1、原材物料質(zhì)量控制標準1.編制依據(jù)為保證公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要，結(jié)合公司實際情況，特制定本標準。2.目的適應(yīng)公司快速發(fā)展的需要和要求，對公司原材物料的質(zhì)量進行有效控制。3.主要原料技術(shù)要求和驗收標準3.1磷酸一（二）銨：（執(zhí)行標準：GB10205-2009）技術(shù)要求應(yīng)符合表1表3的規(guī)定，同時應(yīng)符合包裝袋標明值。表1 傳統(tǒng)法粒狀磷酸一銨和磷酸二銨項 目磷酸一銨磷酸二銨優(yōu)等品12-52-0一等品11-49-0合格品10-46-0優(yōu)等品18-46-0一等品15-42-0合格品14-39-0外 觀顆粒狀，無機械雜質(zhì)總養(yǎng)分（N+P2

2、O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 64.060.056.064.057.053.0總氮（N）的質(zhì)量分數(shù)/% 11.010.09.017.014.0130有效磷（P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 51.048.045.045.041.038.0水溶性磷占有效磷百分率/% 878075878075水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 2.52.53.02.52.53.0粒度（1.00mm-4.00mm）/% 908080908080表2 料漿法粒狀磷酸一銨和磷酸二銨項 目料漿法磷酸一銨料漿法磷酸二銨優(yōu)等品11-47-0一等品11-44-0合格品10-42-0優(yōu)等品16-44-0一等品15-42-0合格品14-39-0外 觀顆

3、粒狀，無機械雜質(zhì)總養(yǎng)分（N+P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 58.055.052.060.057.053.0總氮（N）的質(zhì)量分數(shù)/% 10.010.09.015.014.013.0有效磷（P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 46.043.041.043.041.038.0水溶性磷占有效磷百分率/% 807570807570水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù) /% 2.52.53.02.52.53.0粒度（1.00mm-4.00mm）/% 908080908080表3 粉狀磷酸一銨項 目傳統(tǒng)法料漿法優(yōu)等品9-49-0一等品8-47-0優(yōu)等品11-47-0一等品11-44-0合格品10-42-0外 觀粉末狀，無明顯結(jié)塊現(xiàn)象

4、，無機械雜質(zhì)總養(yǎng)分（N+ P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 58.055.058.055.052.0總氮（N）的質(zhì)量分數(shù)/% 8.07.010.010.09.0有效磷（P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 48.046.046.043.041.0水溶性磷占有效磷百分率/% 8075807570水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 3.04.03.04.05.03.1.1表1、表2和表3中每個等級下面的配合式為該等級的典型配合式，進行質(zhì)量判定時也可以根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的其他配合式，總氮和有效磷允許與標明值之間有1.0%的絕對負偏差，并且所有項目都應(yīng)符合表中相應(yīng)等級的要求。若未標明等級則按總養(yǎng)分對應(yīng)的等級進行判定。3.1.2GB1

5、0205-2009規(guī)定的水分為推薦性要求，但本公司接收的水分不得高于標明值對應(yīng)的水分指標。3.2尿素：（執(zhí)行標準：GB2440-2001）3.2.1外觀：白色或淺色顆粒狀。3.2.2主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定，同時應(yīng)符合包裝袋標明值。表4 尿素項 目工 業(yè) 用農(nóng) 業(yè) 用優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品總氮（N）（以干基計）/% 46.546.346.346.446.246.0縮二脲/% 0.50.91.00.91.01.5水分（H2O）/% 0.30.50.70.40.51.0粒度d 0.85mm-2.80mm d 1.18mm-3.35mm d 2.00mm-4.75mm d 4.00

6、mm-8.00mm 9090909390903.4硫包衣尿素（執(zhí)行標準：HG/T 3997-2008）主要技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，同時應(yīng)符合包裝標明值的要求。表5 硫包衣尿素項目指標（%）I型II型III型外 觀黃色球狀顆粒，無機械雜質(zhì)總氮（N）的質(zhì)量分數(shù) 37.034.031.0初期養(yǎng)分釋放率 251510靜態(tài)氮溶出率（TVA,SDDR法） 352515硫（S）的質(zhì)量分數(shù) 10.015.020.0縮二脲的質(zhì)量分數(shù) 1.5水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù) 1.0粒度（1.00mm-4.75mm,或3.35mm-5.60mm） 903.5硫酸銨：（執(zhí)行標準：GB535-1995）技術(shù)要求應(yīng)符合表6的規(guī)

7、定，同時應(yīng)符合包裝袋標明值。表6 硫酸銨 項 目農(nóng) 業(yè) 用優(yōu)等品一等品合格品外 觀白色結(jié)晶，無可見機械雜質(zhì)無可見機械雜質(zhì)無可見機械雜質(zhì)氮（N）含量（以干基計）/% 21.021.020.5水分（H2O）/% 0.20.31.03.6農(nóng)業(yè)用碳酸氫銨：（執(zhí)行標準：GB3559-2001）技術(shù)指標應(yīng)符合表7的規(guī)定同時應(yīng)符合包裝袋標明值。表7 農(nóng)業(yè)用碳酸氫銨項 目碳酸氫銨干碳酸氫銨優(yōu)等品一等品合格品外 觀白色或淺色結(jié)晶氮（N）/% 17.217.116.817.5水分(H20)/% 3.03.55.00.53.7氯化銨：（執(zhí)行標準：GB/T2946-2008）技術(shù)要求應(yīng)符合表8要求，同時應(yīng)符

8、合包裝袋標明值。表8 農(nóng)業(yè)用氯化銨指 標 名 稱優(yōu)等品一等品合格品外 觀白色、微灰或微黃色的結(jié)晶或顆粒（造粒產(chǎn)品）氮（N）的質(zhì)量分數(shù)（以干基計）/% 25.425.024.0水分質(zhì)量分數(shù)a/% 0.51.07.0粒度c（2.00-4.00mm顆粒）/% 7570-3.8氯化鉀：（執(zhí)行標準：GB6549-2011）3.8.1外觀：白色或微紅色結(jié)晶體。3.8.2主要技術(shù)要求應(yīng)符合表9規(guī)定，同時符合包裝袋標明值的要求。表9 氯化鉀項 目指 標 I 類II 類優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氧化鉀（K2O）含量 /% 626058605755水分（H2O）/% 222246注：氧化鉀以干基計算。3

9、.9農(nóng)業(yè)用硫酸鉀：（執(zhí)行標準：GB 20406-2006農(nóng)業(yè)用硫酸鉀及第1號修改單）3.9.1外觀：為粉末結(jié)晶或顆粒。3.9.2技術(shù)要求應(yīng)符合表10、表11要求，同時符合包裝袋標明值。表10 水鹽體系工藝農(nóng)業(yè)用硫酸鉀項 目粉末結(jié)晶狀顆粒狀優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氧化鉀（K2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 51.050.045.051.050.040.0氯離子（Cl）的質(zhì)量分數(shù)/% 1.51.52.01.51.52.0水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 2.02.03.02.02.03.0游離酸(以H2SO4)的質(zhì)量分數(shù)/% 0.5粒度（粒徑1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm）/%

10、 -90表11 非水鹽體系工藝農(nóng)業(yè)用硫酸鉀項 目粉末結(jié)晶狀顆粒狀優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氧化鉀（K2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 50.050.045.050.050.040.0氯離子（Cl）的質(zhì)量分數(shù)/% 1.01.52.01.01.52.0水分（H2O）的質(zhì)量分數(shù)/% 0.51.53.00.51.53.0游離酸(以H2SO4)的質(zhì)量分數(shù)/% 1.01.52.01.01.52.0粒度（粒徑1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.60mm）/% -90注：以水為介質(zhì)的工藝方法為水鹽體系法，包括硫酸鹽鹽湖鹵水法、芒硝法、硫銨法、締置法、瀉利鹽法等；無介質(zhì)或以有機溶劑等非水介質(zhì)生產(chǎn)硫酸鉀的

11、工藝方法為非水鹽體系法，包括曼海姆法等。3.10硝酸磷肥和硝酸磷鉀肥（GB/T10510-2007）主要技術(shù)要求應(yīng)符合表12規(guī)定，同時符合包裝標明值的要求。表12 硝酸磷肥和硝酸磷鉀肥項 目硝酸磷肥硝酸磷鉀肥優(yōu)等品27-13.5-0一等品26-11-0合格品25-10-0優(yōu)等品22-10-10一等品22-9-9合格品20-8-10外觀顆粒狀，無機械雜質(zhì)總養(yǎng)分（N+P2O5）的質(zhì)量分數(shù)/% 40.537.035.042.040.038.0水溶性磷占有效磷百分率/% 705540605040水分（游離水）的質(zhì)量分數(shù)a/% 0.61.01.20.61.01.2粒度（1.00mm-4.75mm）/%

12、958580958580氯離子（Cl-）的質(zhì)量分數(shù)/% -3.0注1：單一養(yǎng)分測定值和標明值負偏差的絕對值不得大于1.5%。注2：如硝酸磷肥產(chǎn)品的氯離子大于3.0%，并在包裝容器上標明“含氯”，可不檢驗該項目，包裝容器上沒標明時必須檢驗氯離子含量。3.11工業(yè)硫酸(GB/T534-2002)主要技術(shù)要求應(yīng)符合表13規(guī)定。公司內(nèi)部判定標準見表14。表13 工業(yè)硫酸項目指標濃硫酸發(fā)煙硫酸優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品硫酸（H2SO4）的質(zhì)量分數(shù)/%92.5或98.092.5或98.092.5或98.0游離三氧化硫（SO3）的質(zhì)量分數(shù)/% 20.0或25.020.0或25.020.0或25.0

13、灰分的質(zhì)量分數(shù)/% 0.020.030.100.020.030.10鐵(Fe)的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0050.0100.0050.0100.030砷(As)的質(zhì)量分數(shù)/% 0.00010.0050.00010.0001汞(Hg)的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0010.01鉛(Pb)的質(zhì)量分數(shù)/% 0.0050.020.005透明度/mm 8050色度/ml 2.02.0注：指標中的“”表示該類別產(chǎn)品的技術(shù)要求中沒有此項目。 表14工業(yè)硫酸判定標準序號項 目質(zhì)量要求判定準則處置措施1酸度（H2SO4）%合同值（92.598.3）（合同值0.5）%為不合格按酸度折價接收，或退貨3.12液體無水氨(GB536-

14、88)主要技術(shù)要求應(yīng)符合表15規(guī)定。表15 液體無水氨序號項 目質(zhì)量要求判定準則處置措施1氨含量（以NH3計，%）99.699.699.0按95%折價接收99.0拒收注：因液體無水氨屬于危險化學品，無專用化驗取樣儀器，該原料未進行檢驗。3.12.輔助材料質(zhì)量指標和驗收標準3.12.1輔助材料技術(shù)指標、接收規(guī)則應(yīng)符合表16表19的規(guī)定。表16 凹凸棒粉（QB）細度等級處理方式90%合格接收入庫90%87%輕微不合格扣本批次重量2%87%85%不合格扣本批次重量3%85%80%嚴重不合格扣本批次重量5%80%退貨處理備注：1、檢驗標準以批次取樣縮分通過100目標準篩過篩率為基準；2、不合格填充劑依

15、據(jù)化驗單由質(zhì)量管理部依據(jù)本標準相應(yīng)等級簽批、備案，并于當班通知采購部門；通知供方退貨處理的填充劑供應(yīng)必須當班通知供方，并將處理方案反饋到質(zhì)量管理部.3、顏色與標準樣差別大的扣本批次重量的2%。表17 鈣粉（QB）細度等級處理方式95%合格接收入庫95%92%輕微不合格扣本批次重量3%92%90%不合格扣本批次重量5%90%85%嚴重不合格扣本批次重量7%85%退貨處理備注：1、檢驗標準以批次取樣縮分通過100目標準篩過篩率為基準；2、不合格填充劑依據(jù)化驗單由質(zhì)量管理部依據(jù)本標準相應(yīng)等級簽批、備案，并于當班通知采購部門；通知供方退貨處理的填充劑供應(yīng)必須當班通知供方，并將處理方案反饋到質(zhì)量管理部.

16、3、顏色與標準樣差別大的扣本批次重量的2%。表19 鍋爐用煙煤（內(nèi)控標準）品類項目驗收標準評定等級采取措施煙煤外觀無可見機械雜質(zhì)（煤矸石、沙子、泥土等其它礦物質(zhì)）少有煤矸石接收有可見少量機械雜質(zhì)讓步接收存在大量機械雜質(zhì)不接收全水分9%水份超標依照（Mt%-9%）總重量扣除灰分21%  揮發(fā)分27-32%  發(fā)熱量5500千卡 每少80千卡扣總重量的1%，低于5300千卡按退貨處理。注：該原料實際根據(jù)采購部采購合同訂的標準進行判定。3.13.2包裝袋的驗收標準3.13.2.1.包裝外袋3.13.2.1.1包裝袋外觀質(zhì)量包裝袋首先要與本公司版面設(shè)計

17、要求一致，無錯印、漏印、多印現(xiàn)象， 版面應(yīng)整潔、整齊，顏色無偏差；編織布平整無褶皺，折邊對稱，布面無抽線、跳線、擠線，切口不散邊、不粘連、不偏斜；縫合處不允許出現(xiàn)縫線脫針、斷線、所留尾線不得低于2厘米；彩膜印刷還應(yīng)覆合牢固。3.13.2.1.2外編織袋重量及尺寸應(yīng)符合表20要求表20：包裝袋標準要求（內(nèi)控標準） 項目種類重量（g）有效尺寸（cm×cm）重量允差尺寸允差25kg雙面覆膜根據(jù)采購合同約定值45×75-0.5g+15mm-10mm40kg雙面覆膜55×9550kg雙面覆膜57×97或55×10040kg普通袋55×9750k

18、g普通袋57×973.13.2.1.3編織包裝袋圖文判定3.13.2.1.3.1復(fù)混（合）肥料編織袋的包裝標識印制應(yīng)符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包裝袋應(yīng)與設(shè)計版面相符。3.13.2.1.3.2摻混肥料編織袋的包裝標識印制應(yīng)符合GB21633-2008和GB18382-2001要求，包裝袋應(yīng)與設(shè)計版面相符。3.13.2.1.3.3有機無機復(fù)混肥料編織袋的包裝標識印制應(yīng)符合GB18877-2009和GB18382-2001要求，包裝袋應(yīng)與設(shè)計版面相符。3.13.2.1.3.4緩釋肥料編織袋的包裝標識印制應(yīng)符合GB/T23348-2009和GB18382-2

19、001要求，包裝袋應(yīng)與設(shè)計版面相符。3.13.2.1.4檢測方法3.13.2.1.4.1外觀檢驗：在自然光線下目測。3.13.2.1.4.2尺寸：將包裝袋攤平，用精確到1mm的尺子，在中間和離邊100mm處平行于邊際，測三處，以算數(shù)平均值作為測試結(jié)果。3.13.2.1.4.2.1編織包裝袋單件重量用精確到1g的架盤天平進行測量。3.13.2.1.4.2.2編織包裝袋跌落試驗按GB8569-2009中4.4進行，要在超過1.42.3米處自然下落，分橫、豎、側(cè)摔三次，摔包時包裝袋不漏失、不破裂、不開線、不斷絲，且內(nèi)膜袋不破裂。3.13.2.2 內(nèi)膜袋3.13.2.2.1 質(zhì)量要求3.13.2.2.

20、1.1內(nèi)襯塑料袋外觀質(zhì)量無余泡，無網(wǎng)線，易捻開，無劃傷，透明。3.13.2.2.1.2內(nèi)襯塑料袋重量及尺寸應(yīng)符合表21要求：表21：內(nèi)膜袋標準要求（內(nèi)控標準）規(guī)格重量(g)尺寸備注25kg根據(jù)采購合同約定值50×82重量允差為±0.5尺寸允差為±10mm40kg60×11050kg63×1103.13.2.2.1.3內(nèi)襯袋充氣檢壓試驗時，不漏氣、不破袋。3.13.2.2.2檢驗方法：3.13.2.2.2.1外觀檢驗：檢驗時必須在自然光線下。3.13.2.2.2.2尺寸：將包裝袋攤平，用精確到1mm的直尺，在中間和離邊100mm處平行于邊際，側(cè)三

21、處，以算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。3.13.2.2.2.3內(nèi)襯塑料袋單件重量用精確到1g的架盤天平進行測量。3.13.2.2.3.4內(nèi)襯塑料袋的充氣實試驗：取一個內(nèi)襯塑料袋捻開，雙手撐開，將口左右搖擺，充滿氣，扎好口，平放在干凈的水泥地面上，輕輕放上50kg重的肥料，觀察是否破裂，破裂為不合格。3.13.2.3.檢驗規(guī)則3.13.2.3.1檢驗時的具體規(guī)則3.13.2.3.1.1 以進廠包裝袋的量為批次進行檢驗,出現(xiàn)質(zhì)量問題加大檢驗的頻次。3.13.2.3.1.2 包裝袋的抽樣規(guī)則如表22：根據(jù)進貨的總捆數(shù)來決定取樣量，低于六捆的每捆全取，每捆至少取2條，當在那捆發(fā)現(xiàn)有不合格時，針對不合格要加嚴抽

22、取2條。表22：包裝袋抽樣規(guī)則（內(nèi)控標準）批量（條）尺寸、克重抽樣數(shù)（條）6捆每捆全抽，每捆至少抽2條6-10捆至少抽6捆，每捆至少抽2條11-20捆至少抽8捆，每捆至少抽2條20-30捆至少抽10捆，每捆至少抽2條31-50捆至少按捆的60%比例，每捆至少抽2條50捆至少按捆的40%比例，每捆至少抽2條備注：每捆為400-500條；當發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)增加抽樣捆數(shù)和抽樣條數(shù)，3.13.2.3.1.3當檢驗為不合格時，加倍抽樣，若仍然存在不合格時，則該批包裝件為不合格包裝；當該廠家連續(xù)出現(xiàn)2次不合格時，加嚴檢驗。3.13.2.3.1.4從抽取的樣品袋中，隨機抽取六條編織袋，進行跌落試驗，如有3條或3條以上有斷絲，嚴重扒眼，則判該產(chǎn)品不合格；若有3條以下不合格，則進行加嚴跌落試驗，重新試驗六條，若全部合格則判該批產(chǎn)品合格，有一條不合格則判該批產(chǎn)品不合格。3.13.2.3.1.5隨機抽取一捆，進行逐條檢查，包轉(zhuǎn)袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正規(guī)、傾斜；包轉(zhuǎn)袋存有擠絲、絲的色度不一致；包轉(zhuǎn)袋袋口切邊不齊、切口散邊、切口粘連現(xiàn)象