1、 #2鍋爐過熱器安裝施工方案 目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況及主要工作量2三、 施工機具、材料及作業(yè)人員3四、 作業(yè)準備工作及條件5五、 施工程序和方法6六、 質(zhì)量標準及質(zhì)量目標和質(zhì)量通病及預防措施15七、 安全措施及文明施工要求18八、 安裝強制性條文及安全強制性條文20九、 鍋爐危險源、有害因素識別與評價表22十、 施工方案安全及技術(shù)交底記錄33第 36 頁 共 34 頁 #2鍋爐過熱器安裝施工方案一、 編制依據(jù)1.1.武漢鍋爐廠提供的圖紙及相關(guān)技術(shù)資料1.2.施工組織設計1.3.電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-20091.4.電力建設施工

2、技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）DL5190.2-20121.5.電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20141.6.電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接DL/T 5210.7-20101.7.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 2012年版1.8.工程建設標準強制性條文（電力工程部分）實施指南2013版1.9.電力建設危險點分析及預控措施（中國電力出版社） 二、 工程概況及主要工作量2.1. 工程概況華能羅源電廠一期2×660MW機組工程，鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，四角切圓燃燒，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、露天布置

3、、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式鍋爐。鍋爐設計為單爐膛，爐內(nèi)從標高97674mm至58600mm為受熱面管排，從上至下依次為二級省煤器、一級再熱器、二級過熱器、二級再熱器、三級過熱器、一級過熱器。另外在尾部SCR出口煙道內(nèi)布置一級省煤器，這些受熱面全部采用臥式布置。一級過熱器由前、后兩部分管排組成，共20片管排，片間距為960mm，每片管排共12根管子，管子規(guī)格為42.4×8 mm，材質(zhì)為SA213M-T92。二級過熱器每組管排由上、下兩部組成。每根懸吊管夾一片管屏。組合后共80片，每片共8根管子，管子規(guī)格分別為44.5×7mm，材質(zhì)為SA213M-T91、44.5&#

4、215;7.5mm材質(zhì)為SA213M-T91、44.5×7.5mm材質(zhì)為SA213M-S30432、44.5×6mm材質(zhì)為SA213M-S30432。三級過熱器每組管排由上、下兩部組成，共20片管屏,片間距960mm，每4根懸吊管夾一片管屏，每片管排共40根管子，管子規(guī)格分別為38.1×7mm，材質(zhì)為SA213M-TP310HCbN, 38.1×6.3mm，材質(zhì)為SA213M-S30432SB,38.1×5.6，材質(zhì)SA-213MS30432SB。懸吊管共分6排每排80根，標高95149mm至75844mm管子規(guī)格為51×10.5mm

5、，標高75844mm至62664mm管子規(guī)格為48.3×9mm，62664mm以下通過過渡管（變徑）連接一級過熱器管屏，過渡之后管子規(guī)格為42.4×8mm，懸吊管材質(zhì)為SA213M-T91。2.2. 主要工程量序號圖號項目名稱工程量（t）備注1604-0303-0一級過熱器134包括附件散管等2604-0310-0二級過熱器628包括附件散管等3604-0317-0三級過熱器286包括附件散管等三、 施工機具、材料及作業(yè)人員3.1. 主要施工機械序號機械名稱單位數(shù)量備注1QTZ2500型塔式起重機臺12LS368RH-5型250t履帶吊車臺1340t龍門吊臺1450T汽車吊

6、臺15平板車臺1設備運輸610t卷揚機臺4715t卷揚機臺2注：吊裝所使用的起重機應該具有安全檢驗合格證書，吊裝機具安全裝置性能要安全可靠。3.2. 施工所需工器具及材料見下表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1手拉葫蘆1噸臺202手拉葫蘆2噸臺203手拉葫蘆3噸臺124手拉葫蘆5噸臺105手拉葫蘆20噸臺46卸扣20噸個87卸扣15噸個88卸扣5噸個89麻繩28m30010角向砂輪100臺2011順向砂輪臺2012鋼絲繩26 37×6-1550m200013卷尺5m把414卷揚機5t臺215內(nèi)窺鏡臺116管道坡口加工機臺317空壓機V-10/2906臺110m³18玻璃管根2

7、19電焊機臺203.3. 作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資 格職 責1技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負責鍋爐三器組合的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領導匯報。2班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1.

8、 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3安裝工20熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領導，做好處

9、理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求。 具有與焊接項目相符合的焊工合格證書持證。1.負責設備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工8掌握起重施工技術(shù)。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設及拆除工作。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝

10、要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機4熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。四、 作業(yè)準備工作及條件4.1. 作業(yè)人員的資質(zhì)要求4.1.1. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事此項工作。4.1.2. 所有參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并且經(jīng)考試合格，方可從事此項工作。4.1.3. 所有施工人員認真接受安全施工措施交底，并

11、在交底書上簽字。4.1.4. 特殊工種人員必須持證上崗。4.2. 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1. 施工過程中使用的計量工器具，按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在有效期內(nèi)。4.2.2. 完成此項目工作計劃使用140t塔吊、250t履帶吊、 50t汽車吊各一臺,40t板車1臺、4臺10t卷揚機2臺15t卷揚機及4臺20噸手拉葫蘆，作業(yè)前要確保其安全可靠。4.2.3. 施工小組應具備的工具如：角向，順向磨光機，對口卡具等要準備充分，并確保其安全好用。鋼盤尺等量具要經(jīng)過校驗合格方可使用。4.2.4. 施工作業(yè)區(qū)域應保證道路暢通，無阻礙。作業(yè)平臺的搭設應平整、穩(wěn)固符合安全要求。4.2.5. 施工過程中

12、使用的空氣壓縮機、電焊機、無齒鋸等，應正確維護，確保安全。4.3. 作業(yè)前對安裝設備的要求4.3.1. 清點設備到貨情況，應具備連續(xù)施工的條件。4.3.2. 如發(fā)現(xiàn)設備缺少、損壞，應做好記錄并及時報告上級主管部門。4.4. 作業(yè)的環(huán)境的要求4.4.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格，具備吊掛條件。4.4.2. 高空作業(yè)區(qū)域搭設牢固可靠的對口架子和作業(yè)通道，架子外側(cè)要布設安全繩和安全網(wǎng)。4.4.3. 涉及交叉作業(yè)施工時,事先同工地主要施工組織人員協(xié)調(diào)好，避免不必要的停工和施工安全隱患。4.4.4. 夜間施工做好安全防范措施。4.4.5. 吊裝時為便于摘鉤,預先設置好操作平臺及鋼爬梯。4.4.6. 清理現(xiàn)場

13、阻礙施工的設施,對危險區(qū)域劃定界限并做明顯標記。4.4.7. 場外運輸通道要先進行平整，清理。保證交通運輸?shù)臅惩ā?.4.8. 三器吊掛裝置相應提前安裝到位，具備吊掛條件。4.4.9. 根據(jù)設備到貨情況及施工進度,及時搭設好相應的組合平臺。4.4.10. 施工中的專用工器具準備完畢。4.4.11. 吊裝用的機具已按要求布置、材料已經(jīng)落實到位。五、 施工程序和方法5.1. 管排組合流程圖設備清點、檢查施工準備對口焊接 管排固定裝置調(diào)整返修合金部件復查管排堆放、待吊有關(guān)部門處理返修、更換管口封閉 防磨、密封鐵件檢查否是否是返修、調(diào)整 管排外型尺寸校驗驗收返修、調(diào)整 管排吹掃、通球、否否否是是是 管

14、排組件通球返修、調(diào)整否是5.2. 設備清點、檢查、編號。5.2.1. 先查明包裝箱代碼，再進行開箱取出設備(裸裝設備打包清點)，以防弄亂（開箱檢驗時, 必須等設備保管、廠家代表、建設單位人員都到場，不能隨意私自開箱，以免出現(xiàn)不必要的問題）。重點檢查管子和集箱的表面缺陷，應無重皮、砂眼、變形及焊接變形,清點設備數(shù)量是否夠數(shù)，外形尺寸是否與圖紙相符。其附件清點、檢查完后，同一箱的設備應盡量集中放在一處，并作好標識，對一些容易失落、損壞的小件設備，應根據(jù)圖紙和安裝順序進行分類編號，然后入庫上架保管。對發(fā)現(xiàn)的廠家或施工生產(chǎn)的缺陷，詳細記錄并填寫設備缺陷單報工代、監(jiān)理業(yè)主，并根據(jù)處理意見及時對設備缺陷進

15、行消除。5.2.2. 材質(zhì)的確定工作。要認真核對圖紙和清單的材質(zhì)情況，對合金部件由技術(shù)人員提出委托，金屬檢驗員進行光譜分析，檢驗完后做好標識，妥善保管。技術(shù)人員對委托單副件應保管好。5.3. 通球試驗檢查5.3.1. 通球、吹掃工作。球為鋼球，通球前先對管子內(nèi)進行吹掃工作，而后進行通球，通球前先通氣直至吹出干凈的氣體，而后再把球放入，以便做好接球準備，接球時使用接球器，即一端焊有堵頭的管段，其內(nèi)徑比通球管子的外徑稍大一些，使之可以套入，為保證氣流暢通在接球器上鉆一些孔眼。其通球壓縮空氣壓力不小于0.4MPa，并做好通球記錄并辦理簽證。5.3.2. 通球前依據(jù)規(guī)范要求確定球徑大?。▍⒁娤卤恚?。通

16、球過程中應有專人負責通球和接球。通球時，對管路不通的管子應做好明確標識，并上報給班組管理人員、質(zhì)檢人員，經(jīng)確認后采取有效措施將球取出，如需切割換管應以工程聯(lián)系單形式上報。通球結(jié)束后清點收回，鋼球由專人統(tǒng)一保管。通球試驗的球徑 管子外徑彎曲半徑60D07632D060D032R2.5Do0.85Di0.80Di0.70Di1.8D0R2.5D00.75Di0.75Di0.70Di1.4D0R1.8D00.70Di0.70Di0.70DiR1.4D00.65Di0.65Di0.65Di注: Di管子內(nèi)徑(進口管子Di應為實測內(nèi)徑，內(nèi)螺紋管Di應為D0-2×壁厚-2×螺紋高度)；

17、D0管子外徑；R彎曲半徑。管排通球球徑一覽表序號名稱管道規(guī)格彎曲半徑鋼球規(guī)格安裝通球球徑1一級過熱器42.4×8.011021212二級過熱器上部44.5×7.0902322上部44.5×7.012024下部44.5×7.012024下部44.5×7.59022下部44.5×7.5120243三級過熱器上部38.1×6.31302020下部38.1×5.6130215.3.3. 通球完畢做好封堵工作，管口封堵要嚴密牢固，管蓋要用膠帶封好防止脫落。5.4. 設備組合5.4.1. 過熱器設備檢查1）將過熱器排擺放在組合

18、平臺上，對設備進行外觀檢查，對合金部件進行光譜復查；管排檢查合格后，需要對管端1015mm處進行清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤，并做好防銹處理。2）在組合平臺上將過熱器管排按照圖紙編號鋪設好。測量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長度，對角線等數(shù)據(jù)），管排組件要求平整度偏差20mm。4）在組合平臺上，過熱器管排檢查完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。5）過熱器管排經(jīng)光譜復查及通球合格后，由布置在組合平臺區(qū)域的40t龍門吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設備堆放區(qū)域，在碼放前對設備按照圖紙進行編號，按施工預存先后順序堆放便于挑選。設備檢查方法按上述步驟1-5進行。5.

19、4.2. 過熱器組合5.4.3.1. 過熱器分為一級過熱器、二級過熱器和三級過熱器。過熱器地面組合內(nèi)容包括：二級過熱器上下部管排組合；三級過熱器上下部管排組合。5.4.3.2. 二級過熱器上部分管排尺寸為18920×3040mm，下部分管排尺寸為18920×3040mm，共組合成40個組件，管排組件尺寸為18920×6080mm，最大單重為5325.22kg。三級過熱器上部分管排尺寸為18470×3340mm，下部分管排尺寸為18470×3340mm，共組合成20個組件，組件幾何尺寸為18470×3340mm，最大單重為9802kg。

20、5.4.2.1. 考慮到組件有特殊排，吊裝時有可能吊裝錯誤，需在地面為組件進行編號。在組合平臺上將二級過熱器上部管排、中部管排和下部管排按照圖紙編號鋪設好。測量并調(diào)整組件的外形尺寸（包括組件長度，對角線等數(shù)據(jù)），將每片管排上的懸吊管進行對口點焊，管排組件要求平整度偏差20mm，相關(guān)尺寸調(diào)整合格后開始懸吊管焊接。5.4.2.2. 對口前應將管內(nèi)外1015范圍內(nèi)鐵銹、油污清理干凈。受熱面的管子對接焊口不允許布置在管子的彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑且不小于100。受熱面管子對口偏折度應用直尺檢查,距焊縫中心200mm處離縫不得大于2mm。5.4.2.3. 懸吊管焊接完畢后，進行二級

21、過熱器上、下部管排的對口及焊接工作。管道焊接嚴格遵照焊接專業(yè)受熱面焊接作業(yè)指導書要求執(zhí)行。5.4.2.4. 在組合平臺上，二級過熱器管排組合完畢后，在組件的四周用角鋼或槽鋼做好限位，以方便后面管排組合的尺寸調(diào)整、找正。二級過熱器管排組合焊口經(jīng)檢驗合格后，由布置在組合平臺區(qū)域的40t龍門吊將管排組件統(tǒng)一碼放到設備堆放區(qū)域，在碼放前對設備按照圖紙進行編號。5.4.2.5. 三級過熱器組合方式與二級過熱器相同。5.5. 組件安裝現(xiàn)場吊裝順序從頂棚管開始，接下來是二級省煤器、一級再熱器、二級過熱器、二級再熱器、三級過熱器和一級過熱器，以上組件的吊裝步驟基本相同。5.5.1. 施工工藝流程圖施工準備安裝

22、基準點校核管排吊裝就位進出口集箱吊裝集箱找正、驗收進出口集箱散管安裝、焊接安裝結(jié)束集箱設備檢查清理、劃線集箱光譜缺陷處理否是進出口散管設備檢查通球散管光譜是散管設備倒運缺陷處理否是調(diào)整、驗收否 5.5.2. 管排吊裝5.5.2.1. 施工前準備及施工臨時設施制作管排吊裝梁的制作：采用20槽鋼制作長4m的吊裝梁2件，用于在蛇形管排吊裝時，由4個起吊點均勻的分布在管排的4根懸吊管上。采用I25工字鋼制作長12m的吊裝梁1件，用于50t汽車吊配合翻身的扁擔梁。管排倒運架子制作：由于管排組件較寬，為方便將組合后的管排運輸?shù)綘t膛0米，需制作尺寸為19000×6000mm的運輸架子1件，材料為2

23、0a槽鋼做成方鋼形式的框架結(jié)構(gòu)。管排倒運架子示意圖5.5.2.2. 管排吊裝管排組件用平板車由組合場運至爐膛零米。為保證在管排倒運過程中蛇形管排不發(fā)生永久性變形，需要制作專用運輸架子以保護設備。運輸過程中在管排中上部位置用鋼絲繩配合手拉葫蘆收緊、固定管排。按施工順序運輸管排，每次裝運一排。管排運輸進入爐膛零米后，由一臺50t汽車吊負責抬吊卸車。平板車將管排沿爐膛中心倒入，待管排起吊稍高于平板車后，板車開出爐膛，50t汽車吊車根據(jù)蛇形管排起吊位置要求，配合2臺10t卷揚機將管排翻身并移至起吊位置。同時操作兩臺卷揚機，使管排平穩(wěn)提升，提升過程中基本保持管排前后方向的水平度。在第一片管排組件起吊后接

24、鉤時，待管排吊至就位位置后，施工人員由水冷壁人孔門進入爐膛內(nèi)部，以由爐頂?shù)鯍炝荷舷聛淼姆缐嬂K與自鎖器作為安全防護繩系在安全帶上，檢查繩子安全性能良好后，再用手拉葫蘆接鉤。待第2、3排管排吊掛就位后，利用管排自身寬度作為人員操作平臺，繼續(xù)其余管排吊裝。管排吊裝中必須注意特殊管排，按照技術(shù)要求編號進行吊裝。管排安裝過程中必須注意特殊管排編號及位置，防止錯裝。最后管排找正焊接。在整套蛇形管排組件安裝完畢后，按照圖紙要求調(diào)整其間距。管排翻身示意圖起吊示意圖5.6. 集箱及集箱散管安裝5.6.1. 設備清點及檢查施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準確無誤

25、。如有問題及時找有關(guān)部門處理。對各集箱進行設備檢查：集箱管孔、管接頭的位置及外形尺寸，外徑、管厚符合圖紙。聯(lián)箱內(nèi)部及管接頭應無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、分層等缺陷，按安裝需要標明方向。對集箱合金件進行光譜分析。5.6.2. 集箱清理清理前，打開管子上所有封口，用壓縮空氣吹掃，吹掃完畢后，用手電筒和內(nèi)窺鏡檢查，集箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。經(jīng)三級自檢合格，上報監(jiān)理檢查，檢查合格后，必須用隨設備上的塑料封蓋封堵嚴實，同時及時辦理聯(lián)箱清理簽證手續(xù)。5.6.3. 集箱劃線根據(jù)集箱的管座，按圖紙數(shù)據(jù)對集箱周長四等分，畫好后用玻璃管水平驗證水平線

26、在同一標高，集箱兩端按上述步驟各取兩點連成一線，并用記號筆圈起來，以示明顯。5.6.4. 集箱吊裝用平板車將外觀檢驗、光譜試驗均合格的集箱設備運至施工現(xiàn)場，由布置在鍋爐零米的50t汽車吊卸車，將集箱放置在其就位位置的下方，集箱設備下方墊道木，以方便拴鉤并保護設備不受碰撞。集箱吊裝均采用鍋爐左側(cè)布置的140t塔吊進行吊裝。集箱就位后，嚴格按照圖紙要求調(diào)整其水平度、標高、位置尺寸，集箱找正后，用型鋼進行加固，防止其偏移，加固時嚴禁在設備上引弧點焊。5.6.5. 進、出口連接管安裝進、出口連接管在地面設備檢查、通球結(jié)束后，重新按圖編號，以防止以后安裝過程中出現(xiàn)混亂、錯用的現(xiàn)象。合金部件光譜試驗結(jié)束后

27、，按編號打包，由布置在爐左的140t塔吊或施工電梯將進、出口連接管放置其安裝位置附近的平臺上。待進、出口集箱及管排安裝就位后，開始進、出口連接管的安裝。進、出口連接管按照由中間向兩側(cè)的方向進行。 5.7.爐內(nèi)吊掛裝置安裝5.7.1爐內(nèi)懸吊管支吊裝置共計6列，分別布置在爐頂次梁BL-3BL-8上生根。5.7.2吊桿在組合前先進行光譜分析檢驗材質(zhì)是否符合設計要求。對吊桿進行編號，保證吊桿按圖紙上順序進行編號一一對應，防止穿錯。吊桿在地面利用250t履帶吊組裝按編號順序穿入與次梁組合。調(diào)整好吊桿上端出頭高度后，用鋼絲將吊桿螺紋捆扎鎖死，以免因長時間在爐頂風吹擺動，螺母脫落造成安全隱患。5.7.3利用

28、140t塔吊或者卷揚機依次按爐右至爐左的順序安裝管排吊掛的過渡梁、就位后按圖紙標高調(diào)整吊桿下端螺母符合設計要求，調(diào)整完后，先將爐右側(cè)頂棚管排吊裝至安裝位置，將管排吊掛安裝固定牢固，調(diào)整完標高后在摘鉤。按此安裝順序依次將爐內(nèi)過渡梁及頂棚全部安裝完畢。5.7.4過渡梁安裝完后，利用140t塔吊將懸吊管裝置臨時預存在頂棚管上，利用手拉葫蘆將懸吊管裝置按圖紙順序穿入頂棚管排的孔洞中。因局部設計有金屬膨脹節(jié)和套筒，在穿過頂棚管排之前套在懸吊管裝置上一并穿入，以免漏裝。5.7.5吊桿的調(diào)整應在水壓前進行調(diào)整，最終調(diào)整后應按圖紙要求鎖定螺母，吊桿上不允許施焊或引弧。六、 質(zhì)量標準及質(zhì)量目標和質(zhì)量通病及預防措

29、施6.1. 質(zhì)量標準序號主 要 檢 驗 項 目允許偏差范圍1.設備檢查檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的10且不大于lmm2.對口錯位10%管壁厚度,且lmm3.對口偏折度2/2004.管排間距偏差±5mm5.組合件寬度偏差±10mm6.管排平整度偏差20mm7.邊緣管與外墻間距±5mm8.集箱標高偏差±5mm9.集箱水平度偏差3mm10.集箱縱橫中心線與鍋爐中心線距離偏差±5mm11集箱間中心線距離偏差±5mm6.2. 質(zhì)量目標6.2.1. 根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制

30、定本項目的質(zhì)量目標。6.2.2. 分項工程驗收合格率達100%。6.2.3. 受監(jiān)焊口檢驗一次合格率98%。6.2.4. 無折口、錯口現(xiàn)象。6.3. 技術(shù)記錄6.3.1. 設備檢查記錄；6.3.2. 光譜復查報告單；6.3.3. 受熱面管通球試驗簽證；6.3.4. 聯(lián)箱內(nèi)部清潔度檢查簽證；6.3.5. 過熱器、再熱器及省煤器組合、安裝記錄；6.4. 質(zhì)量通病及預防措施序號質(zhì)量缺陷預想預防措施1設備表面龜裂、凹坑、咬邊、焊縫高度不足，割傷等1. 認真進行設備清點、檢查工作，做好記錄，如有缺陷及時上報并根據(jù)上級要求及時處理并辦理缺陷處理簽證。2. 需切割時，要求專業(yè)火焊工切割2設備內(nèi)堵塞、有雜物1

31、. 管子進行通風、通球，并及時用角鋼或扁鋼封閉管口2. 施工過程中嚴禁在集箱、管子內(nèi)存放小型器具3折口、錯口1. 對口時必須用小鋼板尺或鋸條測量，打磨時嚴禁將管壁磨薄2. 對口時必須采用木楔、鋼楔或?qū)Ｓ脤诠ぞ?. 嚴禁強力對口或加熱對口 4夾渣、咬邊1. 管口打磨干凈距管口10mm范圍內(nèi)、外打磨干凈光滑，不得有毛刺并露出金屬光澤。2. 搭設防風、防雨棚，管口不得有油漬、水、及銹蝕。3. 焊工上崗前必須經(jīng)過培訓并取得相應合格證的專業(yè)焊工，焊前必須經(jīng)過詳細的技術(shù)交底并簽字5尺寸偏差1. 檢查設備外形尺寸應符合圖紙，包括管子外徑、壁厚、長度、彎曲半徑、橢圓度、彎曲度等內(nèi)容并進行編號，編號要準確、清

32、晰，2. 組合、安裝焊接前應仔細復查確認無誤后再進行焊接3. 高空安裝焊接是采用每片（組件）進行相應標高及中心位置的測量并符合要求6方向錯誤1. 設備領用前由技術(shù)人員對設備進行核實并編號、標明標示。2. 施工前由技術(shù)員進行詳細的技術(shù)交底并簽字7管道安裝工藝差1. 小管道應統(tǒng)一布置合理、走向簡潔、支吊架合理齊全牢靠、膨脹彎及坡度符合規(guī)范，滿足膨脹及疏水要求2. 嚴禁在管道表面點焊、引弧，施工后應及時將焊口清理打磨干凈，嚴禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷3. 加強成品保護管理6.4.1. 施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)

33、人員的工作責任心。6.4.2. 認真參加班（組）技術(shù)員主持的技術(shù)交底，明確施工任務、施工方法、質(zhì)量標準，交底雙方進行簽字。在班組長的組織下按技術(shù)交底施工，不得擅自更改施工方法，有必要更改時，應上報交底人員經(jīng)過同意認可方可處理。6.4.3. 施工人員對未交底的施工項目有權(quán)拒絕施工，對未按技術(shù)交底要求施工而發(fā)生的質(zhì)量問題負責。6.4.4. 按設計圖紙、施工標準和工藝要求核對設備，調(diào)整、保養(yǎng)規(guī)定的設備、工具、量具、儀器、儀表等施工設施，使之處于完好的使用狀態(tài)，嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程。6.4.5. 班組長或兼職質(zhì)檢員認真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不

34、留尾工，認真做好施工后的自檢工作。施工人員接受并配合質(zhì)檢人員的質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量/環(huán)境要求的，按批準的不合格品處置方式進行處置；虛心接受質(zhì)檢員的監(jiān)督指導，完成質(zhì)量考核。6.4.6. 做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負責工序質(zhì)量不合格不交。6.4.7. 施工人員有發(fā)現(xiàn)和報告不合格品，并提供合格產(chǎn)品的責任，做好不合格品的管理 的職責。6.4.8. 施工中遇有疑難問題應及時與技術(shù)員或有關(guān)人員協(xié)商，不得自行做主，意見統(tǒng)一后認真執(zhí)行。6.4.9. 施工過程中做好原材料、工器具、儀器、儀表、余料、廢料的清點、保管和回收工作，保護環(huán)境，

35、節(jié)能降耗，自覺做好成品保護。6.4.10. 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工中的質(zhì)量缺陷。6.4.11. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員和有關(guān)部門提出，采取必要的措施后再進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。七、 安全措施及文明施工要求7.1. 參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)?；加行呐K病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。7.2. 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，非吸煙區(qū)域禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)；特殊工種人員必須持

36、證上崗。7.3. 工程開工前須進行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。7.4. 多個吊同時使用時，起重指揮人員時刻掌握好兩吊車各自的作業(yè)范圍，避免兩車相撞的現(xiàn)象發(fā)生，必要時設專人監(jiān)護。7.5. 炎熱天氣做好防中暑準備，多補充水分，出現(xiàn)異常情況時立即向施工負責人匯報，及時采取措施。7.6. 避免長時間同一姿勢作業(yè)，加強對職業(yè)病的預防，增強職業(yè)病危害的意識。7.7. 起重工具使用前須進行檢驗，新購置的要有生產(chǎn)許可證，出廠合格證，并作好自檢記錄。7.8. 設備二次運輸時，應綁扎牢固、剎車，防止車輛行進中滑落；起重、吊車司機等特種作業(yè)人員持證上崗。7.9. 指揮起重機械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨

37、和指揮旗指揮。7.10. 起吊重物時應明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應規(guī)格的工具。7.11. 指揮信號清楚明確，機械操作人員得到明確信號方可操作。7.12. 組件吊裝就位后，確認連接牢固后方可摘鉤，組件就位后，應有臨時固定措施，以防風和傾覆。7.13. 起吊物件上、下禁止站人；吊裝區(qū)域應隔離并有人監(jiān)護。7.14. 每個接鉤平臺及對口架子必須設置安全網(wǎng)，工作面附近的孔洞應用安全網(wǎng)封閉，不得擅自拆除安全網(wǎng)，工作需要拆除后應及時恢復。7.15. 超過六級以上的大風禁止施工。7.16. 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場有可靠的能見度。7.17. 進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋

38、、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖澜┒萄?，半袖服裝。7.18. 電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器。7.19. 嚴禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護由專業(yè)電工負責。7.20. 使用電磨、角向砂輪等電動工具，應戴好防護面罩。7.21. 施工中嚴禁將工具等雜物放置在管子和集箱內(nèi)。7.22. 搭設腳手架要牢固可靠。7.23. 搭設腳手架經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用，每天使用前應檢查其是否安全可靠。每平方米承載270kg。7.24. 高空作業(yè)人員應配帶工具袋，所用工具應系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲，防止高空落物。7.25. 班組長要起到安全員的作用，避免習慣性違章。7.26. 施工現(xiàn)場要設專用垃圾通道或垃圾箱

39、。7.27. 施工現(xiàn)場應整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。7.28. 要在鍋爐零米設危險防護區(qū)圍欄，及警戒標志。 7.29. 卷揚機有防雨棚、應設在操作視線良好的位置，將卷揚機底座固定穩(wěn)定或在后方牢固處固定，如橫梁、立柱等，以防卷揚機在操作過程中出現(xiàn)位移或機身轉(zhuǎn)動。嚴格用鋼絲繩直徑選用相對應的滑輪。八、 安裝強制性條文及安全強制性條文8.1.安裝強制性條文8.1.1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。8.1.2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。8.

40、1.3禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。8.1.4鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。8.1.5合金鋼部件的材質(zhì)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。8.1.6管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8.1.7鍋

41、爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。8.1.8嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。8.2安全強制性條文8.2.1 施工單位各級領導和工程技術(shù)人員必須熟悉和嚴格遵守本規(guī)程；施工人員必須熟悉和嚴格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)考試合格方可上崗。8.2.2 從事特種作業(yè)或第二工種的作業(yè)必須按本工程的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓、考試合格并取得合格證后方可上崗。8.2.3 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿好工作服，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.2

42、.4懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。8.2.5腳手架搭、拆人員應經(jīng)過培訓考核合格，取得特種作業(yè)人員操作證。對腳手架搭、拆單位有資質(zhì)要求時，應按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.6高處作業(yè)應設置牢固、可靠的安全防護措施；作業(yè)人員應正確使用勞動防護用品。8.2.7高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設防護欄桿和擋腳板或設防護立網(wǎng)。8.2.8在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，應設有足夠的照明。8.2.9遇六級及以上大風或惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。8.2.10高處作業(yè)應系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。8.2.11高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大的作業(yè)時，

43、應使用速差自控器。8.2.12高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上下不得堆放超過允許載荷的物體且不得阻塞通道，施工用料隨用隨吊。8.2.13高處作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具應系安全繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。8.2.14高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。8.2.15高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應放置在安全處或固定牢固。8.2.16高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。8.2.17高處作業(yè)過程中需與配合、指揮人員溝通時，應確定聯(lián)系

44、信號或配備通信裝置，專人管理。8.2.18懸空作業(yè)應使用吊籃、單人吊具或搭設操作平臺，且應設置獨立懸掛的安全繩、使用攀登自鎖器，安全繩應栓掛牢固，索具、吊具、操作平臺、安全繩應經(jīng)驗收合格后方可使用。8.2.19高處作業(yè)時應及時清除積水、霜、雪、冰，必要時應采取可靠的防滑措施。8.2.20進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外，無法錯開時，應采取可靠的防護隔離措施。九、 鍋爐危險源、有害因素識別與評價表單位：東電三公司華能羅源項目部 工程項目：過熱器安裝 JL·G203-1 序號作業(yè)活動危險因素可導致的事故涉及相關(guān)方

45、作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注類別具體描述LECD1過熱器運輸行為性起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號不明確意外傷害1631811.鋼絲繩安全系數(shù)6-7倍 2.保持良好潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲3.指揮信號清晰明確行為性設備綁扎不牢，頃車傷人意外傷害1631811.了解運輸路線情況，擬定運輸方案，提出安全措施2.物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多時，加長配重進行調(diào)整3.運輸超長物件需設置超長架。超長架應固定在車廂上，物件與超長架及車廂應捆綁牢固4.運輸途中應有專人領車、監(jiān)護，并設必要的標志2過熱器組合行為性電動工具不按規(guī)程使用意外傷害1631811.電動工具使用前必須檢

46、查，各部分完好、不漏電方可使用2.電動工具操作開關(guān)必須設在施工人員伸手可及的地方3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨頭不許對人磨.用到一定程度及時更換,5.雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏、觸電6.電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時處理，嚴重者更換電纜7.電動工具的修理、接線，改動電源等應由專人完成8.各種電動工器具的使用,一定要按說明書進行,如有損壞由專業(yè)人員進行檢修,不能自己處理9.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)10.雨后或雪后使用電動工具時,要檢查工具是否潮濕,防止觸電2過熱

47、器組合行為性起重工器具不按規(guī)程使用意外傷害1631811.安全系數(shù),鋼絲繩6-8倍2.保持良好的潤滑狀態(tài),嚴禁打結(jié)和扭曲3.嚴禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮,木方4.機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時不得有接頭5.編接時長度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于3006.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°7.起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確8.工作時精力集中，嚴禁中途脫崗9.采用口哨、旗語或手勢相結(jié)合，或使用對講機10.信號不明確，司機停止作業(yè)11.指揮人員應對管子進行全面了望行為性手拉葫蘆不按規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認證檢查,并經(jīng)負

48、荷試驗合格2.嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用4.吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用6.倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈行為性不正確使用千斤頂意外傷害16161千斤頂應放在堅固處,并用木墊墊平,與負荷面垂直,嚴禁超載使用,不得在長時間無人照顧下承受負荷,頂升高度不得超限行為性不按規(guī)程對口作業(yè)意外傷害1631811.管口打磨時要帶好防護眼鏡，飛濺飛出不準對人2.單根管子對口時臨時支架不少于3個，管子與支架接觸處應用木楔塞牢3.管子對口時不要把手防在接口處 4.臨時支架應有

49、足夠的強度和穩(wěn)定性5.找正時管子移動的方向不要站人2過熱器組合化學性氧乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3635421.割炬點火前應檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明用3.氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用4.乙炔帶著火時,先滅火后停氣,氧氣帶著火時應先停氣后滅火5.乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為5M以上7.氧、乙炔瓶嚴禁爆曬火烤行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635621.工作時嚴禁帶手套打大錘2.打錘時對面不得有人3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時,對面不得

50、有人，應有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅硬的木材，錘頭用金屬楔固定，打錘時握錘手不得帶手套,揮動方向不得有人5.使用撬棍時支點要選擇正確且牢固6.高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓, 手腳不要放在結(jié)構(gòu)件接口處3過熱器安裝行為性起重作業(yè)工器具使用不當，及指揮信號不明確意外傷害361527041.安全系數(shù)鋼絲繩6-8倍,保持良好的潤滑狀態(tài),嚴禁打結(jié)和扭曲2.嚴禁與任何帶電體接觸,重物棱角處墊好管皮,木方3.機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°5.指揮用對講機，并且要有一臺備用,倒鏈的剎車片不要沾油行為性手拉葫蘆不規(guī)程使用意外傷害161611.使用前認真檢查,并經(jīng)負荷試驗合格2.嚴禁打結(jié),操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用4.吊起重物后,如需長時間停留,應將倒鏈固定并在重物上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物,應降50%負荷使用6.倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈3過熱器安裝行為性電動工具不按規(guī)程使用意外傷害1674221.電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用。2.電動工具操作開關(guān)必須設在施工人員伸手可及的地方。3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套。4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨頭不許對人磨，用到一定程度及時