維修電工安全操作規(guī)程1持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行電工操作步驟和順序1）操作前，選擇維修工具，佩帶防護(hù)用具；2）切斷電源，觀察周圍環(huán)境；3）詢問故障狀態(tài)；4）閱讀相關(guān)資料和圖紙；5）分析故障的產(chǎn)生原因；6）提出解決故障的措施；7）維修和排除故障；8）檢查與試運(yùn)行，對(duì)維修進(jìn)行驗(yàn)證；2操作前，必須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須佩帶安全帶；3準(zhǔn)備各種可能所需的專用儀表，檢測(cè)工具等；4切斷電源，作好斷電標(biāo)識(shí)，清理影響作業(yè)的各類物品、器具以及可能影響操作的人員；5向設(shè)備操作人員詢問故障發(fā)生前、發(fā)生時(shí)的設(shè)備狀況；6遇到復(fù)雜故障時(shí)，閱讀相關(guān)電器原理圖及相關(guān)資料；未明確時(shí)，不要盲目操作；7分析故障可能發(fā)生的原因，提出解決問題的措施；8分段排除并實(shí)施檢測(cè)，確定問題原因，采取措施予以排除；9維修驗(yàn)證，作好試車準(zhǔn)備，清理現(xiàn)場(chǎng)和其他影響物；10撤除“電源切斷標(biāo)識(shí)”，指揮配合人員作好合閘準(zhǔn)備；11排除疑問，接通電源，進(jìn)行試車；12試車必須在設(shè)備操作人員配合下進(jìn)行；13試車無問題，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員確認(rèn)；14維修結(jié)束，應(yīng)與操作者共同作好現(xiàn)場(chǎng)清理工作；空壓機(jī)作業(yè)員工安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行空機(jī)運(yùn)行操作步驟和順序二、進(jìn)入作業(yè)前，配戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用具。讀懂設(shè)備日志，處理未解決的相關(guān)問題。三、按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全、使字方針，認(rèn)真進(jìn)行每月的例行保養(yǎng)。四、檢查設(shè)備各類部件是否完好無損、可靠、牢固，主要包括電源線是否完好無損，設(shè)備接地裝置是否良好可靠。啟動(dòng)開關(guān)，壓力表等原外表有無損壞。曲軸箱內(nèi)油位是否保持在指定范圍。皮帶松緊是否適當(dāng)。儲(chǔ)氣罐凝積水及油污是否排除干凈。各部位螺絲、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。連接管路是否正常、可靠、有無大結(jié)現(xiàn)象。五、閉合開關(guān)、接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。六、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和箭頭是否一致。七、傾聽有無異常聲響，零部件有顫抖想象。八、氣壓表工作是否正常，管路有無漏氣現(xiàn)象。九、試運(yùn)行無問題后，方可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。十、運(yùn)行中，應(yīng)保證管路暢通，移動(dòng)時(shí)禁止生拉硬拽，注意管路附近有無尖銳器具，防止對(duì)膠管的損壞。檢查啟動(dòng)試運(yùn)行運(yùn)行清理十一、運(yùn)行中要注意壓力表及壓力開關(guān)的聯(lián)鎖反應(yīng)，在壓力達(dá)額定植時(shí)，壓力開關(guān)應(yīng)斷開，暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力降到下限，壓力開關(guān)應(yīng)自動(dòng)閉合按通電源，繼續(xù)運(yùn)行；若發(fā)現(xiàn)與上述狀態(tài)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，通知有關(guān)人員予以修理，禁止帶病運(yùn)行。十二、作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，將罐下泄水閥打開；整理好管路，放置指定位置。十三、設(shè)備若在露天使用時(shí)，應(yīng)在作業(yè)完畢后，將其其各類防護(hù)用具安置當(dāng)（如防雨裝置）方可離去。十四、設(shè)備除每日的例行檢查和保養(yǎng)外，應(yīng)堅(jiān)持每月做較全的檢查和保養(yǎng)，消除隱患，保障設(shè)備正常使用。十五、堅(jiān)持每日填寫設(shè)備日志，做好交接班記錄，對(duì)日志中的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)做到，真實(shí)?？尚?。完整無誤，必須時(shí)應(yīng)履行簽字認(rèn)可手續(xù)。套絲機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)套絲機(jī)操作步驟和順序二、進(jìn)入作業(yè)前，應(yīng)配戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用具，扎緊袖口，禁止戴手套。三、讀懂設(shè)備日志，察看周圍作業(yè)環(huán)境，有無影響作業(yè)的器具物品。按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全、十字方針，做好每日的例行保養(yǎng)。四、檢查設(shè)備上的各部零件，是否完好無損、可靠、牢固，主要包括電源線路有無破損，接地是否牢固及電器零件有無異常變化。套絲機(jī)附件是否齊全，各部螺絲、螺母是否牢固。查看件速箱油量是否充足（不能過350毫升），不足時(shí)，應(yīng)注入20號(hào)機(jī)油。潤(rùn)滑油箱的潤(rùn)滑油或皂化油是否達(dá)到600毫升。五、扳牙安裝要保證和水平面垂直，扳牙內(nèi)有無鐵屑，扳牙磨損程度是否影響正常使用。六、套絲機(jī)移動(dòng)軸與鎖緊裝置是否在同一軸線上，調(diào)整好后，不可輕易變動(dòng)位置。七、合閘、啟動(dòng)套絲機(jī)，試運(yùn)行，查看有無異常聲響，各部零件工作是否正常。配戴護(hù)具檢查準(zhǔn)備試車運(yùn)行清理八、選擇合適調(diào)速手柄位置（M18以下圓鋼套絲應(yīng)在快檔；M18以上及水管、氣管，電線管撥到慢檔）。九、試運(yùn)行完畢后，進(jìn)入正常運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)，操作工應(yīng)堅(jiān)持崗位，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)切斷電源予以處理。十、發(fā)現(xiàn)套絲無力時(shí)，應(yīng)檢查皮帶是否松動(dòng)，若無法排除故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員予以修理。十一、加工作業(yè)完畢后，對(duì)設(shè)備上的鐵屑、灰塵，予以清掃；表面應(yīng)涂擦適量機(jī)油以防誘蝕。十二、加工作業(yè)告一段落或結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行及時(shí)清理。十三、設(shè)備除每日的例行檢查和保養(yǎng)外，應(yīng)堅(jiān)持每月做較全面的檢查和保養(yǎng)，消除隱患，保障設(shè)備使用壽命。十四、堅(jiān)持每日填寫設(shè)備日志，準(zhǔn)確反映當(dāng)日設(shè)備使用情況，做好設(shè)備交接班記錄，必要時(shí)應(yīng)履行簽字認(rèn)可手續(xù)。剪板機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行剪板機(jī)操作步驟和順序二、進(jìn)入作業(yè)前，佩戴安全帽及相關(guān)防護(hù)用具；讀懂設(shè)備日志，察看周圍作業(yè)環(huán)境，按照“清潔、牢固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，認(rèn)真做好每日的例行保養(yǎng)。三、檢查設(shè)備各部零件是否完好無損、可靠、牢固，主要包括閱讀交接班記錄，發(fā)現(xiàn)遺留問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。電源線有破損，接地線是否牢固可靠。作業(yè)場(chǎng)地周圍是否整潔有序，無影響作業(yè)物存在。清理機(jī)器表面油污，潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。油箱內(nèi)油量是否滿足要求，不足時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)充（N46），冬季應(yīng)注YGN46。檢查刃口鋒利情況，有無殘缺或鈍遲現(xiàn)象；核對(duì)加工零件，檢查上下刀片間隙是否符合調(diào)整表要求。四、合閘接通電源，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，查看其防護(hù)裝置是否可靠，打開壓力表開關(guān)，觀察油壓值是否符合要求。六、正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)所剪板料進(jìn)行檢查，禁止剪切超厚、超薄，有硬疤殘跡的板材。檢查準(zhǔn)備試運(yùn)行運(yùn)行清理七、運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有異常音響或油溫過高，應(yīng)立即停車檢查（最高油溫60），發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員予以修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。八、設(shè)備在待機(jī)和試運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入上下刀之間，以免意外事故發(fā)生，防護(hù)裝置失效的，要立即予以修理；因特別需要使用時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，并設(shè)置專人予以監(jiān)護(hù)。九、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真做好設(shè)備日志，登記和交班記錄工作。十、設(shè)備除每日的例行檢查和保養(yǎng)，應(yīng)堅(jiān)持每月進(jìn)行較全面的檢查和保養(yǎng)，消除隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)行。搖臂鉆床作業(yè)人員操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行搖臂鉆床操作步驟和順序二、作業(yè)前，佩戴安全帽及必要的防護(hù)用具，禁止戴手套作業(yè)，上衣袖口必須扣緊。三、觀察作業(yè)環(huán)境，有無影響作業(yè)的物品機(jī)具。按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，對(duì)設(shè)備進(jìn)行每日的例行保養(yǎng)。四、閱讀設(shè)備日志，了解設(shè)備所處的狀態(tài)，有問題時(shí)，應(yīng)予以排除嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。五、檢查設(shè)備各部零件是否完好無損，主要包括電源線路有無破損，接地是否可靠。各部零件是否齊全、完整、無損。搖臂及主軸處于松開狀態(tài)時(shí)，能否順暢移動(dòng)，立柱，轉(zhuǎn)道等部位的潤(rùn)滑狀況是否到位。工裝夾具、卡具是否匹配，零件是否完整、可靠。行程開關(guān)，保險(xiǎn)裝置外觀有無損壞。六、試運(yùn)行前，應(yīng)將搖臂及主軸箱鎖緊，防止出現(xiàn)意外事故。七、根據(jù)材質(zhì)狀態(tài)，選配鉆頭，檢查其能否使用。檢查準(zhǔn)備試運(yùn)行運(yùn)行清理八、接通電源，進(jìn)入試車，注意設(shè)備有無異常音響及氣味，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，予以處理。九、鉆削運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手去觸摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手直接去清除鉆屑。十、觀察鉆削情況時(shí)，頭部與鉆頭及旋轉(zhuǎn)部件，必須保持一定距離（一般不應(yīng)200）。十一、鉆削時(shí)，加工件應(yīng)被緊固在夾具上，禁止無夾卡具操作。十二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)作為清洗劑，禁止無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留，作業(yè)時(shí)不得與他人閑聊。十三、設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)故障，應(yīng)首先按急停按鈕，再切斷總電源開關(guān)。工件吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行天車操作規(guī)程，做到輕起穩(wěn)放。十四、大型固定鉆床操作人員，必須取得操作證方可獨(dú)立操作，小型移動(dòng)鉆床，必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。十五、移動(dòng)搖臂鉆時(shí)，切勿松開立柱及主軸箱加緊裝置。（同時(shí)應(yīng)將搖臂調(diào)整到與底座同方向位置）。十六、工作完成后，應(yīng)關(guān)閉電源及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備日志登記和交接班記錄工作。十七、設(shè)備在使用過程中，出現(xiàn)事故，應(yīng)及時(shí)以書面形式予以上報(bào)，同時(shí)填寫設(shè)備日志，注明事故的基本情況。十八、在每日進(jìn)行例保的基礎(chǔ)上，每月度應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)行一次較全面的檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常使用。切條機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行切條機(jī)操作步驟和順序二、進(jìn)入作業(yè)前，佩戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用具。按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，認(rèn)真進(jìn)行每日的例行保養(yǎng)。三、閱讀設(shè)備日志，了解設(shè)備狀況，有問題及時(shí)通知有關(guān)部門予以處理。四、檢查設(shè)備狀況及周邊作業(yè)環(huán)境，主要包括1、各部螺絲緊固情況，保證完整無損。2、齒條、導(dǎo)軌等潤(rùn)滑情況，查看清潔狀況及有無雜物。3、檢查各部氣路密封性能，空氣過濾器有無異常變化。4、電氣控制部件是否均在正常位置，各部導(dǎo)線有無破損，接地是否良好。5、割槍、汽嘴是否正常，提升高度是否符合要求。6、周邊環(huán)境及工作臺(tái)上有無障礙物，防止割槍被碰斷，及設(shè)備無法正常運(yùn)行。7、回火防止器狀態(tài)是否完好，有無氣阻或漏氣現(xiàn)象。五、觀察設(shè)備周圍環(huán)境，有無易燃易爆物品，有無影響作業(yè)的工件或機(jī)具。六、吊裝鋼板平穩(wěn)放置料架上，保證鋼板基準(zhǔn)，一邊與異軌平行，保證氧氣瓶0784MPA，預(yù)熱氧氣瓶0684MPA，燃?xì)馄?049MPA。檢查準(zhǔn)備試運(yùn)行調(diào)整運(yùn)行清理七、接通電源，打開操作面板上“開”按鈕，按需要分別打開2次予熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開關(guān)。調(diào)整電位器到最低速位置，按啟動(dòng)按鈕，根據(jù)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向選擇方向按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器，確定運(yùn)行速度。八、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸各類運(yùn)行電氣部件。九、工作時(shí)要與切割孤嘴保持一定距離，防止燒傷；要時(shí)刻注意切割狀況，隨機(jī)處理相關(guān)事宜。十、操作完畢后，切斷電源，關(guān)閉各種氣體閥門，收拾工件、工具清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備。十一、認(rèn)真填寫設(shè)備日志，作好交換班記錄。十二、設(shè)備除每日例行保養(yǎng)外，應(yīng)堅(jiān)持每月一次較全面的檢查和保養(yǎng)，消除隱患，保證設(shè)備正常使用。組立機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、本機(jī)為多人操作設(shè)備，必須服從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，非專業(yè)人員嚴(yán)禁使用。工件吊裝時(shí)，應(yīng)按天車操作規(guī)程執(zhí)行，保證輕起穩(wěn)放。二、所有操作人員，應(yīng)認(rèn)識(shí)執(zhí)行組立機(jī)操作步驟和順序三、進(jìn)入作業(yè)前，所有操作人員佩戴安全帽及相關(guān)防護(hù)用品。按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，做好每日的例行保養(yǎng)。四、檢查設(shè)備情況及察看周邊作業(yè)環(huán)境，主要包括1、各類閥門、油缸、管路是否暢通。2、各重要部位的螺栓、螺母、接頭和法蘭，有無松動(dòng)。3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，變頻系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是否有異常變化。4、閱讀設(shè)備日志，查看交接記錄。5、絲杠、導(dǎo)軌、黃油加注狀況是否符合要求。6、液壓油箱內(nèi)，油量是否滿足規(guī)定。7、被加工件狀況是否符合要求。五、對(duì)于各旋轉(zhuǎn)及活動(dòng)部件，適量加注潤(rùn)滑油。六、接通電源，進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)，察看油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常音響，液壓系統(tǒng)溫度是否在允許范圍，液壓有無高頻振動(dòng)現(xiàn)象，各類顯示儀表是否正常等，核對(duì)控制程序有無變化及差錯(cuò)。七、設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，要時(shí)刻注意各類儀表及部件的反映，出檢查準(zhǔn)備試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行清理現(xiàn)故障或事故時(shí)，要先按急停按鈕，處理完后方可繼續(xù)運(yùn)行。八、設(shè)備間歇時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)關(guān)閉液壓泵；油壓泵站油溫不能高于60度。九、液壓油冬夏不能混用，冬季用油為32，夏季用油為46抗磨液壓油，每日應(yīng)檢查油量一次，每六個(gè)月應(yīng)更換一次。十、操作完畢后，關(guān)閉電源及各類油氣體閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)。十一、認(rèn)真填寫設(shè)備日志及交接班記錄。十二、除每日的例行保養(yǎng)外，每月應(yīng)保證做一次較全面的檢查和保養(yǎng)，消除隱患，保證設(shè)備正常使用。矯正機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、本機(jī)為多人操作設(shè)備，必須服從統(tǒng)一指揮，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)床。二、所有操作人員，必須執(zhí)行該機(jī)操作步驟和順序三、進(jìn)入作業(yè)前，所有操作人員佩戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用品，察看作業(yè)環(huán)境，有無影響作業(yè)的相關(guān)人員及物品。四、按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，做好每日的例行保養(yǎng)。五、檢查設(shè)備情況，處理影響作業(yè)的各類事宜，主要包括全面檢查各部螺栓緊固情況；機(jī)床周圍影響作業(yè)的障礙物是否清除；各部潤(rùn)滑情況，是否滿足要求；導(dǎo)向輪安裝是否正確，有無松動(dòng)；鑲銅導(dǎo)軌間隙是否正常；電器部件及電源線有無異常變化，接地是否牢固。六、核對(duì)加工件各部尺寸，是否符合設(shè)備加工能力，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。七、接通電源，無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，查看有無異常變化及雜音，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車，予以處理。八、進(jìn)入運(yùn)行后，應(yīng)時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理發(fā)生的相關(guān)檢查準(zhǔn)備調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行清理問題。九、加工件一次無法矯正的，要反復(fù)多次進(jìn)行，切不可圖省事，超負(fù)荷運(yùn)行。十、加工件在位移時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照天車操作規(guī)程進(jìn)行操作，保證工件輕起穩(wěn)放。十一、工件完畢后，切斷電源，關(guān)閉開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做到工件碼放整齊，工具收拾有序，設(shè)備擦試清潔，場(chǎng)地清掃整潔。十二、認(rèn)真填寫設(shè)備日志，做好交接班工作。十三、除每日的例行保養(yǎng)外，應(yīng)堅(jiān)持每月一次做較全面的檢查和保養(yǎng)，清除隱患，保證設(shè)備正常使用。交直流焊機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、焊機(jī)操作人員，必須執(zhí)行焊機(jī)的操作步驟和順序二、進(jìn)入作業(yè)前，操作人員必須佩戴安全帽及相應(yīng)的防護(hù)用具防護(hù)面罩、手套等。做好每日的例行保養(yǎng)三、檢查焊機(jī)各零部件，是否完整、可靠，主要包括1、一次電源線和二次焊接線是否完好無損，接地是否可靠；2、各部零件是否完整無缺，可靠要用；3、焊槍送絲裝置中各種零件的磨損變形情況；4、氣孔是否堵塞，噴嘴是否變形，是否附著飛濺物；5、導(dǎo)電嘴安裝是否牢固，端頭損傷程序，孔的磨損狀況；6、施工現(xiàn)場(chǎng)有無易燃易爆物品。四、矯正加工件相關(guān)尺寸，核對(duì)焊機(jī)功率是否匹配，在其額定負(fù)載下，根據(jù)加工件需求，調(diào)整焊接電流大小。五、根據(jù)焊絲直徑調(diào)整壓把到加壓指術(shù)線以上；調(diào)整送絲輪，加壓輪、矯正輪，保證走絲順暢；清除鐵屑、絲渣等。六、遠(yuǎn)距離焊接，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電纜的截面及防護(hù)措施。七、焊機(jī)在戶外使用，應(yīng)避免雨水浸入和長(zhǎng)時(shí)間曝曬，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)（過夜停放）應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防雨和防曬措施。八、焊接作業(yè)時(shí)，他人不得對(duì)焊機(jī)進(jìn)行位移，更不得調(diào)整焊機(jī)上的各類旋把、開關(guān)。檢查準(zhǔn)備調(diào)整運(yùn)行清理九、交流焊接燒至焊鉗2左右時(shí)，須更換新的焊條，作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。十、作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，盤好焊把線，清理現(xiàn)場(chǎng)各類雜物，保證良好的作業(yè)環(huán)境。十一、認(rèn)真填寫設(shè)備使用日志，做好交接班記錄。十二、除每日的例行保養(yǎng)外，每月應(yīng)保證一次較全面的檢查和保養(yǎng)，清除隱患，保證設(shè)備的正常完好。二氧化碳保護(hù)焊機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、保護(hù)焊機(jī)操作者，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行該機(jī)操作步驟和順序二、進(jìn)入崗位作業(yè)前，應(yīng)佩戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用具（例如面罩、手套等）做好每日的例行保養(yǎng)。三、檢查各部零件是否完好無損，作業(yè)環(huán)境有無影響作業(yè)的物品，主要包括電源線是否破損，接地是否良好可靠；檢查設(shè)備的送絲裝置，遙控裝置，二氧化碳調(diào)整裝置及焊把各部零件是否完好無損；作業(yè)環(huán)境內(nèi)有無易燃、易爆及影響作業(yè)的物品；檢查焊接所需功率與焊機(jī)率是否匹配。四、裝絲時(shí)，須將擋條恢復(fù)原位，保持垂直，防止焊絲脫落。五、焊機(jī)內(nèi)部功能調(diào)節(jié)必須由電氣負(fù)責(zé)人員進(jìn)行。六、調(diào)整送絲輪，使焊絲直徑與刻度盤數(shù)值一致。七、焊機(jī)位移時(shí)，須將電源切斷，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)將送絲裝置固定，用車運(yùn)送時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)行走輪固定。八、旋轉(zhuǎn)氣瓶開關(guān)時(shí)，不要將臉部靠近出氣口；焊接時(shí)，不要將焊把前端靠近臉部，眼睛及身體。九、試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢測(cè)震動(dòng)、聲音、氣味，是否正常，各類儀表顯示，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查準(zhǔn)備試運(yùn)行運(yùn)行清理十、發(fā)現(xiàn)噴嘴變形要及時(shí)更換，噴嘴要始終保持緊固狀態(tài)。十一、送絲裝置加壓情況是否良好，不能超過要求值。十二、禁止超負(fù)荷運(yùn)行，否則焊機(jī)將會(huì)燒損。十三、在狹窄場(chǎng)所焊接時(shí)，要注意換氣，必要時(shí)加裝通風(fēng)換氣設(shè)備。十四、進(jìn)行焊接操作時(shí)，若作業(yè)場(chǎng)地密集，必要時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)屏障，避免傷害他人。十五、作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉各類開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序。十六、認(rèn)真填寫設(shè)備日志，做好交接班記錄。十七、除每日的例行保養(yǎng)外，每月應(yīng)堅(jiān)持一次較全面的檢查和保養(yǎng)，清除隱患，保障設(shè)備完好。維修電工作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行電工操作步驟及順序。1、作業(yè)前，佩戴防護(hù)用具，選擇工具；2、切斷電源，觀察周圍環(huán)境；3、詢問故障狀況；4、閱讀相關(guān)資料、圖紙；5、分析引發(fā)故障的原因；6、擬提出解決故障的方法；7、實(shí)際檢測(cè)，確定原因，排除故障；8、試車前準(zhǔn)備與檢查；9、合閘試車；10、恢復(fù)正常。二、進(jìn)入作業(yè)崗位前，佩戴安全帽及足登絕緣鞋（高空作業(yè)必須佩戴安全帶）及相關(guān)防護(hù)用具。三、準(zhǔn)備可能所需要的各類專用儀表及檢測(cè)工具，物品和資料。四、切斷電源，相關(guān)電源開關(guān)恢復(fù)到0位（即停止?fàn)顟B(tài)），懸掛斷電標(biāo)識(shí)牌。清理影響作業(yè)的各類物品、器具，以及附近可能影響操作的作業(yè)人員。五、向設(shè)備操作者詢問了解故障發(fā)生現(xiàn)象，及故障發(fā)生時(shí)，設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。六、復(fù)雜故障時(shí)，閱讀相關(guān)電器原理圖，布線圖及相關(guān)資料，未讀懂前，切勿盲目操作。七、分析故障可能發(fā)生的若干原因，擬提出解決故障的辦法。八、分段排除實(shí)際檢測(cè)，確定故障原因，采取相應(yīng)措施，予以排除。九、核對(duì)故障原因及措施，做好試車準(zhǔn)備，主要包括清理現(xiàn)場(chǎng)、排除影響物、檢查有無遺忘物或連接導(dǎo)線及接頭，各類相關(guān)電器元件是否保持原狀，有無遺失零件，如螺絲、雜物等。十、摘除“電源切斷標(biāo)識(shí)”，提出相關(guān)作業(yè)人員做好合閘工作，現(xiàn)場(chǎng)任何員工發(fā)現(xiàn)問題，均有權(quán)提示禁止合閘指令。十一、疑問排除后，進(jìn)行合閘，接通相應(yīng)的開關(guān)，進(jìn)入試車過程。十二、試車，應(yīng)在設(shè)備操作人員配合下進(jìn)行，專人專機(jī)設(shè)備，禁止電氣人員實(shí)施操作；開車前應(yīng)注意周圍環(huán)境，啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備各相關(guān)部件的運(yùn)行狀況，能否正常啟動(dòng)，有無異常音響、氣味、設(shè)備相關(guān)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常。十三、試車后無問題，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備操作工予以認(rèn)可驗(yàn)收，確認(rèn)是否可進(jìn)行正常運(yùn)行。十四、獲準(zhǔn)進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，電氣維修人員及設(shè)備操作者均應(yīng)在相關(guān)設(shè)備文件上簽字，確定此次修理過程結(jié)束。十五、維修作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)與操作者做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，垃圾雜物應(yīng)及時(shí)予以清理，各類相關(guān)電氣設(shè)施（如電源）予以關(guān)閉，剩余導(dǎo)線及元件予以帶回。砂輪機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)操作步驟及順序佩戴防護(hù)用具；檢查設(shè)備情況；觀察作業(yè)環(huán)境；核對(duì)加工零件；空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；正常運(yùn)行作業(yè)；控制作業(yè)過程；作業(yè)完畢關(guān)閉設(shè)備；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、進(jìn)入作業(yè)崗位前，配戴安全工作帽及防護(hù)鏡，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。3、檢查砂輪機(jī)必須具有防護(hù)裝置及各類零部件有無損壞現(xiàn)象，主要包括防護(hù)罩是否完整、牢固；接地設(shè)置是否可靠有效；托刀架與砂輪工作面距離是否小于3；砂輪有無破損、龜裂，直徑尺寸磨損程序是否符合相關(guān)要求。4、觀察周圍環(huán)境，及時(shí)清理影響作業(yè)的各類物品和用具（特別是易燃、易爆的危險(xiǎn)品）。5、核對(duì)加工零件，是否過重、過長(zhǎng)、過小、過薄，禁止磨削有色金屬和非金屬物品。6、砂輪機(jī)起動(dòng)后，要轉(zhuǎn)23分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象（如聲音、氣味等）才能使用。7、操作時(shí)，不得用力過猛至使砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，不準(zhǔn)使用砂輪機(jī)側(cè)面進(jìn)行磨削。8、磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇正確位置，不準(zhǔn)站立于砂輪機(jī)正面，應(yīng)保持與砂輪旋轉(zhuǎn)方向45左右夾角，防止意外被砂輪碎片擊傷。9、磨削加工時(shí)，應(yīng)保持高度精神集中，不得與他人閑聊，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象如雜音、異味等應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。10、作業(yè)完畢后，應(yīng)立即切斷電源（加工中途需離開作業(yè)崗位應(yīng)關(guān)機(jī)切斷電源），禁止人離機(jī)不?，F(xiàn)象的發(fā)生。11、作業(yè)人員加工完畢后，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)予以清理，特別對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)影響較大時(shí)，必須清理完畢，方可離開。角磨機(jī)作業(yè)人員（手砂輪及相關(guān)電動(dòng)工具）安全操作過程1、嚴(yán)格執(zhí)行角磨機(jī)（手砂輪）操作步驟及順序佩戴防用具；檢查設(shè)備情況；觀察作業(yè)環(huán)境；核對(duì)加工零件；空載試運(yùn)行；正常運(yùn)行作業(yè)；控制作業(yè)過程；作業(yè)完畢關(guān)閉設(shè)備；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、進(jìn)入作業(yè)崗位前，佩戴安全帽及防護(hù)鏡，足穿絕緣鞋，嚴(yán)禁帶紗質(zhì)手套進(jìn)行操作。3、檢查角磨機(jī)（手砂輪及相關(guān)電動(dòng)工具）的各類防護(hù)裝置及零部件有無損壞現(xiàn)象，主要包括；防護(hù)罩是否安裝正確，（開口部位角度應(yīng)不大于180）有無松動(dòng)。各部電器螺絲有無松動(dòng)，機(jī)殼有無損壞。電源線有無損壞、漏電、打潔、絞繞；插頭，插頭是否完好無損（角磨機(jī)自身電源線應(yīng)控制在5M以內(nèi)）。輪片有無破損及裂紋，其直徑尺寸是否符合要求，一般應(yīng)大于壓緊直徑20CM。非專人使用發(fā)生借用時(shí)，應(yīng)按上述要求進(jìn)行必要的檢查。4、觀察周圍作業(yè)環(huán)境，及時(shí)清理影響作業(yè)的各類物品和工具，保持腳下作業(yè)場(chǎng)地整齊、有序，勸阻無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5、核對(duì)被加工部件及加工部位，選擇進(jìn)行加工的最佳位置，電源線應(yīng)避免穿越通道，跨越加工件，降低電源線在各種金屬材料上磨損現(xiàn)象。6、角磨機(jī)（手砂輪及相關(guān)電動(dòng)工具）接通電源前，要保證其開關(guān)處于關(guān)閉位置。7、角磨機(jī)（手砂輪）啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行2分鐘試運(yùn)行，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無異常音響，炭刷處火花是否正常。8、進(jìn)行正常作業(yè)時(shí)，要保持用力均勻，不得用力過猛，產(chǎn)生“丟轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，因故突然剎?；蚩ㄗr(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9、削加工時(shí)，應(yīng)始終保持精力集中，不得與他人閑聊，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)即使停止作業(yè)，切斷電源。10、加工更換砂輪時(shí)，要對(duì)新用砂輪進(jìn)行必要的檢查（如有無損壞、裂紋）螺帽要擰緊，配合要適度。11、交工中途需要離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)，切斷電源，嚴(yán)禁人離機(jī)不?，F(xiàn)象出現(xiàn)。12、作業(yè)員工加工結(jié)束，停機(jī)、切斷電源后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)予以清理，完畢后，方可離開。砂輪切割鋸作業(yè)員工安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行砂輪切割鋸操作步驟及順序佩戴防護(hù)具；檢查設(shè)備情況；觀察作業(yè)環(huán)境；核對(duì)加工零件；空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；正常運(yùn)行作業(yè)；控制作業(yè)過程；作業(yè)完畢關(guān)閉設(shè)備；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、進(jìn)入作業(yè)崗位前，佩戴安全工作帽及防護(hù)眼睛，對(duì)設(shè)備進(jìn)行例保。3、檢查砂輪切割鋸的防護(hù)裝置及各類零部件是否完好無損，主要內(nèi)容；設(shè)備電源線是否完好、無破損，接地導(dǎo)線是否牢固、可靠。砂輪是否有破裂、損傷，直徑尺寸是否符合要求。各部緊固件是否松動(dòng)或缺損。裝夾工具必須齊全有效，能否保證裝卡工件時(shí)穩(wěn)固、可靠。防護(hù)罩安裝是否正確、牢固。4、觀察作業(yè)周圍環(huán)境，及時(shí)清理影響作業(yè)的各類物品和用具，場(chǎng)地周圍（半徑10M）不得有易燃、易爆物品。5、核對(duì)被加工零件，不準(zhǔn)切削太短（長(zhǎng)度小于50MM）太厚（厚度超過10MM）的物品。6、切割前應(yīng)先試轉(zhuǎn)12分鐘，無異常現(xiàn)象，方可使用。7、操作時(shí)，用力要均勻，不得用力過猛，產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因故卡住或加工件松動(dòng)時(shí)，要立即切斷電源，停止作業(yè)。8、作業(yè)過程中，嚴(yán)禁與他人閑聊，始終保持精力集中，中途需要離開時(shí)，應(yīng)切斷電源，禁止“人離機(jī)不停”的行為。9、更換砂輪時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行檢查，有無損傷、裂紋，螺母要擰緊，配合要適度。10、在移動(dòng)加工件時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源，嚴(yán)禁圖省事，不停機(jī)移動(dòng)加工件。11、切削時(shí)，操作人員應(yīng)選擇合理的戰(zhàn)位，應(yīng)保持與砂輪片旋轉(zhuǎn)方向45度左右的夾角，防止意外被砂輪碎片擊傷。12、作業(yè)完畢后，應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，認(rèn)真填寫設(shè)備日志。13、除每日例行保養(yǎng)外，應(yīng)每月進(jìn)行一次較全面的檢查和保養(yǎng)。橋式單梁起重機(jī)作業(yè)員工安全操作規(guī)程1、所有持證上崗的操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行單梁起重機(jī)安全操作步驟及順序佩戴防護(hù)用具及標(biāo)識(shí)；履行崗前警示手續(xù)；檢查設(shè)備情況；察看作業(yè)周圍環(huán)境；清理相關(guān)障礙；核對(duì)被吊物及吊具；提示相關(guān)作業(yè)員工；空栽試運(yùn)行；慢速運(yùn)行控制作業(yè)過程；作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。112、堅(jiān)持每次操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持“一察看、二清理、三提示、四慢行”程序的執(zhí)行力度，堅(jiān)持持證上崗，堅(jiān)持佩戴作業(yè)袖標(biāo)操作，杜絕單人作業(yè)行為。3、多班制應(yīng)執(zhí)行接班規(guī)定，交班人必須如實(shí)向接班人員說明，天車運(yùn)行情況，有無故障發(fā)生等相關(guān)問題每日作業(yè)人員必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4、每日天車操作人員，首先要認(rèn)真閱讀設(shè)備運(yùn)行日志，確定無問題時(shí)，方可繼續(xù)下步程序。5、作業(yè)前，天車操作人員及參加位移的員工，應(yīng)檢查設(shè)備的狀況和各工作機(jī)構(gòu)及零部件有無損壞，主要包括鋼絲繩、吊鉤制動(dòng)器、導(dǎo)繩器、操作盒、吊具，及安全裝置外表有無斷股破損等異?，F(xiàn)象。6、所有參與位移的作業(yè)員工均應(yīng)從不同位置觀察周圍作業(yè)環(huán)境，清除有影響作業(yè)的各類物品。對(duì)無關(guān)作業(yè)人員，勸其暫停作業(yè)，離開危險(xiǎn)區(qū)域。7、參與位移的吊裝人員及安全指揮人員，核對(duì)所吊加工件，根據(jù)其狀態(tài)，擬定吊運(yùn)方案，做到心里有底，把握關(guān)鍵。8、準(zhǔn)備程序完成后，天車操作人員在接到指揮人員指令后，應(yīng)對(duì)天車各部工作機(jī)構(gòu)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，向指揮人員發(fā)出“可進(jìn)入正常作業(yè)信號(hào)”。9、天車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證穩(wěn)行，慢行的原則，始比利時(shí)保持精力集中，做到“眼不離現(xiàn)場(chǎng)，手不離操縱器”。天車運(yùn)行接近作業(yè)人員及相關(guān)物品時(shí)，必須報(bào)警。10、對(duì)于無視報(bào)警信號(hào)，有可能發(fā)生意外的情況，天車操作人員應(yīng)立即停止作業(yè)，不可強(qiáng)制，硬行繼續(xù)作業(yè)。11、重物起吊前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行計(jì)算，接近額定載荷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行小高度的試吊，無溜車現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行作業(yè)。12、吊裝重物時(shí)，兩根吊索夾角應(yīng)不大于90，特殊情況應(yīng)不超過120。13、天車操作工應(yīng)堅(jiān)持“十不吊”的作業(yè)原則超負(fù)荷或被吊物為重量不明；多人指揮或指揮信號(hào)不明；捆綁吊掛不牢、不穩(wěn)、不平衡；被吊物件有人浮置物或人為加力；設(shè)備有安全隱患，如制動(dòng)器或安全裝置失效吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩有斷股，損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及與吊裝物重量不匹配；拉力不清的埋置物；歪拉、斜吊（垂直與鋼絲產(chǎn)生夾角大于90）；無法看清場(chǎng)地，被吊物和指揮信號(hào)；帶電的機(jī)械或物件；導(dǎo)運(yùn)氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆物品。14、工作停歇時(shí)，不得將重物懸在空中停留；吊運(yùn)中盡量將采取低空運(yùn)行，但吊運(yùn)物件離地面最小距離不能小于05M15、操作天車人員，禁止領(lǐng)行現(xiàn)象（即操作人員站在物件運(yùn)行前方）應(yīng)始終保持面對(duì)吊鉤、物品位置，需要扶把時(shí)，應(yīng)保持與工件（手臂的直線）距離。16、在吊運(yùn)大型物件時(shí)，參與作業(yè)人員不得少于3人，即天車操作人員，吊裝人員，安全監(jiān)測(cè)人員。17、吊運(yùn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)選擇合適位置予以停放，其吊鉤與地面距離應(yīng)保持大于2M以上，切斷電源。18、發(fā)生事故時(shí)，必須立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知有關(guān)人員，發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，通知維修人員，禁止私自處理或躲避。龍門式起重機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程1、持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行龍門起重機(jī)安全操作步驟及順序佩戴防護(hù)用具及標(biāo)識(shí)；履行崗前警示手續(xù)；檢查設(shè)備情況；察看作業(yè)周圍環(huán)境；清理相關(guān)障礙；核對(duì)被吊物及吊具；提示相關(guān)作業(yè)員工；空栽試運(yùn)行；慢速運(yùn)行控制作業(yè)過程；作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備；清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。112、堅(jiān)持每次操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持“一察看、二清理、三提示、四慢行”程序的執(zhí)行力度，堅(jiān)持佩戴作業(yè)袖標(biāo)操作。3、做為專人專機(jī)設(shè)備，要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做好交接班記錄，嚴(yán)禁帶病進(jìn)行。4、作業(yè)前，天車操作人員及參與工件位移員工應(yīng)檢查設(shè)備的狀況及各部零件有無損傷，主要包括各部限位、行程開關(guān)等安全裝置及電源滑線是否完好無損；運(yùn)行轉(zhuǎn)道上有無障礙物；鋼絲繩、吊鉤、吊具有無損壞現(xiàn)象；剎車裝置，導(dǎo)繩器等有無異情況。5、天車操作人員及所有參與工件位移的作業(yè)人員，均應(yīng)從不同位置觀察周圍作業(yè)環(huán)境，清除影響作業(yè)的各類物品，對(duì)無關(guān)作業(yè)人員勸阻暫停作業(yè)，離開危險(xiǎn)區(qū)。6、參與位移的吊裝人員及安全人員，核對(duì)所吊工件，根據(jù)其情況，提前擬定吊運(yùn)初步方案，做到“心里有底，把握關(guān)鍵”。7、準(zhǔn)備程序（各部操作位置處于零位時(shí)）完成后，天車操作人員在接到指揮人員發(fā)出的指令后，開啟電源，明鈴示警進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，向指揮人員發(fā)出“可進(jìn)入正常作業(yè)”信號(hào)。8、操作過程中，應(yīng)堅(jiān)持“一人指揮”原則，嚴(yán)格按指揮信號(hào)進(jìn)行，對(duì)緊急停車信號(hào)，無論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。9、天車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證“穩(wěn)起穩(wěn)落，慢行慢?！钡脑瓌t，始終保持精力集中，做到“眼不離現(xiàn)場(chǎng)，手不離控制器”。10、天車運(yùn)行接近作業(yè)人員及相關(guān)物品時(shí)，必須明鈴示警，對(duì)于無示警示信號(hào)的現(xiàn)象，天車操作人員應(yīng)暫停作業(yè)，不可強(qiáng)制硬行繼續(xù)作業(yè)。11、重物件起吊前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行計(jì)算，接近定額負(fù)載時(shí)，應(yīng)進(jìn)行小高度的試吊，無溜車現(xiàn)象，方可進(jìn)入慢行作業(yè)。12、天車操作工應(yīng)堅(jiān)持“十不吊”的作業(yè)原則超負(fù)荷或被吊物為重量不明；多人指揮或指揮信號(hào)不明；捆綁吊掛不牢、不穩(wěn)、不平衡；被吊物件有人浮置物或人為加力；設(shè)備有安全隱患，如制動(dòng)器或安全裝置失效吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩有斷股，損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及與吊裝物重量不匹配；拉力不清的埋置物；歪拉、斜吊（垂直與鋼絲產(chǎn)生夾角大于90）；無法看清場(chǎng)地，被吊物和指揮信號(hào)；帶電的機(jī)械或物件；導(dǎo)運(yùn)氧氣瓶，乙炔瓶等易燃、易爆物品。13、工作停歇時(shí)，不得將重物懸在空中停留，運(yùn)行中，吊運(yùn)物件離地面最短距離不能大于05M，嚴(yán)禁吊運(yùn)物件在人頭頂上穿越，禁止吊運(yùn)物品在作業(yè)區(qū)域上空跨越運(yùn)行。14、參與位移人員，禁止領(lǐng)行現(xiàn)象（即操作人員站在物件運(yùn)行前方）需要扶把時(shí)，應(yīng)保持與工件（手臂的直線）距離。15、吊運(yùn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)選擇合適位置予以停放，其吊鉤與地面距離應(yīng)保持大于2M以上，切斷電源。16、發(fā)生事故時(shí)，必須立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知有關(guān)人員；發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，通知維修人員，禁止私自處理或躲避。17、操作時(shí)，不能用限位代替停車，不能用倒車代替制動(dòng)，不能用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；運(yùn)行時(shí)，應(yīng)逐級(jí)平穩(wěn)加減速度，換向時(shí)須先回到零位。18、吊運(yùn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)選擇使用合適位置予以停放，其吊鉤與地面距離應(yīng)保持大于2M以上，切斷電源。數(shù)控鉆床作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行數(shù)控鉆床操作步驟和順序二、作業(yè)前，佩戴安全帽及必要的防護(hù)用具，禁止戴手套作業(yè)，上衣袖口必須扣緊三、察看作業(yè)周圍環(huán)境，有無影響作業(yè)的物品機(jī)具。四、閱讀設(shè)備日志及交接班記錄，了解設(shè)備所處的狀態(tài)，有疑問或故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員予以排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。五、做好設(shè)備每日的例行保養(yǎng)，保證設(shè)備清潔、堅(jiān)固、防腐、整齊、安全。六、檢查設(shè)備各部零件是否完好無損，主要包括電源線路有無破損，接地是否可靠，各部開關(guān)是否均在正確位置；各部零件是否齊全、完整、無損；各注油部位潤(rùn)滑是否符合要求；檢查準(zhǔn)備試運(yùn)行運(yùn)行清理工裝夾具，卡具是否匹配，零件是否完整、可靠；核對(duì)材質(zhì)要求，選配鉆頭，檢查其能否使用。七、根據(jù)圖紙要求，核對(duì)控制程序；“檢查0位是否有漂移”，“程序有無異常變化”。必要時(shí)，重新編制電腦控制程序，保證準(zhǔn)確無誤時(shí)，方可進(jìn)行試運(yùn)行程序。八、試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在無負(fù)載情況下進(jìn)行，查看各部運(yùn)行狀況，主要包括1、液壓系統(tǒng)是否工作正常，壓力表數(shù)值是否達(dá)到要求；2、程序控制是否準(zhǔn)確無誤，符合基本要求；3、各部運(yùn)行部件有無異常聲音和情況；4、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車切斷電源，予以處理。九、試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)按圖紙要求，合理、平穩(wěn)，置放加工件，保證其位置準(zhǔn)確，符合相關(guān)規(guī)定。十、鉆削運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手去觸摸旋轉(zhuǎn)部位，不得用手直接去消除鉆屑。十一、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，禁止無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留，更不得與他人閑聊、脫崗。十二、設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，應(yīng)按規(guī)定順序切斷電源并關(guān)閉，請(qǐng)有關(guān)人員予以排除，未經(jīng)批準(zhǔn)，操作人員不得私自進(jìn)行處理。十三、工件裝卸時(shí)，應(yīng)保證平穩(wěn)、有序，禁止各類野蠻裝夾行為。十四、出現(xiàn)設(shè)備責(zé)任事故，應(yīng)及時(shí)以書面形式予以申報(bào)，認(rèn)真填寫設(shè)備日志，待善后處理完畢，方可進(jìn)行操作。十五、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)時(shí)刻保持精力集中，注意觀察各部運(yùn)行情況，例如油量是否符合要求，油壓是否穩(wěn)定正常，各機(jī)械部件有無異常雜音等。十六、作業(yè)完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，及時(shí)清理設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備日志和交接班記錄工作。十七、除每日的例保外，應(yīng)堅(jiān)持每月度進(jìn)行一次較全面檢查和保養(yǎng)，清除隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)行。懸臂焊作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、懸臂焊接作人員須經(jīng)過焊工安全知識(shí)培訓(xùn)，須熟悉設(shè)備機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，掌握本機(jī)操作規(guī)程方可上崗作業(yè)。二、進(jìn)入崗位前，應(yīng)佩戴安全帽，護(hù)目鏡及相關(guān)的防護(hù)用具。三、閱讀設(shè)備運(yùn)行日志，按照“清潔、堅(jiān)固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，做好每日的例行保養(yǎng)。四、認(rèn)真執(zhí)行懸臂焊操作步驟和順序檢查；準(zhǔn)備；調(diào)整；試車；運(yùn)行；清理。五、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容有運(yùn)行軌道上有無異物，其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)前進(jìn)方向有無障礙；焊絲盤和機(jī)體間的絕緣是否符合要求；設(shè)備各部件螺絲是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況是否到位；電源線及相關(guān)各電器元件是否完好無損，接地是否牢靠。六、試機(jī)時(shí)，應(yīng)先開計(jì)算機(jī)電源，防止數(shù)據(jù)丟失。七、開機(jī)時(shí)，應(yīng)依次打開各個(gè)開關(guān)按鈕，發(fā)生故障時(shí)，按急停按鈕，電腦死機(jī)時(shí)按復(fù)位按鈕。八、調(diào)整送絲及焊嘴，達(dá)到焊接質(zhì)量要求。九、運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)集中精力，注意觀察設(shè)備，各部運(yùn)行有無異常情況（關(guān)機(jī)后，電腦冷卻風(fēng)扇應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)）。十、吊運(yùn)加工件時(shí)，應(yīng)保證輕起輕放，切不可有野蠻裝卸行為。十一、焊接完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清潔設(shè)備。十二、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班記錄。十三、除每日的例行保養(yǎng)外，每月應(yīng)堅(jiān)持一次較全面的檢查和保養(yǎng)，清除隱患，保證設(shè)備正常運(yùn)行。鉚工作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、鉚工進(jìn)入作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行必要的安全警示活動(dòng)，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全操作步驟和順序檢查；準(zhǔn)備；作業(yè)；清理。二、進(jìn)入作業(yè)崗位前，應(yīng)佩戴安全帽及相關(guān)的防護(hù)用具。三、認(rèn)真觀察作業(yè)周圍環(huán)境，排除各類可能影響作業(yè)的物具。四、檢查作業(yè)所用的相關(guān)設(shè)施、機(jī)具，主要包括閱讀圖紙及核對(duì)工件，明確任務(wù)，做到心中有數(shù)；檢查所用的各類用具是否完好無損，如錘頭有無松動(dòng)，工件碼放是否穩(wěn)妥等；需要焊接時(shí)，應(yīng)按焊接操作規(guī)程進(jìn)行檢查；需要鉆孔時(shí)，應(yīng)按鉆孔操作規(guī)程進(jìn)行檢查；需要位移工件時(shí)，應(yīng)按天車操作規(guī)程進(jìn)行；需要打磨時(shí)，應(yīng)對(duì)各類電動(dòng)工具操作規(guī)程進(jìn)行檢查。五、對(duì)所用設(shè)備做每日的例行保養(yǎng)，按照“清潔、緊固、防腐、潤(rùn)滑、安全”十字方針，保證其正常運(yùn)行。六、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境的變化，力求做到不影響他人，也不被他人所影響。七、作業(yè)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照各種設(shè)備，各個(gè)崗位的操作規(guī)程執(zhí)行，特別是位移過程，應(yīng)保持精力集中。八、做為群體作業(yè)，每位員工應(yīng)自覺服從領(lǐng)導(dǎo)，相互協(xié)調(diào)、相互支持，相互監(jiān)督，密切配合。九、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)要求，切斷使用的設(shè)備電源，清理作業(yè)環(huán)境。拋丸機(jī)作業(yè)人員安全操作規(guī)程一、拋