1、一，品質管理者的素質要求任何一個人，都可能成為一名出色的管理者，但真正成為管理者 的人并不多。管理者需要有非管理者更出色的能力，而這些能力并不神秘，只要注意，我們都可以做到。(1)專業(yè)能力對自己的業(yè)務(人員，機器。材料，方法)嫻熟，能夠指導下屬并向上司提供建議幫助正確判斷(2)目標管理能力在處理業(yè)務時，設定主題。時限。數(shù)量等具體的目標，提高員工 的參與意識，具備使這一循環(huán)不斷地周而復使的能力。(3)問題解決能力 具有發(fā)現(xiàn)問題的意識和想象預測能力，一 旦發(fā)現(xiàn)妨礙目標達成或業(yè)務開展的問題，立即分析現(xiàn)狀，找到原 因，并提出對策直至解決工作上的問題。(4)組織能力為了達成部門的目標，利用班組每一個人員

2、的特點進行任務的分 擔，發(fā)揮全體人員的能力，同心協(xié)力，使部門運作達到的1+12效應(5)交流，交際能力應該具備高度的說話。傾聽。商談，疏通及說服對方的能力。(6)傾聽的能力善于傾聽有兩大好處：一是讓別人感到你很謙虛：二是你會了解 更多的事情(7)幽默的能力(8)激勵的能力用激勵的方式安排員工的工作，能使員工體會到自己的重要性和 工作的成就感，止匕外，管理者還要善于自我激勵。(9)指導員工的能力(10)培養(yǎng)能力：熟悉每一個部下的欲求，在工作中讓他們自由 的發(fā)揮自己的長處。(11)控制情緒的能力(12)自我約束的能力(13)慨念化能力二，管理的慨念和原則1管理的慨念管理是指企業(yè)為了適應環(huán)境的變化，

3、從制造產(chǎn)品或服務”的階段開始規(guī)劃，執(zhí)行與控制生產(chǎn)的行為。它是一種方法，它是一種制度：是一種科學，也是一種藝術。管理的 慨念包含以下內容(1)管理目的：搞品質，低成本，嚴守交貨期(2)管理區(qū)分：品質管理，成本管理，過程管理。(3)管理步驟：P(計劃.策劃)；D(實施生產(chǎn)活動)；C (評價實 績與標準的差異)；A(總結調整，排除差異，繼續(xù)防止)。(4)方法；運用規(guī)則.觀念。工具，已達成管理的目標。(5)制度：管理的運行需要條理，這個條理由大家制定，大家 遵守。(6)科學性：基于理論研究，實踐驗證，匯集整理成若干既簡 單又有效地達到預期的目標的方法(7)藝術；管理的尺度尺寸，依賴管理者的靈活掌握，巧

4、妙運用 2管理者的思考方向管理的原則正確做好應做的事情就是管理，真正的管理就是循環(huán)的管理周 期，可以運用以下三個原則來觀察，展開工作。(1)以全局的眼光看待問題，確定自己應該 的立場，使所采取的措施符合整體要求，大處 著眼小處著手：以系統(tǒng)方法來觀察，追查問題發(fā)生的原因。觀察 整個過程，具備前瞻的戰(zhàn)略思維(2)反省工作方法，不要重復相同的失?。?從重視結果到重視過程：從重視追究責任到重 視檢討原因(3)站在他人的立場想一想，下一個工序即 客戶：從重視個別效率到重視整體目標。 三 對質量管理者的基本要求所為管理者，不僅是指職務體制上的部長，主 任，班長等有一定職務的人，也包括在工作單 位里能管理他

5、人的人或者能指導他人工作的人。質檢人員就 屬于后者，且是現(xiàn)場管理者1對現(xiàn)場管理人員的十項要求(1)熱愛自己的職業(yè)，熱愛現(xiàn)場(自己能力 發(fā)揮的舞臺)；熱愛產(chǎn)品(自己辛勤工作的成 果)；熱愛下屬(下屬成長是自己最大的成就)(2)走動式管理。不能只聽匯報，還應常常 巡視現(xiàn)場。隨身攜帶小筆記本記錄相關事項(3)運用合適的教育方法，引導下屬質檢提 出想法，不斷提高下屬的工作能力(4)按照未來可能的發(fā)展變法，以各種前瞻 性的設想來開展工作。以發(fā)展的眼光來決定下 一步將要進行的工作。保持 現(xiàn)場?，F(xiàn)物?，F(xiàn)實。及時。及 應。及至”的實干作風(5)培養(yǎng)問題意識。保持認識問題的眼力和 敏銳性，找問題應有著眼點；地面

6、 一墻面一天 花板設備工具品質，安全、效率；現(xiàn)場.(6)積極動手，主動報告。利用一切機會發(fā) 掘自己，挑戰(zhàn)自己。(7)積極掌握業(yè)務知識和管理方法(樹立專家權威”)。(8)必須讓員工了解原因和重要性，促使作 業(yè)人員自發(fā)地積極行動。(9)以身作則，如帶頭拾起地上的垃圾(樹 立人格權威”)(10)傾注一切熱情和力量去面對工作，下 定背水一戰(zhàn)的決心。2現(xiàn)場管理的要點，導演和拉拉隊長：要有樂觀積極，實事求是，認真 傾聽，用人不疑的態(tài)度；要有合理分配工作，維護下屬的自尊，稱贊下屬，關心 下屬，為下屬制造機會，言行一致，讓榮譽的 作風。四，質量檢驗的方式與基本類型質量檢驗的主要任務是鑒別產(chǎn)品（或零部件，外購物

7、料 等）的質量水平，確定其符合程度或能否接收 受1.,質量檢驗的方式質量檢驗的方式按檢驗的數(shù)量，質量特性值以 及檢查方法的特征可以有如下幾種劃分A按檢驗的數(shù)量特征劃分質量檢驗按檢驗的數(shù)量特征可劃分為全數(shù)檢驗 和抽樣檢驗兩種a檢驗工作量大，周期長，成 本高，占用的檢驗人員和設備較多，難以適應 現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求b雖然投入了很大的檢驗 力量，但由于受檢個體太多，往往導致每個受 檢個體檢驗標準降低，或檢驗項目減少， 因此，反而削弱了檢驗工作的質量保證程度； c檢驗是質量鑒別能力受到各種因素的影響， 差錯難以完全避免。在全數(shù)檢驗中，這個問題 往往更突出。由于錯檢和漏檢的客觀存在，全數(shù)檢查的結果并不像

8、人們想象中的那么可靠；d不能適用于破壞性的或檢驗費用昂貴的檢驗項目；e對批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后 果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失。由于上述原因，在質量檢驗中，如無必要一般 不采用全數(shù)檢驗的方式。全數(shù)檢驗常用于下列場合：a精度要求較高的產(chǎn)品和零部件；b對后續(xù)工序影響較大的質量項目c質量不太穩(wěn)定的工序d需要對不合格交驗批進行100%重檢和篩選的 場合。（2）抽樣檢驗。所謂抽樣檢驗，是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的 抽樣方案，從待檢總體（一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中每一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒

9、受、受控和失控等）。由于抽樣檢驗只檢驗總體中的一部分個體，其優(yōu)點是顯而易見的?？梢哉J為，全數(shù)檢驗的缺點或局限性恰恰是抽樣檢驗的優(yōu)點和長處。然而，抽樣檢驗也有其固有的缺點。抽樣檢驗的缺點主要反映在兩個方面。一方面， 在被判為合格的總體中，會混雜一些不合格品，或反之；另一個方面，抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此 錯判(如將合格判為不合格批而拒收，將不合格批判為合格而接收)造成的損失往往很大。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計 原理精心設計抽樣方案可以減小和控制錯判風險，但不可能絕對避免。一般而言，抽樣檢驗適用于全數(shù)檢驗不必要、不經(jīng)濟、或無法實 施的場合，應用非常廣泛。B.按檢驗的質量特性值特征劃分質量檢驗按檢驗

10、的質量特性值特征可劃分為計數(shù)檢驗和計量檢驗 計數(shù)檢驗適用于質量特性值為計點值可計件值的場合；計量檢驗 適用于質量特性值為計量值的場合。C.按檢驗方法的特征劃分質量檢驗按其方法本身的特征，可劃分為理化檢驗與感官檢驗(1)理化檢驗。理化檢驗是應用物理或化學的方法，依靠量具、儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關注。隨著現(xiàn) 代科學技術的進步，理化檢驗的技術和裝備不斷得到改進和發(fā)展。(2)感官檢驗。感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質量特性或特 征作出評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、虧損、銹蝕和

11、老化程度等，往往要靠人的感覺器官 來檢查和評價。感官質量的判定基準不易用數(shù)值表達，感官檢驗在把感覺數(shù)量化及比較判斷時也常受人的自身 險性及狀態(tài)”的影響。因此，感官檢驗的結果往往依賴與檢驗人員的經(jīng)驗，并 有較大的波動性。雖然如此，但由于目前理化檢驗技術發(fā)展的局限性以及質量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在 某些場合仍然是質量檢驗方式的一種選擇或補充。2.質量檢驗的基本類型實際的檢驗活動可以分成三種類型，即進料檢驗、工序檢驗和成 品檢驗。A.進料檢驗進料檢驗是對外購物料的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等入庫前的接收檢驗。為了確保外購物料的質量，進廠時的收貨檢驗應由專職質檢人員按

12、照規(guī)定的檢查內容、檢查方法及檢查數(shù)量進行嚴格的檢驗。進料檢驗的程度主要取決于需方對供方質量保證體系的信任程度，需方可制訂對供方的質量監(jiān)督制度，如對供方的定期質量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供方的質量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。需方對供方進行盡可能多的質量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是需方保證進貨 物品質量的積極措施。進料必須有合格證或其他合法證明，否則不予驗收。供方的檢驗證明和檢驗記錄應符合需方的要求，至少應包括影響物料可接受性的質量特性的檢驗數(shù)據(jù)。進料檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗兩種。（1）首件（批）樣品檢驗。首件（批）樣品檢驗是需方對樣品的鑒定性檢驗認可。供方提供的樣品必須有

13、代表性，以便作為以后進料的比較基準。首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：a供方首次交貨b供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化；c供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。（2）成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定，供方持續(xù)性后繼供貨 的正常檢驗。成批進料檢驗應根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查。針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：分類檢驗方法。對外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺 陷的嚴重性，分成三類。A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查； B類是重要的，應對重要的質量特性 進行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨 質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢；接受抽樣檢驗。對正 常的大批量進料，可根據(jù)雙

14、方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。B.工序檢驗工序檢驗的目的是在加工的工程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序檢驗不僅要檢驗在制品是否達到規(guī)定的質量要求，還要檢定影響質量的主要工序因素，以判斷生產(chǎn)工程是否處于正常的受控狀態(tài)。工序檢驗的意義并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在工序質量控制乃至質量改進中的積極作用。工序檢驗通常有三種形式：(1)首件檢驗。所謂首件是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工作，或加工工程中因換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)， 首件”往往指一定數(shù)量的樣品。首件檢驗的制度是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題

15、，防止系統(tǒng)性質量 因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施。首件檢驗一般采用 三檢制”的辦法，即先由操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。首件檢驗后是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，并做好首件檢驗的記錄。無論在任何情況下，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗人員必須對首件的錯檢，漏檢所造成的后果負責。(2)巡回檢驗。巡回檢驗是要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并作好記錄。工序質量控制點應是巡回檢驗的點，檢驗人員應把檢驗結果標志在工序控制圖上。巡回檢驗是對檢驗人員提出了較高的素質要求，也是檢驗人員充分發(fā)

16、揮職能作用的檢驗方式。檢驗人員在認真履行檢驗職能的同時，還應積極主動地幫助操作工人樹立質量第一”的思想意識，分析質量原因，提高操作技術。當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序質量問題時，不能有情面觀念，要嚴格把關。一方面，要和操作工人一起找出工序異常的原因，采取有效的糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；另一方面，必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有的加工工件全部進行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序或用戶。(3)末檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。

17、末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在 朱件檢驗卡”上簽字。C.成品檢驗成品檢驗是全面考核成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。由于完工檢驗是供方驗證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機會，所以是供方質量保證活動的重要內容。成品檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投入裝配。只有在程序中規(guī)定的各項活動已圓滿完成，以及有關數(shù)據(jù)和文件齊備并得以認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。成品檢驗可能需要模似產(chǎn)品的客戶使用條件和運行方式。在有合同要求時，經(jīng)由客戶及客戶指定的第三方一起對產(chǎn)品進行驗收。必要時，供方應向客戶提供有關質量記錄。成 品質量的完工檢驗有兩種，即成品驗收檢驗和成品質量

18、審核，須有客戶的參與并得到客戶的最終認可。成品檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以不是全數(shù)檢驗，應該視產(chǎn)品特 點及工序檢驗情況而定。五、質量檢驗的管理程序生產(chǎn)過程中的質量檢驗應遵循一定的程序才能保證檢驗工作的順利開展。下面結合090001:2000,列出質量檢驗的一般實戰(zhàn)管理程序。1檢驗管理程序A.檢驗策劃由質量檢驗部門根據(jù)產(chǎn)品先預期質量策劃時制訂的控制計劃編寫檢驗指導書，對每項重要檢驗項目的方式和方法作出規(guī)定，其內容必須包括檢驗方法、檢驗工具，精度、抽樣 方法、評定統(tǒng)計方法、記錄方式，注明可能需要提供的質保書、自檢報告和驗證方法，自檢項目，檢驗樣品名稱，編號。B.進料通知在確認進料通知時，必須檢查進料

19、檢驗通知單（見表 1-1）的料 號、品名、規(guī)格是否和實物相符，如不符合手續(xù)，質量檢驗部門可拒絕接收，不可因為急用料而影響檢驗的質量，同時首件檢查的物件必須經(jīng)質量檢驗部門主管 人員核準后方可實施。表1-1進料檢驗通知單序號訂購單號 廠商代號 廠商名稱 料號品名單位數(shù)量收料區(qū)： 倉管： 收貨：D.執(zhí)行檢驗在執(zhí)行檢驗時，質檢人員應注意如下要點：評估承包方提供的重要特性值的控制圖和過程能力測定的報告抽取樣品。抽樣必須注意隨機和分層原理；檢驗完畢的抽樣樣品須歸回原位；參考規(guī)格圖樣或零件承認書以及標準品，正確使用儀器工具進行檢驗。E.檢驗判定檢驗判定的依據(jù)是檢驗結果主要與次要缺點均未達拒收數(shù)，則此批為允收

20、批；否則為拒收批，未經(jīng)承認材料也視為拒收。F.進料檢驗質量異常處理進料檢驗質量異常處理遵照下列要點執(zhí)行。由檢驗判定為拒收批，檢驗者須填寫進料檢驗質量異常報告”（見表1-3下一頁）；不合格廠商繳交的材料視為拒收；進料檢驗質量異常報告”開出后，須填寫供應商預防糾正聯(lián)絡單”（見表1-4,下一頁），要求廠商在規(guī)定時間內提出改善對策；生產(chǎn)單位依據(jù)用料需要狀況，決定是否召開材料需求決議會議。會議由計劃、技術、生產(chǎn)、品管、等單位組成，并做出規(guī)定；采購部依據(jù)材料需求決議會議及特采會簽單會簽結果執(zhí)行采購（見表1-5,下一頁）。表1-3進料檢驗質量異常報告廠商料號品名交貨日期 檢驗通知單號 檢驗日期 檢驗員交貨數(shù)

21、量 抽樣計劃：105E口正常Uffl嚴寬樣本數(shù)量 不良率：（）/（）不良數(shù)進料異常敘述：1 .新料 市版第一次進料2 . 53規(guī)格 竦承認5樣品3 .附樣品一件4 .附檢驗記錄5 .同一異常已連續(xù)3次（含）以上。質量管理工程師確認： 項次規(guī)格問題描述不良品簡圖：材料需求決議會議判定結果：口單號： 口表1-4供應商預防糾正聯(lián)絡單針對下述材料，請分析其不良原因，并似定預防糾正措施及改善 計劃期限。料號品名驗收單號交貨日期數(shù)量不良品 庫存不良品 制程在制品 庫存良品異?，F(xiàn)象：主管：檢驗員:異常原因分析（廠商填寫）：確認:分析：預防糾正措施及改善期限（廠商填寫）：暫時對策：永久對策：審核：確認：改善完

22、成確認：核準：確認: 表1-5材料需求決議特采會簽單生口緊急：需于單到2小時會簽完畢口一般：需于單到1天內會簽完畢料號：品名：廠商：廠商代號：庫存數(shù)量：影響產(chǎn)品： 管特采說明：簽名：主管:會簽部門：技判定、采口術判定、采口產(chǎn)判定、采口管理部簽名：主管：會簽部門：生簽名：主管：會簽部門：質量簽名：主管：會簽部門：決簽名：主管：判定、采口議填寫結案在填表結案時須注意如下要求：允收批：填寫 料材入庫單”（見表1-6,）,判定為允收;表1-6材料入庫單 批號供應商名稱計劃到運輸檢驗貨日期車輛日期訂單供應商代碼實際到運單檢驗號碼貨日期號碼單號送貨材料at號材料辦、公后勤 供應商 運雜費單號類別匚設備材料

23、比他材料 發(fā)票號 金額進貨檢序材料材料規(guī)格顏色訂購本批送實際到 備實際入 明 細賬驗結果 號名稱編號型號數(shù)量貨數(shù)量 貨數(shù)量 注庫數(shù)量 登錄日12 3合計萬 千 百 拾 元 角分 小寫合計：收貨部門采購部門品管部門主管實際入庫經(jīng)辦主管點收拒收批：填寫物料入庫單工判定為拒收；特采批：填寫物料入庫單工判定為特采；采購部處理結果為廠商到廠挑選與返工或在廠內挑選與返工處理后須依原抽樣計劃重新檢驗，重檢結果記錄在進料檢驗履歷表”，上；依總判定結果將允收、拒收、特采標簽，注明 物料入庫單號碼及檢驗日期并貼在材料的包裝上，倉儲人員應將允收、特采批置于良品區(qū)；拒收批放置于不良品區(qū)，以避免誤用。特采品應優(yōu)先使用，

24、以利管制；針對開出進料檢驗質量異常報告”的材料皆須填寫進料檢驗履歷表”；進料檢驗一律輸入電腦質量系統(tǒng)中。進料檢驗的流程圖（見圖1-1）檢驗策劃收進材料檢驗通知依抽樣計劃作業(yè)規(guī)范檢驗檢驗準備檢驗執(zhí)行允收填寫進料檢驗質量異常報告生產(chǎn)單位決定是否召開材料決議是否特采物管單位列印材料入庫采購部處理質檢部依判定結果登錄材料入庫派退貨廠商到廠挑選/返工倉儲入庫輸入資單據(jù)分發(fā)料庫備查2.制程檢驗與測試管理程序制程檢驗與測試管理()程序一般包括規(guī)劃、實施、不合格的處理及質量分析等類容。A .檢驗與測試的規(guī)劃的如下要點：(1)新產(chǎn)品制程。新制程涉及制程的新設計或變更時，研發(fā)單位，質管單位及制造單位應共同的配合考

25、慮產(chǎn)品特性、制程、物料或環(huán)境的狀況，與制程中各作業(yè) 協(xié)調性、零配件之間的配合性，功能壽命全面或局部驗證與驗收試驗等。每一階段的檢驗或 測試作業(yè)均應直接與成品規(guī)格或作業(yè)要求相關；(2)應在制程中適當定點實施檢驗或測試作業(yè)。檢驗項目與檢驗頻次，依據(jù)產(chǎn)品的重要特性與驗證的難易而規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗及管制計劃中；(3)制程中的檢驗或測試應依產(chǎn)品的特性。制程的形態(tài)規(guī)劃于特定產(chǎn)品制程檢驗或測試規(guī)范中，采用下列一種或多種方法：制程設立首件產(chǎn)品的檢驗與測試，包括產(chǎn)品測試，間隔再生產(chǎn)，每批或每日首件產(chǎn)品的檢驗；自主檢驗，制造單位的作業(yè)人員本身所作的檢驗與測試，依據(jù)制程規(guī)范，質量管理計劃或檢驗規(guī)范執(zhí)行，100%

26、檢驗或抽樣檢驗。(4)使用管理圖表。應規(guī)劃在重要制程點使用管理圖表，并規(guī) 定于制程質量管理中。(5)強調工藝標準。工藝標準應以書面標準，圖片或實體樣品 說明必要是程序，并應作成作業(yè)指導書，放置于各工作場所，全容易被取得。B.檢驗與測試作業(yè)的實施在實施檢驗與測試時，應按以下要求操作：每日首件產(chǎn)品須經(jīng)所在單位的檢驗人員檢驗合格后始可斷續(xù)生產(chǎn)，而檢驗結果記錄于制造單位相關的檢驗記錄上制造單位的作業(yè)人員依據(jù)制造規(guī)范及檢驗規(guī)范執(zhí)行檢驗或測試工作，并在相關記錄上簽章以表示檢驗與測試工作的完成與產(chǎn)品的合格，依相應的規(guī)定記錄結果制程檢驗員使用最新版本的相關質量文件，如檢驗記錄表，制程質量管理計劃，檢驗規(guī)范、測

27、試規(guī)范或制造規(guī)范執(zhí)行檢驗與測試工作制程檢驗或班組長依規(guī)定頻率至各作業(yè)站，審核作業(yè)人員的使 用材料作業(yè)方式及儀器設定是否正確，同時依檢驗規(guī)范抽檢在制品以隨時了解質量狀況，適時發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè)；依據(jù)制程質量管理計劃或檢驗規(guī)范的規(guī)定，于制程的重要點使 用管理圖，以點線的變動監(jiān)視產(chǎn)品及制程狀況，并提供調查問題與解決對策的有用信息。C.不合格的處理不合格的處理作業(yè)要點如下:作業(yè)人員或制程檢驗人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依據(jù)檢驗規(guī)范的規(guī)定予以標識區(qū)分或移離生產(chǎn)線；表1-7生產(chǎn)異常單:生產(chǎn)技術部門機種：料號：異常問題點：不良率：異常分析及暫時對策:核準：經(jīng)辦:負責單位永久對策： 準：經(jīng)辦：質量確認：準

28、：經(jīng)辦：品名：日期：核準：經(jīng)辦：負責單位:預定完成日期：結案日期：當發(fā)現(xiàn)屬制程不良，亦即有重復產(chǎn)品不良發(fā)生時，立即向主管 報告。若由制造單位的作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)，立即將不符合情形向主管報告，并經(jīng)生產(chǎn)線主管確認 后，；立即進行改善；若為制程本身或材料問題，必須采取糾正措施以防止事件的再發(fā)生時，制成單位應立即發(fā)出生產(chǎn)異常單（見上頁，表1-7）給相關責任單位并要求在期限內 處理完畢；當制程變異對產(chǎn)品質量有不良影響時，經(jīng)生產(chǎn)線主管確認后，立即停業(yè)生產(chǎn)采取其它相應措施。待問題解決，并經(jīng)生產(chǎn)技術部人員確認后恢復生產(chǎn)；制造單位發(fā)出生產(chǎn)異常單后，應主動跟催處理情行與結果，并將生產(chǎn)異常單的處理結果歸檔，以做為質量回饋

29、與分析改善的資料；如決定返工時，應依據(jù) 返工處理作業(yè)程序”的規(guī)定辦理(見圖1-2),返工后產(chǎn)品應再行檢驗與測試，合格后才開始出貨。圖1-2返工處理作業(yè)程序半成品成品質量異常質量保留不合格品處理糾正評估制造單位安排返工作業(yè)生產(chǎn)排制單生產(chǎn)線返工不合格不合格檢驗檢驗合格合格下工序制造部入庫出庫3 .成品檢驗管理程序成品檢查管理程序包括入庫檢驗與出庫檢查兩道程序。A.入庫檢驗 入庫送檢流程見圖1-3入庫檢驗的操作和程序如下：(1)核對待檢品。制造部門將待檢品送至檢驗區(qū)，核入庫單與待驗品的料號及品名是否符合準備檢驗工作；(2)檢驗準備。依成品入庫單的料號品名，調出該產(chǎn)品的檢驗規(guī)范，準備必要的設備與測試程

30、序；(3)執(zhí)行檢驗。以每一包裝為一檢驗批進行抽檢；圖1-3入庫送驗的流程圖制造部將待驗品送至檢驗準備檢驗執(zhí)行檢驗發(fā)出退貨批不良品分析表制造部處理退貨批制造部辦理入庫(4)允收批處理。依照檢驗規(guī)范檢查允收后，該批粘貼允收標簽，并于查檢表上填寫檢查結果；人員核對允收數(shù)量及品名后，并在入庫單的品管欄簽名或蓋章；(5)拒收處理。拒收處理應遵守如下要點：依檢驗規(guī)范檢驗后，檢驗批達退貨水準時，即拒收該批，并于該批粘貼拒收標簽標示；對該拒收批并填寫 抽驗不良品分析表”(見表1-8),隨拒收批產(chǎn)品退回制造部。制造部門收到退貨批后，應對退貨批進行全檢處理，并將不良品原因及改善方式填寫于分析表；表1-8抽檢不良品

31、分析表產(chǎn)品：序號：檢驗日期：檢驗者：原測試者：不良現(xiàn)象：回復期限：分析與說明：責任單位：造部E&技它制造部分析：制造部:責任單位對策：管：返工結果：對策確認：回復日期：工程師生產(chǎn)技術部： 責任單位主制造部主管： 曲案續(xù)追蹤檢驗員分發(fā)：口造部 C&技部口 制造部門對于批退產(chǎn)品，應先判斷是否認為疏失，若屬人員疏失應立即改善。若不屬人為疏失，轉由生技部分析，并由責任單位似定改善方式填寫；責任單位填妥對策并將不良品分析表送回，由確認改善對策能否有效執(zhí)行經(jīng)確認核準后，制造部門方可進行全檢；對已處理的退貨品重新檢驗；可業(yè)務單位發(fā)出 成品質量異常聯(lián)絡單”（見表1-9）,經(jīng)相關單位會簽，最后由

32、質量總監(jiān)裁決，正本送同業(yè)務單位，由業(yè)務單位分發(fā)相關單位；表1-9成品質量異常聯(lián)絡單料號品名業(yè)務部申請者產(chǎn)品數(shù)量主管提出異常聯(lián)絡單原因：會簽單位同意不同意條件同意說明質量總監(jiān)核決：分發(fā)：如裁決允收，則人員將拒收標簽改貼允收標簽，并將原查檢表注記成品質量異常聯(lián)絡單單號，若末核準則維持前述拒收批處理方式；質量部門須將 成品質量異常聯(lián)絡單”歸檔，作為日后追蹤的依 據(jù)，保存期限至少一年。B出貨送驗（圖1-4）出貨送驗的操作要點如下：(1)安排檢驗。倉管部依出庫單內容安排出貨物品，通知出貨 檢驗；(2)出庫檢驗。依出庫單數(shù)量為送驗批檢驗，檢驗內容及方式同前述入庫送驗；(3)允收批處理。依檢驗規(guī)范檢查允收后

33、，在該批粘貼允收標簽，并于查核表上填寫檢查結果；人員在核對出庫但內容數(shù)量正確無誤后，于出庫單出庫質管欄內簽名或蓋章后予以放行。4 .產(chǎn)品標識識別程序A.產(chǎn)品標識與可追溯性產(chǎn)品標識與可追溯性是質量體系的重要要求。完善的標識和追溯性制度對保證產(chǎn)品檢驗的準確性十分重要，它可以防止混料、誤發(fā)和誤用。同時，通過產(chǎn)品標識及其相關記錄也可以實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯。產(chǎn)品標識的對象包括原材料、輔料零部件的半成品和成品以及產(chǎn)成品。因此，產(chǎn)品標識的對象涉及進貨、加工、裝配、包裝、交付等產(chǎn)品生產(chǎn)物流的全部過程。產(chǎn)品標識的方法和要求如下：產(chǎn)品標識的內容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可

34、用批次號、生產(chǎn)日期等；產(chǎn)品標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件(如流轉單)的方式；產(chǎn)品標識必須正確、清晰、牢固。當產(chǎn)品標識在加工過程中被破壞時，應做好標識移植。圖1-4出貨送驗的流程圖出貨送驗物流開出庫單計劃部安排出貨通知檢驗執(zhí)行檢驗發(fā)出退貨批量是否須送量測試不良品分析表制造部處理退貨測試批量依質量測試規(guī)范執(zhí)行出貨Bo檢驗與測試狀態(tài)標識識別程序檢驗與測試狀態(tài)標識識別程序如下：(1)進料檢驗狀態(tài)標識。進料檢驗狀態(tài)標識的識別流程圖(見圖1-5)(2)產(chǎn)品檢測狀態(tài)標識。產(chǎn)品檢測狀態(tài)標識的識別流程圖(見圖1-6)圖1-5進料檢驗狀態(tài)標識識

35、別流程圖進料禁用標簽”允收標簽”檢驗會議特采允收標簽”拒收標簽”允收批退回供應商產(chǎn)品檢測識別六、不合格品管理不合格品指產(chǎn)品未滿足規(guī)定要求。不合格品管理就是規(guī)范不合格 品（含原材料）能由權責單位迅速加以管制，防止不良品流出，確保出貨產(chǎn)品質量符合客戶要求。圖1-6產(chǎn)品檢測狀態(tài)標識識別流程圖進驗允收加工加工加工待修品標識”測試識別標簽”加工待修品標識”測試識別標簽”待修品標識”測試識別標簽”識別標簽”識別標簽”組裝待修品標識”測試成品品質異待修品標識”允收標簽”檢驗允收常聯(lián)絡入庫拒收標簽”拒收出貨通知允收標簽”成品品質異允收待修品標識”出貨檢常聯(lián)絡允收標簽拒收標簽”拒收1.不合格品管理程序(圖1-7

36、)A.不合格品鑒定從進料檢驗、制程檢驗、包裝入庫前成品檢驗及出貨檢驗至客戶退貨各階段的原材料或產(chǎn)品，應由各相關程序規(guī)定的檢驗人員給予鑒定。B.不合格品標示不合格品標示主要用于如下兩方面。(1)原材料或產(chǎn)品不合格的標示。判定為不合格品的原材料或產(chǎn) 品，應由各檢測作業(yè)人員，依規(guī)定予(2)各階段不合格的標示。主要包括：來料不合格品以拒收標簽標示；制程不合格品、半成品。成品以拒收標簽標示；包裝入庫前及出貨不合格品以拒標簽標示。圖1-7不合格品管理流程圖圖1-8報廢品處理的流程圖上工序待報廢品無價值鑒定估算返工成本標7K報廢品返工處理隔離清點報廢賣出處理檢驗記錄入庫下工序C.不合格品隔離不合格品隔離的操作要點如下：(1)工序不合格品的隔離。工序檢驗過程中出現(xiàn)的不合格品由制 造部主管或班長負責組織采取隔離措施；(2)最終檢驗不合格品的隔離。最終檢驗不合格品應由質量管理部 同跟班班長采取隔離措施，倉庫、制造部應提供不合格品放置區(qū)，以便不合格能有效隔離；(3)其他不合格品的隔離。主要指原材料(包括外協(xié)、外購件)不合格品、出貨前抽檢出翻不合格