1、適用范圍及施工環(huán)境要求適用于承受靜力作用的一般受彎及受壓構(gòu)件；適用于環(huán)境溫度 5C70C,相對濕度不大于 80%原混凝土構(gòu)件強度等級應(yīng)C15;操作場地應(yīng)無粉塵,且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染； 嚴(yán)禁在雨雪、大風(fēng)天氣條件下進(jìn)行露天作業(yè)。工藝流程及操作要求熟悉圖紙并備料T型鋼表面處理T搭設(shè)腳手架T混凝土表面處理T放線T包鋼骨架制安焊接T錨固螺栓T密封及粘貼灌膠嘴T配制結(jié)構(gòu)膠T壓力灌膠并封口T養(yǎng)護(hù)、固化T質(zhì)量檢驗T防護(hù)面層施工操作要點鋼板等型鋼備料及表面處理根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼,按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置,并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm 鋼板鉆孔，不大

2、于錨固螺栓直徑 2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,要求 鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰 塵、無油污放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1： 1 的大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工； 根據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據(jù)，樣板和樣桿 應(yīng)核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應(yīng)進(jìn)行實樣復(fù) 核； 樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割的預(yù)支留量及多層焊接的收縮余量和安 裝時水平基礎(chǔ)的水平誤差的留量。應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mE 1.0m m 內(nèi)；切割

3、時應(yīng)控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板 縫的切割應(yīng)用自動或半自動切割機進(jìn)行； 割后應(yīng)及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，對于未達(dá)到質(zhì)量要求的切割截面要求進(jìn)行機械打磨處理； 下料待加工的零件應(yīng)進(jìn)行分類編號，并按加工的先后順序進(jìn)行堆放。堆 放時應(yīng)臨時加支撐點，避免因構(gòu)件積壓或自重引起的變形。零件切割后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，矯正的內(nèi)容包括鋼板的不直度、型鋼撓度 的不直度；如需要采用熱加工矯正構(gòu)件時，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C 以下，對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼可進(jìn)行淬火矯正； 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm 大于 0.5mm 時

4、應(yīng)進(jìn)行焊補并打磨平整； 混凝土表面處理按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場原有梁、柱的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置 及粘貼鋼板的位置。將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵，最后用電錘或鏨子對打磨好的混凝土表面進(jìn)行打毛處理，打毛麻點深45mm 間距 30mn 梅花狀布置，但不得鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑20mm 磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵。錨固螺栓定位及固定按設(shè)計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。鉆孔，孔徑 1820mm 孔深 10cm。清除孔

5、內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。待孔壁膠液稍干時，向孔內(nèi)灌入長江牌（YZJ）灌注膠，注膠深度大約為孔深的 2/3 左右。將 M16 螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內(nèi)，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。膠體養(yǎng)化 24 小時固化后，方可嵌固鋼板。包鋼骨架制作、焊接嵌固鋼板將清洗后的鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應(yīng)控制在（3 5mm）擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。 沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。 攪

6、拌機具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。綴板應(yīng)采用平焊方法與角鋼連接牢靠，焊接時，使綴板底面與角鋼內(nèi)表 面對齊。4.2.4.4焊接 H 型鋼梁4.2.4.4.1焊接材料應(yīng)按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行采購，手工焊劑牌號為E53 型，CO 氣體保護(hù)焊系為 H08M2Si ;4.2.4.4.2焊接藥劑必須干燥才能使用，如發(fā)現(xiàn)潮濕必須進(jìn)行烘焙， 烘焙溫度應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行；4.2.4.4.3H 型鋼梁在組裝前應(yīng)對腹板、翼緣板進(jìn)行矯平處理，需坡 口焊的應(yīng)按設(shè)計要求對腹板邊緣進(jìn)行坡口加工，確保焊縫質(zhì)量；0焊接必須按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“ （JGJ81-2002） ”）進(jìn)行, 焊工應(yīng)是熟練的焊工并備有資格操作證；

7、1對 H 型鋼應(yīng)采用 CO 氣體保護(hù)，可減少焊接變形，確保焊接 縫的質(zhì)量；4.2.4.4.6對于鋼板焊縫的轉(zhuǎn)角處必須進(jìn)行包角焊，對于多層焊接， 每一層焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理檢查，缺陷清除后再進(jìn)行下一道施焊；4.2.4.4.7定位焊的焊縫厚度不大于設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ， 且不應(yīng)大 于 8mm焊縫長度不宜小于 25mm 定位焊的位置應(yīng)置于焊道內(nèi);4.2.4.4.8焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)報技術(shù)負(fù)責(zé)人，待 原因查出后，拿出具體的補修方案報設(shè)計院及監(jiān)理公司審批后再處理， 焊縫同一部份的返工次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝 進(jìn)行；4.2.4.4.9焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶

8、渣及兩側(cè)飛濺物，檢 查焊縫外觀質(zhì)量，并交質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗；4.2.4.4.10為盡量減少翼緣板施焊后的變形撓度，可將上下翼緣板 進(jìn)行“A”折彎處理（即反變形的方法進(jìn)行組裝施焊），反變形的數(shù)值一 般為 5mm 也可按實際經(jīng)驗取值；4.244.11腹板與翼緣組裝間隙為 1.5mm-2.0mm,以確保施焊的熔透量，組裝的定位焊縫，厚度不應(yīng)大于設(shè)計焊縫厚 2/3 且不應(yīng)大于 8mm， 其焊縫長度不宜小于 25mm；4.2.4.4.12H 型鋼施焊完后，應(yīng)對整個鋼梁進(jìn)行變形矯正，矯正方式 可用滾壓機或淬火矯正的方式進(jìn)行。4.2.4.5制孔4.2.4.5.1本結(jié)構(gòu)的構(gòu)件裝配連接均采用螺栓連接，螺栓孔的分組

9、較多，數(shù)量較大，必須在熟悉圖紙要求時，才能制孔，根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合 現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆 孔，不大于錨固螺栓直徑2mm；4.2.4.5.2為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應(yīng)在模板中進(jìn) 行，模板必須檢驗合格后才能使用。4.2.4.6摩擦面的加工4.2.4.6.1摩擦面的加工可以用噴砂或機械打磨的方法進(jìn)行；4.2.4.6.2磨擦面加工時，其操作方法必須沿水平方向或垂直方向進(jìn) 行，不許交叉作業(yè)；4.2.4.6.3經(jīng)處理的磨擦面必須進(jìn)行抗滑系數(shù)試驗，按設(shè)計要求進(jìn) 行；4.2.4.6.4磨擦面裝配必須與構(gòu)件受力的方向相垂直；4.2.4.6.5好的磨擦面不得有

10、飛邊、毛刺、焊疤或污損。4.2.5 現(xiàn)場吊裝：4.2.5.1吊動前應(yīng)對起吊設(shè)備、起吊索具等進(jìn)行全面的檢查，吊裝的 輔助設(shè)備事先要配齊（如吊裝時上、下樓層需使用的對講機），用于吊動 的吊環(huán)、眼板應(yīng)焊接牢固，避免吊運過程中發(fā)生機具和人身事故；4.2.5.2吊裝前，在加固梁兩側(cè)樓板處按間距 2000 開設(shè)輔助吊裝孔，用手動葫蘆進(jìn)行均勻起吊，采用水準(zhǔn)儀及踏尺對起吊進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控，力 求保證平衡吊裝，將鋼梁變形量控制在最??；4.2.5.3安裝前由于運輸、搬動、堆放、吊裝等引起構(gòu)件的變形、涂 導(dǎo)脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和補修；4.2.5.4起吊過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)同作戰(zhàn)，杜絕亂指揮和工作混亂 局面的出現(xiàn)；4.2.5

11、.5 吊鉤在構(gòu)件安裝連接牢固后，應(yīng)聽從指令人員的命令才能脫 鉤；4.2.6 高強度螺栓連接板的安裝4.2.6.1 安裝前必須對連接板進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)消除飛邊、毛刺、飛 濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥、平整；4.2.6.2磨擦面的裝配必須與構(gòu)件的受力方向相垂直，其接觸面要平 整，當(dāng)接觸面有間隙時，小于 1mm 可以不處理，大于 13mm 間隙時，應(yīng) 將高出的一側(cè)按 1 ： 10 打磨成斜面，打磨的方向應(yīng)與受力方向相垂直；4.2.6.3安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自己穿入孔內(nèi)，不得強行敲打， 并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，便于操作；4.2.6.4高強度螺栓應(yīng)按一定順序擰緊，宜由中央向外順序擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終

12、擰完畢（高強度螺栓擰緊分為：初擰和終擰）。 密封及粘貼灌漿嘴 用包鋼灌注型結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼梁 頂及鋼板箍側(cè)，使鋼梁、鋼板箍與混凝土間隔縫隙控制在23mm 內(nèi);密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動； 密封前必須根據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量，排氣孔間距為 2-3m，用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。 待結(jié)構(gòu)膠強度達(dá)到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮 機，利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周圍密封是否完好，若空壓機壓 力表達(dá)到 0.4MPa，則說明密封完好，可以進(jìn)入下一道工序的施工，或采 用涂抹肥皂水的方式試驗密封效果。配置灌注膠 現(xiàn)場由專人

13、配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按比例混合均勻，攪拌時間 不少于 5 分鐘，調(diào)制好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在 1 小時內(nèi)使用完畢 壓力灌膠 將調(diào)制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼梁(鋼 板)與混凝土面的空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，灌 膠壓力為 0.2MPa,膠體從灌膠嘴壓入，當(dāng)最后一個排氣孔出漿后，停止 加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持 10 分鐘以上方可停止灌膠；待 空腔內(nèi)膠體達(dá)到初凝而不外流時拆下灌漿盒，再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹 平、封口。灌漿后不得對鋼架進(jìn)行錘擊、移動和焊接。靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度15C以上時，3 天后可受力使用，若低于 15C

14、，般 10 天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護(hù)期間，被加 固部位不得受到任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境和要求按照產(chǎn)品使 用說明書的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗?zāi)z體靜置固化 72h (3d)后進(jìn)行包鋼灌注施工質(zhì)量自檢，一般采用非破損 檢驗。即用小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效密實面積。用小錘輕輕敲擊鋼 梁、鋼板，檢查鋼板與混凝土表面粘結(jié)密實度，按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼 板有效粘接面積不少于 90%，非錨固區(qū)不少于 70%為合格，否則應(yīng)進(jìn)行返 工，具體做法是空鼓部位鉆孔重新灌注。鋼材面防護(hù)處理 采用磨光機除銹輔以手工打磨的除銹方法，驗收合格后進(jìn)行下道工序； 涂漆前應(yīng)除掉鋼材表面殘留的油污、水銹、浮塵等附著物；有霧、雨的

15、 天氣和較大的灰塵時禁止施工，禁止戶外作業(yè)； 每一層涂漆完工后，保證漆膜全干后，方能涂下一道油漆，以避免漆未干引起的油漆層之間夾水，導(dǎo)致油漆層間剝離，影響防腐、防火性能和降低使用壽命；5 材料包鋼灌膠加固的主要材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。5.1 結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防老化和耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好的抗震、抗疲勞性能及耐久性；目前使用較多的是 YZJ-3 包鋼灌注型結(jié)構(gòu)膠。YZJ-3 型結(jié)構(gòu)膠由A B兩種組份組成。A 組份為白色粘稠液體，B 組份為黑色粘稠液體，兩種組份按A： B=4: 1 （重量）混合均勻使用。其各項性能指標(biāo)見表 5.1o表

16、5.1序號檢驗項目計量單位檢驗 數(shù)量檢驗結(jié)果（平均值）試驗方法或條件1抗壓強度MPa570.98GB/T2569-19952抗拉強度MPa535.57GB/T2568-19953抗剪強度MPa522.03壓剪4抗折強度MPa545.10GB/T2570-19955粘結(jié)拉剪強度（鋼-鋼）MPa318.10GB7124-866粘結(jié)正拉強度（鋼-混凝土）MPa62.58碳纖維規(guī)程附錄 A7彈性模量GPa34.50GB/T2568-19958泊松比30.38GB/T2568-19959耐久性能小時252000 小時強度不降低GB/T14522-9310疲勞萬次3200（不破壞）GBJ17-8811工作

17、環(huán)境C5-40 7012配合比（重量）A 組份：B 組份=4: 15.2 加固用鋼板及型鋼一般采用 Q235 或 18Mn 鋼為宜，鋼板、連接螺 栓及焊縫強度的設(shè)計值，應(yīng)按先行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定采 用。6 機具設(shè)備包鋼灌膠加固的機具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個班組所需主要機具設(shè)備參見表6-1o施工機具表表 6-1序號名稱型號數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895 臺2空壓機2 臺3電錘HITIL2 把4手持風(fēng)機2 把5角磨機4 把6鉆床1 臺7無齒鋸1 臺8電焊機1 臺9毛刷5 把10扳手5 把11切割鋸1 臺12灌漿設(shè)備1 套13手動葫蘆3 套勞動力組織及安全7.

18、1 勞動力組織視現(xiàn)場工期及施工面積確定班組數(shù)，每班組約20 人，工長 1 人、工程技術(shù)員 1 人、安全員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、電工 1 人、電焊工 1 人、專業(yè) 工人 14人。焊接、安裝 25 工日/噸，灌膠 67 工日/m2。7.2 安全7.2.1 配制灌注用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。7.2.2 操作員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、手套和安全帽，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。7.2.3 要定期對用電設(shè)備進(jìn)行檢查維修。7.2.4 鋼梁吊裝時應(yīng)注意安全7.2.5 丙酮必須遠(yuǎn)離火源操作或放置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 工程驗收時必須有鋼板、型鋼、建筑結(jié)構(gòu)膠、螺栓的材質(zhì)證明、 復(fù)試報告；螺栓拉拔試驗、扭矩系數(shù)及抗滑移系數(shù)檢測報告；焊接質(zhì)量 超聲波探傷檢測報告以及灌膠空鼓檢測報告。8.2 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求及時進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗 收記錄，如