1、模具裝配作業(yè)指導書 1、 裝配前的準備 1.1熟悉產品，活點工件，領齊輔料及訂購配件 a. 首先熟悉該產品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關的技術要求，再結合裝配圖 了解結構， 對照組裝圖的物料活單熟悉物料在組裝圖上的所在位置， 結合工件領齊鏢絲等 輔件。 b. 對照工件活單上的工件編號活點、活潔工件，對照零件圖檢查零件加工是否 完全，如有缺少要做到及時反饋（裝配責任人要把工件活單存放在產品圖一 起）。 c. 接收輔料領料單后，對照活單24小時內對單領齊輔件。如輔料未到要及時反 饋，并且間隔8小時跟蹤反饋一次。 （一直到活單所有輔料領齊方可停止跟 蹤） 。 d. 所有領出的輔料在與之相配的工件也到達

2、時，要檢查能否使用或是否相符， 避免錯訂、誤訂，如有異常及時向工藝師反應。 e. 對有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。 f. 硬模的斜導柱，在組裝前裝配行位一次。 2、 裝配前的工藝順序 2.1冷水進出標志，模架產品編號，試作冷水，試作頂針孔及過孔。 a. 棋板在到達棋板存放區(qū)后，8小時內有關裝配責任人應對照產品圖，組裝圖做 好冷水進出標記，模架產品編號。 b. 活潔每個工件，滑槽，鑼釘孔，冷水孔內的雜物，以免裝配中造成損傷 c. A、B板要在配模前第一時間內完成第一次冷水試作。 d. 動模頂針在工件第一次組裝后，及時完成頂針是否滑順及過孔是否暢通。 （含 扁頂針，司筒

3、針，斜頂及其它特殊頂出裝置） e. 核對頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。 f. 核對彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過孔。 2.2 A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。 a. 對照模芯，?？虻母叨群拖鄬ι疃葯z查 A、B板配合時是否有適當?shù)拈g隙 （0.5土 0.05、1.0土 0.05）。 b. A、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度。 c. 動棋板安裝后，對照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項目 尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉送。 3、裝配過程 3.1裝配時，工件均勻受力，鑼絲對角擰緊，保證工件安裝后的基準水平， 以及工件與工件之間的絕對貼合。 3

4、.2在活動部位加注潤滑油，保證模具配合過程中順暢。 3.3配合碰穿位，插穿位較多的工件時，首次配合時力度適中，以免由于前步 工序造成的錯誤損傷模具，而影響模具進度和質量。 3.4對模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。 （頂針孔，沉頭 孔例外） 3.5斜頂在裝配中，字碼編號要統(tǒng)一，從模芯到斜導滑板，頂針板，頂針板滑 座同一組要用一個字碼。 3.6模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導柱，司筒針及相近的工件要做識別編碼。 3.7司筒針頂部較厚時，應在產品允許的情況下保證一定的高度，以防產品表 面縮水。 4. 裝配的基準： 4.1動定模的裝配基準： 首先：檢測動棋板、定棋板的基準邊是否與圖紙相

5、符合。 其次：檢測動模芯、定模芯的大小尺寸。 動定模芯裝進棋板之后塞規(guī)檢查動定模芯是否與基準邊緊貼。 4.2鑲件的裝配基準： 依圖紙所示，鑲件有余量去除基準的另一邊。 5. 配模紅丹要求： 5.1面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點（即膽面比推方要碰緊一點）； 喇叭網(wǎng)要求均勻，但不能太緊；小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。 5.2后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網(wǎng)齒和后側端子板插頭處碰穿位紅 丹要求要比推方緊一點，兩側網(wǎng)齒均勻即可。所有承壓塊厚度應略微比推方高一 點。（0.03MM s0.005MM） 6. 裝配結束 6.1裝配結束前填好模具組裝單，及時送交有關負責（修改模具同樣） 6.2

6、再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢。 （修改模具同樣） 6.3檢查模具運動部位包括熱流道運動系統(tǒng)。（修改模具同樣） 6.4按要求在模芯上做產品字碼，型腔區(qū)分碼，（硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工）。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產品的模具區(qū)分用數(shù)字碼。特殊情況須工 藝師認可。 6.5檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉折處要修模圓角。 6.6檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。 6.7第一次裝配的模具完成后1小時內應活理完成整套的工件圖，組裝圖，產品 圖。圖紙按“ A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動模圖紙作為為一 疊，組裝圖和產品圖作為一疊。改模圖紙以當次修改的所有資料疊放一起。 6.8因特情況在試模前無法安裝的工件，經修模組責任人認可后，作適當?shù)奶?理，應保留的，要用工件盒裝好，放丁修模工件存放區(qū)，待下次安裝。 7、作業(yè)過程中規(guī)范 7.1裝配模具過程中，工件要用工件盒裝好，并整齊擺放丁桌面。