1、PC 制品的注塑成型 聚碳酸酯（PC）近年來(lái)在中國(guó)的消費(fèi)迅速增長(zhǎng)，年消費(fèi)量已從 2000年的15萬(wàn)噸增到75萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2006年為86 萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)達(dá)30%以上。中國(guó)聚碳酸酯市場(chǎng)快速增長(zhǎng)，主要是由于電子產(chǎn)品、中空陽(yáng)光板、CD 及 DVD 光盤(pán)及非一次性飲用水桶和食品容器的拉動(dòng)。其消費(fèi)結(jié)構(gòu)大致為：電子電氣包括計(jì)算機(jī)配件42%，中空陽(yáng)光板26%，光盤(pán)13%，飲用水桶和食品容器10%，復(fù)合材料和汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域10%。今后幾年原有的主要消費(fèi)領(lǐng)域仍將持續(xù)保持高速增長(zhǎng)勢(shì)頭，計(jì)算機(jī)和家用電器持續(xù)增長(zhǎng)，該領(lǐng)域未來(lái)對(duì)PC的年均增長(zhǎng)率為10%12%,公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)和城市建設(shè)的年增長(zhǎng)率為 10%15%,未來(lái)幾年

2、光盤(pán)對(duì) PC的需 求為 20%，未來(lái)汽車(chē)工業(yè)將是主要拉動(dòng)力。1考慮PC導(dǎo)熱性高的影響。加工溫度難以控制，導(dǎo)致加工時(shí)“分層”現(xiàn)象，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂瞥?shù)可 以幫助熔體升溫。2 小心控制溫度。采用先進(jìn)的礦物質(zhì)填充加熱圈（帶）和自動(dòng)調(diào)諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿 端頭的溫度控制，改進(jìn)銀紋、焦痕等缺陷。3 使用新的專(zhuān)業(yè)化螺桿頭，改進(jìn)塑化時(shí)的剪切發(fā)生，確保物料的流線(xiàn)性輸送。4采用PC專(zhuān)用注塑螺桿。采用中等長(zhǎng)度的加料段（7個(gè)螺旋）和具有較長(zhǎng)（810個(gè)螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。5使用PC注塑專(zhuān)用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會(huì)造成熔融料過(guò)度剪切，必須配置“倒 吸”回閥座。6 螺桿加料段

3、要使用鍍鉻螺紋。7 每次停機(jī)時(shí)，徹底清理注塑機(jī)機(jī)筒和螺桿，否則，易發(fā)生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。8 水分控制。58 月份天氣潮濕時(shí)生產(chǎn)必須烘干料。常用塑料的注塑工藝參數(shù)常用塑料的注塑工藝參數(shù)高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區(qū)3050 c （50C）1160 250 c200)2200 300 c210)3220 300 c230)4220 300 c240)5220 300 c240)噴嘴220 300 c240 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度 220280 c料筒恒溫220模具溫度 2060 c注射壓力

4、 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa （8001400bar）;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）保壓壓力 收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30%60背壓520MPa （50200bar）;背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線(xiàn)速度為 1.3m/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重

5、要的殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率 1.22.5%;容易扭曲；收縮程度高； 24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PE 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L ： D= 25: 1）,直通噴嘴，止逆閥二、聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區(qū) 3050 c （50C）1160 250 c ( 200C)2200 300

6、 c ( 220C)3220 300 c ( 240C)4220 300 c ( 240C)5220 300 c ( 240C)噴嘴220 300 c ( 240 C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度 220280 c料筒恒溫220模具溫度 2070 c注射壓力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa （8001400bar）;一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30）；約為注射壓力的30% 60%背壓52

7、0MPa （50200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類(lèi)的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的，只要滿(mǎn)足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程 0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到 100回收收縮率 1.22.5%;收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生

8、大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PP 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類(lèi)制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L ： D= 25: 1）,直通噴嘴，止逆閥三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區(qū) 3050 c （50C）1160 250 c200)2200 300 c210)3220 300 c230)4220 300 c230)5220 300 c230)噴嘴220 300 c230)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1熔料溫度 220280 c料筒恒溫220模具溫度 1550 c注射壓

9、力 具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80140MPa （8001400bar）保壓壓力 注射壓力的30%60%;相對(duì)較短的保壓時(shí)間背壓 510MPa （50100bar）;在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線(xiàn)速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程 0.54D （最小值最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在8

10、0的溫度下烘干1h 就可以回收率可達(dá)到100回收收縮率 0.3%0.6 %澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的清洗工作；PS 耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥四、聚氯乙烯未增塑（PVC U）料筒溫度 喂料區(qū) 3050 c （50C）區(qū)1140 160 c150)區(qū)2165 180 c170)區(qū)3180 210 c190)區(qū)4180 210 c200)區(qū)5180 210 c200)噴嘴180 210 c200)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到 100： 1

11、熔料溫度 210220 c料筒恒溫120模具溫度 3060 c注射壓力 80160MPa (8001600bar)保壓壓力 不可設(shè)置太高，注射壓力的 4060%,以模件和澆口為依據(jù)背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量(關(guān)閉熱量輸入控制)比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa( 300bar)注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速 使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線(xiàn)速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并

12、保持均勻計(jì)量行程 1.03.5D殘料量應(yīng)較小：15mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h 就可回收率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 0.5%0.7%澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流23mm,然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設(shè)備硬質(zhì) PVC 螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴五、增塑聚氯乙烯(P PVC)料

13、筒溫度 喂料區(qū)3050 c (50C)區(qū)1140 160 c150)區(qū)2150 180 c165)區(qū)3160 220 c180)區(qū)4160 220 c190)區(qū)5160 220 c190)噴嘴160 220 c200)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度 200220 c料筒恒溫120模具溫度 3050 c注射壓力 80120MPa (8001200bar)保壓壓力 注射壓力的30%60 %背壓 510MPa (50100bar)注射速度為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快(如果必要，采用多級(jí)注射)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)

14、速，最大折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程 1.03.5D殘料量 26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h 就可回收率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率 1 %2.5%澆口系統(tǒng)對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴六、尼龍6(PA6)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 c (70C)區(qū) 1230 240 c ( 240 )區(qū) 2230 240 c ( 240 C)區(qū) 3240250 c ( 250 C)區(qū) 4240250 c ( 250 C)區(qū)

15、 5240250 c ( 250 C)噴嘴230 240 c ( 250C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1喂料區(qū)和區(qū)1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 240250 c料筒恒溫220模具溫度 60100 c注射壓力 100160MPa ( 10001600bar),如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品(如電線(xiàn)扎帶)，則需要達(dá)到180MPa( 1800bar)保壓壓力注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓28MPa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)?/p>

16、背壓太高會(huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿轉(zhuǎn)速高，線(xiàn)速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩計(jì)量行程 0.53.5D殘料量 26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80c溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25就會(huì)造成成型改變回收率可加入 10回料收縮率 0.7%2.0%;或者加了 30%的玻璃纖維，收縮率為 0.3%0.8%;如果提供的溫度超過(guò) 60 C,制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降

17、低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒七、尼龍66( PA66)料筒溫度 喂料區(qū) 6090 c (80C)區(qū)1260-290(280)區(qū)2260-290(280)區(qū)3280-290(290)區(qū)

18、4280-290(290)區(qū)5280-290(290)噴嘴280 290 c290)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1喂料區(qū)和區(qū)1 的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度 270290 c料筒恒溫240模具溫度 60100 c注射壓力 100160MPa ( 10001600bar),如果是加工薄截面長(zhǎng)流道制品(如電線(xiàn)扎帶)，則需要達(dá)到180MPa( 1800bar)保壓壓力注射壓力的50；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力背壓28MPa (2080bar),需要準(zhǔn)確調(diào)

19、節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線(xiàn)速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可；要求的螺桿扭矩為低計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量26mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在80c溫度下烘干4h,除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過(guò)0.25就會(huì)造成成型改變回收率可加入 10回料收縮率 0.7%2.0%,或者加了 30%的玻璃纖維，為0.4%0.7%;如果提供的溫度超過(guò) 60 C,制品應(yīng) 該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可

20、降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過(guò)熔液焊劑來(lái)檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng)點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來(lái)斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min,此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒八、聚對(duì)苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)料筒溫度 喂料區(qū)5070 c (70C)區(qū)1230-250(240)區(qū)2240-260(250)區(qū)3250-260(

21、260)區(qū)4250-260(260)區(qū)5250-260(260)噴嘴250 260 c260)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度 250260C,成型范圍窄；低于 240c易凝結(jié)，270c以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫210模具溫度 6080 c注射壓力100 140MPa (10001400bar)保壓壓力注射壓力的50 %60 %背壓 510MPa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦

22、化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min殘料量25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120時(shí)烘干4h回收率如果混有阻燃劑，允許不超過(guò)10回料加入，前提是預(yù)烘干過(guò)和沒(méi)有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率 1.4%2.0%,或加入30%玻璃纖維使收縮率至 0.4 %0.6%澆口系統(tǒng)玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿(mǎn)；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作

23、擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)料筒溫度 喂料區(qū)5070 c (70C)區(qū) 1240260c ( 250 C)區(qū) 2240260c ( 250C)區(qū) 3250290c ( 270C)區(qū) 4250290c ( 270C)區(qū) 5250290c ( 270C)噴嘴250 290 c ( 270C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度 270280 c料筒恒溫220模具溫度 120140 c注射壓力薄

24、截面制品可達(dá)160MPa( 1600bar)保壓壓力大約注射壓力的50%70%以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓510MPa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.5m/s計(jì)量行程(0.53.5) D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 5min殘料量25mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 120時(shí)烘干4h回收率最多可加

25、入20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率 變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.2%2.0%,或加了 30%玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá) 0.4 %0.6 %澆口系統(tǒng)任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用 PE或PP清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯(PC)料筒溫度喂料區(qū) 7090 c (80C)區(qū)1230 c270(250)區(qū)2260 310 c270)區(qū)32

26、80 310 c290)區(qū)4290 c320(290)區(qū)5290 c320(290)噴嘴300 c320(290)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度280310 c料筒恒溫220模具溫度80110 c注射壓力因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130180MPa (13001800bar)保壓壓力注射壓力的40%60%;保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓1015MPa (100150bar)注射速度取決于流長(zhǎng)和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速最大線(xiàn)速度為0.6m/s；使塑化時(shí)間和冷卻

27、時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量 26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120c溫度下烘干3h;保持水份低于0.02%,會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率最多可加入20回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率 0.6%0.8%,若為玻璃增強(qiáng)類(lèi)型，0.2 %0.4%澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60%70%,但是澆口直徑至少為1.2mm (澆口斜度為35。，或表面質(zhì)量好的制品需要2。)；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200左右：清洗料筒，用高粘性PE,將螺桿從熱料筒中抽

28、出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)料筒溫度喂料區(qū) 4060 c (50C)區(qū) 1160180c ( 180C)區(qū) 2180 230 c ( 210 )區(qū) 3210260c ( 240C)區(qū) 4210260c ( 240C)區(qū) 5210260c ( 240C)噴嘴210260 c ( 240C)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1料筒恒溫220模具溫度4080 c注射壓力100 150MPa (10001500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%60%熔料溫

29、度220250 c背壓 515MPa (50150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可計(jì)量行程(0.54) D殘料量28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80c溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率可加 30的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解收

30、縮率0.4%0.7%澆口系統(tǒng) 可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十二、丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC )料筒溫度喂料區(qū)50 70 c （ 70 1區(qū)1230-250（250）區(qū)2250-260（260）區(qū)3250-270（265）區(qū)4250-270（265）區(qū)5250-270（265）噴嘴250-270（270）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度260270 c料筒恒溫200模具溫度7090 c注射壓力

31、80150MPa (8001500bar)保壓壓力注射壓力的40%50%以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低背壓 只要510MPa (50100bar),避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度中等注射速度，將摩擦熱降至最?。欢嗉?jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為4.0m/s計(jì)量行程(1.03.0) D,因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6min,在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小殘料量 25mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 80溫度下烘干4h回收率可加入20的回料，只要料沒(méi)有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度

32、要求不高的制品則更好收縮率幾乎各向同性，0.5%0.7%;對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2%0.4%澆口系統(tǒng)任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴十三、苯乙烯丙烯睛共聚物(SAN)料筒溫度喂料區(qū)3050 c (50C)區(qū)1160 180 c180）區(qū)2180 230 c210）區(qū)3210 260 c240）區(qū)4220 260 c240）區(qū)5220 260 c240）噴嘴220 260 c240）括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率

33、為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度220250 c料筒溫度200模具溫度4080 c注射壓力 100150MPa ( 10001500bar)保壓壓力保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%60%背壓515MPa (50150bar),如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度為0.6m/s,但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速計(jì)量行程0.54.0D殘料量 28mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干

34、在80c溫度下烘干4h;貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過(guò)程中制品表面會(huì)開(kāi)裂、擦痕或氣泡回收率可加入30的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解；對(duì)高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料收縮率0.4%0.7%澆口系統(tǒng)通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它料清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十四、有機(jī)玻璃(PMMA )料筒溫度喂料區(qū)6080 c (70 C)區(qū)1150 200 c190 )區(qū)2180 220 c210 )區(qū)3200 250 c230 )區(qū)4200 250 c230 )區(qū)5200 250 c230 )噴嘴200250230)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率

35、為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度220250 c料筒恒溫170模具溫度4080 c注射壓力由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力保壓壓力100170MPa ( 10001700bar);對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(zhǎng)，如鏡片(注射壓力的40%60%, 23min)背壓需要相對(duì)高的背壓：1030MPa (100300bar);背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋注射速度取決于截面厚度和流長(zhǎng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量螺桿轉(zhuǎn)速盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線(xiàn)速度為0

36、.6m/s；要求螺桿扭矩高計(jì)量行程0.53.5D殘料量26mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干絕對(duì)需要在80c的溫度下烘干4h,因?yàn)槲矢哌_(dá)1%回收率允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量收縮率0.3%0.7%澆口系統(tǒng)由于樹(shù)脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片來(lái)說(shuō)，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長(zhǎng)距離壓力傳送，澆口(橫截面)應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需清洗料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸

37、；止逆環(huán)，直通噴嘴十五、聚甲醛料筒溫度喂料區(qū)4050 c (50C)1160 180 c180 )2180 205 c190 )3185 205 c200 4195 215 c205 )5195 215 c205 )括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度205215c料筒恒溫170模具溫度40120 c注射壓力100150MPa ( 10001500bar);對(duì)截面厚度為 34mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa ( 1000bar),對(duì)薄壁制品件可升至150MPa (1500bar)保壓壓力 取決于制品壁厚和模具溫

38、度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越??；保壓應(yīng)為80100MPa ( 8001000bar),模內(nèi)壓力可獲得 6070MPa (600700bar);需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為 相同水平是很有利的(沒(méi)有壓力降)。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95，因?yàn)槭湛s率為 2.3：成型重量達(dá)到100時(shí)，收縮率為1.85；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定背壓510MPa (50100bar)注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速折合線(xiàn)速度

39、為 0.7m/s:將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可；螺桿扭矩要求為中等計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量26mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果材料受潮，在100 溫度下烘干約4h回收率一般成型可用100的回料，精密成型最多可加20的回料收縮率 約為2% (1.8%3.0%) ; 24h后收縮停止?jié)部谙到y(tǒng) 壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面 50%60%;逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法機(jī)器停工時(shí)段 生產(chǎn)結(jié)束前510min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹(shù)脂時(shí)，如PA或PC

40、,用PE清洗料筒料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十六、醋酸纖維(CA)料筒溫度喂料區(qū) 3040 c (40C)區(qū)1140160 c150)區(qū)2160185 c170)區(qū)3170 200 c180)區(qū)4170 200 c180)區(qū)5170 200 c180)噴嘴170 200 c180)括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50： 1 到100： 1熔料溫度 200210C;熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會(huì)受影響料筒恒溫160模具溫度 4080 c注射壓力 80120MPa (800 1200bar)保壓壓力注射壓力的4

41、0%100%;壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時(shí)間較長(zhǎng)背壓 510MPa (50100bar)注射速度對(duì)薄壁制品用快速注射；對(duì)厚壁制品用慢速螺桿轉(zhuǎn)速中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s計(jì)量行程(1.03.5) D殘料量 38mm ,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干在 70溫度下烘干3h回收率可以加入20的回料，前提是沒(méi)有發(fā)生熱降解并且進(jìn)行了預(yù)烘干收縮率0.4%0.7% (0.4%在料流方向，0.6%0.7%在料流橫截面方向)澆口系統(tǒng)點(diǎn)式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時(shí)避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無(wú)背壓塑化幾次并且像操作擠出機(jī)那樣清空料筒

42、料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴十七、聚苯醚(PPO)料筒溫度 喂料區(qū) 4060 c (50C)區(qū) 1240 280 c ( 250 )區(qū) 2280300 c( 280 C)區(qū) 3280300 c( 280 C)區(qū) 4280300 c( 280 C)區(qū) 5280300 c( 280 C)噴嘴 280 300 c ( 280C)熔料溫度 270290 c料筒恒溫200模具溫度 80120 c注射壓力 100 140MPa (10001400bar)保壓壓力 注射壓力的40 %60 %背壓 3 10MPa (30100bar)注射速度有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此

43、情況下，確保模具有足夠的通氣性螺桿轉(zhuǎn)速中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s計(jì)量行程中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線(xiàn)速度為0.6m/s計(jì)量行程(0.53.5) D殘料量36mm,取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在110c溫度下烘干2h回收率材料可再生加工，只要回料沒(méi)有發(fā)生熱降解收縮率0.8%1.5%澆口系統(tǒng) 對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道 機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒 料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴各種塑料特性、成型工藝、用途二2006-7-6 10:28:54PMMA聚甲基丙烯酸甲酯化學(xué)和物理特性P

44、MMA俗稱(chēng)“有機(jī)玻璃”，具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)（增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。注塑模工藝條件干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時(shí)。熔化溫度：240270C。模具溫度：3570Co注射速度：中等典型用途汽車(chē)工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射 器），日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。PE-LD低密度聚乙烯化學(xué)和物理特性商業(yè)用的PE-LD材料的密度為0.9

45、10.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在 0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在 2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在 1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝 參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香煌和氯化燒溶劑可使其膨脹。同 PE-HD類(lèi)似， PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。注塑模工藝條件干燥：一般不需要熔化溫度：180280C模具溫度：2040C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從

46、冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類(lèi)型的流道和澆口。PE-LD 特別適合于使用熱流道模具。典型用途：碗，箱柜，管道聯(lián)接器，日用品POM 聚甲醛化學(xué)和物理特性POM 是一種堅(jiān)韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。 POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。

47、POM 的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。注塑模工藝條件干燥處理：如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230C;共聚物材料為190210C。模具溫度：80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類(lèi)型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類(lèi)型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。典型用途POM 具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合

48、于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門(mén)、泵殼體），草坪設(shè)備等。PP 聚丙烯化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比 PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP 溫度高于0C 以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP 材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑

49、或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為 1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD等材料 要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香燒（如苯）溶劑、氯化燒（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在順攣氯躍?注塑模工藝條件干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C,注意不要超過(guò) 275C。模

50、具溫度：4080C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到 1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么 應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口 ：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm,但也可以使用小到 0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型用途汽車(chē)工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門(mén)襯墊、干

51、燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門(mén)襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草 機(jī)和噴水器等）。PS聚苯乙烯化學(xué)和物理特性大多數(shù)商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué) 透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化 酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。注塑模工藝條件干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、23 小時(shí)。熔化溫度：180280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度：4050C。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。典型用途產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。PVC （聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC 材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC 材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC 對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、