1、建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準簽發(fā)： 文件歸類技術(shù)標(biāo)準文件編號GJB-51編制部門項目管理中心文件名稱建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準版本號V0.8編制日期建筑給排水及采暖工程施工技術(shù)標(biāo)準武漢光谷聯(lián)合股份有限公司項目管理中心工程技術(shù)部2012年3月目 錄1、 材料、設(shè)備進場檢查1.1材料要求總則1.2 材料要求細則2、給水排水及采暖管道安裝2.1 材料要求2.2 工藝流程2.3 施工要求3、室內(nèi)給水管道及配件安裝3.1 材料要求3.2 工藝流程3.3 施工要求4、室內(nèi)排水管道及配件安裝4.1 材料要求4.2 工藝流程4.3 施工要求5、衛(wèi)生器具安裝5.1 材料要求5.2 工藝流程5.3 施工

2、要求6、室內(nèi)給水設(shè)備安裝6.1 設(shè)備與材料要求6.2 工藝流程6.3 施工要求7、室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝7.1 材料要求7.2 散熱器安裝工藝流程7.3 散熱器安裝求8、室內(nèi)消火栓箱系統(tǒng)安裝8.1 材料要求8.2 施工工藝流程8.3 施工要求9、室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝9.1 材料要求9.2 施工工藝流程9.3 施工要求10、管道及設(shè)備防腐油漆10.1一般要求10.2 工藝流程10.3 施工要求1、材料、設(shè)備進場檢查1.1材料要求總則暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標(biāo)準，并按有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明、復(fù)試檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量認證或生產(chǎn)許可證。1.2材料要求細

3、則 1.2.1風(fēng)管制作采用材料的品種、規(guī)格、性能必需符合設(shè)計、質(zhì)量驗收的要求，并有完整的質(zhì)量保證資料。1.2.2鋼材：表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋砂眼，結(jié)疤及刺邊和銹蝕等現(xiàn)象,非金屬材料表面應(yīng)平整、不允許起層、脫落、泛鹵等現(xiàn)象。1.2.3型鋼：應(yīng)等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、氣泡、等其它影響質(zhì)量的缺陷。1.2.4風(fēng)管和管道的絕熱：應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用難燃材料，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。1.2.5閥門：規(guī)格、型號、適用溫度、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品外觀良好，無毛刺、裂紋，閥門手動操作靈活。1.2.6設(shè)備：應(yīng)具有出廠

4、合格證和質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求或地方有關(guān)規(guī)定。設(shè)備進場時應(yīng)按國家質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行報驗。2、給水排水及采暖管道安裝2.1 材料要求2.1.1 各種鋼材、管件及附屬制品等，應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準中有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)的要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明和質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 各種連接管件不應(yīng)有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等缺陷。2.1.3 各種閥門的外觀無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不應(yīng)彎曲。安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定，進行強度及嚴密性試驗。 2.1.4 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電焊條、氣焊條、防 腐材料、粘接劑等物資的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2 工藝流程2.3 施

5、工要求2.3.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管預(yù)制2.3.1.1 樓板預(yù)留孔洞，圓形洞可用鋼管或圓木柱作為模具，方形孔洞可用鐵板或木板加工方形盒子；混凝土梁、柱、墻內(nèi)預(yù)埋鐵件，在土建采用鋼模板施工時，盡量采用預(yù)埋鋼板的形式。2.3.1.2 預(yù)埋件可用一定厚度和大小的鋼板，背后焊接一定數(shù)量的鋼筋錨鉤，使其鋼板與混凝土表面平，拆模后，可以在鋼板上焊接支托架等。 2.3.1.3 穿過樓板、梁、墻體和基礎(chǔ)處的管道，均可設(shè)置普通鋼管套管，過墻的支管套管，也可以用鍍鋅鐵皮卷制，穿過衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板處的套管，可用普通鋼管套管，根據(jù)設(shè)計要求，可在普通鋼套外焊接一道防水翼環(huán)，做成防水套管。2.3.1.4

6、 根據(jù)設(shè)計和有關(guān)規(guī)定，需預(yù)埋防水套管的部位，應(yīng)按要求選用防水套管。一般管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)防水套管，出屋面的立管在結(jié)構(gòu)層內(nèi)應(yīng)設(shè)置防水套管。防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管，在受振動比較大的部位和有沉降伸縮處，應(yīng)選用柔性防水套管，剛性防水套管和柔性防水套管。 剛性防水套管 柔性防水套管2.3.2 預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、套管安裝2.3.2.1 在混凝土樓板上預(yù)留孔、洞，預(yù)埋鐵件和套管時，首先，應(yīng)按設(shè)計圖紙將管道、設(shè)備的坐標(biāo)位置測定好，在底模板上做好孔洞的中心標(biāo)記；在土建綁扎鋼筋時，將留洞的模具、鐵件或者套管就位，固定牢，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在澆筑混凝土過程中，應(yīng)有專人配合校對

7、，看管模具、埋件或套管，以免位移。預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時，可參照下列表格。 2.3.2.2 在混凝土墻板、梁、柱上預(yù)埋鐵件或套管，在土建綁扎鋼筋時，按圖紙設(shè)計的標(biāo)高和坐標(biāo)，測出準確的位置，將預(yù)埋件或套管固定好。固定的方法可用鐵絲將預(yù)埋件或套管綁扎在鋼筋上，也可用手工電焊將短鋼筋焊在預(yù)埋件和套管上，再綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。要求預(yù)埋的鋼板與模板平，套管兩端頭均應(yīng)與模板平齊。2.3.2.3 支架插進模板內(nèi)，長度不宜小于120mm，并固定牢固；在混凝土澆灌時，應(yīng)認真看護，防止鐵件被碰撞位移。此種做法，只適用于支木模板的部位使用。2.3.2.4 管道安裝完畢后，應(yīng)及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的

8、混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平。為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。2.3.2.5 堵樓板孔、洞，宜用定型模具或用木板支承牢固后，先往洞內(nèi)澆點水潤濕，再用C20以上的細石混凝土或M7.5水泥砂漿填平搗實，不應(yīng)向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 2.3.3 支架制作 2.3.3.1 管道支架、支座的結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準設(shè)計，可按國標(biāo)圖集室內(nèi)管道支吊架、室內(nèi)熱力管道支吊架等要求集中預(yù)制；同類型支架的形式應(yīng)一致。在滿足間距的前提下，能夠采用共用支架的，宜使用共用支架，既節(jié)約材料、又美觀。 2.3.3.2 型鋼架下料：先量出尺寸，畫上標(biāo)線，便可進行切斷，切斷可用電動切割機或手鋸。在型鋼面

9、上畫上螺栓孔眼的十字線，用眼沖、手錘打好沖眼，用臺鉆進行鉆眼，不宜用氣割成孔；型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分，可用氣割形成劈叉，栽入的尾部應(yīng)不小于120mm，型鋼下料、切斷，煨成設(shè)計角度后，應(yīng)進行電焊焊接切斷縫。 焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管2.3.3.3 管道支吊架、支座及零件的焊接，應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。 焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不應(yīng)有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；制作好的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。2.3.3.4 U型卡用圓鋼制作：先根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)的圓鋼，見表，再根據(jù)管外徑、型鋼厚度

10、及留出螺紋長度計算出所需圓鋼的料長；在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后，用圓板牙扳手將圓鋼的兩端套出螺紋，活動支架上的 U 型卡可一頭套絲，螺紋的長度應(yīng)套上固定螺母后，留出23扣為宜；制作時，先試套后，再大批量加工。U型卡圓鋼直徑（mm）管道公稱直徑 25 32 40 50 65 80 U型卡圓鋼直徑 8 8 8 8 10 10 管道公稱直徑 100 125 150 200 250 300 U型卡圓鋼直徑 10 12 12 12 16 16 2.3.4 支架安裝2.3.4.1 支架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.3.4.2 鋁塑復(fù)合管、塑料管、PP-R管、銅管、薄壁不銹鋼管等采用金屬管卡和支吊架時

11、，金屬管卡或支吊架與管道之間，應(yīng)采用塑料帶、塑料管片或橡膠等軟物隔墊。 2.3.4.3 管道支架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)。 2.3.4.4 作用相同的管卡，外觀形式應(yīng)一致。 2.3.4.5 管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離，應(yīng)符合表中規(guī)定。 2.3.4.6 立管管卡布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樓層高度小于或等于5.0m，每層設(shè)置1個。 （2）樓層高度大于5.0m，每層設(shè)置2個。 （3）管卡安裝高度，距地為1.5m1.8m。 （4） 兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度。管道的中心

12、線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm） 2532405070 80100125150200距離（mm） 4040506070 801001251502002.3.4.7、各種管材支架安裝間距 鋼管、非卡箍連接的鋼塑管水平安裝的支架間距鋼塑復(fù)合管采用卡箍式連接管道支架最大間距公稱直徑（mm）70100125200250300最大支架間距（m）3.54.25.0注：1）橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支架； （2）支架不應(yīng)設(shè)置在接頭上，距接頭距離大于或等于100mm ，且不小于管徑； （3）卡箍式連接管道，無需考慮管道因熱脹冷縮的補償；PP-R管道支架最大間距排水塑料管道支吊架間距管徑（mm） 50

13、 75 110 125 160 立管（m） 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管（m） 0.5 0.75 1.10 1.3 1.6 襯塑薄壁不銹鋼復(fù)合管道支架最大間距公稱外徑（mm）2025324050 637590110立 管（m）2.02.32.63.03.5 4.24.84.85.0不保溫橫管（m）1.51.82.02.22.5 2.83.23.84.0保溫橫管（m）1.21.61.82.02.3 2.52.83.23.5注：（1）在配水點處應(yīng)采取金屬管卡或吊架固定； （2）管卡或吊架固定，宜設(shè)置在配件40mm80mm處。2.3.5 管道連接2.3.5.1 管道螺紋連接：此種連接

14、方式主要適用于鋼管（焊接鋼管DN32mm、鍍鋅鋼管DN100mm）、鋼塑復(fù)合管、銅管等。絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲， 鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲為23扣。2.3.5.2 焊接連接：此種連接方式，主要適用于鋼管（焊接鋼管 DN32mm、鍍鋅鋼管DN100mm）、銅管等。 （1）管道焊接的對口型式，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表中規(guī)定。管道焊接坡口形式和尺寸（2）管道焊接前，應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂；焊接前，要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下，可點焊3個點；管徑在150mm以上點焊 4 個點為宜；管道點焊后，應(yīng)先檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等

15、無誤后，找直、找正，再焊接。 （3）管材壁厚在3mm以上者，應(yīng)對管端部位加工坡口，如用氣割加工管道坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量 的凹凸不平處打磨平整。 （4）焊縫不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 （5）不應(yīng)在焊縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。 （6）碳素鋼管焊接時，要錯開焊縫，并應(yīng)保持焊縫朝向易觀察和維修的方向。2.3.5.3 法蘭連接（1）法蘭連接主要適用于鋼管、鋼塑復(fù)合管、銅管、PP-R管、PVC-U塑料管、鑄鐵管、柔性鑄鐵管等。 （2） 閥門、減壓器、除污器等管路附屬設(shè)備與管道連接多采用法蘭連接。 （3） 法蘭可選用成品，也可按國標(biāo)

16、GB2555-1981 要求加工制作。法蘭螺栓孔光滑、等距，法蘭接觸面平整，保證密閉性。（4）法蘭與管道組裝前，應(yīng)對管道端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不應(yīng)大于 1.5mm；插入法蘭盤的管道端部距法蘭盤內(nèi)端面，應(yīng)為管壁厚度的 1.31.5倍。 （5） 管道軸線應(yīng)與法蘭盤端面相互垂直。 （6） 法蘭與管道的焊接時，應(yīng)先用法蘭靠尺或角尺分兩個方向進行檢查后點焊；點焊后，還需用靠尺或角尺，再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正后，再進行焊接；如管徑較大，應(yīng)對稱和對應(yīng)地分段施焊，防止熱應(yīng)力集中變形。 （7） 法蘭連接的密封面平行度偏差尺寸，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5，且不應(yīng)大于 2mm

17、；法蘭與法蘭對接時，密封面應(yīng)與法蘭密封面相符，應(yīng)保持平行。法蘭密封面的平行度及允許偏差值（mm）法蘭公稱直徑DN在下列標(biāo)稱壓力的允許偏差（最大間隙-最小間隙）PN1.6MPa1.6PN6.0MPaPN6.0MPa1000.20.100.051000.30.150.06（8） 法蘭墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相符。一般，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。2.3.5.4 卡箍式連接主要適用于公稱直徑DN80mm的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管等。DN65的鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管也可采用卡箍式連接，但較為少用。卡箍式管件接頭和配件應(yīng)與管道工作壓力相匹配，用于飲

18、用水的橡膠圈的材質(zhì)，應(yīng)符合GB/T179219-1998的要求。2.3.5.5 熱熔連接用于 PP-R管（公稱外徑小于或等于110mm）。 （1）用尺子和鉛筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度線，熱熔深度, 應(yīng)符合表中的要求。 （2）接通熱熔工具電源，待達到工作溫度（250270）指示燈亮后,方可開始操作。 （3）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。 （4）連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間,應(yīng)滿足表中的規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）PP-R管熱熔連接技術(shù)要求

19、公稱直徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時間 （s） 加工時間 （s） 冷卻時間（min） 20 11.014.5 5 4 3 25 12.516.0 7 4 3 32 14.618.1 8 4 4 40 17.020.5 12 6 4 50 20.023.5 18 6 5 63 23.927.4 24 6 6 75 27.531.0 30 10 8 90 32.035.5 40 10 8 110 38.041.5 50 15 10 注：（1）若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應(yīng)延長50； （2） 公稱外徑小于63mm時，可人工操作；公稱外徑大于或等于63mm時，應(yīng)采用專用進管機具。2.3.5.

20、6 粘接連接主要適用于 PVC-U 塑料管。 （1）管件和管材的插口在粘接前用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和 插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡，并用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈表面油污。 （2）應(yīng)將管子和管件的承口、插口試插一次，一般插入承口的3/4深度，如果插入深度及配合情況符合要求，可在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。（3）用毛刷將專用粘接劑迅速均勻地涂抹在承口的內(nèi)側(cè)及插口的外側(cè)，宜先涂承口，后涂插口，涂刷均勻適量；及時找正留口方向，用力將管端垂直插入承口，插入粘接時，將插口稍作轉(zhuǎn)動， 以利粘接劑分布均勻，約 30s 60s 可粘接牢固；粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。2.3.5.7 閥門安裝 （1

21、）閥門安裝前，應(yīng)進行強度及嚴密性試驗。 （2）閥門連接時，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。若閥門在開啟狀態(tài)下安裝，雜物將進入閥門，損傷閥門或阻塞閥門。3、室內(nèi)給水管道及配件安裝3.1 材料要求3.1.1 室內(nèi)給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用給水鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管、給水塑料管、薄壁不銹鋼管、銅管等及與之相配套的配件；生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門的檢測報告，達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準。 3.1.2 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件等，應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件和出廠合格證；規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準或設(shè)計要求；主要材料和配件進場時，應(yīng)作檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認合格后，方可入庫；材料代用，

22、應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。 3.1.3 鋼塑復(fù)合管及管件：鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格、種類，應(yīng)符合設(shè)計要求；管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕；管內(nèi)壁襯涂塑料均勻；管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等缺陷。 3.1.4 給水塑料管及管件：給水硬聚氯乙烯（PVC-U）管和過氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件，應(yīng)符合GB/T10002.1-1996給水用硬聚氯乙烯管件要求；塑料管及管件，應(yīng)有出廠合格證，其出廠質(zhì)量證明文件上應(yīng)注明在常溫下的使用壓力，管材的線性膨脹系數(shù)等；塑料管及其管件顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均勻和開裂、毛刺、變形等缺陷。3.1.5 給水金屬塑料復(fù)合管，應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準，管件由生產(chǎn)

23、廠家配套供應(yīng)，執(zhí)行相應(yīng)的企業(yè)行業(yè)標(biāo)準；給水塑料復(fù)合管及管件的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求；管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡、明顯的劃痕、凹痕等缺陷；管材軸向不應(yīng)有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1，且色澤一致；管材端口應(yīng)垂直于軸線，并且平整、無毛刺；合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂；管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準要求。 3.1.6 銅管分拉制銅管和擠制銅管，應(yīng)分別符合拉制銅管（GB1527-1987）和銅管連接管件尺寸（GB1528-1989）標(biāo)準要求；管材和管件的外徑、壁厚及公差，應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準要求。 3.1.7 閥門的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)

24、計要求；閥體應(yīng)光潔、完整，無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密；填料密封應(yīng)完好、無滲漏。 3.1.8 型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、生料帶、銅焊條、水泥、油麻、清洗劑、砂紙、丙酮、防銹漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準要求。3.2 工藝流程3.3 施工要求3.3.1 管道支吊架制作安裝 詳見本標(biāo)準2.3.3、2.3.4中相關(guān)規(guī)定。 3.3.2 管道預(yù)制加工 詳見本標(biāo)準2.4.5中相關(guān)規(guī)定。 3.3.3 干管安裝 3.3.3.1管段預(yù)制好后，先將管段慢慢放進支架上，管道和閥件就位后，檢查管道、管件、閥門的位置、朝向，然后，從引入管開始接口，安裝至立管穿出地平面上第一個閥門為止；管道穿樓板和穿墻處，應(yīng)留套管，

25、套管的長度、環(huán)逢的間隙和密封質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道應(yīng)有25的坡度，坡向引入管處，引入管應(yīng)裝泄水閥，泄水閥一般設(shè)在閥門井或水表井內(nèi)；給水引入管直接埋入地下時，應(yīng)保證埋深深度；與其他管道交叉或平行敷設(shè)時，間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在管溝敷設(shè)時，管道與溝壁的間距，不應(yīng)小于150mm。3.3.3.2 明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預(yù)制好的立管編號分層排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確；絲扣連接的管道，其外露絲扣和管道外保護層破損處，應(yīng)補刷防銹漆；支管甩口處，均應(yīng)加好臨時封堵；立管閥門安裝朝向，應(yīng)便于操作和維修；安裝完后,用線墜吊直找

26、正，配合土建堵好樓板洞。 3.3.3.3 暗裝立管：安裝在豎井內(nèi)的立管支架，宜采用預(yù)埋焊接法。立管安裝前，應(yīng)先上下統(tǒng)一吊線安裝支架，再安裝立管；安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后，吊直、找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)露明，并加好臨時絲堵；其它，同明裝立管。3.3.3.4 明裝立管管外皮距建筑裝飾面的間距：管徑 32以下 3250 65100 125150 間距 2025 2530 3050 60 3.3.3.5 立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，安裝詳見本標(biāo)準2.3.1中相關(guān)規(guī)定。3.3.4 支管安裝 3.3.4.1 明裝支管 （1）將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。有閥門處，若閥

27、桿礙事，應(yīng)將閥門壓蓋卸下，將閥體安裝好后，再安裝閥蓋；根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具、用水點的預(yù)留口高度和方向，找平、找正后，栽好支架，去掉臨時固定管卡，上好臨時絲堵；支管管外皮距墻裝飾面應(yīng)留有一定的距離；支管如裝有水表，一般，在水表位置先裝上連接管，試壓后、在交工前，拆下連接管，換裝水表。 （2） 給水支管穿墻處，應(yīng)按規(guī)范要求做好套管，要求詳見本標(biāo)準 2.3.1中相關(guān)規(guī)定。 （3）冷水支管應(yīng)做在熱水支管下方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。3.3.4.2暗裝支管 （1）管道嵌墻、直埋敷設(shè)，宜提前在砌墻時預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40

28、mm+60mm；管槽表面應(yīng)平整、不應(yīng)有尖角等突出物；將預(yù)制好的支管敷在管槽內(nèi),找平、找正定位后，用勾釘固定；衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵；試壓合格后，用M7.5級水泥砂漿填補密實； （2）管道在樓地面層內(nèi)直埋：應(yīng)提前預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑 +20mm；寬度等于管外徑 +40mm；管道安裝、固定、試壓合格后，用與地坪相同等級的水泥砂漿填補密實。3.3.5 配件安裝 3.3.5.1 閥門及配件安裝 （1）閥門安裝：給水管道上的閥門，當(dāng)管徑小于或等于50mm時，宜采用截止閥，螺紋連接；當(dāng)管徑大于50mm時，宜采用閘閥、法蘭連接。 （2）閥門安裝前，應(yīng)按規(guī)范要求做強度和嚴密

29、性試驗。 3.3.5.2 配水短支管及給水配件安裝（1）安裝時，要嚴格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，以保證安裝衛(wèi)生器具的正確；給水配件的安裝高度，應(yīng)遵照設(shè)計要求或標(biāo)準圖的規(guī)定。（2）當(dāng)冷熱水管道并行安裝時，冷水管應(yīng)位于熱水管的下面或面向的右側(cè)；安裝冷熱水龍頭時，冷水龍頭面向應(yīng)位于右側(cè)。（3）靠近給水配件的橫支管上應(yīng)設(shè)置支架，支架應(yīng)平整、牢固，若采用塑料管或銅管，其與金屬支架間應(yīng)采用橡膠墊間隔，避免直接接觸，水龍頭等給水配件，一般在通水時或交工時安裝，在此之前，應(yīng)及時封堵好臨時敞口。 3.3.5.3 水表安裝（1）安裝時，應(yīng)注意水表箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；旋翼式水表的表前與閥門間，應(yīng)有810倍水表接口

30、直徑的直線管段；對于其他水表，表前應(yīng)有不小于300mm的直線管段，超出要求的直線管段外的管道應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。（2）水表外殼距墻表面凈距為10mm30mm，當(dāng)支管長度大于1.2m時，應(yīng)設(shè)管卡固定；當(dāng)給水系統(tǒng)進行水沖洗時，應(yīng)將水表卸下，用臨時管段過渡，待沖洗完畢、交工前，再行復(fù)位。4、室內(nèi)排水管道及配件安裝4.1 材料要求4.1.1 排水鑄鐵管及管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不應(yīng)有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等現(xiàn)象，管材、管件應(yīng)有出廠材質(zhì)證明和出廠合格證。 4.1.2 PVC-U 塑料管、ABS管等管材和管件品種、規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀光澤、順直、無裂紋、毛刺、氣泡、脫皮和痕紋，壁厚均勻，直管段撓度

31、不大于1；有良好的抗沖擊性和耐腐蝕性能，管材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明；管件應(yīng)有出廠合格證。 4.1.3 防火套管、阻火圈，具有檢驗部門測試報告。 4.1.4 膠粘劑不應(yīng)含有團塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)；不應(yīng)呈膠凝狀態(tài)和有分層現(xiàn)象，不同型號的膠粘劑，不應(yīng)混用。 4.1.5 管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀，應(yīng)光滑、平整， 不應(yīng)有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；應(yīng)采用具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠制成。 4.1.6其它輔料：型鋼、圓鋼、螺栓、螺母、清洗劑、砂紙、防銹漆、瀝青漆等，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準，并滿足使用要求。4.2 工藝流程4.3 施工要求4.3.1 支架制作安裝 4.3.1.1 安裝在地溝內(nèi)的排水干

32、管，可根據(jù)設(shè)計要求做型鋼支架或支墩。 4.3.1.2 支墩可采用紅磚砌筑或混凝土支墩。 4.3.1.3 型鋼支架制作、安裝，詳見本標(biāo)準2.3.3、2.3.4中相關(guān)規(guī)定。4.3.2 干管安裝 （1）將預(yù)制好的管段按照承口朝來水方向，由出口處向室內(nèi)順序排列，核對管徑、位置和標(biāo)高無誤后，調(diào)直管道，調(diào)整好坡度。 采用支墩時，管底用水泥砂漿填充，管兩邊用細石混凝土穩(wěn)固， 采用型鋼支架時，用卡環(huán)固定牢固。 （2）排水立管和排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90° 彎頭；通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)應(yīng)下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎

33、頭連接。 （3）排水系統(tǒng)的管道安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材。通常有排水PVC-U塑料管、鑄鐵管等。 4.3.3管道連接操作詳見本標(biāo)準2.4.5.6中的相關(guān)規(guī)定。4.3.4 立管安裝 4.3.4.1 按設(shè)計坐標(biāo)要求，核實預(yù)留孔洞，修整孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管外徑大 40mm50mm ，避免立管離墻距離過遠。在立管安裝位置，每810層向下吊線，將線引到墻上，做出標(biāo)記。4.3.4.2 應(yīng)盡量增加立管的預(yù)制管段長度。根據(jù)立管上檢查口、衛(wèi)生器具及橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，按照實際量尺繪制出安裝草圖，選定合格管子和管件，進行斷管和配管。4.3.4.3 檢查口的中心距所在室內(nèi)地面應(yīng)為1.0m 。4.3.4.

34、4 高層建筑采用輔助透氣管，管道穿屋面應(yīng)加防水套管，出屋面管頂應(yīng)安裝透氣風(fēng)帽。 4.3.4.5 對于高層建筑內(nèi)的明敷 PVC-U 管道，應(yīng)采取防火措施。當(dāng)立管管徑大于或等于 110mm 時，在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈或長度不大于 500mm 的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm、寬度不小于30mm的阻水圈；橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 500mm 的防火套管。4.3.5 支管安裝 4.3.5.1 橫支管安裝：應(yīng)先搭好架子或操作平臺，將吊架或托架按設(shè)計坡度安

35、裝好，復(fù)核吊桿尺寸符合要求后，將預(yù)制好的管段托到管架上，將支管插口插入承口內(nèi)進行安裝。4.3.5.2 橫支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具的預(yù)留管安裝到位，各敞開的管口用木塞等臨時封嚴4.3.6 灌水、通球試驗 4.3.6.1 灌水試驗 （1）將橫管上、地下（或樓板下）管道清掃口和立管檢查口加墊、加蓋進行封閉，通向室外的排出管管口，用試水充氣膠囊充氣堵嚴，可進行地下管道的灌水試驗；高層建筑樓層橫管和衛(wèi)生器具短管灌水試驗，可打開三通上部的檢查口，用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查水平管的距離加三通以下500mm左右，記下這個總長，再量出膠囊在內(nèi)的膠管相應(yīng)長度，并在膠管上作好標(biāo)記，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置。

36、將膠囊由檢查口慢慢送入，一直放到測出的總長度位置，向膠囊充氣并觀察壓力表示值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa；用試水充氣膠囊封堵,排水管道進行灌水試驗見圖。（2）用膠管從便于檢查的管口或檢查口向管道內(nèi)灌水，邊灌水、邊觀察水位上升情況，直到符合規(guī)定水位為止；從灌水開始，應(yīng)設(shè)專人檢查、監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時，均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，并立即進行整修；待管口封閉嚴密或管道接口達到強度后，再重新開始灌水。（3）灌滿水后15min，沒有發(fā)現(xiàn)管道及接口漏水，應(yīng)會同監(jiān)理單位有關(guān)人員對管內(nèi)水面高度進行共同檢查，水面位置沒有下降，則為管道灌水試驗合格；

37、灌滿水15min后，若發(fā)現(xiàn)水面下降，再灌滿觀察5min，水面無下降為合格，若水面仍有下降，則灌水試驗不合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面、細致地檢查，修復(fù)，排除滲漏因素后，重新按上述方法進行灌水試驗，直至合格。 （4）灌水試驗合格后，從室外排水口，放凈管內(nèi)存水；拆除灌水試驗臨時接的短管，并將敞開的管口臨時堵塞封閉嚴密。4.3.6.2 通球試驗 （1）為了防止水泥、砂漿、磚塊、鋼筋、鐵絲等雜物卡在管道內(nèi)，室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗合格后，應(yīng)作通球試驗，檢查管道過水?dāng)嗝媸欠駵p小；通球用的膠球直徑選擇,見表中規(guī)定。膠球直徑選擇表（mm）管內(nèi)徑150 100 75 膠球直徑 100 70 50 （2）試驗順序

38、從上而下進行，膠球從排水立管頂端口投入，并向管內(nèi)給水，使球能順利排出為合格；通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置并進行疏通，直到通球無阻為止。5、衛(wèi)生器具安裝5.1 材料要求5.1.1進入施工現(xiàn)場的衛(wèi)生器具，其型號、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，器具表面應(yīng)光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。5.1.2 衛(wèi)生器具應(yīng)根據(jù)計劃需要及時運到現(xiàn)場，并存放在防避風(fēng)雨的室內(nèi)或棚內(nèi)，下面應(yīng)放在墊木、草繩或放在貨架上，按型號、規(guī)格堆放整齊、牢靠。 5.1.3 輔助材料膨脹螺栓、橡膠板、油灰、大便器連接器、密封膠、防水填料、白灰膏等，應(yīng)符合質(zhì)量要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.2 工藝流程5.3 施工要求5.3.

39、1 洗臉盆（洗滌盆）安裝 5.3.1.1 托架式洗臉盆安裝 （1） 應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置十字線；用沖擊鉆鉆孔，將 M8 的膨脹螺栓固定，使螺栓與洗臉盆吻合，將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架,將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正；將洗臉盆放在支架上，使洗臉盆與支架的接觸處平穩(wěn)妥貼。 （2）洗臉盆下水口安裝：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，將油灰墊好后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母；再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳

40、手上好根母至松緊適度。 安裝多組洗臉盆時，應(yīng)拉線使所有洗臉盆保持在同一水平線上。5.3.1.2 立柱式洗臉盆安裝：先按照排水管口中心畫出豎線，將立柱立好，將臉盆輕放在立柱上，使臉盆中心對準豎線，找平后，畫好臉盆固定孔眼位置，同時，將立柱在地面位置做好印記；用電錘打孔、栽好膨脹螺栓；穩(wěn)好立柱及臉盆，將固定螺栓加墊圈、帶上螺母擰緊至松緊適度；再次將臉盆找平，立柱找直；將立柱與臉盆接觸處及立柱與地面接觸處用油灰抹光。5.3.1.3 臺式洗臉盆安裝：待土建做好臺面后，按照上述方法固定臉盆，并找平、找正，盆與臺面的縫隙處用密封膏封好，防止漏水。5.3.2 大便器安裝 5.3.2.1 坐式大便器安裝 ：安

41、裝前，應(yīng)將預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平、找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處劃好印記后，移開坐便器，在印記處畫好十字線；在十字線中心處用電錘打孔，將 M10 膨脹螺栓插入孔內(nèi)栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使螺栓與坐便器吻合。移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將大便器對準，螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊，墊圈上螺母擰至松緊適度。5.3.2.2 蹲式大便器安裝：存水彎上部直管道段及便器接頭安裝好后，將便器接頭承口內(nèi)側(cè)四周涂上硅酮密封膏或油灰，把大便器下口插入，抹平擠出的密封膏（油灰）。四周用C20細石砼填實。達到便器接頭的2/3高度。

42、蹲便器底部和四周用白灰膏填實。直到蹲便器上沿口的下邊緣。留出接膠皮碗的位置。待套好膠皮碗用喉箍上緊，用水平尺，找平、找正器具。抹光蹲便器下口與蹲便器接頭管腔內(nèi)的密封膏（油灰）。當(dāng)?shù)孛娲u施工完時用硅酮密封膏將蹲便器上沿與地面磚接縫嵌嚴抹平。 5.3.2.3 沖洗水箱安裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先，檢查蹲便器的中心與墻面上所畫的水箱中心線是否一致，確定水箱出水口位置，向上測量出規(guī)定高度；同時，結(jié)合水箱固定孔與給水孔的距離，找出固定螺栓高度位置。在墻面畫好十字線，用電錘打孔，將膨脹螺栓栽牢。將裝好配件的水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、墊圈帶好螺母擰至松緊適度。5.3.2.4 壁掛式小便器安裝：對準給

43、水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫水平線；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸，由中心向兩側(cè)定出孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置；用電錘打孔，栽入M6的膨脹螺栓，托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、墊圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度；將小便器與墻面的縫隙嵌入油灰補齊、抹光。 5.3.2.5 浴盆（淋浴器）安裝 （1）浴盆安裝應(yīng)在土建施工完防水保護層地面上磚支墩的同時，組裝浴盆排水配件；將組裝好配件的浴盆平穩(wěn)安裝在磚支墩上，找正、找平，且應(yīng)有5的坡度，坡向排水栓；然后，進行滿水試驗，合格后，進行下道工序。 （2）淋浴器安裝，管道明裝時，冷、熱水管間距一般為150mm， 管外表面距離墻面一

44、般為40mm。（3）管道暗配時，先將冷、熱水預(yù)留管口加臨時絲扣管道找平、找正。 5.3.2.6 地漏安裝：核對地面標(biāo)高，按地面水平線考慮2%的坡度，再低5mm10mm為地漏表面標(biāo)高，安裝完后，用12水泥砂漿將其固定。6、室內(nèi)給水設(shè)備安裝6.1 設(shè)備與材料要求6.1.1 水泵的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和廠家提供的技術(shù)手冊、檢測報告，配件應(yīng)齊全，無缺損。 6.1.2 水箱的規(guī)格、材質(zhì)、外形尺寸、各接口等，應(yīng)符合設(shè)計要求；成品水箱，應(yīng)有檢測報告、試驗記錄、合格證。 6.1.3 穩(wěn)壓罐的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，有合格證書、技術(shù)手冊和產(chǎn)品檢測報告。 6.1.4 與給水設(shè)備連接所用的

45、管材、管件、閥門、成品、半成品、配件、器具等應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；規(guī)格、型號及性能檢測報告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準或設(shè)計要求。6.1.5 閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。詳見本標(biāo)準2.1.3中相關(guān)規(guī)定。 6.1.6型鋼、圓鋼、法蘭、地腳螺栓、螺栓、保溫材料、墊鐵、過濾網(wǎng)等，應(yīng)有合格證書和材質(zhì)證明書。6.2 工藝流程 6.3 施工要求 6.3.1 設(shè)備開箱驗收 6.3.1.1 設(shè)備進場后，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進行設(shè)備開箱驗收，按照設(shè)計文件檢查設(shè)備型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；泵的主要安裝尺寸是否與工程設(shè)計相符；技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)的記錄和報驗。 6.3.1.2 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)

46、文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效；設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證是否完備、準確。泵的主要零、部件和附屬設(shè)備和套裝零、部件的端面不應(yīng)有擦傷和劃痕，軸的表面不應(yīng)有裂紋、壓傷及其它缺陷；設(shè)備的表面應(yīng)無 銹蝕、缺損、受潮等現(xiàn)象，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；水泵手動 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住的現(xiàn)象，無異常聲音。6.3.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收 6.3.2.1 基礎(chǔ)混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求。 6.3.2.2 核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。 6.3.3 設(shè)備安裝 6.3.3.1 設(shè)備就位 （1）按移交的基礎(chǔ)資料，結(jié)合設(shè)計圖紙，復(fù)核基礎(chǔ)的幾何尺寸、地腳

47、螺栓孔的大小、位置、間距及垂直度是否符合要求；將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓孔打毛，用水沖洗并徹底清理干凈。 （2）確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好記錄。 （3）用水準儀測定基礎(chǔ)縱、橫方向水平度，找平后，進行設(shè)備就位。 6.3.3.2 泵的安裝 （1）將整體水泵的底盤吊起，對準基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高（每組為斜墊鐵 2 塊），找正、找平。 （2）用水準儀或水平尺測量、調(diào)整水平。 （3）水泵如有基架時，應(yīng)使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓；如無基架時，應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用 1:2 的水泥砂漿將水泵的底盤內(nèi)的空隙填滿、搗實，待水泥砂漿達到強度后，再將螺栓緊固。（4）軸線調(diào)準：松開聯(lián)結(jié)盤螺

48、栓，用直尺靠在聯(lián)結(jié)盤的圓周上，測量兩圓周是否一致；再用塞尺測試兩聯(lián)結(jié)盤垂直平面的間距是否均勻；測量兩軸的同軸度；用角尺放在靠背輪上，測量軸和靠背輪是否垂直，先調(diào)整泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)正電機直至一致；當(dāng)主動軸與從動軸為軸聯(lián)結(jié)傳動時，兩軸不同軸度，兩個軸節(jié)端面間隙，應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求；連接后，應(yīng)檢查聯(lián)結(jié)盤是否靈活，不別勁。 （5）泵的精平、基礎(chǔ)抹平：待混凝土凝固期滿后，進行精平并再次擰緊螺拴，每組墊鐵用電焊固定；基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后，用水泥砂漿抹平。6.3.3.3 泵配管的安裝：與設(shè)備及附件的連接采用法蘭連接，管道的連接采用焊接、卡箍和法蘭連接。 （1）吸水管的水平段，應(yīng)向泵的吸入口抬高，坡度為

49、25。 （2）當(dāng)采用變徑管時，變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑差的 25倍，水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸水口處，應(yīng)采用上平偏心變徑。 （3）水泵出口應(yīng)安裝壓力表、止回閥、閥門。其安裝位置應(yīng)合理，便于操作和觀察，壓力表應(yīng)設(shè)表彎、且應(yīng)安裝在出口控制閥門之前。 （4）吸水端的底閥，應(yīng)設(shè)置濾水器或以鋼絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。 （5）設(shè)備減震應(yīng)滿足設(shè)計要求，立式泵不宜采用彈簧減震器。（6）水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨設(shè)置，并埋設(shè)牢固，不應(yīng)將重量承擔(dān)在泵體上。 （7）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連接管道而引起偏差，應(yīng)調(diào)整管道。（8）管道穿墻和樓板處，洞口與管外壁之間應(yīng)填充彈性材料，如

50、橡膠圈、纖維棉等。（9）水泵吸水管和出水管上，應(yīng)裝設(shè)可曲撓橡膠接頭。6.3.3.4 水箱制作、安裝： （1）非飲用水的水箱多用鋼板焊制而成。根據(jù)具體施工情況而定，水箱可以先在下面預(yù)制后，利用起重機具，將其吊裝就位；也可將鋼板、加固用的型鋼，事先放樣、下料后，運至安裝現(xiàn)場，就地焊制組裝形成。 （2）水箱在預(yù)制或現(xiàn)場組裝過程中，板料應(yīng)經(jīng)過平整。若為方形水箱，下料時，需進行規(guī)方；組裝時，應(yīng)用水平儀器找平、找正；水箱安裝或組裝后，應(yīng)端正、平穩(wěn)。 （3）鋼板在拼接過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)“十”字焊縫。 （4）水箱在焊接過程中，應(yīng)采取必要措施，防止焊接變形。（5）膨脹水箱上各接管的開孔一般都在安裝現(xiàn)場進行，其開

51、孔接管的方法如圖。（6）水箱的加固，按設(shè)計要求定位，且不應(yīng)妨礙水管開孔和接管。當(dāng)法蘭連接時，可先焊好一段法蘭短管，以便和管道法蘭相連接，其長度不應(yīng)小于表5-1中的規(guī)定；水箱開孔接管處加強板，應(yīng)符合表中的規(guī)定。水箱開孔接管的做法水箱開孔接管處加強板規(guī)格（mm）管道公稱直徑 2025324050 6580100150加強板直徑 40506480100 140140160240加強板厚度 A 5 5 5 5 5 5 5 1010短管長度 B 150150150150150 200200200250（7）整體水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前安裝就位，并應(yīng)做滿水試驗。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口，

52、應(yīng)在水箱上焊加強板。 （8）水箱整體安裝方法及水箱配管要求：將水箱穩(wěn)放在基礎(chǔ)上，找平、找正，水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見表，水箱進水口，應(yīng)高于水箱溢流口，溢流口不應(yīng)小于進水管徑的2.5倍；寒冷地區(qū)水箱間的溫度低于5時，應(yīng)進行保溫或采取措施，防止水箱內(nèi)存水、結(jié)冰。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距（m）（10）水箱溢流管、泄水管不應(yīng)與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，網(wǎng)罩為長度 200mm 的短管，管壁開設(shè)孔徑為 10mm 的，孔距為 20mm 且一端管口封堵，外用18目銅或不銹鋼絲網(wǎng)包扎牢固，防止小動物爬入箱內(nèi)，溢流管上不應(yīng)安裝閥門。 （11）水箱安裝圖。 水箱的安裝示意圖6.3.

53、3.5 穩(wěn)壓罐的安裝 （1）穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距離，不應(yīng)小于 1.0m，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距，不宜小于0.7m。 （2）穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。 （3）穩(wěn)壓罐應(yīng)按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。 （4）罐體應(yīng)置于混凝土底座上，底座應(yīng)高出地面 0.1m 以上。 6.3.3.6 水泵接合器安裝：有三種類型：墻壁型、地上型、地下型，規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便 于操作；水泵結(jié)合器安裝位置不應(yīng)有障礙物；安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工 作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件；水泵結(jié) 合器應(yīng)裝有泄水閥。 6.3.4 設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn) 6

54、.3.4.1 水泵試運轉(zhuǎn)：（1）先做電機單機試運轉(zhuǎn)，核實電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 清洗軸承并注入潤滑油，手動盤車，觀察軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，各固定連接部位，應(yīng)無松動。 （2）離心泵應(yīng)灌滿水后才能啟動，且不可在出口閥完全關(guān)閉的情況下，運轉(zhuǎn)時間過長。 （3）泵啟動前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動電機，當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步開大出口閥門，使其保持工作壓力；檢查水泵的軸承溫度和軸封是否漏水、漏油。 （4）設(shè)備附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固、無滲漏。 （5）滑動軸承的溫度不大于 70；滾動軸承的溫度不大于 80；特殊軸承的溫度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 6.3.4.2 水箱的滿水試驗：

55、水箱滿水至水箱溢流口，靜置 24h 觀察，水箱不滲不漏，液面不下降為合格。6.3.4.3 穩(wěn)壓罐的壓力試驗：穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓力試驗。以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不應(yīng)小于0.4MPa，水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲、不漏為合格。7、室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備及散熱器安裝7.1 材料要求7.1.1 散熱器應(yīng)進行外觀檢查，要求表面光潔平整，不得有砂眼、裂紋、變形、對口面不平整等缺陷。散熱器應(yīng)有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。7.1.2 水泵、水箱、等輔助設(shè)備的型號、規(guī)格和使用壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠檢驗報告和產(chǎn)品合格證。 7.1.3 散熱器的堵頭、對絲、補芯、石棉橡膠墊（厚度為 1mm3mm）、放風(fēng)門、托鉤、固定卡、鉛油、麻絲、 機油、水泥、砂子等配件和輔材外觀質(zhì)量合格，并具有產(chǎn)品合格證。7.2 散