1、地下連續(xù)墻施工本工程地下連續(xù)墻厚Im,深度在25m左右，結(jié)合本工程具體地質(zhì)條件，對(duì)本工程比較 適用的成槽方法為抓斗成槽施工工藝?？紤]到連續(xù)墻進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層或中、微風(fēng)化巖層， 另備一定數(shù)量的沖孔樁機(jī)在必要的時(shí)候采用沖孔成槽施工。主要施工機(jī)械為：液壓抓斗 GB34 -臺(tái)、兩臺(tái)旋挖機(jī)、沖孔樁機(jī)8臺(tái)、100噸汽車吊1臺(tái)、50噸汽車吊1臺(tái)。本工程地下連續(xù)墻施工流向：先從東北角開始施工，逆時(shí)針施工至西北段，最后施工 南面部分連續(xù)墻。、連續(xù)墻施工工藝施工工藝流程如下圖所示，其中導(dǎo)墻施工、泥漿制備與處理、抓-沖結(jié)合成槽、鋼筋籠 制作與吊裝、混凝土灌注是連續(xù)墻工程施工中的主要工序。連續(xù)墻施工工藝流程圖二、連續(xù)墻

2、施工方法(1)導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的重要準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，其主要作用是為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高， 控制槽段，鋼筋網(wǎng)定位，防止槽口坍塌及承重。導(dǎo)墻施工順序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地一測(cè)量定位一挖槽一澆注墊層一綁扎鋼筋一支模板一澆筑 混凝土一拆模并設(shè)置橫撐f導(dǎo)墻外側(cè)回填粘土壓實(shí)。(2)泥漿配置和使用泥漿的正確使用是成槽的關(guān)鍵。結(jié)合本工程的地質(zhì)特點(diǎn)和施匚條件，采用膨潤(rùn)土和優(yōu) 質(zhì)粘土進(jìn)行泥漿制備。&、泥漿池及泥漿溝設(shè)置在基坑內(nèi)的設(shè)置2個(gè)三級(jí)泥漿池，包括沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)漿池，尺寸為20mx 6m,深 度2m,采用C20混凝土澆筑，墻厚200mm。泥漿池平面布置見下圖。泥漿溝%環(huán)&的泥家目的O流入泥漿

3、池泥漿池構(gòu)造示意圖沿基坑外側(cè)L2m處設(shè)置400mmX 400mm磚砌泥漿溝，地下連續(xù)墻施工完 成后作排水 溝使用。泥漿溝與泥漿池相連，同時(shí)通過預(yù)埋<!>400PVC管與連續(xù) 墻溝槽連接。泥漿池構(gòu) 造見下圖。b、泥漿的配制：拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法等進(jìn)行泥漿配合比的初定，合格后方可使用。優(yōu)質(zhì)粘土在使用前需經(jīng)取樣，進(jìn)行泥漿配比試驗(yàn)和物理分析。將選定的優(yōu)質(zhì)粘土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制作泥漿。新制備的泥漿必須在泥漿池存放24小時(shí)以上，使粘土充分水化后，才能使用。泥漿主要成分為優(yōu)質(zhì)粘土和水，泥漿初步定的配比（占水的百分比）如下表:泥漿配合比水膨潤(rùn)上甲基纖維素?zé)龎A110%0.

4、05% 0. 1%0 0.3%b、泥漿的性能：泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表6-2的規(guī)定，每天檢查兩次，對(duì) 不合格的泥漿應(yīng)及 時(shí)采取有效措施，進(jìn)行處理。其對(duì)于再生利用的泥漿，要適當(dāng)摻入一定量的甲基纖維素和燒 堿 ， 并 經(jīng) 檢 驗(yàn) 合 格 。泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)II性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注制雀忙1比重111 15泥漿比重計(jì)2粘度1025s500ml/700ml 漏斗法3含砂率<6%4膠體率>95%重杯法3失水量<30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度1 3mm/30min失水量?jī)x7靜切力lmin20 30mg/cnf 10min50 100mg/cm:靜切力計(jì)8穩(wěn)定性<0. O3g/

5、cm29PH值79PH試紙涌槽后氏的1比重<1.15泥漿比重計(jì)泥漿取樣在槽 底2050cm處2粘度<28500ml/700ml 漏斗法3含砂率<8%含砂量法4膠體率>95%重杯法0失水量<30ml/30min失水量?jī)x6PH值79PH試紙C、泥漿的使用：施工期間，槽內(nèi)泥漿液面必須高于地下水位1om以上，在砂層施工時(shí)， 為避免槽壁塌方，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重和粘度，增加泥漿儲(chǔ)備量，備有堵漏材料。d、泥漿處理：采用機(jī)械處理和重力沉漿處理相結(jié)合的方法。從槽段中置換出來(lái)的泥 漿經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池，經(jīng)重力沉淀16小時(shí)穩(wěn)定后，用水泵抽走表面清稀部分漿水 到過濾池，并通過濾網(wǎng)過

6、濾，將廢水排除，余下的漿體再重新利用。廢棄的泥漿和殘?jiān)?得隨意排放，按廣州市余泥渣土排放管理規(guī)定執(zhí)行。(3)成槽工藝a.接頭施工地下連續(xù)墻槽段間接頭采用工字鋼"接頭形式，這種接頭具有加強(qiáng)槽段間整體性 及傳遞剪力、減小滲漏、施工簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。為保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及便于二期槽段準(zhǔn)確對(duì) 位，工字鋼需長(zhǎng)至導(dǎo)墻內(nèi)。工字鋼接頭是根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋網(wǎng)的外尺寸作為工字鋼接頭的凈 寬，以腹板為界線，二期槽段側(cè)長(zhǎng)度為25cm,一期槽段為15cm。工字鋼采用鋼板場(chǎng)外加工 而成，場(chǎng)內(nèi)與I期槽段鋼a q o oC C C Q0000C C C 0OOOOoOOO'豎I句鋼筋'木平鋼筋筋網(wǎng)拼接而成。槽

7、段工字鋼平面示意圖由于工字鋼與端孔間有一定的空隙，為避免澆注混凝土?xí)r，混凝土繞過空隙充填I(lǐng) 【期槽段空位，造成,II期槽段施工困難。因此，在接頭處采用接頭鋼套箱止?jié){。b,成槽的順序地下連續(xù)墻采用跳槽施工，一期澆注完成后達(dá)到70%強(qiáng)度后方能進(jìn)行相鄰的二期槽段 施工。C.成槽方法成槽是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期乂影響質(zhì)量，根據(jù)地 質(zhì)情況及結(jié)合 以往施工經(jīng)驗(yàn)，我司采用液壓抓斗和沖孔樁機(jī)配合施工。采用 兩沖一抓，即使用沖孔樁機(jī) 先沖端頭孔，嚴(yán)格控制其垂直度，然后液壓抓斗挖掘巖層(強(qiáng)風(fēng)化)以上部分，強(qiáng)、中及微 風(fēng)化巖層換用沖孔樁機(jī)成槽。巖層成槽時(shí)，先施工圓形主孔，后施工副孔，最后方錘修 孔。

8、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過液壓抓斗導(dǎo)向桿調(diào)整抓斗的垂直度，以控制成槽精度， 挖至巖面時(shí)，應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖孔樁機(jī)成孔偏差。d.槽深的鑒定當(dāng)沖、抓至設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)匯同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察單位及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn)，確定終槽深度。(4)鋼筋網(wǎng)制安根拯設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋網(wǎng)制作平直規(guī)整，鋼筋網(wǎng)加工在場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加 工場(chǎng)進(jìn)行，工字形接頭型鋼在場(chǎng)外加工，運(yùn)往場(chǎng)內(nèi)與鋼筋網(wǎng)焊接，并嚴(yán)格控制加工尺寸精 度。鋼筋籠吊放主要采用一臺(tái)loot履帶式起重機(jī)按“退吊”方式起吊，履帶吊邊退邊提 鉤，必要時(shí)采用一臺(tái)履帶式起重機(jī)配合進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)吊點(diǎn)布置和起吊方式要防止起吊時(shí)引 起鋼筋網(wǎng)不可恢復(fù)變形。142v瞬

9、也細(xì)就同蘸吊，統(tǒng)觸方-丁總；驀，趙口左饑懣能獨(dú)，使耳心水平燃離隹應(yīng)主翔沁冷爾田吉說，幻冷將盛沛沂盤.檻翟豚箭令默赫，料翻輛解睡軸置微豺地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)起吊示意圖a.鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖來(lái)制作，按單元槽段做成一個(gè)整體，不分段制作。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層厚度迎土面為7cm,背土面為5cm,采用4mm鋼板制作定位塊 焊接在豎向桁架上。制作鋼筋籠時(shí)，要預(yù)先確定澆筑混凝土的導(dǎo)管位置，使該位置上下貫 通。鋼筋籠在制作平臺(tái)上一次成型。鋼筋網(wǎng)骨架及四邊各交義點(diǎn)全部采用點(diǎn)焊，其余各縱 橫交叉點(diǎn)采用50%梅花形點(diǎn)焊，50%綁扎。豎向鋼筋桁架的布置應(yīng)滿足間距不大于L5m,且布置應(yīng)均勻，使鋼筋籠

10、吊裝保持平衡。鋼筋籠底端距離槽底面20cm,頂端伸出墻頂84cm。連續(xù)墻鋼筋籠上的預(yù)埋件，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋼筋籠制作應(yīng)符合表5-3 的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度(深度方向)50每3尺量寬度（段長(zhǎng)方向）20片鋼 筋網(wǎng)3厚度（槽寬方向）0-104主筋間距104在任一斷而連續(xù)疑鋼筋間距，取 其平均值作為一點(diǎn)分布筋間距204預(yù)埋件中心位置104尺量同一截而受拉鋼筋接頭數(shù)量 占鋼筋總數(shù)量的比例50% 設(shè) 計(jì)規(guī)定b.鋼筋籠吊放鋼筋籠采用1。1履帶式起重機(jī)吊裝，必要時(shí)采用50t履帶式起重機(jī)配合吊裝，以防止起 吊時(shí)鋼筋籠變形。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端

11、在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為 防止鋼筋籠吊起后在空中擺動(dòng)，在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心，垂直乂準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)，鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊 點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查其頂端高度是否 符合設(shè)計(jì)要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。（5）清槽清槽工作分2個(gè)階段進(jìn)行。第1階段：成槽過程中清渣、在成槽過程中清渣，采用泥漿循環(huán)法，將輸漿管通向孔底泵進(jìn)新泥漿，使已沖開 的泥渣上??；、在成槽過程中，對(duì)于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空氣吸泥法進(jìn)行清底，從皮 管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置，泥砂吸上，并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，保持泥漿液面標(biāo)高的

12、 相對(duì)穩(wěn)定和槽壁穩(wěn)定；第2階段：最終清孔最后清孔時(shí)，采用空氣吸泥反循環(huán)清槽，與第一階段（2）相同，確保清槽后槽底沉渣 厚度滿足設(shè)計(jì)要求。空氣吸泥法是用4寸管從管下壓入68Mpd空氣，空氣上行產(chǎn)生壓力差 （負(fù)壓）吸取泥渣。操作是沿槽段口在槽底緩慢移動(dòng)，抽吸槽底沉渣，在面上不間斷地補(bǔ)充 新泥漿，控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?. 5m。在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉磋厚度不大于100mm。清槽后，槽底以上0.20.5m 處的泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率小于8%粘度小于28s。(6)水下混凝土澆注地下連續(xù)墻混凝土按水下混凝土的要求配制及澆注。澆注混凝土前須清孔，并應(yīng)將工字 鋼接縫面的泥土雜物沖刷

13、干凈。、按照混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)及施工工藝要求進(jìn)行混凝土的配合比試驗(yàn)，確定混凝土的 配合比。、鋼筋籠驗(yàn)收合格后，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工 程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。鋼筋籠在入槽后至澆注混凝土總停滯時(shí)間不應(yīng)超過4 個(gè)小時(shí)。、一個(gè)槽段內(nèi)一般同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注，其間距不大于3m,導(dǎo)管距 槽段接頭端不 大于1.5m。兩根導(dǎo)管同時(shí)開塞灌注混凝土，并保證兩導(dǎo)管處的混凝土表面高差不大于0. 3m0 澆注導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為24m。、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的預(yù)備混凝土，以 便確保開塞后能達(dá)到0.5m的埋管深度，并連續(xù)澆灌。、隔水栓用預(yù)制混凝土

14、塞，開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底 端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為準(zhǔn)，一般為0.30. 5mo、在混凝土頂面存在一層浮漿層，需要鑿去，因此混凝土需要超澆50cm,以使在混凝 土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿去。、地下連續(xù)墻的施工允許偏差和質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底沉磴片度不應(yīng)大于100mm;墻身垂直度：±0.5%；墻頂中心線偏差：W30mm。(7)地下連續(xù)墻的鑿除鑿除方法采用鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬結(jié)合人工的方法進(jìn)行。連續(xù)墻頂?shù)母≡鼘予彸螅从嘘P(guān)部 門指定的槽段進(jìn)行檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一工序施工。鑿除墻頂浮渣層前，墻頂以上的土體采用臨時(shí)鋼板樁支護(hù)，

15、完成冠梁和擋墻施工后拔除 鋼板樁。三、地下連續(xù)墻施工技術(shù)措施1、連續(xù)墻的成孔和清孔應(yīng)符合的要求(1) 導(dǎo)墻中心線與槽段中心線的偏差不得超出規(guī)范的要求，保證成槽位置的準(zhǔn)(2)制備泥漿的比重應(yīng)控制在111 3；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重和粘度。（3） 施工時(shí)要經(jīng)常檢查抓斗的垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，尤其是地面至地下10m左右 的初始挖槽精度，對(duì)以后的整個(gè)槽壁精度影響很大，必須慢速均勻掘進(jìn)，保證成槽垂直度 滿足要求。2、防止槽壁坍方的措施（1） 根據(jù)地質(zhì)情況選擇泥漿配合比，保證泥漿在安全液位以上，在施工期間如發(fā) 現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿。（2） 減少地面荷載。（3） 防止附近的車輛和機(jī)械對(duì)地

16、層產(chǎn)生振動(dòng)。（4） 當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡象時(shí)，迅速補(bǔ)漿，提高泥漿液面和回填黃泥，待槽壁穩(wěn)定 后再重新開挖。（5） 筋網(wǎng)的制作、安裝措施（1） 鋼筋籠制作時(shí)，主筋的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。（2） 鋼筋籠安裝時(shí)，鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼板，以確保鋼筋籠保護(hù)層的厚度； 鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)立即固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位 和監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土。4、導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土處理導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因有：（1） 導(dǎo)管口離槽底的距離過小。（2） 混凝土的塌落度過小。（3） 石子粒徑過大，砂率過小。<4）澆灌間歇時(shí)間過長(zhǎng)。預(yù)防措施如下：（1）保持導(dǎo)管口離孔底的距離

17、不小于30cn） o（2）按設(shè)計(jì)要求制定混凝土的配合比，選用13cm石，加強(qiáng)操作管理，盡量保持連 續(xù)澆筑。（3）澆筑間歇時(shí)，上下小幅度提動(dòng)導(dǎo)管。（4）選用非早強(qiáng)型的水泥，摻入減水劑和緩凝劑。已堵管時(shí)，敲擊、抖動(dòng)、振動(dòng)或提動(dòng)導(dǎo)管（高度在30cm以內(nèi)），或用長(zhǎng)桿對(duì)導(dǎo)管內(nèi) 混凝土進(jìn)行疏通。如無(wú)效，在頂層混凝土未初凝時(shí)，將導(dǎo)管拔出，改用帶密封活底蓋的導(dǎo) 管插入混凝土內(nèi)，二次開塞，重新澆筑混凝土。5、斜孔當(dāng)遇到較大的塊石或孤石時(shí)或在有傾斜度的軟硬地層交界巖面傾斜處，容易造成斜 孔。斜孔現(xiàn)象在連續(xù)墻成槽中經(jīng)常遇到，當(dāng)前一槽段斜孔時(shí)不進(jìn)行修正，在下放鋼筋籠時(shí) 將很難就位，還會(huì)引起下一槽段的施工困難。解決辦法

18、是遇到斜孔時(shí)，填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，用液壓抓斗慢 抓或改換沖孔樁沖孔，低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。6、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮造成鋼筋籠難以放入槽內(nèi)或上浮的原因有：（1）槽壁凹凸不平或彎曲。（2）斜孔。（3）鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)。（4）縱向接頭處彎曲。（5）鋼筋籠重量太輕。（6）槽底沉渣過多。（7）鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形。（8）定位塊位置突出。（9）導(dǎo)管埋入深度過大，或混凝土澆灌速度過慢。采取的措施如下：（1）成孔要保持槽壁面平整。（2） 嚴(yán)格控制鋼筋籠外尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋籠。（3） 如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整后再放鋼筋籠。（4） 鋼筋籠上浮時(shí)，在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固

19、點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆灌 速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不要超過6m。7、混凝土澆注水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180 220mm （以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不得超過4小時(shí)，灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉磴厚度。混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管的埋管深度保持在24m,相鄰兩導(dǎo)管的混凝土高差不應(yīng)大0.3m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。每槽 段的留置試塊不 得少于一組。在灌注混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿，應(yīng)立即停灌并進(jìn)行 處理。四、連續(xù)墻特殊槽段的施工技術(shù)措施根據(jù)槽段劃分平面圖，連續(xù)墻有為型等槽段。與“一”字型

20、槽段相比，特殊槽段在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求：1、導(dǎo)墻施工時(shí)，對(duì)于型槽段，拐角處應(yīng)向外放出50cm,滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，特殊槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在特殊型槽段長(zhǎng)度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗機(jī)取土尺寸即可，施工中要加快成槽 進(jìn)度，盡量縮短成槽時(shí)間，禁止重型機(jī)械在 該處的來(lái)回移動(dòng)，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止坍方。8、成槽垂直度的控制地下連續(xù)墻成槽，藝主要采用抓斗式成槽機(jī)和“二鉆一抓”成槽的施工工藝。抓斗式 成槽機(jī)成槽的施工方法速度較快，成槽垂直度控制在1/300以內(nèi)；“二鉆一抓”成槽施工工 藝成槽速度相對(duì)較慢，垂直度能控制在1/300以內(nèi)；銃槽機(jī)可達(dá)1/600。機(jī)械配備上可滿足 本工程設(shè)計(jì)要求。工程中采用的成槽機(jī)和銃槽機(jī)均具有自動(dòng)糾偏裝置，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)偏斜情況，并且可以 自動(dòng)調(diào)整。施工時(shí)按照設(shè)計(jì)槽孔偏差控制斗體和液壓銃銃頭下放位置，將斗體和液EE銃銃頭 中心線對(duì)正槽孔中心線，緩慢下放斗體和液壓銃銃頭施工成槽。抓斗每抓23斗即旋轉(zhuǎn)斗體180度，每抓2m檢測(cè)中心鋼絲繩偏移距離，做 到隨時(shí)監(jiān) 控槽孔偏斜，以此保證槽孔垂直。每一抓到底后（到砂層），用超聲波測(cè)井儀檢測(cè)成槽情 況，如果抓