中石油股份公司管道項目經(jīng)理部企業(yè)標準Q/SYGJX01222007西氣東輸二線管道工程場站管道及設備外防腐涂層技術規(guī)范TECHNICALSPECIFICATIONSOFTHEEXTERNALANTICORROSIONCOATINGOFPIPINGANDEQUIPMENTSWITHINTHESTATIONSFORSECONDWESTEASTNATURALGASTRANSMISSIONPIPELINEPROJECT（報批稿）200712XX發(fā)布200712XX實施中石油股份公司管道項目經(jīng)理部發(fā)布目次前言1范圍12規(guī)范性引用文件13地下管道及設備防腐層231防腐層類型232三層結構聚乙烯防腐層233無溶劑液體環(huán)氧防腐層234無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶44地上管道及設備防腐層541材料542材料驗收643防腐層等級65防腐層施工651一般規(guī)定752表面處理753涂料配制754涂裝755聚丙烯膠粘帶的施工86檢查及記錄861防腐層施工過程檢查及記錄862防腐層檢查及缺陷處理87儲存及運輸98補口及補傷1081補口1082補傷109回填1010健康、安全和環(huán)保1111交工文件11II前言本標準由中國石油天然氣股份公司管道建設項目經(jīng)理部提出并歸口。本標準起草單位中國石油天然氣管道科學研究院。本標準起草人董彬李建忠白樹彬韓鐘琴。1西氣東輸二線管道工程場站管道及設備外防腐涂層技術規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了輸氣場站鋼質管道及設備外防腐層的最低要求。本標準適用于場站地上、地下鋼質管道及設備外防腐層的設計、施工及驗收。防腐層的長期工作溫度不宜高于80。場站地上、地下鋼結構等設施外防腐層的設計、施工及驗收也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法杯式法GB/T10403塑料拉伸性能的測定第3部分薄膜和薄片的試驗條件GB/T14081絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分工頻下試驗GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1723涂料粘度測定法GB1724涂料細度測定法GB1725涂料固體含量測定法GB1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1730漆膜硬度測定法擺桿阻尼試驗GB/T1731漆膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性的測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧試驗性能的測定GB/T2792壓敏膠粘帶180剝離強度測定方法GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB6672塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6890鋅粉GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T120077環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準SY/T03152005鋼質管道單層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范SY/T03201998鋼制儲罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術標準SY/T04071997涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范2SY/T04132002埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T04141998鋼質管道乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T04471996埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準Q/SYGJX0106西氣東輸二線管道工程鋼質管道三層結構聚乙烯防腐層技術規(guī)范Q/SYGJX0109西氣東輸二線管道工程線路工程施工技術規(guī)范ASTMD4541用手提式粘合試驗儀測定涂層脫落強度的標準試驗方法3地下管道及設備防腐層31防腐層類型地下管道及設備防腐層應采用如下類型A）三層結構聚乙烯防腐層；B）無溶劑液體環(huán)氧防腐層；C）無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。32三層結構聚乙烯防腐層三層結構聚乙烯防腐層應符合Q/SYGJX0106的規(guī)定，其補口及異型件部位防腐應采用無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯外纏帶結構。33無溶劑液體環(huán)氧防腐層331材料3311無溶劑液體環(huán)氧涂料應不含揮發(fā)性溶劑，是一種雙組分、化學反應固化的環(huán)氧涂料。3312無溶劑液體環(huán)氧涂料的性能指標應符合表1、表2的規(guī)定。表1地下管道及設備無溶劑液體環(huán)氧涂料技術指標序號項目性能指標試驗方法1顏色及外觀色澤均勻、有光目測2細度M80GB17243固體含量95GB17254凝膠時間MIN10GB/T120077表干25干燥時間H實干8GB1728表2地下管道及設備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術指標序號項目性能指標試驗方法1粘接強度（拉開法）MPA10ASTMD45412吸水率06SY/T0447附錄C表2續(xù)序號項目性能指標試驗方法3附著力級A753，48H或953，24H2SY/T0315附錄H3B803，30D2，無鼓泡A15V，653，48H84耐陰極剝離AMMB15V，653，30D15SY/T0315附錄C5抗1彎曲A（231）無裂紋SY/T0315附錄F6抗沖擊強度A25J8SY/T0315附錄G7體積電阻率M11012GB/T14108電氣強度MV/M25GB/T1408110H2SO410NAOH10HCL9耐化學試劑性能（90D）3NACL防腐層完好SY/T0315A試片防腐層厚度應為600M。332材料驗收3321涂料產(chǎn)品應有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質期限等內容完整的商品標志，涂料供應商應提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質量合格證明書，否則應拒收。3322涂料產(chǎn)品使用說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3323涂料產(chǎn)品以20T為一批進行抽樣檢查，不足20T時以20T計算。首批涂料產(chǎn)品應按表1和表2規(guī)定的項目進行檢查，如不合格，應重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應拒收。以后的每批涂料應按表1中的第2、3、5項和表2中的第1、2、3A、4A、5、6、7、8項的規(guī)定進行檢查，如有一項不合格，則判定為不合格，應拒收。抽樣檢查應在經(jīng)過計量認證的實驗室進行。3324用戶應按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存涂料，并應在保質期內使用。333防腐層等級3331埋地管道及設備無溶劑液體環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其要求見表3。表3地下管道及設備無溶劑液體環(huán)氧防腐層等級與要求防腐層等級干膜厚度MM普通級06加強級083332采用刷涂或輥涂施工時，應進行多道涂裝，每道漆厚度不低于200M，每道漆時間間隔為表干。采用噴涂施工時，宜一次達到規(guī)定厚度。3333在特殊情況下，可增加防腐層的厚度。3334地下管道出地面端500MM范圍內的涂層應在地下部分防腐層等級的基礎上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不應低于50M。34無溶劑液體環(huán)氧防腐層聚丙烯膠粘帶4341材料3411無溶劑液體環(huán)氧涂料應符合33的規(guī)定。3412聚丙烯膠粘帶的性能指標應符合表4的規(guī)定。表4聚丙烯膠粘帶性能指標序號項目性能指標試驗方法1基膜材料聚丙烯網(wǎng)狀增強編織纖維2基膜厚度MM030053膠粘帶整體厚度MM14GB/T66724拉伸強度MPA60GB/T10403對有環(huán)氧底漆鋼455剝離強度（常溫）N/CM對基膜25GB/T27926吸水率035SY/T0414附錄B7體積電阻率M11012GB/T14108耐熱老化（100，2400H）25SY/T0414附錄A9耐紫外光老化（168H）80SY/T0413附錄D10水蒸氣滲透率（24H）MG/CM2045GB/T1037342材料驗收3421聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質期限等內容完整的商品標志，聚丙烯膠粘帶供應商應提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質量合格證明書，否則應拒收。3422聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品使用說明書內容應包括膠粘帶技術指標、使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3423聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品以1000卷為一批進行抽樣檢查，不足1000卷時以1000卷計算。首批聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應按表4規(guī)定的項目進行檢查，如不合格，應重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批聚丙烯膠粘帶為不合格，應拒收。以后的每批聚丙烯膠粘帶應按表4中的第1、2、3、4、5、6、7、10項的規(guī)定進行檢查，如有一項不合格，則判定為不合格，應拒收。抽樣檢查應在經(jīng)過計量認證的實驗室進行。3424用戶應按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存聚丙烯膠粘帶，并應在保質期內使用。343防腐層結構無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶的結構及要求見表5。表5無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的結構及要求防腐層等級防腐層結構干膜厚度MM5普通級普通級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏雙層聚丙烯膠粘帶19加強級加強級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏雙層聚丙烯膠粘帶214地上管道及設備防腐層41材料411地上管道及設備應采用復合型防腐涂料。412復合型防腐涂料由環(huán)氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及耐候面漆組成，均為化學反應固化涂料，并應與相應的稀釋劑配套使用。413復合型防腐涂料的性能指標應符合表6、表7的規(guī)定。表6地上管道及設備防腐涂料技術指標性能指標序號項目水性無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候面漆試驗方法1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)2顏色灰色灰色各色各色目測3粘度（涂4，25）S7070GB/T17234細度M80808080GB/17245固體含量70707050GB/T17256不揮發(fā)份中鋅粉含量8070GB/T6890表干11227干燥時間H實干24242412GB/T17288柔韌性MM121211GB/T17319附著力級2211GB/T172010沖擊強度J49494949GB/T173211耐磨性（500R/500G）MG20GB/T176812硬度03030303GB/T173013耐鹽霧性AH，級168H，172H，172H，1500H，1GB/T1771A試片防腐層厚度應為100M。表7地上管道及設備防腐層性能序號項目性能指標試驗方法1耐鹽霧性（500H）級1GB/T1771610H2SO410NAOH2耐化學試劑（室溫，14D）5NACL涂層完好SY/T03153電氣強度MV/M25GB/T140814體積電阻率M11011GB/T14105表面電阻率11012GB/T14106耐紫外光老化（1000H）優(yōu)SY/T0320附錄B7凍融循環(huán)（五個循環(huán)，120H）優(yōu)SY/T0320附錄C42材料驗收421底漆、中間漆、面漆材料和稀釋劑等配套材料宜由同一生產(chǎn)廠提供。422涂料產(chǎn)品應有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質期限等內容完整的商品標志，涂料供應商應提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質量合格證明書，否則應拒收。423涂料產(chǎn)品使用說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。424涂料產(chǎn)品以20T為一批進行抽樣檢查，不足20T時以20T計算。首批涂料產(chǎn)品應按表6和表7規(guī)定的項目進行檢查，如不合格，應重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應拒收。以后的每批涂料應按表6中的第1、4、5、7、8、9、10、11、12項和表7中第3、4、5項的規(guī)定進行檢查，如不合格，應拒收。抽樣檢查應在經(jīng)國家計量認證的實驗室進行。425用戶應按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存涂料，并在保質期內使用。43防腐層等級431地上管道及設備防腐層分為普通級和加強級，其要求見表8。表8地上管道及設備防腐層等級與結構防腐層等級結構干膜厚度M普通級底漆中間漆面漆250加強級底漆中間漆面漆面漆300432防腐層底漆厚度應不低于80M，中間漆厚度應不低于120M，面漆厚度應不低于50M。433在腐蝕環(huán)境惡劣或有特殊要求的情況下，可適當增加面漆道數(shù)。5防腐層施工51一般規(guī)定511防腐層施工應按涂料供應商的推薦工藝進行。512防腐層施工可選用噴涂、刷涂和輥涂等方式。513防腐層施工時，管道及設備表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于85。雨、雪、7霧、風沙等氣候條件下，應停止露天施工。52表面處理521管道及設備應逐一進行外觀檢查，表面不應含有油脂和積垢，否則應采用適當?shù)姆椒▽⒈砻媲謇砀蓛簟?22應按SY/T0407中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對管道及設備表面進行噴（拋）射除銹。表面處理的最低要求應達到GB8923規(guī)定的SA25級，錨紋深度宜為40M70M。523噴（拋）除銹后，應將管道及設備表面的灰塵清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。524表面處理合格的管道及設備應在4H內進行涂敷，如返銹應重新進行表面處理。53涂料配制531涂料的配制應按照涂料供應商的要求進行，涂料的兩個組分在使用前應分別攪拌均勻，然后應按規(guī)定的比例混配，并應充分攪拌均勻后使用。532無溶劑液體環(huán)氧涂料采用無氣噴涂時，應根據(jù)配比要求，調整噴涂機的輸送比例，還應按涂料供應商要求的加熱溫度進行加熱，最終達到噴涂要求。533當采用其它施工方式時，應指定專人負責涂料的配制，并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行配比、混合、攪拌及熟化。54涂裝541在管道及設備表面處理達到要求后，應盡快涂裝。涂層涂敷應均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛，涂層厚度應達到本規(guī)范的要求。542采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。采用其它方式進行多道涂裝時，應按涂料產(chǎn)品說明書所要求的時間間隔涂裝，并應按545的要求進行涂層固化度檢查。543若防腐層已固化，應對前一道漆的表面進行打毛處理；最后一道面漆涂裝后，放置7D15D后方可使用。544涂裝好的防腐層，固化溫度宜在15以上；當溫度低于15時，宜采取加溫措施，加熱溫度及時間應按涂料供應商的要求進行。應采取有效防護措施，確保除銹產(chǎn)生的灰塵和飛砂不會污染未完全固化的防腐層。545防腐層涂敷后，應按下述方法進行固化程度檢查A表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；B實干手指用力推防腐層不移動；C固化手指甲用力刻防腐層不流痕跡。55聚丙烯膠粘帶的施工551聚丙烯膠粘帶的施工應在無溶劑環(huán)氧防腐層檢查合格后進行，并應除去無溶劑環(huán)氧防腐層表面的灰塵和濕氣。552聚丙烯膠粘帶的施工應采用螺旋纏繞方式，螺旋纏繞搭接寬度55，一次完成雙層膠帶的施工。553聚丙烯膠粘帶的施工應符合SY/T0414的相關規(guī)定和膠粘帶供應商的要求。86檢查及記錄61防腐層施工過程檢查及記錄在防腐層施工過程中，應進行如下檢查記錄A）環(huán)境溫度、露點及相對濕度測試；B管道及設備表面處理等級、錨紋深度測試；C涂裝時管道及設備表面溫度測試；D涂料配置過程記錄；E涂裝間隔時間記錄；F每一道漆的漆膜外觀檢查，應涂敷均勻、平整光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛；G每一道涂膜的厚度測量，保證干膜厚度達到設計要求；H固化時間紀錄。62防腐層檢查及缺陷處理621無溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理6211外觀檢查應逐一目測檢查，防腐層表面應平整、光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛等缺陷。6212厚度檢查采用測厚儀進行檢測，以最薄點符合設計規(guī)定為合格。A管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應逐根進行檢查；B設備防腐層厚度檢查應逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則該臺設備防腐層厚度不合格；C對厚度不合格的防腐層，應按54的要求涂敷加厚至合格。6213漏點檢查A防腐層實干后，應采用電火花檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查，以無漏點為合格；B檢漏電壓為5V/M。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應每4H校正一次。檢查時，探頭應接觸防腐層表面，探頭移動速度約為02M/S；C應對防腐層漏點進行修補。修補時應將漏點周圍5CM范圍內的防腐層打毛，然后涂刷相同的涂料至符合要求。補涂的涂層實干后應再次進行漏點檢查直至合格。6214黏結力檢查A用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長約40MM、夾角約45的V形缺口，用刀尖從切割線交叉點挑剝切口內的防腐層,如果很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離的情況，則認為該防腐層黏結力合格；B每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應逐根、逐臺檢查，合格后方可使用；9C黏結力不合格的管道及設備防腐層，均應判廢，并應鏟掉全部防腐層，按第5章的規(guī)定重新進行防腐層施工。6215無溶劑環(huán)氧涂層拉開法黏結強度檢查A進行拉開法黏結強度檢測，檢測結果應符合表2的規(guī)定；B每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應逐根、逐臺檢查，合格后方可使用；C黏結強度不合格的管道及設備防腐層，均應判廢，并應鏟掉全部防腐層，按第5章的要求重新進行防腐層施工。622聚丙烯膠粘帶防腐層檢查及缺陷處理6221外觀檢查應逐一目測檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無氣泡、皺褶和破損。6222厚度檢查采用測厚儀進行檢測，厚度為無溶劑環(huán)氧防腐層聚丙烯膠粘帶防腐層的總厚度，以最薄點符合設計規(guī)定為合格。A管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），每根任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應逐根進行檢查；B對厚度不合格的防腐層，應纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。6223剝離強度的檢查A聚丙烯膠粘帶施工完成4H后，應按SY/T0414的要求進行剝離強度檢查，檢查結果應符合表3的規(guī)定；B每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應逐根檢查，合格后方可使用；C剝離強度不合格的聚丙烯膠粘帶防腐層，應全部返修。7儲存及運輸71防腐管應按防腐層、鋼管等級分類堆放。堆放時應采用寬度不小于150MM的墊木和軟質隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應采用軟墊隔離，墊具間距為4M。防腐層應在完全固化后才能疊放，其層數(shù)應符合表9的規(guī)定。表9防腐管堆放層數(shù)直徑（D）MM最大堆放層數(shù)200102003007300400640050051050060046008003800272無溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過三個月。73防腐層未固化時不應裝運。8補口及補傷81補口811在防腐管道焊接前應采用遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。812液體涂料防腐管道補口應使用與管體防腐層相同的涂料。813補口位置的表面處理應符合52的規(guī)定。焊縫應處理至523的要求。814補口時應對管端搭接處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，并應進行打毛。防腐層涂裝應符合52、53、54、55的規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于50MM。815補口處防腐層固化后，應按62的規(guī)定進行質量檢驗和缺陷處理。每個口均應進行厚度檢查和電火花檢漏，每20個口檢測一次黏結力，如不合格，應在本組內再抽檢二個口，如仍有不合格者，則應逐個補口進行檢查。816環(huán)境溫度低于15