一月第一節(jié)隧道基本參數(shù)1、隧道鑒明表2、隧道初期支護參數(shù)表3、隧道每延米主要工程數(shù)量表4、隧道跨既有線、道路一覽表（見附表）5、隧道襯砌臺車表（見附表）6、隧道洞口導向墻、管棚表（見附表）7、隧道小導管參數(shù)表（見附表）8、隧道施工方法及襯砌類型表（見附表）XX鐵路XX標隧道鑒明表序號隧道名里程全長M級圍巖M級圍巖M級圍巖M分部1DK8881747462757452832MDK0000MDK002752753DK8927078396137253544DK8944766774413267465DK893217723925174786DK89494033DK8951758323557DK895670DK8965168468DK898550429033352889DK900188736856249689二分部10DK902922DK904380145872526546811DK904916DK90910741912025119097612DK910348DK9120141666116042086三分部13DK913066DK91326920303217114DK913552DK9164642912700825138715DK916610DK91679718708510216DK920952DK92348925371751490872四分部17DK923940DK929150521023101815108518DK930580DK9310034230042319DK931605DK9320504450100345五分部20DK937303DK9375502470024721DK937640DK938230590018041022DK939553DK9397942410100141六分部23DK947480DK9478373570035724DK948083DK95157734947609601774九分部25合計27268785574628844說明序號帶“”號表示已到施工圖第二節(jié)隧道洞口、洞內(nèi)布置及管理1、隧道洞口布置11、洞口場地布置參照附圖21，場地布置具體可根據(jù)現(xiàn)場實際地形適當調(diào)整。洞口必須設置進洞須知牌和隧道施工步長關系牌，具體見附圖22。12、洞口臨時設施建設不得設置在擋土墻下、邊坡上方、低洼地帶、雨季易發(fā)生滑坡、泥石流、洪水地段。13、在進洞前應先做好洞口的防排水設施、邊仰坡防護，再進行洞口開挖，盡早修建洞門及洞口襯砌，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。14、洞口30M范圍場地必須采用C20混凝土硬化，厚度不得小于15CM，且行車道處要加強硬化。15、洞口場地統(tǒng)一設置塑鋼圍欄,實行封閉化管理。16、洞口必須設置污水沉淀池，上面設蓋板，并經(jīng)常清淤保持洞內(nèi)排水通暢，沉淀池位于隧道口一側(cè)。洞口兩側(cè)設置水溝，用紅磚砌筑，水溝凈尺寸寬25CM，深2025CM。17、洞口必須設置隧道施工狀態(tài)牌，長100CM、寬80CM，狀態(tài)牌為紅字白底，采用黑體字，具體見附圖21。18、隧道施工獨頭掘進長度超過150M時，應采用機械通風，洞口通風機的安裝位置宜在洞口前方30M以外，通風機前后5M范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風機進口應設置鐵箅。19、隧道口應備有應急搶救物資設備，如工字鋼、鋼管、圓木、抽水設備等，應急材料按長度6M堆放整齊，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，搶救物資設備不得挪作他用。應急材料堆放處設彩鋼瓦頂棚，有應急材料標識牌。110、洞口必須設置消防室，配備砂、鐵鍬、滅火器等。隧道口生活宿舍區(qū)每排房子至少配置干粉滅火器2只，鐵鍬2把等。111、洞口必須設置“五牌一圖”，包括工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工場地平面布置圖等。牌子長300CM，高180CM，離地150CM。具體見XX鐵工管20096號關于進一步加強施工現(xiàn)場管理的通知。112、洞頂設置“【十局圖標】中鐵十局承建隧道”，每個牌子寬120CM、高120CM，標識牌為白字紅底，采用黑體字。113、洞口鋼筋棚小型機具排放整齊，符合鋼筋加工流水作業(yè)要求，材料分區(qū)堆碼整齊，上蓋下墊，大型機械分類停放，整齊有序。114、洞口空壓機房、配電房禁止堆放雜物。2、隧道洞內(nèi)布置21、洞內(nèi)三管兩線布置洞內(nèi)布置管線主要有動力線、照明線、高壓水管、通風管、高壓風管，洞內(nèi)風、水、電管線和管路均懸吊于邊墻側(cè)壁上，掛設應做到順、直，無扭曲和褶皺，吊點間距為5M，吊點必須牢固。洞內(nèi)架空線的線間距不得小于30CM，且距地面高度不小于25M。洞內(nèi)管線布置詳見下圖23。圖23洞內(nèi)三管兩線布置示意圖洞內(nèi)掌子面處電線路、管路不得任意拖放，擺放凌亂，必須分開擺放整齊。壓入式通風出風口距開挖工作面的距離宜不大于（45）A（A為隧道斷面積），洞內(nèi)通風要保持空氣清潔；開挖工作面風動鑿巖機風壓不應小于05MPA，供風管前端至開挖面的距離宜保持在30M內(nèi)；開挖工作面鑿巖機的工作水壓不應小于03MPA，洞內(nèi)水管前端至開挖工作面的距離宜在50M內(nèi)。22、隧道洞內(nèi)供電線路采用220/380V三相五線系統(tǒng)，動力設備應采用380V，照明電壓作業(yè)地段宜為36V，成洞和未作業(yè)地段可采用220V。瓦斯地段必須采用防爆型燈具。23、洞內(nèi)必須設置應急照明燈，按每50M一處布置，普通照明按每20M一處布置。隧道施工作業(yè)地段必須有足夠亮度的照明。24、洞內(nèi)兩側(cè)設置臨時水溝，水溝寬度40CM，深度30CM。25、洞內(nèi)道路應保持平整、堅實、干燥狀態(tài)，不得出現(xiàn)大片積水、泥濘現(xiàn)象，洞內(nèi)道路應設專人清掃，排除積水。掌子面附近每次出渣完要清理干凈，不得出現(xiàn)大片浮渣、塊石。26、洞內(nèi)遇有重大危險源時，必須設置重大危險源告知牌。27、仰拱整幅澆筑時，上面鋪設32工字鋼和壁厚10MM的鋼板，鋼板上焊接6鋼筋作防滑條，共兩道，保證隧道車輛通行。28、洞內(nèi)必須每隔20M設置一里程標識牌，長50CM、寬30CM，標識牌為藍字白底，采用黑體字，具體見圖21。29、洞內(nèi)外監(jiān)控量測設置統(tǒng)一標識牌，長30CM、寬20CM，標識牌為藍字白底，采用黑體字，具體見附圖21。210、洞內(nèi)襯砌臺車、開挖臺架及洞內(nèi)車輛前后方必須張貼醒目的反光標志，保障行車安全。211、洞內(nèi)必須配備緊急電話和警鈴，與洞外值班室連接，洞內(nèi)外聯(lián)絡方式保持暢通。212、隧道進洞后必須按要求在掌子面附近布設救生管，并在掌子面附近備必要的救生藥品及食物、水等。213、洞內(nèi)不得堆放工程材料、半成品及易燃易爆品。保持洞內(nèi)整潔，各種工具、設備擺放整齊有序。3、隧道進出洞管理31、隧道洞口必須設置安全值班室、進洞登記室和車欄，并有專人管理登記，24小時值班。32、所有進出隧道施工、管理、外來檢查人員及進出車輛必須嚴格實行登記制度，并保證人員、車輛進出簽字的閉合性。33、進洞登記室必須懸掛施工作業(yè)人員進洞登記牌。登記牌定人編號，并配有施工人員2寸彩照，進洞翻紅牌，出洞翻藍牌，隨時掌握洞內(nèi)作業(yè)人員情況。34、隧道進洞登記室必須放“兩本”施工作業(yè)過程控制記錄本、非作業(yè)人員進洞登記本；安全值班室必須放“五本”安全員班前講話記錄本、安全員工作記錄本、掌子面素描記錄本、監(jiān)控量測記錄本、瓦斯監(jiān)測記錄本。35、進出隧道所有人員必須佩帶相應安全防護用品，如安全帽、防塵口罩等及必要的手電筒照明設施。36、隧道內(nèi)行車速度作業(yè)地段不大于10KM/H，非作業(yè)地段和成洞地段不大于20KM/H。并在洞口和洞內(nèi)設置限速牌。37、進洞人員必須嚴格執(zhí)行洞內(nèi)施工及機械操作安全規(guī)程。38、加強火源管理，嚴禁將火機、火柴等易燃物品帶入洞內(nèi)或在洞內(nèi)吸煙。39、進行爆破器材加工和爆破或在瓦斯區(qū)域的作業(yè)的人員嚴禁穿化纖衣物進洞。瓦斯隧道嚴禁將手機帶入洞內(nèi)，或進洞前將其關閉。310、爆破后必須經(jīng)過通風排煙，才準檢查人員進入工作面，且其相距時間不得少于15MIN，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。無瞎炮及可疑現(xiàn)象。無殘余炸藥或雷管。頂板兩幫無松動石頭。臨時支護無損壞變形。311、安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200M，當采用全斷面開挖時，應根據(jù)爆破方法與裝藥量計算確定安全距離。312、非施工作人員、身份不明人員嚴禁進入洞內(nèi)。第三節(jié)隧道施工步長1、隧道施工臺階長度11、采用CD法施工時上下斷面距離一般宜保持35M，左右側(cè)距離一般宜保持1020M。12、采用CRD法施工時上下斷面距離一般宜保持34M，左右側(cè)距離一般不宜大于15M。13、采用臺階法、大拱腳臺階法施工時當圍巖自穩(wěn)能力較好時，臺階長度宜控制在1050M，圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在310M。14、采用環(huán)行開挖預留核心土法施工時預留核心土長度35M，開挖環(huán)行進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定,最大不超過15M；下臺階左右側(cè)開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不超過15M，左右側(cè)臺階錯開23M。以上數(shù)據(jù)可根據(jù)施工機械、圍巖情況作適當調(diào)整。2、仰拱、二襯離掌子面距離21、仰拱距掌子面距離級圍巖超不得過90M，級圍巖不得超過50M，級及以上不得超過40M或符合設計要求。22、二襯距掌子面距離、級圍巖不得超過200M，級圍巖不得超過120M，級及以上圍巖不得超過90M或符合設計要求。第四節(jié)隧道施工要點及驗收標準1、洞口工程及明洞1洞口段開挖前應首先清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木、雜草，檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除危石。2先做好洞口的防排水設施，再進行洞口開挖，并及時做好洞口邊仰坡防護，盡早修建洞門，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。3）洞門施作前，需加強對洞口山體穩(wěn)定性的監(jiān)測。洞口施工應避開雨季。洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡，尤其雨季能順利排走，4洞口土石方應自上而下分層開挖、分層防護，不能上下重疊開挖，嚴禁掏底開挖，土方施工中不能用爆破法施工。5）洞口石方嚴禁采用洞室爆破開挖，采用淺孔小臺階爆破或松動爆破并預留光爆層。洞口采用機械開挖，結合正洞開挖方法，預留進洞臺階，洞口開挖后坡面應穩(wěn)定、平整、圓順。6隧道必須嚴格按照“早進晚出”施工理念，量少刷或不刷，爭取做到零距離環(huán)保進洞，減少植被破壞，保護生態(tài)環(huán)境。若現(xiàn)場地質(zhì)條件與設計進洞里程存在出入，必須立即提出設計變更，不得盲目開挖。7）當洞口位于軟弱、松散地層或堆積層時，應按“先加固、預支護、后開挖”的原則施工，宜采用地表注漿加固、注漿止水等措施。8）明洞邊墻基礎松軟時間應采取增加承載力的措施，明洞混凝土達到設計強度的70以上，方可拆除明洞內(nèi)模板。9）明洞回填應在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強度達到設計強度的70后進行。10）隧道洞門端墻、翼墻模板及支架拆除時，混凝土強度必須達到設計強度7511）拱頂回填分層厚度不大于30CM，兩側(cè)回填土面的高差不得大于50CM。采用機械回填時，應在人工夯填超過拱頂100CM以上后進行。12）洞門驗收混凝土表面平整、光潔、石料無缺棱缺角；名牌、號標安裝美觀、大方；表面平整度2M靠尺混凝土5，砌體10，結構厚度10，泄水孔孔口向下且不能堵塞。2、爆破開挖1）鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，燈具滿足施工規(guī)范中要求最低規(guī)定亮度，支護、頂板及兩側(cè)邊墻是否牢固，有無松動的巖石，如有松動的巖石及時支護或清除。嚴禁在殘眼或裂縫處中繼續(xù)鉆眼，嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。2）炸藥領取、運輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。3）雷管和炸藥由爆破員領取和運送，運至作業(yè)地點的爆破器材由安全員看管，雷管不能和炸藥放在一起，雷管裝在有檢驗合格證的專用保險箱里。爆破后將剩余器材及時回收登記。4）炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆。不能打干眼，操作時先開水，后開風，停鉆時先關風，后關水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。5）剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。裝藥時禁止煙火，照明采用36V安全電壓。6）當兩相對開挖工作面相距40M時，兩端施工應加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當兩開挖工作面的距離剩下1015M時，應從一端開始貫通。7）洞內(nèi)安全地點至爆破開挖工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200M。8）為提高炸藥的能量和爆破效果，應采用反向裝藥結構；在有瓦斯、煤塵爆破危險的開挖工作面應采用正向裝藥結構。正向裝藥的起爆藥卷最后裝入，反向裝藥的起爆藥卷首先裝入，起爆藥卷和所有的藥卷聚能穴朝向眼外。9）采用導爆管或電力起爆，禁止采用火雷管。當巖石很軟時，可采用導爆索裝藥結構，裝藥按自上而下順序裝填。10）炮泥配合比一般為13的黏土和沙子。炮眼深度小于1M時堵塞長度不宜小于孔深的1/2，炮眼深度超過1M時堵塞長度不宜小于05M，炮眼深度超過25M時堵塞長度不宜小于1M，光面爆破周邊眼封泥長度不宜小于03M。11）起爆主導線應敷設在電線和管道的對側(cè)，當設在同側(cè)時與鋼軌、管道、電線等導電體的間距必須大于10M，并應懸空架設。12）兩次爆破的銜接臺階尺寸不大于15CM。13）隧道內(nèi)巖爆可采取以下措施微弱巖爆地段，可直接在開挖面上灑水；中等巖爆地段，可在隧道開挖輪廓線外1015CM范圍內(nèi)打設注水孔，向孔內(nèi)灌注高壓水；巖爆強烈地段，可采用超前錨桿，對開挖面前方的圍巖進行鎖定。14）采用臺階法或分部開挖法時，在上臺階或上一個分部噴射混凝土達到設計強度70以上方可進行下部（臺階）開挖。開挖后及時施作初期支護（中隔壁）。15）拆除臨時支護時必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進行。拆除順序、長度按設計要求實施。拆除時加強觀測并做好安全防護。16）爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表51、表52選用。表51光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（CM）周邊眼抵抗線W（CM）相對距離E/W裝藥集中度Q（KG/M）極硬巖5060557508085025030硬巖4055506008085015025軟質(zhì)巖3045456007508007012表52預裂爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（CM）至內(nèi)排崩落眼間距（CM）裝藥集中度Q（KG/M）極硬巖4050400304硬巖40504002025軟質(zhì)巖354035007012注1、當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。2、周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大。E/W軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。3、裝藥集中度Q為2號巖石硝銨炸藥。21、主控項目隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1M2不大于01M2）,侵入襯砌應小于5CM。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴禁欠挖。隧底范圍巖石局部突出部分（每1M2不大于01M2），侵入襯砌應小于5CM。邊墻基礎及隧底地質(zhì)情況應滿足設計要求，基底內(nèi)無積水浮渣。22一般項目光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于80，中硬巖不應小于60，并在開挖輪廓面上均勻分布。洞身開挖中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5CM；周邊眼的間距允許偏差為5CM，外插角應符合鉆爆設計要求，眼底不應超出開挖輪廓線15CM。隧道開挖斷面容許超挖值和檢驗方法應符合下表53。表53隧道開挖斷面容許超挖值和檢驗方法（CM）圍巖級別開挖部位、檢驗數(shù)量檢驗方法平均超挖10平均超挖15平均超挖10拱部最大超挖20最大超挖25最大超挖15邊墻平均10仰拱、隧底平均10，最大超挖25每一開挖循環(huán)檢查一個斷面激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線，繪斷面圖與設計斷面核對3、控制爆破根據(jù)爆破安全規(guī)程（GB67222003）對于一般磚房地表質(zhì)點振動速度不得超過23CM/S、對于鋼筋混凝土框架房屋不超過5CM/S、交通隧道不超過20CM/S的要求。并注意以下幾點減小最大段一次起爆允許裝藥量；增加非電雷毫秒雷管段別；增加相鄰段位非電毫秒雷管段位的時差，減小地震波的疊加。采用微振爆破開挖減振措施及采用正向裝藥結構，降低振動速度。31、微差間隔時間軟巖3050MS；中硬巖2540MS；硬、脆巖1525MS。32、根據(jù)爆破最大允許振速，確定一次爆破時的最大允許炸藥量最大一次起爆允許裝藥量，可由質(zhì)點振動速度公式進行推導VKQ1/3/RA；QR3V/K3/A式中V質(zhì)點振動速度（CM/S）；Q最大段一次起爆允許裝藥量（KG）；R振源中心到被保護物的距離；K介質(zhì)系數(shù)；A爆破振動衰減指數(shù)。表54爆破區(qū)不同巖性的K、A值巖石類型KA松軟巖石2503501820中硬巖石1502501518堅硬巖石50150131533、控制爆破實際炸藥單耗量Q0值表55控制爆破實際炸藥單耗量Q0值（KG/M3）巖石類型松動裂縫張開裂縫粉碎裂縫破碎裂縫松軟巖石014016016020020025030035中硬巖石016018018022025030035040堅硬巖石0180200200250300350400454、超前支護41、超前小導管1）小導管設計參數(shù)采用熱軋無縫鋼花管，外徑42MM，壁厚35MM，環(huán)向間距3050CM，外插角1012，長度35M。2）小導管上鉆注漿孔，孔徑68MM，縱向間距1020CM，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留不下于30CM的不鉆孔止?jié){段。3）開挖時采用低鉆壓，慢轉(zhuǎn)速開鉆，鉆孔順序為由上至下。4）小導管利用鉆機的沖擊力將鋼管頂入圍巖中，小導管注漿壓力為0203MPA。5）超前小導管配合型鋼鋼架使用，縱向搭接長度不小于1M，端部焊接在鋼架上。6）注漿順序由下而上、先無水孔后有水孔間隔分序施工。漿液強度達70以上，或4H后方可進行開挖工作面的開挖。411、主控項目超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。412、一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表56的規(guī)定。表56超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1外插角22孔口距50MM3孔深50，0MM超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。42、超前管棚和導向墻1）導向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1M1M，環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定，要保證其基礎穩(wěn)定。導向墻采用木模施工時，必須在與混凝土接觸面之間鋪設復利板，保證導向墻混凝土面光潔。2）大管棚設計參數(shù)采用熱軋無縫鋼花管，外徑89MM、108MM，壁厚6MM，環(huán)向間距50CM，外插角13；孔口管采用熱軋無縫鋼管，外徑127MM、146MM，壁厚5MM。3）管棚上鉆注漿孔，孔徑1016MM，縱向間距1520CM，呈梅花型布置，尾部留不下于100CM的不鉆孔止?jié){段。4）鉆孔由高孔向低孔位進行，開鉆時應低速低壓。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，補注漿后再鉆進。鉆進中經(jīng)常采用量測鋼管鉆機的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。5）大管棚接頭應錯開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管的接頭至少錯開1M。管棚接頭宜采用絲扣連接，絲扣長一般15CM，6）成孔后進行反復掃孔，并采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣、浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。7）下管時前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，直至孔底，達到設計長度8）注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由下至上順序進行，管棚注漿壓力為0610MPA，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。9）為提高管棚的抗彎能力，可視工點情況在管棚內(nèi)增設鋼筋籠，由4根18鋼筋和固定環(huán)組成，鋼筋之間每隔1M間距用5CM長42鋼管連接，鋼管壁厚35MM。一般項目鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗方法應符合下表57的規(guī)定。表57管棚施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角1O2孔口距150MM3孔深50MM漿液強度和配合比應符合設計要求，漿液應充滿鋼管及周圍的空隙。5、初期支護爆破后首先清除危石，然后立即進行初噴混凝土封閉圍巖，出碴結束后施作鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)，再復噴混凝土至設計厚度。51、錨桿1）桿孔的深度大于錨桿設計長度10CM，直徑大于桿體直徑15MM，孔位允許偏差150MM。錨桿用的水泥漿或砂漿強度不低于M20。2）砂漿錨桿注漿管應插到孔底510CM，隨水泥砂漿的灌入緩慢勻速的拔出。注漿管全部抽出后立即把錨桿插入眼孔，桿體插入孔內(nèi)長度不得小于95，若孔口無砂漿流出應拔出桿體重新注漿。灌漿壓力不得大于04MPA，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。注漿嘴不得對人放置。3）普通中空錨桿注漿工藝用于邊墻或俯角下傾時，灌漿可采用桿體中空通孔進漿，錨孔口排氣的注漿工藝；用于錨孔上傾的仰角時，灌漿必須采用錨孔口進漿，桿體中空通孔排氣回漿的注漿工藝。錨桿打入長度不小于設計的95。水泥漿體強度達100MPA后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴混凝土面密貼。4）組合中空錨桿宜用于錨孔向上傾斜的仰角，孔內(nèi)設置內(nèi)徑不應小于16MM的排氣孔沿鋼筋全長固定，并從中空錨桿體內(nèi)穿出。錨桿注漿利用中空錨桿中空通道作進漿孔，排氣管道孔排氣。511、主控項目錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應飽滿密實。512、一般項目錨桿孔宜于巖層主要結構面垂直，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定錨桿孔距允許偏差為15CM。錨桿孔深允許偏差為5CM。錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。52、鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護層厚度不小于3CM。鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后鋪掛，底層噴射混凝土厚度不宜小于4CM，鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時應綁扎在靠近巖面一側(cè)，并與錨桿固定裝置聯(lián)結牢固。一般項目鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應符合設計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10MM。鋼筋網(wǎng)應與隧道斷面形狀相適應，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。鋼筋網(wǎng)搭接長度應為個網(wǎng)孔，允許偏差為50MM。鋼筋應冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。53、鋼拱架1）鋼架架立前，初噴混凝土應不小于4CM。鋼架不宜在受力較大的拱頂部位分節(jié)。2）鋼架與圍巖之間噴混凝土保護層厚度不應小于4CM，鋼架臨空面噴混凝土保護層厚度不應小于3CM。3）剛拱架施做前，在硬化場地上放樣，畫出11的鋼格柵大樣圖。4）鋼架加工允許偏差為主筋全長10CM，彎折位置20MM，箍筋內(nèi)凈尺寸3MM。鋼架與連接板焊接時焊縫高度不小于10MM。531、主控項目鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向連接筋應符合設計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛喳。鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。532、一般項目鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼架的落底接長和鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架立柱埋入底板深度應符合設計要求，并不得置于浮渣上。鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規(guī)定鋼架縱向間距允許偏差為10CM；鋼架橫向間距允許偏差為5CM；鋼架高程允許偏差為5CM；垂直度允許偏差為2；鋼架保護層厚度允許偏差為5MM。54、噴射混凝土1）采用濕噴工藝，濕噴工藝流程見下圖51。粗骨料壓縮空氣噴頭速凝劑水細骨料攪拌機噴射機水泥外加劑圖51濕噴工藝流程2）噴射開始時，先送風、再開機、再供料；結束時，先停料、再關機、最后停風。3）洞身開挖排除危石后立即初噴35混凝土、封閉圍巖。4）噴射混凝土的坍落度宜控制在813CM，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。5）噴嘴與巖面保持垂直，距受噴面152M為宜。噴射壓力可以控制在01502MPA為宜。噴嘴應連續(xù)、緩慢，分段、分層自下而上，作橫向環(huán)形移動噴射，噴層厚度應均勻，分段長度不大于6M。有鋼架時，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。6）噴射速度要適當，使混凝土壓實。風壓過大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響混凝土強度。7）噴漿料必須放入鐵皮容器內(nèi)，容器采用鋼板焊接高50CM，上口1818M、下口1515M，禁止將噴漿料直接堆放在地面上，施工中噴嘴前嚴禁站人。8）一次噴射厚度拱部56CM，邊墻710CM，分層噴射后一層混凝土應在前一層混凝土終凝1H后進行，先用風、水清洗噴層表面后再進行噴射。9）噴射混凝土回彈率邊墻不應大于15，拱部不應大于25。濕噴作業(yè)時，粉塵含量不得大于2MG/M3。10）噴射混凝土3H強度應達到15MPA，24H強度應達到10MPA，并預留試件測其強度。11）噴射混凝土攪拌時間不得小于15MIN，噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30MIN。終凝后3小時內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。12）采用分部開挖時，應在初期支護噴射混凝土強度達到設計強度的70及以上時進行下一部分的開挖。13）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5，混凝土強度未達到5MPA前不得受凍。14）噴射混凝土終凝2H后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14D。氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)護。15）噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護眼鏡、橡皮手套等防護用具。16）噴射混凝土強度檢查試件可采用噴大板切割法制作。當不具備切割條件時，也可采用邊長150MM的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件的噴射方向應與邊墻相同。17）噴射混凝土表面應平整，無空鼓、裂縫，噴射混凝土平整度要求，用2M靠尺檢查，表面平整度允許偏差10CM。541、主控項目噴射混凝土的厚度應符合下列要求。平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的60及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度1/2，且不小于3CM。542、一般項目混凝土噴射施工時應分段、分片，由下而上依次進行。混合料應隨拌隨噴，噴層厚度符合設計要求。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合下表58的規(guī)定。表58原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥22粗、細骨料33水、外加劑2噴射混凝土表面應密實、平順，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。6、二次襯砌二襯施作一般應在圍巖和初期支護變形趨于穩(wěn)定后進行，變形趨于穩(wěn)定應符合隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂小于02MM/D、拱部下沉速率小于015MM/D；或累計位移值達到極限位移值的80。61、襯砌模板1）宜采用43KG/M以上的鋼軌為行走軌道。2）臺車面板厚度不宜小于10MM，輪廓半徑比設計大5CM，矮邊墻與拱墻整體澆筑。3）邊墻工作窗分層布置，層高不宜大于15M，間距宜為2M左右，凈空尺寸4545CM。拱頂注漿孔間距3M，直徑125CM。611、主控項目模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸表面必須清理干凈并涂刷隔離劑。承受圍巖壓力較大的拱墻模板拆模時，封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度100；承受圍巖壓力較小的拱墻模板拆模時，封頂和封口混凝土的強度應達到設計強度70。612、一般項目拆除不承受外荷載的整體式襯砌拱墻、二次襯砌模板時，混凝土強度不得低于25MPA，并應保證其表面及棱角不受損傷。表59模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1邊墻腳15尺量2起拱線10尺量3拱頂10，0水準測量4模板表面平整度52M靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高低差10尺量62、鋼筋1）襯砌結構鋼筋保護層厚度拱墻、仰拱不小于55MM，底板不下于40MM。2）采取電弧焊，焊縫飽滿、平實，無蜂窩狀。鋼筋焊接縫寬度不小于07D且不小于8，焊縫高度不小于03D且不小于4。3）鋼筋冷拉時，專人值守，鋼筋兩側(cè)3M內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁站人。4）鋼筋切斷時，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15，螺紋鋼一次只能切斷一根，斷口處不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。5）用彎曲機進行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。621、主控項目鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定受拉熱扎光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲半徑DM不得小于鋼筋直徑的25倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱扎帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端彎曲直徑DM不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不下于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的25倍，彎鉤的直線長度，一般不小于箍筋直徑的5倍。622、一般項目鋼筋加工允許偏差。受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差10MM；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20MM；箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5MM；鋼筋接頭應設置在受力較小處，并應分散布置。同一截面內(nèi)鋼筋接頭應符合設計要求，當設計無要求應符合下列規(guī)定焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構件不得大于25。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50。鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10陪。兩焊接接頭在鋼筋直徑的35陪范圍且不小于50CM以內(nèi)，兩綁扎接頭在13陪搭接長度范圍且不小于50CM以內(nèi)，均示為“同一截面”。鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。63、混凝土1）二次襯砌混凝土攪拌時間不應小于3MIN，振搗時間宜為1030S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒不得在澆筑倉內(nèi)平拖，且應避免漏振、欠振、超振。2）混凝土由運輸車運送，運輸中攪拌筒保持36R/MIN，運輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。3）澆筑混凝土時最大下落高度不得超過2M，臺車前后混凝土高差不能超過06M，混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑、分層搗固，左右側(cè)混凝土高差不能超過05M，嚴禁單側(cè)一次澆筑超過1M以上。4）混凝土灌筑作業(yè)間隔時間必須小于2H。振搗時的移動間距不大小振搗器作用半徑的15倍，插點要均勻，插點之間距離控制在50CM，振搗器與模板的距離不大于5CM。5）上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5CM，操作過程中，做到快插慢拔。6）拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，結構內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15，新舊混凝土接觸面溫度不大于20。7）混凝土的入模溫度不應低于5，且不宜超過30。澆筑完畢后12H以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14D，環(huán)境溫度低于5時不得澆水養(yǎng)護。631、主控項目隧道超挖回填必須符合設計要求，拱腳以上1M與拱部范圍內(nèi)超挖部分采用同級混凝土進行回填。邊墻基底應無虛喳雜物632、一般項目混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表510的規(guī)定。表510原材料每盤稱量的允許偏差允許偏差（MM）序號材料名稱工地攪拌站1水泥、礦物摻合料212粗細骨料323水、外加劑21混凝土結構外形尺寸允許偏差應符合下表511的規(guī)定。表511結構外形尺寸允許偏差序號項目邊墻拱部檢驗方法1平面位置10/尺量2垂直度2/尺量3高度/（30，0）水準尺4結構平整度15152M靠尺和塞尺混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。64、仰拱仰拱整體澆筑，嚴禁半幅澆筑，采用棧橋進行仰拱和仰拱填充施工。641、主控項目施作仰拱混凝土前應清除仰拱表面的雜物和積水，超挖部分應采用同級混凝土回填。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑。642、一般項目仰拱表面應平順、確保水流暢通。仰拱高程允許偏差為15MM，噴射混凝土為20MM，表面平整度允許偏差20MM，噴射混凝土為50MM。65、仰拱填充仰拱及填充應分開澆筑，仰拱填充和底板混凝土強度達到5MPA后允許行人通行，達到設計強度100后允許車輛通行。仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。651、主控項目仰拱填充混凝土灌注前應清除仰拱表面的雜物和積水，表面處理應滿足設計要求。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑。652、一般項目仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、暢通。66拱頂壓漿拱頂注漿孔間距3M，注漿管在拱部混凝土澆筑前預埋在拱頂處，注漿管采用50PVC管，管端離防水板12CM。注漿壓力宜控制在03MPA以內(nèi)，注漿材料采用M20水泥砂漿。661、主控項目隧道襯砌背后注漿應保持回填密實。662、一般項目注漿壓力、注漿量、注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深應符合設計要求?；靥钭{應在襯砌混凝土強度達到設計強度70后進行。7、防排水隧道二襯采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P8。明做段模筑襯砌拱墻外緣采用2CM厚聚合水泥防水砂漿抹面，再鋪設防水板。1）隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊止水帶混凝土界面劑；2）隧道襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶；3）隧道襯砌變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶聚苯板填充鑲縫材料進行防水處理；71、防水板1）對初期支護表面平整度應滿足D/L1/10（圖紙規(guī)定），D為兩凸面間凹進深度，L為兩凸面間距離。初期支護表面平整度采用2M尺進行檢查，其平整度10CM。2）防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板。防水板固定點間距一般拱部0508M，邊墻081M，底部115M。實鋪長度與初期支護基面弧長比值為11121。3）防水板接縫與施工縫應錯開設置，錯開距離不應小于50CM。4）焊接溫度應控制在200270為宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。5）防水板補焊處補丁應剪成圓角，不得有三角形或四變形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7CM。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。6）沖氣檢查將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到05MPA時停止充氣保持2MIN，壓力下降在20內(nèi)，說明接縫合格。（圖紙規(guī)定）7）防水板鋪設應超前兩檔二襯距離，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊接火花損傷防水板。在灌注二次襯砌混凝土時，嚴禁混凝土直接沖擊防水板，混凝土搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸。711、主控項目防水板必須焊接牢固，鋪設時防水板應留有一定的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。712、一般項目鋪掛防水板的基面應堅實、平整、圓順，無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應作成圓弧形。防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應小于15CM，允許偏差為10MM，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15CM。72、施工縫、變形縫防水1）止水條施工環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構件等，混凝土澆筑后形成凹槽，槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。在灌注下一循環(huán)混凝土之前，對預留槽進行清理，將止水條粘貼在槽中。2）中埋式止水帶施工沿襯砌環(huán)線每隔051M，在端頭模板上鉆一12MM的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過堵頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶靠在堵頭板上，待混凝土凝固后拆除堵頭模板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。721、主控項目施工縫、變形縫的防水施工應符合下列規(guī)定預水膨脹止水條安裝前應檢查是否受潮膨脹。止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。中埋式止水帶應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。722、一般項目施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥不得有雜物和積水施工縫、變形縫的外觀應達到縫寬均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實、外表光潔。8、洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境1）隧道施工掘進長度超過150M時，應采用機械通風。2）洞內(nèi)作業(yè)人員所需最小風量，每人應供應新鮮空氣3M3/MIN?？諝庵醒鯕夂堪大w積計不得小于20。3）隧道施工通風的風速，全斷面開挖時不應小于015M/S，在分部開挖的坑道中不應小于025M/S。4）瓦斯裝藥爆破時，爆破地點20M內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?，開挖面瓦斯?jié)舛却笥?5時，所有人員必須撤離安全地點。5）有害氣體最高允許濃度一氧化碳最高允許濃度30MG/M3；二氧化碳指按體積計不得大于05；氮氧化物為5MG/M3。6）隧道內(nèi)氣溫不得高于28，噪聲不得大于90DB。第五節(jié)隧道監(jiān)控量測1、量測方法和要求量測項目分為必測項目和選測項目兩大類。選測項目應根據(jù)隧道地質(zhì)條件、埋深、開挖方法等有選擇地進行。11、必側(cè)項目如表61所示表61必測項目序號監(jiān)控量側(cè)項目常用測量儀器檢驗方法1洞內(nèi)、外觀察現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機、羅盤儀2拱頂下沉水準儀、鋼掛尺或全站儀3后凈空變化收斂計、全站儀、激光斷面儀4地表下沉水準儀、鋼掛尺或全站儀隧道淺埋段（H02B）注H0隧道埋深；B隧道最大開挖寬度。12、量側(cè)要求洞內(nèi)觀察可分為開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分。開挖工作面觀察應在每次開挖后進行一次；已施工區(qū)段觀察內(nèi)容包括噴層表面裂縫及其發(fā)展、滲水、變形觀察和記錄；洞口觀察包括地表情況、地表沉降、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表滲水的觀察。監(jiān)控量測工作必須緊跟開挖、支護作業(yè)。地表下沉測點、拱頂下沉測點和凈空收斂測點應布置在同一斷面上。拱頂下沉、凈空變形量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數(shù)應在每次開挖后12H內(nèi)讀取，最遲不得大于24H，且在下一循環(huán)開挖前必須完成。各項量測作業(yè)均應持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后23周后結束，對于膨脹性和擠壓性圍巖，位移長期沒有減緩趨勢時，應適當延長量測時間。13、凈空收斂量測線參照下表62。表62凈空收斂量測測線數(shù)序號開挖方式一般地段特殊地段1全斷面法一條水平測線2臺階法每臺階一條水平測線每臺階一條水平測線，兩條斜測線3分部開挖法每分部一條水平測線CD法或CRD法上部，每分部一條水平測線，兩條斜測線，其余部分一條水平線14、拱頂下沉測點和凈空收斂測點間距和每斷面測點數(shù)量按下表63布置。表63監(jiān)控量測斷面間距每斷面測點數(shù)量圍巖級別斷面間距（M）凈空變化拱頂下沉51012條基線13點10301條基線1點30501條基線1點注洞口及淺埋地段斷面間距取小值。軟巖隧道的觀測斷面適當加密。15、必測項目的監(jiān)控量測頻率應根據(jù)點距開挖面的距離及位移速度來確定。表64按距開挖面的距離確定的監(jiān)控量測頻率序號量測斷面距開挖工作面的距離（M）量測頻率1（01）B2次/D2（12）B1次/D3（25）B1次/23D45B1次/7D表65按位移速度確定的監(jiān)控量測頻率序號量測斷面距開挖工作面的距離（M）量測頻率152次/D2151次/D30511次/23D402051次/3D4021次/7D16、地表沉降測點橫向間距25M，在隧道中線附近應適當加密，隧道中線兩側(cè)范圍應不小于HB，地表下沉量測斷面間距可按下表采用。表66地表下沉量測測點縱向間距序號埋置深度H地表下沉量測斷面間距（M）12BH25B20502BH2B10203HB10注B表示開挖寬度，H表示隧道埋深。2、測點布置洞頂?shù)乇硐鲁亮繙y斷面布置見圖61，洞內(nèi)周邊收斂量及拱部下沉量測布置見圖62。3、監(jiān)測資料整理、數(shù)據(jù)分析及反饋及時繪制各種變形或應力時間關系曲線，預測變形發(fā)展趨向及圍巖和隧道結構的安全狀況。1根據(jù)記錄繪制縱橫斷面地表下沉曲線和洞內(nèi)各測點的位移U時間T的關系曲線，見下圖63。2若位移時間關系曲線如上圖中B所示出現(xiàn)反常，表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，加強支護，必要時暫停開挖并進行施工處理。UMMUMMTDTD正常曲線反常曲線AB圖63位移U時間T的關系曲線圖4、監(jiān)控量測管理位移控制根據(jù)側(cè)點距開挖面的距離按下表67確定。67位移控制基準類別距開挖面距離1B距開挖面距離2B距開挖面距離較遠允許值65U090U0100U0注B開挖寬度；U0極限相對位移值，在缺乏實測資料時，可先按設計預留變形量作為U0控制，在施工中加以調(diào)整。按變形管理等級指導施工。表68變形管理等級管理等級管理位移施工狀態(tài)U2U0/3停工，采取特殊措施后方可施工注U為實測位移值；U0為最大允許位移值。根據(jù)位移變化速度判別凈空變化速度持續(xù)大于50MM/D時，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應加強初期支護。水平收斂（拱腳附近）速度小于02MM/D，拱頂下沉速度小于015MM/D，圍巖基本達到穩(wěn)定。第六節(jié)瓦斯隧道施工1、瓦斯監(jiān)測11監(jiān)測儀器及頻率瓦斯監(jiān)測儀器采用固定和移動天然氣檢測裝置及報警裝置，報警裝置需與洞外控制室內(nèi)報警裝置相連。對瓦斯地段每60MIN檢測一次，進行全天候巡查。12監(jiān)測地點及范圍瓦斯檢測地點為開挖工作面風流和回風流中，爆破地點附近20M內(nèi)的風流及局部垮幫冒頂處，坑道總回風中；局扇及電機開關前后10M內(nèi)的風流中；各種作業(yè)平臺和機械附近20M內(nèi)的風流中；電動機及其開關附近20M內(nèi)的風流中；避車洞及其它硐室中；煤層或接近地質(zhì)構造破碎帶，裂隙瓦斯、硫化氫及油氣異常涌出地點。每個斷面應檢查5個點，即拱頂、兩側(cè)拱腰、拱腳、各距坑道周邊20CM處，每次均應測定風流中的瓦斯和二氧化碳濃度。每個檢測點應設置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測結果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上。對爆破作業(yè)采取裝藥前、放炮前、放炮后“一炮三檢制”進行瓦斯檢查。專職瓦檢員配備AQJ1型光學瓦斯檢定儀。為確保施工安全，開挖班班長、襯砌班班長、電工、當班領工員應配備JCB型便攜式瓦斯報警儀。2、瓦斯隧道施工方法21超前探測對可能揭示煤層或局部瓦斯積聚地段鉆眼時加深炮眼探測是否有瓦斯氣體。每個斷面加深炮眼的個數(shù)不小于5個，均勻分布于掌子面，炮眼加深長度不小于3M。當加深炮眼探測到有瓦斯氣體后，應在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔，探孔孔徑一般為89MM，單孔長度為30M，搭接長度不小于5M，探測孔按圖71布置，并在超前探孔處設置檢測點，以檢測是否有瓦斯涌出。若探測到瓦斯氣體，應根據(jù)記錄確定有害氣體的涌出位置。圖71正洞與輔助坑道超前探孔布置示意圖22鉆爆作業(yè)221鉆孔瓦斯段鉆孔作業(yè)必須符合下列規(guī)定開挖工作面附近20M風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?5；必須采用濕式鉆孔；炮眼深度不應小于06M。222裝藥與爆破瓦斯段裝藥與爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定爆破地點20M內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?；通風應風量足、風向穩(wěn)，無循環(huán)風；炮眼內(nèi)煤、巖粉必須清除干凈；炮眼封泥不足或不嚴不應進行爆破；瓦斯段爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥；瓦斯段必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管。嚴禁使用半秒，秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時，最后一段的延期時間不得超過130MS。電力起爆必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個開挖作業(yè)面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。瓦斯段采用電雷管起爆時，嚴禁反向裝藥。采用正向連續(xù)裝藥結構時。在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度不足09M時,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度為09M以上時，裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破，裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分應用炮泥封堵，炮泥應用水炮泥和黏土炮泥。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。洞內(nèi)爆破時，人員應撤至洞外。當隧道太長時，單線必須撤至300M以外，雙線必須撤至500M以外。23施工通風瓦斯隧道通風機必須由專人管理，施工通風必須符合下列規(guī)定瓦斯段的通風機應設兩路電源，并應裝設風電閉鎖裝置，當一路電源停止供電時