6物料控制相關(guān)需求六物料控制相關(guān)需求物料需求計劃的邏輯制造作業(yè)中使用的大量物料的需求是由要生產(chǎn)某種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品以及食品中的成份、化學品與藥品不是以持續(xù)均勻的速率被利用，而且在它們所進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。它們是如第五章所定義的相關(guān)需求。這類物料的首次采購及其不斷的補充，通常最好通過應(yīng)用下列邏輯分析來處理、我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品、需要哪些組件（或成份）、這些物品已在手頭的有多少、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時到達、何時需要更多些，而且需要多少、這些物品應(yīng)何時訂貨這就是的基本邏輯。它對訂貨生產(chǎn)、客戶定制的產(chǎn)品如船舶、建筑物或?qū)Ｓ脵C器，對定期成批制造的小量或大量產(chǎn)品，對過程工業(yè)以及對重復性大量生產(chǎn)都是同樣適用的。原理邏輯適用于包含多種組件（成份）的一切類型的產(chǎn)品與過程。邏輯應(yīng)用到這些不同的加工方法要求采用顯著不同的方法并使用不同的數(shù)據(jù)格式。然而，對所有這些加工方法，都要求有健全的物料計劃與緊的控制、必須開發(fā)出一個有效的主計劃，它說明要制造什么，需制多少，對每一產(chǎn)品何時需要各種物品。這個主計劃叫做主生產(chǎn)日程計劃（MASTERPRODUCTIONSCHEDULE,簡稱）。這些計劃數(shù)字驅(qū)動與其它有關(guān)的程序。如果所要求的產(chǎn)出超過了生產(chǎn)設(shè)施（工廠與供應(yīng)商）的能力，則所有的有關(guān)計劃都是無效與不現(xiàn)實的。這些重要數(shù)據(jù)以及與生成這些數(shù)據(jù)有關(guān)的活動與考慮將在第七章討論。、準確的物料清單，它詳細載明產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)，它是現(xiàn)代計劃工作的框架，它說明當產(chǎn)品將被制造或被采辦時產(chǎn)品的母物品與組件物品的關(guān)系。、關(guān)于現(xiàn)有庫存的準確信息，包括一個唯一的零件號、存貨數(shù)量以及為制訂計劃所不可缺少的用來完整地描述該物品所需的數(shù)據(jù)。、關(guān)于為了獲得每一物品的增量而已發(fā)放的訂單的準確信息，它包括外購的或自制的，它必須包括訂貨量與應(yīng)交貨日期。不需要制造該物品各道工序的加工數(shù)據(jù)與所需的時間。、需要有采購或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。、必須有足夠的物流去滿足通過總的過程中涉及的每一設(shè)施（包括供應(yīng)商）的一切要求。計算機以前的在年代初有商用計算機可用以前，邏輯只有少數(shù)有用的應(yīng)用。人工數(shù)據(jù)處理的局限性排除了真正凈、分時段的的應(yīng)用，但展開表為許多公司提供了一種有用的工具。圖所示為一簡單壁燈的物料清單，它列出了組件圖物料清單燈代號、其描述以及每次組裝所需數(shù)量并指出這些零件屬自制還是外購。用這種物料清單，計劃人員就能夠為下一批組裝按所需組件數(shù)量來訂貨。例如，要組裝件壁燈，計劃員將申請采購開關(guān)、插頭與電纜各件，并準備燈罩件與掛勾件的制造訂單以便在恰當?shù)臅r候發(fā)出訂單。這一極端簡單的例子不能說明使得許多公司中控制組件庫存成為極端復雜的許多常見的復雜情況。最普通的一種復雜情況就是一種組件要用于多種組裝之中。圖所示為另一壁燈，它與壁燈的唯一區(qū)別是燈罩不同。顯然，把日期制造代碼08/10/66批準314AES組件所需數(shù)量來源備注代號描述開關(guān)購插頭購燈罩制掛勾制電纜購圖物料清單燈通用組件的需求合并起來將更為經(jīng)濟、高效。因此，在辦理一份訂單之前，計劃員應(yīng)知道每一期間對每一組件的全部需求。在合并需求的許多方法之中，最簡單的是圖所示的展開表。它實際上就是一系列物料清單被排列在一起，裝配件列在左側(cè)，其組件列在上側(cè)。每一格中的號表示此組件不用在相應(yīng)行的裝配件中。此表由該大類產(chǎn)品中所有物料清單組成。從展開表中將每一組件的一列需求數(shù)加總就可得到該組件的總需要量。然后可將這一總需要量同該物品在庫存中的可用量相比較。1827Y2L7W7D9W9D9P11D11P4144183814114107裝配件需要量開關(guān)開關(guān)插頭燈罩燈罩燈罩燈罩燈罩燈罩燈罩掛勾掛勾底座底座電纜7W燈27D燈9W燈20002000200020002400020009D燈9P燈250025002500250025000250011D燈11P燈2000200020002000240002000總需要量6500450020006500200025002000900040006500總可用量710515,432700245951244471529,53111,6486400不足數(shù)1300100圖展開表燈圖所示為燈罩的庫存記錄。這一數(shù)字也指示經(jīng)典的永續(xù)庫存數(shù)據(jù)關(guān)系起始余額收進發(fā)出現(xiàn)有已訂貨已分配可供計劃數(shù)。如展開表所示，目前有增加燈罩以滿足三月下旬制造上需求的必要，所以可寫件燈罩的訂單在適當?shù)臅r候留出恰當?shù)奶崆捌?，發(fā)放到工廠。起始余額（）（）（）（）（）（）日期收進發(fā)出現(xiàn)有已訂貨已分配可供計劃數(shù)3/12400184460012443/14600124412443/231244250012563/2312441300250044圖庫存記錄燈罩在間歇的時候，每周可用此展開表來確定下周要用的組件是否正在成功地按日程表去滿足裝配的需要。這種情況下，展開表中“總可用量”這一行的數(shù)字要取自庫存記錄上的“現(xiàn)有”這一列而非取自“可供計劃數(shù)”這一列。這種簡單的、人工的需求計劃技法已經(jīng)使用了多年。雖然其用戶發(fā)現(xiàn)用它來訂貨組件要優(yōu)于用訂貨點系統(tǒng)，但除非對它作出重要的改進，否則其使用往往引起庫存過多。展開表只適用于單層的物料清單；它不能處理子裝配件或中間體的存貨。它只能表示一個期間內(nèi)總的需要量，而且這一期間必須足夠地遠，以包括任何組件最長的制造或采購提前期。由于提前期長，許多公司以季度為基礎(chǔ)來制訂計劃，而且要向前多計劃一個季度以顯示本季度的不變需求與下季度的預期需求。因為倘若不在前一季度作出計劃，則任何需要一兩個星期以上時間來制造的組件將很可能在下一季度之初是缺貨的。由于計劃期間如此地長，還會發(fā)生其它問題。計劃期間為周的不變需求要求為每一最終物品的預期需求作一預測；該預測延伸到未來越遠，它將越不準確。在這樣一種季度計劃方法中，計劃員往往發(fā)現(xiàn)，每一季度開始時，許多組件就由于預測誤差不是缺貨就是供過于求。二次世界大戰(zhàn)之后不久的時候，許多行業(yè)的產(chǎn)品有大量的欠交客戶訂單，伸展到個月有時達個月之久。這些需求構(gòu)成了制訂生產(chǎn)計劃的堅實基礎(chǔ)。檢閱這些訂單并制訂一份周期性的物料計劃是合乎邏輯的也是相當容易的，可從裝配一種類型的機器的要求日期開始，然后向后推算去安排子裝配件、組件的制造與所需物料的采購。為滿足這一裝配件需求的訂貨將把庫存的中間層次與正常的提前時間考慮進去。然后由機器中心來分析對零件、子裝配件與完工機器的需求以達到該中心所要求的生產(chǎn)水平。然后寫出組件與子裝配件的訂單，其發(fā)放日期通過使用正常的物料計劃邏輯，從已計劃的裝配日期倒推出來。這樣一來，積壓訂單（由于它們遠遠超過了提前期）就成了已知的需求預測，所以計劃可以譬如說每季度制訂一次。即便用人工來做，這種季度訂貨系統(tǒng)也很有用。年代末與年代初，這些積壓訂單縮小到了不再能提供必要的計劃信息的地步。結(jié)果是為了提供這種失去中的信息人們對預測發(fā)生了很大興趣。由于客戶要求較短的交貨時間，許多行業(yè)從定貨生產(chǎn)轉(zhuǎn)向備貨生產(chǎn)。此方法的典型是對來年每個月的各種成品需求作詳細預測，而對下一季度提出一份不變生產(chǎn)日程計劃。然后將這一預測與日程計劃分解為子裝配件與組件的日程計劃，把它們當作過去所用的積壓訂單來使用。再次把開始日期分派到訂單，而這些訂單被放在發(fā)放文件夾中等待其發(fā)放日期。然后把這些訂單上的工作按機器中心累計以確定機器的季度負荷以確保實際能力夠用。不幸的是，隨著期間的進展，實際銷售將不同于預測，因而使安排了生產(chǎn)的產(chǎn)品將大大不同于滿求最近的客戶訂單所要求的產(chǎn)品。此問題的解決辦法是把所希望的產(chǎn)品的日程提前并試圖在已安排了日程的產(chǎn)品之外把它們從工廠趕制出來。其結(jié)果，對生產(chǎn)能力的需求往往變得過大（因為經(jīng)工廠趕制出來的訂貨實際上產(chǎn)生著一個額外的負荷），雖然實際能力是足以去滿足平均需求的。很少有生產(chǎn)控制系統(tǒng)能夠識別出哪些訂單可以延遲以便給趕制的訂單讓路的，所以有代表性的情況是總的工作負荷超過了已計劃水平。這一定期安排日程計劃方法的另一特征是在每一季度的開始有大的超負荷。當庫存主管評審新期間需求時，將發(fā)現(xiàn)許多物品已經(jīng)銷售得超過了上一季度開始時所做的預測，所以在安排下一季度的日程計劃時要求在第一個月有高度集中的生產(chǎn)以滿足緊迫的需求。在理論上，季度訂貨制企圖平整生產(chǎn)。在實踐中，當根據(jù)詳細的物品預測而不是根據(jù)不變的客戶訂單的積壓來安排生產(chǎn)時，它難得能夠成功地達到這一目標?？s短計劃工作的期間要求對迄今為止描述過的簡單技法作出巨大的改進。僅僅指出（如在圖中）第二季度將需要件并未指出在該季度中的何時將需要這些組件以及需要多少。有的手工方法根據(jù)已計劃的裝配需求，使用物料清單，在組件記錄上標出需要日期并根據(jù)標準提前期計算出開始日期。當需求改變時，這種方法不便于合并需求或重新計算組件的日程計劃日期。這是為什么在實踐中手工的需求計劃方法往往并不比訂貨點技法有效多少。圖是一個分時段計劃，它表示預測的第二季度燈按周的裝配日程。燈（主計劃）周次141516171819202122232425500500500500現(xiàn)有1244燈罩單位件（物料原計劃）提前期4周安全存貨訂貨量批對批過周次期141516171819202122232425推測使用量500500500500未了結(jié)訂貨推測可用數(shù)12441244744744744244244244已計劃訂單收貨256500已計劃訂單發(fā)放256500圖分時段訂貨法燈的組件這種裝配計劃是主日程計劃的一種形式。這樣一個主日程計劃很可能是根據(jù)何時該被裝配的最終產(chǎn)品將達到其重訂貨點這樣一種估計。圖中所示在第、與周的間歇性需求實際上是最終物品的。燈罩的需求是根據(jù)燈的裝配日程推測出來的，表示在主日程計劃的下方。這一訂貨技法規(guī)定在哪一周將需要組件并根據(jù)組件的提前期，顯示制造或采購訂單必須在何時發(fā)放?？梢钥闯?，例如，當盞該燈被裝配時，燈罩的庫存將在第與周各減少件，而在第周必須發(fā)放另外件燈罩的訂單，使它們能在第周到貨，供已計劃的裝配另外的盞燈之用。注意燈罩的訂貨量規(guī)則是批對批。（見第章）圖只表示出燈的推測的裝配需求；用它來確定燈罩的需求已經(jīng)足夠了，該燈罩只使用在這種燈上。兩種或兩種以上裝配件通用組件的物料計劃要根據(jù)分解到其恰當時間期間的各種裝配件的需求之和。對于燈罩的組件，如果決定要自制而非外購，也可用相似的分時段計算法。這類訂貨用手工去做極為困難，除非是對比較簡單產(chǎn)品中的少數(shù)重要物品。然而，對這些物品，它是相當有用的。關(guān)于分時段計劃法有若干一般原則要牢記、物料計劃的計劃視界必須足夠地長，在單層物料清單中它必須覆蓋任一組件的最長提前期，而在多層物料清單中它必須覆蓋各組件的提前期之和。、為了對需求的變化作出反應(yīng)，必須經(jīng)常修訂物料計劃。、所用的時間期間越短，物料計劃將越為有效。例如，期間為一周而且每周修訂一次的計劃要比期間為一月而且每月修訂一次的計劃更為有效。然而，要記住，計劃也恰恰是這樣一種東西把它弄得更精確與更頻繁地修訂它會很快地達到一個報酬遞減點。這將在第二冊充分討論。的前提條件分時段凈物料需求計劃（NETTIMEPHASEDMRP）要求非常具體的數(shù)據(jù)。它們是、一份分時段的主生產(chǎn)計劃，其中每一物品由一物料清單描述。、每一物料清單中的每一組件及其父件要有唯一的識別號。、結(jié)構(gòu)恰當而準確的物料清單與工程更改的嚴格控制。、關(guān)于存貨物品準確的現(xiàn)行庫存余額。、關(guān)于未了結(jié)的采購與制造訂單的準確數(shù)量與可靠的交貨日期。、關(guān)于采購物品與制造物品的可靠的提前時間。這些數(shù)據(jù)對任何程序都是不可缺少的。此外，還有對實際應(yīng)用該技法的要求、用來處理實際上每家公司中所要求的大量數(shù)據(jù)的計算機軟硬件。、物料收發(fā)、庫存調(diào)整以及訂單發(fā)放與了結(jié)的及時報告。、處理計劃中識別的不同批的紀律。、有能力制訂出有效的計劃并然后執(zhí)行它們的人員。子系統(tǒng)最低限度的子系統(tǒng)必須包括每一將應(yīng)用的產(chǎn)品的數(shù)量與日期數(shù)據(jù)。為了邏輯能使用于所有組件，的視界必須至少要伸展到等于構(gòu)成從采購某些原料開始、通過生產(chǎn)中所描述物品所要求的各道加工作業(yè)的一個最長順序的所有提前期之和；這叫做累計提前時間、關(guān)鍵路徑提前時間或堆積提前時間。的視界還要被延伸并在較低層次使用視界填充者以提供一合理數(shù)量的（到個月）關(guān)于原料未來需求的數(shù)據(jù)。更完整的子系統(tǒng)見第章。零件代號化在現(xiàn)代系統(tǒng)中使用時，每一物品必須具有一個而且只有一個零件號。在本章的例（燈）中，所使用的零件號系統(tǒng)是一種非常簡單的、用在小公司中的典型零件號系統(tǒng)，它把數(shù)字與字母無顯著意義或理由地結(jié)合在一起。隨著公司的成長與其產(chǎn)品大類的擴展，該編號系統(tǒng)開始變得令人難以置信地復雜化以致即使簡單的系統(tǒng)也開始陷于困境。于是，一項開發(fā)一更加合理的零件編號系統(tǒng)的計劃開始了通常用多位數(shù)字，每位數(shù)字具有某種意義（描述產(chǎn)品的原料、它的基本制作方法、是自制還是外購等等）并引進這一零件編號系統(tǒng)。對某些組件，保持每位數(shù)字具有某種意義很快變得極為不便，于是最后便采用無顯著意義的零件編號。在一個不良的生產(chǎn)與庫存控制環(huán)境里發(fā)現(xiàn)三種不同的零件編號系統(tǒng)同時并用并非少見的事?？磥碇挥猩贁?shù)管理人員認識到了缺乏一個良好的零件編號系統(tǒng)與生產(chǎn)與庫存控制活動缺乏成果這兩件事之間的聯(lián)系。理想的零件編號系統(tǒng)具有盡可能少的數(shù)字并且只使用數(shù)碼數(shù)據(jù)。只用位數(shù)字就可以唯一地識別出多達萬種不同物品。雖然很少公司有，種物品要處理，但大多數(shù)公司用位數(shù)字，許多公司有字母字符、短劃、空格參雜在零件號之中。他們受到的懲罰包括、處理數(shù)據(jù)的人員出錯更多、需擴充文檔空間、程序的處理時間更慢現(xiàn)在就是開始逐步采用一種簡單、可工作的零件編號系統(tǒng)再好不過的時機。對一切新產(chǎn)品、新材料與其它被計劃與控制的物品，都應(yīng)采用短的、純數(shù)碼。用短數(shù)碼去一下子替代現(xiàn)存的長而復雜的代號的龐大計劃是難以論證的；時間、設(shè)計與其它變化將最終地排除它們。零件編號這一主題詳見第二冊。原理理想的零件號是短的、數(shù)碼的與唯一的。物料清單的構(gòu)成本章前面的例中所舉的燈其物料清單非常簡單，零件很少，沒有子裝配件。在更復雜的裝配件中，有必要同計劃件的與最終裝配件的制造那樣去計劃子裝配件的制造。如果燈制造商決定要自制插頭，則物料清單將必須顯示裝配這一子裝配件所需的組件以及其它進入總裝的組件。圖出示這一較為復雜的物料清單，但它并未指出開關(guān)乃是制造代碼組件所需來源編號描述數(shù)量開關(guān)購插頭裝配件制開關(guān)購外殼制底座制外殼絕緣購底座絕緣購螺桿制燈罩制掛勾制電纜購圖多層物料清單燈插頭這一子裝配件的零件?？稍谖锪锨鍐紊献餍酥疽灾该鬟@一關(guān)系，例如使用星號去表示子裝配件中所用的所有物品；但若這些子裝配件還有其子裝配件，這種星號標志法將顯得非常不便。更為普通的方法是用縮排形式來表示物料清單，如圖所示。這里所有進入插頭的組件，即第二層組件，向右縮排以表制造代碼第層第層描述所需數(shù)量來源組件號組件號開關(guān)購插頭裝配件制開關(guān)購外殼制底座制外殼絕緣購底座絕緣購螺桿制燈罩制掛勾制電纜購圖部份縮排的物料清單燈示它們是用在緊靠前面的那個子裝配件的組件。在圖與中，燈都用制造代碼來表示。由于插頭要用在每種燈中，圖表明這種插頭或其組件的任何改變都將影響到每份物料清單。一種稍有不同的物料清單形式，它有助于更好的維護與更新，可以簡化這種工作。例如，如果使用圖中的物料清單但插頭用代碼表示為一個自制的子裝配件，另外專用一份物料清單（如圖所示）來表示該子裝配件。這叫做單層物料清單。這樣一來該子裝配件中任何變化只要不影響它在最終物品中的使用就只需更改一份物料清單只要插頭繼續(xù)用于最終裝配，各個較高層清單將不受影響。單層物料清單的使用也大大減少了所需的總文檔空間，因為通用件的物料清單只需在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中存儲一次。計算機以高速存取與檢索記錄的能力使得這種分裂的文件可以實用；用人工搜索這種相關(guān)的物料清單是不切實際的。制造代碼（用在7W、7D、9W、9D、9P、11D、11P燈中）組件編號描述所需數(shù)量來源開關(guān)購外殼制底座制外殼絕緣購底座絕緣購螺桿制物料清單插頭裝配件計算機也具有在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中保留信息使計算機能檢索與提供反查（何處使用了）物料清單。有如圖頂部的信息（顯示使用插頭的所有燈型），這種清單指出某一物品在其較高層清單中所有的應(yīng)用；這些信息對設(shè)計工程師非常有用，他可以發(fā)現(xiàn)一個組件的設(shè)計更改將可能影響到哪些父物品。單層與多層的反查清單都是常用的。一種有用的物料清單的圖示法是系列樹或圣誕樹，如圖所示。此圖表示從成品到原料的各個層次并包括所有外購與自制的組件。這格式雖然對研究此產(chǎn)品層次燈燈罩開關(guān)插頭電纜掛勾14尺212寸1101052202191314326222405126鐵絲紙外殼外殼開關(guān)底座底座螺桿帶框架絕緣絕緣075尺45寸4寸73尺186126174108管子帶條鐵絲圖系列樹物料清單結(jié)構(gòu)的人非常明白與有用，卻只可能用在很少數(shù)公司的正式計劃系統(tǒng)之中。在結(jié)構(gòu)問題、制造作業(yè)與產(chǎn)品的簡化與標準化問題的研究之中它有更廣一些的用途；在這些研究中常常使用典型產(chǎn)品的手工圖。在這種研究中矩陣展開表（）更加有用雖然它會變得冗長。傳統(tǒng)做法是從上到下去給層次編號；因此圖中號燈的層次為，大多數(shù)原料的層次為。燈的完全縮排物料清單如圖所示。此圖表示設(shè)置清單的一種常用方法，將零件號縮排以顯示父件組件關(guān)系。注意這是一份四層清單（從號燈到四種原料），它有一個子裝配件（號插頭）與最終裝配物料清單再加上五份用外購原料單獨制成的組件的清單。還請注意號帶在不同層次上出現(xiàn)了兩次。要真正地完全，此物料清單還應(yīng)包括包裝物料。在一完全縮排物料清單中（如圖所示），若干物品通用的組件與原料將出現(xiàn)多次。為了簡化使用這種物料清單的許多活動，可用計算機程序去開發(fā)匯總的清單。在這種清單中，每種物品只出現(xiàn)一次，每件產(chǎn)品所需要每種物品的數(shù)量是每種物品在所有應(yīng)用中所需的總計數(shù)。零件號描述所需數(shù)量來源開關(guān)購插頭制開關(guān)購外殼制管子尺購底座制帶寸購外殼絕緣購底座絕緣購螺桿制條寸購燈罩制紙尺2購框架制鐵絲尺購掛勾制帶寸購電纜購圖完全縮排物料清單燈所有用來處理物料清單的好的計算機程序都能夠自動地分派低層代碼；它們表明一物品在它被使用的任一物料清單中的最低層次。這些低層代碼的主要用途是確定何時一程序已經(jīng)累計了對一組件的全部需求并可接著進展到針對這些需求去應(yīng)用現(xiàn)有庫存與已訂貨量以計算出凈需求。例如，在圖中，號帶出現(xiàn)在第層與第層；在制造號底座的需求未確定之前不會提出號帶的總需求量。低層代碼確實地告訴計算機何時去為每一物品計算其凈需求。若在其它應(yīng)用中使用層次代碼則要加上小心。當物料清單文件中加進新的物品時，計算機程序?qū)⒖偸谴_定正當?shù)淖畹蛯哟a，但它們當物品被取消時可能并不減少層次代碼。在的凈計算中這不成問題，但對層次代碼的其它用途可能有顯著影響。用人工處理物料清單時，一種常用形式是增刪清單（ADDANDDELETEBILL），別名叫“除了相同之外”（SAMEASEXCEPT）與比較性（COMPARATIVE）清單?？梢酝ㄟ^簡單地增刪一份現(xiàn)存清單來為一種新物品開發(fā)這種清單。它的實際優(yōu)點是在相似物品之間突出具體的差別，此外也使書面工作更加簡單。然而，物料清單的這種形式并不有助于其在程序與其它現(xiàn)代計劃編制應(yīng)用中的使用而且對于計算機清單處理程序這也是不必要的。所造產(chǎn)品的一般配置相似而且一次只造一件的公司（諸如造船、重型機器或建筑用設(shè)備）發(fā)現(xiàn)“屬物料清單”（GENERICBOM）是有用的。這種物料清單具有任意派定的零件號與組件的一般描述，它有兩個目的、作為核對表，以確保在設(shè)計與采購中沒有忽視任何組件。、為生產(chǎn)前活動提出日程計劃，包括成本估計、設(shè)計、機床安裝、能力計劃、加工等等。為了在設(shè)計工作完成之前就可以提前發(fā)放某些細節(jié)，可以發(fā)放部份物料清單（PARTIALBOM），使得生產(chǎn)前、物料采購與其它必要活動得以開始。這最好同屬清單一道辦理，同時顯示已發(fā)放的與未發(fā)放的物品。部分清單在使用正式系統(tǒng)而非依賴于子系統(tǒng)來提出與跟蹤實際成本與生產(chǎn)信息方面也是有用的。并非直接進入產(chǎn)品的其它物料也被包括在物料清單之中以改善對這些物料的計劃與控制。這些物料包括醫(yī)藥、化工與食品加工中的清潔劑、檢測用試劑、機床安裝、砂輪與加工中消耗的類似物品。物料清單的其它應(yīng)用詳見第二冊。在超量計劃技法中特種結(jié)構(gòu)物料清單的使用見第章。第二冊的第章介紹許多情況下物料清單的應(yīng)用。原理物料清單構(gòu)成現(xiàn)代系統(tǒng)的框架；它們必須高度準確并恰當?shù)貥?gòu)成。工程更改的控制由于物料清單的關(guān)鍵角色，處理物料清單的程序的一個必要屬性就是一套處理工程設(shè)計更改的程序。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計劃中物料清單的正確格式。發(fā)生工程更改有種種原因主要原因是產(chǎn)品改進，制造問題，降低成本，提高質(zhì)量，產(chǎn)品壽命與政府的規(guī)章。引進更改的時機可根據(jù)下列中的任何一個、克服某種暫時困難的臨時需要。、由于職能、安全、健康或法律上的理由的迫切需要（也許還包括取消或翻新正在使用中的產(chǎn)品）。、為了在盡可能早的時機利用更改得到新的物品。、最小限度的成本，包括過時的庫存，機床安裝、制訂規(guī)章的機關(guān)的批準，設(shè)備更換等等。、具體時間或產(chǎn)品的序號以便同若干其它更改配合或為客戶提供特定的配置。上述的第種更改往往叫做強制性更改，而其它幾種叫選擇性更改。影響更改時機和數(shù)據(jù)收集與決策的處理方法的諸因素更加完整的討論見第二冊。時機方面重要的考慮有、現(xiàn)存的組件與產(chǎn)品庫存的耗盡、服務(wù)（備件）零件的需要、新品的可得性原料、機床安裝、設(shè)備、等等。、對工廠或供應(yīng)商能力的影響、競爭狀況、利潤貢獻、主管機關(guān)的批準、產(chǎn)品說明的手工更改有若干技法可用來恰當?shù)匾M工程更改。最普通的技法利用一生效日期，它是經(jīng)過仔細地考慮了上述有關(guān)因素之后才確定的。然后把這一日期登入新組件與被替代組件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，如圖（）所示。因此，計算機被指示（）插頭其它組件開關(guān)工程更改通知指導一旦有供應(yīng)時即用開關(guān)替代所有開關(guān)生效性零件號描述工程更改通知狀態(tài)日期1314開關(guān)927刪除809/151369開關(guān)927增添09/16B1314（設(shè)訂貨量批對批）開關(guān)（設(shè)提前期）（設(shè)安全存貨或所需余額）1369開關(guān)圖物料清單更改生效日期開關(guān)要一直使用到月日，而從月日開始使用開關(guān)。這一日期的確定要配合來自供應(yīng)商的新開關(guān)的可得性。在某些情況下，可使用一種非常簡單的（雖然是手工的）物料清單去聯(lián)系現(xiàn)存組件與新組件，如圖（）所示。它要求在物料清單的每一種應(yīng)用（當然備件除外）用新品取代老品。當所有老品要被用完（或下降到某一特定量）時該更改才生效。用完現(xiàn)存物品并在需要時調(diào)用新品。如圖（）所示，在現(xiàn)存物品的物品主文件中有若干數(shù)據(jù)需作修改、確定批量大小的規(guī)則應(yīng)設(shè)置為批對批（每一時間期間所需數(shù)量各異）。、提前期應(yīng)設(shè)置為零，表示新品的需要時間與老品相同。、如果希望把現(xiàn)存物品用完，安全存貨也應(yīng)設(shè)置為零。如果要保留某些數(shù)量作服務(wù)件或其它用途，應(yīng)將數(shù)量登入安全存貨記錄。當這種物料清單用于成本核算時，新老兩物品中必須有一個的成本在其文件中要設(shè)置為零。倘要用現(xiàn)存物品的成本，則新品的成本要設(shè)為零，反之亦然?？梢陨商崃蠁握{(diào)用新品作為現(xiàn)存物品的替代物。也可用這種技法去觸發(fā)采購物品的信號，采購物品應(yīng)該是沒有物料清單的。顯然，需作大量工作去調(diào)整文件，而且要有效地使用這種簡單技法，使用者必須充分理解這種方法。當由于需求變化，收率問題等原因而難于確定一有效的生效日期時，這種簡單方法可能是有益的。它取代了為不斷監(jiān)視生效日期而更換文件的工作。注意在所有情況下應(yīng)定期地清除掉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中過時的清單。序號生效性是一更為復雜的問題。用來控制更改時機的序號通常指派給最高層的產(chǎn)品。在計劃物料時企圖把序號從上層弄到底層是一種錯誤。這種做法要求非常大量的數(shù)據(jù)存儲與長得多的運行時間；只有當涉及少數(shù)昂貴產(chǎn)品時才能證實這種方法。最好的辦法是使用圖中所示的技法之一去爭取把大多數(shù)現(xiàn)存物品用掉并在接近正確時間時得到新品。除非涉及非常昂貴的物料，否則不妨安排一些現(xiàn)存物品作緩沖。當執(zhí)行該計劃的時刻到來時，可為每一用序號編號的產(chǎn)品選擇恰當?shù)奈锪锨鍐?。當涉及昂貴物料或當要求用序號很嚴格地控制更改時，主計劃必須包括兩種產(chǎn)品識別號（型號與序號）并且程序的凈改變更新是必要的。在該截止序號以下各批產(chǎn)品在中將用現(xiàn)存清單來運行而其它的在截止序號與此序號以上的產(chǎn)品將使用更改后的清單。當更改發(fā)生在物料清單的中層或較低層次時，需要在制造作業(yè)中有嚴格的紀律以確保在成品中使用恰當?shù)慕M件的組合。因為這種紀律難以得到而且可能是昂貴的，所以最好在裝配開始以前避免分派序號，或更好些，到生產(chǎn)完成之后再分派序號。工程更改把向使用該產(chǎn)品的客戶提供正確的服務(wù)件的問題大大復雜化了。對于大型、復雜的機器諸如機床、發(fā)電設(shè)備與船舶，應(yīng)為每一件產(chǎn)品準備一宗包括圖紙、說明書與一份完整地反映該件產(chǎn)品實際構(gòu)成情況的物料清單在內(nèi)的檔案材料。此檔案的拷貝給予客戶，而制造商要保留一份或多份以備做服務(wù)工作或需要備件時使用。對于較大量的產(chǎn)品諸如汽車、家用電器與電動工具，即使合理的工程更改次數(shù)也會使備件問題難以管理。最好的辦法是成塊更改，即許多作業(yè)更改同時實施。除了備件更好的控制以外，此法還有一些優(yōu)點、更準確的物料清單。、更穩(wěn)定、更簡單的物料計劃。、更準確的成本信息。、較少的作業(yè)干擾。、更明白、更準確的文檔建設(shè)。工程更改的歷史記錄在國防、航天、醫(yī)藥、原子能與食品加工行業(yè)的公司中，良好的配置控制是強制性的；在其它行業(yè)中，它是健全的制造計劃與控制的一種要求。除已經(jīng)討論過的零件編號、清單構(gòu)成與更改控制之外，還需有一內(nèi)容廣泛的歷史文檔。這有許多用途，包括確定恰當?shù)膫浼?，識別問題的根源與原因，找出潛在的或?qū)嶋H有缺陷的產(chǎn)品以及在法律行動中提供數(shù)據(jù)。工程設(shè)計更改的典型歷史記錄包括下列、組件或產(chǎn)品的零件號。、替代它的新零件號，生效日期與工程更改號（）。、老零件號被替代，生效日期與。、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。維護這一歷史數(shù)據(jù)的責任通常賦予設(shè)計工程。大的國防、航天與電子設(shè)備制造商設(shè)置單獨的組織群體叫做制造規(guī)格或類似的名稱；他們的責任包括此歷史文件及其它基本文件的記錄。工程更改的歷史數(shù)據(jù)可用多種方法存儲、紙文件現(xiàn)已過時。、由于數(shù)據(jù)量大，計算機文檔仍是昂貴的，雖然其費用正在下降。清單處理程序提供方便的連接以便追蹤歷史。存儲整個清單是不必要的，太昂貴而且檢索起來太慢。用磁帶比用磁盤要好。、縮微膠卷與縮微膠片價格低廉，使用靈活并便于檢索。這種文檔除了主要用來記錄工程更改之外還有許多應(yīng)用。它們對客戶、市場營銷、銷售、專利、法律、質(zhì)量、計劃、會計與生產(chǎn)人員同對工程人員一樣有用。如同對制造計劃與控制有必要的所有文件一樣，只有準確的文件才有保存的價值。原理物料清單中工程更改的控制對一家公司的成敗猶如新設(shè)計一樣重要。的機制完全的、詳細的、凈的、分時段的試圖建立一非常嚴格的模型去表示物料將如何通過一制造廠（或許多工廠）或通過一分配系統(tǒng)。物料清單確定必須被計劃與存儲的物品以及它們被外購或自制出來的順序與時機。時間期間（叫做時段）的長短，通常為天數(shù)（被誤稱為“無時段”）或周數(shù)（難得以月份計），確定計劃的精度。更精確的計劃不一定更準確。不準確的數(shù)據(jù)，不良的紀律與野心過大的計劃使得中開發(fā)的模型成為環(huán)境的一個很壞的代表。更頻繁地使用重新制訂計劃的能力與事無補。這兩種常見的誤解，以精確度代替準確度與以重新計劃代替執(zhí)行計劃，將在第二冊討論。顯示的數(shù)據(jù)包括下列中的某些或全部、標題包括每一計劃中物品的各種信息，包括零件號、描述、現(xiàn)有量、度量單位、外購還是自制（有時既購又制）、分類、確定批量的數(shù)量或計算用代碼、標準提前期、已計劃安全存貨、責任計劃員代碼、標準成本與已分配量。有時其它數(shù)據(jù)，譬如上次事務(wù)的日期、起始工作中心、上次循環(huán)盤點日期與類似的專用信息也包括在內(nèi)。所包括的信息越多，打印它的時間就越長，顯示就越顯得擁擠，書面輸出量就越大。難得需要的數(shù)據(jù)可在需要時通過查詢計算機數(shù)據(jù)庫而得到。、時間期間的標示大多橫排（如圖），但有時豎排（如圖）。其中常常包括一個過期期間（PASTDUEPERIOD），有時它被再分為若干過去的期間。有的公司在打印輸出時只表示有限的幾個近期的期間再加上一個“以后的總計”，以節(jié)省紙張與用戶的時間?，F(xiàn)有單位件安全存貨提前期周訂貨量批對批未了結(jié)已計劃周次訂貨推測可用發(fā)放收貨行動訂貨訂貨收貨收貨圖燈罩物料計劃、每一時間期間中的需求由制造父物品的計劃生成或由滿足分支倉庫的需要生成。、恰當時間期間中的未了結(jié)訂貨（最好叫它將收到數(shù)而常被稱為計劃內(nèi)應(yīng)收）表示當不變、已發(fā)放訂單被滿足時在該期間將被收進的已計劃量。、推測可用量（PROJECTEDAVAILABLEQUANTITIES）（最好叫將有）在每一時間期間都被顯示。大多數(shù)程序從現(xiàn)有庫存扣去已計劃安全存貨與已分配數(shù)從而得出可供計劃（AVAILABLETOPLAN）的數(shù)字以開始作凈需求的計算（NETTING）。少數(shù)不這樣做，而是抓住已計劃安全存貨，安排已計劃訂單將在推測的可用余額下降到安全存貨以下時來貨。少數(shù)公司分時段進行分配，并把分配數(shù)從恰當期間中的可用余額中扣除。大多數(shù)使用者把已發(fā)放未了結(jié)訂貨加到可用數(shù)據(jù)但不加入已計劃訂貨，讓推測可用數(shù)據(jù)變成負數(shù)并不斷增大。這指示該物品將跌到已計劃安全存貨水平以下的期間，如果有這樣的期間的話，或指示除非及早采取行動去發(fā)放一補貨訂單否則就會缺貨的期間。、已計劃訂單到期（最好叫要補或有時叫到期）表示已計劃有訂單要在恰當?shù)钠陂g完成及其數(shù)量以滿足凈需求。它在打印輸出中往往略去。、已計劃訂單發(fā)放（最好叫開始或有時叫計劃發(fā)放）表示已計劃有訂單要在該恰當?shù)钠陂g發(fā)放及其數(shù)量以配合已計劃訂單的完成。各種計算的技法詳見第章；它們的優(yōu)缺點與應(yīng)用中的問題在第二冊中討論。確定已計劃安全存貨水平的技法與訂貨點已在第章討論過；在中沒有有效、嚴格的技法可用。沒有一種統(tǒng)計分布能與大多數(shù)相關(guān)需求情況中需求所經(jīng)歷的凹凸不平、反復無常而有限度的變化符合得足夠地好，所以不能擔保所需的計算。為對付客戶需求中數(shù)量與品種組合的變化提供靈活性而在計劃中安排額外的成套組件的一種邏輯方法將在第章“為靈活性而超量計劃”這一節(jié)敘述。不作安全存貨計劃時程序的表現(xiàn)要好得多；只有少數(shù)例外，將在第二冊討論。機制應(yīng)用于燈的各層組件的情形如圖所示。它從燈的主生產(chǎn)計劃往下經(jīng)過插頭裝配件、外殼與管子，跟蹤整個凈需求與分時段的計算。當然，類似的計算要對所有的組件進行；傳統(tǒng)的顯示將分別顯示每一物品，通常按零件號的順序并按計劃員歸類，而并非依圖中的父件組件關(guān)系。周制造代碼141516171819202122232425主生產(chǎn)計劃500500500500現(xiàn)有單位件安全存貨提前期周訂貨量周自制插頭過周裝配件期141516171819202122232425需求400300500400300500400300500400300500將收1200將有70030070030050090012001700210024002900要補120012001200開始120012001200現(xiàn)有單位件安全存貨提前期周訂貨量自制外殼過周期141516171819202122232425需求120012001200將收將有28002800280028002800160016001600400400400800800要補4000開始4000現(xiàn)有單位千尺安全存貨提前期周訂貨量件外購管子過周期141516171819202122232425需求3將收將有333333333要補12開始12圖物料需求計劃燈與組件插頭裝配件用在各種燈中，從每一接收需求，包括從燈的。為了明晰，這些需求單獨地顯示在第、與周。顯然，其它各周中對插頭的需求是來自制造幾種別的燈的。由于它是一簡單子裝配件，插頭的提前期只有一周，但它是重要的類物品。因此，其訂貨量小，是周的供應(yīng)量（期間訂貨量）。外殼只用在這一插頭裝配件，它是類物品，提前期周，因為需進行熱處理作業(yè)。外殼的經(jīng)計算為件；由于需求為每批件，雖然未計劃安全存貨仍有富余的庫存。管子也只有一個父件即外殼，它是類物品，必須以，尺為最小批量來訂貨。計劃有安全庫存以對付供應(yīng)商誤期或不好的質(zhì)量。從所示的需要尺管子來制成件外殼可以反映出度量單位的變換與每件所需管長。圖中有些東西是值得注意的、使用了簡單的措詞將收、將有等等。如果更常使用類似的簡單術(shù)語，許多用戶誤解與迷惑的問題將可以避免。、圖中表明為了滿足在第周制造件燈的需求，管子現(xiàn)在就要訂貨。這總的提前期周就是在此組件的多層結(jié)構(gòu)中涉及的所有提前期之和。過渡期間的任何變化（設(shè)計，大于正常的訂貨，記錄誤差等等）將不僅影響已計劃訂單而且影響已發(fā)放的訂單。、物料清單、現(xiàn)有余額與未了結(jié)訂貨量中的