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文檔簡介

1、加工中心編程操作及軟件模擬加工中心編程操作及軟件模擬張永明張永明2015.11.72015.11.7內(nèi) 容v機床操作v模擬軟件使用v數(shù)控編程開機步驟v打開氣源(一般數(shù)控機床氣壓0.6MP)v開總電源-機床總電源一般在機床的背后或側(cè)面v啟動NCv松開急停按鈕(機床上有好幾個急停按鈕)v啟動液壓-各別機床有單獨液壓啟動按鈕開機步驟關(guān)機步驟v先按下急停按鈕v關(guān)閉NCv關(guān)閉總電源v關(guān)閉氣源關(guān)機步驟關(guān)機步驟v模擬軟件操作界面v實際操作界面模擬軟件模擬軟件/實際操作界面對比實際操作界面對比第一部分機床操作第一部分機床操作認識操作面板機床加工過程中可任意切換 六種工作方式在機床運行中不可任意切換第二部分模擬

2、軟件學習及使用 斯沃數(shù)控仿真軟件特點:優(yōu)點-模擬仿真接近真實。 缺點-可模擬簡單零件加工不能模擬復 雜零件或多種數(shù)控系統(tǒng)程序。 v選擇帶M的,T為車床第三部分數(shù)控編程v數(shù)控編程分為手工編程和自動編程,目前多以自動編程為主。今天與大家分享的是手工編程的基礎(chǔ)部分一、立加/臥加坐標系判別面對機床 v右手笛卡爾直角坐標系 v刀具相對與工件運動的原則:總是假定工件是靜止的,刀具相對工件運動。刀具遠離工件為正。二、機床原點與機床參考點v機床原點又稱機械原點是機床上一個固定的點,由機床廠家確定。通常不允許用戶改變。通過機床參考點體現(xiàn)出來的。v機床參考點是一個硬件點。常說的回參指的就是回參考點。采用絕對編碼器

3、的機床需要回參考點;相對編碼器(具有記憶功能)不用回參考點三、機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系平平移移四、工件坐標系的建立v尋找工件坐標系的工具及方法v工件坐標系是人為設(shè)定的。工件坐標系盡量選在工件圖樣的基準上,便于計算,以利于編程;Z軸方向的原點一般設(shè)在工件表面。v安裝夾具1.保證夾具低面干凈于機床X/Y/Z平行 2.找正夾具(使工件坐標軸與機床坐標軸平行)五、工件坐標系存儲地址及數(shù)量工件坐標系存儲位置G54、G55、G56、G57、G58、G59 (為模態(tài)模態(tài)功能)除了G54-G59 G54.1P01-G54.1P49 或更多OKUMA G15H01-H200 或更多六、程序格式程序文件名:v

4、FANUC系統(tǒng) OXXXX(地址O后面必須有四位數(shù)字)v華中系統(tǒng)為%XXXX (地址O后面必須有四位數(shù)字)vOKUMA/MAZAK系統(tǒng)使用字母和數(shù)字 如:可以直接使用零件圖號作為程序名注意:注意: 1、程序運行中括程序運行中括號號“()()” 內(nèi)的內(nèi)內(nèi)的內(nèi)容不讀只作為注釋容不讀只作為注釋 2、加工中心與數(shù)加工中心與數(shù)控銑的區(qū)別只在于控銑的區(qū)別只在于多了刀庫。所以在多了刀庫。所以在編寫加工中心程序編寫加工中心程序時須要編寫加工刀時須要編寫加工刀具編號具編號TXXG代碼很多而且有組別之分。我們只需要記住常用的。不常用的等用時在查書就行。有模態(tài)/非模態(tài)之分如:G01為模態(tài)v我們通常所說的數(shù)控編程實際

5、就是G代碼編程;軟件編程最終也是將計算機語言轉(zhuǎn)換成數(shù)控機床能夠識別的G代碼。G代碼代碼M代碼M指令是數(shù)控加工中的輔助指令輔助指令,根據(jù)機床廠家設(shè)置的,不同機床的M指令也不盡相同。主要控制機床的輔助功能的開關(guān)動作如:調(diào)用子程序FANUC/MAZAK M99 OKUMA COLLS、F、TvS 控制主軸轉(zhuǎn)速,其后數(shù)值表示主軸速度,單位:轉(zhuǎn)/每分鐘(r/min)vF 進給功能,表示工件加工時的進給速度單位取決與G94(mm/min)或G95(mm/r) G00快速定位的速度是各軸的最高速度,與所編F無關(guān)vT代碼用于選刀,其后數(shù)字表示刀具號。編程平面如:G17G01X- Y- FG17平面為系統(tǒng)默認編程平面舉例說明利用仿真軟件編程加工50mmX50mm刀路刀具半徑補償六、刀具長度補償?shù)段稽cG02/G03暫停G94/G95孔加工固定循環(huán)常用孔加工指令 剛性攻絲 從初始點到R點主軸停止旋轉(zhuǎn),每次加工從R點開始旋轉(zhuǎn)攻入 M29G84X_Y_Z_R_F_ G73與G83區(qū)別: G83每次加工完Q值后要返回R點 G73每次加工完不返回R點只返回一個P值,P值有系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定綜合加工例題輪廓坐標: X50. Y-50. X50. Y40. X40. Y50. X-40. Y50. X-50. Y40.

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