雙登集團(tuán)股份有限公司污水池工程砼澆筑方案編制單位江蘇中程建設(shè)有限公司編制日期2014年7月25日目錄一、工程概況3二、施工部署3三、技術(shù)保證措施7四、質(zhì)量保證措施8五、成品保護(hù)9六、高壓線(xiàn)底下現(xiàn)場(chǎng)施工10污水池砼施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況污水池工程類(lèi)型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池，尺寸為14X9X4米，設(shè)計(jì)容量約504M3。采用整板基礎(chǔ)400MM厚，外側(cè)池壁寬350MM、高4300MM，內(nèi)池壁寬250MM、高4000MM。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別為二類(lèi)B環(huán)境。污水池混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30、抗?jié)B等級(jí)P6；基礎(chǔ)墊層C15。二、施工部署1、施工條件1）、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收已完成。并應(yīng)檢查預(yù)埋件、管線(xiàn)、孔洞等位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，相關(guān)隱蔽驗(yàn)收已完成。2）、模板工程已驗(yàn)收合格。3）、現(xiàn)場(chǎng)水、電、施工機(jī)械設(shè)備等保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且不帶病作業(yè)，并已制定臨時(shí)故障處理預(yù)案。4）、已給商品砼公司提供本班次澆筑砼數(shù)量、進(jìn)度安排、技術(shù)質(zhì)量要求，確保砼澆筑連續(xù)性。5）、模板內(nèi)雜物及鋼筋上污染油污等必須清理干凈。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，池壁、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6）、監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋工程、模板工程、予埋件、管線(xiàn)等工程已檢查驗(yàn)收合格，并已簽發(fā)混凝土澆筑令。2、施工準(zhǔn)備1）、澆筑區(qū)域內(nèi)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)及行走通道，確保操作平臺(tái)安全穩(wěn)固并能夠滿(mǎn)足澆筑要求。2）、本工程采用商品砼，由甘肅華隴混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)。砼配合比及外加劑由商品砼攪拌站試驗(yàn)室確定，原材料試驗(yàn)必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。3）、攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段,商品砼的供應(yīng)、運(yùn)輸、澆灌、振搗各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致。4）、澆筑前了解當(dāng)?shù)仉娏?yīng)情況，同時(shí)自備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證每一流水段的砼順利澆筑。5）、主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格單位數(shù)量備注汽車(chē)泵（地泵）輛1砼運(yùn)輸車(chē)輛12振搗器臺(tái)8平板振搗器臺(tái)2鐵鍬把20鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)103、勞動(dòng)力組織根據(jù)各流水段砼的澆筑數(shù)量，每班次勞動(dòng)力配備如下1）、混凝土工15名；2）、木工4名；3）、鋼筋工4名；4、架子工2名；5）、電工1名。6）、項(xiàng)目部管理人員，分工明確，各負(fù)其責(zé)。4、施工縫留置1）、清水池施工縫分二次留置，第一道施工縫設(shè)在池壁下八字角以上300MM處，并安裝止水帶，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面；第二道施工縫設(shè)在池壁上八字角以下50MM及柱帽下50MM處。自然形成混凝土澆筑的三個(gè)流水段。5、施工方法（1）、混凝土澆筑和振搗一般要求1）、每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在接縫處砼初凝前將混凝土澆筑完畢。2）、澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土由布料管口卸下高度不得超過(guò)2M，超過(guò)2M時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3）、澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)澆筑3050MM厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。4）、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生脹模、變形、移位應(yīng)立即停止?jié)仓?，立即采取處理措施，在混凝土初凝前修整好?）、使用30棒或50棒插入式振搗棒要求快插慢拔、插點(diǎn)呈梅花狀布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍（50棒應(yīng)為525、取50；30棒應(yīng)為405、取40），振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、不下沉為宜。（2）、混凝土澆筑要點(diǎn)1）、墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（5M5M），混凝土墊層施工時(shí)用汽車(chē)泵進(jìn)行布料?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒和平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，用拉線(xiàn)找平，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子抹平。最后用鐵抹子壓光，在砼初凝后表面覆蓋一層塑料薄膜。2）、底板混凝土澆筑、底板混凝土采用塔吊、汽車(chē)泵混合垂直運(yùn)輸澆筑，為了保證底1板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。、底板混凝土為S6抗?jié)BF200抗凍自防水混凝土，混凝土水灰比、2水泥用量必須嚴(yán)格控制，同時(shí)應(yīng)加入外加劑以調(diào)整混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)。、底板表面平整度必須嚴(yán)格控制，并利用板、墻、柱標(biāo)高線(xiàn)拉線(xiàn)3找平，然后用木抹子抹平，木抹子抹平時(shí)應(yīng)注意操作方法，以確保消除混凝土表面早期產(chǎn)生的收縮裂縫。、池壁八字角部位的砼澆筑應(yīng)在底板砼澆筑30分鐘后進(jìn)行，防止吊4模下部底板面造成蜂窩麻面。池壁腋角必須進(jìn)行二次振搗，八字吊模的根部混凝土表面也應(yīng)壓實(shí)整平。3）、柱、池壁混凝土澆筑、清水池內(nèi)柱砼澆筑劃分施工流水段，每6根柱子為一組，便于1汽車(chē)泵布料澆筑，澆筑前施工縫要充分濕潤(rùn)，鋪墊與砼配比相同的水泥砂漿。砼分層澆筑與振搗，分層厚度不超過(guò)40CM,為便于砼沉實(shí)，柱頂砼澆至柱帽底部時(shí)應(yīng)暫停后作二次振搗。、池壁混凝土澆筑前先填以35CM與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。2所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的間隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。、池壁混凝土分層澆筑、分層振搗，每層砼的澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)3使用振動(dòng)棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)的125倍（50棒應(yīng)為4375取40CM；30棒應(yīng)為3375CM取30CM），澆筑厚度采用制作5M刻度尺桿加以控制。每次沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40CM。、池壁砼澆筑順序如圖示從A、B兩點(diǎn)對(duì)角同時(shí)澆筑，并按順時(shí)針4方向轉(zhuǎn)圈澆筑，每圈澆筑時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員盯點(diǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制每層砼澆筑厚度，督促砼振搗工按操作工藝指導(dǎo)的方法振搗。、池壁轉(zhuǎn)角及洞口配筋較密難操作的部位，5應(yīng)劃分澆筑長(zhǎng)度。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于30CM，振動(dòng)棒要深入下層混凝土內(nèi)510CM使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。同時(shí)墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰、同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口應(yīng)留設(shè)透氣孔。、振動(dòng)棒盡量避免與鋼筋、模板、予埋件接觸，木工看殼子人員6應(yīng)隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。、用串筒澆筑混凝土的落下高度不應(yīng)大于2M，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)將7混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。、柱、池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留管洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。、池壁混凝土澆到頂部?yīng)停1H，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。4）、頂板混凝土澆筑、頂板砼的澆筑最重要的一點(diǎn)是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作1腳手板，禁止踐踏鋼筋。、頂板混凝土由同一側(cè)開(kāi)始循序進(jìn)行澆筑，混凝土虛鋪厚度要大2于板厚，采用平板振動(dòng)器振搗，振搗完畢后用15M25M刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。三、技術(shù)保證措施鑒于清水池底板砼結(jié)構(gòu)的特殊性，為保證施工質(zhì)量，我項(xiàng)目部技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)部門(mén)慎重考慮，決定采取底板砼一次性澆筑，不留后澆帶施工方案。原因如下底板厚為400MM，后澆帶止水板距墊層不到200MM，會(huì)造成止水帶1下方殘余砼和松散砼無(wú)法清理，工程質(zhì)量難以保證。后澆帶和各流水段砼一起澆筑，加快了施工進(jìn)度。2避免了后澆帶難以清理，混凝土澆筑時(shí)空氣無(wú)法排出，容易產(chǎn)生裂3隙，發(fā)生滲水現(xiàn)象的質(zhì)量隱患。為了徹底消除砼因收縮而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，采取以下技術(shù)措施（1）水泥采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻合適量的外加劑,來(lái)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）砼配合比中摻加減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。（3）砼配合比中摻加粉煤灰對(duì)降低砼水化熱、改善混凝土和易性有利，混凝土和易性的改善便于泵送布料。（4）摻用UEA35微膨脹劑，防止砼裂縫產(chǎn)生，提高砼密實(shí)度，提高砼的自防水能力。（5）具體外加劑的用量，要滿(mǎn)足混凝土的抗?jié)B、減水、膨脹、密實(shí)、抗裂等性能，商品混凝土公司在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。四、質(zhì)量保證措施1、商品混凝土公司，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配工作。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)試配。2、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度和其它指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量要求，若商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程和到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)坍落度和其他指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，拒絕接收。嚴(yán)禁在混凝土攪拌罐中加水。3、施工單位在有監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下，派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)取樣，混凝土供應(yīng)商也應(yīng)派技術(shù)人員參加配合抽樣工作。4、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。5、每個(gè)流水段的砼澆筑，嚴(yán)格按照前述砼澆筑要點(diǎn)執(zhí)行。砼振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定及本方案的要求。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（草簾覆蓋與灑水），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14D，并減少結(jié)構(gòu)的曝露時(shí)間。7、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。8、設(shè)計(jì)要求的預(yù)留洞口、埋件，嚴(yán)格按圖施工提前埋設(shè)，不得以后鑿洞埋設(shè)。9、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋、模板。10、做好混凝土澆筑記錄。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法墻、柱8軸線(xiàn)位置池壁5鋼尺檢查5M8層高5M10垂直度全高H/1000且30經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)鋼尺檢查層高10標(biāo)高全高30水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)截面尺寸85鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5予埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋管5鋼尺檢查預(yù)留洞中性線(xiàn)位置15鋼尺檢查五、成品保護(hù)1、施工過(guò)程中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在模板和支撐上搭設(shè)平架，以保證模板強(qiáng)度、穩(wěn)定性，確保模板不變形。2、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏底板、頂板的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3、柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)方可拆模。4、頂板混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上，方可在其上進(jìn)行下道工序施工，強(qiáng)度達(dá)到100以后方可拆除底模。5、預(yù)留的套管、鐵件，在澆筑中不得碰撞、位移。六、高壓線(xiàn)底下現(xiàn)場(chǎng)施工污水池工程，位于雙登集團(tuán)新廠區(qū)內(nèi)。本廠內(nèi)有兩高壓鐵塔。本次高壓線(xiàn)影響范圍主要為污水池上方，具體位置見(jiàn)下圖南本在建工程處于110KV外電架空線(xiàn)路下方附近施工的主要工作為澆注砼,在澆筑前先搭設(shè)高壓線(xiàn)防護(hù)架，采用毛竹、竹笆片等絕緣材料進(jìn)行防護(hù)。為保證施工的安全進(jìn)行應(yīng)注意以下事項(xiàng)1在高壓線(xiàn)下方設(shè)置一條限高線(xiàn)（掛鮮艷的小彩旗），并掛警示標(biāo)志。2對(duì)施工班組進(jìn)行安全教育，對(duì)泵車(chē)駕駛員進(jìn)行交底，電工、安全員澆注砼時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視、觀察，以免發(fā)生意外情況。3本在建工程（含腳手架）的周邊與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)之間的最小安全操作距離8M上、下腳手架的斜道不宜設(shè)在有外電線(xiàn)路的一側(cè)。4本在建工程澆注砼時(shí)泵車(chē)行駛的機(jī)動(dòng)車(chē)道與外電架空線(xiàn)路交叉時(shí)，架空線(xiàn)路的最低點(diǎn)與路面的最小垂直距離符合規(guī)范要求，可以進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，泵車(chē)嚴(yán)禁越過(guò)該外電架空線(xiàn)路作業(yè)。在外電架空線(xiàn)路附近施工時(shí)，泵車(chē)的任何部位在最大偏斜時(shí)與架空線(xiàn)路的最小安全距離應(yīng)符合要求沿垂直方向距離5M，沿水平方向距離4M；也可在汽車(chē)上安裝