1、廣州報業(yè)文化中心項目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工總承包項目部 組織設(shè)計方案 廣州報業(yè)文化中心項目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工方案1 編制說明 1.1編制依據(jù) 1.1.1廣州報業(yè)文化中心項目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程施工圖。 1.1.2現(xiàn)場勘測、調(diào)查資料。 1.1.3主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 城市道路工程施工及驗收規(guī)范（cjj1-2008） 城市道路交通管理設(shè)施設(shè)置技術(shù)規(guī)范（gbj08-89-94） 道路交通標(biāo)志和標(biāo)線（gb5768-2009） 城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范（cjj-2012） 城市綠化工程施工及驗收規(guī)范(cjjt 82-99) 無障礙設(shè)施施工驗收及維護表格(gb 50642-2011)

2、電力工程電纜設(shè)計規(guī)范gb 50217-2007 道路與街路照明燈具安全要求gb 7000.203-2013 道路與街路照明燈具性能要求gb/t24827-2015 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-2010 給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50069-2002 混凝土和鋼筋混凝土排水管（gb/t11836-2009） 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008） 2 工程概況 2.1 工程概況 廣州報業(yè)文化中心項目東側(cè)及南側(cè)市政道路工程包括道路工程、交通工程、排水工程、電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程、照明工程和綠化工程六部分。該項目南側(cè)道路西起獵德大道，東至廣州報業(yè)文化中心項目東側(cè)路

3、，為城市支路，共長約360米，規(guī)劃紅線路幅寬度22米，雙向2車道，設(shè)計速度30公里/小時；東側(cè)道路南起廣州報業(yè)文化中心項目南側(cè)路，北至閱江西路，為城市次干道，共長約247米，k0+000-k0+100段規(guī)劃紅線路幅寬度25m，k0+100-k0+246.832段規(guī)紅線路幅寬度25-56.4m，雙向3車道，北往南1個車道，南往北2個車道，設(shè)計速度40公里/小時。 2.1.1排水工程： 1、雨水 南側(cè)路：南側(cè)機動車道下方新建d600雨水管，自東向西排往江海大道現(xiàn)狀d600雨水管，主要收集路面雨水，總匯水面積約0.98公頃。以南地塊開發(fā)時，其設(shè)計雨水須排往其它道路。東側(cè)路：東側(cè)機動車道下方新建d60

4、0d800雨水管，自南向北排往閱江西路現(xiàn)狀d1000雨水管，主要收集路面及珠江啤酒廠部分雨水，總匯水面積約2.83公頃。雨水管道采用管頂平接，每隔約30米設(shè)置雙平入式收水井。雨水接戶管管徑為dn500dn600，坡度為i=1.53。2、 污水 南側(cè)路：南側(cè)機動車道下方新建d500污水管，根據(jù)廣州市排水設(shè)施中心提供污水接駁點，自東向西排往江海大道現(xiàn)狀d600污水管，總納水面積約2.01公頃。東側(cè)路：東側(cè)機動車道下方新建d500污水管，根據(jù)廣州市排水設(shè)施中心提供污水接駁點，自南向北排往南側(cè)路新建d500污水管后，排往江海大道現(xiàn)狀d600污水管，總納污面積約8.9公頃。污水管道采用管頂平接，每隔90

5、120米設(shè)置污水接戶管。管徑為dn400dn500，坡度為i=35。2.1.2道路工程 1、南側(cè)路全長360米，呈東西走向，道路全段共設(shè)1處圓曲線，圓曲線半徑為300米，平曲線長度為80.178米。 2、東側(cè)路全長247米，呈東西走向，道路全線為直線，不設(shè)圓曲線。 3、路基 （1）清表道路路基范圍填方、挖方路段施工前均需清除地表植被、腐殖土、垃圾等，該層厚度按30cm計。（2）填方路基填方路基邊坡設(shè)計坡率為1：1.5。除表層0.3m厚雜填土，碾壓夯實地表，壓實度達(dá)到設(shè)計要求后方可填筑路基。填方路基應(yīng)分層碾壓壓密，每層松鋪厚度不宜大于30cm。路基填料及壓實度應(yīng)符合下表要求，路槽底面土基的設(shè)計回

6、彈模量不小于30mpa。路基壓實應(yīng)采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，為保證壓實度，土的含水量不能超過最佳含水量2%。 地面橫坡緩于1:5時,在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；地面橫坡陡于1:5時填方路段挖臺階，臺階寬24m，向內(nèi)坡度4%。4、 人行道及非機動車道 1）設(shè)計原則： a.對新近鋪筑的人行道磚進行適當(dāng)利用，但應(yīng)避免樣式規(guī)格變化太頻繁。 b.體現(xiàn)出城市建設(shè)“彩化、綠化、亮化”的要求，有現(xiàn)代化都市氣派。 c.人性化設(shè)計，給人以舒適、方便、賞心悅目的感受。 d.積極采用新材料、新工藝，但要考慮其經(jīng)濟合理可靠，也要適合本工程的建設(shè)特點。2）人行道樣式方案人行道及非機動車道除了需要滿足人行

7、及非機動車行駛需要外，還應(yīng)美觀、耐用。本次設(shè)計根據(jù)道路功能定位及周邊環(huán)境協(xié)調(diào)情況，建議采用人行道花崗巖磚鋪裝，非機動車道采用瀝青混凝土路面。 3)非機動車道結(jié)構(gòu)；5、側(cè)平石及壓條（1）路緣石機動車道邊緣側(cè)石采用花崗巖路緣石，其中低側(cè)石規(guī)格為100x15x30cm，高側(cè)石規(guī)格為100 x20x60（2）平石平石采用花崗巖平石，其規(guī)格為100x25x15cm。（3）壓條人行道外側(cè)建筑物邊緣及非機動車道邊緣設(shè)置壓條，壓條采用120x16x15cm花崗巖壓條。人行道行道樹設(shè)樹池壓條，樹池壓條采用120x16x15cm花崗巖壓條。6、 無障礙設(shè)施及過街設(shè)施 1）人行道的各種路口必須設(shè)置緣石坡道；緣石坡道

8、應(yīng)設(shè)在人行道的范圍內(nèi)，并應(yīng)與人行橫道相對應(yīng)；緣石坡道的坡面應(yīng)平整，且不應(yīng)光滑。 2）緣石坡道的寬度要與整個路口或者斑馬線等寬，對于全路口寬度的緣石坡道，下沉漸變段的側(cè)石應(yīng)設(shè)在直線段的最后一條，從轉(zhuǎn)彎位開始全路口范圍都是緣石坡道。緣石坡道下緣應(yīng)盡量與路面平齊,最大高差不能超1cm。 3）路口設(shè)置坡道的，為防止車輛隨意駛?cè)肴诵械婪秶碌揽趹?yīng)設(shè)置車止石，車止石要求堅固美觀。車止石采用仿花崗巖材質(zhì)，出露地面高度為100cm，柱間距為150cm。 4）盲道應(yīng)連續(xù)順直，中途不得有電線桿、拉線、樹木等障礙物；當(dāng)盲道行進方向遇到井蓋或障礙物時，應(yīng)繞開障礙物接順盲道。 5）公交車站處，應(yīng)在站亭前候車位置對應(yīng)的

9、人行道上鋪設(shè)提示盲道，并與行進盲道接順。 6）盲道磚（包括行進盲道及提示盲道）宜統(tǒng)一采用300×300×80mm的塊材，顏色宜采用中黃色；為突出盲道顏色，與盲道相鄰的人行道磚的鋪設(shè)不宜使用黃色的塊材。 7）人行道鋪設(shè)時先鋪盲道，再鋪人行道磚；保證側(cè)石、盲道順直，人行道平整，人行道外邊線要做一道壓條。2.1.3電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程1、16線10kv電纜為廣州報業(yè)文化中心南側(cè)路；2、12線10kv電纜為廣州報業(yè)文化中心東側(cè)路k0+000k0+100段；3、6線10kv電纜為廣州報業(yè)文化中心東側(cè)路k0+100k0+246.832段；4、工井側(cè)墻：燒結(jié)普通磚強度為mu25，水泥砂漿

10、強度等級m10；5、工井構(gòu)造柱、底板、圈梁：c30混凝土；電纜管接頭外包：c20混凝土；墊層：c15混凝土；6、鋼筋：箍筋hpb300，受力鋼筋hrb400；7、鋼筋保護層：鋼筋側(cè)壁及底板35mm；8、勾縫、座漿、抹灰：1:2（防水）水泥砂漿；9、電纜保護管材：hdpe管，壁厚6mm；10、回填土：砂性土。 2.1.4照明工程 南側(cè)路為城市支路，雙向2車道，路燈采取交錯布置方式，車行道采用高低雙挑燈桿，車行道側(cè)采用半截光型led路燈，額定功率60w，仰角5度，挑臂1.5米，安裝高度8米，非機動車道及人行道采用半截光型led路燈，額定功率30w，仰角5度，挑臂1.2米，安裝高度6米，燈桿安裝于綠

11、化帶內(nèi)，間距25米，燈桿中心線距機動車道路側(cè)石0.5米。東側(cè)路為城市次干路，雙向3車道，路燈采取對稱布置方式，車行道采用高低雙挑燈桿，車行道側(cè)采用半截光型led路燈，額定功率100w，仰角5度，挑臂1.5米，安裝高度8米，非機動車道及人行道采用半截光型led路燈，額定功率45w，仰角5度，挑臂1.2米，安裝高度6米，燈桿安裝于綠化帶內(nèi)，間距25米，燈桿中心線距機動車道路側(cè)石0.5米。交匯區(qū)采用3x150w led三頭燈，安裝高度15米。 2.1.5交通工程 南側(cè)路全線為雙向2車道，車行道邊緣劃黃色實線，對向車道分隔線標(biāo)劃4×6黃色虛線。東側(cè)路全線為雙向3車道，北往南1個車道，南往北2

12、個車道，車行道邊緣劃黃色實線，對向車道分隔線標(biāo)劃雙黃色實線，南往北同向車道分隔標(biāo)線劃6×9白色虛線。 2.1.6綠化工程南側(cè)路行道樹種植設(shè)計：選用宮粉紫荊，胸徑8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米進行規(guī)則式種植。東側(cè)路行道樹種植設(shè)計：選用紅花羊蹄甲，胸徑8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米進行規(guī)則式種植。2.2 計劃工期 瑞寶村消防通道升級改造項目施工計劃工期定為2017年3月1日-2017年10月30日。 2.3主要工程數(shù)量示意圖：工程項目單位數(shù)量路線長度km0.607（東南側(cè)）電力管溝m501瀝青混凝土路面m²8998.3人行道、非機動車道m(xù)²

13、6284.42排水、照明、綠化km0.607（東南側(cè)）交通工程及安全設(shè)施km0.607（東南側(cè)） 2.4組織機構(gòu)表項目經(jīng)理：潘利雄技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃志榮安全員：吳玉梅資料員：吳麗妮造價員：鄭澤龍施工員：羅曉賢質(zhì)檢員：黃仕敏3、施工工藝 3.1 施工準(zhǔn)備 3.1.1 施工前與電務(wù)、通信、信號、水務(wù)等相關(guān)設(shè)備管理部門聯(lián)系，由各設(shè)備單位到現(xiàn)場進行交底，查明施工區(qū)域范圍內(nèi)地下埋設(shè)的光纜、水管等地下管線情況。地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施無法提供準(zhǔn)確位置時該段給水管道安裝時，溝槽開挖采用人工來挖。 3.1.2 工程部對現(xiàn)場所有施工人員（包括作業(yè)人員與管理人員）進行施工作業(yè)交底。安質(zhì)部對現(xiàn)場所有施工人員（包括作業(yè)

14、人員與管理人員）進行安全交底及相關(guān)安全培訓(xùn)。物機部對所有進場機械進行檢驗，確保安全合格并對設(shè)備操作人員進行培訓(xùn)考核。 3.1.3 工藝流程 施工順序：測量放線過路管道預(yù)埋排水工程水泥攪拌樁電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程道路、交通工程照明工程綠化工程 排水施工：測量放線溝槽開挖施工砂墊層施工管節(jié)安裝施工閥門井、雨水井施工溝槽回填施工； 水泥攪拌樁施工：測量放線鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.3m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁； 電力管溝施工：測量放線開挖混凝土墊層砌體蓋板的制作和安裝回填； 道路、交通施工

15、：測量放線開挖施工路側(cè)石安裝基礎(chǔ)墊層施工路面混凝土澆筑；人行道：測量放線開挖施工路基壓實安裝花崗巖磚； 照明施工：測量放線溝槽開挖施工電纜敷設(shè)路燈基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)澆筑燈桿安裝燈具安裝綠化：綠化地平整、清理種植土質(zhì)基肥苗木規(guī)格指標(biāo)挖穴種植苗木規(guī)格指標(biāo)支撐修剪整形。 3.3 施工方法3.3.1排水管道施工 3.3.1.1 測量放線 給室外排水管道工程的測量放線，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求和已有的控制點進行。對已建管道、構(gòu)筑物等與工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)進行校測。 給排水管道工程的線路測量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：固定水準(zhǔn)點的精確度不應(yīng)低于四等。沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點連接。測定管道線

16、路的中心線和折點的坐標(biāo)和標(biāo)高。管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置臨時標(biāo)志。定線測量作好記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線。 3.3.1.2 溝槽開挖 開挖前對開挖范圍內(nèi)的地下管線進行調(diào)查，并邀請設(shè)備管理單位來現(xiàn)場進行安全交底，探明地下管線的位置、根數(shù)及走向，并進行標(biāo)記，機械開挖前必須挖設(shè)探溝，防止有遺漏管線未探明。管線不明地段嚴(yán)禁機械開挖，改為人工開挖。開挖的深度、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，有作業(yè)人員進行操作的空間。 管溝開挖時要防止地面水流入管溝，溝內(nèi)不應(yīng)長時間積水。開挖管溝的邊坡坡度的溝底寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。采用垂直開挖，管坑回填石屑至穩(wěn)定層底,用水充實或分層回填夯實，石

17、屑采用分層回填，用水充實，密實度不低于90%，夜間施工時，應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段必須有防護措施和明顯標(biāo)志。 溝槽的開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計要求。槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求進行地基處理； 槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基處理；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。3.3.1.3 砂墊層溝槽開挖完畢后，清楚溝槽內(nèi)的浮土至堅硬土層，然后對溝槽底高程進行復(fù)核測量。對埋地部

18、分給水管管底鋪設(shè)30cm找平層，管坑兩側(cè)回填至管頂以上20cm,管頂以上回填原土，密實度應(yīng)達(dá)到95%以上。過路管段石屑回填至道路結(jié)構(gòu)層，回填質(zhì)量應(yīng)滿足道路設(shè)計要求。管溝槽底不得超挖,遇到松軟地基應(yīng)會同設(shè)計及監(jiān)理部門確定處理措施。3.3.1.4 管節(jié)安裝施工 管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、毛刺等雜物，烤去其瀝青涂層。管對口的最小軸向間隙不得小于3mm，最大軸向間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角：公稱直徑小于或等于500mm為2°；公稱直徑大于500mm為1°。沿直線鋪設(shè)的球墨鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插口環(huán)形間隙及允許偏差，

19、應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。承插接口可用膨脹水泥、水泥砂漿、橡膠圈等填料。接口用膨脹水泥砂漿或水泥砂漿，配比應(yīng)正確，及時使用，分層搗實，表面壓平凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時潤濕養(yǎng)護。管道接口的橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。必要時橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。安裝法蘭鑄鐵管道時，不得強力連接；緊固鑄鐵法蘭的螺栓時，用力要輕緩、均勻、對稱。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。安裝閥門時，應(yīng)先檢查填料。壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.3.1.5 閥門井砌筑閥門井室采用磚砌井，按國家標(biāo)準(zhǔn)

20、圖集市政給水管道工程及附屬設(shè)施室外給水管道附屬構(gòu)筑物07ms101-2施工；井蓋設(shè)施采用球墨鑄鐵，車行道上承壓等級采用d400，非機動車道上承壓等級采用b125，井蓋設(shè)施應(yīng)符合廣州市地方技術(shù)規(guī)范井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范dbj440100/t160-2013要求；井室如位于鋪裝路面下，井蓋頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計路面高程一致；如位于非鋪裝路面下，井蓋頂標(biāo)高應(yīng)高出地面150mm。井室的尺寸允許偏差為±20mm。安裝井圈時，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐。磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安裝；混凝土井室的井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。磚砌井室的磚縫

21、砂漿應(yīng)飽滿。在有地下水的土壤中，井室內(nèi)外表面應(yīng)用加防水劑的12水泥砂漿抹面，抹面高度應(yīng)比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。井壁應(yīng)在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時隨即砌筑。3.3.1.6 溝槽回填溝槽回填之前溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，保持排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填?；靥畈牧喜捎貌缓袡C物和大體積雜物的素土，含水量宜控制在最佳含水率的±2%范圍內(nèi)。溝槽底至管頂25cm范圍內(nèi)采用人工回填，并人工夯實。以后每層虛鋪厚度不大于25cm，采用輕型打夯機進行回填土的夯實，經(jīng)試驗壓實度達(dá)到規(guī)范允許值后方能進行下一層的

22、回填。埋地部分給水管管頂覆土厚度不得小于0.70m。 3.3.2水泥攪拌樁施工 3.3.2.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及設(shè)計說明和其他設(shè)計文件。施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能，各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量設(shè)備）完好程度。放線前對各控制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；測量施工平臺的高程，放好樁位；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。（2）材料準(zhǔn)備水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月。水泥

23、攪拌樁應(yīng)采用標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。水灰比一般為0.450.55，水泥摻灰量擬為1215（水泥重量為被加固土體重量的15）。外加劑：所采用外加劑須具備合格證和質(zhì)保書，滿足設(shè)計各項參數(shù)要求。（3）主要機具機具設(shè)備包括：深層攪拌機、起重機、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備等。深層攪拌機及與之配套的起吊設(shè)備。（4）作業(yè)條件攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施。查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、

24、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等。試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實驗和現(xiàn)場工藝性成樁實驗，要求水泥攪拌樁的抗壓設(shè)計強度為2500kpa。 應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。 3.3.2.2施工工藝過程（1）施工工藝流程圖 樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度反循環(huán)提鉆至地

25、表成樁結(jié)束施工下一根樁。（2）施工步驟 a)攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。 b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。 c)預(yù)攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制(一般為0.380.75m/min)，工作電流不應(yīng)大于40a。攪拌機下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故

26、停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應(yīng)下沉停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。 d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.30.5m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 e)重復(fù)上、下攪拌，攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟

27、灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 g)移位，重復(fù)上述a)-f)步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 3.3.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)性能要求（1）質(zhì)量檢驗 施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或者加強鄰樁等措施。在下列情況下，尚應(yīng)進行取樣，單樁載荷試驗或開挖檢驗：（1）經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度；（2）場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。（3）對相鄰樁搭

28、接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數(shù)根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。強度檢驗取90d的試樣是根據(jù)水泥土的特性而定，如工程需要（如作為圍護結(jié)構(gòu)用的水泥土攪拌樁）可根據(jù)設(shè)計要求，以28d強度為準(zhǔn)，由于水泥土攪拌樁施工的影響因素較多，故檢查數(shù)量略多于一般樁基?；坶_挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。條文說明：本規(guī)范表1中樁體強度的檢查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用輕便觸探器檢查均勻程度、用對比法

29、判斷樁身強度等，可參照國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79。（2）質(zhì)量檢驗方法水泥攪拌樁成樁7天內(nèi)可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。 檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（n10）與水泥土強度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)n10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)n10大于30擊時，樁身強度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1，且不小

30、于3根。或者在成樁后3天內(nèi)，根據(jù)小應(yīng)變法檢查樁長和每米樁身的均勻性。經(jīng)載荷實驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度實驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為11.5。鉆孔取芯檢驗數(shù)量為該段施工樁數(shù)的0.2，且不少于2根。對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。其他未盡事項按建筑地基處理規(guī)范（jgj79-2002）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求（含專用圖）辦理。

31、外觀鑒定。在成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2。鑒定項目包括：a、樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。b、攪拌均勻，凝體無松散。c、群樁樁頂齊，間距均勻。如因空樁較長，采用輕便觸探進行檢測，結(jié)果未必精確，起不到檢測效果?？刹捎靡韵聨追N方法進行檢測：a.按單元總根數(shù)的2%進行坑探，挖深到建基面以下1m，檢查樁身完整性、連續(xù)性及攪拌均勻程度；b.對0.5%的攪拌樁進行抽芯檢測；c.個別地基相對較差的地段，進行單樁及復(fù)合地基承載力試驗。（3）施工控制水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可

32、下鉆。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁

33、時間應(yīng)不少于20分鐘，噴漿壓力不小于0.4mpa.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提

34、升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉(zhuǎn)速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。（4） 質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量

35、，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計值。 嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.

36、5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工； 嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強度和均勻性： 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量； 嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送

37、漿液時間等應(yīng)有專人記錄。 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析； 11 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。在制作水泥漿時可適當(dāng)摻入外加劑。（5）成品保護水泥攪拌樁未達(dá)到規(guī)定強度不得在樁頂上大量堆載或讓挖土機、推土機等大型設(shè)備在其上面行駛以防使樁產(chǎn)生斷樁等質(zhì)量問題。 對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿及時回灌密實。 3.3.3電力管溝土建結(jié)構(gòu)工程3.3.3.1測量放線 按照施工平面圖位置電力工作井按約2030米一個；3.3.3.2 管溝開挖

38、1）本項目電力管溝基坑開挖方式采用1:0.5放坡開挖。2）管溝開挖前需對地下管線進行摸查落實。3.3.3.3 混凝土墊層混凝土墊層采用c15混凝土 10cm厚；墊層施工應(yīng)保證高程、厚度、平整度。不得有石子外露、脫皮、裂縫等、伸縮縫位置應(yīng)正確、垂直、貫通。3.3.3.4 砌體工井采用砌體結(jié)構(gòu)，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為b級。砌體砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿、灰漿均勻，井壁應(yīng)進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿。結(jié)構(gòu)混凝土要求最小水灰比為0.55,最小水泥用量為275kg/m3,最大氯離子含量不大于0.3%。井壁內(nèi)外面各抹10mm厚1:2.5水泥砂漿(摻5%防水粉)。3.3

39、.3.5 蓋板的制作和安裝預(yù)制前對需用的原材料，鋼筋、砂漿、砂、石進行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理或甲方代表見證取樣，混凝土配合比由試驗室進行設(shè)計試驗決定。 模板由槽鋼或松木板制作成專用尺寸，附和圖紙要求。且必須牢固，澆筑時，不松動、不跑模、不下沉。拼縫嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)清潔，底模平整。3.3.36 回填回填選用石粉（雜砂石或中砂），回填200mm厚分層夯實，夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)及所用機具確定。 3.3.4道路、交通施工3.3.4.1 測量放線 按照施工平面圖位置將規(guī)劃道路的中心樁每20米一個點放樣，根據(jù)中心樁用白灰將道路邊線灑出。對施工范圍內(nèi)的原地面進行清表。然后測量原地面與混凝土路面的高差，按照放坡比

40、例計算相應(yīng)工程量。 3.3.4.2 開挖及基礎(chǔ)施工 按照“三階段、四區(qū)段、八流程”施工工藝進行，機械化、短區(qū)段、快速、流水作業(yè)施工，并集中力量盡快整段成型，以減少雨水影響，為緊后工序提供條件。 在施工中始終堅持“三線五度“，三線即中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一個小紅旗，明確中線、邊線的控制點；五度即：厚度、密實度、拱度、平整度、寬度?？刂坡坊謱雍穸纫源_保每層層底的密實度；控制密實度一確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及路基面不積水；寬度以確保路基寬度不小于設(shè)計值。按照測量放線的位置及高度進行原地面的清除，直到路面設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高，

41、再進行路面的壓實以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。路基壓實后進行路緣石的安裝。 攤鋪平整：完成路基壓實之后攤鋪4.5%水泥穩(wěn)定石屑20cm，采用人工配合平地機精平，做到攤鋪面在縱橫向平順均勻，每層進行壓實時，要不斷地進行整平，保證均勻一致的平整度。具體路面結(jié)構(gòu)組合如下圖所示： 細(xì)粒式改性瀝青砼（ac-13c）（4cm）中粒式瀝青松散（ac-20c）（8cm）乳化瀝青下封層（1cm）5.5%水泥穩(wěn)定碎石（30cm）4.5%水泥穩(wěn)定石屑（20cm）結(jié)構(gòu)總厚度 （63cm） 摻入水泥：水泥經(jīng)檢測合格后方可進場。為控制水泥的摻量，采用方格網(wǎng)的形式摻入水泥。根據(jù)路基工程工藝性試驗總結(jié)，水泥方格網(wǎng)為3.1m×

42、3.1m，水泥摻入量為4.5%，每個方格網(wǎng)的水泥用量為250kg，人工均勻撒布。 碾壓夯實：壓實作業(yè)采用18t的振動壓路機，壓路機時速控制在4km/h以內(nèi)，按照先兩側(cè)后中間，靜壓2遍、弱振1遍、強振1遍、靜壓2遍的操作程序進行碾壓。施工時嚴(yán)格按照試驗獲取的壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度沿線路方向進行。各區(qū)段交接處要相互重疊壓實，縱向搭接長度不小于2.0米，橫向碾壓重疊不小于0.4米，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯開小于3米。做到無漏壓、無死角，確保壓實均勻。 斷面控制：填方斷面坡腳邊線按超填寬度進行控制，為保證斷面幾何尺寸準(zhǔn)確無誤，直線段邊樁設(shè)置間距20m，每隔2050m用標(biāo)竿和紅色施工繩作為標(biāo)準(zhǔn)幾何斷

43、面進行量測控制。 檢查簽證：每層填土壓實后，按規(guī)定頻率進行壓實度檢測。檢測指標(biāo)為壓實系數(shù)k、地基系數(shù)k30。檢測項目合格后，方可進行下一層施工。 路基整修：填筑高度接近設(shè)計標(biāo)高時，加強高程測量檢查，保證路基面的寬度、高程和平整度符合設(shè)計要求。填筑完成后，進行貫通測量，測設(shè)中線樁，并實測其高程，依此放出路肩邊線，按設(shè)計高程+預(yù)留沉落量及設(shè)計坡率逐段掛線整修。邊坡刷去超填部分，進行機械拍實。 預(yù)留沉落量：結(jié)合本地區(qū)地質(zhì)條件、填料類別、壓實質(zhì)量、區(qū)段平均填高及已完成工程施工經(jīng)驗等因素，暫定預(yù)留沉落量57cm，在施工中選定代表性斷面進行沉落觀測，根據(jù)觀測結(jié)果在后期調(diào)整預(yù)留沉落量。 對4.5%的水泥穩(wěn)定

44、石屑層頂面標(biāo)高符合無誤后，即進行下一道工序5.5%水泥穩(wěn)定碎石墊層施工。碎石原材嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求，虛鋪厚度300mm，并人工配合機械進行找平。用壓路機對墊層進行碾壓，直至達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。 3.3.4.3瀝青砼的澆筑 （1）施工前準(zhǔn)備 在澆注式攤鋪之前，應(yīng)保持防水層清潔干燥，必要時應(yīng)用吹風(fēng)機進行吹風(fēng)和干燥。由于澆注式攤鋪機根據(jù)其行走軌道的高度控制鋪裝層的厚度，因此，應(yīng)進行精確測量，準(zhǔn)確確定軌道的高度。 專用運輸車cooker。cooker在進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對其輪胎及底部進行清洗，防止運輸車污染橋面?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)穿上鞋套，以保證施工現(xiàn)場清潔。應(yīng)保證澆注式瀝青混凝料及時供應(yīng)，加強對施工

45、機械的檢查以及人員的調(diào)配，防止因混合料、人員或機械產(chǎn)生的人為冷接縫。澆注式瀝青混凝土攤鋪勞動強度大，材料溫度高，應(yīng)充分做好安全防護工作，配備必要的勞保用品。 （2）澆注式瀝青混合料的生產(chǎn)注意事項 由于澆注式瀝青混合料拌和溫度高，攪拌時間長，因此對拌合樓的拌和能力和耐高溫能力有很高的要求。由于澆注式瀝青混合料所用的瀝青粘度大，而且瀝青含量比較高，混合料容易粘附在設(shè)備上，每次生產(chǎn)完畢后，待設(shè)備還沒有完全冷卻時，應(yīng)對粘附的混合料進行徹底清理。在生產(chǎn)前應(yīng)對運料小車、儲罐或卸料斗清理并涂刷隔離劑。混合料拌和溫度控制：如果礦粉未加熱，則石料加熱溫度應(yīng)為290330，混合料拌和后出料溫度按220250目標(biāo)控

46、制。 由于混合料中礦粉含量很大，因此混合料的拌和時間比較長，拌和時間為干拌15s，濕拌90s。拌和過程中應(yīng)充分注意礦粉的摻加、瀝青用量。冷料倉上料速度的設(shè)置應(yīng)充分考慮到加熱鼓風(fēng)機中細(xì)集料的粉料（直徑小于0.3mm的材料）損失。 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機處理，通知攤鋪現(xiàn)場，在未找到發(fā)生異常的原因并解決前，不得恢復(fù)生產(chǎn)。 （3）澆注式瀝青混合料的運輸 采用專用運輸車。拌合樓生產(chǎn)出來的澆注式瀝青混凝料還需不斷拌和和保溫，以免混合料發(fā)生離析和溫度降低而無法施工，因此，澆注式瀝青混合料使用專門的運輸設(shè)備cooker。cooker主要由三部分構(gòu)成：瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和攪拌罐儲存系統(tǒng)。在施工前

47、，應(yīng)對攪拌罐進行清理，對攪拌和加熱系統(tǒng)進行仔細(xì)檢查，避免cooker裝入混合料后發(fā)生故障，致使混合料滯留攪拌罐中。cooker的加熱方式可分為燃?xì)夂腿加蛢煞N。施工前應(yīng)確保cooker中的油和氣充足。在cooker初次進料之前，應(yīng)將其溫度預(yù)熱至160左右，裝入cooker的混合料應(yīng)保持不停地攪拌，同時應(yīng)將cooker的溫度設(shè)置在220250之間，確?；旌狭线\至現(xiàn)場的溫度為220250。應(yīng)盡量避免澆注式瀝青混合料在高溫的cooker車中停留太久時間，總的等待時間不能超過5h，當(dāng)在cooker中的攪拌時間至少應(yīng)在40min以上，實際工程施工中的控制在13h。（4） 澆注式瀝青混凝料的攤鋪 對澆注式瀝

48、青混合料的攤鋪要使用專用攤鋪機。因為澆注式是自流成型無須碾壓的瀝青混合料，故此，澆注式瀝青混合料的攤鋪使用澆注式專用攤鋪機。該攤鋪機主要由三部分組成：自行牽引系統(tǒng)、混合料攤鋪系統(tǒng)以及前置的布料系統(tǒng)。在進行混合料攤鋪前，應(yīng)提前30min對攤鋪機進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到160200。運至現(xiàn)場的澆注式瀝青混合料應(yīng)對其溫度進行測量，符合設(shè)計要求后，方可攤鋪。由于澆注式瀝青混合料在220250攤鋪時具有流動性，需設(shè)置邊側(cè)限制，防止混合料側(cè)向流動。在拆除邊側(cè)限制之前讓鋪裝層冷卻，以留下一個輪廓清晰的邊側(cè)連接。cooker倒行至攤鋪機前方，把混合料通過其后面的卸料槽直接卸在橋面板上。攤鋪機的布料板左右移動，

49、把澆注式瀝青混合料鋪開。攤鋪機想前移動把瀝青混合料整平到控制厚度。澆注式瀝青混合料溫度較高，其較好的流動性容易封閉部分空氣，空氣膨脹后會產(chǎn)生氣泡，應(yīng)及時將氣泡戳掉，使之與下層能有較好地結(jié)合。碎石撒布機緊隨攤鋪機后，當(dāng)攤鋪的瀝青混凝土降到合適的溫度，撒布預(yù)拌瀝青碎石，采用人工用滾筒進行碾壓，使碎石能較好地嵌入澆注式瀝青混合料內(nèi)，攤鋪機行走的速度應(yīng)與拌合樓拌和能力想匹配。接縫及邊界處理，鋪裝過程中，應(yīng)盡量避免施工橫向接縫的產(chǎn)生。 如遇到等料、天氣變化的原因，應(yīng)按如下方法設(shè)置橫向施工接縫。使用邊側(cè)限制的鋼制或木制擋板，切割成與澆注式攤鋪寬度相同的長度，放置于欲設(shè)置施工接縫的位置，將攤鋪機升起少許，從

50、橫向擋板上移動，抵住橫向擋板，手持人工抹板將混合料抹至緊貼擋板，并抹平敲打擊實。固定橫向擋板，待混合料冷卻后，方可拆除擋板。最后使混凝土具有垂直的橫向截面，并敲掉松散混合料。 在接縫出鋪筑澆注式混合料之前，應(yīng)使用紅外噴槍對接縫處混凝土進行加熱，保證接縫粘接強度，確保整個鋪裝的密實性和整體性。待混凝土出現(xiàn)軟化后，將攤鋪機高度鋪裝層相同高度，待布料板將混合料均勻鋪開后，便可開動攤鋪機進行正常攤鋪。應(yīng)觀察接縫處新鋪的混凝土，如出現(xiàn)松散麻面情況，立即進行人工清理。 3.3.4.4上面層的改性瀝青砼a、ac混合料的拌制 ac混合料采用瀝青拌和場采用間歇式拌和設(shè)備進行拌制。生產(chǎn)能力400t/h。ac混合料

51、拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定。瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，混合料應(yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青。纖維必須在噴灑瀝青前加入拌和鍋的熱集料中，纖維與粗集料經(jīng)適當(dāng)干拌，干拌時間應(yīng)比普通瀝青混合料增加不少于5秒，噴入瀝青后的混拌時間也應(yīng)比普通瀝青混合料增加5秒以上（由試拌確定）。保證纖維能充分均勻地分散在混合料中，并與瀝青結(jié)合料充分拌和，做到拌和均勻色澤一致無結(jié)團成塊現(xiàn)象。ac混合料溫度，由于是冷礦粉的數(shù)量增加，集料烘干溫度應(yīng)適當(dāng)提高，通?；旌狭习韬秃蟪隽蠝囟瓤刂票绕胀r青混合料的出料溫度高1020。瀝青加熱溫度160170，礦料加熱溫度190200。瀝青混合料出廠溫度175185，超過195以上的瀝青混合

52、料不得使用。 b、ac混合料的運輸 ac混合料可使用通常的熱拌瀝青混合料運料車運輸。為防止瀝青與車用板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為13）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。 從拌和機向運料車上裝料時，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗ac混合料應(yīng)挪動一下汽車位置。運料車應(yīng)備有蓬布等保溫、防雨、防污染的措施。ac混合料運輸車的運量應(yīng)比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有3輛以上自卸車在等候卸料。攤鋪過程中，運料車不得撞擊攤鋪機，并應(yīng)停在攤鋪機前1030cm處。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。ac混合料運至攤鋪地點后應(yīng)檢查混合料拌和質(zhì)量，包括現(xiàn)場混度

53、檢測及均勻色澤等外觀質(zhì)量。輸送到攤鋪機上的混合料溫度不應(yīng)低于160。 c、ac混合料的攤鋪 ac混合料使用1臺hth90砼攤鋪機（攤鋪機配備移動式平衡裝置）成梯隊方法攤鋪，攤鋪前應(yīng)檢查其下承層的質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量不符合要求時，不得鋪筑ac混合料面層。攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余積。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)調(diào)整到與供料、壓實速度平衡、邊疆不間斷地均勻攤鋪。攤鋪溫度比普通瀝青混合料的攤鋪溫度提高1020，不低于160。攤鋪速度一般在3.04.0m/min。 d、ac混合料壓實 ac碾壓遵循“緊跟、勻速、高溫、少水、高頻、低幅”的原則進行。壓實一般按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，

54、由于ac型攤鋪機本身有振夯系統(tǒng)，只要調(diào)至適合的振頻及振幅，可使鋪筑的ac混合料的壓實度達(dá)85%以上，加之表面層薄（3cm），溫度降低較快，應(yīng)抓緊碾壓才能達(dá)到最佳壓實效果，根據(jù)以往施工經(jīng)驗可將初壓和復(fù)壓合并進行。初壓、復(fù)壓階段，混合料攤鋪后1臺徐工18噸壓路機緊跟攤鋪機，成梯隊碾壓，采用靜壓方式進行。依據(jù)施工實踐資料，碾壓遍數(shù)一般為45遍，初壓2遍、復(fù)壓3遍。碾壓速度約為45km/h。初壓溫度應(yīng)150，復(fù)壓溫度應(yīng)140。終壓階段，終壓采用1臺18t壓路機，緊接復(fù)壓后進行，壓至無輪跡為止。根據(jù)施工實踐資料，一般為23遍，碾壓速度34km/h（用試驗路段提供數(shù)據(jù)）碾壓終了溫度應(yīng)120。 碾壓順序：由

55、路面低側(cè)向高側(cè)，排成梯隊碾壓，每一碾道重迭寬度30cm，半幅全寬度內(nèi)碾壓，即：半幅全寬范圍內(nèi)初壓、復(fù)壓半幅寬范圍內(nèi)終壓。碾實應(yīng)遵循的事宜：ac混合料路面的壓實度應(yīng)不小于取樣馬歇爾試驗密實度的96%，一旦達(dá)到應(yīng)立即停止碾壓（這可用核子密度儀監(jiān)控），因為過度碾壓可導(dǎo)致瀝青馬蹄脂結(jié)合料被擠壓到路表面，并影響路面的構(gòu)造深度。嚴(yán)禁壓路機在未經(jīng)壓完的路面上急轉(zhuǎn)向、調(diào)頭及停駛在路面上。碾壓應(yīng)在ac混合料處在高溫時，連續(xù)碾壓成型，因此碾壓速度應(yīng)較普通瀝青混合料施工時提高。終壓完后，設(shè)專人檢查路面壓實度和平整度，局部發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理（挖除重鋪等）。人行道施工：施工工序和路面基本一致，先測量后開挖平整、路基鋪設(shè)直到鋪設(shè)路面磚，具體工序如下表所示： 側(cè)、平石均采用灰白色仿花崗巖，側(cè)石規(guī)格為 100×15×30cm，平石規(guī)格為 100×25×15cm，安裝時均采用 c20 水泥砼底座固定。 3.3.5 照明施工3.3.5.1測量放線按施工圖及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)標(biāo)高，從開始端用標(biāo)桿，向前方逐漸定位，移動標(biāo)桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標(biāo)尺之間，以放好的線為中心，按技術(shù)文件要求電纜溝寬度畫出