硫酸分公司硫磺制酸試車方案（30萬噸固體硫磺制酸）編制人員XXX審核人XXX審批人XXX編制單位XXXX二一一年三月目錄前言1第一章試車安全生產(chǎn)規(guī)定1第二章危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護處理4第三章熔硫工段試車方案12一、單體設(shè)備試車方案121、液硫槽試漏操作122、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃133、液硫儲罐的充水試驗144、磺泵、磺槍聯(lián)動試車15二、投料試車17三、緊急停車24四、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法25第四章焚硫工序試車方案26一、焚硫爐烘爐26二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫）28第五章余熱鍋爐煮爐試車方案29一、余熱鍋爐煮爐30二、余熱鍋爐的試車方案32第六章轉(zhuǎn)化工序試車方案36一、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)試車36二、轉(zhuǎn)化器的升溫（詳見全系統(tǒng)升溫）39三、轉(zhuǎn)化器的工藝指標及操作指標39四、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法39第七章干吸工序試車操作53一、干吸工序聯(lián)動試車操作（含濃硫酸泵的試車）53二、管殼式陽極保護酸冷卻器試車操作56三、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫階段干吸工序操作59四、干吸工段的工藝指標及操作指標59五、緊急停車60六、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法61第八章循環(huán)水工序試車操作62一、循環(huán)水泵試車方案62二、冷卻塔試車方案63三、循環(huán)水工段的工藝指標及操作指標（以設(shè)計參數(shù)為準）64四、緊急停車64五、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法64第九章鍋爐給水工序試車操作66一、鍋爐給水崗位含除氧器、加藥裝置、減溫、減壓66第十章電氣試車方案73第十一章儀表試車方案75一、編制依據(jù)75二、試車目的75三、試車范圍75四、試車前提條件76五、試車步驟79第十二章全系統(tǒng)升溫開車操作81一、全系統(tǒng)空載試車81二、全系統(tǒng)升溫開車81三、注意事項84附件1試車組織機構(gòu)和試車人員名單85一、試車組織結(jié)構(gòu)85二、試車人員名單86附件2試車時間和試車進度計劃88一、試車及試生產(chǎn)計劃進度計劃表88二、試車內(nèi)容說明89附件3試車所需的基本材料、設(shè)備、工具及數(shù)量93本資料來自WWWM448COM本資料來自WWWM448COM本資料來自WWWM448COM前言本項目是公司新建的一套硫磺焚燒制備硫酸工程，該工程由原料運入硫磺庫后通過裝載機上料開始，至尾氣排放煙囪出口止，由此范圍內(nèi)的工藝管道、化工設(shè)備、余熱回收、電器、儀表自控、上下水（含循環(huán)水系統(tǒng)）等組成。為確保該工程的試車操作能正常進行，特根據(jù)本套裝置的設(shè)計和國內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)驗而編制出本套湛化股份有限公司試車方案。設(shè)備試車是安裝工程中的最后一道關(guān)鍵程序，其目的是以此鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和技術(shù)要求，并能順利正常投入生產(chǎn)。在設(shè)備試運轉(zhuǎn)的過程中，無論是設(shè)備制造、安裝、設(shè)計上的所有問題和缺陷都會顯現(xiàn)出來。因此，設(shè)備的試車是一道重要的程序。設(shè)備在試運轉(zhuǎn)前，參加試運轉(zhuǎn)的所人員首先應(yīng)該詳細認真地熟悉、了解、掌握設(shè)備的技術(shù)資料、國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準及要求。特別是設(shè)備的操作使用說明書等方面正確、有序地進行試運轉(zhuǎn)工作。本試車方案僅供調(diào)試、試車操作使用，因時間倉促，方案中定型設(shè)備的操作在試車前應(yīng)同時參照供貨廠家的使用說明。凡本試車方案沒有規(guī)定的，應(yīng)遵照國家標準、相關(guān)專業(yè)標準及工廠的規(guī)章制度進行。本試車方案僅供參考，實際試用后修正，再編入分公司的操作規(guī)程。第一章試車安全生產(chǎn)規(guī)定機械設(shè)備試車過程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。往往由于忽視試運轉(zhuǎn)中的安全保護措施，輕者造成人身事故，重則造成機損人傷。因此，在機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)中必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生。為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，加強安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，制定以下試車安全生產(chǎn)規(guī)定1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，懂得生產(chǎn)原理設(shè)備性能，掌握安全操作知識，工序操作方法，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，才能獨立操作。2、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃、地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源、支撐、材料等。并設(shè)置懸掛警示標識。劃定試車區(qū)域警戒線。3、所有參加試運轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩帶試車證，組織專門安全巡查小組。4、試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)懸掛試車領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職責。5、凡參加試運轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)和操作規(guī)程，其信號和動作應(yīng)規(guī)范準確。6、生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)，確因工作需要動火，必須嚴格執(zhí)行動火制度（動火制度應(yīng)由有關(guān)部門制訂詳細規(guī)定）。未經(jīng)有關(guān)部門同意，沒有取得書面允許動火指令不得擅自動火，對允許動火的應(yīng)有專人監(jiān)護，并做好防護措施。7、現(xiàn)場電器設(shè)備著火，必須先切斷電源，再用砂或干粉滅火劑滅火，嚴禁用水滅火。當發(fā)生硫磺著火時，容器以內(nèi)的應(yīng)用蒸汽撲滅，容器以外的應(yīng)根據(jù)火場大小區(qū)別采取隔絕空氣熄滅或噴水方法撲滅，不得輕易用砂土覆蓋的方法處理。8、上班時，必須穿戴好勞動保護用品，防護用品，衣著均應(yīng)扣好，上崗不得穿高跟鞋、拖鞋，不得赤身、赤腳，女同志留有長發(fā)者須將長發(fā)扣入帽內(nèi)。9、非工作人員不得進入操作現(xiàn)場，更不得進入操作室內(nèi)，不得帶親友、小孩進入現(xiàn)場，如有誤入應(yīng)勸其盡快離開。10、當發(fā)生SO2、SO3氣體泄漏時要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，人員要按逆風方向盡快撤離現(xiàn)場，當操作人員進入SO2、SO3泄漏區(qū)時必須配帶防毒面具，當SO2濃度超過2時應(yīng)配帶氧氣呼吸器。11、當受硫酸腐蝕時，先用大量水沖洗，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗，最后再用水沖洗。當受堿腐蝕時，也先用大量水沖洗，再用醋酸（20G/L）洗，最后再用水沖洗。當液體硫磺接觸皮膚時，先用足夠的水沖洗冷卻，在確認沒有受傷之前，決不可把凝固的硫磺剝下來。腐蝕嚴重的必須現(xiàn)場處理后送醫(yī)院治療。12、試車時，操作人員不得隨便離開本人工作崗位，應(yīng)集中精力做好本工序工作，不做與工作無關(guān)的事，更不得上班看書、看報、睡崗。13、啟動設(shè)備除按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行外，必須在啟動前清除設(shè)備上的雜物，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時必須脫去手套。14、試運轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)主即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，如需緊急停車可采取非常措施，停車后應(yīng)協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進行原因分析、檢查和處理工作。15、當發(fā)生硫酸泄漏時應(yīng)立即切斷酸的來源，無關(guān)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，漏酸區(qū)域應(yīng)用圍繩圍欄、掛牌警示，專人現(xiàn)場監(jiān)護，并盡快用石灰將酸中和再用大量水沖洗現(xiàn)場。16、在各工序均應(yīng)設(shè)置固定的水源，確保緊急情況急救用水。17、余熱鍋爐操作必須嚴格按操作規(guī)程進行，當壓力接近安全閥啟跳壓力時應(yīng)立即打開集汽聯(lián)箱放空閥排汽減壓，并及時檢查情況。18、安全閥的定砣必須在勞動部門的監(jiān)督下進行，安全閥必須在規(guī)定的時間內(nèi)送勞動部門進行校驗，校驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。嚴禁人為任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。19、為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應(yīng)每周一次對安全閥做手動的排汽試驗，要有專人監(jiān)督。20、進入設(shè)備、容器、管道除了先通風換氣外，照明必須使用36V以下的安全電壓。21、焚硫爐在用柴油升溫時，一旦熄火應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，用主風機吹掃油煙，如有積油必須清理干凈，待爐內(nèi)氧含量達到20后，才能點火升溫。若熄火時間短，爐墻仍呈火紅色，可將人門放空煙囪打開后，重新點火升溫。22、當運行的電器設(shè)備跳閘、儀表失靈，必須請專職電工或儀表工迅速查清情況，排除故障后方可再次啟動，決不能隨意強行合閘。電器設(shè)備不得帶負荷合閘或拉閘，以免損壞設(shè)備和電弧損傷人員。23、正確掌握防毒器具和氧氣呼吸器的使用、保管方法。24、檢修帶壓的設(shè)備、管線、閥門時必須先減壓、排除積液（汽）清理干凈后才能檢修。25、當發(fā)生事故時要及時搶救受傷人員，保護現(xiàn)場及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。第二章危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護處理凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特性，在運輸、裝卸、儲存保管及廢棄物處理過程中，容易造成人身傷亡和財產(chǎn)損失而需要特別防護的物質(zhì)均屬危險化學(xué)品。本裝置生產(chǎn)、使用、儲存的主要危險化學(xué)品有液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化劑等。本章節(jié)將各種危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護處理進行介紹，試車人員在試車的同時可以更好的通過各種防護措施消除或降低其危害。1、硫磺（分子式S）11理化性質(zhì)固體硫磺一般為淡黃色正交晶型的結(jié)晶（也有單斜晶型）低于954時穩(wěn)定，在1大氣壓（1013105帕）時沸點為4446，著火溫度248261，密度為207克/毫升（20時），對人較安全，固體硫磺的熔點為1218，液體硫磺及硫蒸汽接觸人體除高溫灼傷外無危害。硫磺粉末偶爾可能使特別敏感的人發(fā)生濕疹。最高允許濃度前蘇聯(lián)推薦為2MG/M3。12危險特性屬低毒類。但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫?qū)θ梭w有劇毒。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫13健康危害因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般有明顯毒性作用。14防護措施呼吸系統(tǒng)防護一般不需特殊防護?？諝庵蟹蹓m濃度較高時，佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼睛防護一般不需特殊防護。身體防護穿一般做作業(yè)防護服手防護戴一般作業(yè)防護手套其它工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。15泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自吸式過濾防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。16滅火方法遇火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。2、二氧化硫（分子式SO2）21理化性質(zhì)無色氣體或液體，有刺激性氣味熔點755沸點10相對密度水1143相對密度空氣1226飽和蒸汽壓33842KPA211溶解性溶于水,乙醇穩(wěn)定性穩(wěn)定危險性類別有毒氣體22危險特性不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫23健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸，可有頭痛、頭暈、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。24急救措施皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。25防護措施空氣中濃度超標時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴自給正壓式呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。26泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸咐（吸收）劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。3、三氧化硫（分子式SO3）31理化性質(zhì)針狀固體或液體，有刺激性氣味熔點168沸點448相對密度水1197相對密度空氣128飽和蒸汽壓3732KPA25穩(wěn)定性穩(wěn)定危險性類別酸性腐蝕品32危險特性具有強氧化性。與有機物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時有引起燃燒爆炸的危險。與水能發(fā)生強烈反應(yīng)。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫33健康危害其毒表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫、而死亡。高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺氣腫和肺硬化。34急救措施皮膚接觸立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。35防護措施可能接觸其蒸氣或煙霧時,必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護戴化學(xué)安全防護眼睛。身體防護穿工作服（防腐材料制作）手防護戴橡膠手套其它工作后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。36泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。在技術(shù)人員指導(dǎo)下清除。4、硫酸（分子式H2SO4）41理化性質(zhì)純品為無色透明油狀液體，無臭熔點105沸點3300相對密度水1183相對密度空氣134飽和蒸汽壓013KPA1458溶解性與水混溶危險性類別酸性腐蝕品42危險特性與易燃物如苯和有機物如糖、纖維素等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫43健康危害健康危害對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。44急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。或用2碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。45防護措施呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其蒸氣或煙霧時,必須佩戴防毒式防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護戴化學(xué)安全防護眼睛。身體防護穿工作服（防腐材料制作）手防護戴橡膠手套其它工作完后，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。47泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護服。合理通風，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散），但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。5、20輕柴油密度840KG/M3粘度2382MPAS閃點265熱值46055KJ/KG輕柴油易燃易爆，達到爆炸極限時遇到明火即會發(fā)生爆炸，故在操作時要注意盡量不要發(fā)生泄漏事故，如發(fā)生泄漏事故應(yīng)盡快處理，且在柴油槽附近不應(yīng)出現(xiàn)明火。6、蒸汽低壓蒸汽0406MPA；160中壓過熱蒸汽382MPA；450蒸汽接觸人體易產(chǎn)生高溫灼傷，故在進行相關(guān)操作時必須佩戴相關(guān)的勞保用品。第三章熔硫工段試車方案本工段范圍從原料運入硫磺庫通過吊車上料開始至焚硫爐爐前止。采購的硫磺必須符合相關(guān)國家標準。工業(yè)硫磺（GB244981）一、單體設(shè)備試車方案1、液硫槽試漏操作11試漏前的準備（1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間統(tǒng)一試車方案。（2）施工方準備好試車記錄表、工具，業(yè)主準備好水源，并考慮好試漏水的排放去向及相關(guān)材料和機具。（3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。12試漏步驟（1）清理液硫槽內(nèi)雜物，關(guān)閉排污口。（2）向液硫槽內(nèi)灌水，直至設(shè)計液硫最高位為止。（3）認真檢查槽體有無漏點，特別是槽底與側(cè)板連接的焊縫。（4）讓槽內(nèi)水停留24小時，無泄漏確認為合格。外觀硫灰分酸度有機物砷鐵水分機械雜質(zhì)篩余物100目篩余物200目1級99900400050050001000301無0052級黃色或淡黃色9950200103002000505無010項目指標等級（5）試漏合格后（待磺槍試噴操作后）將水排放，最后槽底積水人工清理干凈。13試漏合格確認（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格止。（2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表）寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。2、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤管水壓試漏和蒸汽吹掃當液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應(yīng)進行水壓試漏，磺管試漏壓力為12MPA，其它管路試漏壓力為10MPA。用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產(chǎn)生的蒸汽吹掃液硫工段的所有管路，吹掃蒸汽壓力為07MPA，吹掃時間二十分鐘。21試漏前的準備（1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。（2）施工方準備好試車記錄表、工具，業(yè)主準備好外來蒸汽，并通知相關(guān)部門，無關(guān)人員不得靠近試漏區(qū)域。（3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門開關(guān)靈活有效。（4）拆除流量計、溫度表、壓力表及其他相關(guān)儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表。（5）試漏由施工方進行，業(yè)主及賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。22水壓試漏步驟（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可分組或分段進行水壓試漏。（2）在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。（3）向試漏管內(nèi)灌滿清潔的水，用手動試壓泵升壓至試漏壓力，認真檢查管路有無泄漏，無泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內(nèi)無明顯下降，確認為合格。23蒸汽吹掃步驟（1）打開管路上冷凝水疏水閥，排盡管內(nèi)積液。（2）先微開蒸汽閥，用外來蒸汽給管路送汽，當冷凝水排盡后關(guān)閉疏水閥，按設(shè)計指標調(diào)整蒸汽壓力。當疏水閥無旁路時，應(yīng)拆除疏水閥，以免吹掃時雜物堵塞，用耐壓12MPA的鋼制短節(jié)臨時連接。（3）打開管路出口閥。（4）吹掃前一定要先暖管，否則會造成水損壞管路，當管內(nèi)無水排出時，開大蒸汽流量吹掃。（5）關(guān)閉供汽閥門，打開排汽閥排除余汽和冷凝水。（6）拆除臨時鋼制短節(jié)，恢復(fù)安裝疏水閥。24試漏合格確認（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格為止。（2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。（3）經(jīng)檢查無泄漏及堵塞后可以完成管線保溫工作。3、液硫儲罐的充水試驗液硫儲罐和硫酸儲罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容1、罐底嚴密性。應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，進行焊接修補后再行試驗。2、罐壁強度及嚴密性。充水到設(shè)計最高液位并保持48H后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300MM左右，進行焊接修補后再行試驗。3、基礎(chǔ)的沉降觀測。堅實地基基礎(chǔ)，預(yù)計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48H后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測記錄的數(shù)據(jù)及其標準反饋土建。4、磺泵、磺槍聯(lián)動試車41試車前的準備（1）成立由各方代表參加的試車小組，明確試車時間，統(tǒng)一試車方案。（2）施工方準備好試車記錄表、工具，硫酸分公司準備相關(guān)材料。（3）在試車前半小時做好通電、通氣的準備，并通知有關(guān)部門。（4）試車操作由施工方進行，硫酸分公司和賣方現(xiàn)場代表觀察、記錄和確認。42試車前的檢查（1）磺泵周圍無雜物，設(shè)備外表應(yīng)整潔完好、牢固。（2）磺泵夾套內(nèi)蒸汽應(yīng)暢通。（3）用水做試驗，硫磺槽內(nèi)水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡?。（4）盤動磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無異聲，潤滑脂應(yīng)適當。（5）檢查電機轉(zhuǎn)向與磺泵轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。（6）固定好磺槍，全關(guān)磺槍進磺閥，磺泵回流閥開一半。43試車步驟（1）磺泵啟動前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。（2）啟動磺泵，讓試車用水經(jīng)回流管流回液硫槽。（3）逐漸打開磺槍閥，調(diào)節(jié)回流閥使磺槍在爐外進行噴水試驗，做到噴水呈霧狀，調(diào)節(jié)自如。連續(xù)運轉(zhuǎn)半小時，軸承溫度65，振動平衡，無異常為試車合格。（4）停磺泵，回流閥先不關(guān)，關(guān)磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。（5）在電器開關(guān)處掛上“禁止開動”警示牌。44試車合格確認（1）試運行中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直到合格為止。（2）填寫試車合格報告表（或普通記錄表），寫明“試車合格”字樣，各方代表簽字確認。二、投料試車1、投料前的準備與檢查11磺庫內(nèi)應(yīng)備有足夠的固體硫磺,檢查調(diào)試輸送皮帶12檢查設(shè)備、管道、閥門試壓是否合格，有無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象13檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線的保溫是否齊全完好；14檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求；15聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準備供汽熔硫。調(diào)節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查疏水器是否正常工作；16正式加硫前五分鐘開啟熔硫槽加熱蒸汽盤管進行預(yù)熱；17檢查精硫泵的潤滑是否良好，盤車時轉(zhuǎn)動是否自如，待精硫槽中液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時，啟動精硫泵檢查運轉(zhuǎn)方向是否符合要求。2、開車21在轉(zhuǎn)化升溫前三天，開啟皮帶機向熔硫槽內(nèi)加磺；22第一次加磺高度，應(yīng)在蒸汽盤管之上200MM處，然后視熔硫情況逐步補加硫磺，利用來自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫；23開啟熔硫槽加熱蒸汽管進行預(yù)熱。待硫磺熔化后，開啟攪拌器，攪拌器運轉(zhuǎn)正常后，開啟硫磺加料皮帶機，向熔硫槽內(nèi)加硫磺，視熔硫情況，逐步補加硫磺。維持正常液位后開啟液硫過濾機，最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內(nèi)液硫溫度保持在140；24保持液硫溫度在140左右，維持精硫槽液位在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，開啟精硫泵夾套蒸汽，啟動精硫泵打循環(huán)；25接開車噴硫通知前30分鐘，開啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥，進行預(yù)熱；26接噴硫通知后，全開輸硫閥，逐步關(guān)小回硫閥，后視焚燒情況調(diào)節(jié)回流閥開度。視液硫消耗情況，開啟熔硫設(shè)備和調(diào)節(jié)熔硫量；27根據(jù)各設(shè)備運行指標接近正常后切換至DCS控制系統(tǒng)。28短期停車后開車，按2324條執(zhí)行，如磺泵未停的，按26條操作即可。29液硫過濾機操作除按附一液硫過濾機使用說明外，還要做到A在使用過濾機之前，需在過濾機的過濾網(wǎng)上進行鋪設(shè)硅藻土的操作。B開助濾泵之前半小時，向助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細兩種，每種各加40KG,在半小時內(nèi)加完，先加入粗硅藻土，后加入細硅藻土，一邊加硅藻土一邊進行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值應(yīng)根據(jù)開工后數(shù)據(jù)結(jié)果進行調(diào)整。C液硫過濾機在運行15天左右后，若液硫過濾機的壓力降較大時，則要停下來進行清理，然后做好下次開車的準備。附一液硫過濾機的使用、液硫過濾機性能參數(shù)參數(shù)名稱內(nèi)筒夾套設(shè)計壓力（MPA）0608工作壓力（MPA）05075設(shè)計溫度（）160200工作溫度（）140160物料名稱液硫蒸汽過濾面積（M2）90筒體內(nèi)徑MM19002000主要材料Q345RQ345R液壓缸最高工作壓力MPA10電機功率KW552、開車操作21打開液硫過濾機溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥；22打開助濾槽液硫助濾泵出口閥，開啟助濾槽液硫助濾泵；23逐步打開過濾機進料閥；24當溢流管有液硫流出時，打開循環(huán)出料閥；25關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開度，使機中充滿液體（不要用進料閥調(diào)節(jié)流量）；26保持機內(nèi)壓力在00501MPA之間，循環(huán)約051小時；27采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預(yù)涂硅藻土完成），分析合格后停下助濾槽液硫助濾泵，關(guān)閉出口閥。開啟過濾槽液硫過濾泵，打開過濾泵出口閥，然后打開去中間槽的閥門（全開）；28關(guān)閉循環(huán)出料閥；29檢查過濾泵電流，調(diào)整進出料閥，控制適當?shù)倪^濾量。210打開中間槽蒸汽盤管、輸硫管保溫夾套的蒸汽閥，當中間槽液位過三分之二液位時，開啟中間槽液硫中間泵，打開中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3停車操作31短期停車只需將進料閥關(guān)閉，停下液硫過濾泵即可。反之，開車時只需開啟此泵，打開進料閥即行；32當機內(nèi)壓力升至04MPA時（說明濾網(wǎng)阻力已過大），應(yīng)停車出渣，要進行以下操作；321打開溢流閥；322關(guān)閉去精硫槽閥；323停下液硫過濾泵；324關(guān)閉進料閥；325打開過濾機卸料閥卸料如卸料不順暢，則關(guān)閉溢流閥，打開蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥；33卸壓開蓋331關(guān)閉液硫過濾機頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過濾機內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷；332脫開出料口，蒸汽管口法蘭；333開啟液壓泵；334脫開鎖緊，脫開鎖緊手柄回到停止狀態(tài)；335拉開濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止狀態(tài)；336關(guān)閉液壓泵。34排渣打開液硫過濾機振動器進行振動排渣，用木錘適當敲打濾葉上部，將濾渣振下至地上或敞開的容器中，振動時間一般不超過一分鐘。35濾網(wǎng)清洗化學(xué)清洗將濾網(wǎng)板浸泡在溫度5060、濃度1015NAOH溶液中清洗，清洗時間不超過3小時；要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。36裝過濾網(wǎng)封蓋361開啟液壓泵；362將濾網(wǎng)裝進機內(nèi)，濾網(wǎng)進入，手柄回到停止狀態(tài)；363封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止狀態(tài)；364擰上出料口，蒸汽管口法蘭；365銷好防轉(zhuǎn)銷，關(guān)閉放空閥；366關(guān)閉液壓泵。4設(shè)備的維護保養(yǎng)41每班工作前，應(yīng)檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機構(gòu)是否活動自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過濾罐時，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達到58MPA），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時需保證唇口內(nèi)無雜物；42濾網(wǎng)板在清洗過程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進行補焊，仍可繼續(xù)使用；43根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對濾網(wǎng)板下部“”形圈進行一次檢查，如發(fā)生損壞應(yīng)及時更換；44帶有振動器的過濾機，備有油霧器，每月應(yīng)對油霧器進行一次清洗加油，以確保振動器的正常工作潤滑；45液壓缸、滾輪機構(gòu)的活動部分應(yīng)注意潤滑作用。液壓缸的活塞部分應(yīng)加以保護，避免塵粒、雜質(zhì)等進入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞；46如長期停機，應(yīng)對整個機組進行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機內(nèi)零件，特別對濾網(wǎng)板應(yīng)嚴加護理。5柱塞泵的使用51啟動511在啟動前，必須通過泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油（油為中國產(chǎn)N46N68），否則不準啟動512用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢驗泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙；513檢查原動機的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符，進出油口安裝是否正確；514液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負荷循環(huán)回路，不使泵滿載起動和停車（容易降低泵的壽命并引起原動機過載）。液壓系統(tǒng)中安全閥調(diào)整壓力不得大于315MPA；515泵起動時先將起動銨鈕點動數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。52負荷運轉(zhuǎn)521低負荷運轉(zhuǎn)在上述準備工作完成以后，將泵起動后在12MPA壓力下運轉(zhuǎn)半小時；522滿負荷運轉(zhuǎn)低負荷運轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運轉(zhuǎn)15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動作是否正常，各接頭是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。泵殼上最高溫度不超過7585。上述負荷運轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進入正常工作。53不正常現(xiàn)象原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理方法油臟造成進油口濾清器堵死，或閥門吸油阻力較大去掉濾油器，提高油液清潔度；增大閥，減小吸油阻力吸油管漏氣，油面太低排除漏氣，增高油面中心彈簧斷裂，缸體和配油盤無初始密封力更換中心彈簧變量泵傾角處于小偏角增大偏角配油盤與泵體配油面貼合不平或嚴重磨損消除貼合不平的原因，重新安裝配油盤；更換配油盤1、流量不夠油溫過高降低油溫液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作更換壓力閥系統(tǒng)中有空氣排除空氣吸油腔真空度太大降低真空度值使其小于0016MPA因油臟等原因使配油面嚴重磨損修復(fù)或更換零件并消除磨損原因2、壓力波動壓力表指標值不穩(wěn)壓力表座處于震動狀態(tài)消除表座震動原因3、正常操作要點（1）液硫工段操作指標液硫貯槽、液硫地下槽液硫爐前泵槽控制溫度135145135145盤管蒸汽壓力MPA0406泵出口壓力MPA視操作情況決定蒸汽管壓力MPA0406（2）嚴格按操作指標進行控制，密切注意調(diào)節(jié)情況，找出最佳控制指標。（3）保證蒸汽盤管不露出液面，并確保液硫槽不溢磺。（4）發(fā)現(xiàn)有著火苗頭，及時用蒸汽撲滅。名稱指標項目（5）液硫PH值控制在67，酸度增加時，當酸濃30，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。（6）按時檢查液硫泵運轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑狀態(tài)。（7）輸硫管線停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結(jié)其中，需再用時不易熔化。（8）精硫泵的出口閥開度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不得隨便調(diào)動，以免引起后面系統(tǒng)的波動。（9）液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時小心。（10）液硫房內(nèi)嚴禁煙火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。11磺庫內(nèi)動火需辦理動火證，在液硫槽內(nèi)動火或進入清理前要做可燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進行；12液硫槽上的消防蒸汽管線應(yīng)保持暢通好用，以防火災(zāi)；13操作中應(yīng)避免液硫濺到皮膚上，當液硫接觸到皮膚，應(yīng)立即用足夠的水冷卻，在確認沒有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來；14裝載機是用來裝卸、堆碼和運輸原料的工具車，屬于特種車輛，使用時應(yīng)嚴格按特種車輛操作規(guī)程進行操作，未作允許不得挪作他用。非裝載機操作人員不得動用；15開始工作前，應(yīng)檢查裝載機的制動和液壓升降系統(tǒng)是否靈活、有效；16裝載機工作時，行駛速度不宜快，禁止急剎車和急打彎，待停穩(wěn)后再進行下步工作，嚴禁在行駛過程中卸貨或掛鉤貨物。17嚴禁過濾機內(nèi)有壓力或有物料時脫開鎖緊操作；三、緊急停車1短期停車11穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開車做準備；12保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤管不得露出液面；13停精硫泵后打開精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。2長期停車21停車前數(shù)天（視液磺耗盡情況而定），熔硫槽內(nèi)停止上磺熔硫；22打開底閥，降低熔硫槽、助濾槽、液硫儲槽、精硫槽內(nèi)液硫液位；23待降低到最低液面時，停下精硫泵；24打開精硫泵出口閥，同時打開放磺閥、回流閥將管道內(nèi)液硫倒空；25關(guān)掉加熱蒸汽，打開疏水旁路閥放盡管線中的冷凝水；26切斷各動力設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。打開各槽頂蓋，讓其冷卻降溫；27待槽內(nèi)硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質(zhì)，清好后立即蓋上頂蓋；28精硫槽內(nèi)液硫在停車前用完。3緊急停車如遇到停電或跳閘等情況緊急停車，應(yīng)迅速全開液硫的回硫閥，磺泵出口閥和爐頭放磺閥，讓管道中的液體硫磺全部回凈，做好各液硫槽的保溫工作，做好開車準備。四、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理1、熔硫槽內(nèi)有大量青煙液硫著火利用蒸汽撲滅火苗2、槽內(nèi)有大量氣泡蒸汽盤管漏氣關(guān)閉此組加熱管3、熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足1、沉渣太多，加熱管換熱面積變小。2、固體硫磺水份含量大，化磺消耗熱量增加。3、蒸汽壓力不夠，傳熱溫差小。4、疏水器失靈，冷凝水排不掉。1、注意經(jīng)常撈渣，安排清理。2、注意存放硫磺在通風的地方。3、提高蒸汽壓力。4、檢修疏水器。4、液位不顯示或顯示不準1、儀表故障2、液位計周圍液硫凝固。1、聯(lián)系儀表工修理。2、開大蒸汽加熱熔化或疏通。5、精硫泵流量下降1、輸硫管線不暢。2、泵有故障。3、泵進口的硫部分有凝結(jié)。1、檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。2、及時倒泵并安排檢修。3、人工攪拌或倒泵。6、皮帶機速度慢1、負荷太重，打滑。2、皮帶跑偏。3、托輥不靈活。4、皮帶太松。1、減少磺量。2、注意調(diào)節(jié)。3、加油或更換。4、適當拉緊。7、皮帶機打滑或跑偏皮帶松或調(diào)節(jié)不當調(diào)節(jié)松緊裝置8、過濾后的液硫仍渾濁1、硅藻土的鋪設(shè)量不夠2、攪拌不均勻3、液硫的酸度控制不當，造成濾網(wǎng)腐蝕有洞。4、助濾劑顆粒太大。5、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊有縫隙。6、過濾壓力不穩(wěn)定。7、出液管道中殘存有固體雜質(zhì)。8、液硫中有氣泡。1、檢修時增加硅藻土量。2、調(diào)整攪拌漿。3、增加生石灰中和酸度。4、選擇粒度合適硅藻土。5、修理重壓。6、穩(wěn)定過濾壓力。7、排盡殘存物。8、加強攪拌，消除氣泡。9、攪拌器不動作1、供氣壓力達不到02MPA2、振動器活塞卡住。1、提高空氣壓力。2、活塞潤滑不好，加強潤滑并清理異物。10、液壓缸不動作1、油壓不夠。2、液壓缸活塞卡住。3、沒有按封蓋規(guī)程操作。1、調(diào)節(jié)溢流閥，提高油壓。2、加強潤滑，取出異物。3、嚴格按封蓋規(guī)程操作。11、過濾壓力上升太快或過濾周期太短1、濾網(wǎng)堵塞。2、硅藻土太細。3、液硫中膠狀雜質(zhì)多。1、清理濾網(wǎng)板。2、選擇粒度合適硅藻土。3、嚴把原料進貨關(guān)。第四章焚硫工序試車方案本工序?qū)⑷哿蚬ざ嗡蛠淼囊毫蛲ㄟ^高溫焚燒生成二氧化硫氣體。一、焚硫爐烘爐焚硫爐新建或大修砌筑后都需要經(jīng)過烘爐，除去爐內(nèi)磚砌體及耐火澆注料內(nèi)的游離水，結(jié)晶水及殘余結(jié)合水（注余熱鍋爐烘爐、煮爐，在焚硫爐烘爐四至五天后結(jié)合進行，具體方法見各工序）。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。1、烘爐前的必備條件點火風機、主風機、焚硫爐點火用燃燒器、油泵、轉(zhuǎn)化器除觸媒外等設(shè)備安裝完畢，試驗驗收合格。系統(tǒng)管線、閥門及附件安裝結(jié)束，符合設(shè)計要求。余熱鍋爐所有設(shè)備、儀表等都安裝完畢，并試漏、試壓、安全閥定壓，經(jīng)勞動部門驗收合格，鍋爐具備烘、煮爐條件。脫鹽水、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。準備好烘爐用干柴、柴油、棉紗、操作記錄、消防器材、扒柴工具、破柴盤鋸等。打開鍋爐出口的放空閥，關(guān)閉去轉(zhuǎn)化器一段的高溫蝶閥，讓烘爐煙氣從放空煙囪排放。在焚硫爐外殼前、中、后三部位開直徑為100MM排汽孔焊上DN100帶法蘭的短節(jié)，待烘爐結(jié)束后用蓋板壓緊。如設(shè)計已考慮，可不開孔。2、烘爐方法（1）低溫階段先用木柴升溫烘烤，從焚硫爐人孔加進木柴，點火后靠自然通風烘爐，當用木柴升溫困難時改用柴油烘爐，嚴格按照烘爐升溫要求進行，切忌溫度忽高忽低及急劇升溫。（2）烘爐的控制溫度以爐前溫度為準，同時也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。（3）烘爐升溫按下列要求進行溫度（）升溫速度（/H）時間（H）累計時間（H）備注常溫1501599150恒溫485715020010562200恒溫36982003501015113350恒溫481613504501010171450恒溫241954506001510205600恒溫242296009001520249900恒溫825790010002052621000恒溫1263（4）在余熱鍋爐后設(shè)水份檢測點，當含水7時，鍋爐可以開始煮爐，烘爐結(jié)束時，爐氣水份應(yīng)恒定。（5）烘爐合格后，關(guān)閉焚硫爐氣體各進出口閥，讓其自然降溫，溫度降至4050時，再打開煙囪放空閥及人孔自然通風，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無異常時關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥。（6）每次點火前必須先開風機送風排氣，再稍開油槍點火，停火時先停油槍后停風，不得反操作，更不得讓柴油聚集在爐內(nèi)。如有柴油聚集，必須用空氣吹除后再點火，防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。二、焚硫爐升溫（詳見全系統(tǒng)升溫）第五章余熱鍋爐煮爐試車方案本工序的任務(wù)是回收焚硫爐焚燒硫磺時所產(chǎn)生的部分熱量，生產(chǎn)出過熱蒸汽供用戶使用。1、工藝及操作指標鍋爐入口煙氣溫度1000鍋爐出口煙氣溫度420飽和蒸汽壓力42MPA飽和蒸汽溫度256飽和蒸汽SIO220UG/KG過熱蒸汽壓力382MPA過熱蒸汽溫度450過熱蒸汽SIO220UG/KG過熱蒸汽NA離子25UG/KG額定蒸發(fā)量31T/H爐水爐水總堿度01512UMOL/L溶解固形物2500MG/LPO43215MG/L電導(dǎo)率100US/CMSIO2100UG/L相對堿度01512UMOL/LPH911給水懸浮物5MG/L總硬度3UMOL/LPH（25）7（一般8595）電導(dǎo)率10US/CMSIO220UG/L含油量2MG/L溶解氧15UG/L給水溫度104給水壓力4852MPA汽泡工作壓力3842MPA（以設(shè)計值為準）汽泡上安全閥動作壓力44MPA（以鍋檢所核定為準）集汽聯(lián)箱工作壓力39MPA集汽聯(lián)箱上安全閥動作壓力41MPA（以鍋檢所核定為準）一、余熱鍋爐煮爐1、余熱鍋爐煮爐前的檢查余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗收標準，經(jīng)勞動鍋檢驗收合格，并對安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后待焚硫爐烘爐時，進行余熱鍋爐的煮爐工作（含余熱鍋爐的烘爐）。對鍋爐全面檢查，附屬裝置應(yīng)齊全、有效。儀器、儀表及電器安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格、顯示、記錄準確。脫鹽水處理系統(tǒng)，除氧器、給水裝置、加藥裝置具備隨時生產(chǎn)的條件，將脫鹽水水箱產(chǎn)滿。2、余熱鍋爐煮爐操作打開汽包放空閥，向汽包內(nèi)注脫鹽水。進水時用給水旁路閥控制水量，進水應(yīng)均勻緩慢進行，水溫高時尤應(yīng)緩慢，一般要求水溫與筒壁溫差不超過50，進水達最低水位線時，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。將各排污閥（含過熱器）打開，沖洗管道，當排出的水與進水透明度一致時，關(guān)閉各排污閥，繼續(xù)進水至低水位。鍋爐采用堿性煮爐，加藥量為每立方米水加NAOH和NA3PO4各35KG，配制成20的溶液加入汽包內(nèi)。加藥前將安全閥壓死，防止煮爐過程中藥液進入安全閥造成腐蝕。煮爐時只使用一只平板玻璃液位計，將電接點遠傳液位計液相、氣相閥關(guān)死。煮爐的升壓速度和焚硫爐烘爐相配合，利用放空閥來調(diào)節(jié)。升壓速度應(yīng)緩慢。在壓力為01MPA時沖洗汽包水位計；在02MPA時，通知儀表工沖洗壓力表、液位計、壓力變送器；在03MPA時恒壓3小時，通知鉗工擰緊受壓元件螺栓；在05MPA時所有排污閥、放水閥從上到下輪流放水一次，開關(guān)閥門時應(yīng)緩慢，保證各閥排水暢通。當壓力升到工作壓力30時，應(yīng)暫停升壓，并立即全面細致檢查，對檢查的缺陷應(yīng)標上標志，穩(wěn)壓10分鐘，再繼續(xù)升壓至工作壓力的70時，此時停止進水暫停升壓檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變。鍋爐的排污閥、取樣閥都是兩個串連使用，應(yīng)試驗二次閥門盤根有無漏水現(xiàn)象。在煮爐時根據(jù)爐水分析情況適當排污，每2小時分析一次爐水堿度和磷酸根，煮爐期間堿度不得低于40毫克當量/升，否則應(yīng)補充加藥。焚硫爐烘爐結(jié)束降溫，鍋爐跟隨降壓，降壓速度控制在03MPA/H。當壓力降到常壓，水溫達70左右，打開放水閥放水。將汽包，各聯(lián)箱打開檢查、清理，沖洗藥液所接觸過的閥門、管線等。當內(nèi)壁無油污和銹斑，煮爐才算合格，經(jīng)清理后封上人孔、手孔，按鍋爐上水要求上脫鹽水，待系統(tǒng)開車用。3、煮爐注意事項（1）煮爐期間爐水堿度不得低于40MG/L，否則應(yīng)加藥補充藥液，（2）嚴格控制汽包液位，適當排污，關(guān)閥時若有異聲，應(yīng)打開再放一下再關(guān)。（3）煮爐過程中每2小時分析一次爐水總堿度和磷酸根濃度。（4）煮爐后要進行系統(tǒng)大換水，對各排污閥進行檢查，拆開檢查管道內(nèi)有無雜物，并清理干凈，防止被殘留物卡壞。二、余熱鍋爐的試車方案接全系統(tǒng)升溫的指令后（鍋爐煮爐已結(jié)束），提前做好鍋爐的全方位檢查，確保符合升壓和正式運行條件，焚硫爐開始升溫也就是鍋爐升壓開始。1、升壓操作鍋爐的升壓檢查工作完畢，水質(zhì)監(jiān)測合格，通知脫鹽水工序準備供水。如鍋爐內(nèi)無水可先進水，進水時間用給水泵旁路控制水量，供水應(yīng)均勻緩慢進行，水溫高時，尤應(yīng)緩慢，按鍋爐進水要求進行。當水達最低水位線時，關(guān)閉給水閥，檢查有無泄漏，如有應(yīng)予以清除。鍋爐升壓速度如下00294MPA時需3小時，在0098MPA時沖洗水位計一次，在0196MPA時，通知沖洗壓力表、流量計、一次元件管線、水位計。在0294MPA時通知維修工擰緊螺栓。0294049MPA時需1小時，在049MPA時，對各排污閥定期排污一次。049147MPA時需15小時，每小時升壓不超過07MPA。14720MPA時需1小時，每小時升壓不超過10MPA，當壓力達20MPA時，用蒸汽出口旁路先緩慢暖管，期間不少于30分鐘，開始暖管前通知減溫減壓，注意排污。在升壓后期如蒸汽壓力超過382MPA時，必須在集汽聯(lián)箱放空閥進行放空，絕對禁止在汽包放空閥放空。暖管合格后，逐漸開啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥，正式送汽。當水位正常后將手動給水轉(zhuǎn)換至自動給水，控制汽包水位在030MM處。分析水質(zhì)，根據(jù)分析結(jié)果決定連續(xù)排污閥的開度及定期排污的頻率，定期排污至少每班進行一次，整個開車過程要嚴密監(jiān)測水位、壓力情況。2、正常操作21鍋爐運行最主要的調(diào)整任務(wù)是（1）均衡進水，維持正常水位。（2）維持正常的汽溫與汽壓。（3）維持正常的循環(huán)流量。（4）維持正常的鍋爐煙道進出口溫度。22經(jīng)常注意水位和給水自調(diào)的正確性，注意給水與蒸汽流量是否平衡，給水量變化應(yīng)平衡，避免猛增猛減，運行中不允許接近最高、最低水位線，遇異?，F(xiàn)象即將自動改為手動調(diào)節(jié)。23汽包水位計每8小時沖洗一次，保持在良好狀態(tài)，指示應(yīng)在正常水位處，具備輕微的波動。24至少兩小時校對水位計一次，檢查所有水位計指標是否一致，遇有異常情況應(yīng)首先沖洗汽包水位計，保證其準確。25隨時與給水工序聯(lián)系，確保及時給水。26應(yīng)進行排污，排污時應(yīng)嚴格注意給水壓力與汽包水位的變化。27安全閥每周試拉閥一次，并半年定期核驗安全閥，必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場監(jiān)視，并做好記錄。28沖洗水位計方法（1）先開放水閥，進行汽水沖洗。（2）關(guān)水連閥，進行汽沖洗。（3）開水連閥，慢慢關(guān)汽連閥，進行水沖洗。（4）開汽連閥，慢慢關(guān)放水閥。29輕微缺水和嚴重缺水的判別方法當檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，可采用“叫水位法”。其方法為打開放水閥后，關(guān)閉汽連閥，慢慢關(guān)閉放水閥后，密切注意爐水是否進入汽包液位計內(nèi)。如有水即為輕微缺水，如無即為為嚴重缺水，作為事故處理。3、緊急停車31當有如下情況時，要緊急停車（1）2臺給水泵全故障或除氧器斷水，不能向鍋爐進水。（2）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。（3）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。（4）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。（5）水位表或安全閥全部失效。（6）鍋爐受壓元件損壞，危及運行人員安全。（7）其它異?，F(xiàn)象危及鍋爐安全運行。32緊急停車鍋爐因事故危及生命財產(chǎn)安全，應(yīng)緊急停爐。（1）如符合緊急停車條件或接到緊急停爐通知后，迅速與焚硫爐減溫減壓、除氧器、水處理給水聯(lián)系，鍋爐操作人員應(yīng)有明確分工，密切配合，迅速完成停車操作。（2）待焚硫爐停車后，關(guān)閉過熱器集汽聯(lián)箱主汽閥，少量放氣以保護過熱器。（3）給水由自動改為手動