年產(chǎn)35000噸轉(zhuǎn)爐煉鋼用鎂碳磚MT14A和MT10C生產(chǎn)車間設(shè)計摘要鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用，獲得了非常好的效果。由此，人們才認識到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn)生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫燒成耐火制品的致命缺點，含碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣浸潤等優(yōu)點，因此，由于石黑的引入，使爐襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機結(jié)合劑在高溫下結(jié)焦碳化形成的。關(guān)鍵詞鎂碳磚，生產(chǎn)工藝，車間設(shè)計ABSTRACTMAGNESIACARBONBRICKISAPPEAREDINTHEEARLY70S,FIRSTINULTRAHIGHPOWERELECTRICFURNACE,ANDTHENUSEDINTHECONVERTER,THEREFININGFURNACESTOVE,OBTAINEDTHEVERYGOODEFFECTASARESULT,PEOPLEREALIZETHECOMBINATIONBETWEENGRAPHITE,CARBONMATERIALSANDHIGHTEMPERATUREREFRACTORYOXIDEGENERATEDBYTHEFUNCTIONPOORFRACTURETOUGHNESS,HIGHTEMPERATUREPEELING,SLAGRESISTANCEISPOOR,ITISHIGHTEMPERATUREFIRINGTHEFATALDEFECTSOFREFRACTORYPRODUCTS,CARBONREFRACTORYPRODUCTSBREAKTHROUGHOFTHESEWEAKNESSESMAGNESIUMOXIDEINMAGNESIACARBONBRICKEACHOTHERBETWEENGRAPHITEANDPACKAGES,THEREISNOSOCALLEDSINTERINGINTRADITIONALCONCEPTGRAPHITEWITHHIGHHEATTRANSFERCOEFFICIENT,LOWELASTICMODULUS,THERMALEXPANSIONCOEFFICIENTISSMALL,NOTEASYTOSLAGINFILTRATION,ETC,THEREFORE,DUETOTHEINTRODUCTIONOFTHEGRAPHITE,THEFRACTURETOUGHNESSOFLININGREFRACTORYPRODUCTSANDTHENATUREOFTHERESISTANCETOSLAGPENETRATIONHASIMPROVEDTHEMAINCHARACTERISTICOFMAGNESIACARBONBRICKISINTHECOMBINATIONOFTHECARBONCONTENTISFORMEDONTHEMICROSTRUCTURE,THECOMBINATIONISFORMEDBYCOKINGORGANICBINDERINHIGHTEMPERATURECARBONIZATIONKEYWORDSMAGNESIACARBONBRICK,PRODUCTIONTECHNOLOGY,WORKSHOPDESIGN目錄摘要IABSTRACT1緒論111鎂碳磚的發(fā)展歷史及其應(yīng)用1111鎂碳磚的發(fā)展歷史1112鎂碳磚的應(yīng)用112鎂碳磚的分類、性能及其損毀機理3121鎂碳磚的分類3122鎂碳磚的性能5123鎂碳磚的損毀機理513鎂碳磚的發(fā)展前景62工藝部分721生產(chǎn)工藝要點7211原料選擇7212破粉碎10213篩分11214物料的貯存11215配料11216混練12217成型12218干燥12219成品倉庫1322工藝流程13221工藝流程簡述13222工藝流程論證1323工藝參數(shù)1524物料平衡計算1625生產(chǎn)設(shè)備2126倉庫設(shè)施233生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)說明2431檢查內(nèi)容2432檢查方法2433檢查制度254車間安裝、檢修與維護措施265生產(chǎn)車間除塵及安全措施276本設(shè)計的主要特點28致謝29參考文獻30附錄31一MT14B轉(zhuǎn)爐煉鋼用鎂碳磚計算31二MT10A轉(zhuǎn)爐煉鋼用鎂碳磚計算34三原料倉庫的選擇計算38四破粉碎設(shè)備的選擇計算40五成型設(shè)備選擇計算42六干燥工段的計算43七成品倉庫的計算451緒論11鎂碳磚的發(fā)展歷史及其應(yīng)用111鎂碳磚的發(fā)展歷史自上世紀70年代起,鎂碳磚行業(yè)不斷發(fā)展。日本的渡邊明等人首先研制成功了鎂碳磚。1988年島田康平等提出將高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚用于轉(zhuǎn)爐上。同年,聯(lián)邦德國的ARNOGARDZIELLA博士提出耐火制品中作為結(jié)合劑和碳形成劑的酚醛樹脂的選擇標準TADEUSZRYMONLIPINSKI等研究了吹氧轉(zhuǎn)爐鎂碳磚中金屬添加物的反應(yīng)。意大利的BDEBENEDETTI等研究了樹脂結(jié)合鎂碳磚的耐侵蝕性。1991年鹿野弘等對鎂碳磚的透氣性進行了一系列的研究。1992年GUNARKLOP等研究了不同碳含量及鎂砂成分對鎂碳磚微觀結(jié)構(gòu)的影響。1998年國外研究人員發(fā)現(xiàn)高粘性玻璃添加物可提高鎂碳磚的抗氧化性和抗水化能力。我國于上世紀80年代開始研究鎂碳磚,1991年黃向東等人對鎂碳磚用結(jié)合劑合成工藝及性能進行了研究。1994年胡超群等使用鎂碳磚代替原有材料作電弧爐內(nèi)襯,提高了爐襯的使用壽命。1998年謝建明等研制出鋁鎂碳磚用瀝青結(jié)合劑。1999年姚金甫等人研制出中間包等離子加熱用導電鎂碳磚,并投入實際應(yīng)用1。112鎂碳磚的應(yīng)用鎂碳磚廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐和鋼包爐內(nèi)襯以及鋼包渣線等部分。圖11是鋼包結(jié)構(gòu)示意圖及各部位所用耐火材料見表11。圖12是轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖，表12是轉(zhuǎn)爐使用的耐火材料2。表11鋼包用耐火材料鋼包部位渣線包壁包底包底用耐火材料用耐火材料鎂碳磚鋁鎂碳磚低碳鎂碳磚鋁鎂碳磚鋁鎂不燒磚鋁鎂澆注料鋁鎂碳磚鋁鎂澆注料剛玉尖晶石澆注料水口座磚透氣磚透氣座磚引流砂（鉻礦硅石）圖11鋼包結(jié)構(gòu)示意圖圖11是鋼包結(jié)構(gòu)示意圖2圖12轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖渣線包壁耳軸包殼永久襯包底透氣塞水口包沿表12轉(zhuǎn)爐工作襯各部分的性能要求及所用耐火材料部位要求爐口部位應(yīng)砌筑具有較高抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫爐氣沖刷，并不易粘鋼。即使粘鋼也易于清理的鎂碳磚。爐帽部分應(yīng)砌筑抗熱震性和抗渣性能好的鎂碳磚。主要用MT14B爐襯的裝料側(cè)除應(yīng)具有較高抗渣性和高溫強度外，還應(yīng)耐熱震性好。一般砌筑添加氧化劑的鎂碳磚。主要用MT14A。爐襯的出鋼側(cè)受熱震影響較小，但受鋼水的熱沖刷作用，采用與裝料側(cè)相同級別的鎂碳磚，厚度可稍薄些。兩側(cè)耳軸部分除受吹煉過程的侵蝕外，其表面無渣層覆蓋，因此襯磚中的碳極易被氧化，此外又不太好修補，所以侵蝕嚴重。主要用MT14A渣線部分這個部位與熔渣長時間接觸，是受熔渣侵蝕的嚴重的部位。出鋼側(cè)渣線隨出鋼時間而變化，不夠明顯；但排渣側(cè)，由于強烈的熔渣侵蝕作用，再加上吹煉過程中轉(zhuǎn)爐腹部遭受的其他作用，這兩種繁榮共同作用，侵蝕較為嚴重。主要用MT14A熔池部分在吹煉過程中雖然受鋼水的沖蝕作用，但與其他部位相比，損傷較輕。主要用MT14B出鋼口部分出鋼口受高溫鋼水侵蝕和溫度急劇變化的影響，損毀較為嚴重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好，抗氧化性高的鎂碳磚，一般產(chǎn)用整體鎂碳磚，或組合磚的MT14A12鎂碳磚的分類、性能及其損毀機理鎂碳磚是用鎂砂加石墨的碳結(jié)合高溫復合材料。由于石墨的存在,碳結(jié)合的鎂碳磚提高和改進了鎂磚的性能。鎂碳磚對液態(tài)渣不浸潤,比鎂磚具有更良好的抗侵蝕性能。特別是具有鎂磚不具備的,非常良好的抗渣性、抗熱沖擊性能,這是鋼鐵用耐火材料需要的最重要的性質(zhì)。121鎂碳磚的分類國標將目前生產(chǎn)的鎂碳磚分為7類，含碳量為5、8、10、12、14、16、18。含碳量高，其抗氧化和抗浸蝕性能越好，這就是碳在鎂碳磚中最重要的作用（見表13）3。含碳量增加到2530，強度降低，耐磨性差，但用在電弧爐和轉(zhuǎn)爐耳軸部位時也取得較好的效果。每類又可以按鎂砂MGO含量分級，每類又分A、B、C三種，因而共有21種牌號（見表14）4。表13三種含碳量不同的鎂碳磚脫碳層深度變化鎂碳磚碳含量顯氣孔率碳含量熱傳導率WMK鎂砂含量MGOSIO2含量脫碳層深度MM，1200下1小時未加石墨85330489905010510石墨8512011159810075220石墨85220182297301351表14不同牌號鎂碳磚理化性能產(chǎn)品顯氣孔率/體積密度/G/CM3常溫耐壓強度/MPA高溫抗折強度（1400,30MIN）/MPAWMGO/WC/MT5A5031500850855MT5B6031000850845MT5C7030000845825MT8A4531200845828MT8B5030800845818MT8C6029800840798MT10A403100084068010MT10B45305008407910MT10C50300008357710MT12A403050084067812MT12B40302008357712MT12C45300008357512MT14A3530300840107614MT14B35298008357414MT14C40295008357214MT16A353000083587416MT16B35295008357216MT16C40290008307016MT18A3029700835107218MT18B35292008307018MT18C40287008306918以產(chǎn)品原料質(zhì)量來劃分，鎂碳磚可分為高、中、低3檔，如表155表15鎂碳磚的劃分品種主要原料高檔鎂碳磚大結(jié)晶電熔鎂砂、98電熔鎂砂、96以上天然鱗片石英中檔鎂碳磚97電熔鎂砂、94以上天然鱗片石英抵擋鎂碳磚重燒鎂砂、高純鎂砂、94以上天然鱗片石英122鎂碳磚的性能1低氣孔率和密實結(jié)構(gòu)磚越致密，氣孔率越低。原料越純，越能抗熔渣侵蝕，。電熔鎂砂比燒結(jié)鎂砂致密，方鎂石結(jié)晶較大，因而電熔鎂砂耐化學腐蝕和氧化鎂被還原蒸汽的性能得到改善。2抗熱沖擊性能鎂碳磚具有良好的抗熱沖擊性能。從微觀上來看，在于方鎂石和石墨膨脹不一致產(chǎn)生微小裂紋，宏觀上卻阻止了裂紋的發(fā)展。因為石墨和方鎂石間結(jié)合比較弱，這就很容易設(shè)想裂紋將不能通過石墨，所以鎂碳磚具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能。另外良好的熱傳導率，也是提高抗熱沖擊性能的一個因素。3熱傳導率鎂碳磚熱傳導率較高，是其它磚的三到四倍，石墨的含量對熱傳導率大小有關(guān)。熱傳導率的提高提高了鎂碳磚的熱擴散率，提高了鎂碳磚的抗熱沖擊性能。4抵抗鋼水和渣侵蝕的性能石墨的潤濕角大,使鎂碳磚對鋼水和渣不浸潤。鎂碳磚的熱穩(wěn)定性很好,使用時磚在熱狀態(tài)下磚縫連接得緊密,這些性質(zhì)和條件使鎂碳磚具有良好的耐浸蝕性能6。123鎂碳磚的損毀機理鎂碳磚對鋼水和渣不浸潤,工作面內(nèi)沒有明顯的變質(zhì)層。鎂碳磚損毀的機理是由于受爐內(nèi)FEO、CO2、O2的氧化脫碳作用。損毀過程是脫碳疏松腐蝕沖刷浸蝕。高碳鎂磚含有較多的抗氧化的石墨，所以爐襯壽命長。鎂碳磚在使用中要盡可能避免與空氣中CO2、O2等氣體產(chǎn)生氣相接觸脫碳。在使用時磚的背面應(yīng)涂上防氧化層,或用磚料填充,以免背面氧化脫碳7。13鎂碳磚的發(fā)展前景自鎂碳磚問世以來，已經(jīng)歷了40多年的歷程。雖然鎂碳磚的技術(shù)發(fā)展已進入了高峰時期，但是隨著冶金行業(yè)的不斷發(fā)展，對鎂碳磚的要求不斷提高，特別是在鎂碳磚力學性能和抗氧化性能方面的要求越來越高。以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和配方設(shè)計已經(jīng)很難滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。我國鎂碳磚的生產(chǎn)現(xiàn)狀是以鎂砂、石墨為基料，用酚醛樹脂作結(jié)合劑復合而成的一種高效、節(jié)能的新型耐火材料，但還是處于發(fā)展的較低級階段。我們可以通過以下方法改進鎂碳磚。1）我們可以從原料下手，把主要的研究方向放在新型結(jié)合劑、抗氧化劑、低碳化進行綜合研究。2）工藝條件的改進如粒度分布調(diào)整、調(diào)整壓制方法等方法，并通過對試樣密度以及耐壓強度的測量分析研究總結(jié)規(guī)律，從而提高鎂碳磚的力學性能，以取得最佳的使用效果。3）利用新工藝對廢棄鎂碳磚的中和利用，減少耐火材料的廢棄，增大耐火材料的利用率，以提高經(jīng)濟效益和社會效益，構(gòu)建“節(jié)約型社會”，走可持續(xù)性發(fā)展道路。2工藝部分21生產(chǎn)工藝要點（1）原料要求鎂碳磚是指以鎂砂和石墨為主要原料生產(chǎn)的耐火制品。為了提高制品質(zhì)量和抗侵蝕能力，本次設(shè)計生產(chǎn)中利用的是電熔鎂砂。（2）顆粒組成顆粒組成確定的原則應(yīng)符合最緊密堆積原理和有利于燒結(jié)。一般粗顆粒、中顆粒、細顆粒按照所需磚的要求科學配比，使鎂碳磚的性能最大程度得到發(fā)揮，滿足使用的需求。（3）配料將不同的顆粒組成的各種物料包括廢磚、結(jié)合劑和添加劑等進行配料。在鎂碳磚的制作中，除了電熔鎂砂外，通常加入適量廢磚，節(jié)約成本，也能使資源得到再利用。（4）混合目前混煉過程采用兩類混煉設(shè)備高速混煉機、行星式混煉機或濕碾機。由于高速混煉機、行星式混煉機混出的料成分均勻，夾雜氣體少，成型性能好，且設(shè)備對物料完全封閉，防塵性能好。因此本設(shè)計采用高速混煉機進行物料的混合。（5）成型首先要選擇合適噸位的壓力機。成型時要準確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需要滿足要求。鎂砂是瘠性物料，且配料水分含量少，一般不會出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生的過壓廢品，因此可采用高壓成型。（6）干燥坯需經(jīng)干燥車送入隧道干燥器在250300之間高溫下作用,排除水分，物料與結(jié)合劑固化。鎂碳磚一般不用燒成，工藝比較簡單，可以節(jié)約能源，我國的鎂砂和石墨資源比較豐富，所以鎂碳磚在我國的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量都在不斷提高。211原料選擇鎂碳磚的主要原料包括燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂，鱗片狀石墨，金屬鋁粉，以及有機結(jié)合劑酚醛樹脂。（1）原料的選取1）鎂砂的選取優(yōu)質(zhì)鎂砂原料的條件SIO22。在充分考慮上述因素后,鎂碳磚選用方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩(wěn)定性。此外,由于其體積密度大、結(jié)合力強,在鎂砂加工過程中可得到邊界棱角鮮明的顆粒,加強與基質(zhì)的鑲嵌結(jié)合,提高鎂砂顆粒在鎂碳磚中的穩(wěn)定性。鎂碳磚在生產(chǎn)過程中鎂砂顆粒的大小非常關(guān)鍵,其蝕損過程大致為以下3個方面A方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產(chǎn)生固相反應(yīng)如下MGOCMGCO生成的鎂蒸汽和CO揮發(fā)。B方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損。C鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強度降低。在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖刷裹進爐渣內(nèi)8。2）石墨的選取鎂碳磚的碳源選用石墨,碳鋼液難潤濕能防止爐渣向磚內(nèi)浸入,有益于提高磚的抗侵蝕性。鎂碳磚一般選用天然鱗片狀石墨。鱗片狀石墨的熔點在3700左右，其具有片層狀的結(jié)構(gòu)、導熱率高以及熱膨脹系數(shù)和彈性模量低等特點，是優(yōu)秀的制備鎂碳磚的碳素原料。石墨的鱗片厚度隨純度的提高而提高，抗氧化性能也隨之提高，高溫失重變小，但是其價格也就越高。在鎂碳磚生產(chǎn)中需要根據(jù)實際的情況來確定石墨的用量和品質(zhì)，選用的石墨應(yīng)分為兩個檔次,易損部位如耳軸、渣線、裝料側(cè)的加長磚宜選用L197牌號石墨其他部位宜選用L195牌號石墨。對石墨中SIO2含量應(yīng)控制在最低范圍。鎂碳磚的許多性能與石墨有密切的關(guān)系，隨著石墨用量增加時，鎂碳磚的熱導系數(shù)和熱穩(wěn)定性提高了，但是體積密度、常溫機械強度、熱膨脹系數(shù)有所下降。3）結(jié)合劑由于碳素材料的潤濕性差，很難與鎂砂形成高強度復合材料。結(jié)合劑是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵材料?，F(xiàn)在生產(chǎn)鎂碳磚多數(shù)選用合成酚醛樹脂作為結(jié)合劑。結(jié)合劑具備以下條件9A）常溫下能保持適當?shù)恼扯群土鲃有?對鎂砂和石墨有良好的潤濕性和親和性,不產(chǎn)生時效硬化。B）在熱處理過程中能進一步聚合,使制品具有較高的強度C）在升溫過程中應(yīng)有較高的殘?zhí)夹?并與其他碳素材料聚合,使制品有良好的高溫性能。D）常溫下硬化速度可以控制E）有害物質(zhì)含量少，可改善作業(yè)環(huán)境4）抗氧化劑鎂碳磚的氧化脫碳是導致其蝕損的重要原因。鎂碳磚脫碳后,造成了基質(zhì)疏松、結(jié)合強度降低,被爐渣滲透熔損,鎂砂骨料脫落。因此向鎂碳磚中添加一些與氧的親和力大于碳的粉末,可大大提高鎂碳磚的抗氧化能力及高溫強度。目前主要通過抗氧化劑金屬鋁粉，提高鎂碳磚抗氧化性能。抗氧化機理A）金屬鋁粉與與氧反應(yīng)，避免碳與氧反應(yīng)B）新生成物相產(chǎn)生體積膨脹，封閉氣孔，磚的致密度增高，阻止熔渣滲透。C）新生成物相在石墨和氧化鎂間“搭橋”，使其形成牢固結(jié)構(gòu)。抗氧化劑的加入量一般為16。212破粉碎（1）粗碎在原料倉庫內(nèi)內(nèi)進行，減小粉碎工段的噪音，粗碎設(shè)備選用顎式破碎機。（2）粉碎用于制磚生產(chǎn)的原料，由于配料粒度組成要求，一般采用短頭圓錐破碎機，其粒度組成較穩(wěn)定。粉碎后的物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯和制品的體積密度和強度。（3）細磨細磨粉的細度一般控制在小于0088MM的大于90，采用的細磨設(shè)備為管磨機。213篩分篩分就是利用多層的篩子把物料按需求進行分級。達到規(guī)格的篩下料根據(jù)不同的粒度進入相應(yīng)的料倉，篩上料則是重返破粉碎工段重新破碎。震動篩按照所需要的物料粒度，顆粒粒度為53MM、31MM、10MM，規(guī)定篩網(wǎng)孔徑大小，一般比臨界粒度稍大些。篩子的傾斜角度也必須考慮，通常的傾角在15度到20度之間。214物料的貯存原料經(jīng)過破粉碎、細磨、篩分后，一般則是存放在貯料倉內(nèi)以供配料時使用。當物料進入料槽時，粗細顆粒開始分層，粗的顆粒滾到料槽的周邊，細粉在卸料口中央部位。當物料卸料時，中間料先從卸料口流出，四周料下沉，而且分層流向中間，后從卸料口流出。215配料（1）鎂碳質(zhì)制品生產(chǎn)中采用多級配料，可獲得較高的體積密度，特別是適當增大粗顆粒及細粉配比，相應(yīng)減少中間顆粒的比例，可顯著提高磚坯的致密程度。只有符合緊密堆積原理的顆粒組成，才可能獲得致密的坯體結(jié)構(gòu)。多級配料應(yīng)滿足“兩頭大中間小”原則，盡量減少中間顆粒。（2）鎂砂的粒度比一般鎂磚粗，這樣可以減少鎂砂粉的表面積，增加其化學穩(wěn)定性，粗顆?？刹捎?05MM的顆粒65，石墨粉1822（粒度88741米3堆積堆數(shù)1245873/887411402堆L121895379米，L1取379米石墨每月堆放量（30061771610425）/12384719噸/月L2取6米添加劑和樹脂存放選L3取6米廢磚坯每月堆放量800600/12116667噸/月L4取6米金屬鋁粉總存放L5取6米5）倉庫的總長度LL1L2L3L4L5NF2LN料堆間隔數(shù)目N4F料堆間的距離，料堆間設(shè)隔離墻F1米L倉庫端部無效區(qū)I25米LL1L2L3L4L5NF21379666641225709米原料倉庫長為72米寬為24米3破粉碎混合設(shè)備的選擇計算1、顎式破碎機的選擇主機要求產(chǎn)量GN37202461/（3652808）7963噸/小時GYK1K2K3主要設(shè)備規(guī)格顎式破碎機PEF250400，生產(chǎn)能力1215噸/小時設(shè)備臺數(shù)N7963/120664取1臺GN122、900短頭圓錐破碎機主機要求產(chǎn)量GN37202461/（3652806）10617噸/小時GYK1K2K3選擇設(shè)備規(guī)格選擇設(shè)備規(guī)格900短頭圓錐破碎機，生產(chǎn)能力78噸/小時設(shè)備臺數(shù)N10617/751416取3臺GN753、管磨機MT14B用DMS975GN17653061/（36528075）1747噸/小GY1K1K2K3時MT18C用DMS975GN25102040/（36528075）1165噸/小時GY2K1K2K3選擇設(shè)備規(guī)格15005700管磨機生產(chǎn)能力2530噸/小時MT14B用N11747/2506