1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 注塑企業(yè)成本分析 注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)塑膠企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)臺(tái)加工人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具（機(jī)器）、延誤貨期、修機(jī)/修模頻繁、甚至發(fā)生安全事故等問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損?！白⑺荛_(kāi)機(jī)不等于賺錢”，必須提升工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)，管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“料、工、費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過(guò)程中的成本及全部損耗，包括：人工、水電費(fèi)、模具、原料、色粉（配料）、維修費(fèi)、設(shè)備損耗（折舊）、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)

2、效益的因素主要有：注塑模具注塑機(jī)及其它設(shè)備保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手超員、各崗位人員職業(yè)技能低（憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)管理水平低、預(yù)防工作不到位，跟著問(wèn)題后面跑、工作方法欠佳、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、排機(jī)不當(dāng)、原料混雜、廢品多、欠產(chǎn)超單生產(chǎn)、退貨返工、改模頻繁及培訓(xùn)工作不到位等。一、 周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期時(shí)間約短生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開(kāi)模時(shí)間、頂出時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。縮短注塑周期時(shí)間最

3、主要的方法有：減小塑件壁厚流道尺寸、減少合模距離頂出行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手等輔助設(shè)備速度提高、縮短關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間（盡量額外時(shí)間的增加，比如射臺(tái)及噴化學(xué)劑等時(shí)間），合理設(shè)定開(kāi)合模速度及頂針?biāo)俣却螖?shù)、減少、避免制件粘模等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)等。實(shí)例分析 某膠件（出量1×4）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期為24秒，如果實(shí)際注塑周期延長(zhǎng)到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）13800PCS實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）11829PCS一天的產(chǎn)量會(huì)減少1971PCS，就相

4、當(dāng)于一天減少33小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加(33×23)×100%143%如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤(rùn)是50元，每天就會(huì)減少利潤(rùn)165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30396萬(wàn)元該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：396×128364萬(wàn)元二、 模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)通常都是以總模腔數(shù)來(lái)計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的，如果在注塑生產(chǎn)過(guò)程中某個(gè)模腔因品質(zhì)或其它原因需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤(rùn)減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。實(shí)例分析 某塑件的訂單為30萬(wàn)只，每只利潤(rùn)為005元，生產(chǎn)過(guò)程中模

5、腔數(shù)為1×8，因一模腔損壞需堵塞生產(chǎn)，該塑件周期為20秒，一天23小時(shí)計(jì)，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×833120PCS時(shí)間日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×728980PCS30萬(wàn)產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為÷33120906天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：÷28980104天完成該訂單的生產(chǎn)需要多花134天的時(shí)間，就會(huì)減少2219元利潤(rùn)，該膠件的生產(chǎn)利潤(rùn)就會(huì)變?yōu)椋?0500740043元（是原來(lái)利潤(rùn)的86%），如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具像這樣堵塞型腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少3

6、7萬(wàn)元的利潤(rùn)。三、 不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系“廢品時(shí)最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良率高、報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等損失就會(huì)很大。實(shí)例分析 某膠件（出量1×2），單件重量為30g，原料價(jià)為20元kg，注塑利潤(rùn)為008元，生產(chǎn)過(guò)程中的不良率為10%，注塑周期為25秒，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000060元一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×26624PCS如一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000

7、47;6624015元PCS10%不良率一天所造成的損失為：662×060662×0154963元一天生產(chǎn)所得利潤(rùn)為：（66246624×10%）×008477元一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤(rùn)為：47749631934元即每天虧損1934元（不包括模具、機(jī)器設(shè)備損耗及場(chǎng)地費(fèi)用等）如水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤(rùn)就會(huì)減少100元以上，100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100360萬(wàn)元四、 模具保壓與生產(chǎn)成本的關(guān)系模具保養(yǎng)工作如果做到不周全，生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)

8、量穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料電耗及機(jī)器停產(chǎn)的損失等）。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元，原料電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為50元，幾臺(tái)停產(chǎn)損失費(fèi)用為200元（約700元左右）。實(shí)例分析 某注塑車間100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×70028萬(wàn)元一年所造成的損失為：28×12336萬(wàn)元因此對(duì)對(duì)模具的維護(hù)及保養(yǎng)至關(guān)重要，合理設(shè)定鎖模力、開(kāi)合模速度、頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具做到清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)及防銹工作

9、。五、 原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)用占70%80%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%60%，小型塑件的成本中原料約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過(guò)程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料控制；注塑車間造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉（色母）、超單配料、水口料混雜、碎錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶未徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)修模造成的停開(kāi)機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、輔料生產(chǎn)、長(zhǎng)時(shí)間處理問(wèn)題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏料等。根據(jù)注塑成本分析統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg

10、料，每公斤原料平均價(jià)格20元，每轉(zhuǎn)換一套模具（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修模修機(jī)、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元，用錯(cuò)料（包括混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉色母、碎錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料高達(dá)100元kg（每包原料成本2500元）。實(shí)例分析 某企業(yè)100臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)換模（包括修機(jī)修模、試模、換料色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本：100×30×10×40120萬(wàn)元一年所造成的原料浪費(fèi)：120×121440萬(wàn)元上述

11、還不包括其它方面（如用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜等）所造成的損失。如果100臺(tái)注塑機(jī)，每一臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損耗為：100×1×20×36072萬(wàn)。因此，注塑車間所有工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。六、 注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系 注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均35萬(wàn)元約占注塑部總投資的60%，注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿、斷格林柱、噴嘴溢料、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障、

12、電子元件損壞（或壽命減短）、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、料桶內(nèi)壁螺桿損傷、止流環(huán)損壞、機(jī)械零件損壞停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修費(fèi)用高、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命短等，造成浪費(fèi)大、成本高。 實(shí)例分析 某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)、平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)1500計(jì)，如果注塑機(jī)潤(rùn)滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均使用壽命縮短15年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下： 注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)用為：100×150015萬(wàn)元 注塑機(jī)使用壽命縮短所造成的成本損失為：15×100×35525萬(wàn)元 若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525&

13、#247;10525萬(wàn)元 上述浪費(fèi)中還不包括產(chǎn)品質(zhì)量部穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修更換螺桿料管及其它方面所造成的損失，因此，增強(qiáng)注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)，預(yù)防基礎(chǔ)出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)其使用壽命，降低成本。七、 品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系 “產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，產(chǎn)品退貨和不良率高時(shí)最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降。 如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失，特別是因塑件質(zhì)量作

14、致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出幾十萬(wàn)，數(shù)百萬(wàn)，上千萬(wàn)美元的代價(jià)。 例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運(yùn)到國(guó)外客戶時(shí)，因塑件開(kāi)裂而退貨，一次就損失了320萬(wàn)美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過(guò)8%，就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回用的制品）。 實(shí)例分析 某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的地殼時(shí)（較大），因徐面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的制品報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原材料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析結(jié)果如下： 原料損失費(fèi)為：100×25×205萬(wàn)元 加工費(fèi)損失為：2500×1435萬(wàn)元 該訂單由于延誤交貨期成品需空

15、運(yùn)到國(guó)外，空運(yùn)費(fèi)為15萬(wàn)元，總共造成的損失為53515235萬(wàn)元 如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大。“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，通過(guò)提高工作質(zhì)量來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑生產(chǎn)效率的高度，是對(duì)注塑機(jī)注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在額定的時(shí)間內(nèi)注塑成型制件數(shù)量就少，生產(chǎn)成本就高。沒(méi)有搞效率就沒(méi)有搞效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具（IE）、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

16、生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短成型周期減少處理問(wèn)題時(shí)間等。實(shí)例分析 某注塑企業(yè)（有100臺(tái)注塑機(jī)）在注塑生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)修模烘料、不良率高、生產(chǎn)問(wèn)題多、生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析如下：若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%80%）×300030000模,相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤(rùn)

17、為：30×10×100030萬(wàn)元一年所減少的利潤(rùn)為：30×12360萬(wàn)元因此，提高注塑生產(chǎn)效率不但可以為企業(yè)帶來(lái)豐厚的利潤(rùn)，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少設(shè)備投資額為： 10 × 30 10×5105365萬(wàn)元 （注塑機(jī)）（模具）（廠房）（周邊設(shè)備） 可見(jiàn)，如果注塑企業(yè)管理人員管理到位，通過(guò)技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì)帶來(lái)極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。九、機(jī)臺(tái)加工人員與生產(chǎn)成本的關(guān)系 現(xiàn)代的企業(yè)是面臨“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過(guò)去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大

18、量的注塑工人來(lái)進(jìn)行加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過(guò)2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為15人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位加工人數(shù)平均為12人；自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每塔臺(tái)機(jī)的機(jī)位加工人數(shù)平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)時(shí)完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)的，國(guó)外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無(wú)人操作的注塑車間。 減少機(jī)位加工人數(shù)的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善澆口形式、使用Robot、采用高效的工裝夾具、減少后序加工、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以

19、免產(chǎn)生披峰）、改進(jìn)加工工具、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。 實(shí)例分析 有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均加工人數(shù)為22人，通過(guò)6個(gè)月的系統(tǒng)改造和員工培訓(xùn)，之后注塑機(jī)平均加工人數(shù)為13人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下： 現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)機(jī)位加工人數(shù)為：50×13×2130人（兩個(gè)班計(jì)） 改良前該企業(yè)注塑機(jī)機(jī)位加工人數(shù)為：50×22×2220人（兩個(gè)班計(jì)） 改良后企業(yè)所減少的加工人數(shù)為：22013090人 按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃住、水電及工資等）為1200元月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90×1200108萬(wàn)

20、元 一年可以節(jié)省人工費(fèi)為：12×1081296萬(wàn)元 可見(jiàn)，通過(guò)提高注塑技術(shù)管理水平，減少機(jī)位加工人員數(shù)量、對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，減少額外開(kāi)支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系 注塑加工行業(yè)是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料原料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、注塑模具、注塑機(jī)、注塑成型工藝、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程、塑料性能測(cè)試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。 目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師技術(shù)員、注塑技術(shù)管理人員及品質(zhì)管理人員等）的職業(yè)技能偏低（

21、與國(guó)外相比），專業(yè)知識(shí)缺乏、企業(yè)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少，長(zhǎng)期以來(lái)注塑技術(shù)管理人員沒(méi)有學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析處理問(wèn)題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及成型工藝條件等諸多因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。 如果企業(yè)的技術(shù)管理人員水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位加工人數(shù)多、料耗大、批量退貨、試模改模次數(shù)多、人為損傷模具機(jī)器、延誤貨期、機(jī)器模具故障多集安全生產(chǎn)以外等諸多問(wèn)題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。 培訓(xùn)是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。 “學(xué)習(xí)決定未來(lái)，知識(shí)改變命運(yùn)”，只有通過(guò)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)、管理知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中初中的問(wèn)題，減少各種浪費(fèi)，以降低注