硫酸分公司硫磺制酸試車(chē)方案（30萬(wàn)噸固體硫磺制酸）編制人員XXX審核人XXX審批人XXX編制單位XXXX二一一年三月目錄前言1第一章試車(chē)安全生產(chǎn)規(guī)定1第二章危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理4第三章熔硫工段試車(chē)方案12一、單體設(shè)備試車(chē)方案121、液硫槽試漏操作122、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤(pán)管水壓試漏和蒸汽吹掃133、液硫儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)144、磺泵、磺槍聯(lián)動(dòng)試車(chē)15二、投料試車(chē)17三、緊急停車(chē)24四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法25第四章焚硫工序試車(chē)方案26一、焚硫爐烘爐26二、焚硫爐升溫（詳見(jiàn)全系統(tǒng)升溫）28第五章余熱鍋爐煮爐試車(chē)方案29一、余熱鍋爐煮爐30二、余熱鍋爐的試車(chē)方案32第六章轉(zhuǎn)化工序試車(chē)方案36一、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)試車(chē)36二、轉(zhuǎn)化器的升溫（詳見(jiàn)全系統(tǒng)升溫）39三、轉(zhuǎn)化器的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo)39四、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法39第七章干吸工序試車(chē)操作53一、干吸工序聯(lián)動(dòng)試車(chē)操作（含濃硫酸泵的試車(chē)）53二、管殼式陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器試車(chē)操作56三、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫階段干吸工序操作59四、干吸工段的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo)59五、緊急停車(chē)60六、不正常現(xiàn)象的原因及處理方法61第八章循環(huán)水工序試車(chē)操作62一、循環(huán)水泵試車(chē)方案62二、冷卻塔試車(chē)方案63三、循環(huán)水工段的工藝指標(biāo)及操作指標(biāo)（以設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)）64四、緊急停車(chē)64五、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法64第九章鍋爐給水工序試車(chē)操作66一、鍋爐給水崗位含除氧器、加藥裝置、減溫、減壓66第十章電氣試車(chē)方案73第十一章儀表試車(chē)方案75一、編制依據(jù)75二、試車(chē)目的75三、試車(chē)范圍75四、試車(chē)前提條件76五、試車(chē)步驟79第十二章全系統(tǒng)升溫開(kāi)車(chē)操作81一、全系統(tǒng)空載試車(chē)81二、全系統(tǒng)升溫開(kāi)車(chē)81三、注意事項(xiàng)84附件1試車(chē)組織機(jī)構(gòu)和試車(chē)人員名單85一、試車(chē)組織結(jié)構(gòu)85二、試車(chē)人員名單86附件2試車(chē)時(shí)間和試車(chē)進(jìn)度計(jì)劃88一、試車(chē)及試生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃表88二、試車(chē)內(nèi)容說(shuō)明89附件3試車(chē)所需的基本材料、設(shè)備、工具及數(shù)量93本資料來(lái)自WWWM448COM本資料來(lái)自WWWM448COM本資料來(lái)自WWWM448COM前言本項(xiàng)目是公司新建的一套硫磺焚燒制備硫酸工程，該工程由原料運(yùn)入硫磺庫(kù)后通過(guò)裝載機(jī)上料開(kāi)始，至尾氣排放煙囪出口止，由此范圍內(nèi)的工藝管道、化工設(shè)備、余熱回收、電器、儀表自控、上下水（含循環(huán)水系統(tǒng)）等組成。為確保該工程的試車(chē)操作能正常進(jìn)行，特根據(jù)本套裝置的設(shè)計(jì)和國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而編制出本套湛化股份有限公司試車(chē)方案。設(shè)備試車(chē)是安裝工程中的最后一道關(guān)鍵程序，其目的是以此鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，并能順利正常投入生產(chǎn)。在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，無(wú)論是設(shè)備制造、安裝、設(shè)計(jì)上的所有問(wèn)題和缺陷都會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。因此，設(shè)備的試車(chē)是一道重要的程序。設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的所人員首先應(yīng)該詳細(xì)認(rèn)真地熟悉、了解、掌握設(shè)備的技術(shù)資料、國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及要求。特別是設(shè)備的操作使用說(shuō)明書(shū)等方面正確、有序地進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。本試車(chē)方案僅供調(diào)試、試車(chē)操作使用，因時(shí)間倉(cāng)促，方案中定型設(shè)備的操作在試車(chē)前應(yīng)同時(shí)參照供貨廠(chǎng)家的使用說(shuō)明。凡本試車(chē)方案沒(méi)有規(guī)定的，應(yīng)遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工廠(chǎng)的規(guī)章制度進(jìn)行。本試車(chē)方案僅供參考，實(shí)際試用后修正，再編入分公司的操作規(guī)程。第一章試車(chē)安全生產(chǎn)規(guī)定機(jī)械設(shè)備試車(chē)過(guò)程中，人和設(shè)備的安全是極為重要。往往由于忽視試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全保護(hù)措施，輕者造成人身事故，重則造成機(jī)損人傷。因此，在機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，杜絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生。為確保企業(yè)安全生產(chǎn)，加強(qiáng)安全管理，杜絕安全事故的發(fā)生，制定以下試車(chē)安全生產(chǎn)規(guī)定1、上崗人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，懂得生產(chǎn)原理設(shè)備性能，掌握安全操作知識(shí)，工序操作方法，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格后，才能獨(dú)立操作。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)徹底清理打掃、地面、空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物。拆除所有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時(shí)電源、支撐、材料等。并設(shè)置懸掛警示標(biāo)識(shí)。劃定試車(chē)區(qū)域警戒線(xiàn)。3、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩帶試車(chē)證，組織專(zhuān)門(mén)安全巡查小組。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)名單，并確定各崗位人員名單和崗位職責(zé)。5、凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的指揮和操作人員，必須熟悉設(shè)備的性能、運(yùn)轉(zhuǎn)和操作規(guī)程，其信號(hào)和動(dòng)作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確。6、生產(chǎn)區(qū)為禁火區(qū)，確因工作需要?jiǎng)踊?，必須?yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度（動(dòng)火制度應(yīng)由有關(guān)部門(mén)制訂詳細(xì)規(guī)定）。未經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，沒(méi)有取得書(shū)面允許動(dòng)火指令不得擅自動(dòng)火，對(duì)允許動(dòng)火的應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并做好防護(hù)措施。7、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備著火，必須先切斷電源，再用砂或干粉滅火劑滅火，嚴(yán)禁用水滅火。當(dāng)發(fā)生硫磺著火時(shí)，容器以?xún)?nèi)的應(yīng)用蒸汽撲滅，容器以外的應(yīng)根據(jù)火場(chǎng)大小區(qū)別采取隔絕空氣熄滅或噴水方法撲滅，不得輕易用砂土覆蓋的方法處理。8、上班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防護(hù)用品，衣著均應(yīng)扣好，上崗不得穿高跟鞋、拖鞋，不得赤身、赤腳，女同志留有長(zhǎng)發(fā)者須將長(zhǎng)發(fā)扣入帽內(nèi)。9、非工作人員不得進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)，更不得進(jìn)入操作室內(nèi)，不得帶親友、小孩進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，如有誤入應(yīng)勸其盡快離開(kāi)。10、當(dāng)發(fā)生SO2、SO3氣體泄漏時(shí)要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，人員要按逆風(fēng)方向盡快撤離現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)操作人員進(jìn)入SO2、SO3泄漏區(qū)時(shí)必須配帶防毒面具，當(dāng)SO2濃度超過(guò)2時(shí)應(yīng)配帶氧氣呼吸器。11、當(dāng)受硫酸腐蝕時(shí)，先用大量水沖洗，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗，最后再用水沖洗。當(dāng)受堿腐蝕時(shí)，也先用大量水沖洗，再用醋酸（20G/L）洗，最后再用水沖洗。當(dāng)液體硫磺接觸皮膚時(shí)，先用足夠的水沖洗冷卻，在確認(rèn)沒(méi)有受傷之前，決不可把凝固的硫磺剝下來(lái)。腐蝕嚴(yán)重的必須現(xiàn)場(chǎng)處理后送醫(yī)院治療。12、試車(chē)時(shí)，操作人員不得隨便離開(kāi)本人工作崗位，應(yīng)集中精力做好本工序工作，不做與工作無(wú)關(guān)的事，更不得上班看書(shū)、看報(bào)、睡崗。13、啟動(dòng)設(shè)備除按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行外，必須在啟動(dòng)前清除設(shè)備上的雜物，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)必須脫去手套。14、試運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)主即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，如需緊急停車(chē)可采取非常措施，停車(chē)后應(yīng)協(xié)助各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析、檢查和處理工作。15、當(dāng)發(fā)生硫酸泄漏時(shí)應(yīng)立即切斷酸的來(lái)源，無(wú)關(guān)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，漏酸區(qū)域應(yīng)用圍繩圍欄、掛牌警示，專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并盡快用石灰將酸中和再用大量水沖洗現(xiàn)場(chǎng)。16、在各工序均應(yīng)設(shè)置固定的水源，確保緊急情況急救用水。17、余熱鍋爐操作必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，當(dāng)壓力接近安全閥啟跳壓力時(shí)應(yīng)立即打開(kāi)集汽聯(lián)箱放空閥排汽減壓，并及時(shí)檢查情況。18、安全閥的定砣必須在勞動(dòng)部門(mén)的監(jiān)督下進(jìn)行，安全閥必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。嚴(yán)禁人為任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。19、為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應(yīng)每周一次對(duì)安全閥做手動(dòng)的排汽試驗(yàn)，要有專(zhuān)人監(jiān)督。20、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道除了先通風(fēng)換氣外，照明必須使用36V以下的安全電壓。21、焚硫爐在用柴油升溫時(shí)，一旦熄火應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，用主風(fēng)機(jī)吹掃油煙，如有積油必須清理干凈，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到20后，才能點(diǎn)火升溫。若熄火時(shí)間短，爐墻仍呈火紅色，可將人門(mén)放空煙囪打開(kāi)后，重新點(diǎn)火升溫。22、當(dāng)運(yùn)行的電器設(shè)備跳閘、儀表失靈，必須請(qǐng)專(zhuān)職電工或儀表工迅速查清情況，排除故障后方可再次啟動(dòng)，決不能隨意強(qiáng)行合閘。電器設(shè)備不得帶負(fù)荷合閘或拉閘，以免損壞設(shè)備和電弧損傷人員。23、正確掌握防毒器具和氧氣呼吸器的使用、保管方法。24、檢修帶壓的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)時(shí)必須先減壓、排除積液（汽）清理干凈后才能檢修。25、當(dāng)發(fā)生事故時(shí)要及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。第二章危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理凡具有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等特性，在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存保管及廢棄物處理過(guò)程中，容易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失而需要特別防護(hù)的物質(zhì)均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。本裝置生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有液硫、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、柴油及催化劑等。本章節(jié)將各種危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)及防護(hù)處理進(jìn)行介紹，試車(chē)人員在試車(chē)的同時(shí)可以更好的通過(guò)各種防護(hù)措施消除或降低其危害。1、硫磺（分子式S）11理化性質(zhì)固體硫磺一般為淡黃色正交晶型的結(jié)晶（也有單斜晶型）低于954時(shí)穩(wěn)定，在1大氣壓（1013105帕）時(shí)沸點(diǎn)為4446，著火溫度248261，密度為207克/毫升（20時(shí)），對(duì)人較安全，固體硫磺的熔點(diǎn)為1218，液體硫磺及硫蒸汽接觸人體除高溫灼傷外無(wú)危害。硫磺粉末偶爾可能使特別敏感的人發(fā)生濕疹。最高允許濃度前蘇聯(lián)推薦為2MG/M3。12危險(xiǎn)特性屬低毒類(lèi)。但其蒸汽及硫磺燃燒后發(fā)生的二氧化硫?qū)θ梭w有劇毒。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火。粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫13健康危害因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、頭暈、乏力、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對(duì)皮膚有弱刺激性。生產(chǎn)中長(zhǎng)期吸入硫粉塵一般有明顯毒性作用。14防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)一般不需特殊防護(hù)?？諝庵蟹蹓m濃度較高時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩。眼睛防護(hù)一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)穿一般做作業(yè)防護(hù)服手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。15泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自吸式過(guò)濾防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。16滅火方法遇火可用霧狀水滅火。切勿將水流直接射至熔融物，以免引起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺。消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風(fēng)向滅火。2、二氧化硫（分子式SO2）21理化性質(zhì)無(wú)色氣體或液體，有刺激性氣味熔點(diǎn)755沸點(diǎn)10相對(duì)密度水1143相對(duì)密度空氣1226飽和蒸汽壓33842KPA211溶解性溶于水,乙醇穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)性類(lèi)別有毒氣體22危險(xiǎn)特性不燃，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫23健康危害易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時(shí),發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門(mén)痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭暈、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺(jué)及味覺(jué)減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。24急救措施皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。眼睛接觸提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。25防護(hù)措施空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴自給正壓式呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。26泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150米，大泄漏時(shí)隔離450米，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸咐（吸收）劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過(guò)次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。3、三氧化硫（分子式SO3）31理化性質(zhì)針狀固體或液體，有刺激性氣味熔點(diǎn)168沸點(diǎn)448相對(duì)密度水1197相對(duì)密度空氣128飽和蒸汽壓3732KPA25穩(wěn)定性穩(wěn)定危險(xiǎn)性類(lèi)別酸性腐蝕品32危險(xiǎn)特性具有強(qiáng)氧化性。與有機(jī)物、還原劑、易燃物如硫、磷等接觸或混合時(shí)有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與水能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫33健康危害其毒表現(xiàn)與硫酸同。對(duì)皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫、而死亡。高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺氣腫和肺硬化。34急救措施皮膚接觸立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。35防護(hù)措施可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí),必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。身體防護(hù)穿工作服（防腐材料制作）手防護(hù)戴橡膠手套其它工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。36泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。在技術(shù)人員指導(dǎo)下清除。4、硫酸（分子式H2SO4）41理化性質(zhì)純品為無(wú)色透明油狀液體，無(wú)臭熔點(diǎn)105沸點(diǎn)3300相對(duì)密度水1183相對(duì)密度空氣134飽和蒸汽壓013KPA1458溶解性與水混溶危險(xiǎn)性類(lèi)別酸性腐蝕品42危險(xiǎn)特性與易燃物如苯和有機(jī)物如糖、纖維素等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化硫43健康危害健康危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門(mén)水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。44急救措施皮膚接觸脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?碳酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予24碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。食入誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。45防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí),必須佩戴防毒式防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。身體防護(hù)穿工作服（防腐材料制作）手防護(hù)戴橡膠手套其它工作完后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。47泄漏應(yīng)急處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好面罩，穿化學(xué)防護(hù)服。合理通風(fēng)，不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物（木材、紙、油等）接觸，在確保安全情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。5、20輕柴油密度840KG/M3粘度2382MPAS閃點(diǎn)265熱值46055KJ/KG輕柴油易燃易爆，達(dá)到爆炸極限時(shí)遇到明火即會(huì)發(fā)生爆炸，故在操作時(shí)要注意盡量不要發(fā)生泄漏事故，如發(fā)生泄漏事故應(yīng)盡快處理，且在柴油槽附近不應(yīng)出現(xiàn)明火。6、蒸汽低壓蒸汽0406MPA；160中壓過(guò)熱蒸汽382MPA；450蒸汽接觸人體易產(chǎn)生高溫灼傷，故在進(jìn)行相關(guān)操作時(shí)必須佩戴相關(guān)的勞保用品。第三章熔硫工段試車(chē)方案本工段范圍從原料運(yùn)入硫磺庫(kù)通過(guò)吊車(chē)上料開(kāi)始至焚硫爐爐前止。采購(gòu)的硫磺必須符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)硫磺（GB244981）一、單體設(shè)備試車(chē)方案1、液硫槽試漏操作11試漏前的準(zhǔn)備（1）成立由各方代表參加的試車(chē)小組，明確試車(chē)時(shí)間統(tǒng)一試車(chē)方案。（2）施工方準(zhǔn)備好試車(chē)記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好水源，并考慮好試漏水的排放去向及相關(guān)材料和機(jī)具。（3）試漏一般由施工方操作，業(yè)主及賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。12試漏步驟（1）清理液硫槽內(nèi)雜物，關(guān)閉排污口。（2）向液硫槽內(nèi)灌水，直至設(shè)計(jì)液硫最高位為止。（3）認(rèn)真檢查槽體有無(wú)漏點(diǎn)，特別是槽底與側(cè)板連接的焊縫。（4）讓槽內(nèi)水停留24小時(shí)，無(wú)泄漏確認(rèn)為合格。外觀硫灰分酸度有機(jī)物砷鐵水分機(jī)械雜質(zhì)篩余物100目篩余物200目1級(jí)99900400050050001000301無(wú)0052級(jí)黃色或淡黃色9950200103002000505無(wú)010項(xiàng)目指標(biāo)等級(jí)（5）試漏合格后（待磺槍試噴操作后）將水排放，最后槽底積水人工清理干凈。13試漏合格確認(rèn)（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格止。（2）填寫(xiě)試車(chē)合格報(bào)告表（或普通記錄表）寫(xiě)明“試車(chē)合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。2、液硫工段磺管、蒸汽管路，加熱盤(pán)管水壓試漏和蒸汽吹掃當(dāng)液硫工段所有管路及附件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試漏，磺管試漏壓力為12MPA，其它管路試漏壓力為10MPA。用焚硫爐烘爐，鍋爐煮爐產(chǎn)生的蒸汽吹掃液硫工段的所有管路，吹掃蒸汽壓力為07MPA，吹掃時(shí)間二十分鐘。21試漏前的準(zhǔn)備（1）成立由各方代表參加的試車(chē)小組，明確試車(chē)時(shí)間，統(tǒng)一試車(chē)方案。（2）施工方準(zhǔn)備好試車(chē)記錄表、工具，業(yè)主準(zhǔn)備好外來(lái)蒸汽，并通知相關(guān)部門(mén)，無(wú)關(guān)人員不得靠近試漏區(qū)域。（3）清除硫槽內(nèi)雜物、積液，蒸汽管路固定牢固，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活有效。（4）拆除流量計(jì)、溫度表、壓力表及其他相關(guān)儀表，用短管或盲板代替，待試漏完成后安裝拆除的儀表。（5）試漏由施工方進(jìn)行，業(yè)主及賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。22水壓試漏步驟（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可分組或分段進(jìn)行水壓試漏。（2）在試漏管前后兩端各安裝一塊壓力表，試漏完成后拆除。（3）向試漏管內(nèi)灌滿(mǎn)清潔的水，用手動(dòng)試壓泵升壓至試漏壓力，認(rèn)真檢查管路有無(wú)泄漏，無(wú)泄漏壓力穩(wěn)壓在試漏壓力，十五分鐘內(nèi)無(wú)明顯下降，確認(rèn)為合格。23蒸汽吹掃步驟（1）打開(kāi)管路上冷凝水疏水閥，排盡管內(nèi)積液。（2）先微開(kāi)蒸汽閥，用外來(lái)蒸汽給管路送汽，當(dāng)冷凝水排盡后關(guān)閉疏水閥，按設(shè)計(jì)指標(biāo)調(diào)整蒸汽壓力。當(dāng)疏水閥無(wú)旁路時(shí)，應(yīng)拆除疏水閥，以免吹掃時(shí)雜物堵塞，用耐壓12MPA的鋼制短節(jié)臨時(shí)連接。（3）打開(kāi)管路出口閥。（4）吹掃前一定要先暖管，否則會(huì)造成水損壞管路，當(dāng)管內(nèi)無(wú)水排出時(shí)，開(kāi)大蒸汽流量吹掃。（5）關(guān)閉供汽閥門(mén)，打開(kāi)排汽閥排除余汽和冷凝水。（6）拆除臨時(shí)鋼制短節(jié)，恢復(fù)安裝疏水閥。24試漏合格確認(rèn)（1）試漏中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直至合格為止。（2）填寫(xiě)試車(chē)合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫(xiě)明“試車(chē)合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。（3）經(jīng)檢查無(wú)泄漏及堵塞后可以完成管線(xiàn)保溫工作。3、液硫儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)液硫儲(chǔ)罐和硫酸儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容1、罐底嚴(yán)密性。應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，對(duì)罐底進(jìn)行試漏，找出滲漏部位，進(jìn)行焊接修補(bǔ)后再行試驗(yàn)。2、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48H后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300MM左右，進(jìn)行焊接修補(bǔ)后再行試驗(yàn)。3、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，預(yù)計(jì)沉降量很小時(shí)，第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48H后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)記錄的數(shù)據(jù)及其標(biāo)準(zhǔn)反饋土建。4、磺泵、磺槍聯(lián)動(dòng)試車(chē)41試車(chē)前的準(zhǔn)備（1）成立由各方代表參加的試車(chē)小組，明確試車(chē)時(shí)間，統(tǒng)一試車(chē)方案。（2）施工方準(zhǔn)備好試車(chē)記錄表、工具，硫酸分公司準(zhǔn)備相關(guān)材料。（3）在試車(chē)前半小時(shí)做好通電、通氣的準(zhǔn)備，并通知有關(guān)部門(mén)。（4）試車(chē)操作由施工方進(jìn)行，硫酸分公司和賣(mài)方現(xiàn)場(chǎng)代表觀察、記錄和確認(rèn)。42試車(chē)前的檢查（1）磺泵周?chē)鸁o(wú)雜物，設(shè)備外表應(yīng)整潔完好、牢固。（2）磺泵夾套內(nèi)蒸汽應(yīng)暢通。（3）用水做試驗(yàn)，硫磺槽內(nèi)水位，符合工藝要求，確?；潜貌淮蚩毡?。（4）盤(pán)動(dòng)磺泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)異聲，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)。（5）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與磺泵轉(zhuǎn)向應(yīng)一致。（6）固定好磺槍?zhuān)P(guān)磺槍進(jìn)磺閥，磺泵回流閥開(kāi)一半。43試車(chē)步驟（1）磺泵啟動(dòng)前，先給磺泵夾套送保溫蒸汽。（2）啟動(dòng)磺泵，讓試車(chē)用水經(jīng)回流管流回液硫槽。（3）逐漸打開(kāi)磺槍閥，調(diào)節(jié)回流閥使磺槍在爐外進(jìn)行噴水試驗(yàn)，做到噴水呈霧狀，調(diào)節(jié)自如。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，軸承溫度65，振動(dòng)平衡，無(wú)異常為試車(chē)合格。（4）?；潜?，回流閥先不關(guān)，關(guān)磺泵夾套保溫蒸汽，放盡蒸汽冷凝水，將試驗(yàn)水液全部排盡后將磺槍裝入爐體。（5）在電器開(kāi)關(guān)處掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”警示牌。44試車(chē)合格確認(rèn)（1）試運(yùn)行中如有不合格處，由施工方組織調(diào)整，調(diào)整后再試，直到合格為止。（2）填寫(xiě)試車(chē)合格報(bào)告表（或普通記錄表），寫(xiě)明“試車(chē)合格”字樣，各方代表簽字確認(rèn)。二、投料試車(chē)1、投料前的準(zhǔn)備與檢查11磺庫(kù)內(nèi)應(yīng)備有足夠的固體硫磺,檢查調(diào)試輸送皮帶12檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)試壓是否合格，有無(wú)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象13檢查并清理熔硫槽內(nèi)雜物及有關(guān)設(shè)備和管線(xiàn)的保溫是否齊全完好；14檢查電氣設(shè)備和儀表是否符合要求；15聯(lián)系焚硫爐、鍋爐崗位準(zhǔn)備供汽熔硫。調(diào)節(jié)磺管蒸汽壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查疏水器是否正常工作；16正式加硫前五分鐘開(kāi)啟熔硫槽加熱蒸汽盤(pán)管進(jìn)行預(yù)熱；17檢查精硫泵的潤(rùn)滑是否良好，盤(pán)車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，待精硫槽中液硫的液位和溫度控制在規(guī)定要求時(shí)，啟動(dòng)精硫泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。2、開(kāi)車(chē)21在轉(zhuǎn)化升溫前三天，開(kāi)啟皮帶機(jī)向熔硫槽內(nèi)加磺；22第一次加磺高度，應(yīng)在蒸汽盤(pán)管之上200MM處，然后視熔硫情況逐步補(bǔ)加硫磺，利用來(lái)自管網(wǎng)的低壓蒸汽熔硫；23開(kāi)啟熔硫槽加熱蒸汽管進(jìn)行預(yù)熱。待硫磺熔化后，開(kāi)啟攪拌器，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟硫磺加料皮帶機(jī)，向熔硫槽內(nèi)加硫磺，視熔硫情況，逐步補(bǔ)加硫磺。維持正常液位后開(kāi)啟液硫過(guò)濾機(jī)，最后將液硫送至精硫槽。精硫槽內(nèi)液硫溫度保持在140；24保持液硫溫度在140左右，維持精硫槽液位在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，開(kāi)啟精硫泵夾套蒸汽，啟動(dòng)精硫泵打循環(huán)；25接開(kāi)車(chē)噴硫通知前30分鐘，開(kāi)啟輸硫蒸汽伴管蒸汽閥，進(jìn)行預(yù)熱；26接噴硫通知后，全開(kāi)輸硫閥，逐步關(guān)小回硫閥，后視焚燒情況調(diào)節(jié)回流閥開(kāi)度。視液硫消耗情況，開(kāi)啟熔硫設(shè)備和調(diào)節(jié)熔硫量；27根據(jù)各設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)接近正常后切換至DCS控制系統(tǒng)。28短期停車(chē)后開(kāi)車(chē)，按2324條執(zhí)行，如磺泵未停的，按26條操作即可。29液硫過(guò)濾機(jī)操作除按附一液硫過(guò)濾機(jī)使用說(shuō)明外，還要做到A在使用過(guò)濾機(jī)之前，需在過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)上進(jìn)行鋪設(shè)硅藻土的操作。B開(kāi)助濾泵之前半小時(shí)，向助濾槽中加硅藻土，硅藻土分粗細(xì)兩種，每種各加40KG,在半小時(shí)內(nèi)加完，先加入粗硅藻土，后加入細(xì)硅藻土，一邊加硅藻土一邊進(jìn)行攪拌，使硅藻土與液硫混合均勻。這些數(shù)值應(yīng)根據(jù)開(kāi)工后數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。C液硫過(guò)濾機(jī)在運(yùn)行15天左右后，若液硫過(guò)濾機(jī)的壓力降較大時(shí)，則要停下來(lái)進(jìn)行清理，然后做好下次開(kāi)車(chē)的準(zhǔn)備。附一液硫過(guò)濾機(jī)的使用、液硫過(guò)濾機(jī)性能參數(shù)參數(shù)名稱(chēng)內(nèi)筒夾套設(shè)計(jì)壓力（MPA）0608工作壓力（MPA）05075設(shè)計(jì)溫度（）160200工作溫度（）140160物料名稱(chēng)液硫蒸汽過(guò)濾面積（M2）90筒體內(nèi)徑MM19002000主要材料Q345RQ345R液壓缸最高工作壓力MPA10電機(jī)功率KW552、開(kāi)車(chē)操作21打開(kāi)液硫過(guò)濾機(jī)溢硫閥及保溫夾套的蒸汽閥；22打開(kāi)助濾槽液硫助濾泵出口閥，開(kāi)啟助濾槽液硫助濾泵；23逐步打開(kāi)過(guò)濾機(jī)進(jìn)料閥；24當(dāng)溢流管有液硫流出時(shí)，打開(kāi)循環(huán)出料閥；25關(guān)閉溢流閥，調(diào)整循環(huán)出料閥的開(kāi)度，使機(jī)中充滿(mǎn)液體（不要用進(jìn)料閥調(diào)節(jié)流量）；26保持機(jī)內(nèi)壓力在00501MPA之間，循環(huán)約051小時(shí)；27采樣分析，液硫中不含硅藻土，且很清潔（即預(yù)涂硅藻土完成），分析合格后停下助濾槽液硫助濾泵，關(guān)閉出口閥。開(kāi)啟過(guò)濾槽液硫過(guò)濾泵，打開(kāi)過(guò)濾泵出口閥，然后打開(kāi)去中間槽的閥門(mén)（全開(kāi)）；28關(guān)閉循環(huán)出料閥；29檢查過(guò)濾泵電流，調(diào)整進(jìn)出料閥，控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾量。210打開(kāi)中間槽蒸汽盤(pán)管、輸硫管保溫夾套的蒸汽閥，當(dāng)中間槽液位過(guò)三分之二液位時(shí)，開(kāi)啟中間槽液硫中間泵，打開(kāi)中間泵出口閥將液硫送至焚硫工段精硫槽，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3停車(chē)操作31短期停車(chē)只需將進(jìn)料閥關(guān)閉，停下液硫過(guò)濾泵即可。反之，開(kāi)車(chē)時(shí)只需開(kāi)啟此泵，打開(kāi)進(jìn)料閥即行；32當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力升至04MPA時(shí)（說(shuō)明濾網(wǎng)阻力已過(guò)大），應(yīng)停車(chē)出渣，要進(jìn)行以下操作；321打開(kāi)溢流閥；322關(guān)閉去精硫槽閥；323停下液硫過(guò)濾泵；324關(guān)閉進(jìn)料閥；325打開(kāi)過(guò)濾機(jī)卸料閥卸料如卸料不順暢，則關(guān)閉溢流閥，打開(kāi)蒸汽吹掃閥，待料卸完后，即關(guān)閉蒸汽閥及夾套保溫閥；33卸壓開(kāi)蓋331關(guān)閉液硫過(guò)濾機(jī)頂部溢流閥，打放空閥卸壓，排出過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力，拔掉防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；332脫開(kāi)出料口，蒸汽管口法蘭；333開(kāi)啟液壓泵；334脫開(kāi)鎖緊，脫開(kāi)鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)；335拉開(kāi)濾網(wǎng)，拉出手柄回到停止?fàn)顟B(tài)；336關(guān)閉液壓泵。34排渣打開(kāi)液硫過(guò)濾機(jī)振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)排渣，用木錘適當(dāng)敲打?yàn)V葉上部，將濾渣振下至地上或敞開(kāi)的容器中，振動(dòng)時(shí)間一般不超過(guò)一分鐘。35濾網(wǎng)清洗化學(xué)清洗將濾網(wǎng)板浸泡在溫度5060、濃度1015NAOH溶液中清洗，清洗時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)；要特別注意濾網(wǎng)板決不能逆流洗滌濾網(wǎng)，否則會(huì)使濾網(wǎng)鼓脹，甚至損壞濾網(wǎng)。36裝過(guò)濾網(wǎng)封蓋361開(kāi)啟液壓泵；362將濾網(wǎng)裝進(jìn)機(jī)內(nèi)，濾網(wǎng)進(jìn)入，手柄回到停止?fàn)顟B(tài)；363封蓋鎖緊，封蓋鎖緊手柄回到停止?fàn)顟B(tài)；364擰上出料口，蒸汽管口法蘭；365銷(xiāo)好防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，關(guān)閉放空閥；366關(guān)閉液壓泵。4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)41每班工作前，應(yīng)檢查液壓缸、鎖緊圈、拉出封頭機(jī)構(gòu)是否活動(dòng)自如，不得有任何卡死、咬死的現(xiàn)象出現(xiàn)。密封過(guò)濾罐時(shí)，鎖緊圈一定要完全鎖緊之后（主油路壓力要達(dá)到58MPA），液壓站上的手柄位置才能從封蓋鎖緊狀態(tài)打到停止的狀態(tài)上，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封。罐蓋與罐體之間的主密封墊為唇形密封，在每次鎖緊之時(shí)需保證唇口內(nèi)無(wú)雜物；42濾網(wǎng)板在清洗過(guò)程中，如不小心損壞了濾網(wǎng)，可用銀焊進(jìn)行補(bǔ)焊，仍可繼續(xù)使用；43根據(jù)使用情況，每次濾網(wǎng)片清洗后，應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)板下部“”形圈進(jìn)行一次檢查，如發(fā)生損壞應(yīng)及時(shí)更換；44帶有振動(dòng)器的過(guò)濾機(jī)，備有油霧器，每月應(yīng)對(duì)油霧器進(jìn)行一次清洗加油，以確保振動(dòng)器的正常工作潤(rùn)滑；45液壓缸、滾輪機(jī)構(gòu)的活動(dòng)部分應(yīng)注意潤(rùn)滑作用。液壓缸的活塞部分應(yīng)加以保護(hù)，避免塵粒、雜質(zhì)等進(jìn)入液壓缸與活塞相磨損，破壞活塞；46如長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行清洗，以防物料發(fā)生霉變而腐蝕機(jī)內(nèi)零件，特別對(duì)濾網(wǎng)板應(yīng)嚴(yán)加護(hù)理。5柱塞泵的使用51啟動(dòng)511在啟動(dòng)前，必須通過(guò)泵殼上的回油口向泵內(nèi)灌滿(mǎn)清潔的工作油（油為中國(guó)產(chǎn)N46N68），否則不準(zhǔn)啟動(dòng)512用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢驗(yàn)泵軸在旋轉(zhuǎn)中是否力量均勻（可以發(fā)現(xiàn)泵的裝配是否有問(wèn)題）并檢查兩聯(lián)軸是否同軸、兩聯(lián)軸器之間是否有必要的軸向間隙；513檢查原動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定的旋向相符，進(jìn)出油口安裝是否正確；514液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)荷循環(huán)回路，不使泵滿(mǎn)載起動(dòng)和停車(chē)（容易降低泵的壽命并引起原動(dòng)機(jī)過(guò)載）。液壓系統(tǒng)中安全閥調(diào)整壓力不得大于315MPA；515泵起動(dòng)時(shí)先將起動(dòng)銨鈕點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查油流方向是否正確，泵的聲音是否正常。52負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)521低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在上述準(zhǔn)備工作完成以后，將泵起動(dòng)后在12MPA壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)；522滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整溢流閥安全閥的壓力至系統(tǒng)的最高壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否正常，各接頭是否漏油，泵和液壓系統(tǒng)聲音是否正常。泵殼上最高溫度不超過(guò)7585。上述負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，泵可以進(jìn)入正常工作。53不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理方法油臟造成進(jìn)油口濾清器堵死，或閥門(mén)吸油阻力較大去掉濾油器，提高油液清潔度；增大閥，減小吸油阻力吸油管漏氣，油面太低排除漏氣，增高油面中心彈簧斷裂，缸體和配油盤(pán)無(wú)初始密封力更換中心彈簧變量泵傾角處于小偏角增大偏角配油盤(pán)與泵體配油面貼合不平或嚴(yán)重磨損消除貼合不平的原因，重新安裝配油盤(pán)；更換配油盤(pán)1、流量不夠油溫過(guò)高降低油溫液壓系統(tǒng)中壓力閥本身不能正常工作更換壓力閥系統(tǒng)中有空氣排除空氣吸油腔真空度太大降低真空度值使其小于0016MPA因油臟等原因使配油面嚴(yán)重磨損修復(fù)或更換零件并消除磨損原因2、壓力波動(dòng)壓力表指標(biāo)值不穩(wěn)壓力表座處于震動(dòng)狀態(tài)消除表座震動(dòng)原因3、正常操作要點(diǎn)（1）液硫工段操作指標(biāo)液硫貯槽、液硫地下槽液硫爐前泵槽控制溫度135145135145盤(pán)管蒸汽壓力MPA0406泵出口壓力MPA視操作情況決定蒸汽管壓力MPA0406（2）嚴(yán)格按操作指標(biāo)進(jìn)行控制，密切注意調(diào)節(jié)情況，找出最佳控制指標(biāo)。（3）保證蒸汽盤(pán)管不露出液面，并確保液硫槽不溢磺。（4）發(fā)現(xiàn)有著火苗頭，及時(shí)用蒸汽撲滅。名稱(chēng)指標(biāo)項(xiàng)目（5）液硫PH值控制在67，酸度增加時(shí)，當(dāng)酸濃30，應(yīng)加堿中和液硫中積酸，防止腐蝕設(shè)備。（6）按時(shí)檢查液硫泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。（7）輸硫管線(xiàn)停止使用后，都必須將其中的液硫排盡，以防液硫凝結(jié)其中，需再用時(shí)不易熔化。（8）精硫泵的出口閥開(kāi)度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不得隨便調(diào)動(dòng)，以免引起后面系統(tǒng)的波動(dòng)。（9）液硫槽蓋要放牢，不得空缺，行走時(shí)小心。（10）液硫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。11磺庫(kù)內(nèi)動(dòng)火需辦理動(dòng)火證，在液硫槽內(nèi)動(dòng)火或進(jìn)入清理前要做可燃性氣體和有毒氣體含量分析，合格后方可進(jìn)行；12液硫槽上的消防蒸汽管線(xiàn)應(yīng)保持暢通好用，以防火災(zāi)；13操作中應(yīng)避免液硫?yàn)R到皮膚上，當(dāng)液硫接觸到皮膚，應(yīng)立即用足夠的水冷卻，在確認(rèn)沒(méi)有受傷之前，決不可把凝固了的硫磺剝下來(lái)；14裝載機(jī)是用來(lái)裝卸、堆碼和運(yùn)輸原料的工具車(chē)，屬于特種車(chē)輛，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按特種車(chē)輛操作規(guī)程進(jìn)行操作，未作允許不得挪作他用。非裝載機(jī)操作人員不得動(dòng)用；15開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查裝載機(jī)的制動(dòng)和液壓升降系統(tǒng)是否靈活、有效；16裝載機(jī)工作時(shí)，行駛速度不宜快，禁止急剎車(chē)和急打彎，待停穩(wěn)后再進(jìn)行下步工作，嚴(yán)禁在行駛過(guò)程中卸貨或掛鉤貨物。17嚴(yán)禁過(guò)濾機(jī)內(nèi)有壓力或有物料時(shí)脫開(kāi)鎖緊操作；三、緊急停車(chē)1短期停車(chē)11穩(wěn)定設(shè)備、管道保溫的蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，注意液硫保溫，定期巡檢，為系統(tǒng)開(kāi)車(chē)做準(zhǔn)備；12保持熔硫槽液位不太低，蒸汽盤(pán)管不得露出液面；13停精硫泵后打開(kāi)精泵出口閥、回流閥和放磺閥，使管內(nèi)余磺放凈。2長(zhǎng)期停車(chē)21停車(chē)前數(shù)天（視液磺耗盡情況而定），熔硫槽內(nèi)停止上磺熔硫；22打開(kāi)底閥，降低熔硫槽、助濾槽、液硫儲(chǔ)槽、精硫槽內(nèi)液硫液位；23待降低到最低液面時(shí)，停下精硫泵；24打開(kāi)精硫泵出口閥，同時(shí)打開(kāi)放磺閥、回流閥將管道內(nèi)液硫倒空；25關(guān)掉加熱蒸汽，打開(kāi)疏水旁路閥放盡管線(xiàn)中的冷凝水；26切斷各動(dòng)力設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。打開(kāi)各槽頂蓋，讓其冷卻降溫；27待槽內(nèi)硫磺冷卻凝固后，組織人力清理槽底硫磺和雜質(zhì)，清好后立即蓋上頂蓋；28精硫槽內(nèi)液硫在停車(chē)前用完。3緊急停車(chē)如遇到停電或跳閘等情況緊急停車(chē)，應(yīng)迅速全開(kāi)液硫的回硫閥，磺泵出口閥和爐頭放磺閥，讓管道中的液體硫磺全部回凈，做好各液硫槽的保溫工作，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。四、不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法現(xiàn)象原因處理1、熔硫槽內(nèi)有大量青煙液硫著火利用蒸汽撲滅火苗2、槽內(nèi)有大量氣泡蒸汽盤(pán)管漏氣關(guān)閉此組加熱管3、熔硫速度慢，液硫供應(yīng)不足1、沉渣太多，加熱管換熱面積變小。2、固體硫磺水份含量大，化磺消耗熱量增加。3、蒸汽壓力不夠，傳熱溫差小。4、疏水器失靈，冷凝水排不掉。1、注意經(jīng)常撈渣，安排清理。2、注意存放硫磺在通風(fēng)的地方。3、提高蒸汽壓力。4、檢修疏水器。4、液位不顯示或顯示不準(zhǔn)1、儀表故障2、液位計(jì)周?chē)毫蚰獭?、聯(lián)系儀表工修理。2、開(kāi)大蒸汽加熱熔化或疏通。5、精硫泵流量下降1、輸硫管線(xiàn)不暢。2、泵有故障。3、泵進(jìn)口的硫部分有凝結(jié)。1、檢查伴熱管疏水和蒸汽壓力。2、及時(shí)倒泵并安排檢修。3、人工攪拌或倒泵。6、皮帶機(jī)速度慢1、負(fù)荷太重，打滑。2、皮帶跑偏。3、托輥不靈活。4、皮帶太松。1、減少磺量。2、注意調(diào)節(jié)。3、加油或更換。4、適當(dāng)拉緊。7、皮帶機(jī)打滑或跑偏皮帶松或調(diào)節(jié)不當(dāng)調(diào)節(jié)松緊裝置8、過(guò)濾后的液硫仍渾濁1、硅藻土的鋪設(shè)量不夠2、攪拌不均勻3、液硫的酸度控制不當(dāng)，造成濾網(wǎng)腐蝕有洞。4、助濾劑顆粒太大。5、濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊有縫隙。6、過(guò)濾壓力不穩(wěn)定。7、出液管道中殘存有固體雜質(zhì)。8、液硫中有氣泡。1、檢修時(shí)增加硅藻土量。2、調(diào)整攪拌漿。3、增加生石灰中和酸度。4、選擇粒度合適硅藻土。5、修理重壓。6、穩(wěn)定過(guò)濾壓力。7、排盡殘存物。8、加強(qiáng)攪拌，消除氣泡。9、攪拌器不動(dòng)作1、供氣壓力達(dá)不到02MPA2、振動(dòng)器活塞卡住。1、提高空氣壓力。2、活塞潤(rùn)滑不好，加強(qiáng)潤(rùn)滑并清理異物。10、液壓缸不動(dòng)作1、油壓不夠。2、液壓缸活塞卡住。3、沒(méi)有按封蓋規(guī)程操作。1、調(diào)節(jié)溢流閥，提高油壓。2、加強(qiáng)潤(rùn)滑，取出異物。3、嚴(yán)格按封蓋規(guī)程操作。11、過(guò)濾壓力上升太快或過(guò)濾周期太短1、濾網(wǎng)堵塞。2、硅藻土太細(xì)。3、液硫中膠狀雜質(zhì)多。1、清理濾網(wǎng)板。2、選擇粒度合適硅藻土。3、嚴(yán)把原料進(jìn)貨關(guān)。第四章焚硫工序試車(chē)方案本工序?qū)⑷哿蚬ざ嗡蛠?lái)的液硫通過(guò)高溫焚燒生成二氧化硫氣體。一、焚硫爐烘爐焚硫爐新建或大修砌筑后都需要經(jīng)過(guò)烘爐，除去爐內(nèi)磚砌體及耐火澆注料內(nèi)的游離水，結(jié)晶水及殘余結(jié)合水（注余熱鍋爐烘爐、煮爐，在焚硫爐烘爐四至五天后結(jié)合進(jìn)行，具體方法見(jiàn)各工序）。保證焚硫爐的使用壽命，烘爐合格后方可投入使用。1、烘爐前的必備條件點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、焚硫爐點(diǎn)火用燃燒器、油泵、轉(zhuǎn)化器除觸媒外等設(shè)備安裝完畢，試驗(yàn)驗(yàn)收合格。系統(tǒng)管線(xiàn)、閥門(mén)及附件安裝結(jié)束，符合設(shè)計(jì)要求。余熱鍋爐所有設(shè)備、儀表等都安裝完畢，并試漏、試壓、安全閥定壓，經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)驗(yàn)收合格，鍋爐具備烘、煮爐條件。脫鹽水、給水系統(tǒng)具備制水、供水能力，確保鍋爐用水。準(zhǔn)備好烘爐用干柴、柴油、棉紗、操作記錄、消防器材、扒柴工具、破柴盤(pán)鋸等。打開(kāi)鍋爐出口的放空閥，關(guān)閉去轉(zhuǎn)化器一段的高溫蝶閥，讓烘爐煙氣從放空煙囪排放。在焚硫爐外殼前、中、后三部位開(kāi)直徑為100MM排汽孔焊上DN100帶法蘭的短節(jié)，待烘爐結(jié)束后用蓋板壓緊。如設(shè)計(jì)已考慮，可不開(kāi)孔。2、烘爐方法（1）低溫階段先用木柴升溫烘烤，從焚硫爐人孔加進(jìn)木柴，點(diǎn)火后靠自然通風(fēng)烘爐，當(dāng)用木柴升溫困難時(shí)改用柴油烘爐，嚴(yán)格按照烘爐升溫要求進(jìn)行，切忌溫度忽高忽低及急劇升溫。（2）烘爐的控制溫度以爐前溫度為準(zhǔn)，同時(shí)也要參考煙道出口溫度，要求爐頭、爐尾、煙道溫度的溫差盡可能小。（3）烘爐升溫按下列要求進(jìn)行溫度（）升溫速度（/H）時(shí)間（H）累計(jì)時(shí)間（H）備注常溫1501599150恒溫485715020010562200恒溫36982003501015113350恒溫481613504501010171450恒溫241954506001510205600恒溫242296009001520249900恒溫825790010002052621000恒溫1263（4）在余熱鍋爐后設(shè)水份檢測(cè)點(diǎn)，當(dāng)含水7時(shí)，鍋爐可以開(kāi)始煮爐，烘爐結(jié)束時(shí)，爐氣水份應(yīng)恒定。（5）烘爐合格后，關(guān)閉焚硫爐氣體各進(jìn)出口閥，讓其自然降溫，溫度降至4050時(shí)，再打開(kāi)煙囪放空閥及人孔自然通風(fēng)，清理爐內(nèi)雜物，檢查爐內(nèi)爐體情況，無(wú)異常時(shí)關(guān)閉人孔和煙囪蝶閥。（6）每次點(diǎn)火前必須先開(kāi)風(fēng)機(jī)送風(fēng)排氣，再稍開(kāi)油槍點(diǎn)火，?；饡r(shí)先停油槍后停風(fēng)，不得反操作，更不得讓柴油聚集在爐內(nèi)。如有柴油聚集，必須用空氣吹除后再點(diǎn)火，防止油氣聚集在爐內(nèi)引發(fā)爆燃。二、焚硫爐升溫（詳見(jiàn)全系統(tǒng)升溫）第五章余熱鍋爐煮爐試車(chē)方案本工序的任務(wù)是回收焚硫爐焚燒硫磺時(shí)所產(chǎn)生的部分熱量，生產(chǎn)出過(guò)熱蒸汽供用戶(hù)使用。1、工藝及操作指標(biāo)鍋爐入口煙氣溫度1000鍋爐出口煙氣溫度420飽和蒸汽壓力42MPA飽和蒸汽溫度256飽和蒸汽SIO220UG/KG過(guò)熱蒸汽壓力382MPA過(guò)熱蒸汽溫度450過(guò)熱蒸汽SIO220UG/KG過(guò)熱蒸汽NA離子25UG/KG額定蒸發(fā)量31T/H爐水爐水總堿度01512UMOL/L溶解固形物2500MG/LPO43215MG/L電導(dǎo)率100US/CMSIO2100UG/L相對(duì)堿度01512UMOL/LPH911給水懸浮物5MG/L總硬度3UMOL/LPH（25）7（一般8595）電導(dǎo)率10US/CMSIO220UG/L含油量2MG/L溶解氧15UG/L給水溫度104給水壓力4852MPA汽泡工作壓力3842MPA（以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)）汽泡上安全閥動(dòng)作壓力44MPA（以鍋檢所核定為準(zhǔn)）集汽聯(lián)箱工作壓力39MPA集汽聯(lián)箱上安全閥動(dòng)作壓力41MPA（以鍋檢所核定為準(zhǔn)）一、余熱鍋爐煮爐1、余熱鍋爐煮爐前的檢查余熱鍋爐安裝結(jié)束后應(yīng)按照鍋爐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)勞動(dòng)鍋檢驗(yàn)收合格，并對(duì)安全閥冷定砣，熱工部分沖洗清理合格后待焚硫爐烘爐時(shí)，進(jìn)行余熱鍋爐的煮爐工作（含余熱鍋爐的烘爐）。對(duì)鍋爐全面檢查，附屬裝置應(yīng)齊全、有效。儀器、儀表及電器安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格、顯示、記錄準(zhǔn)確。脫鹽水處理系統(tǒng)，除氧器、給水裝置、加藥裝置具備隨時(shí)生產(chǎn)的條件，將脫鹽水水箱產(chǎn)滿(mǎn)。2、余熱鍋爐煮爐操作打開(kāi)汽包放空閥，向汽包內(nèi)注脫鹽水。進(jìn)水時(shí)用給水旁路閥控制水量，進(jìn)水應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，水溫高時(shí)尤應(yīng)緩慢，一般要求水溫與筒壁溫差不超過(guò)50，進(jìn)水達(dá)最低水位線(xiàn)時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，冬季不少于2小時(shí)。將各排污閥（含過(guò)熱器）打開(kāi)，沖洗管道，當(dāng)排出的水與進(jìn)水透明度一致時(shí)，關(guān)閉各排污閥，繼續(xù)進(jìn)水至低水位。鍋爐采用堿性煮爐，加藥量為每立方米水加NAOH和NA3PO4各35KG，配制成20的溶液加入汽包內(nèi)。加藥前將安全閥壓死，防止煮爐過(guò)程中藥液進(jìn)入安全閥造成腐蝕。煮爐時(shí)只使用一只平板玻璃液位計(jì)，將電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳液位計(jì)液相、氣相閥關(guān)死。煮爐的升壓速度和焚硫爐烘爐相配合，利用放空閥來(lái)調(diào)節(jié)。升壓速度應(yīng)緩慢。在壓力為01MPA時(shí)沖洗汽包水位計(jì)；在02MPA時(shí)，通知儀表工沖洗壓力表、液位計(jì)、壓力變送器；在03MPA時(shí)恒壓3小時(shí)，通知鉗工擰緊受壓元件螺栓；在05MPA時(shí)所有排污閥、放水閥從上到下輪流放水一次，開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，保證各閥排水暢通。當(dāng)壓力升到工作壓力30時(shí)，應(yīng)暫停升壓，并立即全面細(xì)致檢查，對(duì)檢查的缺陷應(yīng)標(biāo)上標(biāo)志，穩(wěn)壓10分鐘，再繼續(xù)升壓至工作壓力的70時(shí)，此時(shí)停止進(jìn)水暫停升壓檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變。鍋爐的排污閥、取樣閥都是兩個(gè)串連使用，應(yīng)試驗(yàn)二次閥門(mén)盤(pán)根有無(wú)漏水現(xiàn)象。在煮爐時(shí)根據(jù)爐水分析情況適當(dāng)排污，每2小時(shí)分析一次爐水堿度和磷酸根，煮爐期間堿度不得低于40毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。焚硫爐烘爐結(jié)束降溫，鍋爐跟隨降壓，降壓速度控制在03MPA/H。當(dāng)壓力降到常壓，水溫達(dá)70左右，打開(kāi)放水閥放水。將汽包，各聯(lián)箱打開(kāi)檢查、清理，沖洗藥液所接觸過(guò)的閥門(mén)、管線(xiàn)等。當(dāng)內(nèi)壁無(wú)油污和銹斑，煮爐才算合格，經(jīng)清理后封上人孔、手孔，按鍋爐上水要求上脫鹽水，待系統(tǒng)開(kāi)車(chē)用。3、煮爐注意事項(xiàng)（1）煮爐期間爐水堿度不得低于40MG/L，否則應(yīng)加藥補(bǔ)充藥液，（2）嚴(yán)格控制汽包液位，適當(dāng)排污，關(guān)閥時(shí)若有異聲，應(yīng)打開(kāi)再放一下再關(guān)。（3）煮爐過(guò)程中每2小時(shí)分析一次爐水總堿度和磷酸根濃度。（4）煮爐后要進(jìn)行系統(tǒng)大換水，對(duì)各排污閥進(jìn)行檢查，拆開(kāi)檢查管道內(nèi)有無(wú)雜物，并清理干凈，防止被殘留物卡壞。二、余熱鍋爐的試車(chē)方案接全系統(tǒng)升溫的指令后（鍋爐煮爐已結(jié)束），提前做好鍋爐的全方位檢查，確保符合升壓和正式運(yùn)行條件，焚硫爐開(kāi)始升溫也就是鍋爐升壓開(kāi)始。1、升壓操作鍋爐的升壓檢查工作完畢，水質(zhì)監(jiān)測(cè)合格，通知脫鹽水工序準(zhǔn)備供水。如鍋爐內(nèi)無(wú)水可先進(jìn)水，進(jìn)水時(shí)間用給水泵旁路控制水量，供水應(yīng)均勻緩慢進(jìn)行，水溫高時(shí)，尤應(yīng)緩慢，按鍋爐進(jìn)水要求進(jìn)行。當(dāng)水達(dá)最低水位線(xiàn)時(shí)，關(guān)閉給水閥，檢查有無(wú)泄漏，如有應(yīng)予以清除。鍋爐升壓速度如下00294MPA時(shí)需3小時(shí)，在0098MPA時(shí)沖洗水位計(jì)一次，在0196MPA時(shí)，通知沖洗壓力表、流量計(jì)、一次元件管線(xiàn)、水位計(jì)。在0294MPA時(shí)通知維修工擰緊螺栓。0294049MPA時(shí)需1小時(shí)，在049MPA時(shí)，對(duì)各排污閥定期排污一次。049147MPA時(shí)需15小時(shí)，每小時(shí)升壓不超過(guò)07MPA。14720MPA時(shí)需1小時(shí)，每小時(shí)升壓不超過(guò)10MPA，當(dāng)壓力達(dá)20MPA時(shí)，用蒸汽出口旁路先緩慢暖管，期間不少于30分鐘，開(kāi)始暖管前通知減溫減壓，注意排污。在升壓后期如蒸汽壓力超過(guò)382MPA時(shí)，必須在集汽聯(lián)箱放空閥進(jìn)行放空，絕對(duì)禁止在汽包放空閥放空。暖管合格后，逐漸開(kāi)啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥，正式送汽。當(dāng)水位正常后將手動(dòng)給水轉(zhuǎn)換至自動(dòng)給水，控制汽包水位在030MM處。分析水質(zhì)，根據(jù)分析結(jié)果決定連續(xù)排污閥的開(kāi)度及定期排污的頻率，定期排污至少每班進(jìn)行一次，整個(gè)開(kāi)車(chē)過(guò)程要嚴(yán)密監(jiān)測(cè)水位、壓力情況。2、正常操作21鍋爐運(yùn)行最主要的調(diào)整任務(wù)是（1）均衡進(jìn)水，維持正常水位。（2）維持正常的汽溫與汽壓。（3）維持正常的循環(huán)流量。（4）維持正常的鍋爐煙道進(jìn)出口溫度。22經(jīng)常注意水位和給水自調(diào)的正確性，注意給水與蒸汽流量是否平衡，給水量變化應(yīng)平衡，避免猛增猛減，運(yùn)行中不允許接近最高、最低水位線(xiàn)，遇異?，F(xiàn)象即將自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。23汽包水位計(jì)每8小時(shí)沖洗一次，保持在良好狀態(tài)，指示應(yīng)在正常水位處，具備輕微的波動(dòng)。24至少兩小時(shí)校對(duì)水位計(jì)一次，檢查所有水位計(jì)指標(biāo)是否一致，遇有異常情況應(yīng)首先沖洗汽包水位計(jì)，保證其準(zhǔn)確。25隨時(shí)與給水工序聯(lián)系，確保及時(shí)給水。26應(yīng)進(jìn)行排污，排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意給水壓力與汽包水位的變化。27安全閥每周試?yán)y一次，并半年定期核驗(yàn)安全閥，必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并做好記錄。28沖洗水位計(jì)方法（1）先開(kāi)放水閥，進(jìn)行汽水沖洗。（2）關(guān)水連閥，進(jìn)行汽沖洗。（3）開(kāi)水連閥，慢慢關(guān)汽連閥，進(jìn)行水沖洗。（4）開(kāi)汽連閥，慢慢關(guān)放水閥。29輕微缺水和嚴(yán)重缺水的判別方法當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，可采用“叫水位法”。其方法為打開(kāi)放水閥后，關(guān)閉汽連閥，慢慢關(guān)閉放水閥后，密切注意爐水是否進(jìn)入汽包液位計(jì)內(nèi)。如有水即為輕微缺水，如無(wú)即為為嚴(yán)重缺水，作為事故處理。3、緊急停車(chē)31當(dāng)有如下情況時(shí)，要緊急停車(chē)（1）2臺(tái)給水泵全故障或除氧器斷水，不能向鍋爐進(jìn)水。（2）鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。（3）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。（4）鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。（5）水位表或安全閥全部失效。（6）鍋爐受壓元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。（7）其它異?，F(xiàn)象危及鍋爐安全運(yùn)行。32緊急停車(chē)鍋爐因事故危及生命財(cái)產(chǎn)安全，應(yīng)緊急停爐。（1）如符合緊急停車(chē)條件或接到緊急停爐通知后，迅速與焚硫爐減溫減壓、除氧器、水處理給水聯(lián)系，鍋爐操作人員應(yīng)有明確分工，密切配合，迅速完成停車(chē)操作。（2）待焚硫爐停車(chē)后，關(guān)閉過(guò)熱器集汽聯(lián)箱主汽閥，少量放氣以保護(hù)過(guò)熱器。（3）給水由自動(dòng)改為手動(dòng)