泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。施工準備21材料及主要機具211水泥宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子粒徑為0532CM的卵石或碎石，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215粘土可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。216外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。217鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。218主要機具有回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。222場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223制作好鋼筋籠。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。225要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。226正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。操作工藝31工藝流程鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。33鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。34廠套管（護筒）鉆孔深度到5M左右時，提鉆下套管。341套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100MM。342套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50MM。343套管埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于LM，在砂土中不宜小于15M，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1M以上。35繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1M左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。36孔底清理及排渣361在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1112。362在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1113；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1315。363吊放鋼筋籠鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。37謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。38澆筑混凝土停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。381水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0813M；導管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4M。382混凝土的配制3821配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高1015。3822水灰比不宜大于06。3823有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622CM；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416CM。3824水泥用量一般為350400KG/M3。3825砂率一般為4550。39拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。310插樁頂鋼筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。311同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。312冬雨期施工3121泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。3122雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。質(zhì)量標準41保證項目411灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。413澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。414成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300MM，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100MM。42允許偏差項目，見表26。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表26項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁D/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。52灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。53在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。54樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。55樁頭的混凝土強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。62鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。63水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于025M/H。澆筑前，導管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1M。64施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822S，含砂率不大于48。膠體率不小于90。65清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。66鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。67混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。72鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。73試樁的試壓記錄。74補樁的平面示意圖。75灌注樁的施工記錄。76混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。77混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。目錄1編制依據(jù)2工程概況及設(shè)計要求21工程概況22場區(qū)工程地質(zhì)條件23設(shè)計情況3工期進度4施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程41成孔工藝方法及灌注方案42設(shè)備選型配套43工藝流程44施工順序5施工力量部署6材料計劃7施工技術(shù)要求71施工準備72鉆進成孔73終孔驗收及質(zhì)量驗收74鋼筋籠制作與吊放75混凝土灌注76基樁后壓漿77空孔回填78泥漿及沉碴處理8質(zhì)量保證措施9安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)10工程驗收標準附件1、樁位平面布置圖2、見證取樣計劃附表鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場記錄表基樁后壓漿施工記錄表1編制依據(jù)1建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494，中國建筑工程出版社；2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ789，中國建筑工程出版；社3巖土工程勘察報告99技451，北京勘察設(shè)計研究院；4北京SOHO現(xiàn)代城工程現(xiàn)場平面布置示意圖，中建一局四公司；5北京SOHO現(xiàn)代城工程樁基平面布置圖，北京市建筑設(shè)計研究院；6北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會（1996）418號文件；7建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188；8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492；9鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1884；10鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ2786；11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；13基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ/T9395。2工程概況及設(shè)計情況21工程概況擬建的北京SOHO（SMALLOFFICEHOMEOFFICE）現(xiàn)代城位于北京市朝陽區(qū)大望橋西南角（建國路179號，原北京釀酒總廠界內(nèi)），北臨建國路，東依大望路。該建筑群是京東的標志性建筑，是集商業(yè)、辦公、公寓于一體的綜合性大型公共建筑。由A、B、C、D四座1642層塔樓組成，其中A區(qū)A座樓主體地上42層，地下3層，為框剪結(jié)構(gòu)，東接純3層地下室，西接地上3層地下3層框架，結(jié)構(gòu)開間達12M以上。該工程根據(jù)設(shè)計資料，現(xiàn)代城A區(qū)A座塔樓設(shè)計簡明情況見表1。表1建筑物名稱地上/地下層數(shù)基礎(chǔ)類型結(jié)構(gòu)類型基底埋深M基底平均壓力KN/A座塔樓42/3樁筏框剪1500778該工程由北京中鴻天房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計由北京市建筑設(shè)計研究院負責，北京市勘察設(shè)計研究院負責該工程的巖土工程勘察，總包方為中建一局四公司，我公司承擔鉆孔灌注樁及后壓漿施工工作。22場區(qū)工程地質(zhì)條件221地層分布擬建場區(qū)位于永定河沖洪積扇的中下部，在地表人工堆積層以下的地基土以第四紀粘性土、粉土、砂卵石互層狀沉積層為主，基巖埋深在120160M之間。地形基本平坦，其地面標高在3580M3712M之間。根據(jù)北京市勘察院提供的勘察報告揭露，在本次勘察最大勘探深度820M范圍內(nèi)，可分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類。從空間分布規(guī)律上看，地層巖性在水平方向上大致均勻，垂向相變較顯著，主要為粘性土、粉土和砂卵石土層的多個沉積旋回。按巖性、物理力學性質(zhì)指標，進一步將本場區(qū)劃為12個大層，現(xiàn)自上而下分述如表2表2成因年代地層序號地層特性壓塑性層頂標高M備注人工堆積層碎石填土35803712地面標高1粘質(zhì)粉土填土、粉質(zhì)粘土填土中高高壓塑性第四紀沉積層粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土中低高壓塑性1粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土中中高壓塑性2粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土中中高壓塑性3重粉質(zhì)粘土、粘土中高壓塑性4粉砂、砂質(zhì)粉土低壓塑性圓礫、卵石低壓塑性25792690基礎(chǔ)底面（2230）1中砂、粗砂低壓塑性2細砂、粉砂低壓塑性3砂質(zhì)粉土低壓塑性4粉質(zhì)粘土低壓塑性粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土中低低壓塑性147618321粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土低壓塑性2重粉質(zhì)粘土、粘土中低低壓塑性3粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土低壓塑性粘土、重粉質(zhì)粘土中低低壓塑性97810961粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土中低低壓塑性2粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土低壓塑性卵石、圓礫低壓塑性107212841細砂、粉砂低壓塑性粘土、重粉質(zhì)粘土中低低壓塑性4415941粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土低壓塑性2粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土低壓塑性3粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土低壓塑性4細砂低壓塑性卵石、圓礫低壓塑性704430樁端持力層1細砂低壓塑性2粉質(zhì)粘土中低低壓塑性粘土、重粉質(zhì)粘土中低低壓塑性119010241粉質(zhì)粘土低壓塑性2粉質(zhì)粘土低壓塑性3粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土低壓塑性卵石、圓礫低壓塑性189418401細砂低壓塑性粉質(zhì)粘土低壓塑性226422101粘質(zhì)粉土低壓塑性2粘土低壓塑性卵石低壓塑性37101中砂低壓塑性222擬建場地地下水類型及水位擬建場區(qū)與地基基礎(chǔ)方案密切相關(guān)的地下水有3層，如表3。表3序號地下水類型地下水靜止水位埋深M標高M1臺地潛水70030032層間潛水10201205245525843承壓水1560169019022044場區(qū)最高水位出現(xiàn)于1959年，其最高水位標高為3700M。23設(shè)計情況231基礎(chǔ)采用樁筏形式，基樁采用泥漿護壁鉆孔成樁，并采取泥漿護壁鉆孔灌注樁后壓漿專利技術(shù)（中國建筑科學研究院地基基礎(chǔ)研究所，專利號942229304；95207690X）。共布樁163根，采用直徑800MM和1000MM兩種樁型。設(shè)計簡明情況如表4。表4樁徑MM樁數(shù)設(shè)計樁長M砼強度等級主筋混凝土保護層厚度MM單樁極限承載力標準值KN800工程樁63見設(shè)計圖紙C355012000試樁1C40錨樁41000工程樁83C357015000試樁2C40錨樁8樁基布樁圖見附圖1。232基樁樁端控制條件有效樁長滿足設(shè)計要求，并保證進入樁端持力層10M。233基樁后壓漿管、壓漿閥設(shè)置所有基樁均設(shè)置2根1INCH鋼管通至樁底并連接2個樁端壓漿閥；工程樁及試樁在標高2693及3593斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，錨樁在標高3543、2743、1943斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，所有樁側(cè)壓漿閥均與06INCH鋼管連接通至樁基施工作業(yè)面。3工期進度為確保樁基施工在合同工期內(nèi)完成，計劃投入六臺回轉(zhuǎn)鉆機及相應(yīng)配套機械設(shè)備，施工進度計劃平均每日成樁6根，基樁成樁總時間控制在26天?；鶚冻蓸杜c基樁后壓漿工作總工期控制在30天內(nèi)完成。詳細施工計劃見附表5。4施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程41成孔工藝方法和灌注方案目前基坑已開挖至建筑標高1200M左右，此標高處作為樁基施工作業(yè)面，因此工程樁將存在3M左右的空孔部分。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設(shè)計情況，以及場地地下水情況，并結(jié)合附近工程施工經(jīng)驗，工程采用正、反循環(huán)相結(jié)合回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導管水下砼灌注工藝。42設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入的主要設(shè)備、器材見表6主要設(shè)備器材配套表表6名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注鉆機GPS15臺6成孔各鉆機工器具齊全、完整鉆頭個12成孔砂石泵組6BS組8排碴、清孔混漿泵3PNL臺10灌注回灌補漿排污潛水泵臺4抽水導漿管259米150灌注砼吊車QY16輛3吊放鋼筋籠、設(shè)備挖掘機WY80輛1清碴、挖池裝載機ZL300臺1上料、平場地對焊機110KW臺1焊接鋼筋籠電焊機臺6焊接鋼筋籠及其它其中一臺用于機修等經(jīng)緯儀J6臺1定位水準儀臺1定位及水平泥漿性能測定儀套1測定泥漿性能43工藝流程44施工順序布置6臺鉆機，從場地東側(cè)、北側(cè)依次向西推進。各臺鉆機施工計劃根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，以確保工期、質(zhì)量為目標。5施工力量部署工地成立項目經(jīng)理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約136名，主要施工人員名單（略）。各崗人數(shù)、職責范圍及崗位責任見下表。表7崗位名稱人數(shù)崗位責任質(zhì)量責任項目經(jīng)理1負責現(xiàn)場各項工作總設(shè)計；對各工序各環(huán)節(jié)進行抽查；負責與甲方一切事務(wù)聯(lián)系。工期負全部責任。總工1熟悉掌握基礎(chǔ)處理規(guī)范規(guī)程和設(shè)計要求,負責編寫施工組織設(shè)計抽查現(xiàn)場施工質(zhì)量和工序質(zhì)量；檢查匯總原始記錄，處理現(xiàn)場技術(shù)問題；負責樁基驗收，編寫施工竣工報告對工程質(zhì)量負主要責任工長5明確工程性質(zhì)、目的與要求，協(xié)助經(jīng)理做好生產(chǎn)準備、現(xiàn)場施工和安全文明生產(chǎn)工作。對工程質(zhì)量和生產(chǎn)管理負責安全設(shè)備管理員2現(xiàn)場安全管理、文明生產(chǎn)、設(shè)備管理對安全生產(chǎn)負主要責任質(zhì)檢員及記錄員7由技術(shù)負責人統(tǒng)一分配工作，做好現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理，指導現(xiàn)場施工和進行每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，不合格決不進入下道工序?qū)Ω鞴ば蚴┕べ|(zhì)量負責機長6全面掌握鉆探成孔工藝，明確施工技術(shù)要求，對鉆機安裝、定位、鉆進、測井清孔、吊放鋼筋籠、下導漿管等工作負責。保證成孔樁質(zhì)量，執(zhí)行操作規(guī)程、堅持安全、文明生產(chǎn)。鉆工48負責鉆機搬遷、安裝、鉆進、下放鋼筋籠,導漿管等。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。灌砼隊長隊員28負責灌注、要求與機臺一起下放鋼筋籠、導漿管灌注砼、起撥沖洗導漿管，清理現(xiàn)場。對灌注成樁負全部質(zhì)量責任，保證安全無事故。鋼筋工26負責鋼筋籠制作及制作現(xiàn)場的材料管理。保證制籠質(zhì)量。電工、鉗工4負責線路安裝、機械修理、電焊、氣焊操作、設(shè)備運行檢查及安全防護。保證工地機械正常運轉(zhuǎn)。挖護筒工人4挖設(shè)護筒，基坑及泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證護筒安放質(zhì)量測量員1樁位測量，放線對樁、孔偏差負責吊車挖掘機鏟車10負責設(shè)備吊裝、材料運送、挖掘廢碴、生產(chǎn)用車等。完成經(jīng)理部交給的任務(wù)，安全交通。保管員1負責材料、保管、發(fā)放、匯總材料利用、消耗信息保證滿足工程需要核算員材料員2對工地費用立帳核算，給經(jīng)理部當好參謀，定期向總公司財務(wù)報帳。采購材料。嚴格進行財務(wù)制度，保證數(shù)據(jù)準確、及時后勤人員6負責工地職工生活，提高生活水平搞好衛(wèi)生，減少疾病，帳目日清月結(jié)。以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平保證飲食質(zhì)量?；鶚逗髩簼{8負責水泥漿攪拌與壓漿工作對壓漿質(zhì)量負責施工分兩班小時連續(xù)作業(yè)。組織機構(gòu)圖6材料計劃61材料計劃所進材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。表8材料名稱規(guī)格數(shù)量進貨計劃混凝土C3529650M3根據(jù)成孔情況及用量隨時進場C403080M3根據(jù)成孔情況及用量隨時進場鋼筋32439T設(shè)備進場后一次進完201350T進場后進60T，其余中期進場16115T設(shè)備進場后一次進完8272T設(shè)備進場后一次進完鋼管1INCH11055M進場后進6000M，其余中期進場06INCH6720M進場后進4000M，其余中期進場62用水計劃工程施工期間，每日計劃用水200M3。63用電計劃工程用電總功率約750KW，實際使用功率約500KW，具體如下表9表9名稱數(shù)量臺每臺功率KW總功率KW使用率實際功率KW接電位置鉆機含砂石泵66036080288按場地平面布置圖對焊機11101104044按場地平面布置圖電焊機64024060144按場地平面布置圖其它3610036合計746512鉆機、對焊機及電焊機就近與四側(cè)分布的配電箱接電。7施工技術(shù)要求本工程施工執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494及有關(guān)施工驗收與規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。71施工準備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，由于每根樁均有3M空孔部分，為保證成孔質(zhì)量，同時利于大型施工機械設(shè)備作業(yè)及砼灌車、靜載設(shè)備進出場，也利于現(xiàn)場文明施工，樁基設(shè)備進場前應(yīng)進行場地施工區(qū)與道路及材料堆放區(qū)域硬化，采用C20強度等級的砼，硬化厚度200MM。711施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及總包方提供的測量放線基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方共同驗線，查驗無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。712埋設(shè)護筒根據(jù)樁位，預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100MM，壁厚48MM。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50MM，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100MM以上，周圍須用土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。713鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20MM。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。714挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前必須挖設(shè)一個沉淀池，每個沉淀池容量為4060M3，泥漿池用C20素混凝土澆注，壁厚大于100MM，或砌筑240MM磚墻，內(nèi)壁抹水泥砂漿。715對設(shè)計資料進行技術(shù)交底，對施工進行安全交底。此工作在樁基施工前完成。72鉆進成孔721鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。722鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)/地層鉆壓KN轉(zhuǎn)速R/MIM泵量M3/H粘粉性土10252342180卵石層20401123150200723鉆進成孔工藝操作要點A砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸碴口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。B砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200MM，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。C鉆進中應(yīng)細心觀察機械運轉(zhuǎn)情況，注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度。D下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200MM以上，以防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。E鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)漿液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭泥包或糊鉆。F漿液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證反循環(huán)正常進行。724及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內(nèi)，用罐車運出場外；廢碴用挖掘機堆至場地臨時廢碴堆放處,待工程結(jié)束挖土方時運出。725清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重較低105110的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。73終孔驗收及質(zhì)量驗收731終孔驗收當鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質(zhì)檢員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉碴等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。732樁孔質(zhì)量標準序號質(zhì)量標準檢測方法1深度滿足設(shè)計樁長尺量2孔底沉碴100MM測繩3樁位水平偏差群樁基礎(chǔ)邊樁為D/6且不大于100MM；群樁基礎(chǔ)中間樁為D/4且不大于150MM；尺量74鋼筋籠制作與吊放741鋼筋籠的制作方法要求A鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行。B進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。C籠子制作嚴格依設(shè)計要求進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。D搭接焊的鋼筋，焊縫長度不小于10D（單面焊）。E主筋與內(nèi)環(huán)筋間點焊焊接，外環(huán)筋與主筋間綁扎并間隔點焊。F保護層800工程樁主筋混凝土保護層厚度50MM；1000工程樁主筋混凝土保護層厚度70MM。由于鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠布設(shè)4組墊塊，每組塊。G籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。742質(zhì)量控制標準項次項目允許偏差MM檢測方法1主筋間距10尺量2箍筋間距20尺量3鋼筋籠直徑10尺量4鋼筋籠長度50尺量743鋼筋籠的吊放A鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。B鋼筋籠用吊車起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。C籠子起吊離地米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。D各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。E吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。F入孔后，由墊塊及通過插桿準確、牢固地定位，定位允許偏差100毫米。75混凝土灌注A采用商品砼，工程樁標號為C35，試錨樁C40，按水下混凝土灌注規(guī)范要求施工，混凝土車進場后，每樁做一次坍落度試驗，保證坍落度在180MM220MM之間。B灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。C灌前必須放好球膽及蓋板。D進入現(xiàn)場商品混凝土總量大于待灌樁設(shè)計灌注量時，方可開始灌注。初灌量保證在12M3以上，并保證初灌埋管深度不小于080M。E初灌時，導管底口距孔底距離控制在030050米之內(nèi)。F灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并保證在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。G灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度26M，嚴禁導管拔出混凝土面，灌注將要結(jié)束時，控制好最好一次砼灌量，保證浮漿厚度080米。嚴禁快速拔管。H按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。I每樁必須填寫砼灌注記錄。76基樁后壓漿77空孔回填基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢碴回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。78泥漿及沉碴處理A泥漿處理成孔過程中及成樁完成后，廢棄泥漿及時用環(huán)衛(wèi)罐車運出；B沉碴處理成孔過程中沉碴分幾處集中堆放、晾曬，待成樁結(jié)束后集中外運。8質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施81堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。82加強技術(shù)管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術(shù)交底等質(zhì)量預(yù)控工作。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。83實行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。84強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。85具體采取的措施如下851技術(shù)管理保證措施A協(xié)助測量人員定位放線、復(fù)核，保證樁位準確無誤。B護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。C鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。D成孔