1、220kV線路工程砼桿整體起吊施工安全技術(shù)措施一 砼桿簡介本線路工程采用Z1、Z2混凝土電桿，由河北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其共同特征是：均帶有雙預(yù)應(yīng)力混凝土叉梁，增強(qiáng)了電桿整體在橫線路方向上的穩(wěn)定性；橫擔(dān)為平面結(jié)構(gòu)；地線支架為角鋼帶撐鐵的立體結(jié)構(gòu)；吊桿系統(tǒng)有橫拉桿1根、內(nèi)、外斜拉桿各4根。兩桿型的拉線系統(tǒng)除均采用單根GJ-70鋼絞線外有很大差別：Z1桿為單層拉線，2個(gè)拉盤，左右拉線共盤；Z2桿為兩層拉線與線路方向平行，4個(gè)拉盤，同桿同側(cè)上下拉線共盤。Z1桿起吊重量為10089kg，起吊重心高度12.93m；Z2桿起吊重量為11150kg，起吊重心高度13.93m。二、排桿1 排桿前必須核對運(yùn)到現(xiàn)場的

2、砼桿桿段，與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，質(zhì)量是否合格，預(yù)埋孔位置準(zhǔn)確與否；預(yù)應(yīng)力砼桿不得有縱向與橫向裂紋；焊口要用板銼除銹。2 Z1桿為四根6m（加工長度為6.145m）段，上段有4個(gè)穿釘孔，中段無穿釘孔，下段有桿底連接件穿釘孔、接地螺母、放水孔，且下段桿的下鋼箍較短，無坡口。排桿施焊后，上段和下段的穿釘孔互相垂直，上段穿釘孔位順線路（在地面時(shí)孔應(yīng)垂直地平面向上），下段穿釘孔橫線路且接地螺母排在電桿結(jié)構(gòu)外側(cè)；Z2桿為上段、中上段和下段均為6m（加工長度為6.145m）段，中下段為9m（加工長度為9.14m）段，上段有4個(gè)穿釘孔，中上段無穿釘孔，中下段（9m）距頂端2.675m有下拉線穿釘孔，下段有桿底連

3、接件穿釘孔、接地螺母、放水孔，且其下鋼箍較短，且無坡口。排桿施焊后，上段和中下段的穿釘孔應(yīng)在一條直線上，且孔位順線路（在地面時(shí)孔應(yīng)垂直地平面向上），下段穿釘孔橫線路與上段、中下段穿釘孔垂直且接地螺母排在電桿結(jié)構(gòu)外側(cè)。排桿時(shí)就必須保證孔位的方向正確。3 排桿場地應(yīng)事先平整或支墊，土質(zhì)松軟的應(yīng)夯實(shí)，防止下陷。4 排桿時(shí)必須保證各桿段在同一軸線上，可沿砼桿上面和兩側(cè)面目測調(diào)正后，再沿桿拉線校正，也可用測量儀器校正；焊接過程中應(yīng)隨時(shí)注意桿身的正直和土壤松軟引起的支點(diǎn)緩慢下沉并校正。5 為方便組裝，砼桿一般排在大號側(cè)，本方案確定桿根至底盤中心的距離Z1、Z2桿均為0，排桿應(yīng)使兩桿排列的位置：（1）與各自

4、底盤中心距離相等；（2）根開尺寸準(zhǔn)確（7000mm）；（3）兩桿應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)；（4）結(jié)構(gòu)中心線與線路中心線重合；（5）鋼圈之間留25mm左右的焊口間隙。6 排好的桿段應(yīng)掩牢，不平處應(yīng)支墊牢固。7 排桿工作應(yīng)滿足下列要求：（1）撥桿時(shí)應(yīng)聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，撥動(dòng)方向不得有人；（2）移桿時(shí)應(yīng)隨時(shí)將桿段掩牢；（3）使用杠棒應(yīng)防止滑脫傷人。三焊接1 砼桿焊接必須由經(jīng)過電桿焊接專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工操作。2 鋼圈上的油漆、垢、銹等污物，在焊接前應(yīng)清除干凈。3 焊接前應(yīng)將焊條上的污物清除干凈，并用砂紙除銹。4 焊口找正，中間留25mm的焊口間隙，馬蹄形焊口要用氣割修理，嚴(yán)禁用焊條或其他金屬填充。5 對口符

5、合要求后，先在根部點(diǎn)焊34處，然后對稱交叉施焊。焊接采用V型剖口多層焊接。施焊中應(yīng)特別注意焊縫接頭和收口質(zhì)量。多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。6 焊口焊縫必須填滿，焊縫頂部要高出焊口鋼圈1.52.5mm，遮蓋寬度要超出焊口12mm，焊縫加強(qiáng)面示意圖如下：7 焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)磷形與鋼圈平緩連接，鋼圈的咬邊深度不得大于0.5mm，且不得超過100mm長，不滿足者要補(bǔ)焊。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋，否則應(yīng)割開重焊。8 焊接時(shí)應(yīng)盡量減少不必要的加熱時(shí)間，減少電桿混凝土的損傷。9 焊接完畢應(yīng)檢查桿段是否仍保持平直，如發(fā)現(xiàn)桿身彎曲超過桿高的2者，應(yīng)立即返工處理。焊完自檢合格后，要在焊口打上

6、焊工本人鋼印號。10 電桿鋼圈防腐采用HE-6A防腐粘接劑，叉梁頭采用紅丹漆加灰鉛油防腐；電桿下端放水孔應(yīng)打通。11 氧炔焰焊接應(yīng)做到：（1）分開運(yùn)輸，且乙炔瓶應(yīng)呈直立狀態(tài)，氧氣瓶橫向平放。（2）運(yùn)到工地的乙炔瓶應(yīng)立即卸車并使其直立靜置，再去調(diào)桿以防止乙炔瓶噴酮。（3）乙炔瓶距離明火、焊接點(diǎn)不得少于10m，距離氧氣瓶或散發(fā)火花地點(diǎn)不得少于5m，乙炔瓶附近嚴(yán)禁吸煙。四 砼桿組裝1工藝要求（1） 螺栓、穿釘穿向規(guī)定： A、順線路方向者由小號向大號穿，橫線路方向者由內(nèi)向外，中間由左向右。B、槽鋼接頭與墊鐵螺栓，由槽內(nèi)向槽外穿。C、立體結(jié)構(gòu)水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上。（2） 本工程橫擔(dān)穿釘螺

7、母（M20），管墊和螺母中間夾一平墊，注意絲扣不準(zhǔn)進(jìn)入剪切面。（3） 用螺栓連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：A、螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不得有空隙。B、螺母緊好后，絲扣部分不得進(jìn)入剪切面，螺桿露出螺母的長度：單母者不應(yīng)少于兩個(gè)螺距，雙母者允許和螺母相平。C、必須加墊者，每端的墊圈不宜超過2個(gè)，交叉構(gòu)件在交叉處留有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板（撐鐵抱箍與撐鐵）。（4） 橫擔(dān)吊桿回頭相對內(nèi)安裝，組裝時(shí)必須調(diào)緊吊桿U形螺絲，外吊桿與橫擔(dān)連接U形螺絲應(yīng)裝到底，橫擔(dān)頭應(yīng)上翹50mm左右。（5） 拉線上把鼓肚均向內(nèi)，拉線下把鼓肚向下；斷頭上下把均留400mm；拉線下把斷頭采用鉗壓固定，用10

8、#鍍鋅鐵線綁扎10圈固定于本線上， GJ-70拉線回頭管長60mm，導(dǎo)爆索纏繞7圈，斷頭應(yīng)無松散并露出管口3mm。（6） 連接螺栓應(yīng)緊固，當(dāng)使用力矩扳手檢查時(shí)，應(yīng)符合下表要求：螺栓規(guī)格M12M16M20M24扭矩kgcm40080010002500（7） 長爬梯裝在右桿小號側(cè)，左桿上部大號側(cè)裝短爬梯，爬梯要正直不彎曲，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。2組裝時(shí)先裝導(dǎo)線橫擔(dān)，再安裝地線橫擔(dān)，最后依次安裝上、下叉梁；組裝有困難時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對部件加工尺寸，查明原因后再?zèng)Q定如何組裝。嚴(yán)禁將橫擔(dān)穿釘打彎組裝。3如果穿釘孔被砼等物堵塞，應(yīng)用尖物輕輕敲擊，清除堵塞物，不得用鋼釬猛擊，以防損壞桿段。4 個(gè)別

9、螺栓需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過3mm，當(dāng)擴(kuò)孔需超過3mm時(shí)，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并涂灰油防腐，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。5 穿釘孔不正需轉(zhuǎn)桿時(shí)，不得將鋼釬插入穿釘孔內(nèi)轉(zhuǎn)桿，要用鋼繩套和杠子轉(zhuǎn)桿。6 傳遞工具和材料不得拋扔，找正螺孔時(shí)，不得將手伸入螺孔內(nèi)。五 砼桿整立1 砼桿整立平面布置見附圖。2 起吊布置原則：（1） 主牽引地錨中心、電桿中心線、制動(dòng)地錨中心、人字抱桿頂點(diǎn)在同一垂直平面內(nèi)，嚴(yán)禁偏移以保證在起吊過程中受力均勻。（2） 主牽引地錨與砼桿基坑的距離，Z1、Z2桿分別為35m、40m，主牽引繩與地面夾角不大于30度，規(guī)格為3020m鋼繩。（3） 抱桿為0.50.513m 鋁合金人字抱桿，根開5m

10、，有效高度為12.76m，抱桿根距桿坑根開中心線距離為5.4米，抱桿布置應(yīng)確保穩(wěn)定且不與電桿碰撞，抱桿頂部的脫落帽，應(yīng)能保證抱桿到時(shí)順利脫落。（4） 吊點(diǎn)位置選擇，Z1桿第1、2吊點(diǎn)距桿頂分別為2.8m、13.3m，吊點(diǎn)合力作用點(diǎn)高度為15.7m（重心高12.93m）；Z2桿第1、2吊點(diǎn)距桿頂分別為2.5m、13.5m，吊點(diǎn)合力作用點(diǎn)高度為18.43m（重心高13.93m）。 Z1、Z2桿吊繩分別為17.531.3m、17.534.2m（含上吊點(diǎn)2圈、下吊點(diǎn)1圈長度）。（5） 制動(dòng)繩與電桿中心線平行，制動(dòng)錨坑與基坑的距離，Z1、Z2桿分別為32m、36m，主制動(dòng)繩為2630m，通過22滑車組（

11、含分制動(dòng)繩為1540m），分制動(dòng)繩與制動(dòng)地錨之間應(yīng)裝有制動(dòng)器，以調(diào)整制動(dòng)繩。（6） 兩側(cè)拉線地錨坑與中心樁的距離，Z1、Z2桿分別為32m、36m，側(cè)拉線規(guī)格為1560m。3 起吊前的檢查（1） 牽引、制動(dòng)、臨時(shí)拉線地錨的方位、地錨的強(qiáng)度，鋼繩套是否符合要求，尤其注意抱桿及主牽引地錨的設(shè)置質(zhì)量。（2） 滑車、鋼絲繩及各種工器具的規(guī)格質(zhì)量。（3） 抱桿的位置及根開應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，抱桿的腳應(yīng)用鋼絲繩拉緊、綁牢，抱桿的地基應(yīng)嚴(yán)實(shí)、平整，必要時(shí)夯實(shí)，也可以給抱桿穿靴，防止起立過程中抱桿下沉，造成抱桿傾斜，也可給抱桿加兩條拉線穩(wěn)定。（4） 桿坑底盤的方位、中心是否正確，馬道寬窄及坡度是否符合規(guī)定要求。4

12、電桿起吊（1） 電桿起吊過程中，要精力集中，密切注意工作情況，及早發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，使起吊工作順利進(jìn)行。（2） 電桿起吊離地0.8米時(shí)，停止起吊，檢查各部位受力情況：各繩扣是否牢固可靠、各錨樁是否有走動(dòng)，錨坑表面土是否有松動(dòng)，主桿是否正常，有無裂紋，是否偏斜，抱桿兩側(cè)是否受力均勻，有無滑動(dòng)及下沉，并上人做震動(dòng)試驗(yàn)。（3） 起吊過程中注意控制桿頭的偏擺，并控制牽引繩、制動(dòng)繩中心線、抱桿頂點(diǎn)和電桿中心線始終在一垂直平面內(nèi)。（4） 電桿起吊到40度50度時(shí)，應(yīng)檢查桿根是否對準(zhǔn)底盤，如有偏斜立即調(diào)正。（5） 應(yīng)在抱桿脫落前電桿起立至45度左右時(shí)使桿根進(jìn)入底盤位置，抱桿脫落時(shí)，應(yīng)預(yù)先發(fā)信號，電桿暫停起

13、吊，使抱桿緩緩落下，同時(shí)注意各部受力有無異常。本工程Z1、Z2桿抱桿脫落時(shí)電桿角度約分別為60度和56度。（6） 電桿起立到約70度時(shí)，要停磨并收緊穩(wěn)好四面拉線，特別是制動(dòng)方向的拉線，以后的起吊速度要放慢，從四面注意電桿在空間的位置，如有偏斜及時(shí)調(diào)正，在起立到80度時(shí)，停止?fàn)恳?，用臨時(shí)拉線及牽引繩的重量將桿調(diào)正，反向拉線必須收緊，以防電桿反倒。（7） 桿立好后，立即用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整找正工作，校好后穩(wěn)固四面拉線，及時(shí)打好固定拉線；桿坑填土夯實(shí)，每300mm夯實(shí)1次，填土高出地面300mm，嚴(yán)禁未打好拉線前讓電桿過夜。（8） 電桿組立好后，尺寸誤差不得超過下表要求：誤差項(xiàng)目Z1、Z1混凝土桿結(jié)構(gòu)根

14、開5根開電桿邁步1%根開橫擔(dān)在電桿連接處高差3.5（24mm）結(jié)構(gòu)傾斜3結(jié)構(gòu)中心與中心樁橫線路方向偏移50mm5 安全技術(shù)要求（1） 所有參加施工人員要持證上崗，工作前要宣讀安全工作票，施工中操作人員要精力充沛、精神集中、堅(jiān)守崗位、聽從指揮、服從分配，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)向指揮報(bào)告情況。（2） 立桿前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做到：A 向全體施工人員交底，明確分工，應(yīng)使全體人員包括民工都了解自己工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)；B 指定專人檢查各項(xiàng)材料工器具是否符合要求；C 施工負(fù)責(zé)人親自檢查施工現(xiàn)場的布置及各項(xiàng)措施執(zhí)行情況，是否符合施工措施要求。在一切無誤，人員全部按分工各就各位，思想集中后，才可下令起吊。（3） 信號明確、醒

15、目，令行禁止。（4） 起吊的平面布置及工器具規(guī)格要嚴(yán)格按技術(shù)資料進(jìn)行，未經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)，不許改動(dòng)。（5） 起吊前要全面檢查工器具、機(jī)械設(shè)備，不合格者嚴(yán)禁使用。（6） 兩桿的馬道高差、坡度（45度）力求一致，不符合者要進(jìn)行修理。（7） 地錨的規(guī)格、埋深必須根據(jù)地形、地質(zhì)條件進(jìn)行加固，各地錨埋深不得少于2米，地錨前的擋土厚度不少于6米。（8） 注意各部位的工器具規(guī)格、綁扎點(diǎn)、連接方式等必須符合要求，每次立桿前均必須檢查一次。（9） 抱桿起立時(shí)，應(yīng)在桿身上綁抱桿制動(dòng)繩，電桿起立到適當(dāng)位置時(shí)必須及時(shí)解開，兩抱桿根部應(yīng)基本保持水平，并用鋼絲繩連牢。（10） 制動(dòng)繩及兩側(cè)拉線松出時(shí)要聽從指揮，要平穩(wěn)、均勻、

16、及時(shí)、互相協(xié)調(diào)。（11） 兩側(cè)拉線受力要均衡，張力要適度，保證電桿不偏不斜。（12） 立桿過程中，桿坑內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，如必須下坑工作時(shí)，要停止?fàn)恳?，人員要站在桿的外側(cè)。起吊過程中所有人員不得在電桿和牽引系統(tǒng)下方逗留。（13） 桿頭起吊離地0.8m時(shí)停止?fàn)恳右詻_擊，全面檢查各部位受力狀況，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起立。（14） 為減少桿根入盤時(shí)對底盤的推力及減少制動(dòng)力，要求電桿起立至45度左右時(shí)入盤。（15） 立桿過程中，發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳?，采取有效措施后方可繼續(xù)起立：A、桿身發(fā)生彎曲或裂紋；B、抱桿下沉過多或單腿受力；C、地錨坑回填土出現(xiàn)裂紋、地錨有拔出的可能（地錨受力要有專人監(jiān)視

17、）；D、桿身偏斜過多時(shí)；E、工器具發(fā)生異常情況。（16） 電桿立好，前后及兩側(cè)六條臨時(shí)拉線固定好后方可上桿拆除吊點(diǎn)繩，兩側(cè)拉線的手扳葫蘆要封好，臨時(shí)拉線一般不得過夜。（17） 登桿作業(yè)必須系安全帶，穿軟底鞋，站穩(wěn)后方可工作。（18） 與立桿無關(guān)人員要站在桿高的1.2倍之外。（19） 臨近電力線的桿位立桿，要先停電、驗(yàn)電、落線及掛好接地后方可立桿。（20） 大雨、六級以上大風(fēng)、濃霧天氣禁止立桿。（21） 所有施工人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁高空落物。工作前、工作中嚴(yán)禁飲酒，要文明施工。（22） 砼桿立好后，要及時(shí)安裝固定拉線，找正電桿時(shí)要先找正小面，再用兩側(cè)拉線的手扳葫蘆找正電桿大面，并調(diào)緊拉線。（2

18、3） 對拉線的組裝質(zhì)量要求：A、線夾舌頭應(yīng)與拉線緊密接觸，受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象，拉線斷頭應(yīng)在線夾凸肚側(cè)，安裝時(shí)線股不應(yīng)受損傷。B、拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股。C、拉線和拉線棒應(yīng)呈一直線。D、拉線對地夾角允許偏差小于1度。E、NUT下把的螺桿露出長度一致，在3050mm之間。F、拉線初應(yīng)力應(yīng)滿足1216kg/mm。（24） 施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對混凝土件、鐵附件及工器具的保護(hù)。6 工器具一覽表（僅為立一基桿數(shù)量）鋼繩為637，除特殊要求，一般=170kg/mm。系統(tǒng)名稱規(guī)格單位數(shù)量配備卸扣備注起 吊 系 統(tǒng)抱桿500mm13m副1220kV工具吊套17.533.2條22.7號=185kg/mm鞋帶1310m22.1號絆腳繩137m12.1號吊點(diǎn)滑車8t個(gè)2鉤式單輪流放鋼繩1150m條11.4號卸扣2.7號個(gè)22.1號61.4號1牽 引 系 統(tǒng)總牽引繩32.515m條120t（特）磨繩13350m11.4號四輪滑車16t個(gè)220t（特）單輪滑車3t1