X污水處理廠提標(biāo)改造工程污水處理廠提標(biāo)改造工程鼓風(fēng)曝氣氧化溝、排水泵房改造項(xiàng)目專項(xiàng)安全施工方案XX水利市政工程有限公司水利市政工程有限公司XX污水處理廠提標(biāo)改造工程項(xiàng)目管理部污水處理廠提標(biāo)改造工程項(xiàng)目管理部目錄第一章工程概況2一、工程概述2二、參建單位2三、編制依據(jù)2四、改造項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)3第二章、施工總體布置6一、施工目標(biāo)6二、總體布署原則7三、施工總體布署7第三章、主要施工方法及工藝要求8第四章施工質(zhì)量保證措施16一、組織保證措施17二、質(zhì)量保證措施17三、計(jì)量保證措施17第五章安全、文明施工管理18一、施工安全、文明管理目標(biāo)18二、施工安全、文明管理體系18附圖一排水泵房框架結(jié)構(gòu)改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（一）19附圖二排水泵房框架結(jié)構(gòu)改造鋼管扣件高支撐模板剖面圖（二）20附圖三鼓風(fēng)曝氣氧化溝空氣管廊結(jié)構(gòu)鋼管扣件高支撐模板剖面圖21X污水處理廠提標(biāo)改造工程污水處理廠提標(biāo)改造工程鼓風(fēng)曝氣氧化溝、排水泵房專項(xiàng)安全施工方案鼓風(fēng)曝氣氧化溝、排水泵房專項(xiàng)安全施工方案第一章工程概況一、工程概述XX污水處理廠提標(biāo)改造工程項(xiàng)目位于XX污水廠遠(yuǎn)期預(yù)留場(chǎng)地內(nèi)，計(jì)劃規(guī)模為20萬(wàn)噸/D，處理工藝采用AA0活性污泥法，主要新建建（構(gòu)）筑物有放空泵房、高效沉淀池、初沉淀池、生物反應(yīng)池、氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池、中間提升泵房、變配電間、2鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間等。改建建（構(gòu)）筑物有鼓風(fēng)曝氣氧化溝、排水泵房等。本施工專項(xiàng)方案涉及鼓風(fēng)曝氣氧化溝、排水泵房改造。其中鼓風(fēng)曝氣氧化溝主要拆除一條無(wú)空氣管廊的走道板，新建內(nèi)尺寸900700的空氣管廊，并采取臨時(shí)鋼管扣件高支撐模板保護(hù)措施。并在有空氣管廊的走道板下，按設(shè)計(jì)要求在走道板處下渠道底設(shè)置不銹鋼支撐，廊道底內(nèi)貼高強(qiáng)度級(jí)碳纖維復(fù)合材料；排水泵房主要拆除泵房沉井上部框架結(jié)構(gòu)，并按設(shè)計(jì)要求改建排水泵房框架結(jié)構(gòu)，拆除與改建期間，原排水泵房屋面框架梁下行車吊先拆除，排水泵內(nèi)設(shè)備、控制箱等因在工作運(yùn)行中，所以要加以保護(hù)。二、參建單位1、施工單位XX水利市政工程有限公司2、設(shè)計(jì)單位X市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司3、監(jiān)理單位X城建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司4、勘察單位武漢地質(zhì)工程勘察測(cè)繪院5、建設(shè)單位XX水務(wù)投資建設(shè)有限公司三、編制依據(jù)1）施工合同、設(shè)計(jì)圖紙施工及施工總組織設(shè)計(jì)；2）現(xiàn)行國(guó)家及X市有關(guān)本工程應(yīng)遵循的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)；3）本單位的質(zhì)量體系及環(huán)境管理體系關(guān)于工程質(zhì)量、安全及文明施工的管理規(guī)定。4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；5）給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501412008）；6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）；7）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB503672013）；8）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ/462005）；四、改造項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)1）排水泵房改造新建上部建筑物拆除原泵房邊兩個(gè)閥門井，部分頂板和池壁，部分內(nèi)閥門井，原有泵基礎(chǔ)。底板新增一處53002000590泵基礎(chǔ)。內(nèi)閥門井下新增一根500柱。內(nèi)閥門井新增隔墻。泵房池壁原有開(kāi)孔擴(kuò)大至1200，接入DN800雙法墻管。泵房邊新增450045002500井，井底板采用800厚砂墊層換填。新建頂板、L01L06，新增鋼格棚蓋板。頂板新增開(kāi)孔250，350。安裝新增不銹鋼骨架陽(yáng)光板。2）鼓風(fēng)曝氣氧化溝改造新增走道板，新增走道板處渠道底增加不銹鋼支撐。拆除范圍內(nèi)原有走道板，改建為空氣管廊?，F(xiàn)狀進(jìn)水廊道打通。增加拱形玻璃鋼罩（也稱拱形玻璃鋼蓋板），原渠道底增加不銹鋼支撐。池壁須擱置蓋板處，原欄桿拆除，待蓋板安裝完成后，移位恢復(fù)安裝欄桿。原渠道新增不銹鋼角鋼，用于擱置除臭蓋板。排水泵房改造剖面圖鼓風(fēng)曝氣氧化溝改造平面圖第二章、施工總體布置一、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)根據(jù)總的施工節(jié)點(diǎn)要求并結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)對(duì)施工方案的優(yōu)化和勞動(dòng)力、設(shè)備、材料等資源的合理配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可提供的水、電用量情況正常，施工場(chǎng)地條件具備，夜間施工獲的許可的情況下，機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備時(shí)間5天，施工計(jì)劃工期115天。（排水泵房改造自2017年9月15日至2017年11月30日，計(jì)劃工期75天；鼓風(fēng)曝氣氧化溝改造自2017年9月15日至2017年12月30日，計(jì)劃工期115天。）2、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到X市市政工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)工程精品控制。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無(wú)一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬(wàn)元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷率控制在3以內(nèi)。4、環(huán)境目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、X市環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件要求，采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識(shí)，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。保護(hù)保護(hù)城市綠地，維護(hù)城市交通正常秩序。二、總體布署原則1）、根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排，均衡組織施工。2）、滿足建設(shè)單位招標(biāo)文件中有關(guān)工程安全、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工的要求，選配經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員、訓(xùn)練有素具有相應(yīng)專業(yè)的施工隊(duì)伍，配備先進(jìn)完好的機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行施工組織。3）、滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)。三、施工總體布署1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）鼓風(fēng)曝氣氧化溝改造本工程項(xiàng)目施工期間，由于X污水處理廠正常運(yùn)行，所以在施工期間與污水廠進(jìn)行密切配合，利用合理高效的施工組織安排，施工工藝有效銜接等，對(duì)本工程至關(guān)重要，以確保該工程安全、質(zhì)量、文明施工的順利進(jìn)行。排水清淤泥及原基礎(chǔ)清理根據(jù)X污水處理廠時(shí)間表安排，把提供施工改造的氧化溝及時(shí)排水清淤泥（施工改造氧化溝總有1氧化溝、2氧化溝、3氧化溝、4氧化溝，共4座。改造時(shí)間表安排約為3氧化溝、2氧化溝4氧化溝1氧化溝）。氧化溝新增空氣管廊走道板處鋼管腳手架架設(shè)（含搭設(shè)采用人工清理氧化溝底淤泥的鋼管樓梯）；拆除氧化溝新增空氣管廊處走道板兩側(cè)不銹鋼欄桿、走道板及部分池壁鑿除；氧化溝新增空氣管廊鋼砼結(jié)構(gòu)鋼管扣件高支撐模板架設(shè)；2）排水泵房改造拆除泵房沉井上部框架結(jié)構(gòu)，拆除與改建期間，原排水泵房?jī)?nèi)設(shè)備、控制箱等因在工作運(yùn)行中，所以在有設(shè)備、控制箱等區(qū)域搭設(shè)鋼管扣件防護(hù)棚加以保護(hù)。以及排水泵房屋面框架梁下行車吊由專業(yè)隊(duì)伍先行拆除。防護(hù)棚一般采用雙層頂棚形式，頂層滿鋪50MM厚腳手板，兩層板之間應(yīng)保持700MM間距。防護(hù)棚兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐并滿掛綠色密目安全網(wǎng)，有條件可采用藍(lán)色安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。防護(hù)棚兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)鋼管立柱，在外口處張掛安全警示標(biāo)志牌和安全宣傳語(yǔ),棚外懸掛提示牌。拆除原泵房邊兩個(gè)閥門井，部分頂板和池壁，部分內(nèi)閥門井，原有泵基礎(chǔ)。第三章、主要施工方法及工藝要求一、排水泵房改造1、框架結(jié)構(gòu)及其他拆除1）主要工程數(shù)量表序號(hào)拆除項(xiàng)目單位數(shù)量備注1沉井上部框架結(jié)構(gòu)房屋平方米185上部框架結(jié)構(gòu)僅保留柱根1米長(zhǎng)鋼筋2原泵房邊兩個(gè)閥門井，部分頂板和池壁，部分內(nèi)閥門井，原有泵基礎(chǔ)說(shuō)明1、框架結(jié)構(gòu)房屋采用人工配合機(jī)械拆除。2拆除的建筑垃圾統(tǒng)一棄運(yùn)。2）主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)12破碎機(jī)臺(tái)13裝載機(jī)臺(tái)14液壓破碎錘套15風(fēng)鉆套16手提破碎鎬套17液壓剪臺(tái)18液壓鋸臺(tái)17汽車吊臺(tái)18液壓鋸臺(tái)19自卸車輛310空壓機(jī)臺(tái)13）勞動(dòng)力安排為保證拆除快速、安全拆除，根據(jù)構(gòu)筑物拆除工程數(shù)量，項(xiàng)目部組織充足勞動(dòng)力，成立由15人組成的拆除作業(yè)班組。其中專業(yè)拆除工人5人、電工1人、機(jī)械駕駛員3人、普工6人。4）施工準(zhǔn)備（建）構(gòu)筑物拆除前，積極展開(kāi)對(duì)其（建）構(gòu)筑物情況、供水、供電、設(shè)備、管道等進(jìn)行調(diào)查，確認(rèn)原排水泵房?jī)?nèi)設(shè)備、控制箱、管道等處于保護(hù)狀態(tài)，并與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行接洽。配置現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員，按要求設(shè)置各種標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。提前組織拆除人員及準(zhǔn)備所需機(jī)具設(shè)備，保證（建）構(gòu)筑安全拆除完成。提前清除被拆除構(gòu)筑物倒塌范圍內(nèi)的所有物資、設(shè)備等，疏通運(yùn)輸?shù)缆罚瑱z查周圍環(huán)境，設(shè)置警戒標(biāo)示，接通臨時(shí)用水用電。做好對(duì)作業(yè)班組的所有人員施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，并對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)。未經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)人員不得參與拆除作業(yè)。5）施工進(jìn)度安排由于拆除泵房沉井上部框架結(jié)構(gòu)與改建期間，原排水泵房?jī)?nèi)設(shè)備、控制箱等因在工作運(yùn)行中，所以在有設(shè)備、控制箱等區(qū)域搭設(shè)鋼管扣件防護(hù)棚加以保護(hù)。以及排水泵房屋面框架梁下行車吊由專業(yè)隊(duì)伍先行拆除，所以拆除計(jì)劃于2017年9月25日至2017年10月2日施工完成。6）拆除主要施工方法本框架房屋為排水泵房，共一層，樓板及樓層框架梁、連系梁采用全人工拆除，立柱采用人工配合機(jī)械拆除。樓板錘擊粉碎后應(yīng)暫時(shí)保留其鋼筋網(wǎng)，待切割放樓層框架梁前割除。樓層框架梁拆除，應(yīng)將梁的兩端斜筋布置設(shè)置切割縫，采用起重機(jī)吊起梁放到地面破碎?？蚣苓B系梁拆除應(yīng)在梁的兩端各鑿01M的切割縫，切割一端鋼筋（先下層，后上層），使一端自然向另一端傾拆后，切割另一端鋼筋（先上層，后下層），利用起重機(jī)吊起梁放到地面破碎。立柱拆除，將立柱切割部分的鋼筋剝除，將反方向鋼筋和兩側(cè)的構(gòu)造鋼筋切割端，向倒塌方向拉斷。拆除完成后進(jìn)行部分可回收物進(jìn)行回收，不可回收建筑垃圾利用挖掘機(jī)裝車集中收集建筑垃圾，裝車外棄。拆除時(shí)必須按要求設(shè)置安全圍欄，建立拆除警戒區(qū)，設(shè)置齊全所有警示標(biāo)示、標(biāo)牌，并指派專人監(jiān)護(hù)，禁止參與拆除作業(yè)以外的其他所有人員進(jìn)入拆除施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁老、弱、病、殘及未成年人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除過(guò)程中設(shè)置專人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)被拆除物的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)趨勢(shì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須停止組織拆除作業(yè)，采取有效措施，消除隱患后方可繼續(xù)組織拆除作業(yè)。嚴(yán)禁在夜間組織拆除作業(yè)。拆除完成后必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，不得長(zhǎng)時(shí)間集中堆放材料和建筑垃圾。不得隨意從高處向下拋，并及時(shí)清運(yùn)。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)電源及用電設(shè)備和消防設(shè)施的檢查、維護(hù)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械、機(jī)具設(shè)備的安全管理，各機(jī)必須張貼醒目的安全操作規(guī)程及操作者姓名。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械、機(jī)具的定期檢查，定期保養(yǎng)及維護(hù)。機(jī)械操作人員必須持證上崗，做到“一機(jī)一人”監(jiān)護(hù)。2、改造排水泵房上部框架結(jié)構(gòu)建筑物1）施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工前，熟悉和掌握施工圖和工藝圖等設(shè)計(jì)文件、施工影響范圍內(nèi)設(shè)備、控制箱、管道等處于保護(hù)狀態(tài)。（2）施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,如有修改的建議,應(yīng)征得工程相關(guān)各方意見(jiàn),并取得設(shè)計(jì)單位的變更設(shè)計(jì)文件后,方可實(shí)施。2）鋼筋工程施工（1）鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場(chǎng)地，并掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的彎鉤、對(duì)焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)焊工應(yīng)有上崗證，對(duì)焊接頭經(jīng)驗(yàn)收合格后方可批量生產(chǎn)。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對(duì)鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護(hù)層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)按設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點(diǎn)區(qū)嚴(yán)禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點(diǎn)必扎。按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)鋼筋開(kāi)口位置，鋼箍間勻?yàn)闇?zhǔn)確，綁扎按要求掛好主筋保護(hù)層，留設(shè)拉筋。為保證主筋位置準(zhǔn)確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時(shí)柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點(diǎn)焊牢固。柱綁扎時(shí)，柱縱筋立筋間距均勻、對(duì)稱、無(wú)彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進(jìn)行全面檢查合格后填寫(xiě)鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。澆長(zhǎng)砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。（3）樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴(yán)禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴(yán)禁梅花扎點(diǎn)，且扎點(diǎn)牢固。樓板鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個(gè)箍筋從柱邊50MM開(kāi)始綁孔，次梁第一次個(gè)箍筋從主梁邊50MM開(kāi)始綁扎，板筋人主次梁邊50MM開(kāi)始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，梁反盤(pán)進(jìn)入支座中錨固。長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設(shè)好保護(hù)層墊塊，待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進(jìn)行板負(fù)彎矩筋綁扎，要求負(fù)彎矩筋90彎鋼方面一致，且不得直接模板，負(fù)筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐，支撐用10鋼筋制作，縱橫間距800MM，保證負(fù)筋保護(hù)層15MM。3）模板工程施工（1）模板選用采用18MM厚九夾板加工制作，梁底襯檔采用50100松木條，且保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定度。接縫不漏漿。（2）承重梁承重梁采用4830MM架子鋼管搭設(shè)，梁下承重梁立桿間距不大于1000MM，平板下承重架立桿間距不大于1200MM。（具體見(jiàn)排水泵房上部框架結(jié)構(gòu)鋼管扣件高支撐模板剖面圖）（3）立柱模板的安裝立柱模板在安裝前，先在基礎(chǔ)定出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)，調(diào)整標(biāo)高，對(duì)通排柱模板，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定，拉長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱支模前，柱四周用4830MM鋼管和扣件搭設(shè)腳手，以利操作。并作為梁、板模的支撐排架的一部分。柱模上部留有梁口。柱箍采用4830MM鋼管加扣件，間距700MM，并用14MM對(duì)拉螺栓予以固定。（4）梁、頂模板安裝首先在基礎(chǔ)面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復(fù)核符合要求后，模板才可搭設(shè)承重架，搭設(shè)承重架時(shí)，先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架的順序搭設(shè)；在承重架下部基本搭設(shè)后，由測(cè)量員在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上1M標(biāo)高線向上定位，并用紅筆做好記號(hào)。在梁底模鋪設(shè)后由施工負(fù)責(zé)和專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)梁底標(biāo)高軸線進(jìn)行復(fù)核，在確定梁底標(biāo)高軸線符合要求后再進(jìn)行梁側(cè)模施工。梁模板支撐立柱之間設(shè)拉桿，第一道拉桿離地面50CM，以后每隔2M設(shè)一道，支柱下設(shè)通長(zhǎng)墊板。板模采用48MM鋼管排架支設(shè)，擱柵采用50MM100MM木方，滿鋪九夾板。鋼管排架立柱間距為900MM900MM。頂板上部墊通長(zhǎng)的50MM厚壟木，保證支撐排架的穩(wěn)定性。在模板施工時(shí)，常會(huì)因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標(biāo)高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員和質(zhì)量員在檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)陳檔模板時(shí)重點(diǎn)應(yīng)控制其厚度尺寸的偏差?？刂撇鹉r(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進(jìn)行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時(shí)要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。4）砼工程施工（1）砼澆筑本工程采用商品砼，利用物料提升機(jī)由人工拉小車運(yùn)輸，反鏟入模，嚴(yán)禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動(dòng)位變形、失穩(wěn)，下料間歇時(shí)間不大于20小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設(shè)置沉降縫，須報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在符合留置的位置按要求留設(shè)。砼的和易性必須良好，施工過(guò)程中應(yīng)按時(shí)檢查坍落度并按要求留好標(biāo)準(zhǔn)試塊。柱砼澆注時(shí)，應(yīng)先潤(rùn)濕模板。柱砼澆筑要分層分段對(duì)稱均衡連續(xù)的方法進(jìn)行澆灌。砼分層厚度不得大于500，插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的15倍，振動(dòng)器模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的05倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下砼的深度不應(yīng)小于50。澆筑前應(yīng)對(duì)砼操作工作詳細(xì)的書(shū)面交底，在澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。梁板砼澆筑前，清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用海帶紙封貼，在梁上按1500間距焊16鋼筋頭作為樓板標(biāo)高控制點(diǎn)（焊接時(shí)梁必須按設(shè)計(jì)要求墊好保護(hù)層）。同時(shí)在柱主筋上用紅漆500標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制板的平整，在砼澆筑過(guò)程中測(cè)量員用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平。用平板振動(dòng)器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。砼澆筑時(shí)設(shè)專看護(hù)鋼筋和模板，并及時(shí)沖冼掉漏漿。（2）砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)，可設(shè)草袋覆蓋。砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，每天養(yǎng)護(hù)不得小于4次，另待砼強(qiáng)度達(dá)到25N/MM2后，在施工員的允可下，方可上人操作。5）模板拆除（1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到12MPA（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件100（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。二、鼓風(fēng)曝氣氧化溝改造1、鼓風(fēng)曝氣氧化溝排水及清理淤泥1）根據(jù)X污水處理廠時(shí)間表安排，把提供施工改造的氧化溝及時(shí)排水及清理淤泥（施工改造氧化溝總有4座1氧化溝、2氧化溝、3氧化溝、4氧化溝）。2）先對(duì)氧化溝水池放空清淤，水池放空宜分三次進(jìn)行；每次放空不得超過(guò)設(shè)計(jì)水深的1/3。相鄰兩次放空的間隔時(shí)間不應(yīng)小于24H。放空時(shí)的水位下降速度不宜超過(guò)2M/D。3）氧化溝新增空氣管廊走道板處鋼管腳手架架設(shè)；4）拆除氧化溝新增空氣管廊處走道板兩側(cè)不銹鋼欄桿；5）本鼓風(fēng)曝氣氧化溝排水結(jié)束后及時(shí)清理淤泥，清淤根據(jù)工況條件，采用人工清理，在氧化溝底板上搭設(shè)鋼管樓梯至走道板上，人工裝卸至氧化溝旁道路上的自卸車上外棄。6）氧化溝新增空氣管廊鋼砼結(jié)構(gòu)鋼管扣件高支撐模板架設(shè)，采用4830MM架子鋼管搭設(shè)，空氣管廊一測(cè)（共兩測(cè)）鋼砼結(jié)構(gòu)立桿橫向間距不大于600MM，立桿縱向間距不大于1000MM。（具體見(jiàn)鼓風(fēng)曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結(jié)構(gòu)鋼管扣件高支撐模板剖面圖）2、鼓風(fēng)曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結(jié)構(gòu)及新增走道板施工1本次改造的鼓風(fēng)曝氣氧化溝空氣管廊鋼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)底標(biāo)高為700米，內(nèi)尺寸為900700MM2）根據(jù)原結(jié)構(gòu)物尺寸和標(biāo)高可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際有差別，應(yīng)先對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。3）鑿除混凝土原池壁300MM混凝土，鑿除過(guò)程中受損的混凝土表面須用水泥砂漿或細(xì)石混凝土整平。破損的墻面、地坪按原樣修復(fù)。4）在鑿除原混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免對(duì)原有結(jié)構(gòu)的破壞。原有鋼筋不應(yīng)割除，鋼筋盡量伸入新澆結(jié)構(gòu)內(nèi)。5）新增空氣管廊與原空氣管廊結(jié)構(gòu)采用鋼筋植筋連接，并在結(jié)構(gòu)接口處鑿毛，原有空氣管廊結(jié)構(gòu)端頭拆除。6）值筋采用專業(yè)化學(xué)膠粘劑（植筋膠）固定，化學(xué)膠粘劑需由專業(yè)廠家提供并負(fù)責(zé)施工或現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)。值筋應(yīng)與主筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度10D,鋼筋焊接接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。值筋前應(yīng)摸清已有鋼筋的位置，可鑿除部分砼保護(hù)層露出鋼筋，盡量避免值筋過(guò)程中對(duì)已有鋼筋的損傷。鋼筋的搭接，錨固必須符合規(guī)范要求，值筋的規(guī)格及間距同連接鋼筋。7）值筋錨固承載力檢驗(yàn)應(yīng)在值筋施工完畢7天后方可進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量按同一施工條件下同規(guī)格鋼筋數(shù)量的1進(jìn)行抽檢，且不得少于3根。檢驗(yàn)荷載最小值為鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值。第四章施工質(zhì)量保證措施為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和X市的有關(guān)規(guī)定組織施工，必須認(rèn)真按本施工方案的有關(guān)規(guī)定組織施工，同時(shí)必須實(shí)施如下質(zhì)量保證措施一、組織保證措施11按照公司一體化管理體系程序文件要求，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理組織體系。12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)檢員，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督及管理工作。13項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。14施工員、質(zhì)檢員和各專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)崗位責(zé)任制負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各工序、工種的施工質(zhì)量，做到分工合作、各負(fù)其責(zé)。15項(xiàng)目部除質(zhì)檢員的日常檢查外，每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次質(zhì)量檢查，加強(qiáng)監(jiān)督力度，并做好及時(shí)整改工作和記錄。二、質(zhì)量保證措施21正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修養(yǎng)護(hù)工作，保持機(jī)械設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作。22對(duì)工程所需的原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，現(xiàn)場(chǎng)的材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證或抽檢不合格的材料不得在工程中使用。應(yīng)堅(jiān)持見(jiàn)證取樣制度。23加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量管理教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。24搞好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作，通過(guò)圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)并減少圖紙中的差錯(cuò)。25經(jīng)常檢查建（構(gòu)）筑物垂直度，調(diào)整垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。26工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位