制棒線操作規(guī)程第一章崗位任務(wù)和管理范圍一、崗位劃分制棒線共設(shè)置九個(gè)崗位行車崗位、漚煤給料崗位，漚煤輸送崗位、棒機(jī)給料崗位、制棒崗位、機(jī)頭崗位，烘干崗位，烘干衛(wèi)生崗位、干棒輸送崗位。二、崗位任務(wù)1、行車崗位聽看到漚煤給料人員開啟閃光燈后，將漚制好的漚煤通過雙梁抓斗行車抓卸到雙軸攪拌機(jī)給料斗供制棒崗位使用。搞好設(shè)備巡檢，以及所屬區(qū)域衛(wèi)生。2、漚煤給料崗位保證36大雙軸攪拌器、漚煤斗給料暢通，不欠料，不堵料為制棒創(chuàng)造條件，與棒機(jī)給料崗位搞好聯(lián)系配合。清理料斗格柵，搞好平臺(tái)衛(wèi)生。3、漚煤輸送崗位清理36大雙攪出料口積煤，清理1617皮帶機(jī)頭輪料斗積煤防止堵料，負(fù)責(zé)清理45電磁鐵吸附的鐵器，加強(qiáng)巡查，搞好所屬區(qū)域衛(wèi)生。4、棒機(jī)給料崗位根據(jù)制棒崗位單攪料斗漚煤用量，調(diào)節(jié)36大雙軸攪拌器轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)各線電動(dòng)卸料器，保證料斗不欠料、不漫料。負(fù)責(zé)調(diào)換大雙攪，加強(qiáng)設(shè)備巡檢，搞好所屬區(qū)域衛(wèi)生。5、制棒崗位將漚制好的漚煤，通過調(diào)節(jié)物料大小及加水量，經(jīng)螺旋擠壓煤棒機(jī)制成合格煤棒，搞好設(shè)備巡檢，以及所屬區(qū)域衛(wèi)生。6、機(jī)頭崗位負(fù)責(zé)維護(hù)煤棒機(jī)及其附屬設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，易損件更換、疏通棒眼、監(jiān)護(hù)煤棒質(zhì)量。負(fù)責(zé)清理16172427皮滾筒積煤，36大雙攪積煤清理。打掃所屬區(qū)域衛(wèi)生。7、烘干崗位調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器出風(fēng)溫度，控制好各烘干塔料層，保證濕煤棒能在烘干塔內(nèi)水分達(dá)到6以下，維護(hù)烘干塔附屬設(shè)備及皮帶機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。搞好設(shè)備巡檢，以及所屬區(qū)域衛(wèi)生。8、烘干衛(wèi)生包括烘干塔上衛(wèi)生或烘干塔下衛(wèi)生，塔上衛(wèi)生主要包括塔上梭板粘棒清理、平臺(tái)灑棒清理、平臺(tái)積灰清理，2427皮頭輪刮皮積煤清理，2831皮頭輪落末煤斜槽積煤清理，2831皮下積煤清理。打掃爬梯衛(wèi)生和二樓地面衛(wèi)生。塔下衛(wèi)生主要包括塔下地面積灰清理。9、干棒輸送崗位45振動(dòng)篩3639皮運(yùn)機(jī)的監(jiān)護(hù)，所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃。第二章崗位管轄范圍三、工藝范圍利用調(diào)節(jié)物料大小及加水量，利用棒機(jī)螺旋擠壓力，控制棒機(jī)電流360400A之間制出規(guī)定強(qiáng)度要求的煤棒，通過皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)胶娓伤?，通過加熱空氣將濕煤棒烘干，供造氣工段使用。四、設(shè)備管轄范圍1行車崗位漚煤庫(kù)2臺(tái)雙梁抓斗行車及其附件，建構(gòu)筑物設(shè)施。2漚煤給料崗位36大雙軸攪拌機(jī),漚煤進(jìn)料斗。3漚煤輸送崗位1617皮帶機(jī)及其附件。4棒機(jī)給料崗位12線2021皮帶機(jī)及其附件，各棒機(jī)進(jìn)料斗。34線2223皮帶機(jī)及其附件，各棒機(jī)進(jìn)料斗，1819皮運(yùn)機(jī)及附件。5制棒崗位1線16單軸攪拌機(jī)、單攪調(diào)速及其電流監(jiān)控，棒機(jī)加水管線2線712單軸攪拌機(jī)、單攪調(diào)速及其電流監(jiān)控，棒機(jī)加水管線3線1318單軸攪拌機(jī)、單攪調(diào)速及其電流監(jiān)控，棒機(jī)加水管線4線1924單軸攪拌機(jī)、單攪調(diào)速及其電流監(jiān)控，棒機(jī)加水管線6機(jī)頭崗位1線16煤棒機(jī)、耦合器、減速器及冷卻水管線、電機(jī)，24皮帶機(jī)。2線712煤棒機(jī)、耦合器、減速器及冷卻水管線、電機(jī)，25皮帶機(jī)。3線1318煤棒機(jī)、耦合器、減速器及冷卻水管線、電機(jī)，26皮帶機(jī)。4線1924煤棒機(jī)、耦合器、減速器及冷卻水管線、電機(jī)，27皮帶機(jī)。7烘干崗位2839皮帶機(jī)及附件，45振動(dòng)篩、14烘干塔及附件，14空氣預(yù)熱器，14烘干風(fēng)機(jī)，67電磁鐵，05MPA和25MPA蒸汽系統(tǒng)分氣缸及其管線閥門、04MPA蒸汽管線閥門，閃蒸罐及附屬管線閥門，熱水泵，34袋式除塵器及附件、34除塵風(fēng)機(jī)3大埋刮板。8干棒輸送崗位監(jiān)護(hù)45振動(dòng)篩，3639皮帶機(jī)及附件。第三章基本原理、裝配原則及工藝流程一、煤棒機(jī)工作原理煤棒制作的主要設(shè)備是螺旋擠壓成型機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原料，利用螺旋推移原理，將物料向前推進(jìn)，物料逐步被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪拌和混合，此時(shí)物料顆粒之間、顆粒與料筒體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨擦和剪切，產(chǎn)生大量的熱，物料的溫度上升，水份更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)機(jī)頭錐形體的節(jié)制作用，使煤粒壓縮更加緊密，通過壓入機(jī)頭前的套管出機(jī)而成型。二、行車工作原理工作開始時(shí)，小鉤（提升）鋼絲繩將抓斗起吊到適當(dāng)位置上，然后放下大鉤（開閉）鋼絲繩，這時(shí)靠下橫梁的自重迫使斗部以下橫梁大軸為中心將斗部打開，當(dāng)斗部開至兩耳板的碰塊相撞時(shí)，即斗部打開到最大極限。開斗時(shí)，上橫梁和下橫梁滑輪中心距加大，然后小鉤（支持）鋼絲繩落下，將已開的抓斗，落在要抓起的松散堆積物上面，再收攏大鉤（開閉）鋼絲繩，將上橫梁滑輪與下橫梁滑輪的中心距恢復(fù)到原來的位置，這樣就完成了抓起物料過程。在閉合的斗部已裝滿了物料、最后提升小鉤（提升）鋼絲繩，整個(gè)抓斗就被吊起，經(jīng)行車的大、小車移動(dòng)到所需卸料場(chǎng)地上，開斗卸下所抓取的物料。三、埋刮板工作原理在輸送物料過程中，刮板鏈條運(yùn)動(dòng)方向的壓力以及在不斷給料時(shí)下部物料對(duì)上部物料的推移力，這些作用力足以克服物料在機(jī)槽中被輸送時(shí)與殼體之間產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料無論在水平輸送，傾斜輸送和垂直輸送時(shí)都能形成連續(xù)的料流向前移動(dòng)，由于機(jī)槽封閉，避免粉塵擴(kuò)散，從而達(dá)到輸送散裝物料的目的。四、雙軸攪拌器工作原理利用螺旋推進(jìn)原理，使進(jìn)入攪拌器內(nèi)的混合料攪拌均勻，并不斷將物料向前推進(jìn)而送入下道工序。五、烘干塔工作原理風(fēng)機(jī)加壓后的空氣通過空氣加熱器加熱后，達(dá)到一定的溫度，在與烘干塔各料倉(cāng)與濕煤棒充分接觸，增大傳熱、傳質(zhì)效果，達(dá)到降低煤棒中水分的目的，供造氣工段使用。六、袋式除塵器工作原理A袋式除塵除塵器結(jié)構(gòu)A殼體部分包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管，過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。B灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)有灰斗和按不同系列，不同的進(jìn)口收塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)。C進(jìn)出風(fēng)箱體包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單（排或單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。D脈沖清灰裝置包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥。壓縮空氣管路及其減壓裝置、空氣緩沖罐。B袋式除塵器工作原理含塵氣體從收塵室進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排出大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力時(shí)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器第一個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的壓縮空氣，對(duì)第一個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個(gè)濾袋突然膨脹，從而振落袋表附積的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放的壓縮氣體，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌⒌谒姆质业臑V袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到最后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，收塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀控制。七、工藝流程圖見附圖烘干工藝流程簡(jiǎn)要說明漚煤從漚煤倉(cāng)由行車抓入大雙軸攪拌機(jī)中，經(jīng)過皮運(yùn)機(jī)輸送到單軸攪拌機(jī)中，經(jīng)過單攪將漚煤輸送到煤棒機(jī)中。由棒機(jī)制好的煤棒經(jīng)過皮運(yùn)機(jī)輸送到烘干塔進(jìn)行烘干，烘干合格后的煤棒再用皮運(yùn)機(jī)輸送到造氣爐。八、工藝指標(biāo)干棒水分36進(jìn)塔熱空氣溫度90120壓力06KPA干棒返料10各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備減速器油位，軸承座油位達(dá)到油尺規(guī)定刻度。運(yùn)行電流額定電流制棒電流360400A除塵器空氣壓力0607MPA風(fēng)機(jī)軸承溫度60第四章主要設(shè)備的技術(shù)特性一、主要靜止設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量配用電機(jī)1漚煤進(jìn)料斗40003000300042煤棒機(jī)進(jìn)料斗1900X1900X1800243烘干塔HGT36最大烘干量30T4015X183電磁鐵47RCDE8545空氣預(yù)熱器14蒸汽流量9T/H4二、主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)數(shù)量配用電機(jī)1雙梁抓斗起重機(jī)34跨度225米，Q4M32大車YZR160L611大小鉤YZR280S1037小車YZR180M1655共計(jì)1015KW2大雙軸攪拌機(jī)36SLJ7025攪拌機(jī)直徑730MM螺距260MM轉(zhuǎn)速42RPM減速機(jī)ZSY250634Y225S437KW3漚煤運(yùn)輸皮帶1617L64M67MA13V1M/SB800MM2Y180M422KW4漚煤運(yùn)輸皮帶1819L45MA2V1M/SB800MM2Y160M411KW5煤棒機(jī)給煤皮帶2023L25MA0V1M/SB800MM4Y132M475KW6單軸攪拌機(jī)DLJ4525公稱直徑450,攪拌槽長(zhǎng)度2500,轉(zhuǎn)速1525R/MIN減速機(jī)ZQ4040Z24Y132S475KW7煤棒機(jī)MBJ45A減速機(jī)ZLY35511224Y315M14220KW8煤棒運(yùn)輸皮帶2427L52MA12V1M/SB800MM4Y180L4185KW9煤棒運(yùn)輸皮帶2831L21MA0V1M/SB800MM4Y132M475KW10煤棒運(yùn)輸皮帶3235L38MA11V08M/SB800MM4Y160M411KW11煤棒中轉(zhuǎn)皮帶3637L143M,140MA15V08M/SB800MM2Y225S437KW12煤棒中轉(zhuǎn)皮帶3839L64M67MA0V08M/SB800MM2Y180M4185KW13電動(dòng)犁式卸料器075KW14空氣加熱器鼓風(fēng)機(jī)G47315DQ90000120000M3/H，全壓28002500PA,葉輪轉(zhuǎn)速980R/MIN4132KW15熱水泵IHR8065160H32MQ50M3/HW75KWN2900R/MIN15575KW2級(jí)163大埋括板輸送機(jī)MS32長(zhǎng)度44M輸送能力10T24KW4級(jí)17袋式除塵器PPW9626風(fēng)量80000M3，過濾面積1121，收塵室12個(gè)118配套風(fēng)機(jī)G474NO12D右45Q76000M3/H,P4582PAY315M14132KW194振動(dòng)篩ZZS1240YB20156W152KW6極205振動(dòng)篩ZZS1240VB32154W150KW（1450R/MIN）第五章操作程序第一節(jié)開停車一、行車崗位漚煤行車（一）開車前的準(zhǔn)備工作1認(rèn)真聽取上班對(duì)行車情況的介紹，做到心中有數(shù)。2檢查行車各部件是否完整無缺，特別是抓斗、鋼絲繩是否牢固可靠。3各部位螺栓應(yīng)緊固，特別是軌道螺栓不能松動(dòng)，設(shè)備上無障礙物、人員等。4齒輪咬合是否良好，制動(dòng)器是否靈活好用，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否存在異響，其它安全設(shè)施是否良好。5經(jīng)檢查確認(rèn)無問題，響鈴警示后，空負(fù)荷試車，并確認(rèn)正常后，才可開車抓料。6長(zhǎng)期停車后，開車前必須找電工檢查電機(jī)、開關(guān)、線路等電氣部分。（二）開車1以漚煤給料的提示牌的指示為準(zhǔn)進(jìn)料或停料。開車前必須響鈴發(fā)出開車警示信號(hào)，一長(zhǎng)聲大于5秒鐘。2合閘送電，先開開合，后開提升主控器，平穩(wěn)進(jìn)行，由慢到快，再慢起抓斗，開大車主動(dòng)控制器，根據(jù)情況移動(dòng)小車。3操作必須平穩(wěn)，切不可大小車未停穩(wěn)就去倒車。嚴(yán)防抓斗晃動(dòng)撞擊建、構(gòu)筑物。4放料時(shí)，應(yīng)緩慢張開抓斗，避免放料過急物料對(duì)料斗產(chǎn)生沖擊。抓斗不能懸空太高，抓斗離料斗的高度控制在2M左右，防止剎車失靈。5在操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各電機(jī)的聲音是否正常，并按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。6抓料時(shí)，下面不得有人，不準(zhǔn)在人頭上越過，發(fā)現(xiàn)有人，必須響鈴警示，待人離開后再進(jìn)行。7在運(yùn)行中，抓斗離地面或物料的距離不得小于05M8當(dāng)行車的大車、小車、抓斗接近終點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉這些機(jī)構(gòu)的電機(jī)，盡量不用終點(diǎn)開關(guān)。9正常情況下應(yīng)按照123410987651池的順序依次抓煤，且必須將池內(nèi)物料抓取干凈后才能調(diào)換抓取下一池。105123池用3行車，4109876池用4行車（三）停車1將行車開到停車指定位置，先停大車，落下抓斗，把抓斗放平穩(wěn)，關(guān)閉提升控制器，應(yīng)注意抓斗宜停放在大車的兩端，不宜停在中間。然后切斷電源，停照明，拉下開關(guān)，鎖好門。2如遇行車前有障礙物，設(shè)備有故障以及有危及人身安全和設(shè)備安全等重大險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取緊急措施。3停車后的開車，按正常開車程序進(jìn)行。曝氣池行車一、崗位任務(wù)操作行車抓取曝氣池底泥煤卸放到西邊圍堰上晾曬，打掃爬梯、駕駛室、大車軌道衛(wèi)生。二、崗位設(shè)備管轄范圍5行車及其附件，行車運(yùn)行區(qū)域建構(gòu)物設(shè)施三、行車工作原理1、抓料開始抓料時(shí)，啟動(dòng)大小車將抓斗起吊到適當(dāng)位置，然后放下鋼絲繩，將已開的抓斗落在要抓起的泥煤上面，觀察鋼絲繩，如果鋼絲繩較松，說明抓斗已落到位，但此時(shí)不可馬上提升鋼絲繩，因泥煤會(huì)對(duì)吊桿滑塊產(chǎn)生阻力，吊桿滑塊及契塊還未與吊桿上的契槽吻合，應(yīng)停留2030秒再提升鋼絲繩。然后將抓斗物料轉(zhuǎn)運(yùn)到規(guī)定位置。2、卸料卸料時(shí)必須先將抓斗落在支承面上，再落下滑塊，待契塊下翻，然后提升鋼絲繩，此時(shí)吊桿下落，泥煤從抓斗中卸出。一、正常操作要點(diǎn)開車前的準(zhǔn)備1認(rèn)真檢查行車各部件是否完善無缺，抓斗鋼絲繩是否損傷、起毛、斷股，導(dǎo)繩器、限位器等安全防護(hù)裝置是否完好。2各連接部位螺栓是否緊固特別是軌道上壓鐵是否脫焊、設(shè)備軌道上有無障礙物、地面泥煤是否積厚，觸及到行車減速器，從而損壞減速器。3檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油位是否合格，潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。4檢查齒輪咬合是否良好、制動(dòng)器是否靈敏可靠。5松開兩邊的大車軌道鎖緊裝置。6經(jīng)檢查確認(rèn)無問題，響鈴警示后，空負(fù)荷試車確認(rèn)正常后方可開車抓料。7抓卸過程中不可斜拉鋼絲繩，否則將使鋼絲繩越槽，損壞鋼絲繩。8長(zhǎng)期停車后，開車前必須聯(lián)系電工檢查電機(jī)、開關(guān)、線路等電氣部分。開車1開車前響鈴警示發(fā)出開車信號(hào)，一長(zhǎng)聲大于5分鐘。2松開大車軌道鎖緊器后合閘送電。先開開合后開提升主控器平穩(wěn)進(jìn)行由慢到快再慢起抓斗開大車主動(dòng)控制器，根據(jù)抓卸點(diǎn)移動(dòng)小車。3操作必須平穩(wěn)切不可大小車未停穩(wěn)就取倒車，嚴(yán)防抓斗晃動(dòng)撞擊建構(gòu)筑物。4抓卸時(shí)，按從北向南的順序進(jìn)行。將曝氣池1、2、3、4（從北到南編號(hào)）各池底泥煤依次抓卸干凈。應(yīng)注意，因各池進(jìn)口處水流較急，泥煤不易沉淀，所以，1池只能在中部作為起點(diǎn)抓起，2、3池宜在1/3處抓起。當(dāng)造氣要求將水池水放干后抓卸泥煤時(shí)，遵照造氣車間要求執(zhí)行。5在操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各電機(jī)的聲音是否正常，并按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查。6在運(yùn)行中，抓斗離地面物料或建構(gòu)物的距離不得小于05M7當(dāng)行車的大小車抓斗接近終點(diǎn)位置時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)掉這些機(jī)構(gòu)的電機(jī)盡量不用終點(diǎn)開關(guān)。停車1將行車開到停車指定位置先停大車落下抓斗把抓斗平穩(wěn)放下，停放在大車的西端，關(guān)閉提升控制器然后切斷電源停照明，拉下開關(guān)鎖好門，并將大車軌道鎖緊裝置鎖緊卡主軌道。2遇設(shè)備有故障及有危及人身安全和設(shè)備安全等重大險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取緊急措施。3停車后的開車按正常程序進(jìn)行。二、漚煤給料崗位（一）開車前的準(zhǔn)備工作1檢查雙軸攪拌器內(nèi)是否有人、如有應(yīng)將人喚出。如有鐵器等雜物，應(yīng)清理。2檢查減速器油位是否合格，攪拌軸兩端軸承潤(rùn)滑脂添將加是否合格。3檢查防護(hù)罩是否完好。（二）開車接機(jī)頭崗位通知后聯(lián)系棒機(jī)給料崗位按啟動(dòng)按鈕，觀察雙軸攪拌器、電機(jī)、減速器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響，如正?？赏ㄖ熊噸徫贿M(jìn)料。如有異況應(yīng)處理正常后再開車。（三）停車接機(jī)頭崗位通知后，聯(lián)系棒機(jī)給料崗位按停止按鈕停下雙軸攪拌器，停閃光燈通知行車崗位不再進(jìn)料。（四）正?？刂埔c(diǎn)1檢查格柵是否完好，是否疏通，如有雜物應(yīng)清理。2在1617皮和36大雙攪開啟的情況下，根據(jù)料斗的存煤情況，開停閃光燈通知行車崗位進(jìn)停料。3對(duì)于停運(yùn)或調(diào)換后的大雙攪，應(yīng)將格柵積煤清理干凈，料斗存煤用凈，并由班長(zhǎng)安排機(jī)頭工將雙攪積煤清理干凈。（五）常見故障及處理雙攪堵死的原因誤?；蛭撮_1617皮運(yùn)機(jī)或因物料太厚致16皮壓死，煤太濕致雙攪出料口堵。清理方法1開啟1617皮運(yùn)機(jī)，確保正常運(yùn)行。2疏通雙攪出料口。3打開側(cè)門，將攪拌槽內(nèi)影響雙攪轉(zhuǎn)動(dòng)的較硬的煤清理干凈。4上好側(cè)門，按正常步驟啟動(dòng)雙攪。三、漚煤輸送崗位注意事項(xiàng)該崗位如承包，則開停車由棒機(jī)給料崗位負(fù)責(zé)。承包人員主要負(fù)責(zé)落實(shí)正?？刂埔c(diǎn)。（一）開車前的準(zhǔn)備工作檢查1617皮帶機(jī)減速器油位是否合格，皮帶是否處于桁架中心，有無其它附著物，皮帶機(jī)周圍有人應(yīng)給予警示、疏散。檢查皮帶粘接處接頭是否完好，如果是皮帶扣應(yīng)檢查皮帶扣完好情況，不能有斷裂及鋼銷退出現(xiàn)象。檢查皮帶機(jī)附件、安全防護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。（二）開車聯(lián)系棒機(jī)給料崗位啟動(dòng)按鈕，按順序開車，先開45電磁鐵、再開1617皮帶機(jī)，皮帶機(jī)啟動(dòng)后要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響、異況。（三）停車聯(lián)系棒機(jī)給料崗位啟動(dòng)按鈕，先停1617皮帶機(jī)，再停1819皮帶機(jī)。（四）正常控制要點(diǎn)1應(yīng)經(jīng)常檢查雙攪出料口，1617皮頭輪處料斗是否堵塞，確保暢通。2清理45電磁鐵吸附物應(yīng)做到停機(jī)清理，盡量利用清刮滾筒的機(jī)會(huì)進(jìn)行。四、棒機(jī)給料崗位（一）開車前的準(zhǔn)備工作1、檢查1623皮帶機(jī)減速器油位是否合格，皮帶是否處于桁架中心，有無其它附著物，皮帶機(jī)周圍有人應(yīng)給予警示、疏散。2、檢查皮帶粘接處接頭是否完好，如果是皮帶扣應(yīng)檢查皮帶扣完好情況，不能有斷裂及鋼銷退出現(xiàn)象。3、檢查皮帶機(jī)附件、安全防護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。各單軸攪拌器進(jìn)料斗及1819皮帶機(jī)卸料器應(yīng)處于提升狀態(tài)。4、檢查各單攪料斗的存煤情況，根據(jù)存煤多少均勻分配，存量不能太多，也不能太少，控制在2/3為宜。有故障長(zhǎng)期不開的棒機(jī)不能存煤。5、與漚煤給料崗位加強(qiáng)聯(lián)系。（二）開車接制棒崗位通知決定棒機(jī)進(jìn)料機(jī)號(hào)，1線開啟20皮帶機(jī)，2線開啟21皮帶機(jī)，3線開啟22皮帶機(jī)，4線開啟23皮帶機(jī)，調(diào)整好卸料裝置，調(diào)轉(zhuǎn)換開關(guān)必須回零，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響，異況。若無則依次開啟45電磁鐵36大雙攪，特殊情況下也可以開啟35或46大雙攪運(yùn)行1819皮帶機(jī)，再開啟1617皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)好1819皮帶機(jī)與2023皮帶機(jī)之間的物料轉(zhuǎn)換卸料器。調(diào)節(jié)進(jìn)料雙攪變頻至所需給料量。必須注意的是171319棒機(jī)必須開，1線制棒必須開，防止卸料器擋板攔不死致漚煤漫撒，不開的棒機(jī)卸料器提升后，必須將“空開”關(guān)閉，給料平臺(tái)打掃衛(wèi)生的煤料不能撮到未開的棒機(jī)單攪料斗內(nèi)。（三）停車“左旋”進(jìn)料雙攪變頻調(diào)速旋鈕至零位，轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至“關(guān)”位置，按“停止”按鈕停下電機(jī)，再停1617皮45電磁鐵1819皮2023皮，停之前必須將皮帶上的物料走盡。五、制棒崗位（一）開車前的準(zhǔn)備工作檢查單攪內(nèi)有無人員、鐵器等雜物，如有人員應(yīng)將其喚出，鐵器雜物等應(yīng)清理干凈，單軸攪拌器內(nèi)葉片應(yīng)完好無缺，緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)，減速器油位合格，各軸承潤(rùn)滑良好。未進(jìn)料前可空負(fù)荷試車，接機(jī)頭崗位通知啟動(dòng)棒機(jī)、單攪，觀察空載電流是否在正常范圍之內(nèi)，有無異響、異況。（二）開車接機(jī)頭崗位通知開車，先向棒機(jī)內(nèi)加水，濕潤(rùn)出料條筒到棒眼處流水，即可關(guān)小水量，然后啟動(dòng)單攪向棒機(jī)料斗進(jìn)料。啟動(dòng)單攪方法合上“空開”，按“啟動(dòng)”按鈕，調(diào)速器開關(guān)扳至“ON”位置，右旋調(diào)速旋鈕，單攪即開始轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與機(jī)頭崗位聯(lián)系，密切關(guān)注電流，根據(jù)電流調(diào)節(jié)物料及加水量，當(dāng)電流上漲時(shí)，減小物料，略加水。當(dāng)電流下降時(shí)，先關(guān)加水閥，若電流仍較低，則增大進(jìn)料量，始終控制電流在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)。（三）停車須接機(jī)頭崗位通知后停車，不得擅自停車。左旋調(diào)速器旋鈕，減小進(jìn)料量，適量向棒機(jī)進(jìn)料斗加水，待棒機(jī)電流降到300A以下時(shí)停下棒機(jī)再停單攪，若是單攪檢修，則要將單攪進(jìn)料斗物料走盡。停單攪方法左旋調(diào)速器旋鈕至零位，調(diào)速器開關(guān)扳至“OFF”位置，按“停止”按鈕，停下單攪，斷開“空開”。六、機(jī)頭崗位機(jī)頭崗位對(duì)棒線現(xiàn)場(chǎng)開停車起組織與指揮作用。（一）開車前的準(zhǔn)備工作檢查棒機(jī)減速器油位是否合格，葉輪裝配是否合理，各緊固件有無松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。（二）開車1接烘干崗位通知加減棒機(jī)，通知制棒崗位啟動(dòng)棒機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)體有無振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異響、異況。如果正常則通知制棒崗位進(jìn)料，如棒眼有堵，應(yīng)及時(shí)用鐵釬敲擊，疏通棒眼，而且動(dòng)作要快，避免出現(xiàn)堵機(jī)頭悶車現(xiàn)象，直到全部打通棒眼，棒機(jī)出棒正常。注意開車時(shí)要拆開梭斗，用鍬接走稀煤漿，防止?jié)癜暨M(jìn)入烘干塔，造成塔內(nèi)結(jié)疤。2當(dāng)棒機(jī)返料較大內(nèi)圈出棒較快時(shí)，要及時(shí)更換葉輪，堵棒眼超過3個(gè)必須拆卸機(jī)頭清堵，合理裝配葉輪，新葉輪只能用在一二級(jí)，套管磨合按正常操作程序控制，可適當(dāng)降低電流，直到出棒正常為止。3套管磨損到一定程度必須進(jìn)行更換，更換前對(duì)新套管內(nèi)表面要進(jìn)行打磨，涂抹潤(rùn)滑劑處理。新套管裝在機(jī)頭的內(nèi)圈，每次更換不超過12個(gè)，否則會(huì)影響棒質(zhì)。4當(dāng)棒機(jī)悶車時(shí)，拆卸機(jī)頭應(yīng)注意首先等待5分鐘，待出料條筒內(nèi)蒸汽溫度降低、壓力降低。拆卸機(jī)頭時(shí)，人應(yīng)站在機(jī)頭旁邊，不要面對(duì)機(jī)頭，防止高壓蒸汽傷人。用較長(zhǎng)的鐵棍從側(cè)面撞開卡槽。（三）停車接烘干崗位通知停機(jī)，有異常情況時(shí)可緊急停機(jī)。通知制棒崗位停下棒機(jī)，如果停機(jī)超過1小時(shí)，或棒機(jī)檢修應(yīng)將機(jī)頭拆下，清理棒眼及出料條筒內(nèi)積煤。七、烘干崗位（一）開車前的準(zhǔn)備工作開車之前各皮帶機(jī)調(diào)試正常，烘干塔卸料小車，振動(dòng)電機(jī)、限位開關(guān)等調(diào)試合格。各電器儀表安裝到位，靈敏可靠。開啟鼓風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)1盤車35圈，要求輕松無阻。2開風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。3檢查風(fēng)機(jī)濾布是否完好，是否需要清灰。4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察電流、軸承溫度、電機(jī)振動(dòng)是否正常。5緩慢開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥至規(guī)定位置。（二）開車1接造氣供棒崗位及上級(jí)通知開車，首先開烘干塔加熱器蒸汽，待烘干塔進(jìn)風(fēng)溫度上漲到90再開風(fēng)機(jī)，如先開風(fēng)機(jī)再開蒸汽將會(huì)造成加熱器及管道嚴(yán)重水擊。然后通過開大開小蒸汽流量來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度。2開啟3839皮帶機(jī)3637皮帶機(jī)32333435皮帶機(jī)28293031皮帶機(jī)1234卸料小車通知機(jī)頭崗位送棒。（三）停車1接造氣供棒崗位及上級(jí)通知停車，按相反的順序停下皮帶機(jī)和卸料小車，長(zhǎng)期停車須將物料走盡。2在全廠停車前1小時(shí)，開始降低烘干塔料層，到停車時(shí)，將料層控制在分布器下沿即可。3當(dāng)造氣車間再不需供棒后，及時(shí)關(guān)閉振動(dòng)電機(jī)，停止供料，通知制棒崗位停車。4當(dāng)全廠停車后，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)烘干塔內(nèi)降溫，當(dāng)烘干塔進(jìn)氣溫度在80100時(shí)可不降溫，當(dāng)烘干塔進(jìn)氣溫度在100120時(shí)降溫1小時(shí)，當(dāng)烘干塔進(jìn)氣溫度在120150時(shí)降溫2小時(shí)，同時(shí)注意烘干塔各倉(cāng)溫度變化情況。5當(dāng)烘干塔內(nèi)溫度降至常溫后，停下引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)蝶閥，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)軸承冷卻用水。6若遇斷電停車，必須密切關(guān)注烘干塔各倉(cāng)物料狀況，待電力恢復(fù)供應(yīng)后，開啟引風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常生產(chǎn)。四蒸汽系統(tǒng)正常運(yùn)行及開停車控制1、25MPA蒸汽減壓系統(tǒng)開停車控制原始開車及停車后2小時(shí)開車要進(jìn)行暖管，防止溫差應(yīng)力損壞管道。同時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行排放，防止水擊。正常生產(chǎn)時(shí)，減壓閥設(shè)為自調(diào)，操作室DCS上的SV設(shè)為05MPA，不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若要調(diào)整，必須經(jīng)車間同意。各烘干塔進(jìn)口溫度規(guī)定為100110。溫度的控制以調(diào)節(jié)各塔進(jìn)口蒸汽截止閥手輪為主，當(dāng)蒸汽壓力較高時(shí)或者說分氣缸與加熱器壓差較大時(shí)，調(diào)節(jié)幅度要小，每次12格（手輪上等分筋條），最多不能超過一圈。當(dāng)閥前蒸汽壓力較小，烘干溫度較低時(shí)，應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度，根據(jù)調(diào)度指示做相應(yīng)調(diào)節(jié)。如果需要減少蒸汽用量保閥前蒸汽壓力，應(yīng)關(guān)小直至關(guān)死各烘干塔蒸汽閥。當(dāng)閥前蒸汽壓力上漲，可以用蒸汽時(shí)，應(yīng)聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度開始用蒸汽。首先逐步打開烘干塔加熱器蒸汽閥，調(diào)節(jié)幅度要小，根據(jù)溫度上漲情況每次開兩格，逐步增加開啟度。當(dāng)閥門開到三圈以上溫度仍不上漲，不要將閥門開滿，因再開也無效，同時(shí)開滿后用力過猛將造成閥門脫芯。所以只能增設(shè)分氣缸壓力，但要注意不能導(dǎo)致分氣缸超壓。分氣缸安全閥起跳壓力為08MPA。正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)開啟的烘干塔數(shù)量合理調(diào)節(jié)蒸汽總閥開啟度，控制閥后壓力小于08MPA，防止系統(tǒng)壓力波動(dòng)，分氣缸超壓，安全閥起跳。自調(diào)減壓閥前后兩閥全開，減壓閥的近路閥關(guān)死，分氣缸總進(jìn)全開。鍋爐停車時(shí)，蒸汽壓力為零，要關(guān)閉分氣缸總進(jìn)閥，全開分氣缸疏水閥，各加熱器疏水閥的近路閥關(guān)死。蒸汽總閥接調(diào)度通知關(guān)閉。運(yùn)行中，從疏水閥的視鏡中觀察水位，如水位滿，應(yīng)初步判定疏水慢，壓差小，蒸汽掉壓。應(yīng)先打開疏水近路閥，再適當(dāng)開大該加熱器進(jìn)口蒸汽閥（一般為2格），以不產(chǎn)生液擊聲為準(zhǔn)，然后聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)蒸汽。2、05MPA蒸汽系統(tǒng)開停車控制05MPA蒸汽來源于造氣過熱蒸汽，開停車同25MPA蒸汽減壓系統(tǒng)，閥門全部為手動(dòng)操作，無電腦DCS控制。3、04MPA蒸汽系統(tǒng)開停車控制04MPA蒸汽來自尿素，只用于3加熱器，可與05MPA蒸汽配合使用。如疏水不暢阻力大，可開啟排放地溝閥門。（五）袋式除塵器開停開車1檢查各絞龍、埋刮板、風(fēng)機(jī)，油位是否合格。風(fēng)機(jī)蝶閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2拆開除塵風(fēng)機(jī)煙窗底部法蘭，排出積水后上好法蘭。3對(duì)風(fēng)機(jī)盤車35轉(zhuǎn)，要求輕松無阻。4開啟風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)觀察風(fēng)機(jī)空載電流及載荷電流應(yīng)在正常范圍之內(nèi)，葉輪、軸承座、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無明顯振動(dòng)、異響。5待確認(rèn)無異常后將風(fēng)機(jī)碟閥全開，觀察風(fēng)機(jī)電流應(yīng)在額定電流之內(nèi)。6依次開啟6789絞龍，3大埋刮板，啟動(dòng)袋式除塵器PLC裝置，投入正常運(yùn)行。7打開各進(jìn)風(fēng)管道處的插板。停車1關(guān)閉袋式除塵器PLC裝置。2依次停下3大埋刮板，6789絞龍。關(guān)閉風(fēng)機(jī)蝶閥，停下3或4風(fēng)機(jī)。3關(guān)閉各進(jìn)風(fēng)管道處的插板。袋式除塵裝置維護(hù)控制要點(diǎn)1運(yùn)行人員要經(jīng)常檢查電控清灰裝置，主要包括程控PLC，電磁閥、脈沖閥、提升閥等運(yùn)行是否正常，必要時(shí)聯(lián)系車間調(diào)整清灰時(shí)間，提高清灰效果。2檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，壓力是否在正常范圍之內(nèi)，按時(shí)對(duì)空氣緩沖罐的油水進(jìn)行排放。防止油水帶到濾布上，引起堵塞。3注意檢查氣缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)聯(lián)系維修及時(shí)更換。4陰雨天氣應(yīng)注意將烘干塔下部的抽塵插板關(guān)閉，防止?jié)穸容^大的空氣在除塵器內(nèi)冷凝積水，造成除塵器排灰堵塞。5隨時(shí)監(jiān)視煙窗排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾布的完好情況或過濾室的密封情況，堵塞漏氣孔隙，更換新布袋。6除塵器停用時(shí)應(yīng)將收塵室、絞龍、埋括板內(nèi)的積灰全部排凈，以防粉塵干結(jié)。7除塵器停機(jī)前，應(yīng)將濾袋上的積灰噴吹干凈，以免濾袋積灰太多吸潮，再用時(shí)不易清灰。八、干棒輸送崗位該崗位如承包，則開停車由烘干崗位負(fù)責(zé)。承包人員主要負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)45振動(dòng)篩和3639皮運(yùn)機(jī)運(yùn)行（一）開車前的準(zhǔn)備工作。檢查36373839皮帶機(jī)減速器油位是否合格，皮帶是否處于桁架中心，有無其它附著物，皮帶機(jī)周圍有人應(yīng)給予警示、疏散。檢查皮帶粘接處接頭是否完好，如果是皮帶扣應(yīng)檢查皮帶扣完好情況，不能有斷裂及鋼銷退出現(xiàn)象。檢查皮帶機(jī)附件、安全防護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。皮帶機(jī)卸料器應(yīng)處于提升狀態(tài)。45振動(dòng)篩篩網(wǎng)上是否有雜物。（二）開車開啟3839皮運(yùn)機(jī)再開啟45振動(dòng)篩，觀察振動(dòng)是否正常，然后開啟67電磁鐵、3637皮帶機(jī)、調(diào)整好分料擋板。（三）停車通知烘干崗位先停下3637、皮帶機(jī)、45振動(dòng)篩，再停下3839皮帶機(jī)。如果是檢修或是長(zhǎng)期停車，需將物料走完，再將卸料器擋板提升。制棒線開停車制棒線開停車必須在班長(zhǎng)的組織指揮下進(jìn)行，其他運(yùn)行人員不得擅自開停車，班長(zhǎng)不在場(chǎng)時(shí)由班長(zhǎng)助理組織指揮，開車必須在作好充分的準(zhǔn)備后進(jìn)行。一、開車1、復(fù)線滿負(fù)荷運(yùn)行3839皮帶機(jī)45振動(dòng)篩67電磁鐵3637皮帶機(jī)32333435皮帶機(jī)28293031皮帶機(jī)1234卸料小車24252627皮帶20212223皮帶機(jī)（棒機(jī)制棒）1819皮帶機(jī)45電磁鐵1617皮帶機(jī)3456大雙軸攪拌器抓斗進(jìn)料開除塵器2、單線運(yùn)行38或39皮帶機(jī)4或5振動(dòng)篩36或37皮帶機(jī)32或33或34或35皮帶機(jī)28或29或30或31皮帶機(jī)1或2或3或4卸料小車24或25或26或27皮帶機(jī)20或21或22或23皮帶機(jī)（棒機(jī)制棒）18或19皮帶機(jī)16或17皮帶機(jī)3或4或5或6大雙軸攪拌器抓斗進(jìn)料開3除塵器二、停車1、如果是正常停車，則按相反順序停車，除塵器可最后停。2、停車之前，各設(shè)備的物料必須走盡。3、有電磁鐵的設(shè)備必須先開啟電磁鐵，后開設(shè)備，停車之后，要將電磁鐵上的雜物鐵屑清理干凈后按下停止按鈕。4、開停車時(shí)前后崗位聯(lián)系妥當(dāng)，嚴(yán)禁設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、若運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)首先停出現(xiàn)異常情況的設(shè)備，再按順序停異常設(shè)備前面的設(shè)備，后按順序停異常設(shè)備后面的設(shè)備。第三節(jié)正常操作要點(diǎn)（一）行車崗位操作控制要點(diǎn)1始終把握“安全第一”的操作理念，不違章操作。2按指令抓卸漚煤，盡量將漚煤倉(cāng)抓取完全，避免抓斗撞擊漚煤倉(cāng)及其它設(shè)施。3對(duì)鋼絲繩要加強(qiáng)檢查，起毛時(shí)要及時(shí)聯(lián)系維修更換，大鉤鋼絲繩張緊時(shí)要注意不要張緊過度，以免拉斷鋼絲繩。4不歪拉斜吊，以免鋼絲繩越槽，損壞鋼絲繩、導(dǎo)繩輪。（二）漚煤給料崗位操作控制要點(diǎn)與行車崗位、棒機(jī)給料崗位搞好聯(lián)系、配合，遇料斗堵煤時(shí)要及時(shí)疏通，疏通時(shí)要謹(jǐn)防鐵棍誤入攪拌器。停運(yùn)的雙攪料斗格柵必須清理干凈。（三）漚煤輸送崗位操作控制要點(diǎn)及時(shí)清理雙攪出料口和1617皮頭輪處料斗積煤，防止堵料，電磁鐵吸附物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，與棒機(jī)給料崗位加強(qiáng)聯(lián)系。因漚煤粘接性較強(qiáng)，易造成皮帶機(jī)滾筒積煤，引起皮帶機(jī)跑邊，撕裂皮帶，故要加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)滾筒積煤清理。（四）棒機(jī)給料崗位操作控制要點(diǎn)1觀察各棒機(jī)單攪進(jìn)料斗的存煤情況，及時(shí)調(diào)節(jié)36雙軸攪拌器變頻轉(zhuǎn)速，保證各運(yùn)行棒機(jī)不欠料、不多料。根據(jù)各線進(jìn)料斗進(jìn)料情況及時(shí)調(diào)節(jié)1819皮帶機(jī)電動(dòng)卸料器。2因漚煤粘接性較強(qiáng)，易造成皮帶機(jī)滾筒積煤，引起皮帶機(jī)跑邊，撕裂皮帶，同時(shí)制棒線皮帶撕裂會(huì)引起供煤不足，造成后工段減量，故要加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)滾筒積煤清理，皮帶內(nèi)外刮皮，檔皮檢查，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)聯(lián)系更換。3正常情況下開兩臺(tái)大雙攪運(yùn)行，35或46，特殊情況下也可開36或45，45大雙攪供34線生產(chǎn)，36大雙攪供12線生產(chǎn)，這種情況下棒機(jī)給料人員之間要加強(qiáng)協(xié)調(diào)聯(lián)系。4大雙攪根據(jù)漚煤池使用情況進(jìn)行調(diào)換，原則是方便行車抓煤。具體來講，5123池用3行車抓煤，35大雙攪供料；41098765池用4行車抓煤，46大雙攪供料。調(diào)換雙攪后，班長(zhǎng)要安排機(jī)頭工將攪拌槽、軸和葉片上的積煤清理干凈,督促漚煤給料人員將格柵清理干凈。（五）制棒崗位操作控制要點(diǎn)1根據(jù)棒機(jī)電流及時(shí)調(diào)節(jié)單軸攪拌器調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證棒機(jī)不欠料悶車，不超負(fù)荷燒毀電機(jī)。2在保證棒機(jī)不超電流的情況下，盡量少加水。3盡量將棒機(jī)負(fù)荷控制在高限，提高煤棒質(zhì)量。4與機(jī)頭崗位要加強(qiáng)溝通。5高電流停下的棒機(jī)禁止強(qiáng)行啟動(dòng)，必須拆卸機(jī)頭清堵。6、帶軟啟動(dòng)的棒機(jī)操作方法啟動(dòng)；按下“啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)開始降壓運(yùn)行，此時(shí)電流表上電流滿偏，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速上升，電流將慢慢下降，大約60秒后，會(huì)自動(dòng)投入全壓運(yùn)行。投入全壓運(yùn)行后，制棒操作工應(yīng)將電流控制在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)（407A）。停止；按下“停止”按鈕即可，若停不下來，可按“急停按鈕”緊急停機(jī)。注意事項(xiàng)；A、每啟動(dòng)一次需要在散熱器溫度下降后才能再次啟動(dòng)，間隔時(shí)間為4分鐘。B、每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不能超過10次。C、在啟動(dòng)過程中，如果1分鐘后電流表上電流還是滿偏，操作工應(yīng)立即按下“停止”按鈕停機(jī)，聯(lián)系電工檢查電氣部分，并檢查機(jī)械部分有無異常，有無卡阻現(xiàn)象。D、啟動(dòng)過程中軟啟動(dòng)跳閘，應(yīng)聯(lián)系電工處理。（六）機(jī)頭崗位操作控制要點(diǎn)1當(dāng)棒機(jī)堵眼時(shí)要及時(shí)疏通棒眼。2當(dāng)棒機(jī)機(jī)頭外圈堵眼較多時(shí)要及時(shí)更換四級(jí)葉輪，進(jìn)料口返料時(shí)要更換二級(jí)葉輪，一二級(jí)葉輪較小返料要及時(shí)更換新葉輪，一級(jí)葉輪疤煤較多要及時(shí)清刮干凈，新葉輪不能裝在三四級(jí)，若用在三級(jí)會(huì)造成悶車，用在四級(jí)，出棒太快，煤粒擠壓不緊，棒質(zhì)變差。經(jīng)常檢查進(jìn)出料條筒磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)聯(lián)系維修進(jìn)行更換。3棒機(jī)套管、過渡板磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換，否則會(huì)影響棒的強(qiáng)度。原始開車，接棒梭斗先不要上，稀水煤漿用鍬接走，待棒質(zhì)好轉(zhuǎn)后再上梭斗，拆卸機(jī)頭后的大塊要打散，撮入棒機(jī)料斗制棒，禁止撮到出棒皮運(yùn)機(jī)上，防止烘干塔結(jié)疤或堵振動(dòng)篩出口。4拆卸機(jī)頭方法取下梭斗，用手拉葫蘆將機(jī)頭吊耳掛好，拆出卡槽穿心螺栓，用大錘或長(zhǎng)釬將一邊卡槽打松掛好，站在機(jī)頭側(cè)面用長(zhǎng)釬敲擊另一邊卡槽，敲松后站在機(jī)頭側(cè)面將卡槽掛牢，然后站在側(cè)面將機(jī)頭拉高，防止悶車后葉輪沖出傷人。5單攪料斗存煤處理在棒機(jī)能開的情況下，用水將表面枯干的煤淋濕，聯(lián)系棒機(jī)給料進(jìn)新鮮的漚煤配合將料斗存煤用完，禁止清空后拖入原煤庫(kù)。棒機(jī)葉輪裝配原則MBJ45A棒機(jī)葉輪螺旋直徑為400MM，從里到外依次為一、二、三、四級(jí)葉輪，長(zhǎng)度為225MM。其中一級(jí)葉輪負(fù)責(zé)從進(jìn)料口夾入原料煤，經(jīng)二級(jí)葉輪密封擠壓，三級(jí)、四級(jí)葉輪進(jìn)一步擠壓，剪切。根據(jù)各級(jí)葉輪的作用裝配原則如下1一級(jí)葉輪不應(yīng)太小，否則夾入量太少，原料煤在棒機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，在高溫條件下易干燥且出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，極易出現(xiàn)堵棒眼及機(jī)頭，同時(shí)又降低了棒機(jī)工作效率，消耗增大，因此一級(jí)葉輪一般為直徑比較大的葉輪（最好是新葉輪）。2二級(jí)、三級(jí)葉輪因其作用是密封擠壓，防止返料，提高出棒速度，故二級(jí)葉輪與其配套的出料筒間隙越小越好，但不可有相互間的磨擦，否則葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)損壞出料條筒。3經(jīng)二級(jí)、三級(jí)葉輪擠壓的物料進(jìn)入四級(jí)葉輪后，此時(shí)物料溫度高，并與機(jī)頭的節(jié)制作用發(fā)生摩擦、混合，故四級(jí)葉輪負(fù)荷最重，磨損最大最快，特別是與機(jī)頭接觸的一端，因此第四級(jí)葉輪要求直徑以能覆蓋棒眼為宜，一般為舊葉輪。如果四級(jí)葉輪用新葉輪，將會(huì)造成漚煤在棒機(jī)內(nèi)停留、攪拌、混合時(shí)間短，影響棒質(zhì)。4葉輪安裝好后，應(yīng)檢查葉輪端邊與機(jī)頭的間隙，一般以小于5MM為宜，但不能有磨擦，若間隙大則應(yīng)添加墊圈，葉輪與葉輪之間，葉輪最里端均可添加，但每處不能添加太厚，否則會(huì)造成物料前進(jìn)時(shí)阻力增大等不利因素。5當(dāng)漚煤水份較高時(shí)三級(jí)葉輪可選稍大一些，此時(shí)棒擠壓力增大，棒強(qiáng)度增加，漚煤較干時(shí)可選稍小一些，如果選較大葉輪會(huì)造成棒機(jī)堵棒眼、悶車。6當(dāng)棒機(jī)出料條筒磨損較為嚴(yán)重引起棒機(jī)返料時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系維修更換。（七）烘干崗位操作控制要點(diǎn)1烘干崗位與造氣供棒崗位聯(lián)系方式為電話，與制棒4條線的聯(lián)系方式為擴(kuò)音器。2通過監(jiān)視器觀察各倉(cāng)進(jìn)料情況，卸料小車布料是否均勻，確保各倉(cāng)進(jìn)料均勻，防止氣流走偏，烘干不均，不能經(jīng)?？渴謩?dòng)振料來維持料層高度。3嚴(yán)格控制料層高度，以煤棒平梭板下沿料倉(cāng)為合格。與機(jī)頭崗位、干棒輸送、造氣供煤崗位加強(qiáng)聯(lián)系，合理開機(jī)，及時(shí)加減量。4烘干塔進(jìn)風(fēng)口溫度應(yīng)控制在100110之間，操作時(shí)可通過調(diào)節(jié)加熱器進(jìn)口蒸汽閥門開啟度來控制進(jìn)塔熱空氣溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)溫度大于120時(shí)要及時(shí)關(guān)小閥門。5各塔加熱器蒸汽壓力要盡量控制均衡，即烘干塔進(jìn)風(fēng)溫度相差不大于5，否則蒸汽壓力低的加熱器會(huì)因冷凝水輸出不暢而產(chǎn)生水擊。班中要經(jīng)常觀察各塔進(jìn)口溫度，若溫度下垮，要檢查疏水閥視鏡水位，超過80則說明疏水不暢，可適當(dāng)開大進(jìn)口蒸汽閥降低視鏡水位。6在操作過程中，如造氣供棒崗位不通知不得停止放料，一般情況下一個(gè)塔也不得同時(shí)開啟兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)按鈕放料，也不能三個(gè)塔向36或37皮帶機(jī)給料，以避免物料太厚，在振動(dòng)篩處堵棒。7當(dāng)自動(dòng)放料裝置失靈后，要及時(shí)改用手動(dòng)控制放料，同時(shí)要迅速聯(lián)系儀表工處理，當(dāng)供棒不足時(shí)應(yīng)及時(shí)向車間反映聯(lián)系儀表工調(diào)整PLC振動(dòng)時(shí)間。8遇攝像頭被蒸汽、煙塵污染，監(jiān)視器顯示不清時(shí)，要及時(shí)用抹布對(duì)其進(jìn)行擦拭，確保監(jiān)視器顯示效果良好。9加強(qiáng)設(shè)備巡檢，如果設(shè)備出問題特別是3639皮運(yùn)機(jī)45振動(dòng)篩出問題會(huì)引起后工段減量。按時(shí)對(duì)所分管設(shè)備巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括皮帶機(jī)有無跑偏、卸料小車鋼絲繩纏繞是否走偏、是否松馳，如松弛應(yīng)及時(shí)張緊，卸料小車的限位開關(guān)換向是否靈敏可靠，滾筒軸承、風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)振動(dòng)、振動(dòng)電機(jī)等有無異常、6789絞龍3大埋刮板運(yùn)行情況、塔出棒質(zhì)、45振動(dòng)篩電機(jī)機(jī)座是否振裂、篩出返料中是否有煤棒等。10當(dāng)烘干塔進(jìn)風(fēng)壓力06KPA時(shí)，要對(duì)烘干塔進(jìn)風(fēng)濾布進(jìn)行清灰。濾布有較大破損要及時(shí)聯(lián)系維修更換。11因濕棒粘接性較強(qiáng)，易造成皮帶機(jī)滾筒積煤，引起皮帶機(jī)跑邊，撕裂皮帶，同時(shí)制棒線皮帶撕裂會(huì)引起供煤不足，造成后工段減量，故要加強(qiáng)巡檢，加強(qiáng)滾筒積煤清理和托滾更換，同時(shí)對(duì)各料倉(cāng)下料梭板上的積煤應(yīng)督促收衛(wèi)生人員及時(shí)清理干凈。12熱風(fēng)進(jìn)塔后，烘干塔出料皮帶必須長(zhǎng)開不停，避免輻射熱影響皮帶壽命。13加熱器開停方法；開車；關(guān)閉該塔風(fēng)機(jī)蝶閥，停風(fēng)機(jī)。關(guān)閉該加熱器上下層疏水出口截止閥，打開上下層近路閥，再打開該加熱器進(jìn)口蒸汽閥升溫，溫升到70便可啟風(fēng)機(jī)，開蝶閥。現(xiàn)場(chǎng)觀察有無水擊現(xiàn)象，無水擊便可打開疏水截止閥，關(guān)閉近路閥。停車；關(guān)閉加熱器進(jìn)口蒸汽閥門，關(guān)閉上下層疏水出口截止閥和近路閥。（八）干棒輸送崗位操作控制要點(diǎn)1與造氣、烘干崗位加強(qiáng)溝通，搞好干棒輸送區(qū)域的衛(wèi)生工作。23639皮帶機(jī)較長(zhǎng)，負(fù)荷較重故要加強(qiáng)巡檢，防皮帶機(jī)撕裂或打滑。345振動(dòng)篩是否堵料，篩網(wǎng)是否破損要加強(qiáng)檢查。4、收衛(wèi)生或在棧橋內(nèi)行走時(shí)，注意不要碰觸拉線開關(guān)，防誤停皮帶。第四節(jié)設(shè)備巡檢制度為了督促設(shè)備巡檢工作的開展，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，特制定以下制度一、巡檢路線1棒機(jī)給料1819皮帶2021皮帶2223皮帶。2機(jī)頭崗位1棒機(jī)2棒機(jī)24棒機(jī)27皮帶26皮帶25皮帶24皮帶3烘干付操1烘干窯小車28皮帶2烘干窯小車29皮帶3烘干窯小車30皮帶4烘干窯小車31皮帶1烘干窯振動(dòng)電機(jī)1風(fēng)機(jī)32皮帶33皮帶2風(fēng)機(jī)2烘干窯振動(dòng)電機(jī)3烘干窯振動(dòng)電機(jī)3風(fēng)機(jī)34皮帶35皮帶4風(fēng)機(jī)4烘干窯振動(dòng)電機(jī)36、37皮帶振動(dòng)篩38、39皮帶3除塵風(fēng)機(jī)。負(fù)責(zé)巡檢鐘729、730、735、736、737、738、739、740。4天車崗位天車工巡檢各自當(dāng)班操作的天車。負(fù)責(zé)巡檢鐘731、732、733、734。二、巡檢要求1729、730、735、736、737、738、740、742、743、巡檢頻率2小時(shí)/次，其他巡檢鐘每小時(shí)巡檢一次。2整點(diǎn)（正負(fù)10分鐘）巡檢，巡檢后必須將相應(yīng)的巡檢鐘撥至巡檢的時(shí)間，指針必須撥至正對(duì)相應(yīng)時(shí)間，否則按巡檢制度考核，合同工扣5分勞務(wù)工扣10元。3如果巡檢鐘滯后或超前，車間將考核相應(yīng)的巡檢負(fù)責(zé)人。不能隨意移動(dòng)巡檢鐘的位置，非巡檢人員不準(zhǔn)隨意動(dòng)巡檢鐘一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從重考核。4巡檢人員必須保證相應(yīng)巡檢鐘的清潔。第六章不正常情況及處理棒機(jī)不正常情況及處理烘干不正常情況及處理不正常情況原因分析處理方法軸承溫度高缺少潤(rùn)滑脂軸承盒內(nèi)進(jìn)入粉煤軸承損壞裝配不同心，誤差大棒機(jī)長(zhǎng)期負(fù)荷重補(bǔ)加潤(rùn)滑脂停機(jī)，清洗，注入清潔潤(rùn)滑脂停機(jī)，更換軸承重新裝配相應(yīng)減輕負(fù)荷棒機(jī)返料出料條筒及葉輪間間隙過大進(jìn)料殼體磨損嚴(yán)重二、三級(jí)葉輪太小漚煤較濕更換葉輪或出料條筒，減少間隙更換進(jìn)料條筒重新合理裝配將漚煤進(jìn)行搭配。調(diào)速器壞保險(xiǎn)燒線路接觸不良更換保險(xiǎn)聯(lián)系儀表處理堵機(jī)頭及棒眼漚煤偏干四級(jí)葉輪太大或太小進(jìn)料量太少煤質(zhì)本身原因有異物進(jìn)入棒機(jī)操作不精心粒度粗有未經(jīng)配液的原煤混入漚煤堆與其它漚煤搭配重新合理裝配增加進(jìn)料量合理搭配原煤停機(jī)清堵后重新啟運(yùn)加強(qiáng)素質(zhì)教育，提高業(yè)務(wù)水平通知粉碎崗位注意粉碎粒度加強(qiáng)考核，精心操作故障原因處理料倉(cāng)出料少振動(dòng)電機(jī)燒或電源斷路倉(cāng)內(nèi)煤棒濕、結(jié)疤、結(jié)塊不易出。倉(cāng)內(nèi)有鐵釬、木更換或修理電機(jī)停車清倉(cāng)、打疤加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕雜物進(jìn)入烘干塔將振動(dòng)電機(jī)振幅調(diào)整到合適狀態(tài)干棒輸送皮帶機(jī)不正常情況及處理1如果38皮帶機(jī)檢修或4振動(dòng)篩出現(xiàn)故障時(shí)，烘干操作工必須先將放到36皮上的煤棒通過擋板轉(zhuǎn)換到37皮運(yùn)機(jī)上，再停36皮運(yùn)機(jī)4振動(dòng)篩38皮運(yùn)機(jī)，2如果39皮帶機(jī)檢修或5振動(dòng)篩出現(xiàn)故障時(shí)，烘干操作工必須先將放到37皮上的煤棒通過擋板轉(zhuǎn)換到36皮運(yùn)機(jī)上，再停37皮運(yùn)機(jī)5振棍等異物使物料不能輸出振動(dòng)電機(jī)振幅太小烘干塔內(nèi)煤棒著火燃燒進(jìn)塔熱風(fēng)溫度過高塔內(nèi)有疤干棒長(zhǎng)期留存在塔內(nèi)煤質(zhì)活性好，含燃點(diǎn)較低物質(zhì)關(guān)閉烘干塔加熱器蒸汽用冷風(fēng)降溫要改用手動(dòng)裝置控制排料，并及時(shí)補(bǔ)加濕棒至合格高度。必須在皮帶機(jī)尾輪處用水濕潤(rùn)皮帶防皮帶燒壞干棒水分高烘干塔進(jìn)風(fēng)溫度過低烘干塔進(jìn)風(fēng)量不足烘干塔料層不均，料層低的料倉(cāng)風(fēng)走近路棒機(jī)出棒水分太高提高烘干塔進(jìn)風(fēng)溫度加強(qiáng)風(fēng)機(jī)濾布的清理，將風(fēng)機(jī)蝶閥開到位嚴(yán)格控制料層均勻嚴(yán)格控制棒機(jī)低電流帶水運(yùn)行干棒中灰分多棒強(qiáng)度差烘干塔料層控制低，棒進(jìn)料倉(cāng)時(shí)跌落破碎干棒篩網(wǎng)過密烘干塔進(jìn)風(fēng)量及溫度不夠烘干塔料層不均加強(qiáng)制棒各環(huán)節(jié)管理將料層盡量控制高限保證篩網(wǎng)直徑在1012提高烘干塔進(jìn)風(fēng)量及溫度在正常范圍之內(nèi)嚴(yán)格控制各料倉(cāng)煤棒均勻，避免熱風(fēng)走近路烘干塔結(jié)疤開機(jī)時(shí)水煤漿和稀煤棒入塔倉(cāng)內(nèi)振空后進(jìn)棒關(guān)空開時(shí)間過長(zhǎng)風(fēng)壓低熱風(fēng)溫度低長(zhǎng)時(shí)間未處理加強(qiáng)管理，杜絕水煤漿和稀棒入塔清倉(cāng)后必須填干棒，過一個(gè)小時(shí)合上空開振動(dòng)放棒一次濾布清灰提高風(fēng)壓，開大蒸汽閥門開啟度，排放冷凝水45振動(dòng)篩堵棒棒濕烘干不夠機(jī)頭大塊將出料口堵住物料過大超過振動(dòng)篩輸送能力振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)故障或振幅太小確保棒質(zhì)和烘干效果加強(qiáng)管理，杜絕機(jī)頭大塊入塔，將大塊撿出控制物料，禁止三塔放料和用兩個(gè)以上的按鈕手動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)放料排除故障，合理調(diào)節(jié)振幅動(dòng)篩39皮運(yùn)機(jī)。3如果36或37皮帶機(jī)檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，烘干操作工必須先通過擋板將物料轉(zhuǎn)換，再停下皮運(yùn)機(jī)，單線向造氣南北樓供煤，注意合理調(diào)節(jié)烘干塔出料皮帶物料量，以保證后流程皮帶不被壓死為前提。第七章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度尿素廠原料車間設(shè)備維護(hù)制度加強(qiáng)設(shè)備的維修、保養(yǎng)，是保證設(shè)備完好，長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，為落實(shí)設(shè)備“養(yǎng)重于修”的理念，特制定本制度。1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行專人負(fù)責(zé)制或雙包機(jī)制，做到每臺(tái)設(shè)備、每條管線、每個(gè)閥門、有人負(fù)責(zé)，對(duì)所管轄的設(shè)備必須做到正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修。2、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行、如停車后做到啟動(dòng)前認(rèn)真檢查，運(yùn)行中反復(fù)視察，停車后妥善保養(yǎng)。3、操作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備臟、松、缺、漏等問題能處理的及時(shí)處理，不能處理的向車間、維修班長(zhǎng)匯報(bào)；4、操作人員必須做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的潤(rùn)滑制度，保證在油質(zhì)、油量、油壓、油溫的控制范圍內(nèi)，使之潤(rùn)滑。5、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，保證設(shè)備整齊，消除“跑、冒、滴、漏“做到設(shè)備衛(wèi)生不清潔不交班。6、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因及時(shí)反映，如發(fā)現(xiàn)特殊響聲，劇烈振動(dòng)等緊急情況，應(yīng)采取緊急措施，必要時(shí)緊急停車，并向上級(jí)報(bào)告，不弄清原因，排除故障，不準(zhǔn)盲目強(qiáng)行開車，未處理的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄，并向下一班交待清楚。7、設(shè)備基礎(chǔ)、管線、支架、閥門及儀表、安全裝置應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持完整，定期檢查校驗(yàn)，使所有設(shè)備都處于良好狀態(tài)。8、維修人員在明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備負(fù)有維修的責(zé)任，要做到1對(duì)包干或巡檢的設(shè)備要定時(shí)檢查，主動(dòng)向操作人員了解情況，包括震動(dòng)、響聲、泄漏、冷卻、零件缺損等；2維修人員在巡回檢查過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到小問題及時(shí)解決，大問題連續(xù)檢查，對(duì)不能立即解決的問題，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)并結(jié)合中、大修給予消除，