1、品質(zhì)提升方案 目前,公司的產(chǎn)品質(zhì)量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不 管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量，都存在著一些問(wèn)題。品管部作為品質(zhì)控制和質(zhì)量保證 的專職部 門，對(duì)質(zhì)量的改進(jìn)和提升責(zé)無(wú)旁貸，對(duì)存在問(wèn)題做出分析及改進(jìn)的方案如下 、員工的質(zhì)量意識(shí) 1、加大對(duì)員工的宣傳培訓(xùn)力度，通過(guò)發(fā)放質(zhì)量卡片、品質(zhì)月報(bào)、質(zhì)量看板、不 良品圖片等方式，計(jì)劃一月四次分車間對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)參與率達(dá)到 99%,達(dá) 成率 98%。通過(guò)不斷的對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法的培訓(xùn) ，使員工掌握自 檢方法和作業(yè)方法 2、利用周、月總結(jié)會(huì)、每天班前會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止 生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操

2、作員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析，采用統(tǒng)一培訓(xùn)、單獨(dú)引導(dǎo)、質(zhì)檢幫帶的 形式,對(duì)新工、返工較多員工重點(diǎn)引導(dǎo)，使全體員工掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行口頭和現(xiàn)場(chǎng) 操作考核評(píng)估效果。 、質(zhì)檢人員的工作技能 1、 為了提高品管部的整體素質(zhì)，首先要確定合適的質(zhì)檢人選，按公司的理念敬業(yè) 加專業(yè)，嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出，新招質(zhì)檢必須要求高中文化有一定質(zhì)量意識(shí)才能擔(dān)當(dāng)。對(duì)不符合 公司要求、工作績(jī)效較差的質(zhì)檢實(shí)行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育 ，培 養(yǎng)愛(ài)崗、敬業(yè)、負(fù)責(zé)的質(zhì)檢人員，打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。質(zhì)檢流失率的目標(biāo)是三 6%。 2、加強(qiáng)質(zhì)檢員自身綜合能力（發(fā)現(xiàn)及跟蹤問(wèn)題的能力、處理異常及溝通協(xié)調(diào)能 力的提高，進(jìn)一步加大培訓(xùn)力度，并注重實(shí)效考核。

3、每月進(jìn)行四次培訓(xùn)和一次書面考 試，培訓(xùn)達(dá)成率 100%,考試成績(jī)必須在 95 分以上，不合格的補(bǔ)考，通過(guò)強(qiáng)化自身能力 提高工作質(zhì)量 、品質(zhì)制度的完善執(zhí)行 1、 公司有許多質(zhì)量管理制度文件，但在實(shí)際操作過(guò)程中，有的文件存在局限性和 時(shí)效性。與時(shí)俱進(jìn)對(duì)現(xiàn)有的品管部三級(jí)文件共 40 份檢驗(yàn)指導(dǎo)書、質(zhì)量制度進(jìn)行梳 理和修訂，明確各部門、車間、各級(jí)人員在品質(zhì)方面承擔(dān)的責(zé)任 ，規(guī)范管理流程，做到 有理有據(jù)、有章可循。 2、 制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，強(qiáng)化執(zhí)行力,責(zé)任到崗到人，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制 度。落實(shí)控制細(xì)節(jié)，針對(duì)一些質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)，專人跟蹤，專題研討,對(duì)問(wèn)題進(jìn)行原因分析， 提出改善措施，并進(jìn)行改善效果的跟蹤

4、，最終以標(biāo)準(zhǔn)化的形式固化。 四、 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力 1、 對(duì)原料、底板、線材等重點(diǎn)物料重點(diǎn)跟蹤質(zhì)量，來(lái)料檢驗(yàn)加倍抽查，按 AQL 的加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)車間退料嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)超過(guò)次品率 0.5%的退料追查來(lái)料檢驗(yàn)員 責(zé)任。 2、 少數(shù)物料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈(zèng)品外觀不良等情況。及時(shí) 將不合格報(bào)告、改善單和不良樣品傳給供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商改進(jìn)過(guò)程和效果進(jìn)行跟蹤， 督導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)，并在下批來(lái)料驗(yàn)證。如物料連續(xù)兩次退貨及時(shí)與供應(yīng)商開質(zhì)量研 討會(huì)，共同分析解決。 3、 供應(yīng)商自身品質(zhì)保證能力有待提高和完善。輔助供應(yīng)商完善質(zhì)量管理體系 ， 必要時(shí)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和實(shí)地考察，進(jìn)一步完

5、善月度供應(yīng)商評(píng) 分制，供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)分分?jǐn)?shù)目標(biāo)達(dá)到 90 分以上。 五、 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、改良、創(chuàng)新 1、檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì) 內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)質(zhì) 量是設(shè)計(jì)出來(lái)的。新產(chǎn)品、新模具、改模產(chǎn)品，由品管部進(jìn)行全面檢測(cè)、整模驗(yàn)證， 形成書面檢測(cè)報(bào)告，做好新模新品的試產(chǎn)記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。2、 每月由品管部主導(dǎo)一次產(chǎn)品研討會(huì)，加強(qiáng)與生產(chǎn)部、工程部、供應(yīng)部、市場(chǎng) 部的溝通協(xié)調(diào)，做好新產(chǎn)品、新材料、舊產(chǎn)品改模修模、改版升級(jí)的質(zhì)量評(píng)估。從 模具光潔度到包裝的外觀全面把關(guān)和細(xì)節(jié)控制，做好產(chǎn)品評(píng)估。 3、 利用

6、QCC 小組,每月不定期組織開展 QCC 活動(dòng),與公司的技術(shù)創(chuàng)新小組合 作，當(dāng)有質(zhì)量問(wèn)題和技術(shù)問(wèn)題立即組織相關(guān)管理技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)研討改進(jìn) ，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié) 作和技術(shù)創(chuàng)新能力，對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品、客訴問(wèn)題點(diǎn)、次品超標(biāo)進(jìn)行原因 分析,提出改良建議，制訂改進(jìn)目標(biāo)和方案落實(shí)。 六、 品質(zhì)記錄、資料的收集整理 1、 質(zhì)量記錄便于追溯、便于分析原因、便于查找責(zé)任人。記錄要在追溯性和 真實(shí)性方面完善，品質(zhì)主管和經(jīng)理加大現(xiàn)場(chǎng)檢查，首件單、巡檢報(bào)表、終檢報(bào)表按 時(shí)、如實(shí)記錄，有問(wèn)題要求車間管理技術(shù)人員即時(shí)簽名確認(rèn)，并跟蹤改善效果。事前 檢查、事中控制、事后總結(jié)，每日、每周從報(bào)表數(shù)據(jù)中進(jìn)行過(guò)濾和匯總、分析。 2、

7、 品質(zhì)管理不能只擔(dān)當(dāng) 救火”的功能,更重要的是做好預(yù)防。運(yùn)用魚骨圖、柏 拉圖等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC 等品質(zhì)工具,橫向展開，多向思維，對(duì) 質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析改進(jìn)，如:用料配比檢查、裝箱防護(hù)比例、包裝嚴(yán)重質(zhì)量個(gè)案統(tǒng)計(jì) ， 以 0A 形式即時(shí)發(fā)布做到信息共享。包括建立客戶投訴檔案 ，對(duì)客訴問(wèn)題分析改 善。 七、 車間現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制 1、 6S 是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，6S 做不好，質(zhì)量、安全、成本、效率如同空談。 現(xiàn)車間 6S 缺乏持續(xù)性，不套膠袋、裝箱超標(biāo)、地上掉產(chǎn)品、次品亂放、機(jī)器油污等 問(wèn)題常有發(fā)生，這些都成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，要進(jìn)一步引導(dǎo)質(zhì)檢監(jiān)督車間 6S。每 周一次 6S 檢查。 2、 加大 IS09000 質(zhì)量管理體系的推行和維護(hù)，貫徹 ISO 精神：說(shuō)、寫、做一 致”對(duì)工位作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)表、機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、員工培訓(xùn)和考 核記錄監(jiān)督檢查。積極做好半年一次的內(nèi)審和管理評(píng)審。 3、包裝車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。是質(zhì)量控制 的關(guān)鍵。重點(diǎn)跟進(jìn)好驗(yàn)收工位、過(guò)秤工位，對(duì)空盒、少數(shù)、漏放等問(wèn)題重點(diǎn)跟進(jìn)，堅(jiān) 持每天對(duì)驗(yàn)收工位培訓(xùn)開會(huì)，重新檢討出貨檢查環(huán)節(jié)的流程和方式。 八、質(zhì)量管理的近期目標(biāo)： 1半成品檢驗(yàn)合格率三 98.5%; 2成品產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率三