1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 主體鋼筋工程施工方案編制單位： 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 編制日期： 年 月 日 專心-專注-專業(yè)目 錄主體鋼筋工程施工方案1工程概況總建筑面積40516.9m2，其中地上39068.1m2，地下1448.8m2；±0.000絕對標高384.600m；基礎采用梁筏基礎，剪力墻結構，總建筑高度86.9m。混凝土采用預拌混凝土，基礎墊層為C15，基礎為C35，地下室及基礎抗?jié)B等級為P6。鋼筋采用HPB300，HRB335，HRB400；鋼筋強度標準值不小于95%的保證率。焊條：E43系列用于焊接HPB300熱軋鋼筋、HP300及HRB335熱軋

2、鋼筋；E50系列用于焊接HRB335與HRB400熱軋鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質(zhì)連接時，焊條與低強度等級材質(zhì)匹配構造做法參照國家標準圖集11G101系列圖集。2編制依據(jù)2.1 1#樓施工圖紙。2.2 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50202-2002）；2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；2.4 圖紙會審、11G101系列圖集2.5 施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ46-2012）；2.6 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；2.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）；2.8 鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2

3、010）；3施工準備條件3.1技術準備3.1.1鋼筋進場后應檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，向監(jiān)理報驗合格后，按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。3.1.2鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后經(jīng)加工再運至綁扎部位。3.1.3熟悉圖紙、按設計要求，審核施工用下料單。檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.1.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3.1.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.1.6根據(jù)標

4、高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。3.1.7按要求搭好腳手架。3.1.8根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。3.2材料要求3.2.1鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。3.2.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3.2.3鐵絲：可采用2022#鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。3.2.4墊塊：使用大理石墊

5、塊或塑料卡，厚度同保護層厚度。3.3施工機具 鋼筋調(diào)直切斷機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及手搖扳子、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。4施工順序、方法及要求 4.1鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規(guī)范要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋除銹可采用兩種方法：一是手工除銹，采用鐵絲刷、砂紙等，二是鋼筋調(diào)直過程中除銹。3、鋼筋必須平直，無局部曲折，負責必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 2

6、.5倍， 平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（2003版101圖集規(guī)定）長度確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不應小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤 其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度為10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質(zhì)量，要求10以下（含1

7、0）的鋼筋采用手搖扳子加工，同時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀教復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表 8）當?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后在成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)在彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調(diào)直。10）鋼筋加工的允許偏差： 鋼筋加工允許偏差值一覽表4.2鋼筋綁扎4.

8、2.1 綁扎暗柱鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋-搭接綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎箍筋。2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）搭接綁扎豎向受力筋:柱豎筋立起后與下層伸出的鋼筋搭接綁扎，在搭接長度內(nèi)，綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。4）畫箍筋間距線：柱子的第一道箍筋距樓面50mm，用粉筆作出標識，然后按設計間距要求用粉筆在柱豎筋上劃出箍筋間距線。4.2.2 綁扎框架柱鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋-柱筋電渣焊接并驗收合格-畫箍筋間距線-套箍筋-綁扎箍筋2）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的

9、搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3）柱筋的電渣壓力焊，并經(jīng)驗收合格且作好隱蔽記錄，方可進行綁扎鋼筋工序。4）畫箍筋 間距線：第一道柱箍筋距樓面5cm，用粉筆標識好，然后按設計間距要求用粉筆在柱筋上劃出箍筋間距線。4.2.3 柱箍筋綁扎:1）按已劃好的箍筋間距線，綁扎箍筋，采用反扣綁扎，不得采用順扣。2）箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處沿柱豎筋交叉布置，與主筋交叉點均全部綁扎，并綁扎牢固，綁扣向柱中心；綁扎時，柱主筋必須緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處，以確保柱子斷面的尺寸正確。3）柱子內(nèi)箍筋與拉結筋的交叉點最外圍一行全部綁扎，其余交叉點梅花形綁扎。4）柱箍筋和拉筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度為10D

10、。綁扎中如有彎鉤角度不夠135度，必須用扳子調(diào)整到135度。5）柱子鋼筋綁扎時應從柱子四周交替進行綁扎，邊綁扎邊校核柱豎筋間距，保證柱豎筋間距均勻，以及鋼筋骨架的垂直度，不允許出現(xiàn)間距不勻和較大偏心。6）綁扎時注意柱筋與梁筋的交叉處，綁扎柱箍筋時考慮梁筋的穿插，留出梁窩（柱箍筋可先套好但不綁扎，待梁筋穿到位再綁扎），不影響梁筋的截面大小和穿插；同時柱與梁交叉處柱箍筋必須按設計間距綁扎到位，不得漏綁、漏筋等現(xiàn)象。(特別注意筒體中暗柱與梁的交叉處）7）框架柱筋保護層厚度必須符合規(guī)范要求和設計要求：主筋外皮為35mm且不小于主筋直徑。為保證柱主筋保護層厚度正確，用帶鐵絲的墊塊綁在柱豎向筋外皮上，并與

11、豎筋緊貼，經(jīng)驗收合格后方可封模。8）當柱子模板支完后，在平臺上拉通線再次核對柱筋的相對位置偏移情況，調(diào)整無誤后，在柱模四周各墊一墊塊將柱筋位置確定好，并用電焊條將柱筋與箍筋焊牢，經(jīng)驗收合格后方可澆筑砼。4.2.4 綁扎剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎向梯筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁扎墻筋。2）立24道豎向梯筋：首先按剪力墻水平筋和豎筋的間距現(xiàn)制控制梯筋，控制梯筋與下層伸出的鋼筋搭接綁扎牢固，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道）。然后在控制梯筋上擺置水平筋，并在水平筋上畫好豎筋間距線，接著擺置豎向鋼筋，進行鋼筋網(wǎng)綁扎。3）剪刀墻為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，綁扣成八

12、字形。同時在兩層鋼筋間綁扎拉結筋，拉筋成梅花形綁扎，必須同時鉤住豎筋和水平筋，保證每根水平筋均鉤住。4）綁扎中嚴格控制好連梁標高和門口、洞口的尺寸、標高的正確性。5）剪刀墻保護層厚度為15mm，用塑料墊塊卡扣在水平筋上，安裝間距1m左右，梅花型布置，保證鋼筋保護層厚度正確。6）墻模支完后，在模板頂兩邊緊貼水平筋和模板墊塑料墊塊間距1m左右， 并在距模板200mm高綁扎一根水平筋，在其水平筋上按距600綁扎一道拉鉤，然后用電焊將暗柱筋和墻豎筋與水平筋、箍筋、拉鉤焊牢，確保鋼筋位置正確（包括框架柱）。7）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不得小于1.2la,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分

13、布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不得小于500mm。豎向分布鋼筋搭接按50%搭接率錯開接頭，相隔鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不得小于1.2la。 4.2.5 梁鋼筋綁扎：1）工藝流程:A 模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距-放主梁、次梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上部架立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上部縱筋-按箍筋間距綁扎。 B 模外綁扎：:畫箍筋間距-在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根-再橫桿上面放主梁、次梁箍筋-穿主梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁下層鋼筋-穿次梁上部層鋼筋-按箍筋間距綁扎-抽出橫桿將骨架放入模板內(nèi)。2）綁扎鋼筋時，按配料單上的

14、鋼筋數(shù)量、形狀、規(guī)格、長度進行綁扎， 并必須結合圖紙設計，3）綁扎梁鋼筋時可在平臺上用粉筆標出每根梁的詳細配筋，便于工人施工和檢查核對。4）箍筋必須與梁筋垂直，箍筋疊合處必須在梁筋上交錯布置，并按圖紙設計間距綁扎到位。框架梁箍筋的加密區(qū)為梁高的1.5倍，在柱邊的第一根箍筋必須距柱邊50mm,然后依次按設計間距進行綁扎。5）綁扣采用反扣綁扎，不得順扣，必須綁扎牢固，綁成八字形，并鐵絲和綁扣彎向梁筋內(nèi)側。6）梁鋼筋接頭要求：本工程梁底筋采用閃光對焊和搭接焊接頭，接頭位置在支座1/3跨范圍內(nèi)，并且在同一梁中接頭必須相互錯開，在任兩個接頭中心間距離相互錯開至少為鋼筋直徑D的35倍，且接頭數(shù)不得超過50

15、%。7）梁鋼筋的錨固長度和搭接長度詳見表1。并且梁縱筋錨固必須伸過柱中心線大于/等于5D。梁底筋的彎頭必須 朝上，不得向下放置。8）懸挑梁的箍筋綁扎到梁端頭，箍筋的疊 合處放在梁底，并交錯布置，使上部成為封閉箍筋。9）在梁受力筋上、下層鋼筋中有兩排及兩排以上鋼筋時，在鋼筋間墊以直徑25的短鋼筋作墊鐵，并與上、下排鋼筋綁牢，上層鋼筋墊放在兩端和柱邊處，下層鋼筋墊鐵放在梁兩端和中部，確保鋼筋間距為25mm。10）梁筋與箍筋綁扎時必須梁鋼筋緊貼著箍筋及其轉(zhuǎn)角處，保證梁鋼筋骨架高度、寬度正確。同時在梁筋與暗柱相交處考慮到柱筋與梁筋穿插，梁端截面尺寸減少不得大于柱鋼筋直徑。11）鋼筋的鋪放層次：板、次梁

16、、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結構專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構件按跨度的5%0起拱4.2.6 板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板-模板上畫線-綁板下受力鋼筋-綁負彎矩鋼筋及角筋。2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上面劃好主筋分布鋼筋的間距。3）按劃好的間距，先擺放受力鋼筋、后放分布鋼筋。預埋件、電線管、預留孔等應及時配合安裝。4）綁扎板筋時采用反扣綁扎成八字形，雙向板

17、、負彎矩筋相交點全部綁扎。5）綁扎時，第一根鋼筋距梁邊50mm，必須嚴格控制好，再按設計間距畫出間距線，當板另端鋼筋距50mm間距較大，但有不足兩倍板筋間距時，可多綁扎一根鋼筋。6）綁扎板筋 時，鋼筋彎鉤向下，不能倒向一邊，板負筋彎鉤向下（包括分布筋），同時兩層筋之間加鋼筋馬凳，間距1000mm，確保上部鋼筋的位置。7）雙向板放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面。板底筋 的通長筋在支座處搭接，面筋 在跨中附近搭接，在搭接長度上綁扎三道絲扣（在中心和兩端各一道），板底筋錨固梁中15D。8）板底筋保護層厚度為15mm，在板底筋下墊以厚15mm的墊塊，間距900mm，梅花形放置。但必須保證板筋有保護層

18、，不得有露筋現(xiàn)象。4.2.7 樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完，待水電安裝完后，開始綁扎踏步和平臺板負筋，綁扎中必須保證鋼筋的彎角與模板平行和垂直，同時在板底筋與負筋間墊以鋼筋馬凳，間距1000mm。4.3鋼筋錨固及連接要求4.3.1鋼筋接頭型式：受力鋼筋直徑22時，采用直螺紋機械連接，接頭等級要求達到級；水平鋼筋直徑為1620采用閃光對焊焊接；<16時采用綁扎搭接；框架柱、暗柱

19、豎向受力鋼筋直徑為1620時采用電渣壓力焊焊接，；框架柱、暗柱豎向受力鋼筋<16，剪力墻豎向、橫向鋼筋均采用搭接。4.3.2基本構造要求：1）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋（13層時為6.5450×450，424層為6.5600×600），此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。2）墻體豎向分布鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于50，接頭位置應錯開至少500mm。3）架空層外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上。外側水平筋搭接應在跨中三分之一部位。內(nèi)側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位。4）墻

20、體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。5）各層樓板布筋時應將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度不小于5d,且伸至梁中心線。上筋錨入支座滿足錨固要求。6）樓板布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。7）各層現(xiàn)澆板內(nèi)電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。8）樓板開洞時，洞口邊長300時板內(nèi)鋼筋可以自行繞過；當洞口為300洞口邊長700時應在洞口邊的板面及板底設置加

21、強鋼筋上下各2B12。9）砌體填充墻應沿高度每隔500mm設置26.5隔墻拉接筋，深入砌體墻內(nèi)不小于1000。10）砌體下部無梁時，在樓板中設216加強鋼筋，兩端錨入梁或墻內(nèi)15d。11）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。12）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。4.4鋼筋定位措施 4.4.1為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。

22、雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，馬蹬的縱橫間距為1m，當樓板厚度為100-200mm時，支撐鋼筋直徑應不小于12mm；當樓板厚度為200-300mm時，支撐鋼筋直徑應不小于14mm；當板厚為300h500宜采用直徑為16mm的支撐鋼筋。示意圖如下： 4.4.2墻、柱插筋定位：為防止墻、暗柱插筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端與底板連接處附加一道水平筋與底板上層網(wǎng)片筋焊接固定，柱筋四周可設置18斜撐鋼筋加固。如右圖：4.4.1墻體鋼筋定位：1） 豎直鋼筋：采用鋼筋梯子和塑料墊塊定位（如圖）。 墻體豎向梯子筋2）水平鋼筋：采用鋼筋梯子4.4.2柱鋼筋定位 加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍

23、。 4.4.3澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時修復。4.5鋼筋施工的質(zhì)量控制要求 4.5.1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗” 七不準： （1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋； （2）鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋； （3）控制線未彈好不準綁鋼筋； （4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋； （5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋； (6）技術交底未到位不準綁鋼筋； （7）鋼筋加工不合格不準綁鋼筋。 五不驗： （1）鋼筋未完成不驗收； （2）鋼筋定位措施不到位不驗收； （3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； （4）鋼筋糾偏不合格不驗收； （5）鋼筋綁扎未嚴

24、格按技術交底施工不驗收。5質(zhì)量要求5.1主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.2一般項目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表1的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表1項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長

25、±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立

26、基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。6成品保護6.1樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。6.2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6.3鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6.4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.5鋼筋綁扎完畢后，要盡快驗收并澆筑，防止暴露時間過長，造成銹蝕或者人為破壞。7應注意的質(zhì)量問題7.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置。7.2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。7.3墻、柱預插鋼筋位置差錯：在樓地面上彈墻、柱模板的位置線，并核對圖紙，發(fā)現(xiàn)有鋼筋凸出模板時須及時糾正。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭