1、現(xiàn)場混凝土制備與澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書本工藝標準適用于現(xiàn)場制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。一、施工準備材料水泥1 ）水泥宜選用425號以上的普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。2 ）水泥的各項指標應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-85）標準和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344-92標準要求。4 ）水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、 標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣 試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5 ）水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的

2、規(guī)定。品質(zhì)指 標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定 性、抗壓和抗折強度。6 ）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。 砂1 ）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2 ）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗 中砂。3 ）砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或等于 C30 時，不大于3%低于C30時，不大于5%對有抗摻、抗凍或其它特 殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子（碎石或卵石）1 ）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它 水成巖必須取樣做石材強度檢定。同時

3、應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的 使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。2 ）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚 的1/2。且不得超過50mm3 ）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30混凝土?xí)r， 不大于1%低于C30時，不大于2%對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要 求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%對C10和C10以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放寬。4 ）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計），當(dāng)混凝土強度等 于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%低于C30時不大于25%對C10 和C10以下，可放寬

4、到40%水符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2 ）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規(guī)定才能使用輕骨料1 ）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配 制而成，其干密度（原稱干容量）不大于 1950kg/m3。2 ）輕骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、頁巖陶 粒和陶砂，以及天然輕骨料中的浮石、火山渣等。3 ）采用輕骨料應(yīng)分別符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB2838-81）標準，粘土陶粒和陶砂（GB2839-86標準。頁巖陶粒和陶砂（GB2840-86標準，天然輕骨料（GB2841-81）標

5、準的規(guī)定。其試 驗方法應(yīng)按輕骨料試驗方法（GB2842-81）標準執(zhí)行。外加劑和摻合料詳見本節(jié)四混凝土外加劑與摻合料。機具移動式混凝土攪拌機按進料額定容量有 250L和400L兩種，按 攪拌方式有白落式和強制式兩種。白落式的型號應(yīng)采用 JZ、JD、JS 型系列產(chǎn)品。振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動 臺。臺梓，能稱量200kg以上材料，且有CMS志。斗車（手推車）。作業(yè)條件基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜 物要清理干凈墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴 密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖 紙并辦理隱蔽驗

6、收手續(xù)。腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道， 橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求, 試驗室已下達混凝土配合比通知單。臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、 特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工 縫設(shè)置等。二、操作工藝1 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜 物及積水后再封閉。2 、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加 摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。4

7、 、混凝土攪拌的最短時間：白全部材料裝入攪拌筒中起至開始 卸料時止可按規(guī)范規(guī)定采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。輕骨料混凝土加料順序：當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s,再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2 用水量，然后加粗細骨料攪拌60s,再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均 勻?；炷吝\輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等?；炷涟讛嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程 中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn) 象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌

8、合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定。摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。2 ）輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者， 澆筑前宜采用人工二次拌 合?；炷吝\輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋杭。在 樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋混凝土澆筑的一般要求混凝土白吊斗口下落的白由傾落高度不得超過 2門如超過2m 時必須米取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、 導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特

9、點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最在不超過500mm平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動， 按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用 半徑的1.5倍（一般為300 400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝 土面50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證 振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝

10、土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。 如 留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mn宜，并不得集中一處傾倒。振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法， 振動棒與 水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以 500mm為宜，要 防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 混凝土表面應(yīng) 隨振搗按標高線進行抹平。梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的 1/3

11、范圍內(nèi)，并用模板 擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿， 用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面 上均勻澆筑50mnff與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入 模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm£ 右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進彳，并按表 6-24控 制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時， 振動棒應(yīng)距洞邊300mnW上，并從兩

12、側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體 其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下 面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿 法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混 凝土一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板 底下20 30mmt。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層 料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，

13、振搗時要避免 觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方 向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢， 用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后 停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁 跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施 工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、 薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求 留置。施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1

14、.2Mpa時，才允 許繼續(xù)澆筑。混凝土達到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定，也可參 照規(guī)范。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清 除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水 泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。10、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土白下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位 置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木 磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。11、大模板輕骨料混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)施工，不

15、留或少留施工縫。應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 300mm由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插 入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距 不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。 施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。12、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天，摻用緩凝型外加劑或有 抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 常溫下每 日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工 程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達

16、到一定強度后注水養(yǎng)護?？蓢姇耩B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達 到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有 凝結(jié)水。養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。三、質(zhì)量標準保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及 有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要 求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符 合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查混凝土攪拌質(zhì)量記錄表和施工日志。評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ107-87)的標準和規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂 縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度

17、必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天v 0.2mm室內(nèi)v 0.3mm基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級?；A(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。四、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿 流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動 器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng) 清理模板表面及模板拼縫處的黏漿， 才能使接縫嚴密。若接縫寬度超 過2.5mm應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主

18、筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂 撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離 劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂 隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層 振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：

19、澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等 部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo) 致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mnff以上水泥砂漿。預(yù)防 措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳； 澆注混凝土前先澆足50100mnff的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板 剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

20、跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面 行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋 件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬 厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時， 要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料， 對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收

21、縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻 袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混 凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(11) 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投 料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證 其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱 角應(yīng)予以保護。(12) 鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度； 沉 置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度， 并 能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大

22、的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼 筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。(13) 柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊 用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。(14) 計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計 量不準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(15) 有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層 混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。(16) 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17) 混凝土缺陷的處理1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力 水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平 壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。 如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V型縫，用水 泥漿、水泥砂漿