1核準(zhǔn)通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳目錄第一節(jié)編制依據(jù)002第二節(jié)工程概況004第三節(jié)施工部署005第四節(jié)施工現(xiàn)場布置和臨時(shí)設(shè)施設(shè)置022第五節(jié)施工準(zhǔn)備027第六節(jié)預(yù)留預(yù)埋029第七節(jié)通風(fēng)空調(diào)安裝方案033第八節(jié)工程質(zhì)量保證體系及措施075第九節(jié)安全生產(chǎn)管理092第十節(jié)綠色文明施工管理101第十一節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1049JWKFFWVGTYMJGP1保溫材料及附件重量（KG）A吊架與風(fēng)管壁間距MML吊架有效長度MME剛度系數(shù)（KPA）I吊架有效長度MM；PZ吊架自重（KG）。按上式計(jì)算撓度Y不應(yīng)大于9MM。密封墊材料法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度MM一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體8501密封膠帶3MM軟橡膠板3MM風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。由于這種形式的風(fēng)管容易變形，需在安裝前后對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，39緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。軟管式連接主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照下表。水平管安裝方式單層、多層）建筑建筑物風(fēng)管標(biāo)高35M風(fēng)管標(biāo)高35M走廊風(fēng)穿墻風(fēng)管主風(fēng)管安裝機(jī)具支風(fēng)管安裝機(jī)具整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳立風(fēng)管安裝方式風(fēng)管標(biāo)高35M風(fēng)管標(biāo)高35M室內(nèi)分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。40風(fēng)管接長吊裝是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪。用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200300MM時(shí)，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。22無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝221根據(jù)施工圖紙認(rèn)真檢驗(yàn)和清點(diǎn)風(fēng)管的規(guī)格型號，必要時(shí)應(yīng)在風(fēng)管上做好標(biāo)識。222根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格，檢查風(fēng)管的壁厚及法蘭規(guī)格，其技術(shù)參數(shù)見表222。表222無機(jī)玻璃鋼普通型風(fēng)管技術(shù)參數(shù)MM法蘭風(fēng)管長邊尺寸B或直徑D風(fēng)管壁厚高度厚度孔距螺栓規(guī)格BD3003275M6300BD5004366M8500BD10005458M81000BD150064910M101500BD200075315M10BD200085320低、中壓120高壓100M10223風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表223規(guī)定。表223風(fēng)管及法蘭制作允許偏差MM風(fēng)管長邊B或直徑D直徑偏差或邊長矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑偏差BD3202332341320BD200035445224風(fēng)管外表面應(yīng)光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現(xiàn)象。225風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應(yīng)符合表225的規(guī)定，且相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。表225無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度允許偏差MM整體成形法蘭高度與厚度風(fēng)管長邊B或直徑D風(fēng)管壁厚高度厚度BD30005105300BD200005210BD200005220226無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固材料應(yīng)與本體材料相同或防腐性能相同，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)量及外加固框縱向間距應(yīng)符合表226的規(guī)定。表226風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)最少數(shù)量（個）及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向最大間距系統(tǒng)工作壓力PA風(fēng)管長邊BMM50063063182082111201121161016112500650B10001111000B1500111121500B2000111122000B3100111223100B400022334縱向加固間距MM14201240890740590227加固風(fēng)管的螺栓、螺母、墊圈等金屬件應(yīng)采取避免氯離子對金屬材料產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的措施，加固后應(yīng)采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵。228風(fēng)管安裝無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的安裝準(zhǔn)備、支吊架制作、支吊架安裝、風(fēng)管及部件安裝與風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)的施工方法及要求除下列規(guī)定外，與金屬風(fēng)管安裝工藝要求相同。2281托架的應(yīng)用范圍見表2281。2282吊桿的應(yīng)用范圍見表2282。2283風(fēng)管水平安裝的支吊架最大間距見表2283表2281托架的應(yīng)用范圍MM42風(fēng)管長邊尺寸BB630B1000B1500B2000角鋼托架規(guī)格253404505506表2282吊桿的應(yīng)用范圍MM風(fēng)管長邊BMMB12501250B吊桿規(guī)格810表2283風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距MM風(fēng)管長邊尺寸BB400B1000B1500B2000最大間距40003000250020002284無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定1風(fēng)管垂直安裝的支架，其間距應(yīng)不大于3M，每根垂直風(fēng)管應(yīng)不少于2個支架。2長邊或直徑大于1250MM的彎管、三通、消聲彎管等應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。3長邊或直徑大于2000MM風(fēng)管的支吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算并經(jīng)審核批準(zhǔn)后確定。4圓形風(fēng)管的托座和抱箍所采用的扁鋼應(yīng)不小于304MM；托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻且與風(fēng)管的外徑一致，托架的弧長應(yīng)大于風(fēng)管外周長的13。5長邊或直徑大于1250MM的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過2節(jié)；小于1250MM的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過3節(jié)。6法蘭螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，且不得用力過大。3、風(fēng)管配件安裝31、風(fēng)口安裝各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。32、風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。43風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。33、消聲器的安裝消聲器的安裝時(shí)前后應(yīng)設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記，以便清理和檢查。消聲器支、吊架設(shè)置。消聲器彎管一般來說都較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量，這樣也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。4、空調(diào)水管安裝本工程空調(diào)水管DN40采用PPR管，DN50DN100采用焊接鋼管，DN125采用無縫鋼管。管道DN32以下的管道采用絲接，DN32以上管道采用焊接，冷凝水管采用UPVC管連接。焊接鋼管和無縫鋼管除銹后再刷兩遍防銹漆。41鋼管安裝鋼管采用的管道有無縫鋼管、焊縫鋼管，采用的連接方式有焊接或法蘭連接，螺紋連接等。411、管道安裝的基本要求（1）執(zhí)行空調(diào)制冷管道與建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（2）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。（3）管道支架按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖制作，支架安裝應(yīng)牢固，距離應(yīng)符合國家施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）管道安裝原則先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部（5）成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設(shè)應(yīng)該遵循交叉優(yōu)先原則，即“風(fēng)在前，電在上，水管讓”。（6）管道安裝停頓時(shí)，對敞口處進(jìn)行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。（7）水系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，最高點(diǎn)設(shè)自動放氣閥。（8）閥門安裝前進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時(shí)螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。（9）管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。（10）管道穿墻、樓板處要設(shè)置套管，穿外墻裝防水套管。（11）空調(diào)管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑44管道保溫材料套管水管道90彎落地安裝示意圖槽鋼鋼板橡膠減振墊電焊加強(qiáng)鋼板無縫鋼管電焊冷凍（冷凝）供熱水管穿墻安裝示意圖電焊保溫層水管防火墻套管防火材料填實(shí)防火密封膠防火鋼板冷凍（供熱）水管穿樓板固定支架安裝示意圖鋼板密封上鋪保溫材料墻固定套電焊連接螺栓樓板樓板槽鋼（不燃材料）止水環(huán)保溫材料填實(shí)膨脹螺栓保溫材料冷凍（供熱）水管套管槽兩側(cè)留23MM間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。（12）管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（13）空調(diào)供、回水管和設(shè)備相接前進(jìn)行沖洗，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式如圖，見下頁圖冷凍（冷凝）供熱水管穿墻安裝示意圖冷凍（冷凝）供熱水管穿樓板卡架安裝示意圖412、管道焊接方法45（1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。（2）坡口加工及清理管道的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20MM范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。（3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為1015MM，高度為24MM，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。（5）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。（6）管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12個小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。（7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓，對口部分應(yīng)處于正確的位置。（8）管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（9）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。第46頁413、焊接鋼管螺紋連接1）管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下A、根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭；B、加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；C、使用電動套絲機(jī)割刀斷管時(shí)，應(yīng)緩緩加力，均勻的切割，用力不勻容易損壞割刀用設(shè)備；大管徑的管材采用無齒切割鋸進(jìn)行切割。D、在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤滑油；E、為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的10；2）管子絲扣連接螺紋連接注意事項(xiàng)A、螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。B、管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。C、填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。D、用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理，外露的麻絲應(yīng)清除干凈。414、鋼管的試壓及沖洗（1）管道采用自來水進(jìn)行試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。（3）安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加隔離。（4）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。（5）系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即泄壓，不得帶壓修理。（6）管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，適時(shí)拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。第47頁（7）空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進(jìn)行灌水試驗(yàn)。系統(tǒng)灌水試驗(yàn)前，必須逐臺檢查冷凝水支管的通水情況。（8）管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗之前做好各種準(zhǔn)備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（9）以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量和或不小于15M/S流速進(jìn)行管路的沖冼。根據(jù)實(shí)際情況，可將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致方為合格。（10）管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。（11）必須根據(jù)天氣條件決定是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)中的水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。盡可能避免在冬季進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)，如果要進(jìn)行必須提前制定專項(xiàng)方案及安全保證措施，上報(bào)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。（12）沖洗合格后，及時(shí)填寫、報(bào)審有關(guān)資料。415、大型管道運(yùn)輸1水平運(yùn)輸現(xiàn)場擬自制運(yùn)輸車兩輛（如下圖），管道運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場后，先臨時(shí)卸在地面上，再用自制運(yùn)輸車運(yùn)至安裝位置。緊繩器緊繩器60自制管道運(yùn)輸車2垂直運(yùn)輸管道運(yùn)輸前首先測量管井位置的可利用高度，根據(jù)可利用高度確定運(yùn)輸管道單根凈長度，根據(jù)立管總長度預(yù)先切割好所需管道，逐一編號，按順序運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)?8頁時(shí)統(tǒng)一由班長指揮調(diào)度，同起同落，注意安全，按照制定好的順序，逐根運(yùn)輸?shù)轿?，安放穩(wěn)固。具體運(yùn)輸方法如下圖手動葫蘆自制專用夾具自制專用夾具加強(qiáng)雙螺母60人力拉動管道垂直運(yùn)輸示意圖42PPR管安裝421PPR（無規(guī)共聚聚丙烯）管應(yīng)用施工措施一管材存放要求1管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。2搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。3管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。二施工安裝做法1）一般要求1安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PPR無規(guī)共聚聚丙烯管的一般性能，掌握基本第49頁的操作要點(diǎn)。2安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。3施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。4管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20MM，套管內(nèi)填柔性不燃材料。5凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。2）配管要點(diǎn)1管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。2管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。3將專用熔焊機(jī)打開加溫至260，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開始焊接。4將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行管外徑MM焊接深度MM加熱時(shí)間S加工時(shí)間S冷卻時(shí)間MIN201454325167433220844第50頁402112645022518656324248675263010890324010810385501010注若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長50。5熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。6將已熔焊連接好的管子安裝就位。3）管道支、吊架安裝1管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集管道支架及吊架S161中5516、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1MM的軟橡膠板。2管道支、吊架安設(shè)間距A立管支架最大間距如下表管外徑MM2025324050637590110最大間距MM100012001500170018002000200021002500B橫管支、吊架最大間距如下表管外徑MM2025324050637590110第51頁最大間距MM65080095010012501400150016001900三系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍，但不得小于060MPA。本工程采用試壓值為100MPA。2）水壓試驗(yàn)之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。3）水壓試驗(yàn)步驟1將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。2充滿水后進(jìn)行水密性檢查。3系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10MIN。4升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1H，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。5穩(wěn)壓1H后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。422給水聚丙烯管PPR室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求熱熔一工藝流程施工準(zhǔn)備開挖溝槽畫安裝小樣圖地管鋪設(shè)試壓還土及設(shè)置護(hù)管質(zhì)檢記錄二要求1）管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件（1）施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。（2）施工方案,施工技術(shù),材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。（3）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。（4）提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。不第52頁得使用有損壞跡象的材料材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量檢驗(yàn)管材是否有彎扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時(shí)找廠家調(diào)換。（5）搬運(yùn)管材和管件時(shí)應(yīng)小心輕放,避免油污,管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi),不得露天存放,防止陽光直射,注意防火管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過15米。2）管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突出的堅(jiān)硬物件。土壤的顆粒不得大於12MM，必要時(shí)可鋪100MM厚的砂墊層。3）室內(nèi)地坪000以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行000以下至基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。4）管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置畫出小樣圖，測量實(shí)際長度，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。5）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接給水聚丙烯焊管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；（4）熱熔彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；第53頁（5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。（6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（7）在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6）試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的15倍，但不得小于06MPA。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定（1）熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24日后進(jìn)行。（2）水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。（3）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。（4）加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于10MIN，測定儀器壓力精確度應(yīng)為001MPA。（5）至規(guī)定試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓1H,測試壓力降不得超過006MPA。（6）在工作壓力的115倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2H,壓力降不得超過003MPA,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi),允許兩次補(bǔ)壓,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試驗(yàn),對該工作的評定填寫的時(shí)間必須在壓力試驗(yàn)后，隱蔽工作前進(jìn)行。5、設(shè)備安裝本工程設(shè)備主要包括空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、空氣幕、風(fēng)機(jī)等。51、設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。第54頁設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目有設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。52、支吊架制作安裝設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的安裝圖冊，制作設(shè)備的支吊架。53、風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。吊裝風(fēng)機(jī)均作減震吊架，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100MMM，出風(fēng)口軟接長度為150MM，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。風(fēng)機(jī)安裝示意第55頁808080L1A0A吊吊80吊202吊54風(fēng)機(jī)盤管安裝541、風(fēng)機(jī)盤管安裝工序542、施工工藝盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的15倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2MIN，不滲漏為合格。并檢查各接點(diǎn)是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機(jī)盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤管位置四周各大250MM的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有45MM的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管第56頁采用金屬軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20CM長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。每臺風(fēng)機(jī)盤管前的供、回水支管均作DN20銅球閥各一個，供水管設(shè)不銹鋼軟接頭一個，供水支管上做DN20Y型過濾器一個，供水回水支管及凝水支管均為DN20管徑。543、安裝A在指定的位置安裝有關(guān)風(fēng)機(jī)盤管和相關(guān)連的附屬設(shè)施，并需預(yù)留足夠的維修和操作空間。B提供安裝設(shè)備所需的的承托吊架。C連接設(shè)備的水管不能以盤管作支撐，必須提供獨(dú)立的承扥支架。D須安排供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的接駁，以提供相反的風(fēng)和水流向，以增加換熱的效果。544、質(zhì)量控制措施及要求風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。成品保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。545、應(yīng)注意的質(zhì)量問題常見質(zhì)量問題及防治措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞第57頁2風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸時(shí)易碰壞搬運(yùn)時(shí)單排碼放輕裝輕卸3風(fēng)機(jī)盤管表冷器易堵塞風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行以防堵塞4風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水暢通55、空調(diào)機(jī)組安裝551、機(jī)組安裝要點(diǎn)A組裝空調(diào)機(jī)組，則應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，找平找正。表冷器與框架的間隙要嚴(yán)密，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通。B組裝完后，箱內(nèi)要無雜物，內(nèi)部清理干凈。組裝完成后，依據(jù)規(guī)范作漏風(fēng)量檢測。C水管和機(jī)組連接時(shí)要接軟接頭，避免風(fēng)機(jī)振動產(chǎn)生噪音和水管連接處因振動而漏水。閥門安裝應(yīng)注意安裝位置及開啟方向，要使閥門開啟方便。D進(jìn)水管應(yīng)裝設(shè)水過濾器。以免雜物堵塞熱交換器。E吊裝支架要有減震器。552安裝A空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組安裝由本承包單位負(fù)責(zé)，本供貨商須提供必要的配合。B應(yīng)按照制造廠家的安裝說明書所規(guī)定的方式進(jìn)行安裝空調(diào)機(jī)組及各部件，并提供所需的輔助設(shè)施，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。第58頁C整個空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組應(yīng)設(shè)置有效的隔振措施。D空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試，包括動態(tài)及靜態(tài)平衡試驗(yàn)，確保沒有明顯的振動。E風(fēng)機(jī)的驅(qū)動滑輪和皮帶須裝上保護(hù)裝置，以允許在安全情況下使用轉(zhuǎn)速測量儀表，加添潤滑劑和進(jìn)行其它試驗(yàn)。F空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組內(nèi)部與冷空氣接觸的部份，均需保溫，以防止結(jié)露和熱能損失。G所有軸承也應(yīng)設(shè)有添加潤滑劑設(shè)施，如軸承是隱蔽式或設(shè)于不能接觸的位置時(shí)，應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┨砑釉O(shè)施。H在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)把空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組內(nèi)部完全理。I在風(fēng)機(jī)運(yùn)行前須安裝空氣過濾器，空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)正式移交業(yè)主前應(yīng)先把所有不清潔空氣過濾器完全更換。J在試運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組有震動，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶友b支承或避震等設(shè)備。K軸承應(yīng)該是同軸式，而皮帶的速度亦不能超過25米秒。553設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。（1）編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。（2）組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不松動；滑動軸承最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過75；第59頁軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于3560ML/H，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ML/H554安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號標(biāo)志、收發(fā)貨單位是否正確。開箱驗(yàn)收。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。對機(jī)組外觀進(jìn)行檢查。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。對機(jī)組的充氣狀態(tài)進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)壓力不足，應(yīng)利用浮球閥室右側(cè)的充氣閥連通現(xiàn)場備用的氮?dú)馄浚a(bǔ)足氣壓。檢查機(jī)組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全所用的附屬設(shè)備如真空泵、干燥氮?dú)馄?、制冷劑瓶、測壓劑、檢漏儀器、安裝工具。555基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收在安裝機(jī)組之前，應(yīng)對施工完了的基礎(chǔ)尺寸和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。一般基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應(yīng)予校核，基礎(chǔ)頂面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高一般比最終的基礎(chǔ)抹漿后的頂面低70MM，以備二次灌漿及找平之用。基礎(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。驗(yàn)收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機(jī)組安裝。556機(jī)組吊裝第一步設(shè)備的吊裝。將設(shè)備運(yùn)至設(shè)備房預(yù)留洞口。為了充分利用設(shè)備自帶的吊耳，減少其它輔助工作保證設(shè)備的吊裝安全及滿足施工進(jìn)度要求，該設(shè)備采用1臺50噸的汽車吊進(jìn)行整機(jī)吊裝?？紤]到設(shè)備的外形尺寸大而且采用整機(jī)吊裝，因此要求在地下室土建頂板預(yù)留一個設(shè)備吊裝孔，通過此土建預(yù)留孔及利用地面設(shè)置的1臺50噸的汽車將設(shè)備吊送至地下室地面，然后采用滾杠水平運(yùn)輸方法將制冷設(shè)備轉(zhuǎn)移走。具體吊運(yùn)程序如下清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護(hù)；第60頁準(zhǔn)備吊裝設(shè)備及機(jī)具并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手動葫蘆；設(shè)備運(yùn)至吊裝現(xiàn)場并拆除設(shè)備包裝檢查設(shè)備吊耳，對設(shè)備棱角及重要部位保護(hù)；在吊裝孔內(nèi)側(cè)設(shè)置手動葫蘆和拆卸設(shè)備運(yùn)輸?shù)着牛ㄒ蛟O(shè)備運(yùn)輸?shù)着挪灰嗽讵M窄的機(jī)房內(nèi)使用）；將設(shè)備吊至離地20MM處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常；采用1臺50噸的輪式起重機(jī)，將設(shè)備吊至土建預(yù)留孔外側(cè)；通過手動葫蘆與吊機(jī)的配合將設(shè)備逐漸拉進(jìn)建筑物內(nèi)，同時(shí)使設(shè)備放置于水平運(yùn)輸軌道上設(shè)置的運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠上；將設(shè)備轉(zhuǎn)移走重復(fù)以上步驟進(jìn)行第二臺設(shè)備的吊裝；第二步設(shè)備的就位。設(shè)備在樓面平移就位。設(shè)備吊至地下室后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進(jìn)行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于600M的地下室，已不可能采用吊機(jī)等大型機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實(shí)際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置電動卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪，通過啟動卷揚(yáng)機(jī)把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。設(shè)備就位安裝程序如下清理施工現(xiàn)場及沿設(shè)備安裝方向敷設(shè)軌道；利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點(diǎn)；在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；將電動卷揚(yáng)機(jī)與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點(diǎn)最好選擇吊點(diǎn)，如困難應(yīng)選擇設(shè)備可受力點(diǎn)）啟動牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快使設(shè)備平穩(wěn)前進(jìn)）；通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機(jī)具（制冷機(jī)應(yīng)由遠(yuǎn)到近逐臺安裝，設(shè)備平移過程見下圖）。第61頁注意事項(xiàng)吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風(fēng)以上不吊”。機(jī)組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋的四塊墊鐵之上，調(diào)整穿過底板的螺栓，使底板與基礎(chǔ)之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機(jī)組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機(jī)組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。機(jī)組調(diào)整機(jī)組的找平，用水平儀測量水平，擰在底板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向橫向的水平準(zhǔn)許差為15/1000以下。應(yīng)特別注意保證機(jī)組的縱向水平度。56、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。第62頁試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。水泵試運(yùn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不松動；滑動軸承最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過75；軸封填料的溫升應(yīng)正常，普通填料泄漏量不得大于3560ML/H，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ML/H。57、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。設(shè)備的試車應(yīng)根據(jù)設(shè)備廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或要求廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。設(shè)備試車應(yīng)先點(diǎn)動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否與要求一致，然后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、震動情況、潤滑情況，并按要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。58、系統(tǒng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)與調(diào)試581技術(shù)準(zhǔn)備（1）調(diào)試前調(diào)試人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、設(shè)備說明書、施工方案，熟悉系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備性能、技術(shù)參數(shù)。（2）編制試壓、沖洗方案和調(diào)試方案，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。（3）調(diào)試前請?jiān)O(shè)備廠家技術(shù)人員對調(diào)試人員進(jìn)行培訓(xùn)。（4）專業(yè)工長編制調(diào)試技術(shù)交底和調(diào)試規(guī)程。（5）調(diào)試人員會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家技術(shù)人員深入現(xiàn)場，檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，有不合格和與設(shè)計(jì)不符的地方，做好記錄，限期整改。582系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查（1）系統(tǒng)必須安裝完畢，調(diào)試前會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家技術(shù)人員進(jìn)行全面檢查，檢查要有記錄，參檢人員要會簽。暖通安裝全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試；第63頁（2）核對設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符；（3）檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否穩(wěn)固、平整，皮帶輪或聯(lián)軸器是否平整；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4）檢查電機(jī)及有接地要求的設(shè)備、管線、橋架等接地線連接是否可靠；（5）檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門、防火閥，開啟是否靈活、定位裝置是否可靠，操作裝置是否靈活；（6）風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片是否處于全開狀態(tài)；（7）水系統(tǒng)的閥門是否在需要的啟閉狀態(tài)；（8）外露轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施是否可靠。6、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試61、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，要對風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保風(fēng)管安裝符合規(guī)范規(guī)定。62、系統(tǒng)調(diào)試本工程通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確，施工是否可靠，設(shè)備性能是否合格等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。試驗(yàn)與調(diào)試流程表第64頁開始符合說明書和規(guī)范要求雇傭培訓(xùn)過的人員和適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)設(shè)備調(diào)試前檢查查查設(shè)定/試驗(yàn)/調(diào)試水方面電氣檢查水平衡檢查檢查證實(shí)電氣方面電器檢查空氣平衡試驗(yàn)和調(diào)整試記錄所有試驗(yàn)和調(diào)試的數(shù)據(jù)和結(jié)果有效的記錄證實(shí)同意修正雇傭適當(dāng)人員和設(shè)備特殊安全裝送審的記錄試驗(yàn)和調(diào)試結(jié)果評估結(jié)束第65頁7、保溫71閥門、過濾器及配件所有閥門、過濾器、法蘭和其他配件等須按其連接管道的絕熱厚度設(shè)置相同厚度的絕熱層，同時(shí)外加以12毫米厚鋁板制成的易裝拆式保護(hù)外殼。外殼的設(shè)計(jì)須在裝拆時(shí)不會使有關(guān)絕熱材料受破損。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作。而在鄰近法蘭接駁位置兩側(cè)的管道絕熱須整齊地折入以方便法蘭的螺栓的裝拆。過濾器的絕熱須容許于清理過濾器時(shí)不會使有關(guān)絕熱材料受破損。閥門的絕熱須覆蓋至閥帽。風(fēng)管和水管的柔性接頭應(yīng)按其聯(lián)接的管道絕熱厚度用表面附有原廠裝貼的鋁質(zhì)防潮層的柔性玻璃纖維棉作絕熱，然后外加金屬覆蓋層作保護(hù)。柔性接頭如設(shè)在室外則須作防風(fēng)雨保護(hù)。72、水管道絕熱空調(diào)水管道保溫采用橡塑保溫材料，DN50及以下的水管道保溫厚度為25MM，DN70至DN150的水管道保溫厚度為28MM，DN200以上的水管道保溫厚度為32MM，凝水管保溫厚度為10MM。對所有突出的金屬部件和閥桿須作徹底絕熱密封。在每段絕熱段須以不少于三條不銹鋼條作固定。74、在管托支座上的絕熱采用與有關(guān)管道上相同厚度和規(guī)格的預(yù)制絕熱材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的絕熱材料。用手將有關(guān)絕熱充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以使絕熱材料稍微超出支座兩端。把絕熱材料與支座齊口切平。不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的絕熱工作。固定水管道的固定支撐須提供絕熱，其覆蓋范圍距離管道絕熱表面不能少于200毫米。75管道承托支架處的絕熱絕熱管道必須于承托支架的位置提供與絕熱管段同等厚度的硬木管墊作為管道承托及絕熱。硬木管墊的長度必須比管卡或管碼的寬度每邊長最少25毫米。在承托支架位置需同時(shí)提供比硬木管墊長度每邊長最少25毫米、井由板規(guī)14厚的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道絕熱保護(hù)罩。所有穿越絕熱層的管道支撐須提供妥善和足夠的絕熱，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。76穿越防火分區(qū)隔墻或樓板的管道絕熱所有穿越防火分區(qū)隔墻或樓板的絕熱管道，其外覆絕熱層的耐火程度必須與防火分第66頁隔墻或樓板的耐火要求相同。其厚度與絕熱功能須與其相連接的管道絕熱相同。除圖紙?zhí)貏e說明外，穿越套管和孔洞的管道絕熱應(yīng)保證連續(xù)不斷。8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進(jìn)行測試調(diào)整，這對于檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否正確，施工是否可靠，設(shè)備性能是否合格等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。81調(diào)試程序（方框表示）82測試方法1風(fēng)量測定的方法和步驟方法空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容包括測定送風(fēng)量，新風(fēng)量，各干支風(fēng)量風(fēng)量和送風(fēng)口的風(fēng)量等，一般采用常用的風(fēng)速乘斷面積法。L3600F（V1V2VN）/NM3/N其中V（風(fēng)速）可直接用熱球風(fēng)速儀測出，也可用微壓計(jì)與畢托管測，F(xiàn)（風(fēng)管斷面積）可用尺子丈量后計(jì)算而得，所測風(fēng)量套用上式便計(jì)算而得，使用風(fēng)速乘斷面積法的關(guān)鍵在于測定截面位置的選擇，基本原則如下；首先，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻平穩(wěn)的地方即盡可能選在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力的地方，一般都選在產(chǎn)生局部第67頁阻力之后45倍管（或風(fēng)管大邊尺寸）徑以及局部阻力之前15倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直徑管段上，按氣流前進(jìn)方向。參見下圖。L2D或（）A（1）或（52）測定截面段為風(fēng)管大邊為風(fēng)管直徑其次，測定截面內(nèi)測點(diǎn)的位置和數(shù)目的正確劃分與否將直接影響平均速度值的準(zhǔn)確性，故須按下面要求進(jìn)行測點(diǎn)的選擇矩形截面測點(diǎn)20測孔2020測孔矩形截面測定口矩形截面測定口2首先，繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖，在草圖上標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測定截面位置風(fēng)口的位置、送風(fēng)口位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號。其次，實(shí)際丈量計(jì)算的測定截面處的風(fēng)管面積及風(fēng)口外框面積再次，用傾斜式微壓計(jì)測出該截面處的動壓（PPD）并將動壓值直接換算成微壓計(jì)讀數(shù)。最后，套用公式V（2PPD/G）1/2M/S和L3600FVM3/H即可算出測定風(fēng)量L平均風(fēng)量皮托靜壓管校準(zhǔn)系數(shù)G空氣密度PPD風(fēng)管內(nèi)的平均動壓3對于送回風(fēng)口風(fēng)量的測定常采用下述簡化方法第68頁用尺丈量計(jì)算出風(fēng)口外框面積FW（M2）用定點(diǎn)測量法測出風(fēng)口的平均風(fēng)速V（V1V2VN）/NM/S測點(diǎn)確定見下圖所示，采用熱球風(fēng)速儀。將實(shí)測后，V帶入公式L3600VKFWM3/H即可求得風(fēng)口的風(fēng)量。式中L實(shí)測風(fēng)口的風(fēng)量M3/HV風(fēng)口的平均風(fēng)速M(fèi)/SK裝飾風(fēng)口的修正系數(shù)，一般取為0710。F風(fēng)口外框面積，M22通風(fēng)機(jī)性能的測定通風(fēng)機(jī)性能的測定大體可分為兩步來進(jìn)行，第一步是在試運(yùn)轉(zhuǎn)之后，就是將空調(diào)系統(tǒng)所有干、支風(fēng)道和送風(fēng)口處的調(diào)節(jié)閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，在整個系統(tǒng)阻力最小情況下測得的風(fēng)量是通風(fēng)機(jī)的最大風(fēng)量，其目的是考核該通風(fēng)機(jī)所能提供的最大出力，作為系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整的參考。第二步是在各個支、風(fēng)道和送風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)整到符號設(shè)計(jì)要求后，測出空調(diào)系統(tǒng)在實(shí)際工作條件下通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量。從此作為對通風(fēng)機(jī)本身進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)。在一般情況下，只需測出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速就可以了，在特殊情況下（比如風(fēng)機(jī)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須查明原因）。還要測出它的軸功率，進(jìn)而求出效率。并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。83風(fēng)壓的測定風(fēng)機(jī)的壓力通常均以全壓表示，因此必須分別測出壓出端和吸入端測出截面上的全壓平均值，然后按公式PQTPQYPQX計(jì)算而