1、濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)、常見故障 石灰石石膏濕法脫硫裝置從設(shè)計、建造到投入穩(wěn)定運(yùn)行，與該裝置的設(shè)計水平、設(shè)備檔次和建造質(zhì)量有很大關(guān)系，也與運(yùn)行維護(hù)人員對脫硫系統(tǒng)的熟悉程度、所具備的專業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。 通過一些投入運(yùn)行的脫硫裝置來看，脫硫裝置運(yùn)行的好壞與上述2個方面密切相關(guān)。 因此，在這里就脫硫裝置運(yùn)行、維護(hù)和常見故障做一些介紹，希望對大家能有所幫助。引言石灰石石膏濕法脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)及常見故障第一部分第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 主要設(shè)備介紹主要設(shè)備介紹增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)：簡稱BUF，引入煙氣，克服裝置壓力損失。煙氣擋板煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板，為煙 氣接通和關(guān)閉

2、而設(shè)置，其中關(guān)注的重點(diǎn)是旁路擋板。吸吸 收收 塔塔：專門用于吸收SO2的容器，所有的化學(xué)反應(yīng) 均在其中完成。 GGH：煙氣換熱器，主要利用原煙氣的高溫去加熱凈煙氣的低溫。漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵：讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)：給吸收塔提供氧化空氣，以將SO32-離子氧化成SO42-。攪攪 拌拌 器：器： 防止?jié){液沉淀的裝置。除除 霧霧 器器： 用于除去脫硫后煙氣中的水霧。煙氣分析儀煙氣分析儀：簡稱CEMS，監(jiān)測煙氣中各種污染物含量的裝置。第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)煙氣流程圖噴淋塔漿液循環(huán)系統(tǒng)流程圖第一章第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)脫硫裝置運(yùn)行維護(hù) 塔型為圓形 漿液從塔上部向下噴 漿液

3、與煙氣一次接觸反應(yīng) 循環(huán)泵為單元制：一臺泵對應(yīng)一層噴淋層第一章第一章 脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)脫硫裝置運(yùn)行維護(hù)噴淋塔外形圖1.2 1.2 脫硫裝置的停運(yùn)及啟動脫硫裝置的停運(yùn)及啟動 1.2.1 1.2.1 脫硫裝置的停運(yùn)脫硫裝置的停運(yùn) 第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1、短時停運(yùn)（一天以內(nèi)）2、短期停運(yùn)（一周以內(nèi)）3、長期停運(yùn)（一周以上）按工藝要求、進(jìn)行順序停運(yùn)： BUF風(fēng)機(jī)吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵脫水系統(tǒng) 1.2.2 1.2.2 脫硫裝置的啟動脫硫裝置的啟動 第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 啟動順序： 吸收塔漿液循環(huán)泵氧化風(fēng)機(jī)石灰石漿液泵BUF風(fēng)機(jī)脫水機(jī)廢水泵1.3 1.3 脫硫裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié)脫硫

4、裝置的運(yùn)行調(diào)節(jié) 1.3.1 煙氣系統(tǒng)BUF風(fēng)機(jī)開度調(diào)節(jié) 1.3.2 吸收塔系統(tǒng)液位和PH值調(diào)節(jié) 1.3.3 石灰石漿液箱濃度和液位調(diào)節(jié) 1.3.4 石膏脫水系統(tǒng)濾餅厚度和石膏質(zhì)量調(diào)節(jié)第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1.4 1.4 脫硫裝置運(yùn)行中的記錄脫硫裝置運(yùn)行中的記錄第一章 脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù) 1）鍋爐主要負(fù)荷和煙溫參數(shù)； 2）FGD進(jìn)出口SO2濃度、粉塵和O2含量； 3）氧化空氣流量(風(fēng)機(jī)電流)； 4）BUF風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵電流； 5）吸收塔內(nèi)漿液pH值和密度； 6）石灰石漿液供給流量和密度； 這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況2.1 2.1 腐蝕和磨損對腐蝕

5、和磨損對FGDFGD裝置的影響裝置的影響第二章 脫硫裝置常見故障2.1.1 腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位 容易發(fā)生腐蝕的部位： 吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道 容易發(fā)生磨損的部位： 吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪2.1.2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因 腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐腐蝕原因：氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕層薄弱點(diǎn)開始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕 。 磨損原因：粉塵和磨損原因：粉塵和SiO2含量超標(biāo)含量超標(biāo) 當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕之后有磨損；磨損之當(dāng)然，腐蝕和磨損是相互的，腐蝕

6、之后有磨損；磨損之后有腐蝕。后有腐蝕。吸收塔壁被腐蝕穿2.1.3防腐蝕采取的措施： 1、玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐 2、橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐 3、耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529） 4、非金屬FRP材料進(jìn)行防腐第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.1.4各種防腐材料的優(yōu)缺點(diǎn) 大多數(shù)吸收塔采用玻璃樹脂鱗片進(jìn)行防腐，也有采用橡膠材料進(jìn)行防腐。 玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢、粘接強(qiáng)度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蝕性超強(qiáng)，但價格昂貴，一般在

7、吸收塔入口干濕界面貼襯使用比較多。 FRP材料：耐腐蝕，但不抗高溫。煙道防腐層脫落 鱗片防腐施工質(zhì)鱗片防腐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：量控制要點(diǎn)： 材料選擇 噴砂除銹極為重要 材料比例嚴(yán)格控制 噴涂的全面性和厚薄均勻性 噴涂過程中的溫度和濕度控制第二章 脫硫裝置常見故障 2.1.5 2.1.5粉塵和粉塵和SiOSiO2 2含量超標(biāo)的磨損影響含量超標(biāo)的磨損影響第二章 脫硫裝置常見故障管道被磨穿粉塵和粉塵和SiO2含含量超標(biāo)是造成量超標(biāo)是造成磨損的主要原磨損的主要原因。因。粉塵主要來自粉塵主要來自煙氣。煙氣。SiO2主要來自：主要來自： 煙氣煙氣 石灰石石灰石第二章 脫硫裝置常見故障2.2 2.2 主要設(shè)備

8、故障及原因分析主要設(shè)備故障及原因分析 2.2.1 2.2.1 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī) 故障原因之一：因系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘 故障原因之二：因風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘（軸承溫度高、潤滑油壓低、振動故障、揣振、失速和冷卻風(fēng)機(jī)故障等）第二章 脫硫裝置常見故障增壓風(fēng)機(jī)葉片變形第二章 脫硫裝置常見故障2.2.2 2.2.2 煙氣換熱器（煙氣換熱器（GGHGGH）主要是本體故障原因居多：主要是本體故障原因居多： 積灰堵塞而導(dǎo)致機(jī)械卡塞和電機(jī)故障吹掃方式：吹掃方式： 壓縮空氣、蒸汽和高壓沖洗水第二章 脫硫裝置常見故障GGH積灰照片第二章 脫硫裝置常見故障2.2.3 2.2.3 循環(huán)泵循環(huán)泵故障原因之一故障原因之一：系

9、統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障 吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等故障原因之二故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉 輪、溫度、冷卻水等）第二章 脫硫裝置常見故障循環(huán)泵入口濾網(wǎng)堵塞循環(huán)泵葉輪磨損嚴(yán)重 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.2.4 2.2.4 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)主要是設(shè)備本體故障居多： 溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障 氧化風(fēng)機(jī)噪音是脫硫裝置中最大的噪音污染源：轉(zhuǎn)速過高等造成。氧氧化化風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)葉葉輪輪軸軸損損壞壞第二章 脫硫裝置常見故障2.2.5 2.2.5 攪拌器攪拌器 最多的故障是葉片在設(shè)計制造過程中沒有很好消除應(yīng)力、對葉片工作環(huán)境的低頻處理。第二章 脫硫裝置常見故障2.3 2.3 吸

10、收塔內(nèi)部件故障及原因分析吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析 2.3.1 2.3.1 噴淋層、噴嘴故障及判斷方法噴淋層、噴嘴故障及判斷方法 1 1、故障現(xiàn)象、故障現(xiàn)象 （1）噴淋層噴嘴堵塞 （2）噴淋層噴嘴脫落或損壞 （3）噴淋層沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障2 2、故障判斷依據(jù)、故障判斷依據(jù) ： a）循環(huán)泵出口壓力及電流 b）吸收塔pH值及漿液密度 c）脫硫裝置出口SO2濃度及脫硫效率 d）噴淋層管道外壁沖刷 第二章 脫硫裝置常見故障噴嘴堵塞照片 噴嘴堵塞照片 第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障3 3、 故障處理方法故障處理方法 （1）噴淋層噴嘴堵塞：清理 （2）噴淋層噴嘴損壞或脫落 ：

11、更換 噴淋層對大梁和塔壁的沖刷：噴嘴覆蓋角度原因造成。噴淋層大梁被沖刷噴淋層增設(shè)噴淋層增設(shè)PPPP板板被動處理措施： 對梁進(jìn)行包裹主動處理措施： 優(yōu)化設(shè)計，提高噴淋管自身的強(qiáng)度以減少支撐梁的截面甚至取消支撐梁。第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.3.2 2.3.2 除霧器堵塞故障除霧器堵塞故障 1 1、除霧器堵塞原因、除霧器堵塞原因 （1）除霧器沖洗時間間隔太長 （2）除霧器沖洗水量不夠 （3）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差除霧器堵塞第二章 脫硫裝置常見故障除霧器坍塌第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障 2.4 2.4 主機(jī)對主機(jī)對FGDFGD的影響的影響 脫硫系

12、統(tǒng)作為火電廠重要的組成部分，無論在哪種情況下，脫硫裝置的運(yùn)行都不能對主機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生任何影響，煙道壓力、擋板狀態(tài)是主機(jī)和脫硫運(yùn)行監(jiān)控的重點(diǎn)，當(dāng)主機(jī)與脫硫發(fā)生沖突后，脫硫裝置服從主機(jī)需要。2.5 2.5 其它原因?qū)ζ渌驅(qū)GDFGD的影響的影響 2.5.1 2.5.1 建設(shè)工期對建設(shè)工期對FGDFGD質(zhì)量的影響質(zhì)量的影響 脫硫EPC工程的建設(shè)，工期從過去2224個月被嚴(yán)重壓縮到1216個月。 原因原因: : 電廠對配套脫硫裝置不重視；迫于環(huán)保壓力而倉促上脫硫裝置，合理工期得不到保證，進(jìn)度嚴(yán)重壓縮。 影響影響: : 設(shè)計質(zhì)量得不到保證 設(shè)備質(zhì)量得不到保證 施工質(zhì)量得不到保證 最后運(yùn)行得不到保證第二

13、章 脫硫裝置常見故障某電廠煙道嚴(yán)重腐蝕，工期過短，防腐質(zhì)量得不到保證第二章 脫硫裝置常見故障第二章 脫硫裝置常見故障2.5.2 2.5.2 煤質(zhì)變化的影響煤質(zhì)變化的影響 煤質(zhì)變化（熱值、灰分和硫分）（熱值、灰分和硫分）所引起SO2和粉塵濃度對FGD運(yùn)行有著重大影響。 SO2濃度超過設(shè)計極限值后，脫硫裝置無法全煙氣脫硫； 一般通過SO2設(shè)計排放總量反算需要脫出的煙氣量來考核裝置是否達(dá)到設(shè)計要求。 粉塵超標(biāo)后，加劇對系統(tǒng)的磨損；對吸收的化學(xué)反應(yīng)造成影響，造成石膏品質(zhì)下降。第二章 脫硫裝置常見故障某電廠2002年第一次招標(biāo)時燃煤參數(shù)；2005年第二次招標(biāo)時燃煤參數(shù)煤質(zhì)分析 設(shè)計煤種 校核煤種 設(shè)計及校核煤種Car成分 59.95 65.71 50.72Aar 27.03 20.0 32.85Qnet kJ