1、各種機械操作規(guī)程鋼筋機械操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機切斷機操作規(guī)程1、 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑大25mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6、 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼

2、管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8、 切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當(dāng)超過充許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。鋼筋切斷機操作規(guī)程1、 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長確定。2、 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切斷。切斷時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)

3、防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。7、 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。10、 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11、

4、 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。12、 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機操作規(guī)程1、 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵應(yīng)有軸套。3、 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、

5、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、 作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6、 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7、 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。8、 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。11

6、、 作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。鋼筋冷拉機操作規(guī)程1、 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2、 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3、 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)在離地面300m以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4、 作用前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認(rèn)良好后

7、，方可作業(yè)。5、 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6、 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。7、 夜間作業(yè)的設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超出5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。8、 作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。木工機械操作規(guī)程平刨機1、 平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。2、 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得

8、少于3cm。禁止手在料后推送。3、 刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4、 刨削厚度小于1.5cm、長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5、 遇節(jié)疤、殘槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘。泥沙等清除干凈。6、 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。7、 同一臺刨機的刀片重量、厚度臂是一致，刀架、夾板必須吻合。刀片、夾板焊縫超儲刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。壓刨機1、 機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。2、 送料和接料不準(zhǔn)戴

9、手套，并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5mm。3、 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。4、 刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1mm的木料，必須墊托板。載口機（包括立槽刨、線角刨、鏟口刨）1、 按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓，一手推進。刨或鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片的前面。2、 送料緩慢均勻，不得猛拉猛推，遇到硬節(jié)應(yīng)慢推。接料需待過刨口15cm。3、 裁硬木口，一次不得超過深15cm，高5cm；裁松木口，一次不得超過深2cm，高6cm。禁止在中間插刀。4、 裁刨圓形木料，必須用圓形靠山

10、，用手壓牢，慢速進料。5、 機器運轉(zhuǎn)時，禁止在防護罩和臺面上放置任何物品。開榫機（包括雙頭、燕尾開榫機）1、 要側(cè)身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。2、 短料開榫，必須加墊板夾牢，禁止用手握料。15m以上的木料，必須兩人操作。3、 發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。 打 眼 機1、 打眼機必須使用夾料器，不得直接用手扶料。1.5m以上長料必須使用托架。2、 操作中如遇鑿芯被木渣擠塞，應(yīng)即抬起手把。深度超過鑿渣出口，要勤撥鉆頭。3、 清理鑿渣要用刷子或吹風(fēng)器，禁止用手掏。圓盤鋸1、 操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。2、 操作要戴好防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站

11、在鋸片同一直線，手臂不得跨超鋸片。3、 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。4、 短窄料應(yīng)用推根，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。刮邊機1、 木料應(yīng)按壓在推車上，后端必須牢固。推進速度要慢，手不準(zhǔn)送料到刨口。2、 刀部要設(shè)置堅固嚴(yán)密的防護罩。每次進刀量不得超過4mm。3、 禁止使用開口螺絲槽的刨刃，裝刀要擰緊螺絲?；炷翑嚢铏C操作規(guī)程1、 固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上，當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2、 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠

12、板或干燥木板。3、 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。4、 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。5、 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。6、 作業(yè)前重點檢查項應(yīng)符合下列要求：1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3

13、） 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；4） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。7、 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。8、 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。9、 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。10、 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。11、 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。

14、每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥 砂子 水泥 石子。12、 進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。13、 攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插放銷鎖住。14、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸下后方可進行。15、 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。16、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不

15、得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。17、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。18、 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。19、 作業(yè)后，應(yīng)將料斗落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。20、 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。21、 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。卷揚機操作

16、規(guī)程1、 卷揚機通過鋼絲繩的導(dǎo)向滑輪來改變拉力的方向，因而不能使用安全性能較差的開口拉式滑輪。2、 鋼絲繩要垂直于卷筒軸心，其垂直偏差在4°6°之間，偏差過大，鋼絲繩如不能有序的在卷筒上纏繞。因此，導(dǎo)向滑輪與卷筒間要保持一定距離。3、 卷筒上的鋼絲繩如重疊或斜繞時，將擠壓變形，需要停機重新排列。如果在卷筒轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩，很容易被鋼絲繩擠入卷筒，造成人身傷亡事故。4、 物體或吊籠提到上空停留時，要防止制動失靈或其它原因而失控下墜。因此，物體及吊籠下面不許有人，操作人員也不能離崗。插入式振動器操作規(guī)程1、 插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全

17、可靠。2、 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、 使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、 振動器不得在初凝的混凝土上、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6、 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。7、 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長

18、時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8、 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施?；覞{攪拌機操作規(guī)程1、 固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。2、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3、 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4、 運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手

19、或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、 作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、 固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴(yán)禁斗下有人。7、 作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈。手持電動工具操作規(guī)程1、 使用砂輪的手持電動工具，其轉(zhuǎn)速一般在1000r/min以上，因此，對砂輪的質(zhì)量和安裝有嚴(yán)格要求，以保證安全。2、 手持電動工具轉(zhuǎn)速高、振動大，作業(yè)時直接與人體接觸，并處在導(dǎo)電良好的環(huán)境中作業(yè)。因此，要求采用雙重絕緣或加強絕緣結(jié)構(gòu)的電動機和導(dǎo)線。3、 采用工程塑料為機殼的手持電動工具，要防止受壓和汽油等溶劑的腐蝕。4、

20、手持電動機具溫升超過60°C時，要停機降溫后再使用，這是防止機具故障、延長使用壽命的必要措施。5、 40%的斷續(xù)工作制是電動機負(fù)載持續(xù)率為40%的定額為基準(zhǔn)確定的。負(fù)載持續(xù)率就是電動機工作時間與一個周期的比值，其中工作時間包括起動、工作和制動時間；一個工作周期包括工作時間和斷電時間。6、 角向磨光機空載轉(zhuǎn)速達10000r/min，要求選用安全線速度不小于80m/s的增強樹脂型砂輪。其最佳的磨削角度15°C30°C的位置。角度太小，增加砂輪與工件的接觸面，加大磨削阻力；角度大，磨光效果不好。7、 本條所列注意事項，都是為了防止射釘誤發(fā)而造成人身傷害事故。8、 將影響

21、鉚接；如因鉚釘軸未斷而強行扭撬，會造成機件損傷；鉚釘頭子或并帽松動，會失去調(diào)節(jié)精度，影響操作。豎向鋼筋電渣壓力焊機操作規(guī)程1、 應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2、 施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m，截面面積不得大于50mm²。3、 施焊前檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時準(zhǔn)確，誤差不大于5%，機具的傳動系統(tǒng)，夾裝系統(tǒng)及焊鉗的傳動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4、 施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的電源的時間。一般情況下，時間（s）可為鋼