神馳化工80萬噸制氫加氫項目可行性研究報告第一章總論第一節(jié)項目名稱及承辦單位1、項目名稱80104T/A加氫、15104NM3/H制氫項目2、建設單位及負責人項目建設單位山東神馳化工有限公司建設單位性質(zhì)民營有限公司建設單位法定代表人李九玉建設單位住所山東省東營市東營區(qū)郝純路129號項目建設地點山東省東營市東營區(qū)郝純路129號建設規(guī)模80104T/A加氫、15104NM3/H制氫3、可行性研究報告編制單位中化化工科學技術研究總院（資質(zhì)證書編號工咨甲2031201001）第二節(jié)項目編制依據(jù)及原則1、項目編制依據(jù)11、加氫制氫裝置編制可行性研究報告的委托書12、加氫制氫裝置可行性研究報告技術服務合同。13、東營市環(huán)境保護局東營分局關于對山東神馳化工有限公司主要污染物排放總量的批復（東環(huán)東分函（2007）1號）14、國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)定2、項目編制原則21、加氫制氫裝置以催化柴油、焦化汽柴油為原料，其中加氫精制單元生產(chǎn)規(guī)模為80104T/A；配套的制氫單元的規(guī)模為15104NM3/H工業(yè)氫，年開工8000小時。22、加氫制氫裝置采用國內(nèi)成熟、先進的技術，確保產(chǎn)品質(zhì)量，其中制氫單元采用低能耗輕烴蒸汽轉化專有技術加變壓吸附（PSA）技術。23、認真貫徹國家關于環(huán)境保護和勞動保護的法規(guī)和要求。認真貫徹安全第一預防為主的指導思想。對生產(chǎn)中易燃易爆有毒有害物質(zhì)設置必要的防范措施。三廢排放要符合國家現(xiàn)行有關標準和法規(guī)。24、裝置工藝過程控制采用集散型控制系統(tǒng)（DCS），以提高裝置的運轉可靠性。25、裝置所需公用工程及輔助系統(tǒng)盡量依托工廠原有設施，以減少工程投資。26、為節(jié)約外匯，除少部分需引進外，主要設備和材料均立足于國內(nèi)供貨。第三節(jié)項目背景及建設的必要性1、項目建設單位介紹山東神馳化工有限公司成立于2001年12月，是從事化工生產(chǎn)的民營企業(yè)，經(jīng)營主要產(chǎn)品有瀝青、蠟油、渣油、重油、石腦油、液態(tài)烴、輕烴和輕油等。公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)8億元，其中固定資產(chǎn)62億元；員工286人，其中碩士、大中專生占管理人員和技術人員的70以上，占地370畝；現(xiàn)有60104T/A污油處理裝置、10104T/A重油改質(zhì)裝置、120104T/A污水處理裝置、5104T/A脫硫廢氣處理產(chǎn)裝置、10104T/A酸性水氣提裝置各一套。公司始終奉行“以人為本，求實創(chuàng)新”的管理理念，強化誠信經(jīng)營和服務意識，嚴格人事管理、目標管理、質(zhì)量管理和考核制度，為每一個員工提供公正、誠信、平等和效率的發(fā)展平臺；堅持“追根究底，止于至善”的品質(zhì)政策；本著“質(zhì)量第一，誠信第一，用戶第一”的原則；以優(yōu)質(zhì)完善的服務、同行生產(chǎn)領域的競爭能力、品牌影響和創(chuàng)新能力成為東營市可以信賴的廠家之一，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，通過深化體制改革，創(chuàng)新內(nèi)部經(jīng)營機制，完善以“人本、創(chuàng)新、至善、高效”為內(nèi)核的企業(yè)特色文化體系，逐步建立了新的經(jīng)營管理制度。以市場為導向，加強營銷隊伍建設，構筑了全國性營銷網(wǎng)絡體系；以技術為依托，加強技術改造力度，創(chuàng)新了生產(chǎn)經(jīng)營管理體系；以人本管理為核心，加強了職工人才隊伍建設，以管理求發(fā)展，初步實現(xiàn)了管理制度化和經(jīng)營現(xiàn)代化。企業(yè)先后獲得國家級315重點保護信譽企業(yè)、全國誠信經(jīng)營企業(yè)、山東省AAA信用企業(yè)、山東省質(zhì)量管理先進單位、山東省雙愛雙評先進單位、山東省“守合同、重信用”企業(yè)等榮譽稱號。2006年實現(xiàn)銷售收入1198億元，利稅5600萬元。2007年預計實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅13億元。企業(yè)組建5年來，秉承誠信、發(fā)展的經(jīng)營理念，與時俱進，開拓創(chuàng)新，追求卓越，突出發(fā)展特色，規(guī)范經(jīng)營管理，完善企業(yè)文化，發(fā)展與環(huán)境并重，塑造了良好的企業(yè)形象，企業(yè)將進一步按照“高起點、超常規(guī)、跨越式”的工作定位，實施品牌戰(zhàn)略，培育企業(yè)核心競爭力，把企業(yè)建設成為一個主業(yè)突出、綜合型、規(guī)?；?、抗風險能力強的現(xiàn)代化企業(yè)集團，為地區(qū)經(jīng)濟和社會各項事業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。企業(yè)到2010年的前景目標規(guī)劃第一步，2006年10月2008年4月，計劃投資46億元，新上120104T/A重油催化裂解（DCC）裝置、30104T/A氣體分離裝置、5104T/AMTBE裝置、2104T/A硫磺回收等生產(chǎn)裝置，2008年預計實現(xiàn)銷售收入40億元，利稅35億元。第二步，2007年10月2009年8月，計劃投資14億元，新增土地260畝，新上120104T/A延遲焦化裝置、80104T/A加氫、制氫裝置、200104T/A常減壓裝置、80104T/A重整裝置等生產(chǎn)裝置，配套建設改造200104T/A污水處理裝置、20104T/A酸性水氣提裝置和2104T/A硫磺回收裝置，2010年預計實現(xiàn)銷售收入100億元，利稅86億元。2、項目建設的必要性建設該加氫制氫裝置的意義在于21、與新建的120104T/A焦化裝置配套，保證焦化汽柴油的加氫精制效果，增加催化柴油加氫精制能力，使加氫精制后的柴油與直餾柴油等組份調(diào)合后，保證全廠柴油滿足GB2522000標準要求。22、盡快建設加氫制氫裝置，對促進集團公司的長遠發(fā)展，合理利用資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，保護環(huán)境、促進社會就業(yè)和保持社會安定是十分必要的，具有深刻的現(xiàn)實意義和長遠的歷史意義。第四節(jié)項目范圍新建加氫制氫裝置由8104T/A加氫精制單元和15104NM3/H制氫單元組成。加氫制氫裝置由裝置區(qū)、壓縮機廠房、中控室和變配電室組成。第五節(jié)研究結果1、工藝技術方案加氫制氫裝置采用國內(nèi)成熟、先進的技術，確保產(chǎn)品質(zhì)量，其中制氫單元采用低能耗輕烴蒸汽轉化專有技術加變壓吸附（PSA）技術。2、主要技術經(jīng)濟指標21、原料新建加氫制氫裝置的原料為焦化汽、柴油，催化柴油和干氣。其中焦化汽油1918104T/A（24）、焦化柴油4088104T/A（51）、催化柴油1994104T/A（25）。22、產(chǎn)品裝置主要產(chǎn)品為精制柴油，產(chǎn)量為6037104T/A，次要產(chǎn)品為汽油，產(chǎn)量為1899104T/A，直接出廠。23、付產(chǎn)品加氫干氣為348104T/A，脫硫后作為制氫單元的原料或全廠燃料。24、公用工程消耗見第四章第七節(jié)25、能耗（1）加氫精制單元的能耗為65227MJ/T（2）制氫單元的能耗為14061MJ/1000M3NH226、“三廢”情況（1）廢氣煙氣64T/H，含SO213MG/M3,NOX80MG/M3。（2）生活污水20T/H。（3）含油、酸性水污水71T/H,連續(xù)。（4）含鹽污水06T/H,連續(xù)，鍋爐排污。（5）廢催化劑45T/年。27、占地面積12056M228、裝置定員37人。29、主要經(jīng)濟指標見表151表151項目數(shù)量1工程建設投資萬元24517002建設期利息萬元5033流動資金萬元229804工程總投資額萬元480005建設期月126年均銷售收入萬元4199637年均總成本費用萬元3906179其中年均可變成本萬元387658年均固定成本萬元295998年均經(jīng)營成本萬元38807359年均應納稅金及附加萬元1864010年均利潤總額萬元1070511年均應納所得稅萬元267612年均稅后利潤萬元802913投資利潤率2214投資利稅率60616資本金利潤率55815全投資財務內(nèi)部收益率稅前3052財務凈現(xiàn)值IC1200,萬元432009投資回收期年,靜態(tài)47816全投資財務內(nèi)部收益率稅后221財務凈現(xiàn)值IC1200,萬元24819投資回收期年,靜態(tài)5117資本金財務內(nèi)部收益率295財務凈現(xiàn)值IC1200,萬元292720618借款償還期年,含建設期40319盈虧平衡點,年平均21663、結論31、加氫制氫裝置采用國內(nèi)成熟、先進的技術，確保產(chǎn)品質(zhì)量，其中制氫單元采用低能耗輕烴蒸汽轉化專有技術變壓吸附（PSA）技術。32、裝置產(chǎn)品精制柴油，可以滿足GB2522000輕柴油標準的要求。33、加氫制氫裝置生產(chǎn)的精制柴油可以調(diào)合不同牌號的柴油，利用已有的銷售渠道，不需要開發(fā)產(chǎn)品市場，產(chǎn)品銷路較好，無產(chǎn)品滯銷問題。34、裝置建成后，將過去由產(chǎn)品帶入社會環(huán)境的硫、氮、雜質(zhì)（未燃燒烴），集中在裝置內(nèi)轉化為硫化氫和氨加以回收和處理，具有顯著的社會環(huán)保效果。35、裝置的各項技術經(jīng)濟指標較好，具有良好的經(jīng)濟和社會效益?？傊?，盡快建設加氫制氫裝置，對促進集團公司的長遠發(fā)展，合理利用資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，保護環(huán)境、促進社會就業(yè)和保持社會安定是十分必要的，具有深刻的現(xiàn)實意義和長遠的歷史意義。第二章市場預測隨著環(huán)保要求越來越嚴，石油產(chǎn)品（燃料）的規(guī)格也變得越來越嚴格。其中最主要的是限制石油燃料的硫含量和芳烴含量，以減少發(fā)動機尾氣排放出的SOX和固體顆粒對大氣的污染。歐洲議會于1998年7月1日通過，到2000年柴油硫含量進一步降低到350PPMM，多環(huán)芳烴不超過11M；到2005年硫含量要求達到50PPM。1999年6月4日，世界燃料委員會發(fā)布了“世界燃料規(guī)范”，此規(guī)范對柴油指標設立了三個不同質(zhì)量級別的標準，即將柴油劃分為三類（見下表）。II級、III級柴油標準均提出了對硫含量、總芳烴含量及多環(huán)芳烴含量的嚴格限制要求，同時對柴油密度、十六烷值也作了嚴格的限制。對此，我國也允諾逐漸按其要求提高我國汽車燃料的質(zhì)量。世界燃料規(guī)范柴油規(guī)格表項目IIIIII硫含量，M050030003十六烷值,485355芳烴含量,M/M2515多環(huán)芳烴,M/M5295餾出溫度,370355340噴嘴清凈度,8585公司處于山東地區(qū)，煉油能力基本飽和，本地區(qū)內(nèi)大部分成品油供過于求。但高質(zhì)量的油品不多。而我國東南沿海和華東地區(qū)一直是我國經(jīng)濟發(fā)展較快的地區(qū)，雖然沿海周邊有許多煉廠，這些地區(qū)的汽油、柴油、重交道路瀝青等市場需求按國民收入指數(shù)統(tǒng)計和發(fā)展趨勢看，需求量仍然很大，公司可充分利用交通便利的優(yōu)勢，除了就近銷售外，也可以進入華中、華東及中南市場。國內(nèi)近幾年柴油供需情況及2010年需求預測表萬噸2001年2002年2003年2004年2005年產(chǎn)量53635685602663876771進口910611461743303出口22213115723299表觀消費量71567585804085238830預測2010年2015年柴油需求量1083013300隨著環(huán)保要求的日益嚴格，本裝置建成后，柴油產(chǎn)品質(zhì)量可以達到世界燃料規(guī)范II類標準，可以極大地提高全廠柴油產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本裝置只是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并沒有增加產(chǎn)品市場份額，因此不存在擠占市場問題，相反提高了市場競爭力，必將帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。第三章原料來源、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案第一節(jié)原料來源及規(guī)格1、加氫精制原料油裝置加工的原料油為焦化柴油、焦化汽油的混合油,見表311表311性質(zhì)焦化柴油焦化汽油催化柴油混合油混合比例,WT51123982492100104T/A40881918199480焦化石腦油、柴油有關性質(zhì)見表312，表313表312焦化汽油有關性質(zhì)項目焦化汽油分析方法循環(huán)比08密度（20），G/CM307382ASTMD4052ISO12185酸度，MGKOH/100ML15GB/T258實際膠質(zhì)，MG/100ML28GB/T509堿性氮，MG/KG75SH/T0162誘導期，MIN115ASTMD525銅片腐蝕50，3H3BASTMD130溴價，GBR/100ML528SH/T063096PONA，MASTMD6623正構烷烴2326異構烷烴1812環(huán)烷烴858烯烴4036芳烴968元素分析C，M8478SH/T065698ASTMD5291H，M1426SH/T065698ASTMD5291S，MG/KG5700SH/T025392N，MG/KG260SH/T065798ASTMD4629餾程，ASTMD86初餾點4957710863011150129701459016295168終餾點179表313焦化柴油性質(zhì)項目焦化柴油分析方法循環(huán)比08密度（20），G/CM308453ASTMD4052ISO12185運動粘度，MM2/SASTMD445203962502132酸度，MGKOH/100ML40GB/T258實際膠質(zhì)，MG/100ML162GB/T509堿性氮，MG/KG448SH/T0162閃點（閉口），80ASTMD93凝固點，16GB/T510苯胺點，49ASTMD611銅片腐蝕（50，3H）2CASTMD13010殘?zhí)?，M010ASTMD4530溴價，GBR/100ML226SH/T0630計算十六烷指數(shù)4750ASTMD4737元素分析C，M8499SH/T065698ASTMD5291H，M1310SH/T065698ASTMD52912、制氫單元原料由于制氫各種催化劑對原料的族組成、餾程以及雜質(zhì)含量均有特殊要求，而且制氫裝置的原料在氫氣成本中所占的比重較高，約達6585。因此，在選擇制氫原料時，應充分考慮各種因素，優(yōu)先選用H/C比大的含硫低的飽和烴類原料，或者幾種H/C比大的原料混合進料，以減少原料耗量，降低氫氣成本。制氫原料可分為氣態(tài)烴和液態(tài)烴二類。氣態(tài)烴主要有天然氣、沼氣、加氫干氣、重整干氣、焦化干氣以及催化干氣等。液態(tài)烴主要有直餾石腦油、加氫的輕石腦油、重整裝置生產(chǎn)的抽余油、拔頭油以及加氫裝置生產(chǎn)的飽和液化石油氣等。在上述原料中，除天然氣、沼氣外，其它原料均為石油化工廠生產(chǎn)或副產(chǎn)的產(chǎn)品。在石油化工行業(yè)，制氫裝置通常選擇煉油廠的干氣、天然氣或者輕石腦油作為原料；對于非石油化工行業(yè)，制氫裝置通常選擇天然氣或者輕石腦油作為原料。天然氣主要通過管道輸送，一般不設儲存設施；輕石腦油雖屬易燃易爆品，但無毒，儲存比較容易。從國內(nèi)外的情況來看，在天然氣資源豐富的地區(qū)，基本上均采用天然氣為原料來生產(chǎn)氫氣。根據(jù)廠方的實際情況，制氫裝置的原料為催化干氣和焦化干氣，設計時考慮單獨使用催化干氣的可能性，不采用輕石腦油作為備用原料。燃料為催化和焦化干氣。表314序號組成焦化干氣催化干氣摩爾分率VV1H2O11102H2135929763CH4591838214C2H6182385C3H82840915C4H101121847C5H1201708C2H425111899C3H612520810H2S20MG/NM338211N22512C5099溫度,4040壓力MPAG0606第二節(jié)生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)全廠總流程安排和氫氣平衡結果，確定新建加氫制氫裝置的生產(chǎn)規(guī)模為加氫精制單元80104T/A；配套制氫單元15104NM3/H工業(yè)氫。年操作時數(shù)8000小時。第三節(jié)產(chǎn)品方案根據(jù)加氫精制工藝方案設計。主要產(chǎn)品如下1、粗汽油（C5160）裝置生產(chǎn)的粗汽油可以作為全廠汽油調(diào)合組份。2、柴油（160）裝置生產(chǎn)的精制柴油，雜質(zhì)含量少，安定性好，可作為柴油調(diào)合組分與直餾柴油調(diào)合后出廠。柴油加氫精制裝置的主要產(chǎn)品性質(zhì)見表331表331柴油加氫精制裝置的主要產(chǎn)品性質(zhì)名稱加氫生成油石腦油柴油密度（20），G/CM3083180718808429餾程，IBP7648180101487821430235106242502661222717029513830190338166340EBP360176360凝固點，00銅片腐蝕，（50，3H）合格合格合格運動粘度，MM2/S20332430氧化安定性，MG/100ML2010殘?zhí)?，M0303硫，G/G300200500實際膠質(zhì)，MG/100ML603060酸度，MGKOH/100ML70灰分，M001閃點（閉口），55氮，G/G500顏色，D15001515十六烷值453、配套制氫單元的產(chǎn)品裝置主要產(chǎn)品為工業(yè)氫,副產(chǎn)的變壓吸附尾氣作為轉化爐的燃料。工業(yè)氫規(guī)格出裝置溫度40出裝置壓力24MPA表組成組分VH29999CH4001COCO2969992流程情況較復雜較簡單3原料耗量101401504燃料耗量10045綜合能耗100856工程投資10105117供氫壓力，MPAG131524從表中可以看出，化學凈化法流程具有原料消耗低、工程投資低的優(yōu)點，但工藝流程復雜、能耗較高、生產(chǎn)的工業(yè)氫純度低；PSA凈化流程，盡管其原料消耗高、投資稍高，但其能耗低、工藝流程簡單、開停工方便、工業(yè)氫純度高、供氫壓力高。尤其是由于近期PSA技術的進步（多床多次均壓，吸附劑性能的改進等），使氫氣的回收率高達9092，加之近幾年PSA技術的國產(chǎn)化，極大地降低了PSA的投資，從而有效地降低了該工藝的氫氣生產(chǎn)成本，使該技術在新建制氫裝置中占主導地位。兩種凈化方法的選擇主要取決于原料和燃料價格及技術經(jīng)濟比較結果。即流程選擇依據(jù)主要取決于原料和燃料的差價。差價越大、采用化學凈化法工藝技術越經(jīng)濟。差價越小，采用PSA凈化工藝技術越經(jīng)濟。由于本裝置的原料氣的價格和燃料氣的價格一樣，因此采用PSA工藝的氫氣成本要比采用化學吸收法工藝的氫氣成本低。同時，采用PSA凈化法制氫工藝還具有流程簡單，便于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)的氫氣純度高、供氫壓力高，有利于減少加氫裝置的投資和消耗。所以，本方案推薦采用PSA凈化法。225、PSA凈化工藝變壓吸附PSA凈化工藝自從于六十年代初由美國聯(lián)合碳化物公司UCC實現(xiàn)4床工業(yè)化后，許多公司相繼開發(fā)了多床5床、10床、12床）PSA工業(yè)裝置，并在程序控制方面不斷改進和完善，使PSA工藝的氫回收率有了很大提高達90左右，操作可靠性，靈活性也得到了較大提高。國內(nèi)開展PSA凈化工藝的研究已有十幾年的歷史，并在吸附劑研制、工藝技術、程序控制等方面獲得較大進展，已在石油化工廠、煉油廠中建成了許多套PSA氫回收裝置。華西公司所是國內(nèi)最早開展PSA研究，并將其成果工業(yè)化、大型化的單位之一，擁有成套的專有技術及工程建設和承包經(jīng)驗，并已建成百余套PSA制氫、制富氧、脫碳及CO回收裝置。其PSA技術的優(yōu)點如下氫回收率較高，可達90以上PSA程序控制閥是變壓吸附裝置的關鍵設備。為此成都華西化工研究所開發(fā)了專利產(chǎn)品密封自補償式三偏心液壓程控蝶閥，該閥具有體積小，重量輕，運行準確、平穩(wěn)，開關速度快（小于2秒），開啟速度可調(diào)、閥門密封性能好ANSI六級，壽命長30萬次，自帶閥位顯示等特點。變壓吸附工藝過程采用DCS控制系統(tǒng)，具有運轉平穩(wěn)，操作可靠的特點。并且具有事故狀態(tài)下，能自動或手動由八床操作切換至七床、六床、五床操作的功能,因而大大地提高了裝置的可靠性。投資低。只有引進PSA裝置投資的7080。1995年成都華西化工科技股份有限公司在茂名石化公司6104M3N/H大型PSA裝置投標中，以“投資低、技術與林德公司相當”的絕對優(yōu)勢擊敗林德公司和國內(nèi)競爭單位，一舉中標。這標志著國內(nèi)PSA技術在裝置性能和氫收率上已達到國外PSA技術水平，而且投資低，完全具備取代引進技術的實力。綜上所述，本報告推薦采用華西公司開發(fā)的PSA凈化工藝及成套設備（包括吸附劑、吸附器、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、專利程控閥等）。第二節(jié)工藝流程簡述及特點1、80104T/A加氫精制單元11、工藝流程特點111、裝置內(nèi)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，盡量避免原料油與空氣接觸，從而減輕高溫部位結焦程度。112、采用熱壁型式和新型內(nèi)部構件的反應器，使進入催化劑床層的物流分配和催化劑床層的徑向溫度分布均勻。113、采用三相（油、氣、水）分離的立式高壓分離器。114、氫氣和原料油在反應流出物/反應進料換熱器前混合，與反應流出物換熱后進加熱爐加熱至反應溫度，這樣可以提高換熱器的傳熱效率和減輕加熱爐管內(nèi)的結焦程度。115、為了防止低溫部位銨鹽析出，在反應流出物空冷器上游側設置軟化水注入點。116、催化劑預硫化采用液相硫化方法。預硫化油用直餾柴油。117、柴油汽提塔采用水蒸汽汽提，塔頂設注緩蝕劑設施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對汽提塔頂系統(tǒng)的腐蝕。118、新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機采用電動往復式，均為一開一備。119、柴油產(chǎn)品進空冷器溫度盡可能低，提高加熱爐入口溫度，減小加熱爐負荷，降低裝置能耗。12、工藝流程簡述121、反應部分自罐區(qū)來原料油經(jīng)原料油過濾器除去原料中大于25微米的顆粒后，進入原料油緩沖罐。經(jīng)原料油泵升壓后，在流量控制下，經(jīng)反應流出物/原料油換熱器換熱后與混合氫混合，進入反應流出物/混合進料換熱器，然后進入反應進料加熱爐。反應器進料經(jīng)加熱至反應所需溫度后進入加氫精制反應器和改質(zhì)反應器，兩臺反應器均設置二個催化劑床層，床層間設有急冷氫。反應流出物經(jīng)反應流出物/混合進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器分別與混合進料、低分油和原料油換熱，經(jīng)反應流出物空冷器冷卻至50后進入高壓分離器。為了防止反應流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設備，通過注水泵將脫鹽水注至反應流出物空冷器上游側的管道中。在高壓分離器中，反應流出物進行氣、油、水三相分離，頂部出來的循環(huán)氫進入循環(huán)氫壓縮機入口分液罐，分液后進入循環(huán)氫壓縮機升壓，然后分兩路一路作為急冷氫去反應器控制反應器床層溫升；一路與來自新氫壓縮機出口的新氫混合成為混合氫。高壓分離器水相為含硫化氫和氨的污水，至酸性水總管；油相為加氫生成油至低壓分離器。在低壓分離器中，加氫生成油進行閃蒸分離。閃蒸出的低分氣至脫硫部分進行脫硫，低分油至分餾部分。裝置的補充氫由裝置外來，經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐分液后進入新氫壓縮機，升壓后與循環(huán)氫壓縮機出口的循環(huán)氫混合后成為混合氫。122、分餾部分1221、柴油分餾系統(tǒng)從反應部分來的低分油換熱至291左右進入柴油分餾塔，塔頂油氣經(jīng)分餾塔塔頂空冷器和分餾塔塔頂后冷器冷凝冷卻至40，進入分餾塔塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)；含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置；油相經(jīng)分餾塔塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去穩(wěn)定塔。為了抑制硫化氫對塔頂管道和冷換設備的腐蝕，在塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。分餾塔底精制柴油經(jīng)分餾塔低重沸爐循環(huán)泵增壓后分為兩路第一路作為產(chǎn)品，經(jīng)E3008作穩(wěn)定塔重沸器熱源，然后與低分油換熱至101左右,最后進入柴油空冷器冷卻至50出裝置；第二路經(jīng)流量控制閥后直接去分餾塔底重沸爐作為重沸液，分餾塔底重沸爐的重沸液，分兩路經(jīng)由分餾塔底重沸爐，加熱至329作為重沸液返回分餾塔底部空間，完成汽、液分離，并完成與塔低塔盤流下的液體的混合，然后循環(huán)使用。1221、汽油穩(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)粗汽油/穩(wěn)定汽油換熱后進入汽油穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔用精制柴油作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至40，進入穩(wěn)定塔頂回流罐進行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。穩(wěn)定塔塔底汽油經(jīng)粗汽油/穩(wěn)定汽油換熱器換熱后，經(jīng)穩(wěn)定汽油空冷器、穩(wěn)定汽油水冷器冷卻至40出裝置。123、公用工程部分1231、催化劑預硫化流程為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進行預硫化。設計采用液相預硫化方法，以低硫直餾柴油為硫化油，DMDS為硫化劑。催化劑預硫化結束后，硫化油通過不合格油線退出裝置。2、15104NM3/H制氫單元21、工藝技術特點211、優(yōu)化裝置設計，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉化出口溫度（820），增加轉化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（35），進一步降低轉化爐的燃料消耗。212、在原料氣的預熱方面，采用開工加熱爐和原料預熱爐二合一的方案。不僅增加了原料預熱溫度調(diào)節(jié)的靈活性，又增加了中壓蒸汽的產(chǎn)量。213、為了提高裝置的可靠性，確保裝置長周期安全運行，轉化催化劑選用國內(nèi)研制生產(chǎn)的蒸汽轉化催化劑。214、一氧化碳變換部分僅采用中溫變換流程，不采用低溫變換流程，以降低裝置投資，簡化制氫流程，縮短開工時間。215、采用三合一的產(chǎn)汽流程（即煙道氣、轉化氣、中變氣的產(chǎn)汽系統(tǒng)共用一臺汽包），簡化了余熱回收流程，降低了裝置投資。216、優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱能位，提高有效能效率。2161、利用轉化爐煙道氣高溫位余熱預熱原料氣，利用煙道氣和轉化氣的高溫位余熱發(fā)生中壓蒸汽，并過熱到450。所產(chǎn)蒸汽一部分作為工藝用汽，多余部分外輸至蒸汽管網(wǎng)。2162、利用中變氣高溫位余熱預熱鍋爐給水，以增加中壓蒸汽產(chǎn)量。2163、利用煙道氣低溫位余熱預熱燃燒空氣，以降低轉化爐的燃料用量。2164、在維持合理傳熱溫差的前提下，降低排煙溫度，提高轉化爐、原料預熱爐的熱效率，以降低燃料消耗。217、回收工藝冷凝水，減少裝置脫鹽水用量。在變換氣冷卻過程中將產(chǎn)生大量的冷凝水，這部分冷凝水如直接排放，將會污染環(huán)境或增加污水處理場負擔。本設計將工藝冷凝液經(jīng)汽提塔汽提后直接進入除氧器，除氧后作為鍋爐給水。這樣既保護了環(huán)境，又減少了脫鹽水用量。218、采用型管雙殼程換熱器，加深換熱深度，提高熱效率。219、采用PSA凈化工藝，簡化了制氫流程，提高了氫氣質(zhì)量，降低了裝置能耗。2191、PSA方案采用824PSA工藝，在003MPAG壓力下完成吸附劑再生，具有流程簡單、無需動力設備、能耗低的特點。2192、本方案較傳統(tǒng)流程多一次均壓過程，可更有效地回收產(chǎn)品氫氣，提高了產(chǎn)品氫回收率?？蛇_892193、本方案由于增加了一臺順放氣緩沖罐，解決了傳統(tǒng)流程在沖洗再生過程中存在的二次污染問題，因而吸附劑再生效果更好。2194、變壓吸附工藝過程采用DCS控制系統(tǒng)，具有運轉平穩(wěn)，操作可靠的特點。并且具有事故狀態(tài)下，能自動或手動由八床操作切換至七床、六床、五床操作的功能,因而大大地提高了裝置的可靠性。2195、PSA程序控制閥是變壓吸附裝置的關鍵設備。本裝置選用華西公司的專利產(chǎn)品密封自補償式三偏心液壓程控蝶閥，該閥具有體積小，重量輕，運行準確、平穩(wěn)，開關速度快（小于2秒），開啟速度可調(diào)、閥門密封性能好ANSI六級，壽命長30萬次，自帶閥位顯示等特點。23、工藝流程簡述231、進料系統(tǒng)由裝置外來的催化干氣和焦化干氣進入原料氣緩沖罐，經(jīng)過原料氣壓縮機壓縮后進入原料氣脫硫部分。232脫硫部分進入脫硫部分的原料氣經(jīng)原料預熱爐予熱升溫至250左右，依次進入等溫加氫反應器的管程、絕熱加氫反應器發(fā)生烯烴飽和以及有機硫轉化反應，使原料氣的溫度升高到380，然后進入氧化鋅脫硫反應器。等溫加氫反應器反應放出的熱量通過殼程發(fā)生蒸汽的方式取熱。在氧化鋅脫硫反應器中，硫化氫與氧化鋅反應生成固體硫化鋅被吸收下來。脫除硫化氫后的氣體硫含量小于02PPM，烯烴含量小于1，進入轉化部分。具體反應如下烯烴C2H4H2C2H6硫醇RSHH2RHH2S硫醚R1SR22H2R1HR2HH2S二硫醚R1SSR23H2R1HR2H2H2S噻吩C4H4S4H2C4H10H2S氧硫化碳COSH2COH2S二硫化碳CS24H2CH42H2SZNO固H2SZNS固H2OHO2987662KJ/MOL233轉化部分精制后的原料氣按水碳比35與水蒸汽混合，再經(jīng)轉化爐對流段予熱至500，進入轉化爐輻射段。在催化劑的作用下，發(fā)生復雜的水蒸汽轉化反應，從而生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應有CNHMNH2ONCONM/2H2CO3H2CH4H2OHO298206KJ/MOLCOH2OCO2H2HO29841KJ/MOL以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉化過程較為簡單，主要發(fā)生上述反應，最終產(chǎn)品氣組成由反應平衡決定。而輕石腦油，由于其組成較為復雜，有烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等，因此，除上述反應外，在不同的催化床層，還發(fā)生高級烴的熱裂解、催化裂解、脫氫、加氫、積炭、氧化、變換、甲烷化等反應，最終產(chǎn)品氣組成仍由反應平衡決定。烴類水蒸汽轉化反應是體積增大的強吸熱反應，低壓、高溫、高水碳比有利于上述反應的進行。反應過程所需熱量由轉化爐頂部的氣體燃料燒嘴提供，出轉化爐820高溫轉化氣經(jīng)轉化氣蒸汽發(fā)生器換熱后，溫度降至360，進入中溫變換部分。234變換部分由轉化部分來的約360的轉化氣進入中溫變換反應器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應COH2OCO2H2HO298414KJ/MOL將變換氣中CO含量降至3左右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣經(jīng)過鍋爐給水換熱器、脫鹽水預熱器進行熱交換回收部分余熱后，再經(jīng)中變氣空冷器、中變氣水冷卻器冷卻至40，經(jīng)分水后進入PSA部分。235熱回收及產(chǎn)汽系統(tǒng)來自裝置外的脫鹽水經(jīng)脫鹽水預熱器預熱后與來自酸性水汽提塔的凈化水混合后進入除氧器。除氧器所需的蒸汽由裝置自產(chǎn)水蒸氣提供。除氧水經(jīng)過中壓鍋爐給水泵升壓后經(jīng)過鍋爐給水預熱器預熱后進入汽包。鍋爐水通過自然循環(huán)的方式分別經(jīng)過轉化爐產(chǎn)汽段、轉化氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生35MPA的蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽在轉化爐的對流段過熱到450，大部分作為工藝蒸汽使用；多余部分出裝置。236、PSA部分來自變換部分的中變氣，自塔底進入吸附塔AH中正處于吸附工況的塔（始終同時有兩臺），在其中多種吸附劑的依次選擇吸附下，一次性除去氫以外的幾乎所有雜質(zhì)，獲得純度大于999的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。當吸附劑吸附飽和后,通過程控閥門切換至其它塔吸附,吸附飽和的塔則轉入再生過程。在再生過程中，吸附塔首先經(jīng)過連續(xù)四次均壓降壓過程盡量回收塔內(nèi)死空間氫氣，然后通過順放步序?qū)⑹Ｓ嗟拇蟛糠謿錃夥湃腠樂艢夤抻米饕院鬀_洗步序的沖洗氣源，再通過逆放和沖洗兩個步序使被吸附雜質(zhì)解吸出來。逆放解吸氣進入解吸氣緩沖罐，沖洗解吸氣進入解吸氣緩沖罐，然后經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)混合后穩(wěn)定地送往轉化爐用作燃氣。第三節(jié)裝置物料平衡1、80104T/A加氫精制單元物料平衡表431加氫精制單元物料平衡序號物料名稱收率數(shù)量WTKG/HT/D104T/A一、入方1焦化柴油4747511000012264040882焦化汽油222723975005754019183催化柴油231624925005982019944氫氣0849009021620725脫鹽水521561250134704496汽提蒸汽1051125002700090合計10000107638402583328611二、出方1精制柴油7011754667518112060372汽油220523735255696518993低分氣體019200004800164汽提塔頂氣11412250029400985酸性水599645000154805166含油污水052562501350045合計100001076395025833586112、15104NM3/H制氫單元物料平衡表432制氫單元物料平衡項目KG/HNM3/H備注入水蒸汽17739自產(chǎn)干氣43505904裝置外來方合計22089出工業(yè)氫133915000作為加氫的原料脫附氣105938140自產(chǎn)，作為轉化爐的燃料未反應水10157回收利用方合計22089第四節(jié)平面布置1、遵守的主要標準、規(guī)范石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB5016092（1999年局部修訂）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5005892石油化工企業(yè)建筑設計規(guī)范SHJ1790（1995年局部修訂）石油化工企業(yè)工藝裝置設備平面布置設計通則SHJ11892、平面布置的原則和特點21、遵守國家的有關法規(guī)和規(guī)范。22、采用“同類設備相對集中的流程式”布置方式。流程式布置可減少工藝管道的交叉來往，既減少了基建投資，又減少了介質(zhì)在管道內(nèi)的阻力降。同類設備相對集中布置使得設備的設置整齊美觀，方便操作和管理。同時，高壓設備集中布置，從而有效地縮短了昂貴的高壓管道長度，并減少了高壓系統(tǒng)的管道阻力降。23、原則上將泵布置在管橋下面，空冷器布置在框架上。24、充分考慮設備的檢修和催化劑、吸附劑的裝卸場地。25、充分考慮裝置設備的維修、消防、生產(chǎn)操作等所需通道。26、壓縮機廠房采用半敞開式布置（即采用壓縮機棚）。27、管線進出裝置設在裝置東側。28、裝置內(nèi)設變配電間和中控室。29、壓縮機棚、管橋及框架等構筑物采用鋼結構。210、加熱爐設在裝置全年最小風頻的下風向。211、裝置占地面積1101096M2。3、設備檢修與維護除在設備平面布置中充分考慮其檢修場地和檢修通道外，還采取如下措施31、壓縮機設有專用的防爆起重機32、加氫反應器頂部設有電動葫蘆，用于起吊較重的反應器頭蓋及反應器內(nèi)構件、催化劑料斗。33、冷換框架上設置若干吊耳，用于起吊換熱器等設備。4、管道器材選用原則41、執(zhí)行石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則SH305994。42、對臨氫介質(zhì)的管道及其配件的材質(zhì)按最新版“NELSON曲線”進行選材；對于氫氣和硫化氫共存的管道及其管配件的材質(zhì)，按最新版“柯柏曲線”進行選材。43、管子執(zhí)行GB8163、GB9948和GB/T14976等標準。加氫制氫裝置平面布置圖見附圖五第五節(jié)自動控制1、自動控制水平由于裝置的操作溫度、操作壓力較高，且為臨氫反應，危險性較大，因此該裝置對自動控制要求較高?？紤]到目前國內(nèi)外煉油廠自動控制系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀，該裝置采用以微計算機技術為基礎的集散控制系統(tǒng)DCS，對全裝置進行集中管理，數(shù)據(jù)處理，相對分散控制，以增強系統(tǒng)的適應性、可靠性，有利于裝置順利完成正常生產(chǎn)時的操作調(diào)優(yōu)，長周期、安全、平穩(wěn)操作。裝置的采用一套DCS控制系統(tǒng)。儀表選型水平與公司現(xiàn)有儀表水平相當。從生產(chǎn)裝置的本身安全以及人身安全的角度出發(fā)，大部分儀表回路采用本安回路，變送器以智能型為主，并在裝置內(nèi)設置可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)。2、設計執(zhí)行的標準規(guī)范21、石油化工企業(yè)自動化儀表選型設計規(guī)定，SHJ58822、石油化工企業(yè)控制室的自動分析器室設計規(guī)定，SHJ68823、石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定，SHJ189024、石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設計規(guī)范，SH3063943、DCS系統(tǒng)配置根據(jù)用戶要求裝置獨立設置一套DCS。31、DCS系統(tǒng)（I/O）統(tǒng)計（全裝置）表451信號類別檢測及控制備用量（以20計）合計MV輸入781694420MA輸入18118199智能變送器數(shù)字量輸A輸出14514169數(shù)字量輸入15015165數(shù)字量輸出1241213632、DCS主要硬件配置（I/AS51）工程師工作站AW51D1臺操作員工作站W(wǎng)P51D3臺相應的I/O卡、板及機柜等2臺打印機；1臺彩色拷屏機以及通訊網(wǎng)絡及必要的接口4245反應進料加熱爐自動保護聯(lián)鎖系統(tǒng)；5、主要現(xiàn)場儀表選型及數(shù)量控制室外的儀表主要選用能夠與DCS進行數(shù)字通訊的智能型變送器（如壓力/差壓變送器。測量范圍小于1500MM的液位測量儀表，一般采用外（或內(nèi)浮筒式液位變送器。執(zhí)行器主要采用氣動調(diào)節(jié)閥加電/氣閥門定位器（或電/氣轉換器。部分調(diào)節(jié)閥亦可配用智能式電子閥門定位器。流量測量儀表主要采用孔板加差壓變送器測量方式，進出裝置的物料設置高精度、高質(zhì)量的計量儀表，如容積式（橢圓齒輪、羅茨、雙轉子、刮板等，質(zhì)量式，速度式（如旋渦等，以及超聲波流量計，以保證各種進出物料的計量需要。設置必要的在線分析儀表，對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控，以提高產(chǎn)品收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量?？扇細怏w和有毒氣體檢測報警器選用可直接進DCS系統(tǒng)的儀表，不再設置室內(nèi)顯示儀表。所有溫度測量均采用毫伏直接進DCS的方式，參與控制的溫度參數(shù)設置架裝溫度變送器。第六節(jié)主要設備選擇1、主要設備選擇11、轉化爐111、爐型選擇及特點轉化爐為制氫裝置的核心設備，轉化爐結構形式主要有頂燒爐、側燒爐、階梯爐和底燒爐等，但目前廣泛應用的爐型只有頂燒和側燒兩種，其選擇主要取決于下列因素轉化爐大小應用場合燃料種類轉化爐的尺寸是十分重要的。一般說來，較大的轉化爐不宜采用側燒爐，因其燒嘴過多而常常必需將輻射室分成兩個（或更多）爐膛。頂燒爐因其燒嘴少，結構緊湊，則較適合于大型轉化爐。在燃料種類的適應性方面，側燒爐只局限于使用燃料氣及汽化后的石腦油和液化石油氣；而頂燒爐因其燒嘴型式眾多，可以使用各種氣體和液體燃料。根據(jù)上述分析，本報告通過對生產(chǎn)規(guī)模、燃料種類、催化劑性能要求、換熱方案以及施工安裝、檢修、合金鋼用量等多方面的綜合比較，并考慮了節(jié)省投資、生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠等因素，選擇爐型為頂部燒嘴供熱、對流段橫臥于地的結構。這種爐型具有以下特點1111、最適合轉化反應的要求。轉化反應為吸熱反應，維持反應所需的熱量是通過輻射，由煙道氣轉送到反應物的。在爐管的進口處，反應物有著較低的平衡溫度，而且烴類原料的分壓較高，轉化反應只受到熱傳遞速率和催化劑活性的限制。在管子出口處，由于轉化已經(jīng)基本完成，原料的分壓較低，吸熱量較小。頂燒爐由于上部火焰溫度高，爐管上部的傳熱速率快，因而較能滿足轉化反應上部反應速度快，吸熱量大的要求。1112、有利于延長爐管的使用壽命。根據(jù)轉化反應需要，最大傳熱量位于工藝溫度較低的管子進口處，其平均熱通量是爐管平均熱通量的兩倍。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，入口處高熱通量不會引起高的金屬溫度（此處工藝氣體溫度較低）。因此爐管表面溫度沿軸向分布均勻，使轉化爐管的耐高溫性能得以充分發(fā)揮。112、轉化爐管的選擇本設計推薦采用國產(chǎn)的HP系列爐管。12、反應器制氫反應器全部采用熱壁結構，筒體采用低鉻鉬鋼材質(zhì)。加氫反應器，為熱壁板焊結構。主體材質(zhì)選用SA387GR22CL2，內(nèi)壁堆焊TP309LTP347，堆焊層厚度為65MM，內(nèi)件0CR18NI10TI，反應器設二個床層。反應器按國內(nèi)制造考慮，其主體材料按進口考慮。13、冷換設備轉化氣蒸汽發(fā)生器采用臥式煙道式結構，有利于降低設備造價，便于安裝與檢修。管程中心管出口處設調(diào)節(jié)機構，用以調(diào)節(jié)轉化氣出口溫度、管程入口處采用冷壁結構，內(nèi)襯耐高溫襯里。由于操作條件較苛刻，并考慮酸性水對設備的腐蝕，非定型換熱器殼體采用碳鋼，換熱管采用不銹鋼管。本裝置有六臺高壓換熱器。14、壓縮機141、原料氣壓縮機為兩臺，一開一備。兼開工壓縮機。142、新氫壓縮機（共2臺，一開一備）根據(jù)工藝操作要求及流量變化范圍，該機采用對稱平衡型往復活塞式壓縮機，二級壓縮，二列布置。電機采用增安型無刷勵磁異步電機驅(qū)動。機組安裝在兩層布置的廠房內(nèi)。機組由壓縮機、電動機、潤滑油系統(tǒng)、強制夾套冷卻系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)、輔助設備、盤車機構等組成。壓縮機與電動機之間采用剛性聯(lián)軸節(jié)直聯(lián)。壓縮機按照API618設計制造。143、循環(huán)氫壓縮機（共2臺，一開一備）根據(jù)工藝操作要求及流量變化范圍,可采用對稱平衡型往復式壓縮機,單級壓縮，二列布置，電機采用增安異步低速電機驅(qū)動。機組安裝在兩層布置的廠房內(nèi)。機組的配置及要求同新氫壓縮機組。加氫精制單元主要設備表表461規(guī)格操作條件序號設備名稱MM介質(zhì)名稱MPAG數(shù)量備注一反應器類1加氫精制反應器R1101300011240TL原料油、氫氣40080112CR2MOR堆焊TP309LTP347,156T二塔類1分餾塔T1101260021000TL粗汽油、柴油、硫化氫、26005120R,26T26層浮閥塔盤蒸汽2汽提塔（T1102）140021000TL粗汽油、柴油、硫化氫、26005120R,16T26層浮閥塔盤蒸汽三加熱爐類1反應進料加熱爐（F1101）熱負荷4650KW柴油氫氣3208312重沸爐熱負荷6650KW柴油氫氣320831四原料油過濾器原料油50071套自動反沖洗,20R,18T加氫精制單元主要設備表續(xù)表461操作條件序號設備名稱規(guī)格介質(zhì)名稱MPAG數(shù)量備注五冷換類反應流出物/混合進11006000，U型管管程反應流出物4007611料換熱器E1101A160M225管子殼程混合進料2708712CR2MO10CR18NI10TI15CRMOR0CR18NI10TI,11T反應流出物/低分油10006000，U型管，雙殼程管程反應流出物3007522換熱器E1103ABA160M225管子殼程低分油27008815CRMOR0CR18NI10TI16MNR,21T3反應流出物/原料油9006000，U型管，雙殼程管程反應流出物240732換熱器E1104ABA160M225管子殼程原料油2058815CRMOR16MNR,20T管程柴油25410824精制柴油/低分油換熱器E1106ABBES900251556/194IB200殼程低分油20008816MNR,16MNR,11T汽提塔頂后冷器A1102BIU70025506/254I管程循環(huán)水4004015B200殼程油氣、H2S500420R,20R,28T加氫精制單元主要設備表續(xù)表461操作條件序號設備名稱規(guī)格介質(zhì)名稱MPAG數(shù)量軸功率KW電機功率KW備注六空冷器類1反應流出物空冷器A1101P93412890S234/DR反應流出物160728149222220R,20,30T2柴油空冷器A1102P93619316S234/DR柴油110108446311320R,20,24T3汽提塔頂空冷器A1103P93412925S234/DR汽提塔頂氣170039446311320R,20,20T加氫精制單元主要設備表續(xù)表461規(guī)格TL操作條件序號設備名稱MM介質(zhì)名稱MPAG數(shù)量備注七容器類1原料油緩沖罐V1101340010000，立式柴油50021Q235B,12T2高壓分離器V110226007300，立式反應流出物5070120R,24T3低壓分離器V110332007500，臥式反應流出物5009120R,75T4新氫壓縮機入口分液罐V110410003600，立式新氫4024120R,25T5循環(huán)氫壓縮機入口分液罐V110516003600，立式循環(huán)氫4570120R,65T6汽提塔頂回流罐V110628006000，臥式H2S粗汽油40031Q235B,45T7柴油脫水聚結器V1107一套柴油5006120R,15T8硫化劑罐V110818003500，立式、總長DMDS水常溫051Q235B,25T9地下污油槽V1109160016001800，方箱式污油40常壓1Q235A,2T10蒸汽分水器V11108001929，立式、總長蒸汽25010120R,06T11凈化壓縮空氣罐V111126005600，立式空氣常溫061Q235B,8T12緩蝕劑罐V11128001956，立式、總長緩蝕劑常溫常壓1Q235A,05T13放空罐V111316006000，臥式油氣油1500031Q235B,3T14阻垢劑罐V11148001956，立式、總長阻垢劑常溫常壓1Q235A,05T加氫精制單元主要設備表續(xù)表461入口壓力溫度流量揚程軸功率電機功率備注序號機泵名稱機泵型介質(zhì)名稱MPAGM3N/HM數(shù)量KWKW八機泵類1加氫進料泵P1101AB離心式柴油0250111107321702002注水泵P1102AB往復式脫鹽水074024244113柴油泵P1103AB離心式柴油044260508321311854汽提塔頂回流泵P1104AB離心式粗汽油03407289237755污油泵P1105離心式污油常壓常溫9063139756緩蝕劑泵P1106往復式緩蝕劑常壓常溫00313010557地下污油泵P1107離心式污油常壓常溫72401758阻垢劑泵P1108往復式阻垢劑常壓常溫00045010559氣動隔膜泵P1109DMDS06常溫79581加氫精制單元主要設備表續(xù)表461流量操作溫度操作壓力數(shù)量備注九壓縮機類型式介質(zhì)名稱M