S351六安至舒城段改建二期工程第七合同段K282545紅山嘴橋基礎及下部構造首件制施工方案編制審核安徽省路港工程有限責任公司S351六安至舒城段改建二期工程07標項目經(jīng)理部二零一五年四月1目錄一、工程概況1二、編制說明1三、施工準備2四、施工技術方案3五、質量目標控制標準13六、安全生產(chǎn)保證措施17七、文明施工和環(huán)保措施180橋梁基礎及下部構造首件制施工方案一、工程概況我合同段選定K282545紅山嘴橋2臺左幅基礎及下部構造作為首件工程，根據(jù)路線平面方案，該橋進行左側加寬，橋梁全長42米，改建后橋平面位于R2370M的右偏圓曲線上，橋面橫坡為雙向2，上部結構結構采用預應力砼（后張）簡支T梁；下部結構橋臺采用重力式U型臺，基礎采用擴大基礎，擴大基礎的地基承載力要求不低于220KPA以上。其中擴大基礎、橋臺采用C25片石砼，臺帽、支座墊石、擋塊采用C30砼。二、編制說明1編制依據(jù)1S351六安至舒城段改建二期工程07標兩階段施工圖設計文件。2現(xiàn)場踏勘、施工調查所獲得的資料和信息。3擬投入本工程的施工技術力量和施工機械設備。4我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。5本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF502011公路工程技術標準JTGB012003公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/12004公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程JTGE3020051公路工程集料試驗規(guī)程JTGE422005公路工程水質分析操作規(guī)程JTJ05684硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T1751999混凝土外加劑GB/T807697混凝土外加劑應用技術條件GBJ11988公路橋梁加固施工技術規(guī)范JTGTJ2320082編制原則1、根據(jù)合同工期，確保建設單位要求的總工期。2、根據(jù)工程特點部署施工組織機構和優(yōu)選先進可行的施工方案。3、減少對環(huán)境的破壞,確保質量的情況下保證進度。4、確保安全資金的投入，保證施工安全。3編制范圍本施工方案適用于我標段K282545紅山嘴橋左半幅基礎及下部構造。4首件目的確定施工方法是否合理、施工工藝的可行性；確定施工周期下對下部工程施工的進度控制；確定施工機械組合是否滿足施工要求；檢驗砼配合比及坍落度是否合格；模板質量、安裝、支護方法是夠滿足結構物尺寸精度要求；檢驗結構物幾何尺寸、砼強度、平面位置、垂直度、平整度、高程及外觀質量等是否滿足規(guī)范要求；積累施工經(jīng)驗，指導本標段類似工程施工。三、施工準備1、主要機械設備及人員準備21、人員管理人員3人已經(jīng)全部到位，機械操作6人已到位，施工人員10人已經(jīng)到達施工現(xiàn)場。2、機械設備目前12M混凝土輸送車到位5臺，吊車徐工QZ25到位1臺。2、水、電、路“三通”1、施工用水現(xiàn)場能夠滿足施工需要。2、施工用電電線下火，能夠滿足施工所需。3、臨時便道利用原有老路。3、材料用于基礎及下部構造的砂石料、水泥已完成檢驗，數(shù)量滿足使用?；炷粮鞣N原材料和配合比通過試驗確定。4、砼拌合站采用商品混凝土，項目部將派駐一名試驗人員在商品拌合站以監(jiān)控商品混凝土的各項性能。5、技術準備1、選定我項目部施工配合比，以保證混凝土的和易性等各項性能。2、基礎及下部構造施工方案已經(jīng)確定。3、施工測量及放樣已經(jīng)完成。四、施工技術方案1、施工組織11施工組織機構項目部成立首件分項工程領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，總工及生產(chǎn)副經(jīng)理3擔任副組長，項目各個相關部門負責人為成員，首件基礎及下部構造施工由橋梁一隊負責施工。組長朱守住副組長朱明陳大勇成員許勇謝黃兵王海寶12投入的人員的設備表1擬投入的主要人員表工程項目負責人主要任務砼拌合高方在商品拌合站監(jiān)控施工配合比，原材料，拌制合格的混凝土，并運輸至澆注現(xiàn)場鋼筋植入徐文強負責植筋施工模板安裝、砼澆筑、鋼筋加工及安裝黃建平負責模板支立、砼澆筑、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場調配及協(xié)調強軍負責現(xiàn)場資源調配及協(xié)調現(xiàn)場主管張司員主管現(xiàn)場施工技術試驗王欽橋負責原材料檢驗和施工配合比控制測量王祥負責測量、復核工作質檢張煥華負責質量檢查技術員黃啟明負責現(xiàn)場施工技術安全胡永前負責現(xiàn)場施工安全4投入的主要施工設備見表2。表2擬投入的主要機械設備序號機械設備名稱數(shù)量規(guī)格產(chǎn)地性能進場日期備注1裝載機1ZL50柳工2010良好2015032砼拌和站1HZS120岳首2009良好2015033砼運輸車3星馬2009良好2015034汽車起重機1QZ25徐工2011良好2015035發(fā)電機175KW江蘇2009良好2015036鋼筋切割機1GQ40天津2007良好2015037鋼筋彎曲機1WJ40山東2007良好2015038電焊機3BX300河南良好2015039挖機1日立220山東良好20150310自卸車520M六安良好20150311振搗棒350六安良好20150312砼泵車1六安良好201503513鋼模板30020150314鋼管200M2015032施工方法21、擴大基礎211、施工工序施工準備定位放線開挖基坑砂礫墊層支立第一層基礎模板澆筑第一層基礎混凝土養(yǎng)護支立第二層基礎模板澆筑砼養(yǎng)護1、施工準備在臨近既有桿線的地方，開挖施工前，要先調查施工范圍內地上、地下管線和構筑物，及時與有關單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理，施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。2、定位放線根據(jù)地質情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬05M08M。撒石灰標示出開挖線。3、基坑開挖1、擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質水文條件，采取適當?shù)闹ёo措施?；禹斪龀?反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂10M以外，防止塌壁?；宇A留2030CM人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水。基坑開挖至距基底設計標高1015M時，按照設計地質資料核實基底地質巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立即報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致6施工因素造成的水浸或地質風化。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢批準后，迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。2、地基檢驗基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。3、砂礫墊層基坑驗收合格后，基礎底部鋪筑10CM砂礫墊層。砂礫墊層采取人工整平、夯實。4、支立模板按照基礎尺寸，放出模板邊線?；A模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝，采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。模板結構及各部位尺寸應符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。5、澆筑混凝土基礎混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30CM?；A混凝土施工從商品拌合站購買，混凝土輸送車運輸，泵車泵送入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。基礎片石混凝土澆注施工措施（1）混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經(jīng)試驗合格后方可使用。（2）混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗。（3）混凝土澆注完畢，及時安插連接石。（4）混凝土終凝后及時覆蓋并灑水養(yǎng)護。（5）混凝土中埋放片石應符合下列規(guī)定片石應清洗干凈并完全飽水,應在澆筑時的混凝土中埋入一半左右片石應分布均勻,凈距應不小于150MM,片石邊緣距結構側面和頂面的凈距應不小于150MM混凝土澆注分層澆筑,邊振搗邊加片石。76、養(yǎng)護在基礎混凝土達到一定強度后,進行拆模并及時進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，一般養(yǎng)生時間為7D。第二層基礎施工方法同第一層基礎，在此不再累述。2）、重力式橋臺施工21、施工工藝基礎鑿毛處理定位放線搭設鋼管支架支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護1、基礎鑿毛處理臺身施工前，應對其施工范圍內基礎頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應將表面的松散層、石屑等清理干凈。2、定位放線根據(jù)設計圖紙，在基礎頂面放出臺身的軸線及邊緣線。3、搭設鋼管支架根據(jù)基礎尺寸線，進行模板支撐架的搭設工作。豎向鋼管每80CM一道，橫向鋼管每60CM一道，并采用斜向鋼管進行加固。斜向鋼管尾部固定在埋入土中鋼管上，鋼管之間連接采用碗扣。確保支撐架搭設牢固、穩(wěn)定。4、支立模板模板采用定型鋼模，每塊鋼模面積不小于2。按照放線尺寸進行模板支立，確保模內尺寸符合設計要求。安裝時每道墻身的模板通過設置水平拉桿拉結，模內拉桿的位置相應設置反力頂撐。頂撐為510方木，澆筑臺身混凝土時按順序拆除周轉重復8使用。拉桿視墻身高度通過計算確定，一般直徑在812之間，端部由蝴蝶扣和螺帽固定在模板外鋼管上承受荷載。支撐鋼管2根為1組拼在一起受力，拉桿穿過臺身模板時、外穿PVC塑料套管，套管每端露出模板至少3以上，防止混凝土澆筑時泥漿進入管內產(chǎn)生卡管。拉桿在水平方向間距不宜超過6080，豎直方向間距不宜超過5060。拉桿穿越模板洞口時留下的空隙用雙面膠帶或其它止水材料填塞，避免混凝土澆筑過程中水泥漿外流造成外觀質量達不到要求。臺身模板安裝完畢經(jīng)平面位置、模內尺寸、垂直度檢查合格后，最好進行加固限位處理，符合要求后做好混凝土澆筑的各項準備工作，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。模板、支架安裝質量標準項目允許偏差（MM）基礎15柱、梁10模板高程墩臺10上部構造的所有構件5，0基礎30模板尺寸墩臺20基礎15柱8梁10軸線偏位墩臺10裝配式構件支撐面的高程2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或306、混凝土澆注9臺身混凝土澆注方法同基礎，但應加強對混凝土分層厚度、振搗的控制。拋片石應在混凝土澆注2層之后進行，采用吊車吊送入模，嚴禁從模板頂口直接拋下。7、養(yǎng)護臺身混凝土在初凝之后，從頂端灑水養(yǎng)護。在達到一定強度后，進行拆模覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于7D。3）臺帽施工1、施工方案臺帽的施工應在墩、臺身質量檢驗合格后方可進行。施工前應對墩頂混凝土進行鑿毛，鑿除松散層。利用全站儀按坐標放樣確定出臺身中心線，綁扎鋼筋、支立側模、澆筑混凝土。2、施工工序定位放線臺帽骨架綁扎支模澆筑混凝土定位放線根據(jù)設計圖紙，在臺身上放樣出臺帽中心線。臺帽骨架綁扎鋼筋施工應嚴格按施工規(guī)范和設計圖紙進行，確保蓋梁、臺帽的內在質量。在箍筋外側安放好高強砂漿墊塊后即可進行側模的安裝。側模用吊車吊裝就位，隨后即進行調整定位，鋼筋施工過程中應注意支座等有關預埋件的安裝。砼澆筑砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。砼應分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。砼澆筑采用泵送砼，澆筑時應嚴格控制砼的坍落度和砼振搗質量，以確保蓋梁臺帽外觀質量。應注意控制好蓋梁臺帽的頂面標高，并做好砼收光、養(yǎng)護工作?；炷翉姸冗_到一定強度后，按“先裝后拆”的原則進行模板、支架的拆除工作。同時采取措施防止對成品損傷。4）支座墊石及擋塊施工墊石及擋塊鋼筋縱向筋在臺帽骨架制作時已預埋。在臺帽混凝土初凝后將墊石10及擋塊范圍內的區(qū)域進行鑿毛處理，綁扎箍筋、立模、澆筑混凝土。施工工藝鋼筋預埋臺帽砼澆筑墊石及擋塊區(qū)鑿毛測量放線鋼筋加工及安裝立模測量復核砼澆筑養(yǎng)護后期處理鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心縱軸線方向前后控制點，該點位可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。蓋梁砼澆筑待報檢通過后進行砼澆筑，砼澆筑過程中注意保護墊石、擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發(fā)生變化。鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石、擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。鋼筋加工及安裝蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石、擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石的中心點及擋塊的邊緣線。再根據(jù)點位置按設計圖加設鋼筋網(wǎng)片并點焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。立模待墊石、擋塊鋼筋修整好后，根據(jù)所分各中心點位，放出墊石、擋塊的邊線。支立模板，模板尺寸嚴格按照設計尺寸安裝。砼澆筑模板立好后，由技術人員對各墊石、擋塊模板的中心與邊線進行復核，滿足規(guī)范要求后即由測量人員在模板上測放澆筑控制標高點。將模內雜質清理干凈并將接觸面濕潤后即進行砼澆筑，墊石、擋塊為C30砼，拌制時嚴格控制配合比確保砼強度。砼通過泵車泵送至臺帽頂，用振動棒振搗密實。砼澆筑完后，刮除頂面多余浮漿，并將表面收平。養(yǎng)護墊石、擋塊砼澆筑完后，待初凝就可拆除模板，然后覆蓋土工布濕養(yǎng)護七天，確保砼表面不開裂。后期處理待架設T梁前，測量人員先測放各墊石頂面標高，然后工人用水平尺與砂輪機等將墊石頂砂磨平整，以達到規(guī)范要求。五、質量目標控制標準1、橋梁質量標準及檢查要求11（1）任何結構物表面、紋理和顏色必須均勻一致，線型必須自然、順直、坡度均勻，外表美觀。（2）結構物外露的表面應密實光滑、平整、外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞現(xiàn)象。（3）結構物的構造按照設計圖紙布置、骨架牢固，穩(wěn)定安全。2、測量定位（1）測量儀器必須經(jīng)校核滿足精度要求后方可使用。（2）對所提供的測量基準點進行復核性測量。（3）測量定位前，提出書面的計算書標，經(jīng)監(jiān)理工程師復核后方可進行定位測量。（4）測量復核工作經(jīng)報監(jiān)理工程師，并及時做好測量復核記錄，驗收合格后方可進行下道工序施工。3、下部結構主要包括擴大基礎、墩臺身、墩臺帽，施工用的模板均為定制鋼模板，砼表面應符合以下規(guī)定（1）表面應緊密、平整、顏色均勻一致，不得有露筋、空洞和裂縫現(xiàn)象。外形輪廓清晰、線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。（2）如有蜂窩、麻面，其面積不得超過結構同側面積的05，深度不超過10MM。主要質量目標控制如下墩臺身實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率12次1混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（MM）20檢查3個斷面3垂直度或傾斜度（MM）03H，且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程（MM）10用水準儀測量3處5軸線偏位（MM）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點6預埋件位置（MM）10用尺量7大面積平整度（MM）5用2M直尺檢查8預埋件位置符合設計規(guī)定尺量（注H為墩、柱高度）臺帽實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸（MM）20檢查3個斷面3軸線偏位（MM）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點簡支架10連續(xù)梁54支座處頂面高程（MM）雙支座梁2用水準儀每支座檢查1點5支座墊石預留位置（MM）10用尺量鋼筋加工及安裝項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率13兩排以上排距5梁板拱肋10同排基礎、墩臺、柱201受力鋼筋間距（MM）灌注樁20每構件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（MM）10每構件檢查50個間距長103鋼筋骨架尺寸（MM）寬、高或直徑5按骨架總數(shù)30抽查4彎起鋼筋位置（MM）20每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基礎、墩臺105保護層厚度（MM0板3每構件沿模板周邊檢查8處外觀要求（1）鋼筋必須具有原材料質保書及機械性能試驗合格后才能使用。（2）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。（3）鋼筋表面無浮皮及鐵銹。（4）鋼筋骨架有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工剛度。（5）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準按JTJ07198附錄93執(zhí)行。支座墊石實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位（MM）5全站儀支座縱橫向檢查3斷面尺寸（MM）5尺量檢查1個斷面頂面高程（MM）24頂面四角高程1水準儀檢查中心及四角14（MM）5預埋件位置（MM）5尺量每件擋塊實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPA）在合格標準內按附錄D檢查2平面位置（MM）5全站儀每塊檢查3斷面尺寸（MM）10尺量每塊檢查1個斷面4頂面高程（MM）10水準儀每塊檢查1處5與梁體間隙（MM）5尺量每塊檢查外觀鑒定1）混凝土表面平整、光潔，棱角線平直。2）擋塊如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進行修整，3）擋塊出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過015MM必須處理。六、安全生產(chǎn)保證措施1、安全目標避免出現(xiàn)重大機械事故，堅決杜絕質量事故，避免出現(xiàn)重大火災、水災、交通等事故。2、建立健全安全保證體系項目經(jīng)理部設立在項目經(jīng)理直接領導下的安全領導小組，由項目主管安全的副經(jīng)理負責管理，施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全是安全領導小組的主要職責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護措施（1）、制定各類機械的操作規(guī)程和注意事項。15（2）、制定安全用電及電路架設養(yǎng)護作