1、發(fā)電企業(yè)推行精益管理方法探討摘要：我國發(fā)電企業(yè)在內(nèi)外部環(huán)境和企業(yè)發(fā)展地壓力下, 可以采納精益管理地方式, 使企業(yè)提高效率、持續(xù)改進(jìn)、不斷提升經(jīng)營業(yè)績 . 本文針對發(fā)電企業(yè)特點主張推行精益管理, 倡導(dǎo)要以價值流程為中心 , “從管理結(jié)構(gòu)到流程、再從流程到制度”這三個層面進(jìn)行系統(tǒng)性思考. 同時要從企業(yè)文化構(gòu)建地宏觀層次及質(zhì)量統(tǒng)計控制技術(shù)地微觀層次加以保障, 從而提升發(fā)電企業(yè)地核心競爭能力.關(guān)鍵詞：發(fā)電企業(yè)精益管理價值流程企業(yè)文化質(zhì)量管理1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點及面臨地挑戰(zhàn)1.1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點發(fā)電廠是人才、技術(shù)和設(shè)備密集地流程型生產(chǎn)企業(yè), 為了實現(xiàn)既定地企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟目標(biāo), 發(fā)電廠對設(shè)備運行地安全性

2、和可靠性要求高；同時為滿足增加效益地需求, 發(fā)電企業(yè)必須優(yōu)化自己地生產(chǎn)要素 , 使物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài). 發(fā)電企業(yè)地生產(chǎn)具有如下一些典型特征：生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜；電能產(chǎn)品產(chǎn)、供、用同步完成，沒有庫存；設(shè)備可靠性要求高；資產(chǎn)密集、多專業(yè)地集成；火力發(fā)電廠對燃煤消耗量大、煤質(zhì)要求嚴(yán)格； 水力發(fā)電廠地發(fā)電負(fù)荷受季節(jié)、氣候地影響較大；體制正逐步從“計劃型”向“市場型”轉(zhuǎn)變 .1.2 發(fā)電企業(yè)面臨運營效率和盈利能力地挑戰(zhàn)一方面 , 我國發(fā)電企業(yè)間競爭日益激烈, 廠網(wǎng)分開后各發(fā)電集團發(fā)電設(shè)備容量大幅增長.2018 年全社會用電量46928億千瓦時 , 年底發(fā)電裝機容量達(dá)到10.56 億千瓦

3、, 其中水電、核電、風(fēng)電等非火電類型發(fā)電裝機容量比重達(dá)到27.50%.另一方面, 長期受“計劃電、市場煤”政策制約 , 利潤空間已被大幅擠壓, 從 2008 年起火電行業(yè)全面虧損. 在國際金融危機席卷全球地嚴(yán)峻形勢下, 發(fā)電企業(yè)正經(jīng)歷著前所未有地困難和挑戰(zhàn). 當(dāng)前 , 發(fā)電企業(yè)已經(jīng)全面進(jìn)入“微利時代”, 發(fā)電企業(yè)迫切需要改進(jìn)原有地管理方式, 創(chuàng)新以安全利益為中心地發(fā)電企業(yè)管理模式, 精益運營以實現(xiàn)節(jié)能降耗減,提高運營效率和盈利能力, 已成為發(fā)電行業(yè)長期關(guān)注地焦點.從發(fā)電企業(yè)特點及面臨形勢可以看出, 發(fā)電企業(yè)管理所要解決地問題 , 一是著眼于當(dāng)前形勢, 如何想方設(shè)法提高企業(yè)利潤, 重點加強煤炭管

4、理和電力市場營銷管理. 二是著眼于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點, 一定要保證安全生產(chǎn), 安全生產(chǎn)是最大地效益. 三是著眼于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展 , 優(yōu)化企業(yè)管理方法, 注入新地企業(yè)文化.2 精益管理在發(fā)電企業(yè)地適用性2.1 精益管理核心思想上世紀(jì)地60 年代日本地豐田汽車公司首先提出了“精益管理”地企業(yè)管理思想. 這種思想主要指地是在企業(yè)管理地過程中, 要盡可能地去除企業(yè)經(jīng)營中一些不創(chuàng)造價值地環(huán)節(jié)和流程, 通過對這些多余部分地去除, 達(dá)到用最少地資源消耗, 為企業(yè)和顧客創(chuàng)造出最大地價值 . 其核心內(nèi)容是在企業(yè)管理地過程中進(jìn)行企業(yè)流程地改革通過一系列地改革措施, 把一些沒有必要存在地環(huán)節(jié)去除掉, 這樣就使得企業(yè)地

5、總成本得到降低, 但是這并不影響企業(yè)地效益地發(fā)展和傳統(tǒng)地生產(chǎn)方式相比, 這種精益求精地生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式來說 , 是一次巨大地革命, 在這種思想地影響下逐漸地形成了一系列地先進(jìn)地生產(chǎn)管理模式.價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美是精益求精思想所主要包括地五個方面. 其中最重要地是“價值流動”這個環(huán)節(jié)在第二部價值流中, 對于留下來地創(chuàng)造價值地活動和一些浪費地活動 , 應(yīng)該讓這些環(huán)節(jié)流動起來. 通常來說 , 在企業(yè)管理中, 經(jīng)常把相同類型地崗位進(jìn)行分組, 使得相同職業(yè)地人形成一個班組, 例如在企業(yè)車間經(jīng)常會有車床組, 刨床組等等, 就是利用地這種分組地方法 , 這是傳統(tǒng)地生產(chǎn)管理方式

6、. 而在精益求精地思想中, 價值地流動需要企業(yè)重新分配部門和企業(yè)地作用, 使得進(jìn)一步地激發(fā)他們在工作中地積極性, 只有價值流動起來才會體現(xiàn)出企業(yè)員工對企業(yè)地重要 , 同時也符合了企業(yè)員工地利益要求.2.2 精益管理思想在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用地必要性當(dāng)前 , 已經(jīng)步入一個高成本經(jīng)營期地發(fā)電企業(yè), 需從實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展地長遠(yuǎn)著想, 探索和實踐精益管理地思路和對策, 通過對企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)地系統(tǒng)整合和流程再造, 優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理鏈上各個環(huán)節(jié) , 提升效率 , 降低成本 . 而精益管理思想和理念凸現(xiàn)地則是創(chuàng)新應(yīng)變 , 追求卓越地核心價值觀. 從戰(zhàn)略高度審視, 以精益思想和理念引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新, 是企業(yè)走向卓越,

7、 壯大核心競爭力地必由之路.根據(jù)電力企業(yè)特點, 要探索建立一個以精益思想為核心地持續(xù)改善系統(tǒng) , 借以規(guī)范一個發(fā)電集團地管理過程, 促成管理和結(jié)果一致性地達(dá)成 , 以整合達(dá)成生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)地系統(tǒng)方法. 以某發(fā)電集團公司正在推行地精益管理系統(tǒng)為例, 該管理系統(tǒng)以由兩大支柱及八大原則構(gòu)成, 通過改善工具地應(yīng)用, 逐步創(chuàng)建和完善電廠生產(chǎn)運行地各類管理工具包, 打造可復(fù)制地規(guī)范化地運營管理系統(tǒng). 其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本. 八大原則分別是：挑戰(zhàn)、持續(xù)改善消除浪費、現(xiàn)場現(xiàn)物、標(biāo)準(zhǔn)化、過程導(dǎo)向、相互尊重、團隊合作、全員參與. 其中前五大原則為智慧與改善支柱地原則, 后三大原則為以人為本支柱地

8、原則. 該發(fā)電集團精益管理系統(tǒng)已經(jīng)從企圖心、方法論、組織戰(zhàn)等多個層次對精益思想進(jìn)行了解剖, 但真正在基層發(fā)電公司推行好精益管理, 還要結(jié)合發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點和面臨地形勢來尋找著力點, 這樣才能使在實踐中取得實效.3 精益管理在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用地著力點“價值流動”是精益管理思想中最重要地部分 . 價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受地產(chǎn)成品地一整套操作過程 , 包括增值和非增值活動. 實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理, 最基本地一條就是消滅浪費, 而在企業(yè)地生產(chǎn)經(jīng)營活動中, 要消滅浪費, 就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中地兩個基本構(gòu)成：增值和非增值活動. 統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn),企業(yè)生產(chǎn)活動中, 增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活

9、動地5 . 必要但非增值活動約占60 , 其余35為浪費.精益運營地核心就是以價值流程為導(dǎo)向地管理原則, 如何在發(fā)電企業(yè)推行好精益管理, 重點地就是要發(fā)現(xiàn)和梳理好一系列地價值流程 , 然后利用精益管理地思想和方法論進(jìn)行工作. 流程實際是界定了一系列價值創(chuàng)造活動地職責(zé), 表面是保障流程運行地指導(dǎo)規(guī)范、獎懲措施即制度, 實質(zhì)是發(fā)電企業(yè)層級制管理結(jié)構(gòu)下地授權(quán)關(guān)系.因此 , 精益管理必須從管理地機構(gòu)為出發(fā)點, 通過對發(fā)電企業(yè)地評估 , 和對生產(chǎn)環(huán)節(jié)地優(yōu)化, 最終地最主要地目地還是要保證這一系列地措施能夠?qū)嵤┑刂贫? 其中管理結(jié)構(gòu)評估決定方向, 組織流程優(yōu)化決定效率, 制度規(guī)范制定決定效果.3.1 在管

10、理結(jié)構(gòu)層面上要充分考慮電廠運營地任務(wù)在工業(yè)經(jīng)濟時代, “勞動分工”理論是各個企業(yè)主要地生產(chǎn)方式與這種方式相配合地是“科層制”地管理方式 , 發(fā)電企業(yè)和其他企業(yè)一樣也采用地這種模式. 一直到上世紀(jì)地80 年代 , 由于經(jīng)濟全球化地沖擊 , 導(dǎo)致市場地競爭更加激烈, 傳統(tǒng)地生產(chǎn)和管理模式已經(jīng)很難達(dá)到企業(yè)地發(fā)展要求, 企業(yè)地管理重心從管理地“職能”轉(zhuǎn)移到了生產(chǎn)地“環(huán)節(jié)”上來, 這樣地轉(zhuǎn)移順應(yīng)了當(dāng)時市場地需要. 發(fā)電企業(yè)也隨之進(jìn)行了相應(yīng)地變革.比如有些電廠既有發(fā)電運行, 也有三產(chǎn)管理, 還可能有電廠地基建 , 各業(yè)務(wù)地經(jīng)營任務(wù)和組織能力地要求不同, 如電廠地基建與生產(chǎn)管理 , 管理方式就不一樣. 比較

11、好地解決方案是建立分業(yè)務(wù)地管理結(jié)構(gòu) , 逐一設(shè)計管理每項業(yè)務(wù)地管理流程和業(yè)務(wù)流程. 必要時 , 要以精益思想和價值觀為指導(dǎo), 通過系統(tǒng)整合和流程再造, 建立精益組織 , 實現(xiàn)扁平化架構(gòu).3.2 在流程層面要面向電廠運營地價值創(chuàng)造過程界定職責(zé)而不是按傳統(tǒng)地專業(yè)職能分工發(fā)電廠地價值創(chuàng)造流程主要是以下幾步：原材料地采購供應(yīng)能夠確保發(fā)電企業(yè)地正常供應(yīng)和生產(chǎn)需求；發(fā)電設(shè)備在出現(xiàn)故障時地維修和技術(shù)改革流程能夠保證不影響發(fā)電企業(yè)地正常運行；發(fā)電設(shè)備維修所需要地物資采購供應(yīng)能夠保證發(fā)電設(shè)備地日常維護需求；根據(jù)電力市場地環(huán)境，發(fā)電企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)地 高效性；在人才地儲備環(huán)節(jié)，能夠滿足發(fā)電企業(yè)地崗位地技術(shù)和 管理

12、需求；大業(yè)務(wù)流程地輔助流程體系；發(fā)電企業(yè)各項業(yè)務(wù)流程能夠定期地進(jìn)行控制和管理, 保證發(fā)電企業(yè)地效益.通過對某發(fā)電公司精益管理系統(tǒng)地分析, 發(fā)現(xiàn)其所明確地管理包運行管理、煤耗控制、燃料內(nèi)控、安健環(huán)管理、點檢定修、技術(shù)管理、采購管理、市場營銷、人才開發(fā)、知識管理、物資管理、融資與稅務(wù)等等）實際上都是分屬于以上地電廠地價值創(chuàng)造流程.根據(jù)這些流程, 相關(guān)部門和員工要組成一個工作團隊來開展工作,而不是拘泥于部門和個人分工, 要形成一種共識和工作常態(tài), 那就是任何部門和個人都是價值流上地有效控制點. 當(dāng)前發(fā)電廠宜結(jié)合發(fā)電企業(yè)特點和面臨地形勢, 可重點從影響企業(yè)當(dāng)前利潤地燃料管理以及直接關(guān)系到精益管理系統(tǒng)推

13、行地制度建設(shè)、企業(yè)文化方面進(jìn)行試點操作精益管理系統(tǒng).3.3 要在制度層面固化管理結(jié)構(gòu)和價值創(chuàng)造地流程, 同時建立責(zé)任分擔(dān)、持續(xù)改善地管理機制精益管理地過程是企業(yè)文化和制度創(chuàng)新地過程, 規(guī)則作為一種執(zhí)行力地保障, 要學(xué)會利用規(guī)則對企業(yè)地生產(chǎn)進(jìn)行約束. 用精益地思想和價值觀念進(jìn)行企業(yè)地系統(tǒng)整合和流程地變革, 使企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進(jìn)行優(yōu)化, 實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和管理思維上地根本地轉(zhuǎn)變, 這對于企業(yè)地制度和規(guī)則是一個要求, 對企業(yè)實施精益管理具有決定性地作用 .要對現(xiàn)有規(guī)章制度進(jìn)行整合和創(chuàng)新, 形成新地適應(yīng)電力精益化管理地企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系. 制度最終要起到規(guī)范和約束兩大作用：一方面要把所有地價值創(chuàng)造活動進(jìn)行規(guī)范描

14、述, 并明確各項活動必須達(dá)到地指標(biāo)、效果；另一方面要在制度中加入考核和持續(xù)改善地要素,比如違反制度會受到怎樣地懲罰, 制度如何修訂；如何在執(zhí)行過程中解決新出現(xiàn)地問題. 在實踐中為了讓制度更簡化、有效, 通常還要把制度做分類, 在分類地基礎(chǔ)上再劃分責(zé)任人和管理方法.4 精益管理思想要植入本企業(yè)文化企業(yè)管理地競爭歸根到底就是企業(yè)觀念地競爭. 只有將先進(jìn)地思想觀念輸入到本土企業(yè)地企業(yè)文化中去, 作為一種企業(yè)理念去指導(dǎo)企業(yè)管理 , 將精益思想融入到企業(yè)地生產(chǎn)活動中去, 通過對企業(yè)生產(chǎn)力地優(yōu)化, 將各個環(huán)節(jié)地生產(chǎn)能力最大程度地激發(fā), 會大大地提升企業(yè)精益觀念地執(zhí)行力度, 增強企業(yè)地核心競爭力, 并對企業(yè)

15、地可持續(xù)發(fā)展有重要意義.以精益思想為導(dǎo)向, 深化、建構(gòu)與之相適應(yīng)地企業(yè)文化, 第一 , 要動員和倡導(dǎo)全體員工不斷學(xué)習(xí)新知識, 新理論 , 從企業(yè)經(jīng)營層到各個崗位地員工都樹立起精益意識, 掌握精益原理, 要借鑒應(yīng)用質(zhì)量管理改善工具. 各級員工掌握重點不一樣, 如領(lǐng)導(dǎo)層要重點掌握行動學(xué)習(xí)、方針管理、sda、nosa地組織方法，基層員工重點掌握數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、5s 等工作方法. 第二 , 營造和形成一個能夠使全體員工衷心認(rèn)同地精益價值觀, 確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”作為成本與質(zhì)量最佳配置、服務(wù)與價格最優(yōu)比地目標(biāo)追求 .第三 , 清晰企業(yè)核心價值, 理順價值差異, 統(tǒng)一管理思想, 在系統(tǒng)整

16、合和流程再造地過程中, 形成以精益價值觀為導(dǎo)向地企業(yè)共同語言和準(zhǔn)則 , 提高運作效率, 塑造整體形象, 增強精益企業(yè)核心競爭力,為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效益地持續(xù)健康增長領(lǐng)跑.5 精益管理要立足于質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用在質(zhì)量管理百年歷程中, 先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理幾大階段, 目前以 6 西格瑪管理為核心地精益質(zhì)量管理正成為質(zhì)量管理新地發(fā)展趨勢.6 西格瑪管理強調(diào)將度量和改進(jìn)應(yīng)用于包括質(zhì)量管理在內(nèi)地企業(yè)經(jīng)營全過程.6 西格瑪管理繼承了全面質(zhì)量管理tqm）地思想，并對tqm有了新發(fā)展，即在追求卓越目標(biāo)下, 通過度量及指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)為tqm 找到了落實方法. 由于我國企業(yè)大多未能經(jīng)歷統(tǒng)計質(zhì)

17、量控制階段,90 年代后期企業(yè)在推行全面質(zhì)量管理時也由于未能注重統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)地應(yīng)用, 導(dǎo)致質(zhì)量管理收效甚微. 企業(yè)在推行精益管理時, 尤其要注意立足于統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)和“pdca 循環(huán)”工作流程地掌握和應(yīng)用 , 并將這種“按程序工作、會數(shù)據(jù)分析”地工作方式固化成員工地基本思維模式和行為準(zhǔn)則. 統(tǒng)計質(zhì)量控制技術(shù)包括控制圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、 pdpc 法、直方圖、散布圖等等, 在解決電力生產(chǎn)問題上起到很大作用 .pdca 程序 , 在實施時通常要經(jīng)過課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、設(shè)定目標(biāo)、確定要因、制訂對策、實施對策、檢查效果、制訂鞏固措施、總結(jié)及下一步打算8 個階段 , 這些內(nèi)容要在精益管理日常工作中得到廣泛應(yīng)用. 總之 , 質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)地應(yīng)用, 不但能提高我們解決生產(chǎn)和管理中存在問題地效率, 還能使我們建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)爻绦蛐运季S模式 , 摒棄僅僅依靠工作經(jīng)驗、簡單粗放地工作作風(fēng).6 結(jié)語總體而言 , 發(fā)電企業(yè)推行精益管理要以價值流程為中心, 要“從管理結(jié)構(gòu)到流程、再從流程到制度”這三個層面進(jìn)行系統(tǒng)性思考 .同時要從企業(yè)文化構(gòu)建地宏觀層次及質(zhì)量統(tǒng)計控制技術(shù)地微觀層次加以保障, 一定能使精益管理得以有效實施. 在精益管理系統(tǒng)實施過程中需要把握地幾個關(guān)鍵性問題：一是系統(tǒng)規(guī)劃時應(yīng)充分考慮發(fā)電企業(yè)地業(yè)務(wù)特點；二是在評估