1、班長崗位作業(yè)指導書1目的明確工作職責，提高工作效率2適用范圍本集團各子公司生產班長作業(yè)全過程3職責組織開好班前會。組織協(xié)調本班人員，帶頭遵守公司各項規(guī)章制度，保質保量完成生產任務。 巡視檢查各崗位，督促各崗位嚴格按操作規(guī)范進行操作。巡檢所有設備，督促做好設備保養(yǎng)工作，保證設備正常運行。各崗位6S點檢。 審核班組上報的各類報表。4班長時間管理接班前20分鐘開班前會。上班30分鐘內出第一包料。每班巡視各崗位不少于4次。每班巡視設備不少于1次。5工作程序班前會（目的：使員工迅速進入工作狀態(tài)）列隊整隊T問好T溫習雙胞胎精神T點名并觀察員工精神狀態(tài)T總結上一班次工作情況T布置本班次工作任務（著重強調安全

2、、質量意識）T上傳下達T聽取員工的工作并反饋T對員 工好的行為進行表揚T列隊進入車間交接班（要點：一查 一問）查看上一班次生產記錄，包括生產品種、設備運行情況、料倉存料情況、篩片規(guī)格、環(huán)模規(guī)格等。詢問設備異常情況：異常原因、處理結果、處理后運行情況。崗位巡視投料崗位（要點：一陪 一核） 復核下料口看板：對照投料通知單，看原料名稱、庫號是否一致，抄寫人與復核 人是否簽名。陪同投料人員拉取各種原料的第一車， 確保所拉原料與 投料通知單 上注明的庫號、 原料品種一致。檢查拉料是否從上往下按階梯式拉料，有無超載現(xiàn)象，漏料有無及時清掃。 檢查投料員是否按規(guī)章制度進行安全操作，有無拆袋底、割袋現(xiàn)象。 檢查

3、原料外觀質量（霉變、發(fā)熱、結塊、變味、變色），抽查投空后包裝袋原料殘留 是否超過標準（5克）。檢查所拉垛位原料是否整齊、有無及時清掃。 檢查原料管制卡填寫是否完整，如日期、班次、領用件數(shù)、結存件數(shù)、領料人簽名。下預崗位（要點：兩核對 兩抽查 一檢查） 核對下預崗位看板上原料名稱、順序、重量是否與配方單一致，抄寫人、復核人是否 簽名。核對預混料投料批次與中控配料批次是否一致。 抽查添加劑原料是否按要求擺放，擺放區(qū)、投放區(qū)內原料是否按投料順序擺放。 抽查添加劑、小料稱取的重量是否與配方要求重量一致。檢查下預記錄：批次核對記錄、校秤記錄、原料清點記錄。中控崗位（要點：一核 四查） 核對電腦屏、模擬屏

4、、中控生產情況表上的原料名稱、倉號、重量是否與配方單 一致：電腦屏與模擬屏對倉號，電腦屏、中控生產情況表與配方單對原料名 稱、數(shù)量。檢查配料是否順利進行，有無受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、設備故障影響。檢查各儀表（電流表、電壓表、轉速表）是否在正常工作范圍；粉碎機電流是否在規(guī) 定范圍內，三相電壓是否平衡。檢查噴酶系統(tǒng)工作狀態(tài)：參數(shù)設置（配方號、K系數(shù)、噴酶量）是否正確，酶壓、流 量是否正常，酶箱內是否有足量的植酸酶，實際用酶量與理論用酶量誤差是否在 正負5%以內。檢查中控記錄：開始配料時間、配料批次、與下預崗位批次核對記錄、異常情況處理記錄。制粒崗位檢查使用的環(huán)模規(guī)格是否與“工藝標準”一致。

5、 看電流表、喂料轉速表、溫度表、蒸汽壓力表是否在正常范圍內。 檢查制粒機運轉情況：潤滑液位是否在標準刻度內（冷機1/2，熱機2/3），調質溫度 是否在“工藝要求”范圍內，主機運行有無振動或異響，電機溫度有無超過60度（手按不能停留1分鐘）。檢查制料機出料口粒料的外觀質量：鏟一鍬攤在地面上檢查含粉、顏色、料型、粉碎 粒度是否正常，有無花料，顆粒長度、硬度是否符合要求。檢查冷卻器布料是否均勻，排料是否順暢、均勻，是否有漏料、熱料現(xiàn)象。 檢查破碎機兩端的破碎料粒度是否一致，有無漏破、過度破碎現(xiàn)象。 檢查制粒工報表記錄：環(huán)模產量記錄，潤滑保養(yǎng)記錄，除鐵記錄，開機時間記錄。查倉崗位 檢查永磁筒除鐵情況：

6、打開永磁筒門蓋，檢查清理情況。 檢查物料進倉情況：打開相鄰兩條溜管手孔檢查是否有竄倉，打開倉頂人孔檢查有無 混倉現(xiàn)象。抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有無漏篩現(xiàn)象，膨化玉米粉容重是否在標準范圍內。 檢查后噴涂設備噴酶情況：噴涂室內有無結塊料，植酸酶是否霧化、能否覆蓋整個橫 截面（用手感覺），噴嘴有無堵塞。檢查成品分級篩工作情況：篩網有無堵塞，篩面布料是否均勻，回料流量是否正常， 軟連接是否漏料。檢查查倉員工作記錄：膨化玉米容重測定時間、容重值，粉碎粒度測定記錄時間。 打包崗位檢查成品物料情況：溶水性、含粉率、顆粒長度、顆粒顏色、料溫是否符合質量控制 要求。檢查包裝袋、標簽與實際生產產品是否一致，標

7、簽日期是否正確，報紙宣傳品是否按 規(guī)定投放。抽查成品重量（40千克包裝誤差是否在千克之間，20千克包裝誤差是否在千克之間） ， 縫包是否平整、有無跳線現(xiàn)象、線頭是否在68cm范圍。檢查成品崗位記錄：校秤、溶水性記錄，包裝袋、標簽領用記錄。膨化崗位 檢查膨化玉米外觀質量（外觀膨松，有香味，顏色金黃為合格；含有生粉、體積沒有 膨開、沒有香味、膨化過度有焦味、棉絮狀為不合格）。檢查膨化機電流表、溫度表、蒸汽壓力表、喂料轉速是否正常，主機是否在規(guī)定電流 下運行。檢查膨化主機運行情況：通過查看進出油管溫差檢查油冷卻系統(tǒng)工作是否正常，用手 觸摸主軸承箱檢查油溫是否在正常范圍內，主機是否有振動，膨化腔是否有

8、擺動 現(xiàn)象，各緊固件是否松動或缺失。檢查各維修工具是否及時擺回指定位置，膨化機出口嚴禁站人。 檢查冷卻器排料是否順暢，冷卻、負壓系統(tǒng)工作是否正常。其他 檢查空壓機是否有異響，能否在設定壓力范圍內自動啟停，油位是否正常，貯氣罐有 無排水，空氣濾清器、濾網是否清理。檢查粉碎機負壓系統(tǒng)：剎克龍是否堵塞，除塵布袋是否有積料，粉碎機進風口有無吸 風。粉碎機是否有異響、振動，軸承、電機溫度是否異常（手觸摸不能停留1分 鐘）。打開觀察孔觀察混合機是否漏料。 檢查各閉風器是否堵塞、風機口是否噴料。 檢查各疏水閥是否間隙性排水，蒸汽管道、壓縮空氣管道是否漏氣。 檢查各設備是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隱患。6

9、異常情況處理程序損耗異常上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 查找損耗異常原因：配料秤是否準確、回制料數(shù)量是否準確、流程是否殘留料、配料 批次是否準確、成品包數(shù)是否準確、成品冷卻剎克龍有無堵塞積料，外噴粉塵。錯投漏投上報現(xiàn)場品管員,停止配料、停止制粒、停止打包。已入庫成品掛牌。用豆粕袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉,少投、多投、漏投、錯投預混料,液體添加系統(tǒng)故 障。漏料、竄倉上報現(xiàn)場品管員,停止制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。 用舊編織袋把流程內故障料排出來裝包，掛牌等待處理。 查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。 查找竄倉原因：中控員操作

10、是否準確,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三 通擋板是否磨穿,流程是否走干凈。溶水性差 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 用豆粕袋把已制粒料排出來裝包，掛牌等待處理。 查找溶水性差原因：環(huán)模選用是否正確、?？资欠穸氯?，環(huán)模、壓輥是否磨損嚴重， 壓輥調整是否合適,蒸汽壓力是否正常,制粒溫度是否正常,膨化玉米容重，了解配 方、原料是否變動。料溫超標上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。 用豆粕袋把打包倉內熱料放出，重新冷卻。 查找料溫超標原因：冷卻塔內布料是否均勻，冷卻器是否漏料，排料是否均勻、過快 冷卻塔風網是否正常。含粉超標上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。停止壓粒，用豆粕袋把打包倉、冷卻器內物料

11、排出，等待處理。查找含粉超標原因：是否用錯環(huán)模、環(huán)模是否嚴重磨損，蒸汽壓力是否正常，調質溫 度是否達標，分級篩網是否堵塞，回粉溜管是否暢通。粉碎粒度超標 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。半成品重新粉碎，已壓成品等候處理。查找粉碎粒度超標原因：是否用錯粉碎篩,粉碎篩是否穿破,粉碎篩是否裝到位。 錯用標簽、包裝袋,蓋錯日期上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。錯用標簽:拆袋,換正確的標簽，袋子不換。蓋錯日期:拆袋,換蓋正確日期的標簽，袋子不換。 錯用包裝袋:換正確的包裝袋，更換新標簽。批數(shù)不對 上報現(xiàn)場品管員，停止生產，掛牌禁止發(fā)貨。 查找批數(shù)不對原因： 是否下預員漏投、 多投，是否下預員沒有翻牌,是否手動

12、配料,是否 重新啟動電腦配料等。停電、跳閘 使用工具支撐混合機門，防止混合機門因氣壓低自動排料。供電正常后，走空緩沖倉 內物料，再拿掉支撐工具，排空混合機內物料（此批次料掛牌等待處理）。馬上關掉粉碎機進料閘門，供電正常后須清空粉碎室內物料方可啟動粉碎機。 馬上檢查成品冷卻塔，如有漏料現(xiàn)象，手動調節(jié)排料機構防止漏料。出現(xiàn)人員安全事故上報生產經理。 措施：輕者包扎，重者送醫(yī)院。出現(xiàn)設備安全事故 上報機修班長和生產經理。協(xié)助機修班長組織槍修，提供人員支持。7報表審核生產情況表：ROM號、上班批次、本班批次、配比、處理回機料的重量、上班成品重 量、本班成品重量、本班回機料的重量、各品種的損耗。添加劑結

13、存表：上班結存包數(shù)、重量，本班領用包數(shù)、重量，本班實際使用包數(shù)、重 量，本班結存包數(shù)、重量。制粒情況表：生產品種、環(huán)模型號、喂料轉速、蒸汽壓力、調質溫度、環(huán)模產量。用電情況表：各型號粉碎機用電、制粒機用電、中控用電、各品種噸電耗。原料出庫表：原料名稱、庫位、包數(shù)、重量、日期。成品入庫單：品種名稱、庫位、包數(shù)、重量、日期?？记诒?、考核表、工資表：產量、出勤人數(shù)。86S點檢（要點：五看六不忘）巡檢5看看物品的擺放和歸位。看地面、設備、天花板的清掃。看地坑積料是否清掃?？词欠裼信苊暗温┈F(xiàn)象?？撮T窗和玻璃有無積灰塵。安全6不忘吊籃限載與掛鉤用前檢查不能忘。拉料須成階梯不能忘。油池油垢清理不能忘。老虎車

14、小心使用不能忘。提升機、閉風器清理使用工具不能忘設備檢修、清理掛牌不能忘。附：班長崗位報表班長每日點檢工作流程表日期：月日車間：班：班長：序 號 程序名 稱檢杳內容時間段發(fā)現(xiàn)問題1交接班、查看上一班中控交接班記錄2、查看上一班膨化交接班記錄3、查看上一班制粒交接班記錄2復核配 方1、配方單、電腦、品種、數(shù)量3下料崗 位檢杳1、拉第一車必須陪同查看庫位是否正確：2、更換庫位必須陪同查看庫位3、下料口看板復核品名、庫號是否正確4、拉料是否按階梯式拉4下預崗 位“二核對二抽查”,、每五批次與中控核對2、核對預混料的名稱和規(guī)格3、抽查添加劑的重量4、抽查添加的擺料順序5制粒崗 位“一查五看”：1、查環(huán)模的規(guī)格；2、看壓制出的物料，看溫度表。3、看壓力表、電流表、轉速表。6查倉崗 位“四檢查”1、查粉碎粒度，查除鐵情況。2、查是否混料、是否串倉。3、查操作工是否按時篩粒度并記錄7縫包岡 位“四檢杳”：1、查標簽日期、品種是否正確:2、查報紙、編織袋3、查成品的溫度、外觀4、查成品的含粉、溶水性情況8設備巡 視八要 占 八、：1、粉碎機的負壓大小和閉風器漏風堵塞 :2、空壓機的油位和油溫3、混合機的氣壓和是否漏料4、分級篩的軟連接和分級回料情況5、風機的風門和排料均勻情