九安城四期項(xiàng)目二標(biāo)（幼兒園）混凝土施工方案編制人審核人審批人編制單位宜昌市三維市政工程有限公司編制日期二0一四年二月混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的有關(guān)資料11九安城四期項(xiàng)目二標(biāo)（幼兒園）工程施工圖紙12宜昌市九安城住宅小區(qū)南區(qū)幼兒園巖石工程詳細(xì)勘察報(bào)告2、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320124鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820125混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1016混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T5010720107混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020118回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T2320019建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130201110本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況1、工程概況工程名稱九安城四期二標(biāo)（幼兒園）建設(shè)地址宜昌市伍家崗區(qū)合益路建設(shè)單位宜昌市安置房建設(shè)公司建筑規(guī)模235814混凝土強(qiáng)度等級(jí)獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、梁板、柱、雨棚、飄窗均采用C30混凝土；樓梯間混凝土強(qiáng)度C30，其它混凝土構(gòu)件均為C25。2、工程建設(shè)概況21場(chǎng)地概述本工程位于位于宜昌市伍家崗區(qū)合益路22建筑平面布局本工程地上三層，局部四層，建筑占地面積69168，總建筑面積238514。000M建筑絕對(duì)標(biāo)高7960M，建筑高度135M，框架結(jié)構(gòu)。3、建筑及結(jié)構(gòu)概況主體結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)三級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，本工程地基設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)，建筑防火分類等級(jí)為三類，耐火等級(jí)為二級(jí)，砌體部分施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。4、混凝土供應(yīng)方式本工程全部采用力華商品混凝土，為保證澆筑的連續(xù)性，應(yīng)提前12小時(shí)與攪拌站確定好每次澆筑的混凝土用量，材料組負(fù)責(zé)核對(duì)混凝土罐車到場(chǎng)數(shù)量及每罐混凝土數(shù)量，并收集混凝土小票，試驗(yàn)工負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度的測(cè)試工作，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的調(diào)度與調(diào)整，安全員負(fù)責(zé)車輛來往疏通及周邊安全。4、混凝土配合比設(shè)計(jì)及審核41總體要求1最大氯離子含量地下01；地上10。2混凝土中所使用的各類材料均符合建筑材料放射性核素限量（GB65662001）中建筑主體材料的指標(biāo)要求。3除特殊要求外，混凝土初凝時(shí)間45小時(shí)，終凝時(shí)間不遲于12小時(shí)。4混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定水灰比、砂率的具體數(shù)值。5冬期施工時(shí)間的確定以我方測(cè)溫連續(xù)五天平均氣溫低于5，并書面通知攪拌站進(jìn)入冬施時(shí)間為準(zhǔn)，攪拌站確定的冬施時(shí)間早于我方時(shí)，以攪拌站確定日期為準(zhǔn)。42配合比要求1抗?jié)B混凝土本工程摻合料選用二級(jí)粉煤灰，到場(chǎng)坍落度120160MM；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30MM，坍落度總損失值不大于60MM。混凝土初凝時(shí)間不早于45小時(shí)，終凝時(shí)間不遲于12小時(shí)，緩凝時(shí)間7小時(shí)。2地下室混凝土用低堿活性集料配制混凝土，混凝土堿含量控制在3KG/M3以內(nèi)。3砂率3842。原材料等具體要求詳見預(yù)拌混凝土供應(yīng)技術(shù)要求5、混凝土的運(yùn)輸51一般要求1混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量減少對(duì)混凝土的震動(dòng)，避免混凝土因震動(dòng)產(chǎn)生離析、分層。3混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。4混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸車從出站到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不得超過1小時(shí)。5運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。6混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36R/MIN的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。52混凝土輸送泵需配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)HBT80型地泵理論輸出量為QMAX70M3/H，A1配管條件系數(shù)取085，作業(yè)效率取06混凝土泵實(shí)際輸出量QQMAX3/H需配備混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算N（Q/60V）【（60L/S）T】式中V為運(yùn)輸車容量取8M3S為運(yùn)輸車平均行駛速度取30（KM/H）L為運(yùn)輸車往返距離為15KMT為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（MIN）故N【357/（608）】【（6015/30）40】52臺(tái)次HBT80混凝土泵配備6輛運(yùn)輸車可滿足要求。53混凝土輸送泵的選擇本工程采用HBT80型混凝土輸送泵，其最大輸出量為71M3/H，混凝土泵的最大出口壓力為16MPA?？筛鶕?jù)下列公式計(jì)算最大水平輸送距離。LMAXPMAX/PHPH2K1K2（1T2/T1）V22/R0K1（300001S1）102K2（400001S1）102式中符號(hào)意義取值如下LMAX混凝土泵的最大水平輸送距離（M）；PMAX混凝土泵的最大出口壓力（PA），式中取16MPA；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（PA/M）；R0混凝土輸送管半徑（M），式中取125MM；K1粘著系數(shù)（PA）；K2速度系數(shù)（PA/M/S）；S1混凝土坍落度，式中取180MM；T2/T1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取03；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（M/S），取08M/S；2徑向壓力與軸向壓力之比，取090。故K1282PA，K2382PA/M/S，PH978103MPA，LMAX1636M526M，滿足要求。混凝土壓力損失計(jì)算，混凝土泵送的換算壓力損失如下表管件名稱換算量換算壓力損失（MPA）水平管每20M010垂直管每5M01045彎管每只00590彎管每只010管道接環(huán)（管卡）每只010管路截止閥每個(gè)08035M橡皮軟管每根020混凝土泵起動(dòng)內(nèi)耗280則混凝土輸送泵壓力損失計(jì)算如下P損失504001/207001/55010228535MPAPMAX16MPA。滿足要求。6、混凝土輸送管道的布置本工程采用管徑為125MM的直管以及90和45的彎管來布置混凝土輸送管線。61地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)，A、B主樓泵管從首層進(jìn)入建筑物，避開頂板的主次梁沿預(yù)留洞口向上伸展，到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，然后水平管與布料機(jī)（旋轉(zhuǎn)半徑12M）連接，直到要澆筑部位（地泵平面布設(shè)另見附圖）。62地泵架設(shè)見下圖泵管軸測(cè)示意圖63泵管架設(shè)要在以下部位進(jìn)行固定1泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定，見節(jié)點(diǎn)1詳圖。2泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定通過架設(shè)鋼管借助上下樓板將泵管固定。見節(jié)點(diǎn)2詳圖。3垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。見節(jié)點(diǎn)3詳圖。64在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處，泵管架應(yīng)與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，以此保證泵管固定牢固。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時(shí)設(shè)置泵管。65泵管架設(shè)原則1砼輸送管的方向盡量少變化，距離盡可能短、彎管盡可能少，以減小摩阻力。2砼輸送管道垂直配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜垂直管的1/4，并且不小于15M,或按照砼泵的產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制，在砼泵機(jī)Y形管出料口36M處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。3管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100MM，距離地面100MM，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。4泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45彎管。5首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見水平泵管與砼柱連接示意圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。與A與48與6底板及頂板混凝土澆筑時(shí)，為了避免泵管的振動(dòng)影響底板及頂板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在專門搭設(shè)的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。泵管架設(shè)見下圖示意泵管架設(shè)示意圖66在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊(duì)等）聯(lián)系做好有關(guān)前期工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進(jìn)行施工。67泵送工作準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確，檢查水源接通情況，檢測(cè)柴油儲(chǔ)備量等情況。四、施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備本混凝土施工工程必須要求具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)分包公司進(jìn)行施工。其施工人員必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員上崗證并持證上崗。對(duì)整個(gè)混凝土施工工程進(jìn)行全面控制。為保證質(zhì)量和工期，合理安排，使勞動(dòng)力配置始終處于最佳狀態(tài)。在勞動(dòng)力組織安排上，做到技術(shù)工種和輔助工種的合理搭配以及各技術(shù)工種之間的合理搭配，最大限度地發(fā)揮各專業(yè)工人的效率。并根據(jù)防水施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配人員，滿足工程進(jìn)度的需要。2、技術(shù)準(zhǔn)備21由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)人員施工前進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審，對(duì)審查出的疑點(diǎn)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)交底時(shí)辦理相關(guān)洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出解決問題的最佳辦法。通過熟悉圖紙，了解各部位混凝土的強(qiáng)度及技術(shù)要求。22現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試驗(yàn)室，內(nèi)設(shè)標(biāo)養(yǎng)室和壓力機(jī)。標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)保持202和相對(duì)濕度95以上，并配坍落度測(cè)試工具及足量的試模，試驗(yàn)室的各器具要提前做好計(jì)量的檢測(cè)和標(biāo)識(shí)工作。壓力機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓。23混凝土施工前由工長(zhǎng)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要針對(duì)施工部位、特點(diǎn)、操作工人的技術(shù)水平，做到人人對(duì)具體部位的具體做法清楚明白。技術(shù)交底要做到具有可行性和可操作性，不可只按工藝和規(guī)范照抄照搬。24做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄。做好混凝土施工前隱預(yù)檢工作。每次澆筑混凝土，工長(zhǎng)應(yīng)按要求如實(shí)記錄混凝土施工日志。25做好試驗(yàn)工的崗前培訓(xùn)工作。試驗(yàn)工每班至少兩次進(jìn)行混凝土坍落度檢測(cè)及其他混凝土觀測(cè)，對(duì)于不符合要求的混凝土及時(shí)通知工長(zhǎng)和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，試驗(yàn)工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工試驗(yàn)及施工記錄計(jì)劃做好本工程混凝土試塊留置的工作。3、機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工前，一切施工用的機(jī)具如混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、電動(dòng)磨光機(jī)、鋁合金長(zhǎng)刮杠等準(zhǔn)備充分。所有機(jī)具均應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。現(xiàn)場(chǎng)泵車提前支設(shè)牢固、準(zhǔn)備好照明、水源、電源，并搭好泵車棚?；炷凛斔捅?、布料桿由租賃單位派駐場(chǎng)人員進(jìn)行日常保養(yǎng)，保證正常使用。其它機(jī)具由項(xiàng)目機(jī)務(wù)員負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修。4、材料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土準(zhǔn)備混凝土施工前，由混凝土工長(zhǎng)依據(jù)預(yù)算部門提供的工程量及各部位混凝土技術(shù)要求，填寫混凝土試驗(yàn)委托單,并提前三天通過短信發(fā)送至攪拌站。5、勞動(dòng)力組織51管理層人員安排序號(hào)管理職責(zé)責(zé)任人人員數(shù)量1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理羅家華1人2施工區(qū)負(fù)責(zé)人陳太聯(lián)、鄭洪榮2人3混凝土專職工長(zhǎng)王長(zhǎng)新1人4質(zhì)檢程紹奇、張海峰2人5試驗(yàn)員陳麗娟1人6測(cè)溫記錄王小梅1人7標(biāo)高、軸線測(cè)量王四元1人8現(xiàn)場(chǎng)臨電周宗明1人52勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)主要工作1混凝土工10混凝土澆筑、振搗、表面壓實(shí)收光2機(jī)操工2混凝土輸送泵的操作、維修、保養(yǎng)3普工4混凝土泵管布設(shè)、混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)166、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備61澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。62澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。63軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。64混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。65澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。66計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。67混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。68物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。69時(shí)刻關(guān)注澆筑砼近幾天的天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。610因施工場(chǎng)地較小，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。7、混凝土澆筑前準(zhǔn)備71申報(bào)工程量時(shí)應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、開盤時(shí)間、配合比、塌落度、要求的初凝時(shí)間。72檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴(yán)密程度，對(duì)鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收等工作。73確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈。74施工前應(yīng)對(duì)施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫混凝土澆筑申報(bào)表，并做好檢查督促工作。正確分工，落實(shí)澆筑人員，各負(fù)其責(zé)。75沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于150MM76鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。77檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。78準(zhǔn)備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。79做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時(shí)間。710對(duì)鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負(fù)責(zé)檢查、督促，以保證該處砼振搗密實(shí)。五、施工方法1、混凝土澆筑和振搗的一般要求11澆筑部位各專業(yè)的隱預(yù)檢手續(xù)必須辦理完畢。12混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌。13混凝土自布料桿軟管口下落的自由傾落高度不得超過2M，如果超過2M的應(yīng)使用溜槽或串筒下料。14使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行振搗，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50MM，以消除兩層間的接縫。15豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土底部先墊3050MM的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過500MM。16混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。澆筑時(shí)如遇因特殊原因必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當(dāng)超過間歇時(shí)后，應(yīng)按施工縫處理。17澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23M范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板。18澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。19澆筑完后及時(shí)將向上層伸出的鋼筋整理好，并清理鋼筋上粘附的砂漿。2、墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用C15素混凝土，厚100MM。21施工工藝支模板控制標(biāo)高（抄測(cè)混凝土墩）澆筑混凝土找平搓平養(yǎng)護(hù)22澆筑要點(diǎn)1墊層混凝土澆筑前，應(yīng)先將基底進(jìn)行清理，土體表面灑水濕潤(rùn)，澆筑混凝土?xí)r基層無明水，腳踏不粘鞋即可。2混凝土施工時(shí)從每個(gè)施工段的遠(yuǎn)端（相對(duì)混凝土輸送泵的位置）開始澆筑，倒行施工，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)混凝土墩,隨鋪灰隨用平板振搗器振搗并用木杠刮平。刮杠完成后，將混凝土用木抹子搓一遍，待混凝土收水后用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行收面工作。23振搗要點(diǎn)1使用平板振搗器振搗。2振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。3、底板混凝土澆筑31施工工藝隱預(yù)檢完成預(yù)拌混凝土運(yùn)輸澆筑及振搗保溫、養(yǎng)護(hù)32澆筑要點(diǎn)1底板混凝土采用一次澆筑到頂?shù)姆椒?，即混凝土由一頭開始澆筑逐步向另一頭推進(jìn)，按照混凝土澆筑時(shí)自然形成的坡面一步一層的向后退行，直到澆筑完畢?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。底板混凝土與外墻相交處，外墻混凝土應(yīng)高出底板300MM，外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)同底板。2底板混凝土采用二次振搗，二次抹面的方法，控制混凝土施工質(zhì)量，其中混凝土一次振搗隨混凝土正常澆筑進(jìn)行，采用兩臺(tái)插入式振搗器，一臺(tái)在混凝土澆筑點(diǎn)使用，垂直插入混凝土中進(jìn)行振搗，另一臺(tái)在混凝土的斜面槎子處，并與混凝土形成45角進(jìn)行振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間以25秒為宜，使混凝土浮漿不出現(xiàn)泛泡為準(zhǔn)；二次振搗是在混凝土初凝前進(jìn)行，采用平板振搗器振搗。3混凝土一次抹面是在混凝土二次振搗完成，主要是將混凝土中的腳窩、凹凸及因二次振搗產(chǎn)生的混凝土下陷補(bǔ)平，使混凝土表面平整；二次抹面是在混凝土終凝前進(jìn)行，主要是將混凝土表面產(chǎn)生的明水及網(wǎng)格鋼筋出現(xiàn)的下陷、裂紋抹平，達(dá)到控制混凝土裂縫的目的。33振搗要點(diǎn)1振搗棒與混凝土表面成4045進(jìn)行振搗。2振搗棒快插慢拔，在振搗過程宜將振搗棒上下略抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，振搗至表面混凝土不下沉為準(zhǔn)。3振搗棒移動(dòng)間距400MM。每點(diǎn)振搗時(shí)間1530秒。4混凝土初凝前，表面用平板振搗器振搗。5平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4、墻體混凝土澆筑41施工工藝放線各墻體施工縫提前清鑿濕潤(rùn)模板驗(yàn)收鋪放接槎砂漿澆筑混凝土振搗拉線找標(biāo)高養(yǎng)護(hù)42施工方法1地下外墻為防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，內(nèi)外墻混凝土分別交替澆筑。施工時(shí)先澆外墻混凝土，然后再澆內(nèi)墻混凝土，澆筑過程中必須控制好內(nèi)外墻澆筑間隔時(shí)間，防止內(nèi)外墻接縫處出現(xiàn)冷縫。內(nèi)外墻混凝土分界為外墻混凝土進(jìn)內(nèi)墻50MM，澆筑前在內(nèi)墻加鋼板網(wǎng)。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)在樓板底標(biāo)高向上50MM處，拆模后應(yīng)彈線用云石機(jī)切縫后，再進(jìn)行剔除軟弱層、浮漿，并保證混凝土高于板底或梁底20MM。2墻體澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層、分段進(jìn)行，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)在門窗洞口兩側(cè)均勻下料，以免一側(cè)混凝土高度太高造成混凝土側(cè)壓力不均勻而使洞口模板位移，混凝土振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集部位，為防止出現(xiàn)漏振，振搗棒應(yīng)隨澆筑點(diǎn)逐段移動(dòng)，并在門窗洞口兩側(cè)均勻振搗。3內(nèi)墻有窗口時(shí)，應(yīng)在窗口兩側(cè)插入振搗棒并使之向窗口下墻面偏移，斜插入窗口下混凝土墻。4墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗器拔出，重新選點(diǎn)振搗。5在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留300MM距離，以免造成豎向施工模板位移、跑漿。43澆筑要點(diǎn)1澆水濕潤(rùn)基層后，人工用鐵锨勻鋪3050MM與混凝土同配比減石子砂漿，隨即分層澆筑混凝土進(jìn)行澆筑。分層澆筑厚度不大于500MM，用專用尺桿測(cè)量，控制分層振搗厚度。2下料點(diǎn)分散布置，不得在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在23M范圍內(nèi)水平移動(dòng)。豎向施工縫1M以外下料，避免破壞施工縫封閉。不得集中在口模單側(cè)下料，應(yīng)該在口模上部向口模兩側(cè)分別下料，防止口模承受的單側(cè)壓力過大而發(fā)生位移。3混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平。44振搗要點(diǎn)1裝入混凝土后,采用50插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。不能過早提棒，但也要適時(shí)停振，防止混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的砂漿上浮、石子下沉現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量。2振搗器距洞口邊150MM以上，在窗口木模下部均勻的打46個(gè)20放氣孔，并將此部位振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使20放氣孔出現(xiàn)水泥漿后，停止振搗，確保此部位混凝土百分之百密實(shí)。3在混凝土墻豎向施工縫處，振搗棒下振點(diǎn)要與施工縫保留300MM距離，以免造成豎向施工縫模板位移、跑漿。4墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意不能讓振搗棒碰撞模板、埋鐵及設(shè)備穿墻管，如在振搗過程中發(fā)現(xiàn)聲音不對(duì)，應(yīng)將振搗棒拔出，重新選點(diǎn)振搗。5、板，梁混凝土澆筑51施工工藝放線鋼筋驗(yàn)收模板澆水濕潤(rùn)澆筑混凝土振搗拉線找標(biāo)高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護(hù)52澆筑要點(diǎn)1梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)梁混凝土澆筑到板底標(biāo)高時(shí)，隨板混凝土一起向前推進(jìn)，逐段向前連續(xù)澆筑。2梁澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保證混凝土中的水泥漿在梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均要用振搗棒振實(shí)后再下料，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管件。3板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，拉線找平，振搗完畢后用木抹子抹平,抹紋方向要一致，要特別注意柱根處的平整度。4梁板混凝土澆筑要注意板面水電穿管，不能將穿管踏塌擠壓、變形，打混凝土?xí)r，不能用混凝土將管甩口堵死，振搗時(shí)不能將水電燈盒碰撞位移。5頂板標(biāo)高控制，在頂板模板驗(yàn)收合格后，由放線員抄測(cè)，分別在暗柱和墻體豎向主筋上畫上結(jié)構(gòu)500MM控制線，在澆筑后根據(jù)標(biāo)高控制線拉線，將頂板用3M大杠刮平，木抹二次搓平。6板混凝土采用二層振搗，二次抹面的方法，施工過程同底板混凝土。53振搗要點(diǎn)1使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50MM。2振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。3振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不得混用。6、梁板與墻、柱混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)級(jí)別時(shí)混凝土澆筑當(dāng)梁板與墻、柱混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)級(jí)別時(shí)的混凝土澆筑按下圖施工7、樓梯混凝土澆筑71施工工藝剔除軟弱層混凝土模板澆水濕潤(rùn)鋪放接槎砂漿澆注混凝土振搗拉線找標(biāo)高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平養(yǎng)護(hù)。72澆筑要點(diǎn)1自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再分臺(tái)階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步上表面。73振搗要點(diǎn)1使用插入式振搗器振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不小于50MM。2振搗混凝土的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落。3振搗方向可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不得混用。8、混凝土養(yǎng)護(hù)81常溫施工混凝土養(yǎng)護(hù)1本工程除后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天外，其余部位混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不得少于14天。2框架柱、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹，派專人負(fù)責(zé)框架柱的養(yǎng)護(hù)，從上往下澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。3頂板采用澆水法養(yǎng)護(hù)，為避免板混凝土表面裂縫，板混凝土在終凝前，對(duì)表面采用電動(dòng)抹光機(jī)抹壓，待混凝土終凝后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。82冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)1剪力墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)核心筒墻體、地下室外墻、室內(nèi)剪力墻在寒冷天氣，在澆筑砼時(shí)，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用50MM厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。處于冬施階段的大截面柱，在澆筑砼時(shí)，采用在模板外加50MM厚阻燃保溫草簾的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后采用50MM厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤(rùn)。2梁、板（樓梯）等水平結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)處于冬施階段的板，在澆筑砼后，適時(shí)采用50MM厚阻燃保溫草簾加塑料布全面覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，要求覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，以保持混凝土表面濕潤(rùn)；梁的側(cè)面及底部，采用在模板背肋間填充聚苯板外加一層三合板的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9、季節(jié)性施工91雨季施工1結(jié)構(gòu)部分在雨季施工期施工，須連續(xù)澆筑的混凝土數(shù)量較大，在施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，了解施工期的天氣情況，使施工順利進(jìn)行。2不宜冒雨露天澆灌混凝土，開盤前應(yīng)掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝土施工質(zhì)量。對(duì)終凝前的混凝土，應(yīng)及時(shí)覆蓋防止受雨沖淋。3在澆筑混凝土中遇小雨時(shí)可繼續(xù)澆筑至施工縫處，遇大雨應(yīng)暫停澆筑并及時(shí)覆蓋。4雨施期間氣溫較高，混凝土易失水，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，頂板混凝土澆筑、抹平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止水分流失過快；墻體混凝土拆模后，馬上澆水養(yǎng)護(hù)。具體詳見雨期施工方案。92冬季施工冬施中的混凝土采用加防凍劑的綜合蓄熱法，操作面采取覆蓋塑料薄膜、防火草簾保溫，保證混凝土在未達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)避免遭受凍害。做好混凝土的測(cè)溫工作。具體詳見冬季施工方案。10、混凝土成品保護(hù)101采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)；冬期施工平面及立面結(jié)構(gòu)采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。102澆注后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPA以后，才能上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。103豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間還需要根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。104已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿18CM厚的膠合板，以防破壞其棱角。105混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7D；對(duì)摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14D，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。11、混凝土試塊留置111混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)站養(yǎng)護(hù)。112混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100M同配合比的混凝土取樣不少于1次。113按要求做28天強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場(chǎng)，按照現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進(jìn)行存放，防止破壞。見證試驗(yàn)的試塊由監(jiān)理單位監(jiān)督取樣。114混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗(yàn)員完成，并將資料及時(shí)反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理。115對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其抗?jié)B混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土每500M3應(yīng)留置一組（三塊）抗?jié)B試塊，且每單位工程不得少于兩組。注試塊取樣如有跟實(shí)驗(yàn)方案沖突處，以試驗(yàn)方案為準(zhǔn)。116外加劑使用對(duì)承重結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)行見證取樣送檢。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目11結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定1每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時(shí)，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。12對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。13混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表613的規(guī)定。表613原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑2注各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法復(fù)稱。14混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察，檢查施工記錄。2、一般項(xiàng)目21施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察，檢查施工記錄。22后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察，檢查施工記錄。23混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定1應(yīng)在澆筑完畢后的12H以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7D；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14D；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察，檢查施工記錄。3、防水混凝土31防水混凝土的原材料、外加劑、摻合料、配合比、坍落度及初凝時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，試配單開盤鑒定和外加劑效果試驗(yàn)并對(duì)攪拌站及料場(chǎng)、料庫(kù)進(jìn)行核對(duì)。32防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查混凝土抗壓抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。33防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)特點(diǎn)要求，嚴(yán)禁滲漏。4、普通混凝土41混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。42混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。43混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)試塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)51每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗(yàn)報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土工長(zhǎng)、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時(shí)間進(jìn)行坍落度抽查，同時(shí)作好混凝土試塊。52本工程按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行混凝土質(zhì)量驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)10軸線位移墻、柱、梁5鋼尺檢查層高5標(biāo)高全高30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)5截面尺寸墻、柱、梁3鋼尺檢查每層垂直度5表面平整度32M靠尺和塞尺檢查角線順直（陰陽(yáng)角方正順直）3鋼尺檢查樓梯踏步寬高3鋼尺檢查預(yù)留孔洞5預(yù)埋螺栓3預(yù)埋設(shè)施中心線位置門窗洞20，0鋼尺檢查53整體結(jié)構(gòu)混凝土密實(shí)整潔，面層平整順直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、空洞；無漏漿、跑模、漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。54結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2MM，最大直徑在10MM以內(nèi)的氣泡面積，在每平米墻面不大于20平方厘米。55保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣整齊。預(yù)埋件底部密實(shí)、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。56毛面混凝土的面層應(yīng)麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直，便于鑲貼飾面，利于提高粘結(jié)強(qiáng)度。57清水飾面混凝土的面層，模板拼縫位置、痕跡形狀與清水飾面的裝飾線、面相和諧，無影響飾面效果的缺陷。58外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線、腰線順直，各層窗口、陽(yáng)臺(tái)的邊角線橫平豎直。滴水槽（檐）順直整齊、做法合理。地下室無滲漏，回填土無沉陷，填充墻砌筑或安裝合格。七、質(zhì)量通病與防治措施1、保證不漏漿措施墻體底部漏漿控制首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時(shí)，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設(shè)海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。2、控制振搗點(diǎn)和振搗時(shí)間通過在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時(shí)間來保證不過振和少振。3、預(yù)防蜂窩措施施工前認(rèn)真核對(duì)配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出現(xiàn)問題及時(shí)與攪拌站協(xié)商解決?？刂苹炷料铝虾穸仍?00MM以內(nèi)，分層振搗密實(shí)，不得漏振，模板不得有縫隙，以免造成水泥漿流失。4、預(yù)防露筋措施鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實(shí)；防治方法為加強(qiáng)鋼筋墊塊、梁、板底部振搗的監(jiān)督和管理。5、預(yù)防麻面措施拆下的鋼模板，要派專人清理干凈。先將鋼模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈。干凈后涂刷隔離劑，并貼清理合格證。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨淋后應(yīng)重新涂刷一遍。根據(jù)同條件試塊進(jìn)行拆模，拆模不得過早，尤其是墻模板。6、預(yù)防孔洞措施要特別注意梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋較密部位的混凝土振搗防止混凝土被卡，此部位可用鐵楔子把鋼筋撐開一些下料振搗，待澆筑到頂面后再把鋼筋恢復(fù)到原來位置。7、窗洞模板底板穿洞透氣窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。8、預(yù)防縫隙與夾渣層措施施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；防治方法為模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻。9、預(yù)防爛根措施墻柱根部混凝土接槎部位應(yīng)剔鑿清理干凈，并將根部支模處剔平，以防模板空隙漏漿，澆筑混凝土?xí)r先澆筑50100MM厚同配比減石子的水泥砂漿，而后再澆筑混凝土，混凝土振搗應(yīng)均勻分布振搗點(diǎn)，不得過振。10、預(yù)防洞口移位變形措施澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠；11、其它保證措施111加強(qiáng)對(duì)圖紙規(guī)范，操作規(guī)程、技術(shù)交底工作，使工人對(duì)施工過程及過程質(zhì)量控制要求心中有數(shù)，嚴(yán)格按要求施工。112及時(shí)收集整理各項(xiàng)資料，尤其是混凝土施工記錄，確保齊全、真實(shí)、有效。113加強(qiáng)項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量的監(jiān)督管理，實(shí)施質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制。114嚴(yán)禁混凝土澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。115模板拆除應(yīng)保證不損壞混凝土表面和棱角，不得亂扒硬撬，梁、板應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后，方可拆除。116泵送混凝土澆筑樓面時(shí)，混凝土堆集高度不得大于300MM，以保證支架穩(wěn)定性。117在混凝土澆筑完畢強(qiáng)度未硬化及發(fā)白后，不得在其上踩踏，堆放雜物，鋼筋、模板或安裝模板支架。118柱、墻模拆除后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，樓面混凝土要在混凝土表面發(fā)白后澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)，墻模應(yīng)控制拆模時(shí)間。129及時(shí)用廢舊模板覆蓋后澆帶，防止雜物、污物流入后澆帶，同時(shí)地下室底板后澆帶內(nèi)嚴(yán)禁有積水，當(dāng)有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。1110及時(shí)清理混凝土板，墻體、柱表面浮漿，確保混凝土表面潔凈。1111梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，認(rèn)真控制柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板斷面尺寸1112樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大主混凝土澆筑后，表面用木抹子認(rèn)真抹平。1113混凝土裂縫板裂縫預(yù)防措施板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12MPA禁止在板上施加任何外荷載；混凝土澆筑后須在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前用壓光機(jī)再次進(jìn)行搓壓；加強(qiáng)混凝土成型后的保濕養(yǎng)護(hù)措施。對(duì)新成型混凝土板面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),有效降低表面失水,防止表面因失水過快和內(nèi)外溫差過大而出現(xiàn)的早期裂縫。墻體裂縫預(yù)防措施（1）施工縫拉線，用切割機(jī)切入混凝土面10MM，用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，用水濕潤(rùn)并沖洗干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫處刷素水泥漿（墻體豎向施工縫免去此道工序），然后再澆筑混凝土。（2）嚴(yán)格執(zhí)行墻體分層澆筑，施工段墻體過長(zhǎng)時(shí)采用循環(huán)澆筑，對(duì)振搗加強(qiáng)監(jiān)督管理，澆筑時(shí)專業(yè)工長(zhǎng)旁站。（3）微膨脹混凝土容易產(chǎn)生裂縫，特別要加強(qiáng)對(duì)微膨脹混凝土的養(yǎng)護(hù)（4）派專人做好養(yǎng)護(hù)工作。1114混凝土觀感質(zhì)量的預(yù)控措施模板拼縫禁止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)模板檢驗(yàn)時(shí)著重拼縫的檢查；加強(qiáng)振搗的監(jiān)督管理，要求澆筑混凝土?xí)r專業(yè)工長(zhǎng)旁站；要求混凝土攪拌站采用同一家的水泥，保證混凝土觀感顏色一致。八、主要管理措施1、成品保護(hù)措施11在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。12在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。13拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意使用鋼管或撬棍時(shí)不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。14已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)計(jì)算荷載時(shí)，必須保留支撐。15柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)