畢業(yè)設計（論文）開題報告題目復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統(tǒng)設計專題帶式輸送機傳動滾筒的防滑處理班級學號姓名指導教師黑龍江科技學院學生畢業(yè)設計開題報告一、立論依據(jù)（包括項目研究的目的和意義，國內外研究現(xiàn)狀分析）；1、項目的研究意義在化工以及冶金、建材、飼料、加工等行業(yè)，配料工段一般都是整條生產(chǎn)線非常重要的一環(huán)。配料工段直接關系到生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質量。如今，配料工段的自動化越來越普遍，作為實現(xiàn)配料工段自動化手段的可編程控制配料系統(tǒng)必將會得到更為廣泛的應用。在生產(chǎn)過程或工藝流程中,對各種配料稱重、定量稱重及現(xiàn)場技術的要求愈來愈高，現(xiàn)代的稱重計量儀器,不僅要給出重量或質量,也要作為過程檢測系統(tǒng)中的一個單元而具有測量、計算、控制、檢驗及通訊等功能,它們已成為工藝技術、儲運技術、預包裝技術、收發(fā)貨業(yè)務及商業(yè)銷售行業(yè)中必不可少的組成部分,推進了工業(yè)生產(chǎn)和貿(mào)易交往的自動化和合理化。配料工序是復合化肥生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，其配料精度直接影響著化肥產(chǎn)品的質量，落后的配料設備不僅效率低而且配料不準,手工操作又將人的因素引入配料環(huán)節(jié)，使工藝配方難以在生產(chǎn)中實現(xiàn)，嚴重影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定及進一步提高，因此實現(xiàn)高精度自動配料對工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有著極為重要的意義。2、國內外的科技現(xiàn)狀在復合肥的生產(chǎn)特別是對原料配比控制系統(tǒng)總存在一定的不足，有的成本高，不易推廣；有的精度與可靠性差，無法在環(huán)境惡劣、現(xiàn)場干擾大的場合滿足高精度的配料要求。并且大多數(shù)使用的是通用計算機系統(tǒng)，因而成本高、靠干擾能力差。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多情況下是通過現(xiàn)場操作人員按照配比，人工調節(jié)給料機的給料量。其缺點是給料量的大小完全靠操作人員的經(jīng)驗或人工跑盤的結果來決定，配比精度較差，操作人員勞動強度大，自動化水平極低。配料系統(tǒng)普遍存在的問題是：配料精度低，機電控制部分的可靠性差，缺少數(shù)據(jù)庫管理生產(chǎn)以及對生產(chǎn)過程的實時動態(tài)監(jiān)視。配料精度低的主要原因是電子秤系統(tǒng)的動態(tài)性范圍小，而可靠性差主要是中間繼電器和微機控制系統(tǒng)的可靠性低所致。通過電子皮帶秤生產(chǎn)廠家和用戶的共同努力，近年來電子皮帶秤的精度和使用情況有了一定的改善，但仍然存在運行維護量較大，精度校核工作繁重、程序多等問題，遠未能達到如靜態(tài)電子衡器所能達到的使用精度和使用效果。二、設計產(chǎn)品的用途和應用領域在化工以及冶金、建材、飼料、加工等行業(yè)，配料工段一般都是整條生產(chǎn)線非常重要的一環(huán)。在化工加工行業(yè)，配料工段直接關系到生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質量。其中所涉及的稱重計量技術的應用領域，已經(jīng)遍及冶金、交通、鐵道、煤炭、機械、電力、建材、化工、輕工等行業(yè)。在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，有不少行業(yè)如化工、飼料、建材、制藥等都需要對生產(chǎn)原料按照一定的比例混合，通過配制加工成產(chǎn)品。隨著計算機技術與自動化技術的發(fā)展，自動配料系統(tǒng)的相關技術也日益成熟，并以其計量準確、安全可靠、自動化程度高，廣泛地應用于化工、礦山、建材、食品、冶金、港口、電力等多種行業(yè)。它既可以自成系統(tǒng)，獨立工作，也可以接入DCS、FCS系統(tǒng)。介紹的自動配料技術設計合理、精度高、運行可靠，可完全替代進口產(chǎn)品。三、設計方案1、設計目標、研究內容和擬解決的關鍵問題（分別填寫）（1）設計目標：PLC配料控制系統(tǒng)是配料工藝過程控制和質量控制的關鍵環(huán)節(jié)之一。PLC配料控制系統(tǒng)可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量的目的，具有極高的推廣價值。它是復合化肥生產(chǎn)的科學管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術手段。PLC配料控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應用不僅可以提高配料質量和產(chǎn)量,也大大減輕了崗位工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。（2）研究內容：在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，有不少行業(yè)如化工、飼料、建材、制藥等都需要對生產(chǎn)原料按照一定的比例混合，通過配制加工成產(chǎn)品。以PLC作為控制核心的電子配料控制器，包括其中的精度問題以及速度傳感器對粉料的檢測，即對如何實現(xiàn)配料系統(tǒng)的自動化進行了探討,通過運用PLC來對復合肥配料比例控制。（3）擬解決的關鍵問題。對復合肥配料中所涉及的各個環(huán)節(jié)受運行環(huán)境影響，對電子皮帶秤的稱重精度有很大影響。如：配料精度與配料速度之間存在著矛盾，即當快速給料時，稱量速度可以保證，但精度難以保證；當慢速給料時，稱量精度能保證，但效率低。由于給料倉口和稱穩(wěn)壓器濾波路電光閃時延大放率功點觸度輻帶式輸送機等分隔圓盤裝料及調節(jié)閥門濾波欠重停車偏差加大高阻輸出重量校正振蕩器差動變壓器加法比例視密度指示重量偏差指示欠重報警手動自動門升門降12可逆電機量倉之間有一定的距離，當電子配料控制器檢測到稱量倉里物料重量達到給定值SG時，PLC發(fā)出關閉倉門的命令，由于關閉倉門等機械動作會造成一定的延時，在這段延時時間內物料繼續(xù)下落形成的過沖量會造成系統(tǒng)稱量的誤差。為了解決這類問題，采用PLC技術等方法等自動控制系統(tǒng)。2、設計方案（須有文字和示意簡圖說明）在化工生產(chǎn)中，采用帶式輸送機連續(xù)輸送，而皮帶秤是一種能解決帶式運輸機散裝物料連續(xù)自動稱量和自動配料的衡器。電子皮帶秤供料原理如上圖所示，物料由料斗落在輸送皮帶上形成連需物料流，檢測裝置感測到皮帶上物料重量變化轉換成電量信號，信號經(jīng)檢波，對比校正、放大等綜合處理后，控制可逆電機來調節(jié)閘門的開合度，從而控制皮帶上物料層厚度，以保證物料以恒定重量被輸送。物料從皮帶上落下時，被均速轉動的等轉動的等分格圓盤截取相等重量的物料，經(jīng)圓盤分隔，通過落料過程，只要調配好皮帶的速度與等分隔圓盤的轉速，