1、來看看你們廠壓力容器安全措施做到位了嗎壓力容器作為特種設備，發(fā)生事故時，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會危及周圍設施和職工的生命，甚至會導致更嚴重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行，防止事故的發(fā)生。2006年7月19日，甘肅某公司生產車間發(fā)生一起壓力容器（蒸汽釜）爆炸事故，造成4人死亡，5人受傷，其中2人重傷?？梢?，壓力容器爆炸會帶來多大的災難。運用安全學原理的相關理論，發(fā)生事故的直接原因一般有三種：1.容器本身的不安全因素：主要來源于設計和制造過程的缺陷。2.人的不安全行為：體現(xiàn)在壓力容器的運行過程中人的主觀操作。3.管理缺陷：表現(xiàn)為壓力容器的安全技術管理、

2、安全運行管理、壓力容器定期檢驗和安全等級評定等。1壓力容器失效形式及預防措施壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內，因結構尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化，完全失去原設計功能或未能達到原設計要求，而不能正常使用的現(xiàn)象。常見的壓力容器失效模式大致可以分為強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。1壓力容器強度失效壓力容器在壓力等荷載的作用下，因材料屈服或斷裂而引起的失效模式，稱為強度失效。通常包括五種形勢：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂。1、韌性斷裂韌性破裂是在容器承受的內壓力超出安全限度后，先出現(xiàn)塑性變形，隨著壓力繼續(xù)增大就會產生破裂。特點：1、內壓力過高，超過

3、了容器最高工作壓力，設計壓力，達到了容器的爆破壓力值。2、容器發(fā)生破裂前，容器就有明顯的變形，破裂處的器壁顯著減薄。3、發(fā)生韌性破裂的容器一般無碎片飛出，只裂開一個口。4、斷口呈撕裂狀。韌性斷裂宏觀形貌原因：1、違反操作規(guī)程，操作失誤引起超壓。2、儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。3、超壓泄放裝置失靈。4、液化氣體儲存嚴重超裝，致使氣相空間過小，溫度升高時造成超壓。5、因腐蝕等容器壁厚變薄。預防措施：1、嚴格遵守安全操作規(guī)程；2、經常檢查儀表及安全裝置靈活準確程度；、嚴禁超載、超溫運行；、作好運行期間的維護保養(yǎng)。2、脆性斷裂壓力容器在正常壓力范圍內，沒有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時就破裂或爆炸的破壞稱為脆性

4、斷裂。原因：1、材料的脆性轉變。2、焊接接口存在嚴重缺陷。特點1、容器并無宏觀塑性變形或變形量很小。2、容器壁未變薄，斷裂是在低壓下發(fā)生的。3、斷裂時很可能有碎片。4、脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時。預防措施：1、選擇缺陷較少，韌性適當?shù)牟牧稀?、結構設計應盡量減少應力集中，采取措施消除殘余應力。3、容器使用前，要按規(guī)定進行認真宏觀檢查。3、疲勞破裂由于容器在頻繁的加壓，卸壓過程中，材料受到交變應力的作用，經長期使用后所導致容器破裂。形成疲勞破裂的三個階段：一是疲勞裂紋成形階段，二是裂紋疲勞擴展階段，三是疲勞斷裂階段。預防措施：；、在于設計中盡量減少應力集中，采用合理的結構和制造的工藝；

5、、選擇合適的抗疲勞材料；、盡量減少不必要的加壓，卸壓次數(shù)；、嚴格控制壓力和溫度的波動。4、腐蝕破裂全面腐蝕與局部腐蝕全面腐蝕：腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個金屬表面。局部腐蝕：包括區(qū)域腐蝕，點腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕及腐蝕疲勞等。預防措施選用耐腐蝕材料，設法降低應力和應力集中，采用能降低介質腐蝕性的各種措施。5、蠕變失效壓力容器母體材料長期處于高溫下受到拉應力的作用，而緩慢產生地塑性變形，稱為蠕變，材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂?！救萜靼l(fā)生蠕變破裂很少見。】2壓力容器剛度失效由于壓力容器過度的彈性形變而引起的。3壓力容器失穩(wěn)失效在壓力作用下，容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力

6、容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例，且臨界壓力與材料的強度無關，而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質。4壓力容器泄露失效容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效.泄漏介質可能引起燃燒,爆炸和中毒事故,并造成嚴重的環(huán)境污染。壓力容器泄漏的原因是多方面的,受壓部件受到頻繁的振動而產生裂紋,脹接管口松動,器壁局部腐蝕變薄穿孔,局部鼓包變形及密封面失效等,都會造成壓力容器因泄漏而失效。2壓力容器常見故障及措施1超壓處理方法：1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內；2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3超壓情

7、況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；4檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；5修理或更換受損部件；6詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。預防措施：1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。2超溫處理方法：1壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內；2立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因，消除隱患；3超溫情況可能會影響相關設備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；4檢查超溫所涉及的受壓元件、安

8、全附件的外觀、變形等安全狀況；5修理或更換受損部件；6詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。預防措施：1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。3異常聲響處理方法：1、壓力容器操作人員立即觀察設備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；2、立即通知工藝運行、設備管理部門查明原因；3、原因不明應立即降壓、直至停車；4、檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；5、修理或更換受損部件；6、詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。預防措施：1、遵守工藝紀律

9、，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；2、加強巡查，注意觀察、記錄相關儀表的顯示；3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。4異常變形處理方法：1、壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；2、通知工藝運行、設備管理部門查明原因；3、對變形部位進行檢查；4、修理或更換變形受損部件；5、詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。5異常振動處理方法：(1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除； (2)有可能造成設備損傷的，應停車檢測預防措施：1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù) 的異常波動； 2、加強巡檢，檢查管道

10、系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。3壓力容器日常維護及定期檢查壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環(huán)境的事故。因此，壓力容器的日常維護就顯得尤為重要。壓力容器的日常維護1、壓力容器操作人員應經安全教育和考核合格，持證上崗。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓和超負荷運行。2、定期巡回檢查，檢查重點如下：  壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過

11、熱、變形、泄漏及損傷等；  外表面的腐蝕；  保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；  壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；  支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；  排放（疏水、排污）裝置； 運行的穩(wěn)定情況；是否有超溫、超壓和超負荷運行的現(xiàn)象； 壓力容器接地設施是否完好； 安全狀態(tài)等級為4級的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。巡檢記錄巡回檢查3、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關部門報告： 工作壓力、介質溫度或壁溫以及介質組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控

12、制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；  安全附件失效；  接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；  發(fā)生火災，直接威脅到壓力容器安全運行； 過量充裝； 液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行； 其他異常情況。4、壓力容器內部有壓力，一般不得進行修理或緊固。對于特殊生產過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時，應制定有效的安全操作規(guī)程和防護措施，并經單位技術負責人批準，安全部門監(jiān)督實施。5、做好停用和備用容器的維護檢查，防止器內剩余介質引起反應或腐蝕，對長期停用的壓力容器，應清洗并排凈介質，用氮氣等封存，啟用時應按要求進行檢驗。壓力容器維護處理